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工藝管理管理制度
在我們平凡的日常里，我們可以接觸到制度的地方越來(lái)越多，制度泛指以規(guī)則或運(yùn)作模式，規(guī)范個(gè)體行動(dòng)的一種社會(huì)結(jié)構(gòu)。這些規(guī)則蘊(yùn)含著社會(huì)的價(jià)值，其運(yùn)行表彰著一個(gè)社會(huì)的秩序。擬定制度需要注意哪些問題呢？以下是小編整理的工藝管理管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
工藝管理管理制度1
第1章 總則
第1條 目的。為規(guī)范工廠的工藝管理工作，提高車間工藝管理質(zhì)量，特制定本制度。
第2條 范圍。本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝變更管理、生產(chǎn)過(guò)程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容，適用于工廠生產(chǎn)中車間的工藝管理。
第3條 責(zé)任權(quán)限。
1. 工廠工藝管理工作由技術(shù)部負(fù)責(zé)，其他各部門配合。
2. 生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對(duì)車間工藝管理負(fù)責(zé)。
3. 對(duì)生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術(shù)部和生產(chǎn)車間共同進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見，車間進(jìn)行實(shí)施。
4. 技術(shù)部負(fù)責(zé)工廠工藝備品及備件計(jì)劃的審核，對(duì)設(shè)計(jì)生產(chǎn)技改工藝輔材采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行審核。
第2章 車間工藝文件管理
第4條工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程與作業(yè)指導(dǎo)書。
1. 工廠各車間都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過(guò)程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書
2. 新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程，由技術(shù)部負(fù)責(zé)組織編寫，總經(jīng)理批準(zhǔn)實(shí)施。
3. 對(duì)原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)部組織，生產(chǎn)人員配合進(jìn)行。
4. 技術(shù)部應(yīng)對(duì)工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行健康，對(duì)工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時(shí)進(jìn)行糾正。
第3章 生產(chǎn)過(guò)程的工藝管理
第5條 生產(chǎn)過(guò)程工藝管理。
1. 在車間的生產(chǎn)過(guò)程中，技術(shù)部應(yīng)派工藝員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡檢、監(jiān)督、指導(dǎo)工藝規(guī)程與生產(chǎn)操作規(guī) 程的實(shí)施。
2. 生產(chǎn)中出現(xiàn)不合格品時(shí)，應(yīng)迅速查明原因，并做出以下有效處理。
�。�1） 若屬于工藝本身原因，現(xiàn)場(chǎng)的工藝員應(yīng)及時(shí)上報(bào)技術(shù)部、由技術(shù)部根據(jù)工藝的更改方法進(jìn)行工 藝的改進(jìn)。
�。�2） 屬于工藝執(zhí)行原因時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的工藝員上報(bào)技術(shù)部后，技術(shù)部負(fù)責(zé)制定更改措施和預(yù)防方法。
�。�3） 不合格品與工藝無(wú)關(guān)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的工藝員應(yīng)協(xié)同相關(guān)部門進(jìn)行解決，提供與工藝相關(guān)方面的幫助。
第6條 關(guān)鍵過(guò)程管理
1. 關(guān)鍵過(guò)程是指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過(guò)程。質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時(shí)有技術(shù)部 設(shè)置關(guān)鍵過(guò)程，由車間對(duì)工藝參數(shù)實(shí)行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對(duì)過(guò)程能力進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，技術(shù)部定期檢查
2. 關(guān)鍵過(guò)程的能力達(dá)不到要求時(shí)，由技術(shù)部和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時(shí)采取糾正措施以提高 過(guò)程能力。
3. 短期查不出原因時(shí)，技術(shù)部應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保生產(chǎn)過(guò)程處于受控狀態(tài)。
第4章 工藝變更管理
第7條 工藝變更范圍。工藝變更范圍包括生產(chǎn)能力變更、管線的改動(dòng)、主要操作方法改變、工藝參數(shù)改變、指標(biāo)測(cè)試手段改變、閥門的.增減、控制方案的改變以及設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。
第8條 工藝變更程序。
1. 進(jìn)行工藝變更時(shí)，需由車間工藝員提出詳細(xì)工藝方案，以書面形式報(bào)技術(shù)部，并填寫工藝變更審批 單。
2. 技術(shù)部接到工藝變更報(bào)告后，組織車間進(jìn)行可行性分析和驗(yàn)證，并根據(jù)驗(yàn)證報(bào)告報(bào)技術(shù)副總審批。
3. 工藝變更后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行修訂。
4. 對(duì)重大工藝變更，直接由技術(shù)部制定技術(shù)方案，并由專家定委員會(huì)論證，報(bào)工廠總經(jīng)理批準(zhǔn)后組織 實(shí)施。
第5章 工藝事故處理
第9條 事故處理原則。
1. 查清事故原因。
2. 處罰事故責(zé)任人。
3. 制定事故預(yù)防措施。
4. 嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度。
第10條 事故處理與上報(bào)。
事故一旦發(fā)生應(yīng)及時(shí)報(bào)工廠企業(yè)管理部并組織搶險(xiǎn)，重大事故要報(bào)工廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。對(duì)工藝重大事故和特大事故應(yīng)在3天內(nèi)提交事故報(bào)告。
第6章 工藝記錄管理
第11條工藝記錄。
1. 工藝記錄由車間工藝員負(fù)責(zé)收集保管。
2. 工藝記錄主要包括崗位操作記錄、生產(chǎn)交接班記錄、中控質(zhì)量分析記錄、巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機(jī)修）、工序能力分析記錄、工藝月度總結(jié)、工藝變更文件等。
第12條 工藝記錄要求
1. 記錄要求真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、無(wú)涂改、無(wú)超前和滯后現(xiàn)象。
2. 原始記錄必須字體清楚整齊。
3. 記錄有誤時(shí)允許及時(shí)更改，但要進(jìn)行標(biāo)注。
4. 記錄保持清潔、完整，并按要求及時(shí)裝訂。
第7章 獎(jiǎng)罰辦法
第13條 獎(jiǎng)罰辦法。
1. 對(duì)工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻(xiàn)的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)辦法按祥光的獎(jiǎng)罰規(guī)定執(zhí)行
2. 對(duì)違反工藝管理規(guī)定、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響、違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員按工廠相關(guān) 的規(guī)定進(jìn)行處罰。
第8章附則
第14條 本制度有技術(shù)部制定，解釋權(quán)歸技術(shù)部所有。
第15條 本制度自頒布之日起執(zhí)行。
工藝管理管理制度2
工藝指標(biāo)的管理分為公司控制重要指標(biāo)和一般輔助指標(biāo),作業(yè)指導(dǎo)書上要求的工藝參數(shù)以及進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整時(shí),可能引起工藝運(yùn)行條件變化的指標(biāo)均在此范圍之內(nèi)。
1因工藝運(yùn)行條件、環(huán)境等客觀條件的變化而引起的原工藝指標(biāo)不適應(yīng),需對(duì)原指標(biāo)進(jìn)行變更的.,在變更、修改前各相關(guān)單位必須做出科學(xué)和符合實(shí)際的分析,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后報(bào)廠長(zhǎng)辦。
2工藝指標(biāo)的變更、調(diào)整程序
2.1指標(biāo)變更、調(diào)整時(shí)應(yīng)遵循科學(xué)性、安全性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性的原則。
2.2因車間某一項(xiàng)工藝條件不適應(yīng)現(xiàn)在的生產(chǎn)運(yùn)行情況需進(jìn)行調(diào)整時(shí),由所在車間提出申請(qǐng),報(bào)廠長(zhǎng)辦審核,分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。
2.3如工藝運(yùn)行條件影響設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行,由廠長(zhǎng)辦進(jìn)行申請(qǐng)更改。
2.4如工藝運(yùn)行條件影響到生產(chǎn)的安全運(yùn)行,由安環(huán)部進(jìn)行申請(qǐng)調(diào)整。
2.5如工藝指標(biāo)的變更影響到生產(chǎn)任務(wù)的完成,由調(diào)度室進(jìn)行申請(qǐng)調(diào)整。
2.6所有輔助指標(biāo)由車間寫出申請(qǐng)報(bào)廠長(zhǎng)辦批準(zhǔn)備案。
2.7所有指標(biāo)必須以書面形式下達(dá)到操作崗位。
3工藝指標(biāo)調(diào)整的審批
3.1正常工藝運(yùn)行條件的調(diào)整,由廠長(zhǎng)辦審核后,報(bào)請(qǐng)分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批準(zhǔn)。
3.2涉及到影響設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行的工藝調(diào)整,由相關(guān)部門進(jìn)行評(píng)審后,報(bào)請(qǐng)分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批準(zhǔn)、執(zhí)行,報(bào)廠長(zhǎng)辦備案。
3.3涉及到生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運(yùn)行的工藝調(diào)整經(jīng)安環(huán)部進(jìn)行評(píng)審后,報(bào)請(qǐng)分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批準(zhǔn)、執(zhí)行,報(bào)廠長(zhǎng)辦備案。
3.4涉及到產(chǎn)品產(chǎn)量的工藝調(diào)整,由調(diào)度室進(jìn)行評(píng)審后,報(bào)請(qǐng)分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批準(zhǔn)、執(zhí)行,報(bào)廠長(zhǎng)辦備案。
