[優(yōu)]工藝管理管理制度

　　在我們平凡的日常里，需要使用制度的場合越來越多，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。這些規(guī)則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。相信很多朋友都對擬定制度感到非常苦惱吧，下面是小編為大家整理的工藝管理管理制度，歡迎大家分享。

工藝管理管理制度1

　　1. 提升效率：嚴格的工藝紀律能減少浪費，提高生產(chǎn)效率，降低成本。

　　2. 確保質(zhì)量：遵循工藝規(guī)程可以確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性，提高客戶滿意度。

　　3. 預防風險：良好的.設(shè)備管理和應急處理機制能降低設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷的風險。

　　4. 培養(yǎng)團隊：通過培訓和考核，員工的工藝技能得到提升，形成良好的工作習慣。

　　5. 符合法規(guī)：遵守工藝紀律有助于企業(yè)滿足相關(guān)法規(guī)要求，避免法律風險。

工藝管理管理制度2

　　本《采礦工藝管理制度》旨在規(guī)范采礦作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，確保作業(yè)安全，保障資源的合理利用，主要包括以下幾個方面：

　　1、采礦計劃與審批

　　2、采礦工藝流程管理

　　3、設(shè)備維護與安全管理

　　4、環(huán)境保護與廢物處理

　　5、員工培訓與績效考核

　　6、應急預案與事故處理

　　內(nèi)容概述：

　　1、采礦計劃與審批：涵蓋礦產(chǎn)資源的勘探、儲量評估，制定開采計劃，并通過相關(guān)部門的審查和批準。

　　2、采礦工藝流程管理：涉及礦石的挖掘、運輸、破碎、選礦等環(huán)節(jié)的.操作規(guī)程和質(zhì)量控制。

　　3、設(shè)備維護與安全管理：規(guī)定設(shè)備的定期檢查、保養(yǎng)、維修，以及現(xiàn)場的安全防護措施。

　　4、環(huán)境保護與廢物處理：制定環(huán)境保護政策，包括廢水、廢氣、廢渣的處理和排放標準。

　　5、員工培訓與績效考核：員工的技能培訓、安全教育，以及工作表現(xiàn)的評估和激勵機制。

　　6、應急預案與事故處理：建立應對突發(fā)情況的預案，明確事故報告、應急響應和后期處理流程。

工藝管理管理制度3

　　工藝指標的管理分為公司控制重要指標和一般輔助指標,作業(yè)指導書上要求的工藝參數(shù)以及進行生產(chǎn)調(diào)整時,可能引起工藝運行條件變化的指標均在此范圍之內(nèi)。

　　1因工藝運行條件、環(huán)境等客觀條件的變化而引起的原工藝指標不適應,需對原指標進行變更的,在變更、修改前各相關(guān)單位必須做出科學和符合實際的分析,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導審批后報廠長辦。

　　2工藝指標的變更、調(diào)整程序

　　2.1指標變更、調(diào)整時應遵循科學性、安全性、先進性、經(jīng)濟性、合理性的原則。

　　2.2因車間某一項工藝條件不適應現(xiàn)在的生產(chǎn)運行情況需進行調(diào)整時,由所在車間提出申請,報廠長辦審核,分管領(lǐng)導批準后執(zhí)行。

　　2.3如工藝運行條件影響設(shè)備的.安全、穩(wěn)定運行,由廠長辦進行申請更改。

　　2.4如工藝運行條件影響到生產(chǎn)的安全運行,由安環(huán)部進行申請調(diào)整。

　　2.5如工藝指標的變更影響到生產(chǎn)任務(wù)的完成,由調(diào)度室進行申請調(diào)整。

　　2.6所有輔助指標由車間寫出申請報廠長辦批準備案。

　　2.7所有指標必須以書面形式下達到操作崗位。

　　3工藝指標調(diào)整的審批

　　3.1正常工藝運行條件的調(diào)整,由廠長辦審核后,報請分管領(lǐng)導進行批準。

　　3.2涉及到影響設(shè)備長周期運行的工藝調(diào)整,由相關(guān)部門進行評審后,報請分管領(lǐng)導進行批準、執(zhí)行,報廠長辦備案。