3.5工藝運(yùn)行條件的調(diào)整,由廠長(zhǎng)辦以《工藝指標(biāo)變更申請(qǐng)表》的形式,申請(qǐng)調(diào)整,經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,以書面通知的形式下發(fā)至車間(工段)等相關(guān)部門執(zhí)行。
4工藝交接班
4.1交接班必須保證工藝指標(biāo)在穩(wěn)定范圍內(nèi),達(dá)不到指標(biāo)范圍不準(zhǔn)強(qiáng)行交班。
4.2交接班記錄做到真實(shí)、完整。
4.3交接儀表顯示溫度、液位、流量情況。
4.4交接班雙方應(yīng)對(duì)本崗位的所有工藝指標(biāo)對(duì)口交接,重點(diǎn)部位一點(diǎn)一點(diǎn)的交接,重點(diǎn)數(shù)據(jù)一個(gè)一個(gè)交接,不能出現(xiàn)死角,接班者同意接班,雙方填寫交接班記錄并簽名后,交班者方可離崗。
4.5因交接班不清出現(xiàn)工藝波動(dòng),根據(jù)時(shí)間對(duì)責(zé)任人加倍處理,接班后出現(xiàn)的任何問題追究接班者責(zé)任。
工藝管理管理制度3
根據(jù)《金屬非金屬礦山標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》要求，為了保證采礦工藝安全高效，制定本制度。
一、采礦工藝和采用的`采礦方法及結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)適合揭露礦體地質(zhì)條件（包括工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、礦體賦存、開采技術(shù)等條件）。
二、設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配，并滿足工序要求。
三、各工序之間相互匹配，并滿足安全生產(chǎn)要求。
四、開采（回采）順序適應(yīng)開采現(xiàn)狀，并按要求的回采順序進(jìn)行回采。
五、開采范圍應(yīng)在采礦許可證劃定的范圍之內(nèi)。
六、按設(shè)計(jì)要求布置礦房、礦柱。對(duì)回采過(guò)程中產(chǎn)生的冒頂片幫等進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整采礦工藝。對(duì)采空區(qū)及時(shí)進(jìn)行測(cè)繪和處理。
七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運(yùn)行記錄齊全。安全出口符合安全規(guī)程規(guī)定，采出礦量符合設(shè)計(jì)及工藝要求，礦柱回收符合安全規(guī)程規(guī)定動(dòng)作。采礦工程設(shè)施滿足設(shè)備安全運(yùn)行要求，鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。
八、管理部門及職責(zé)
采礦工藝管理以企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部門為主，安環(huán)部配合，并指定專人負(fù)責(zé)。
工藝管理管理制度4
煤礦水害是煤礦五大災(zāi)害之一,是一種可能造成重大人員傷亡的事故類型,近年來(lái)全國(guó)發(fā)生過(guò)多起煤礦水害事故,集團(tuán)公司歷史上也曾發(fā)生過(guò)一些水害事故。為引起各礦和有關(guān)單位對(duì)礦井防治水的高度重視,加強(qiáng)安全工作剛性考核,有效地杜絕水害事故的發(fā)生,特規(guī)定預(yù)防水害事故安全管理紅線如下:
1、采掘生產(chǎn)必須由地質(zhì)部門提供盤區(qū)地質(zhì)說(shuō)明書、回采工作面地質(zhì)說(shuō)明書和掘進(jìn)工作面地質(zhì)說(shuō)明書等有關(guān)的地質(zhì)資料,回采和掘進(jìn)過(guò)程中必須進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)和水文地質(zhì)預(yù)報(bào)。違反上述規(guī)定,免去地質(zhì)科長(zhǎng)職務(wù)。
2、井下和地面探放水工程必須編制正規(guī)的探放水設(shè)計(jì),由礦總工程師組織審批,大型探放水工程設(shè)計(jì)報(bào)集團(tuán)公司審批。違反上述規(guī)定免去礦總工程師職務(wù)。
3、巷道掘進(jìn)必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘、長(zhǎng)探短掘”的原則,由掘進(jìn)隊(duì)或礦專門指定的隊(duì)伍進(jìn)行探放水工作。違反上述規(guī)定的免去分管開拓工作副礦長(zhǎng)職務(wù)。
4、回采工作面采前必須對(duì)上層采空區(qū)積水進(jìn)行疏干排放,嚴(yán)禁頂水采煤。違反上述原則的免去生產(chǎn)礦長(zhǎng)職務(wù)。
5、采掘作業(yè)必須按《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》配備必要礦井、盤區(qū)和工作面的排水系統(tǒng),杜絕無(wú)排水系統(tǒng)生產(chǎn)的.現(xiàn)象。違反上述原則免去生產(chǎn)礦長(zhǎng)職務(wù)。
6、有承壓突水危險(xiǎn)性的礦井必須進(jìn)行突水危險(xiǎn)性評(píng)價(jià),不進(jìn)行此項(xiàng)工作的追究礦總工程師和礦長(zhǎng)責(zé)任。
7、采掘工作面地質(zhì)說(shuō)明書中必須明確采掘工作面的排水系統(tǒng)和設(shè)施的配置,對(duì)不按設(shè)計(jì)安裝管路、水泵、形不成排水系統(tǒng),造成水淹工作面事故,追究分管準(zhǔn)備工作副礦長(zhǎng)和生產(chǎn)副礦長(zhǎng)的責(zé)任。
8、沒有地測(cè)機(jī)構(gòu)或地測(cè)機(jī)構(gòu)不健全,發(fā)生重大地測(cè)工作失誤,免去礦長(zhǎng)職務(wù)。
9、測(cè)量給線、開口、貫通必須嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量規(guī)程等有關(guān)的技術(shù)規(guī)定,不能造成無(wú)效進(jìn)尺或不能正常貫通的情況。出現(xiàn)上述情況免去分管測(cè)量工作科長(zhǎng)職務(wù),并追究地質(zhì)科長(zhǎng)和礦總工程師責(zé)任。
10、發(fā)生透水事故造成人員傷亡的按國(guó)家、省市和集團(tuán)公司有關(guān)事故處理規(guī)定執(zhí)行。
工藝管理管理制度5
一、總則：
1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。
3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標(biāo)準(zhǔn)化，通用化的'原則。
二、制度：
1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過(guò)程合理、可靠、先進(jìn)為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無(wú)法按工藝生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)由主管技術(shù)廠長(zhǎng)簽字方可生效。
4、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的修改需經(jīng)主管科長(zhǎng)、主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。
5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯(cuò)，應(yīng)由技術(shù)科負(fù)責(zé)，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯(cuò)，應(yīng)由操作者負(fù)責(zé)，追查責(zé)任事故。
6、工藝員應(yīng)不斷對(duì)車間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。
7、工藝文件的編寫，個(gè)性等項(xiàng)工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。
8、技術(shù)人員對(duì)工藝文件、圖紙的修改，除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對(duì)全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。
工藝管理管理制度6
為加強(qiáng)對(duì)本公司工藝紀(jì)律的檢查和監(jiān)督,提高產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本考核要求和辦法。(后簡(jiǎn)稱《辦法》)
1.本《辦法》是考核公司各職能部門工藝紀(jì)律的基本規(guī)定。
2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的每日工藝紀(jì)律檢查、處理由工程部負(fù)責(zé)。
3.每季由行政部組織工程部、生產(chǎn)部等職能部門進(jìn)行全面的工藝紀(jì)律檢查、評(píng)定。
4.每半年由總經(jīng)理組織工藝紀(jì)律檢查監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行對(duì)全系統(tǒng)的工藝紀(jì)律檢查、評(píng)定。
5.各類工藝紀(jì)律檢查均需做好記錄,存檔備查。
6.全公司工藝紀(jì)律檢查評(píng)定結(jié)果應(yīng)于當(dāng)年6月、12月底前上報(bào)廠務(wù)經(jīng)理。
7.工藝紀(jì)律考核要求和辦法
序號(hào)考核項(xiàng)目、要求考核辦法考核對(duì)象
1產(chǎn)品技術(shù)文件做到正確,清晰,符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,正確率應(yīng)達(dá)到100%。以工藝規(guī)范為準(zhǔn),每份工藝文件有不正確(關(guān)鍵地方一處、次要地方三處),作整份不合格處理。工程部
2新工人要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),有關(guān)部門要進(jìn)行:(1)勞動(dòng)紀(jì)律、公司規(guī)公司紀(jì)、質(zhì)量意識(shí);(2)工藝紀(jì)律;(3)安全生產(chǎn)知識(shí)等教育。抽查近期進(jìn)公司工人,是否己進(jìn)行崗位培訓(xùn)和教育,考核合格,能否滿足本崗位的需要。行政部
工程部生產(chǎn)部
3上崗工人要做好生產(chǎn)前一切準(zhǔn)備工作,明確技術(shù)文件,熟悉操作規(guī)程。到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),向生產(chǎn)者了解情況,判斷是否符合要求。各車間
4對(duì)技術(shù)文件要求的.參數(shù),要求嚴(yán)格執(zhí)行和做記錄。檢查各工序?qū)ξ募膱?zhí)行,抽查原始記錄,無(wú)原始或無(wú)檢測(cè)手段判不合格。各車間
5工具、量具等工藝裝備放置整齊,按指定地點(diǎn)放置,防碰、防蝕。半成品按定置管理規(guī)定進(jìn)行。到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,應(yīng)有防護(hù)措施,反之則判不合格。各車間
6技術(shù)文件和工作場(chǎng)所整齊、整潔、道路暢通。到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢查,不符合要求的為不合格。各車間
7技術(shù)文件按程序,專人校對(duì)、審核、批準(zhǔn)后方能執(zhí)行,不得隨意修改。檢查技術(shù)部門和車間使用的文件,欠一道程序及以上的為不合格。工程部
8生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃應(yīng)嚴(yán)格按工藝流程合理安排,保持均?生產(chǎn)�？己嗣吭律a(chǎn)情況。生產(chǎn)部
9生產(chǎn)用的材料、外協(xié)件必須進(jìn)行檢驗(yàn),符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。抽查近期進(jìn)公司的材料、外協(xié)件品檢驗(yàn)記錄。沒檢驗(yàn)記錄的為不合格。工程部
采購(gòu)業(yè)務(wù)部
10不合格材料、產(chǎn)品的隔離處理。發(fā)現(xiàn)不合格的材料、產(chǎn)品無(wú)標(biāo)識(shí)或混放者為不合格。工程部
采購(gòu)業(yè)務(wù)部
各車間
11工裝模具、生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài),滿足生產(chǎn)技術(shù)需要。抽查設(shè)備維修記錄,工裝模具是否滿足工藝要求。生產(chǎn)部
各車間
12量具應(yīng)堅(jiān)持周期檢定,保證精度合格。合格率應(yīng)在85%以上,發(fā)現(xiàn)超期未檢或使用不合格的量具,判不合格。工程部
各車間