　　3.3涉及到生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運行的工藝調(diào)整經(jīng)安環(huán)部進行評審后,報請分管領(lǐng)導進行批準、執(zhí)行,報廠長辦備案。

　　3.4涉及到產(chǎn)品產(chǎn)量的工藝調(diào)整,由調(diào)度室進行評審后,報請分管領(lǐng)導進行批準、執(zhí)行,報廠長辦備案。

　　3.5工藝運行條件的調(diào)整,由廠長辦以《工藝指標變更申請表》的形式,申請調(diào)整,經(jīng)分管領(lǐng)導批準后,以書面通知的形式下發(fā)至車間(工段)等相關(guān)部門執(zhí)行。

　　4工藝交接班

　　4.1交接班必須保證工藝指標在穩(wěn)定范圍內(nèi),達不到指標范圍不準強行交班。

　　4.2交接班記錄做到真實、完整。

　　4.3交接儀表顯示溫度、液位、流量情況。

　　4.4交接班雙方應對本崗位的所有工藝指標對口交接,重點部位一點一點的交接,重點數(shù)據(jù)一個一個交接,不能出現(xiàn)死角,接班者同意接班,雙方填寫交接班記錄并簽名后,交班者方可離崗。

　　4.5因交接班不清出現(xiàn)工藝波動,根據(jù)時間對責任人加倍處理,接班后出現(xiàn)的任何問題追究接班者責任。

工藝管理管理制度4

　　良好的工藝人員管理制度對于企業(yè)至關(guān)重要，它能夠：

　　1. 確保工藝流程的標準化，提高生產(chǎn)效率，降低不良品率。

　　2. 培養(yǎng)高素質(zhì)的.工藝人才，提升企業(yè)的核心競爭力。

　　3. 促進技術(shù)創(chuàng)新，推動工藝改進，適應市場變化。

　　4. 創(chuàng)建公平公正的工作氛圍，增強員工的歸屬感和忠誠度。

　　5. 防止安全事故，保障員工權(quán)益，維護企業(yè)聲譽。

工藝管理管理制度5

　　1目的

　　本標準規(guī)定了工藝設(shè)備投運前安全審查(pssr)(工藝安全管理的重要要素之一)的實施、職責和管理要求。審查目的是在工藝設(shè)備投運之前確定和提出所有影響工藝設(shè)備安全運行的因素,并確保:

　　a)工藝設(shè)備按照設(shè)計的要求建設(shè)安裝；

　　b)所有保證工藝設(shè)備安全運行的程序準備就緒；

　　c)操作與維護工藝設(shè)備的人員得到足夠的培訓；

　　d)必要的工藝設(shè)備安全信息得到更新；

　　e)所有工藝安全分析提出的改進建議得到落實和合理的解決。

　　2范圍

　　本標準適用于:

　　a)新、改、擴建的工藝設(shè)施設(shè)備；

　　b)重大工藝設(shè)備變更項目；

　　c)工藝設(shè)備的停產(chǎn)檢修。

　　3定義

　　3.1重大工藝變更項目

　　對工藝設(shè)備同時進行多項硬件上的變更、更新與裝配,引起工藝安全信息變化的項目。重大工藝變更項目往往是需要部分或全部停產(chǎn)才能進行的項目或固定資產(chǎn)投資項目。

　　3.2投運前解決項目(即:必改項)

　　在做投運前安全審查時發(fā)現(xiàn)的',可能在工藝設(shè)備投運過程中或之后引起嚴重危害、影響操作和維護安全,風險級別屬ⅰ級和ⅱ級(參見工藝安全分析管理標準),且必須在投運之前解決的缺陷。

　　3.3投運后解決項目(即:遺留項)

　　在做投運前安全審查時發(fā)現(xiàn)的,不影響工藝設(shè)備投運安全,風險級別屬iii級和iv級并已經(jīng)采取監(jiān)控措施,可以在投運后解決的缺陷。

　　3.4區(qū)域負責人

　　區(qū)域負責人是指由油田公司或各單位指定,對要投運工藝設(shè)備的生產(chǎn)安全負責的管理人員。如,作業(yè)區(qū)經(jīng)理、事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)理等。