13倉(cāng)庫(kù)物品放置整齊,有明顯標(biāo)識(shí),帳、物、卡相符。檢查倉(cāng)庫(kù)物品堆放情況,抽查帳本,有三類以上的不相符為不合格。各倉(cāng)庫(kù)
批準(zhǔn)審核編制
日期日期日期
工藝管理管理制度7
公司(企業(yè))工藝管理制度
一:目的
為加強(qiáng)工藝管理,嚴(yán)肅工藝紀(jì)律,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
二:適用范圍
本制度適用于公司半成品和成品生產(chǎn)車間生產(chǎn)的工藝管理。
三:職責(zé)
生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝文件的編制及對(duì)生產(chǎn)車間的技術(shù)工藝進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督、檢查,進(jìn)行工藝紀(jì)律的考核等。
生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)工藝制度的貫徹執(zhí)行。
四:管理內(nèi)容及要求
(一)工藝策劃
根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求,確定所需原材料、工藝流程、加工方法、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備要求、驗(yàn)證時(shí)機(jī)、接收準(zhǔn)則等。
(二)工藝文件的編制
1、工藝文件的種類和編制要求
(1)工藝文件的種類
本公司的工藝文件一般包括工藝流程、操作規(guī)程、材料
清單等。
(2)編制要求
工藝文件應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一、先進(jìn)、符合實(shí)際,保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2、工藝文件的編制依據(jù)
現(xiàn)行的技術(shù)法規(guī),相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);相關(guān)的典型工藝、工藝技術(shù)文件;公司的現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備、工裝、檢測(cè)手段、工藝技術(shù)水平及生產(chǎn)組織情況。
(三)工藝文件的貫徹
1、產(chǎn)品工藝文件一經(jīng)批準(zhǔn),就成為公司的技術(shù)法規(guī),有關(guān)單位必須嚴(yán)格執(zhí)行,不得擅自更改或降低要求。貫徹執(zhí)行工藝文件,是執(zhí)行工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容之一。
2、工藝文件下發(fā)后,技術(shù)部應(yīng)及時(shí)到車間進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),指導(dǎo)內(nèi)容一般包括:設(shè)備、工具是否需要增添和調(diào)整;生產(chǎn)組織和生產(chǎn)流程調(diào)整意見;產(chǎn)品試生產(chǎn)時(shí),指導(dǎo)操作者操作、調(diào)整、直至產(chǎn)出合格產(chǎn)品;產(chǎn)品的關(guān)鍵部件及技術(shù)保證措施;應(yīng)注意的事項(xiàng);估計(jì)在制造過(guò)程中容易出現(xiàn)的問題及其預(yù)防措施。
(四)工藝更改的控制
隨著設(shè)計(jì)的更改、工藝方法的改進(jìn)、某個(gè)工藝文件的差錯(cuò)和新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施等原因會(huì)發(fā)生工藝更改的問題,必須對(duì)工藝文件更改加以控制。
1、工藝更改有技術(shù)部提出更改方案,經(jīng)評(píng)審后報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),然后下發(fā)《工藝更改通知單》,各部門遵照?qǐng)?zhí)行。
2、對(duì)更改工藝后的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評(píng)審認(rèn)可,以驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)到預(yù)期的效果。
(五)工藝紀(jì)律和考核內(nèi)容
1、機(jī)構(gòu)和人員
(1)各生產(chǎn)車間和班組的'主任和組長(zhǎng)要作為工藝管理的專責(zé)人。
(2)有關(guān)人員要做到應(yīng)知都知,應(yīng)會(huì)都會(huì),并能盡職盡責(zé)。
(3)具備了執(zhí)行工藝制度的環(huán)境和條件。
2、工藝文件
(1)具備本部門應(yīng)有的工藝文件,工藝文件應(yīng)做到:正確、清晰、符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,能正確指導(dǎo)生產(chǎn),保證生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行,工藝流程安排合理,操作規(guī)程切實(shí)可行,保證加工質(zhì)量。
(2)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程必須完整。
(3)各種技術(shù)文件之間不能發(fā)生矛盾,要統(tǒng)一。
(4)工藝文件中規(guī)定的工藝方法要處于同行業(yè)領(lǐng)先水平。
3、工藝流程
工藝流程能滿足確保產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、符合安全生產(chǎn)的要求。
4、工藝準(zhǔn)備
現(xiàn)場(chǎng)具備應(yīng)有的工藝文件;符合工藝文件要求的原材料、半成品;滿足工藝要求的所有設(shè)備;所有工藝裝備及輔具符合工藝要求。
5、工藝操作
(1)生產(chǎn)工人實(shí)行“三定”即定人、定機(jī)、定工種。
(2)操作者對(duì)工藝要求有全面正確的理解。
(3)操作者要堅(jiān)持“三按”即按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、按樣品、按工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)。
6、貫徹“三不原則”
不合格的原料不投產(chǎn),不合格的半成品不轉(zhuǎn)序,不合格的成品不出廠。
7、工藝衛(wèi)生
(1)生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施清潔衛(wèi)生。
(2)原材料、工裝、器具等的堆放與保管做到限量定位、定要求、完好、整齊、清潔。
(3)現(xiàn)場(chǎng)的布置有利于減少員工的疲勞程度和輔助工時(shí)消耗。
8、工藝安全
(1)有安全技術(shù)教育和安全技術(shù)措。
(2)工藝文件中規(guī)定的各項(xiàng)要求,均能認(rèn)真地加以貫徹。
五、本制度自公布之日起執(zhí)行。
本制度的解釋權(quán)歸公司技術(shù)部。
工藝管理管理制度8
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本文件根據(jù)我廠產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)類型和產(chǎn)品的復(fù)雜程度以及工種狀況,對(duì)常用的工藝文件規(guī)定了完整性。
本文件適用于變壓器新產(chǎn)品的生產(chǎn)。老產(chǎn)品的工藝整頓也參照?qǐng)?zhí)行。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
gb/t4863-93機(jī)械制造工藝基本術(shù)語(yǔ)
gb/t6583-1994質(zhì)量保證術(shù)語(yǔ)
jb/t9167一1998工藝裝備設(shè)計(jì)管理導(dǎo)則
jb/t9165.1-1998工藝文件完整性
3、一般要求
3.1工藝文件是指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理的主要依據(jù),要做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3.2本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的內(nèi)容應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制、鑒定和生產(chǎn)的各個(gè)階段相應(yīng)編制完成。
3.3產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)是指樣機(jī)試制、小批量試制和正式批量生產(chǎn)。樣機(jī)試制主要是驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),對(duì)工藝文件不要求完整,可根據(jù)具體情況而定;小批試制主要是驗(yàn)證工藝,所以小批量試制的工藝文件基本上應(yīng)與正式批量生產(chǎn)的工藝文件相同。不同的是后者通過(guò)小批試制過(guò)程驗(yàn)證后的修改補(bǔ)充,更加完善。
4、工藝文件種類
4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查記錄
記錄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查情況的一種工藝文件。
4.2工藝方案
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求、生產(chǎn)類型和企業(yè)的生產(chǎn)能力,提出工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作具體任務(wù)和措施的指導(dǎo)性文件。
4.3產(chǎn)品零(部〉件工藝路線表
產(chǎn)品全部零(部〉件(設(shè)計(jì)部門提出外購(gòu)件的除外〉在生產(chǎn)過(guò)程所經(jīng)過(guò)部門(科室、車間、小組和工種〉的'工藝流程,供技術(shù)科、供應(yīng)部使用。
4.4焊接工藝卡片
用于對(duì)復(fù)雜零(部〉件進(jìn)行電、氣焊接。
4.5特殊工序操作指導(dǎo)卡
4.6典型零件工藝過(guò)程卡片
用于制造具有加工特性一致的一組零件。
4.7標(biāo)準(zhǔn)零件工藝過(guò)程卡片
用于制造標(biāo)準(zhǔn)相同、規(guī)格不同的標(biāo)準(zhǔn)零件。
4.8裝配工藝過(guò)程卡片。
4.9工藝守則
某一專業(yè)工種所通用的一種基本操作規(guī)程
4.10工序質(zhì)量分析表
用于分析工序質(zhì)量控制點(diǎn)的每個(gè)特征值-操作者、設(shè)備、工裝、材料、方法、環(huán)境等因素對(duì)質(zhì)量的影響程度,以使質(zhì)量處于良好的控制狀態(tài)的一種工藝文件。
4.11工序質(zhì)量控制圖
用于對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)按質(zhì)量波動(dòng)因素進(jìn)行分析、控制的圖表。
4.12產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)目錄
填寫產(chǎn)品中所有質(zhì)量控制點(diǎn)的零件圖號(hào)、名稱及控制點(diǎn)名稱等的一種工藝文件。
4.13外協(xié)件明細(xì)表
填寫產(chǎn)品中所有外協(xié)件的圖號(hào)、名稱和加工內(nèi)容等的一種工藝文件。
4.14外購(gòu)工具明細(xì)表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中所需的特殊外購(gòu)刀具、量具等的名稱、規(guī)格與精度的一種工藝文件。
4.15專用工藝裝備明細(xì)表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中所需的全部專用工裝的編號(hào)、名稱等的一種工藝文件。
4.16工位器具明細(xì)表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中所需的全部工位器具的編號(hào)、名稱等的一種工藝文件。
4.17專用工藝裝備圖樣及設(shè)計(jì)文件
專用工藝應(yīng)具備完整的設(shè)計(jì)文件,包括專用工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書、裝配圖、零件圖、零件明細(xì)表、使用說(shuō)明書(簡(jiǎn)單的專用工裝可在裝配圖中說(shuō)明)。
4.18材料消耗工藝定額明細(xì)表
填寫產(chǎn)品每個(gè)零件在制造過(guò)程中所需消艷的各種材料的名稱、牌號(hào)、規(guī)格、重量等的一種工藝文件。
4.19材料消耗工藝定額匯總表
將'材料消耗工藝定額明細(xì)表'中的各種材料按單臺(tái)產(chǎn)品匯總填寫的一種工藝文件。
4.20工藝總結(jié)