　　4職責

　　4.1區(qū)域負責人

　　1)組建投運前安全審查小組；

　　2)組織制定投運前安全審查清單；

　　3)落實投運前安全審查所需要的專業(yè)人員和資源；

　　4)保證所有員工接受關(guān)于投運前安全審查標準的培訓；

　　5)主持投運前安全審查預審和審議會議；

　　6)審查所有必改項的解決方案；

　　7)在完成所有必改項后批準工藝設(shè)備的投運；

　　8)跟蹤落實所有遺留項的完成。

　　4.2投運前安全審查小組組長

　　1)組織投運前安全審查的具體實施,對審查質(zhì)量負責；

　　2)安排投運前安全審查小組成員的任務(wù)與進度；

　　3)監(jiān)督檢查所有必改項的整改實施；

　　4)完成投運前安全審查所需要的文件記錄。

　　4.3工藝安全管理協(xié)調(diào)員

　　根據(jù)項目實施的管理權(quán)限由事業(yè)部或油田公司指定該項目的工藝安全協(xié)調(diào)員。工藝安全管理協(xié)調(diào)員應具備以下條件:

　　1)通過工藝安全與風險管理培訓；

　　2)通過工藝安全分析方法培訓；

　　3)熟悉工藝安全分析方法；

　　4)通過工藝設(shè)備投運前安全審查培訓者培訓。

　　工藝安全管理協(xié)調(diào)員的職責:

　　1)協(xié)調(diào)與指導生產(chǎn)單位制定投運前安全審查清單；

　　2)組織進行投運前安全審查實施方法的培訓；

　　3)保證投運前安全審查的執(zhí)行過程符合油田公司相關(guān)規(guī)定；

　　4) 整理投運前安全審查的有關(guān)文件并歸檔。

　　5管理要求

　　5.1符合本標準適用范圍的所有項目必須進行投運前安全審查。

　　5.2投運前安全審查小組的成立

　　投運前安全審查小組組長應當分配各個組員在實施投運前安全審查過程中所負責的專項審查內(nèi)容和職責。投運前安全審查小組至少應當由以下專業(yè)人員組成:

　　1)工藝技術(shù)；

　　2)設(shè)備管理；

　　3) hse管理；

　　4)工藝設(shè)備操作；

　　5)工藝設(shè)備維修；

　　6)電氣儀表(必要時)。

　　如果本區(qū)域技術(shù)力量不能滿足專項審查的需求,由區(qū)域負責人向上級主管部門申請專業(yè)人員支持。

　　5.3投運前安全審查小組應結(jié)合工藝設(shè)備的特點和工藝安全管理協(xié)調(diào)員一起制定一個綜合的投運前安全審查清單(可在附錄的安全審查清單的基礎(chǔ)上增加內(nèi)容)。審查清單至少應包括:

　　1)需要完成的工藝安全信息的更新項目；

　　2)確認工藝設(shè)備的建設(shè)與安裝是否符合設(shè)計要求；

　　3)確認所有保證工藝設(shè)備投運與操作安全的程序已經(jīng)準備就緒,并分發(fā)給相關(guān)人員,包括投運方案、操作、維修程序及安全規(guī)章；

　　4)確認已經(jīng)對員工進行了投運方案、操作、維修程序及安全規(guī)章的培訓；

　　5)確認必要的設(shè)備測試與檢查項目、檢查程序以及檢查的頻次符合要求；

　　6)確認所有其它必要的輔助系統(tǒng)已經(jīng)就緒；

　　7)確認應急預案的符合性、針對性和有效性。

　　5.4投運前安全審查的計劃

　　區(qū)域負責人和投運前安全審查小組應召集所有組員舉行一個預審會議。預審會議內(nèi)容包括:

　　1)安全審查組長應當向投運前安全審查小組介紹整個項目的概況；

　　2)審查并根據(jù)工藝設(shè)備的特點適當調(diào)整投運前安全審查清單的內(nèi)容；

　　3)安全審查組長將任務(wù)分配給組員；

　　4)制定一個實施投運前安全審查的進度計劃；

　　5)確定與工程設(shè)計、施工等相關(guān)方的協(xié)調(diào)機制。

　　5.5投運前安全審查的實施

　　投運前安全審查小組成員應當根據(jù)在預審會上確定的投運前安全審查清單對工藝設(shè)備進行逐項審查評估。

　　1)評估應包括必要的文件審查和現(xiàn)場檢查；

　　2)應當將發(fā)現(xiàn)的缺陷形成書面的記錄和綜合報告；

　　3)為確保投運前安全審查的質(zhì)量,應當根據(jù)項目的施工進度在完成80%設(shè)備安裝之前就開始準備,確定審查清單,依據(jù)審查清單定期進行逐項檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時提交有關(guān)部門解決,不能等到施工結(jié)束才開始實施投運前安全審查。

　　5.6審議會議

　　完成投運前安全審查清單的所有項目后,投運前安全審查小組與區(qū)域負責人一起審查投運前安全審查的結(jié)果。會議上應將提出的缺陷全部列出,逐一進行工藝安全分析,并根據(jù)風險級別將其分類為:

　　a)投運前解決項目(必改項)

　　b)投運后解決項目(遺留項)

　　5.7跟蹤落實

　　5.7.1所有必改項必須落實整改負責人或負責單位,并制定實施整改的進度,確定完成整改期限。審議會議應當定期進行(一般每周一次),對必改項進行跟蹤,直至所有必改項得到落實。

　　5.7.2所有必改項完成之后,區(qū)域負責人應與審查小組一起審查各項的整改結(jié)果,必須得到區(qū)域負責人對必改項整改結(jié)果的認可,方可由區(qū)域負責人批準工藝設(shè)備的投運。

　　5.7.3所有遺留項必須落實解決方案和監(jiān)控措施,并落實負責人(或單位)和完成期限。所有遺留項整改完成后應進行驗收,并將完成日期補登到安全審查清單和綜合審核報告上。

　　5.8可根據(jù)項目實施進度分階段、分專項或多次實施投運前安全審查,但在正式投運前,需再次召開審議會議,將歷次投運前安全審查的結(jié)果進行整理、回顧和再次確認,由投運前安全審查小組填寫投運前安全審查綜合報告(格式見附錄c),經(jīng)區(qū)域負責人審查確認所有必改項已經(jīng)整改、所有遺留項已經(jīng)落實監(jiān)控措施和整改計劃后,方可批準實施投運。

　　5.9屬于本區(qū)域自行組織的項目,在區(qū)域負責人批準投運前安全審查綜合報告后即可投運。屬于上級單位組織的項目,區(qū)域負責人批準的投運前安全審查綜合報告作為投產(chǎn)、項目驗收的必須和首要條件。

　　5.10文件整理

　　5.10.1所有必改項,如果涉及變更,必須將相關(guān)的圖紙、設(shè)計文件、材料表等進行更新存檔。

　　5.10.2所有遺留項整改完成后,整改負責人書面通知區(qū)域負責人,書面通知應與投運前安全審查清單、綜合報告及有關(guān)此項目的工藝風險分析歸檔在一起,以備后查。

　　5.10.3所有投運前安全審查的文件,包括審查清單、綜合報告以及遺留項的解決方案和跟蹤落實計劃應歸檔。

　　6審核

　　每次投運前安全審查后應由工藝安全管理協(xié)調(diào)員對其完整性與內(nèi)容進行審核評估。

　　附錄a:投運前安全審查清單范例(適用停產(chǎn)維修且沒有變更的投運)

　　附錄b:投運前安全審查清單范例(適用新改擴建和重大變更項目的投運)

　　附錄c:投運前安全審查綜合報告

工藝管理管理制度6

　　一、工廠環(huán)境

　　1、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負責管理，監(jiān)督有關(guān)部門搞好環(huán)境衛(wèi)生。

　　2、各個部門對職工進行文明生產(chǎn)教育，使職工認識到文明生產(chǎn)對提高職工素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的作用。

　　3、廠區(qū)內(nèi)的物品堆放要劃區(qū)，布局合理，保持道路通暢。

　　4、汽車、自行車等交通工具要劃出固定位置放置。

　　二、車間、倉庫衛(wèi)生

　　1、車間倉庫衛(wèi)生由各單位的`負責，廠辦公室負責監(jiān)督檢查。

　　2、倉庫內(nèi)不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志。

　　3、車間、倉庫內(nèi)的設(shè)備，物資排放整齊，并有標記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。

　　4、配電盤要固定良好，導線排列有序，接觸良好。

　　5、職工要作到自學遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真按操作規(guī)程進行文明生產(chǎn)。

工藝管理管理制度7

　　工藝管理制度是企業(yè)生產(chǎn)運營的核心組成部分，其主要目的是確保生產(chǎn)過程的標準化、規(guī)范化，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全，同時也為企業(yè)的持續(xù)改進和技術(shù)創(chuàng)新提供指導。通過明確工藝流程、操作標準和質(zhì)量控制點，工藝管理制度能夠幫助企業(yè)優(yōu)化資源配置，提升生產(chǎn)效率，增強市場競爭力。

　　內(nèi)容概述：

　　1、工藝規(guī)程：詳細描述每個生產(chǎn)步驟的操作方法、設(shè)備參數(shù)、材料規(guī)格等，確保操作人員明確執(zhí)行標準。

　　2、質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量檢驗標準和檢查點，對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，防止不合格產(chǎn)品流入市場。

　　3、安全規(guī)定：制定安全生產(chǎn)規(guī)則，預防事故的發(fā)生，保護員工的.生命安全和健康。

　　4、設(shè)備維護：規(guī)定設(shè)備的日常保養(yǎng)和定期檢修程序，保證設(shè)備正常運行，延長使用壽命。

　　5、技術(shù)改進：鼓勵員工提出工藝改進意見，推動工藝創(chuàng)新，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　6、培訓教育：對員工進行工藝知識和操作技能的培訓，提高整體技術(shù)水平。

　　7、記錄管理：記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，以便分析和追溯，為后續(xù)改進提供依據(jù)。

工藝管理管理制度8

　　工藝管理制度是企業(yè)生產(chǎn)運營的核心組成部分，它旨在規(guī)范和優(yōu)化生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。內(nèi)容主要包括以下幾個方面：

　　1、工藝流程定義：明確每項產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟和順序，包括原材料準備、加工、檢驗、包裝等環(huán)節(jié)。

　　2、工藝參數(shù)設(shè)定：規(guī)定每個工藝階段的'技術(shù)參數(shù)，如溫度、壓力、時間等，確保工藝的一致性和穩(wěn)定性。

　　3、質(zhì)量控制標準：設(shè)定產(chǎn)品和工藝過程的質(zhì)量檢驗標準，以保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

　　4、設(shè)備維護管理：制定設(shè)備的保養(yǎng)、維修和更新計劃，確保設(shè)備良好運行。

　　5、培訓與考核：對員工進行工藝知識培訓，并設(shè)立考核機制，提高員工技能水平。

　　6、創(chuàng)新與改進：鼓勵工藝改進和技術(shù)創(chuàng)新，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　內(nèi)容概述：

　　1、工藝規(guī)程：詳細描述每一步工藝操作的具體方法和注意事項，防止錯誤和浪費。

　　2、文件化管理：建立工藝文件系統(tǒng)，包括工藝流程圖、操作手冊、質(zhì)量記錄等，便于查閱和追蹤。

　　3、安全規(guī)定：制定工藝安全操作規(guī)程，保障員工安全，預防事故的發(fā)生。

　　4、環(huán)保措施：考慮生產(chǎn)工藝對環(huán)境的影響，實施環(huán)保工藝和廢棄物處理方案。

　　5、應急預案：針對可能出現(xiàn)的工藝故障或緊急情況，設(shè)定應對策略和應急預案。

　　6、信息反饋：建立信息反饋機制，收集生產(chǎn)過程中的問題，及時調(diào)整和完善工藝制度。

工藝管理管理制度9

　　工藝管理管理制度旨在確保企業(yè)生產(chǎn)過程的高效、穩(wěn)定和質(zhì)量保證，涵蓋了從原材料選擇、生產(chǎn)流程設(shè)計、工藝參數(shù)控制到產(chǎn)品質(zhì)量檢驗等一系列環(huán)節(jié)。