新產(chǎn)品經(jīng)過(guò)試制生產(chǎn)后,工藝人員對(duì)工藝準(zhǔn)備階段的工作和工藝、工裝的使用情況進(jìn)行記述,并提出處理意見的一種工藝文件。
4.21產(chǎn)品工藝文件目次產(chǎn)品所有工藝文件的清單。
4.22車間定置管理圖
在車間定置中,用于表明物品與場(chǎng)地關(guān)系的布置圖。
4.23產(chǎn)品制造工藝流程圖
是生產(chǎn)對(duì)象由投入到產(chǎn)出,經(jīng)過(guò)一定順序排列的檢驗(yàn)關(guān)系圖。
4.24產(chǎn)品檢驗(yàn)流程圖。
4.25油漆工藝卡片。
4.26檢驗(yàn)卡片。
根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、技術(shù)要求和工藝規(guī)范,對(duì)產(chǎn)品及零件、部件的質(zhì)量特性的檢測(cè)內(nèi)容、要求、手段作出規(guī)定的指導(dǎo)性文件。
4.27工序質(zhì)量控制點(diǎn)操作指導(dǎo)卡。
指導(dǎo)工序質(zhì)量控制點(diǎn)上的工人生產(chǎn)操作的文件。
工藝管理管理制度9
公司工藝紀(jì)律管理及考核辦法
(修訂版)
第一章總則
工藝紀(jì)律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中,為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性,保證工藝貫徹執(zhí)行,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定,工藝紀(jì)律是確保公司有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的重要法規(guī)之一。
第二章工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容
第一條現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的工藝紀(jì)律
1.工藝文件的管理
1.1工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對(duì)照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時(shí)而有效地指導(dǎo)員工進(jìn)行正確而規(guī)范化操作的正式文件;
1.2職能部門下發(fā)的工藝文件應(yīng)達(dá)到'正確、完整、統(tǒng)一、清晰',并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn);
1.3總裝車間班組成員負(fù)責(zé)工藝文件、樣板的完好性,在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前,班組成員要把工藝文件按要求及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地?cái)[放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的指定位置;
1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的技術(shù)問題時(shí),要堅(jiān)持'三按'(按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件)進(jìn)行操作,發(fā)現(xiàn)文件不正確時(shí),要及時(shí)反饋修改文件,總裝車間班組長(zhǎng)和一線員工有責(zé)任對(duì)其發(fā)現(xiàn)的文件錯(cuò)誤及時(shí)反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn);
1.5一線員工要熟悉當(dāng)班機(jī)型的工藝文件,生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動(dòng)作要領(lǐng)正確地操作,要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時(shí),以現(xiàn)場(chǎng)工藝指導(dǎo)為準(zhǔn)�，F(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)工藝文件擁有最終解釋權(quán)。
2.技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件的管理
2.1職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件,對(duì)于非正常渠道下發(fā)的非正式文件,總裝車間有權(quán)不予執(zhí)行;
2.2技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時(shí)具有嚴(yán)格的約束力,總裝車間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行正確生產(chǎn)操作;
2.3現(xiàn)場(chǎng)工藝有責(zé)任對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行必要解釋或補(bǔ)充,并要求總裝車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件擁有最終解釋權(quán);
2.4總裝車間應(yīng)對(duì)職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行妥善保管,以備查詢。
3.過(guò)程檢驗(yàn)管理
3.1過(guò)程檢驗(yàn)是指一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動(dòng),目的是為了減少生產(chǎn)過(guò)程中的人為錯(cuò)誤和不必要的損失,提高成品一次下線合格率;
3.2一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)工藝文件規(guī)定進(jìn)行自檢和互檢等活動(dòng),一線員工要熟知當(dāng)班機(jī)型當(dāng)班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容;
3.3總裝車間應(yīng)在每條生產(chǎn)線的成品下線工位或關(guān)鍵崗位設(shè)置不少于一人的終檢工序,進(jìn)行終檢操作的人員要經(jīng)過(guò)專業(yè)技能培訓(xùn)并熟知本崗位終檢內(nèi)容;
3.4總裝車間應(yīng)安排固定人員對(duì)每天開工時(shí)生產(chǎn)的第一臺(tái)產(chǎn)品或發(fā)生轉(zhuǎn)機(jī)型時(shí)的生產(chǎn)線進(jìn)行首檢工作,首檢工作應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的工藝文件規(guī)定進(jìn)行并保留相關(guān)文字記錄以備查詢。
4.缺陷管理
4.1缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)所應(yīng)該采取的應(yīng)對(duì)措施,對(duì)于一般意義上的或之前發(fā)生過(guò)的異�，F(xiàn)象由當(dāng)班操作人員與當(dāng)班班組長(zhǎng)自行解決,對(duì)于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)反饋給現(xiàn)場(chǎng)工藝,由現(xiàn)場(chǎng)工藝協(xié)調(diào)解決;
4.2一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時(shí),應(yīng)立即停止該工序操作并通知班組長(zhǎng)及現(xiàn)場(chǎng)工藝協(xié)調(diào)解決。
5.標(biāo)識(shí)管理
5.1標(biāo)識(shí)管理是指總裝車間班組長(zhǎng)或一線員工在生產(chǎn)工程中進(jìn)行的具有追溯性的文字記錄;
5.2《工序記錄卡》的使用與管理
5.2.1總裝車間在線生產(chǎn)過(guò)程中每臺(tái)機(jī)器都要附帶相應(yīng)的《工序記錄卡》,《工序記錄卡》的內(nèi)容記錄了每臺(tái)機(jī)器當(dāng)班生產(chǎn)時(shí)的原始狀態(tài)。一線員工在完成當(dāng)班工序操作后要按照實(shí)際情況認(rèn)真填寫相應(yīng)的工序記錄狀態(tài);
5.2.2總裝車間要定期對(duì)終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊(cè)并妥善保管,以備查詢;
5.3一線員工進(jìn)行在線性能檢測(cè)或其他關(guān)鍵重要崗位時(shí),要嚴(yán)格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場(chǎng)工藝的指導(dǎo)進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)記錄,并對(duì)記錄的內(nèi)容負(fù)責(zé);
5.4一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
第二條現(xiàn)場(chǎng)定置管理的工藝紀(jì)律
1.總裝車間場(chǎng)地規(guī)劃的定置管理
1.1總裝車間現(xiàn)場(chǎng)所有用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界線和標(biāo)識(shí),并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負(fù)責(zé)管理;
1.2總裝車間現(xiàn)場(chǎng)所有地面區(qū)域劃線應(yīng)清晰、美觀,各類標(biāo)識(shí)(地面標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)牌)都應(yīng)完好有效;
1.3總裝車間現(xiàn)場(chǎng)所有物品擺放均應(yīng)嚴(yán)格按照車間定置管理平面圖進(jìn)行。
2.總裝車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺(tái)等輔助性工具的管理
2.1總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(tái)(柜)、板凳等輔助性工具均應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行定置擺放;
2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放的周轉(zhuǎn)器具最高高度不得超過(guò)1.5m;
2.3總裝車間所有周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(tái)(柜)、板凳等輔助性工具都應(yīng)有編號(hào),必要的情況下要有責(zé)任人標(biāo)識(shí);
2.4室內(nèi)總裝線、部裝線在使用工裝板進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守《工裝板使用注意事項(xiàng)》的相關(guān)規(guī)定;
2.5一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定,對(duì)于物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放,更不能野蠻推、拉總裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。
3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機(jī)的管理
3.1物料的管理
3.1.1總裝車間現(xiàn)場(chǎng)物料要分類擺放,物料包裝要求整潔、整齊;
3.1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機(jī)型的物料,如遇特殊原因停線轉(zhuǎn)機(jī)型時(shí),相應(yīng)的退返物料和半成品機(jī)需退回臨時(shí)物料存放區(qū)(非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線),并在顯著位置標(biāo)識(shí)清楚,在臨時(shí)物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負(fù)責(zé)進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理,超過(guò)三天以上的退返物料應(yīng)由車間開單退回倉(cāng)庫(kù);
3.1.3總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放物料最多數(shù)量應(yīng)不超過(guò)當(dāng)日排產(chǎn)總量,大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放;
3.1.4生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料,應(yīng)及時(shí)將不合格標(biāo)簽貼在缺陷位置的旁邊,寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時(shí)間,放到指定的不合格物料臨時(shí)存放區(qū);
3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上,并標(biāo)識(shí)清楚,拉式物料架上的物料標(biāo)識(shí)應(yīng)與盛放物料一致。
生產(chǎn)過(guò)程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)料員領(lǐng)取,每次領(lǐng)取拉式物料的數(shù)量要適中,嚴(yán)禁一次性把拉式物料全部放到線上;
3.1.6生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布,不能重復(fù)使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中,能重復(fù)使用的要及時(shí)拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場(chǎng);
3.1.7總裝車間和倉(cāng)庫(kù)有責(zé)任對(duì)各自存放的物料進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理。
3.2半成品、成品及返修機(jī)的管理
3.2.1生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的故障機(jī)(成品機(jī)或半成品機(jī))需要返修時(shí),由發(fā)現(xiàn)故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時(shí)間,并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū);
3.2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成品存放區(qū)應(yīng)將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標(biāo)識(shí)清楚。
第三條工裝夾具及設(shè)備管理的工藝紀(jì)律
1.工裝夾具的管理
1.1工裝夾具的定義:簡(jiǎn)稱工裝,是指生產(chǎn)制造過(guò)程中用于測(cè)試、操作等生產(chǎn)輔助手段,包括測(cè)試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具(包括計(jì)量器具)以及輔具。
1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)投入使用的`工裝夾具必須有明確的標(biāo)識(shí),標(biāo)明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的;
1.3工裝夾具的使用必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行;
1.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負(fù)責(zé)維護(hù)保管,不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域,每天生產(chǎn)結(jié)束時(shí)工裝保管人必須及時(shí)清理所負(fù)責(zé)的工裝夾具;
1.5工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢,以保證量值正確、統(tǒng)一;
1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格按照商技字[20xx]005號(hào)《工藝裝備管理辦法》進(jìn)行。
2.設(shè)備及動(dòng)力能源方面的管理
2.1總裝車間所有設(shè)備必須有專人進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),確保設(shè)備運(yùn)行正常和設(shè)備完好率;
2.2總裝車間一線設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備的操作使用方法,并能夠排除設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生的常見故障,對(duì)于設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的異�，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知公司設(shè)備主管進(jìn)行協(xié)調(diào)處理;
2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮?dú)?是否在使用要求范圍內(nèi),以確保水、電、氣等能源的正常供應(yīng);
第四條生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不合格品管理的工藝紀(jì)律
1.不合格品的定義:在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品;
2.總裝車間一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時(shí),必須及時(shí)在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標(biāo)簽,并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容;
3.作好標(biāo)識(shí)的不合格物料應(yīng)放置在不合格物料臨時(shí)存放區(qū)內(nèi),對(duì)于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊,以保證物料的完好性;
4.領(lǐng)料員應(yīng)對(duì)不合格物料臨時(shí)存放區(qū)定期清理,當(dāng)日生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)工作日以上。
第五條一線員工培訓(xùn)上崗的管理
1.總裝車間在新職工(包括臨時(shí)工、輪換工)上崗前必須組織進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)和工藝紀(jì)律教育,經(jīng)考試合格者方能上崗操作;對(duì)特殊工序(如焊接、電工),操作人員還必須持有相應(yīng)的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證);
2.新產(chǎn)品批產(chǎn)后,要對(duì)班組長(zhǎng)和生產(chǎn)工人進(jìn)行新產(chǎn)品專業(yè)知識(shí)方面的培訓(xùn)(可以在試產(chǎn)時(shí)同步進(jìn)行),對(duì)受訓(xùn)人員的態(tài)度和掌握程度要進(jìn)行檢查和考核;
3.總裝車間對(duì)于需要輪崗的員工要組織進(jìn)行新崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格或相關(guān)人員認(rèn)可后方可輪崗;對(duì)于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗,還必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工藝口頭或書面認(rèn)可;
4.工藝人員應(yīng)定期對(duì)各個(gè)部門進(jìn)行工藝紀(jì)律的宣貫,保證工藝紀(jì)律的宣貫率;
5.總裝車間還應(yīng)對(duì)車間的安全、文明生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定要求(6sk檢查規(guī)范)進(jìn)行負(fù)責(zé)。
第三章工藝紀(jì)律的管理
第六條工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行和檢查考核由總經(jīng)理助理和技術(shù)工程部部長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)。
第七條總裝車間主任(財(cái)務(wù)部)負(fù)責(zé)本車間(倉(cāng)庫(kù))的工藝紀(jì)律管理日常工作。
第八條現(xiàn)場(chǎng)工藝參與車間工藝紀(jì)律管理日常工作,對(duì)工藝紀(jì)律管理負(fù)協(xié)同責(zé)任。
第四章工藝紀(jì)律的檢查制度
第九條工藝紀(jì)律實(shí)行日常檢查、周檢和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度。
第十條日常檢查:車間主任與車間班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)工藝共同負(fù)責(zé)車間日常工藝紀(jì)律管理(并制訂車間一級(jí)的工藝紀(jì)律管理制度及考核辦法),發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象及時(shí)糾正,同時(shí)記錄在工藝紀(jì)律檢查表上。
第十一條周檢:由技術(shù)工程部每周五以前進(jìn)行一次工藝紀(jì)律檢查,并填寫'工藝紀(jì)律周檢記錄卡'。
第十二條由技術(shù)工程部部長(zhǎng)組織公司相關(guān)部門每月至少進(jìn)行一次全面工藝紀(jì)律檢查,并填寫'工藝紀(jì)律月檢記錄卡'。
第十三條技術(shù)工程部把每次檢查結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì),并把上月/上次檢查結(jié)果不符合項(xiàng)作為下次檢查的重點(diǎn)。
第五章工藝紀(jì)律的考核
第十四條技術(shù)工程部把每次工藝紀(jì)律檢查的結(jié)果進(jìn)行匯總通報(bào),各部門根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核(評(píng))。
第十五條工藝紀(jì)律的考核方式分為通報(bào)(批評(píng)或表?yè)P(yáng))、罰款、獎(jiǎng)金等三種形式,對(duì)于因違反工藝紀(jì)律而進(jìn)行的罰款將進(jìn)行�？顚Ｓ谩�
第十六條工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則見附表一。
第十七條對(duì)各部門在周(月)檢查中,每扣罰超過(guò)1分,進(jìn)行50元的累積處罰(如:扣罰3.2分,則罰款150),同樣每獎(jiǎng)勵(lì)超過(guò)1分,進(jìn)行50元的累積資金獎(jiǎng)勵(lì)。
第十八條多部門責(zé)任項(xiàng)目,按考核時(shí)部門責(zé)任分別計(jì)分。
第六章附則
第十九條本辦法由技術(shù)工程部負(fù)責(zé)修訂、解釋。
第二十條本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施,原**商字[20xx]027號(hào)文件作廢。
附:
1.工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則
2.工藝紀(jì)律月(周)檢查記錄卡
工藝管理管理制度10
1、目的
提高生產(chǎn)過(guò)程的安全水平,規(guī)范開采活動(dòng)的各工藝環(huán)節(jié),預(yù)防和減少露天采石場(chǎng)生產(chǎn)安全事故,保障從業(yè)人員的安全與健康。
2、適用范圍
本制度適用于本礦山生產(chǎn)工藝過(guò)程的管理控制工作。
3、職責(zé)
3.1主管安全生產(chǎn)的副礦長(zhǎng)在采礦專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下,組織制訂并落實(shí)本制度。
3.2安全科負(fù)責(zé)檢查本制度執(zhí)行情況,對(duì)于存在的不符合應(yīng)采取糾正措施,以消除不符合原因,防止符合再發(fā)生,糾正措施應(yīng)與所遇到的問題的影響程度相適應(yīng)。
4、管理制度
4.1開采范圍控制
4.1.1礦山每年由有資質(zhì)的地勘單位進(jìn)行一次儲(chǔ)量動(dòng)態(tài)檢測(cè),對(duì)礦山采場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量,畫出現(xiàn)狀圖,檢查是否存在不符合礦產(chǎn)資源開發(fā)利用相關(guān)法規(guī)的開采行為。
4.1.2委托進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢的測(cè)地勘單位每年進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)打樁或畫線定位,按采礦許可證拐點(diǎn)坐標(biāo)劃定剩余資源的開采范圍。