　　內(nèi)容概述：

　　1、工藝標準制定：明確每個生產(chǎn)步驟的技術(shù)要求，包括設(shè)備參數(shù)、操作規(guī)程、材料規(guī)格等。

　　2、生產(chǎn)流程監(jiān)控：實時跟蹤生產(chǎn)進度，確保工藝流程的順暢進行。

　　3、質(zhì)量控制：設(shè)定嚴格的質(zhì)檢標準，確保產(chǎn)品符合設(shè)計和客戶要求。

　　4、工藝改進：持續(xù)優(yōu)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率。

　　5、培訓與教育：定期對員工進行工藝知識和技能的'培訓，提升整體工藝水平。

　　6、文件記錄與管理：保存工藝相關(guān)的技術(shù)文件，便于查閱和傳承。

　　7、應急處理：制定應急預案，應對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的工藝問題。

工藝管理管理制度10

　　一、內(nèi)浮頂罐的結(jié)構(gòu)和用途

　　內(nèi)浮頂罐是立式圓筒形金屬油罐的一種,由于其在降低油品損耗、減少火災危險性以及滿足環(huán)保要求等方面較其它形式油罐更具優(yōu)勢。內(nèi)浮頂把介質(zhì)即罐內(nèi)儲料和空氣有效隔絕,從一定程度上也降低了發(fā)生火災爆炸的危險等級,內(nèi)置浮盤是漂浮在油面上的'金屬質(zhì)頂蓋。

　　浮盤的結(jié)構(gòu)特點:骨架設(shè)計成蛛網(wǎng)狀,將整個浮盤分成若干個小單元,再將蓋板固定在骨架上部。浮盤的浮力元件浮筒,采用無縫擠壓成形,焊縫少密封好,可靠性強,安全性好。浮筒與結(jié)構(gòu)采用分體式,方便調(diào)整浮力大小及浮力分布,使浮力分布均勻,使浮頂運行平穩(wěn)。目前,在煉化企業(yè)大量使用內(nèi)浮頂罐儲裝汽油及其它易揮發(fā)性油品。

　　二、內(nèi)浮頂罐驗收安全要求

　　內(nèi)浮頂罐設(shè)計應符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》(gb 50341-20xx)規(guī)范,在使用前按照設(shè)計規(guī)范和設(shè)計參數(shù)進行嚴格驗收和進水試驗,達到要求時方可投入使用。在投用過程中應達到以下安全要求:

　　1、內(nèi)浮頂在全行程上應能無阻礙地正常運行,在升降和靜止狀態(tài)應處于水平漂浮狀態(tài)。

　　2、內(nèi)浮頂周邊緣板、浮頂支柱及浮頂上所有開口接管,應至少高出液面150mm。

　　3、內(nèi)浮頂上的所有金屬件均應互相電氣連通,并通過罐壁與罐外部接地件相連,各部位導電性良好。

　　4、支柱、導向裝置等穿過浮頂部位密封良好。

　　5、內(nèi)浮頂上排液設(shè)施試用正常。

　　6、浮頂上裝設(shè)的自動通氣閥應在浮頂處于支撐狀態(tài)時自動開啟;當浮頂處于漂浮狀態(tài)時自動關(guān)閉,并應密封良好。

　　7、內(nèi)浮頂?shù)母×υ�件均滿足氣密性要求。

　　8、當內(nèi)浮頂處于最低支撐高度時,浮頂及其以下附件不得相互碰撞;當浮頂處于最大設(shè)計液位高度時,支柱不應與固定頂相碰撞。

　　9、內(nèi)浮頂罐高液位報警裝置投用正常。

　　10、浮頂密封不得影響液面指示裝置和溢流孔的正常作用。

　　三、內(nèi)浮頂罐使用工藝管理規(guī)定

　　1、內(nèi)浮頂罐不得進入和儲存含有c3、c4及溶解有氫氣(氫氣壓縮機凝液等)組分的油品。

　　2、正常使用時不得使用蒸汽、氮氣向罐內(nèi)掃線。必要時必須用水頂之后,用水量為管線容積的6倍以上,以不帶油花為合格。頂線后允許用蒸汽、氮氣掃線,但必須注意蒸汽、氮氣不能進油罐。