4.1.3每次進(jìn)行穿孔作業(yè)前,由安全科檢查計(jì)劃的穿孔部位是否處于法定開采范圍之內(nèi)并保持一定的余量,禁止界外穿鑿炮孔,如出現(xiàn)越界穿孔現(xiàn)象,及時(shí)通知穿孔作業(yè)負(fù)責(zé)人調(diào)整穿孔位置。
4.2開采方式和開采順序控制
4.2.1每次穿孔前由安全科根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求確定穿孔區(qū)域,通過(guò)控制穿孔作業(yè)控制開采順序。
采用臺(tái)階式自上而下分層開采方式。淘汰落后和不安全的開采方式,嚴(yán)禁采用擴(kuò)壺爆破、掏底崩落等開采方式。
4.2.2實(shí)施中深孔爆破,保證分層高度不得超過(guò)20米。分層鑿巖平臺(tái)寬度不得小于4米;工作邊坡角和最終邊坡角根據(jù)巖體的穩(wěn)定性確定,但最大不得超過(guò)設(shè)計(jì)的邊坡角。
各分層炮孔的孔底應(yīng)處于同一高程,最大誤差不超過(guò)0.5米,以利用形成平整的工作平臺(tái)。炮孔穿鑿?fù)戤厬?yīng)由安全管理人員和鑿巖人員共同進(jìn)行驗(yàn)收,做好驗(yàn)收記錄。
爆破前,應(yīng)將鉆機(jī)、挖掘機(jī)等移動(dòng)設(shè)備開到安全地點(diǎn),并切斷電源。
4.3設(shè)備、設(shè)施、工序相互匹配管理
4.3.1本礦山主要生產(chǎn)工序包括:鑿巖、爆破、鏟裝、運(yùn)輸、破碎篩分。生產(chǎn)過(guò)程中的主要設(shè)備設(shè)施包括鑿巖設(shè)備、鏟裝設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、破碎篩分設(shè)備及其配套設(shè)施。主管安全生產(chǎn)的副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)制訂生產(chǎn)計(jì)劃,控制保證設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配,并滿足工序要求;各工序之間相互匹配,并滿足企業(yè)生產(chǎn)要求。
4.3.2各工序的設(shè)備數(shù)量應(yīng)滿足安全生產(chǎn)需要和礦山生產(chǎn)能力要求,并保持一定富余,富余系數(shù)不得超過(guò)1.4。
4.3.3按設(shè)計(jì)要求對(duì)各工序設(shè)備進(jìn)行配置后,生產(chǎn)管理人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤調(diào)查情況,及時(shí)對(duì)生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行能力補(bǔ)充。
4.3.4鑿巖作業(yè)人中在坡度大于20度的山坡及陡壁邊緣進(jìn)行作業(yè)時(shí),應(yīng)配置安全繩、安全帶和鉆機(jī)穩(wěn)繩等安全設(shè)施。
4.3.5礦山應(yīng)設(shè)置避炮設(shè)施,如無(wú)合格的避炮設(shè)施,爆破前必須將所有人員轉(zhuǎn)移至距爆破點(diǎn)400米以外的安全地帶。
4.3.6相鄰兩階段同時(shí)作業(yè)的挖掘機(jī)必須沿階段方面錯(cuò)開一定的距離;在上階段邊緣安全帶進(jìn)行輔助作業(yè)的挖掘機(jī)必須超前下階段正常作業(yè)的`挖掘機(jī)最大挖掘半徑3倍的距離,且不小于50m。兩臺(tái)以上的挖掘機(jī)在同一平臺(tái)上作業(yè)時(shí),挖掘機(jī)的間距:汽車運(yùn)輸時(shí),不得小于其最大挖掘半徑的3倍,4.3.7出坡填方的彎道、坡度較大的填方地段以及高堤路基路段外側(cè)應(yīng)設(shè)置護(hù)欄、檔車墻等。對(duì)主要運(yùn)輸?shù)缆芳奥?lián)絡(luò)道的長(zhǎng)大坡道,可根據(jù)運(yùn)行安全需要設(shè)置汽車避難道。道口必須設(shè)置警示牌。卸礦平臺(tái)(包括溜井口、棧橋卸礦口等處)要有足夠的調(diào)車寬度。卸礦地點(diǎn)必須設(shè)置牢固可靠的檔車設(shè)施,并設(shè)專人指揮。檔車設(shè)施的高度不得小于該卸礦點(diǎn)各種運(yùn)輸車輛最大輪胎直徑的五分之二。
4.3.8礦山電力裝置應(yīng)符合gbj70和水電部有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求。采場(chǎng)的每臺(tái)設(shè)備,必須設(shè)有專用的受電開關(guān);停電或送電必須有工作牌。礦山電器設(shè)備、線路,必須設(shè)有可靠的避雷、接地裝置,并定期進(jìn)行全面檢查和監(jiān)測(cè),不合格的應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。
4.4隔離帶管理
為防止出現(xiàn)超層越界開采現(xiàn)象,在開采過(guò)程中保留一定規(guī)格的隔離礦帶。
在水平方向,與鄰礦區(qū)的隔離帶寬度不小于30米,隔離帶礦體只能由一方開采并應(yīng)簽訂合同予以確定。
在垂直方向上,為防止超過(guò)采礦許可證規(guī)定的深度,最后一個(gè)開采水平穿孔時(shí)應(yīng)保證孔底標(biāo)高不低于采礦許可證規(guī)定的最低開采標(biāo)高。
4.5邊坡管理
臺(tái)階高度、寬度、臺(tái)階坡面角、工作邊坡角、最終邊坡角按設(shè)計(jì)要求控制。執(zhí)行邊坡管理制度。
5相關(guān)資料、記錄
《采礦工藝系統(tǒng)專項(xiàng)安全檢查記錄》
工藝管理管理制度11
1、目的
為加強(qiáng)工藝管理工作，保證公司各單位工藝技術(shù)的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司各單位的工藝技術(shù)管理控制。
3、職責(zé)范圍
技術(shù)部是工藝技術(shù)控制的歸口管理單位，負(fù)責(zé)正常生產(chǎn)的工藝管理工作，組織工藝文件的編制、修訂、發(fā)放及監(jiān)督管理。負(fù)責(zé)工藝記錄的審批登記管理。負(fù)責(zé)各生產(chǎn)單位工藝文件執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查與考核工作。
4、規(guī)定內(nèi)容
4.1 正常生產(chǎn)的工藝管理
4.1.1 各生產(chǎn)單位必須嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程執(zhí)行，并如實(shí)填寫原始記錄。
4.1.2 為確保工藝指標(biāo)的嚴(yán)格執(zhí)行，生產(chǎn)單位要對(duì)工藝指標(biāo)執(zhí)行情況進(jìn)行巡回檢查，并做好記錄。
4.1.3 技術(shù)部組織對(duì)各生產(chǎn)單位工藝執(zhí)行情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡檢 , 每月對(duì)公司各生產(chǎn)單位進(jìn)行匯總,對(duì)查出的問題進(jìn)行通報(bào)并進(jìn)行相應(yīng)的處罰。
4.2 工藝變更的管理
4.2.1 通過(guò)技術(shù)改造后,工藝需要變動(dòng)的,技術(shù)部應(yīng)重新編制或修訂工藝文件,。
4.2.2 安全環(huán)保部將根據(jù)實(shí)際情況逐項(xiàng)進(jìn)行落實(shí)審核，必要時(shí)召集有關(guān)人員評(píng)審確定，組織對(duì)修改的內(nèi)容進(jìn)行會(huì)簽,報(bào)董事長(zhǎng)（總經(jīng)理）或管理者代表批準(zhǔn)。
4.2.3 工藝控制指標(biāo)一經(jīng)確定，各單位必須嚴(yán)格執(zhí)行，如因某種情況工藝指標(biāo)需進(jìn)行變更，應(yīng)及時(shí)書面申請(qǐng)報(bào)技術(shù)部，經(jīng)董事長(zhǎng)（總經(jīng)理）或管理者代表批準(zhǔn)，試用一個(gè)月合格后，拿出試用報(bào)告，再按審批程序辦理執(zhí)行。
4.3 關(guān)鍵工序的確定及工藝指標(biāo)的管理
4.3.1 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝確定后，技術(shù)部應(yīng)依據(jù)關(guān)鍵工序的確定原則，組織生產(chǎn)車間對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行確定。
4.3.2 關(guān)鍵工序確定后，由生產(chǎn)車間對(duì)關(guān)鍵工序以質(zhì)量控制點(diǎn)的方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
4.3.3 關(guān)鍵工序確定、標(biāo)識(shí)后，技術(shù)質(zhì)量部到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查核實(shí)。
4.3.4 關(guān)鍵工序工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況必須有記錄, 技術(shù)部每月抽檢覆蓋率為100%；一般工序工藝指標(biāo)，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)部分主要指標(biāo)執(zhí)行情況進(jìn)行記錄， 技術(shù)部每月抽檢覆蓋率要達(dá)到60%。
4.4 工藝記錄的管理
4.4.1 技術(shù)部是工藝記錄的職能管理單位,負(fù)責(zé)對(duì)工藝記錄的審核和備案工作。
4.4.3 生產(chǎn)車間的工藝記錄要真實(shí)、及時(shí)、規(guī)范，并按月存放。超過(guò)保存期的按程序要求進(jìn)行及時(shí)消毀處理，做好記錄。
4.5 工藝文件的控制
4.5.1接收工藝文件的各單位,必須按照《文件管理制度》要求, 嚴(yán)格進(jìn)行接收登記、借閱和發(fā)放,并有具體人員負(fù)責(zé)管理。
4.5.2 工藝文件不允許復(fù)印和外借,各單位文件管理人員要對(duì)本單位的工藝文件定期進(jìn)行檢查，防止文件的外流和丟失。
4.5.3 技術(shù)部將對(duì)發(fā)放到各單位的工藝文件進(jìn)行檢查監(jiān)督管理。如發(fā)現(xiàn)文件保管不好，將對(duì)責(zé)任單位及相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)處罰。
4.5.4 工藝文件應(yīng)保持完整，不允許隨意涂改亂畫及缺頁(yè)現(xiàn)象。
4.5.5 因文件丟失或工作需要，要求補(bǔ)發(fā)工藝文件的單位,應(yīng)提交申請(qǐng)，寫明原因，經(jīng)生技部確認(rèn)后,報(bào)董事長(zhǎng)（總經(jīng)理）或質(zhì)量管理者代表批準(zhǔn)，方可發(fā)放。
5、工藝管理考核辦法
為了使工藝管理工作能夠有效的'運(yùn)行，不流于形式，對(duì)于違犯工藝管理規(guī)定的單位，將根據(jù)如下規(guī)定進(jìn)行處罰：
a. 對(duì)于違犯工藝管理規(guī)定，不按工藝安全操作規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行操作，導(dǎo)致工藝控制指標(biāo)超標(biāo)的，檢查發(fā)現(xiàn)后責(zé)令整改并通報(bào)批評(píng)，按每一超標(biāo)指標(biāo)30-50元的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)第一責(zé)任人、當(dāng)班班長(zhǎng)進(jìn)行罰款；
b. 因上一工序原因?qū)е卤竟ば蚩刂浦笜?biāo)不合格，若能夠進(jìn)行及時(shí)查找原因并調(diào)整的不作處罰，否則，則依a條標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行罰款。
c. 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)工藝指標(biāo)如出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，通報(bào)批評(píng)并一次罰款100元。
d. 因工藝文件管理不善造成丟失的，丟失一本罰款100元；私自復(fù)印的，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。
e. 對(duì)一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)3~5次（含3次）的操作工，月末加罰50元；對(duì)一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)5~8次（含5次）以上的操作工，月末加罰50元，并下崗培訓(xùn)學(xué)習(xí)一周；對(duì)一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)8次（含8次）以上的操作工，月末加罰100元，并調(diào)離本崗位。
f. 因不安規(guī)定操作而造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格、系統(tǒng)降負(fù)荷、停車等嚴(yán)重后果的，依后果的嚴(yán)重程度、造成的影響大小以及發(fā)生的經(jīng)濟(jì)損失數(shù)額等要素，經(jīng)過(guò)經(jīng)理辦公會(huì)研究討論，對(duì)第一責(zé)任人、當(dāng)班班長(zhǎng)、車間主任等相關(guān)責(zé)任人分別處以300元以上的罰款，并對(duì)各責(zé)任人作出下崗培訓(xùn)、留職查看、降級(jí)、降職、免職、開除等處罰。
工藝管理管理制度12
1、制造工程部為公司各項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程等工藝技術(shù)文件的主要執(zhí)行部門,各工序、機(jī)臺(tái)及相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守公司及本部門制訂的各項(xiàng)工藝管理制度。
2、本部門的工藝管理工作由部門分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),下設(shè)工藝員。
3、工藝員負(fù)責(zé)對(duì)各工序的工藝執(zhí)行情況進(jìn)行日常檢查及監(jiān)督管理,對(duì)違反工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程的工序及相關(guān)人員有批評(píng)、指正的權(quán)力;對(duì)發(fā)現(xiàn)的不符合工藝要求的.其它問題有責(zé)令相關(guān)人員立即整改、解決的權(quán)力。日常檢查結(jié)果將作為內(nèi)部考核依據(jù)。
4、各工序人員在生產(chǎn)操作過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行工藝標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)程,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。對(duì)出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)解決,不能解決的應(yīng)立即向維修人員、科長(zhǎng)、工藝員直至部門分管領(lǐng)導(dǎo)反映、匯報(bào),并在交接班記錄上作好詳細(xì)記錄。
5、各工序水份、溫度、流量等工藝技術(shù)參數(shù)的變更,必須嚴(yán)格按以下程序進(jìn)行:
工藝員將有工藝員簽字、部門分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)簽字的“工藝變更通知單”下發(fā)至相關(guān)工序,操作人員見單后按變更后的工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
沒有經(jīng)部門分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的“工藝變更通知單”,任何人不得擅自對(duì)工序工藝參數(shù)進(jìn)行更改調(diào)整,工序操作人員有拒絕執(zhí)行的權(quán)力。
6、對(duì)于新增加或試驗(yàn)配方:根據(jù)市場(chǎng)策劃部的生產(chǎn)、工藝要求通知書,工藝員擬訂“工藝執(zhí)行通知單”,經(jīng)部門分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后下發(fā)至各工序執(zhí)行。
工藝管理管理制度13
1、目的和適用范圍
為穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量,加強(qiáng)工廠工藝管理,特制訂本制度。
本制度適用于工廠的工藝管理。
2、工作內(nèi)容
2.1總則
2.1.1工藝管理是企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、加工操作、計(jì)劃調(diào)度、質(zhì)量檢驗(yàn)、勞動(dòng)組織、科學(xué)合理安排生產(chǎn)的依據(jù)。認(rèn)真搞好工藝管理工作是實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗和安全生產(chǎn)的重要保證。
2.1.2工藝管理工作實(shí)行集中領(lǐng)導(dǎo)分級(jí)管理的辦法,在技術(shù)副廠長(zhǎng)直接領(lǐng)導(dǎo)下,技術(shù)科組織工藝工作;車間設(shè)技術(shù)質(zhì)量副主任,貫徹執(zhí)行工廠工藝性文件及管理要求;各級(jí)工藝管理機(jī)構(gòu)須保持業(yè)務(wù)工作上的有機(jī)聯(lián)系與相互監(jiān)察。
2.2各級(jí)工藝機(jī)構(gòu)的任務(wù)與分工
2.2.1技術(shù)科
2.2.1.1參加產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案的討論,對(duì)新結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行工藝性評(píng)審,會(huì)簽產(chǎn)品底圖,編制工藝規(guī)樣/工藝文件和材料消耗定額,設(shè)計(jì)并驗(yàn)證工藝裝備,劃分工藝路線,提出重大新產(chǎn)品或系列產(chǎn)品工藝方案。
2.2.1.2做好生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)工作,處理生產(chǎn)過(guò)程(包括工裝驗(yàn)證〉中發(fā)生的工藝技術(shù)問題。
2.2.1.3參與產(chǎn)品質(zhì)量與分析活動(dòng),提出質(zhì)量改進(jìn)措施,協(xié)同車間實(shí)施。
2.2.1.4開展新工藝試驗(yàn)研究,引進(jìn)和推廣新工藝、新技術(shù)、新材料。設(shè)計(jì)專用工、夾、模具,工位器具和專用設(shè)備。
2.2.1.5編制工廠工藝發(fā)展規(guī)劃,匯總、審批全廠技術(shù)改造項(xiàng)目,編制全廠技術(shù)改造計(jì)劃。
2.2.2.1會(huì)簽有關(guān)工藝文件,并組織工人學(xué)習(xí)、貫徹;總結(jié)工人的操作經(jīng)驗(yàn),提出修改建議,搞好本車間的技術(shù)管理工作。
2.2.2.2做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作,準(zhǔn)備產(chǎn)品圖紙、有關(guān)工藝文件和工具,根據(jù)需要編制車間的工藝路線卡片及其臨時(shí)性的工藝文件。
2.2.2.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)工作,解決正常產(chǎn)品超標(biāo)超差等工藝技術(shù)問題;提供簡(jiǎn)單的工具,工位器具設(shè)計(jì)。
2.2.2.4組織工人學(xué)習(xí)產(chǎn)品技術(shù)條件、工藝守則、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝紀(jì)律細(xì)則,制訂和執(zhí)行技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃并進(jìn)行教育與考核。
2.2.2.5定期分析車間產(chǎn)品質(zhì)量情況,監(jiān)督工序質(zhì)控點(diǎn)管理工作,做好質(zhì)量信息反饋,執(zhí)行日常工藝紀(jì)律檢查和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置管理實(shí)施工作,制訂車間產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)規(guī)劃。
2.2.2.6編制需新增添的專用工、夾、模具計(jì)劃,上報(bào)技術(shù)科。
2.2.2.7做好供應(yīng)部安排的廠內(nèi)、外協(xié)件任務(wù)的工藝準(zhǔn)備及生產(chǎn)服務(wù)工作。
2.3產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備的計(jì)劃管理
2.3.1技術(shù)科按供應(yīng)部下達(dá)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃,做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。
2.3.2技術(shù)科會(huì)簽圖紙,提供工藝方案,提出工裝設(shè)計(jì)制造計(jì)劃任務(wù)書及外協(xié)件明細(xì)表。
2.3.3各車間技術(shù)質(zhì)量付主任必須于每月五日向技術(shù)科提出下月需補(bǔ)充的`工、夾模具計(jì)劃。
2:3.4技術(shù)科必須于每月二十日前向生產(chǎn)部門提交下月份的工、模具生產(chǎn)、修理計(jì)劃。
2.3.5車間技術(shù)質(zhì)量副主任按技術(shù)科提出的產(chǎn)品工藝方案,其它工藝文件要求及下月份工模具計(jì)劃做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。
2.4產(chǎn)品工藝性評(píng)審
2.4.1凡是工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品圖紙都必須經(jīng)過(guò)工藝性評(píng)審,履行工藝會(huì)簽手續(xù)。
2.4.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的工藝性評(píng)審(或產(chǎn)品工藝性審查)工作由技術(shù)科負(fù)責(zé),對(duì)某些關(guān)鍵性問題,工藝員需要廣泛征求車間主任和操作工人意見,并提出修改意見。
2.4.3在工藝性評(píng)審中,對(duì)確定的新工藝、新技術(shù)和解決關(guān)鍵技術(shù)問題而采取的各項(xiàng)技術(shù)措施,各車間主任應(yīng)向技術(shù)科反饋,經(jīng)審查后報(bào)技術(shù)副廠長(zhǎng)批準(zhǔn),對(duì)重大產(chǎn)品或組件系列產(chǎn)品,在工藝性審查結(jié)束后應(yīng)立即提出工藝方案,以指導(dǎo)工藝準(zhǔn)備工作的順利進(jìn)行。
2.4.4產(chǎn)品外協(xié)加工件在產(chǎn)品圖樣會(huì)簽的同時(shí)由技術(shù)科負(fù)責(zé)提出明細(xì)清單交供應(yīng)科,技術(shù)科工藝員應(yīng)了解車間加工能力并保持與供應(yīng)部密切聯(lián)系。
2.5編制產(chǎn)品工藝方案
對(duì)重大特殊結(jié)構(gòu)新產(chǎn)品要針對(duì)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及性能要求,編制特殊工藝方案(包括專用工裝設(shè)計(jì)、制造〉,同時(shí)提出需要進(jìn)行工藝試驗(yàn)的課題及確定工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作的原則。
2.6劃分施工工藝路線
施工路線就是產(chǎn)品零部件加工的傳遞路線,也是產(chǎn)品零部件種類和數(shù)量在各車間的分工,施工路線的劃分由技術(shù)科工藝員依據(jù)工廠'產(chǎn)品制造工廠流程圖'進(jìn)行劃分、會(huì)簽,經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核簽字。
2.7編制與貫徹工藝規(guī)程
工藝規(guī)程(或工藝守則)是直接指導(dǎo)加工操作的基本技術(shù)文件,是廠規(guī)。其編制、審批貫徹修改按'工藝規(guī)程編制、審批程序'執(zhí)行。
2.8專用工藝裝備的設(shè)計(jì)
2.8.1專用工藝裝備是指生產(chǎn)中使用的自制專用模具、刀具、量具、夾具、吊具、工具、工位器具及工序轉(zhuǎn)運(yùn)工具等。
2.8.2新產(chǎn)品或由于圖紙的更改、產(chǎn)品批量的增大等需要的新工藝裝備應(yīng)由技術(shù)科工藝員提出《工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書》,由部門負(fù)責(zé)人審批安排設(shè)計(jì),并每月向生產(chǎn)、供應(yīng)科上報(bào)加工計(jì)劃。由生產(chǎn)、供應(yīng)科向有關(guān)車間下達(dá)安排加工或外協(xié)加工計(jì)劃。
2.8.3一般簡(jiǎn)易工裝由車間自行設(shè)計(jì)圖紙,由技術(shù)科統(tǒng)一編號(hào),技術(shù)科工藝員校審歸檔,并由技術(shù)科統(tǒng)一下達(dá)加工計(jì)劃。專用工裝的設(shè)計(jì)人員應(yīng)深入使用車間了解工裝使用條件與要求,以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、方便適用,并盡量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化的要求。