　　3、任何時候不得使用壓縮風向罐內(nèi)掃線。

　　4、內(nèi)浮頂罐油品貯存溫度、輸入油品溫度應控制≯38℃(汽油),其它油品嚴格按照工藝指標控制。

　　5、當內(nèi)浮頂罐的液位低于進油管時,進油流速要控制≯1m/s;當內(nèi)浮頂罐的液位高于進油管時,收油速度要控制≯4.5 m/s。

　　6、拔頭油、c5等輕組分應儲存在壓力容器中,不得單獨進入內(nèi)浮頂罐儲存。

　　7、內(nèi)浮頂罐油品在調(diào)入拔頭油、c5等輕組分時要控制調(diào)和比例不能超過10%,調(diào)和油品的雷德蒸汽壓(37.8℃)≯88kpa。

　　8、要對各生產(chǎn)裝置的壓縮機凝液、常減壓三頂瓦斯凝液和火炬罐凝液進行定期分析,含有c3、c4及溶解有氫氣的油品,要首先進行閃蒸減壓排出c3、c4及溶解氫氣后,方可進入內(nèi)浮頂罐。

　　9、內(nèi)浮頂罐收油前要了解油品的品種、數(shù)量、質(zhì)量、溫度、所走流程、管線狀況,不符合要求的嚴禁進罐,避免溫度高、組分輕的油品進罐。

　　10、內(nèi)浮頂罐正常收、付油品時,最低液位應控制在內(nèi)浮頂處于支撐高度時液位以上200mm;最高液位應控制在最大設(shè)計液位高度以下300mm。

　　11、內(nèi)浮頂罐內(nèi)收油管應設(shè)置擴散管。

工藝管理管理制度11

　　本次工藝管理制度培訓簡報旨在梳理和強化我們的工藝管理流程，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提升。我們將深入探討以下幾個核心議題：

　　1、工藝流程定義與標準化

　　2、工藝參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整

　　3、質(zhì)量控制與工藝改進

　　4、員工培訓與技能提升

　　5、應急處理與持續(xù)優(yōu)化

　　內(nèi)容概述：

　　1、工藝流程定義與標準化：明確各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝步驟，制定統(tǒng)一的操作指南，減少人為誤差。

　　2、工藝參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整：設(shè)定關(guān)鍵工藝參數(shù)的`監(jiān)控機制，及時調(diào)整以保證工藝的穩(wěn)定運行。

　　3、質(zhì)量控制與工藝改進：建立全面的質(zhì)量檢查體系，通過數(shù)據(jù)分析推動工藝優(yōu)化。

　　4、員工培訓與技能提升：定期進行技能培訓，提高員工對工藝的理解和執(zhí)行能力。

　　5、應急處理與持續(xù)優(yōu)化：制定應急預案，持續(xù)收集反饋，不斷改進工藝流程。

工藝管理管理制度12

　　生產(chǎn)工藝管理制度是企業(yè)管理的核心組成部分，它涵蓋了從原材料采購、生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量檢驗到產(chǎn)品交付等各個環(huán)節(jié)的規(guī)范和流程。這一制度旨在確保生產(chǎn)過程的'高效、安全和質(zhì)量可控，為企業(yè)提供穩(wěn)定的產(chǎn)品產(chǎn)出和優(yōu)質(zhì)的客戶服務(wù)。

　　內(nèi)容概述：

　　1、原材料管理：明確原材料的采購標準、驗收程序和存儲規(guī)定。

　　2、生產(chǎn)流程管理：規(guī)定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作規(guī)程、設(shè)備維護保養(yǎng)、工藝參數(shù)控制等。

　　3、質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量標準，實施過程監(jiān)控，設(shè)立質(zhì)量檢驗點，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　4、安全生產(chǎn)：制定安全生產(chǎn)規(guī)程，進行定期安全檢查，預防和處理安全事故。