2.8.4工裝設(shè)計(jì)圖要求規(guī)范化,要有包括零件材料規(guī)格、重量的明細(xì)欄目,并必須填寫清楚,必須經(jīng)設(shè)計(jì)、校核簽字,并經(jīng)委托設(shè)計(jì)工藝員會(huì)簽;大型復(fù)雜工裝須由分管工藝員和使用車間技術(shù)質(zhì)量副主任會(huì)簽,技術(shù)科負(fù)責(zé)人審核后,納入制造計(jì)劃。
2.9非標(biāo)專用設(shè)備的設(shè)計(jì)
2.9.1根據(jù)工廠生產(chǎn)發(fā)展方針與技術(shù)科提出有關(guān)技改外購(gòu)和自制非標(biāo)專用設(shè)備的立項(xiàng)計(jì)劃,上報(bào)廠部經(jīng)審核批準(zhǔn)后,其中自制非標(biāo)準(zhǔn)專用設(shè)備由技術(shù)科設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)完工后擬加工計(jì)劃報(bào)生產(chǎn)部門,由生產(chǎn)部門向車間下達(dá)加工計(jì)劃或外協(xié)加工任務(wù)。
2.9.2專用設(shè)備設(shè)計(jì)一般先由技術(shù)科提出《專用設(shè)備設(shè)計(jì)任務(wù)書》,由部門負(fù)責(zé)人審批,安排設(shè)計(jì),車間臨時(shí)提出的專用設(shè)備必須由車間技術(shù)負(fù)責(zé)人提出設(shè)計(jì)任務(wù)書,經(jīng)技術(shù)副廠長(zhǎng)審批,作為插入項(xiàng)目下這技術(shù)科安排設(shè)計(jì)。
2.9.3設(shè)計(jì)員應(yīng)深入車間了解所需專用設(shè)備的使用條件與要求,了解現(xiàn)有專用設(shè)備運(yùn)行操作存在問題,以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的安全可靠、先進(jìn)合理、操作維修方便、適用有效并盡量達(dá)到規(guī)范化。
2.9.4專用設(shè)備設(shè)計(jì)方案,技術(shù)科要組織評(píng)審。
2.9.5專用設(shè)備設(shè)計(jì)完成后,須提供材料明細(xì)表、配套機(jī)電設(shè)備電器控制元件明細(xì)表,以提供供應(yīng)部采購(gòu)供應(yīng),并提供操作規(guī)程。
2.9.6專用設(shè)備涉及到基建、水、電、氣、風(fēng)、管路系統(tǒng)及安環(huán)因素,必須向有關(guān)部門提供詳細(xì)技術(shù)要求說(shuō)明。
2.9.7項(xiàng)目施工完畢后,需經(jīng)制造單位預(yù)調(diào)試,運(yùn)行正常達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并出具質(zhì)量檢驗(yàn)合格證和質(zhì)保書后,即可移交使用單位試運(yùn)行三個(gè)月。試運(yùn)期間若出現(xiàn)的問題由設(shè)計(jì)制造單位協(xié)同處理,試運(yùn)三個(gè)月后驗(yàn)證運(yùn)行可靠,設(shè)計(jì)使用部門填寫..驗(yàn)收單,重大工項(xiàng)目由廠部組織制造單位、使用單位、供應(yīng)部、質(zhì)檢科鑒定結(jié)論,有關(guān)單位簽字經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)移交生產(chǎn)車間及供應(yīng)部。
2.9.8外購(gòu)專用設(shè)備由車間提出申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)科審查,技術(shù)副廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后,納入工廠技改計(jì)劃。
2.10編制材料定額
產(chǎn)品材料消耗定額由技術(shù)科負(fù)責(zé)編制。定額的貫徹與驗(yàn)證、產(chǎn)品下料套裁及材料定額管理等工作由生產(chǎn)供應(yīng)部門及各車間定額員負(fù)責(zé)具體管理,編制驗(yàn)證和修改按《產(chǎn)品材料消耗工藝定額管理制度》進(jìn)行。
2.11工藝試驗(yàn)
根據(jù)新產(chǎn)品中關(guān)鍵零部件的要求,產(chǎn)品工藝方案中提出的工藝試驗(yàn)課題以及生產(chǎn)中存在的關(guān)鍵技術(shù)問題,技術(shù)科安排工藝試驗(yàn)項(xiàng)目經(jīng)技術(shù)副廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后,由技術(shù)科組織實(shí)施,有關(guān)科室要密切配合工作。
2.12編制工藝發(fā)展規(guī)劃
2.12.1工藝發(fā)展規(guī)劃是企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃的重要組成部分,是企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造的依據(jù),由技術(shù)科組織編制報(bào)技術(shù)副廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。
2.12.2編制工藝發(fā)展規(guī)劃,遠(yuǎn)近結(jié)合,根據(jù)新產(chǎn)品的需要,新材料、新工藝、
新技術(shù)的采用,以及生產(chǎn)上的薄弱環(huán)節(jié),重大關(guān)鍵質(zhì)量問題等先進(jìn)編制。
2.12.3工藝發(fā)展規(guī)劃范圍包括:
提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量上規(guī)模和擴(kuò)大品種的工藝發(fā)展規(guī)劃;
工藝路線調(diào)整、車間內(nèi)部平面布置調(diào)整方案和工藝組織措施規(guī)劃;
老大難技術(shù)關(guān)鍵的解決方案的規(guī)劃;
采用新工藝、新材料及機(jī)械化、自動(dòng)化、提高制造技術(shù)水平的發(fā)展規(guī)劃。
2.13附則
本制度如有與上級(jí)機(jī)關(guān)規(guī)定不符時(shí),按上級(jí)機(jī)關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
工藝管理管理制度14
第一節(jié)原料管理制度
一、原料工作必須嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，按《工藝技術(shù)操作規(guī)程》中鋼坯技術(shù)條件或公司下達(dá)的鋼坯標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼坯進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。
二、原料員在接收鋼坯時(shí)，持煉鋼傳遞小票核對(duì)每車鋼坯（包括牌號(hào)、爐號(hào)、數(shù)量）是否準(zhǔn)確，并對(duì)鋼坯質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不符合標(biāo)準(zhǔn)的'鋼坯及時(shí)挑出或返車。
三、煉鋼傳遞的鋼坯小票不準(zhǔn)丟失，每月匯總裝訂，妥善保管，作為鋼坯結(jié)算的憑證。
四、上料前，原料員必須先通過(guò)北營(yíng)網(wǎng)輸入鋼坯的熔煉號(hào)，核對(duì)所要入爐鋼坯的相關(guān)信息（包括牌號(hào)、成分等）是否符合相應(yīng)計(jì)劃，確認(rèn)無(wú)誤后方可入爐，否則不準(zhǔn)入爐。
五、原料員每班對(duì)冷坯長(zhǎng)度、斷面尺寸等進(jìn)行抽查一次，如發(fā)現(xiàn)鋼坯外觀形狀及尺寸存在偏差及時(shí)反饋到生產(chǎn)區(qū)和調(diào)度室。
六、原料垛位要求擺放整齊、規(guī)范；不同鋼種鋼坯必須單獨(dú)擺垛，不準(zhǔn)混放，并設(shè)置標(biāo)識(shí)；不合格鋼坯必須嚴(yán)格區(qū)分，同時(shí)設(shè)置標(biāo)識(shí)。
七、原料工必須執(zhí)行《按爐送鋼制度》，正確進(jìn)行熔煉號(hào)和軋制號(hào)的對(duì)映轉(zhuǎn)換，并填寫《上料記錄》 。
八、原料員在鋼坯入爐后1小時(shí)內(nèi)，及時(shí)、準(zhǔn)確地進(jìn)行網(wǎng)上信息錄入，確保后續(xù)信息的傳遞。
九、原料員必須隨時(shí)了解原料庫(kù)內(nèi)鋼坯質(zhì)量情況及庫(kù)存信息。
十、其它未盡事宜按《工藝技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
以上各項(xiàng)如有違反，考核100元
第二節(jié)新產(chǎn)品及廢品報(bào)表上報(bào)制度
一、廢品報(bào)表及新產(chǎn)品報(bào)表每日上午10：00之前必須通過(guò)辦公自動(dòng)化網(wǎng)傳到技術(shù)質(zhì)量科（節(jié)假日順延），遲報(bào)考核該部門100元/次。
二、各生產(chǎn)區(qū)負(fù)責(zé)上報(bào)人員要履行職責(zé)，不得出現(xiàn)瞞報(bào)、漏報(bào)、盲報(bào)、錯(cuò)報(bào)等失職現(xiàn)象。否則考核100元/次。
三、上報(bào)人員不得擅自更改報(bào)表格式，如未按規(guī)定要求上報(bào)，考核100元/次。
四、各生產(chǎn)區(qū)建立新產(chǎn)品及廢品統(tǒng)計(jì)，以便自行進(jìn)行追溯。
五、如有工作調(diào)動(dòng)，必須安排好交接工作，避免影響上報(bào)工作。否則按上述規(guī)定考核。
第三節(jié)按爐送鋼制度
一、軋制號(hào)編制原則：軋制號(hào)是按年、月及生產(chǎn)線號(hào)和入爐鋼坯軋制的順序號(hào)編制。例如：
一高線：0701—a0001表示XX年1月份一高線第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起；
一棒材：0701—b0001表示XX年1月份一棒材第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起；
二棒材：0701—c0001表示XX年1月份二棒材第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起；
中寬帶：0701—d0001表示XX年1月份中寬帶第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起；
二高線：0701—e0001表示XX年1月份二高線第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起
三高線：0701—f0001表示XX年1月份三高線第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起；
四高線：0701—g0001表示XX年1月份四高線第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起
1780線：軋制號(hào)按年、月及入爐板坯軋制順序號(hào)、卷號(hào)按該軋制順序號(hào)對(duì)應(yīng)的板號(hào)編制，且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起。
×× ××h ×××××
年月生產(chǎn)線代號(hào)軋制順序號(hào)卷號(hào)
其中：
年――標(biāo)明生產(chǎn)年份，2位數(shù)，如XX年即標(biāo)明“07”；
工藝管理管理制度15
一、工廠環(huán)境
1、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負(fù)責(zé)管理，監(jiān)督有關(guān)部門搞好環(huán)境衛(wèi)生。
2、各個(gè)部門對(duì)職工進(jìn)行文明生產(chǎn)教育，使職工認(rèn)識(shí)到文明生產(chǎn)對(duì)提高職工素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的`作用。
3、廠區(qū)內(nèi)的物品堆放要?jiǎng)潊^(qū)，布局合理，保持道路通暢。
4、汽車、自行車等交通工具要?jiǎng)澇龉潭ㄎ恢梅胖谩?/p>
二、車間、倉(cāng)庫(kù)衛(wèi)生
1、車間倉(cāng)庫(kù)衛(wèi)生由各單位的負(fù)責(zé)，廠辦公室負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
2、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標(biāo)志。
3、車間、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的設(shè)備，物資排放整齊，并有標(biāo)記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。
4、配電盤要固定良好，導(dǎo)線排列有序，接觸良好。
5、職工要作到自學(xué)遵守勞動(dòng)紀(jì)律和工藝紀(jì)律，嚴(yán)守崗位，認(rèn)真按操作規(guī)程進(jìn)行文明生產(chǎn)。
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