　　5、環(huán)境保護：執(zhí)行環(huán)保政策，控制生產(chǎn)過程中的污染排放，推行綠色生產(chǎn)。

　　6、庫存管理：規(guī)范庫存的進出記錄，防止物料積壓和短缺。

　　7、人員培訓：定期進行工藝知識和安全操作培訓，提升員工技能。

　　8、制度更新：根據(jù)生產(chǎn)實踐和市場變化，適時調(diào)整和完善生產(chǎn)工藝管理制度。

工藝管理管理制度13

　　1.本廠采用去離子水法制得純化水,即為去離子水。

　　2.制水設(shè)備由清潔工負責制備、清潔保養(yǎng),由化驗室負責再生、檢測。

　　3.廠化驗室負責對制出的去離子說進行每班一次的'檢驗,并有記錄。

　　4.去離子水使用范圍包括:清潔工作服、鞋、帽,儲水器清洗、潔凈室、工作臺面清洗、凈化區(qū)的工位器具,消毒液配置等。

　　5.非潔凈區(qū)工位器具、儲水器清洗、注塑機的冷卻用飲用水即可,無需用去離子水。

　　6.用去離子水制得的去離子水不得用在清洗與生產(chǎn)無關(guān)物品或浪費。

　　7.儲水器應每隔本個月由清潔工進行消毒。其消毒規(guī)程為:

　　1、先用去離子水清洗;

　　2、沖干;

　　3、用1%甲醛溶液消毒;

　　4、用去離子說沖洗;

　　5、水質(zhì)檢測。

　　8.制水量應能滿足生產(chǎn)需要,并要有制水記錄。

工藝管理管理制度14

　　根據(jù)《金屬非金屬礦山標準化規(guī)范》要求,為了保證采礦工藝安全高效,制定本制度。

　　一、采礦工藝和采用的`采礦方法及結(jié)構(gòu)參數(shù)應適合揭露礦體地質(zhì)條件(包括工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、礦體賦存、開采技術(shù)等條件)。

　　二、設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配,并滿足工序要求。

　　三、各工序之間相互匹配,并滿足安全生產(chǎn)要求。

　　四、開采(回采)順序適應開采現(xiàn)狀,并按要求的回采順序進行回采。

　　五、開采范圍應在采礦許可證劃定的范圍之內(nèi)。

　　六、按設(shè)計要求布置礦房、礦柱。對回采過程中產(chǎn)生的冒頂片幫等進行監(jiān)控。當?shù)刭|(zhì)條件變化時應及時調(diào)整采礦工藝。對采空區(qū)及時進行測繪和處理。

　　七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運行記錄齊全。安全出口符合安全規(guī)程規(guī)定,采出礦量符合設(shè)計及工藝要求,礦柱回收符合安全規(guī)程規(guī)定動作。采礦工程設(shè)施滿足設(shè)備安全運行要求,鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。

　　八、管理部門及職責

　　采礦工藝管理以企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部門為主,安環(huán)部配合,并指定專人負責。

工藝管理管理制度15

　　工藝管理管理制度是企業(yè)運營中的關(guān)鍵組成部分，它涉及到生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制、技術(shù)更新、資源利用等多個環(huán)節(jié)。這項制度旨在確保工藝流程的`高效、安全和可持續(xù)性，以提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，增強市場競爭力。

　　內(nèi)容概述：

　　1、工藝流程定義：明確每個生產(chǎn)步驟，包括原料準備、加工、檢驗、包裝和儲存等，確保每個環(huán)節(jié)都有明確的操作指南。

　　2、質(zhì)量標準設(shè)定：制定嚴格的品質(zhì)控制標準，對產(chǎn)品進行定期檢測，保證產(chǎn)品符合預設(shè)的質(zhì)量要求。

　　3、技術(shù)研發(fā)與更新：鼓勵工藝創(chuàng)新，定期評估現(xiàn)有工藝的效率和效果，適時引入新技術(shù)和設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。

　　4、培訓與教育：對員工進行工藝知識和技能的培訓，確保他們理解并能正確執(zhí)行工藝流程。

　　5、安全與環(huán)保：設(shè)立安全操作規(guī)程，預防事故的發(fā)生，同時關(guān)注工藝對環(huán)境的影響，推行綠色制造。

　　6、數(shù)據(jù)記錄與分析：收集和分析工藝數(shù)據(jù)，以便持續(xù)改進和優(yōu)化工藝流程。

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