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工藝管理制度精選15篇
在現(xiàn)在社會，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是指一定的規(guī)格或法令禮俗。想學習擬定制度卻不知道該請教誰？以下是小編為大家收集的工藝管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
工藝管理制度1
本廠對二級維護、總成修理、整車修理的車輛實行維修前診斷檢驗、維修過程檢驗和竣工質(zhì)量檢驗制度。質(zhì)量檢驗人員具體負責制度的貫徹執(zhí)行。
1.維修前診斷檢驗制度
1、在診斷檢驗前，質(zhì)量檢驗員應主動告知車主出具《機動車維修記錄》。
2、根據(jù)汽車技術(shù)檔案的`記錄資料和駕駛員反映的車輛使用技術(shù)狀況，質(zhì)量檢驗員確定所需要的檢測項目。
3、質(zhì)量檢驗員針對每一檢測項目實際進行檢測，并依據(jù)檢測結(jié)果和車輛實際技術(shù)狀況進行故障診斷，以確定附加作業(yè)項目（二級維護）或維護和修理方案。
4、質(zhì)量檢驗員將所診斷的故障、維護和修理方案、維修項目等填寫《機動車維修記錄》，并根據(jù)檢驗情況填寫《車輛進廠檢驗單》，并告知托修方，由拖修方簽字確認。
5、調(diào)度人員將維修作業(yè)單下派車間，車輛進入作業(yè)車間。
2.汽車維修過程檢驗制度
1、過程檢驗實行自檢、互檢和專職檢驗相結(jié)合的"三檢"制度。
2、檢驗內(nèi)容為汽車或總成解體、清洗過程中的檢驗，主要零部件的檢驗，各總成組裝、調(diào)試檢驗。
3、各檢驗人員根據(jù)分工，嚴格依據(jù)檢驗標準、檢驗方法認真檢驗，做好檢驗記錄并填寫《車輛維修過程檢驗單》。
4、經(jīng)檢驗不合格的作業(yè)項目，需重新作業(yè)，不得進入下一道工序。
5、對于影響安全行車的零部件，一定要嚴格控制使用標準，對不符要求的零部件應予以維修或更換，及時通知前臺，并協(xié)助前臺向車主做好解釋工作。
6、對于新購總成件，必須依據(jù)標準檢驗，杜絕假冒偽劣配件裝入總成或車輛。
7、車輛維修完工，維修人員自檢合格后，做好車輛清潔工作，并將車輛停放在竣工區(qū)域，通知總檢進行竣工質(zhì)量檢驗。
3.汽車維修竣工質(zhì)量檢驗制度
1、汽車維修竣工質(zhì)量檢驗由總檢負責。
2、汽車維修竣工質(zhì)量檢驗內(nèi)容為整車檢查、檢測、路試、檢測路試后的再檢測及車輛驗收。
3、修竣車輛竣工質(zhì)量檢驗嚴格依據(jù)《汽車維護、檢測、診斷技術(shù)規(guī)范》（GB/T18344-20xx）要求進行。首先進行整車外觀和底盤檢查，檢查合格后進行路試，對于路試中所發(fā)生的不正�，F(xiàn)象，要認真復查。路試合格后重新進行底盤檢查，確保各項技術(shù)性能合格后，將有關(guān)內(nèi)容記入《車輛維修竣工檢驗單》和《機動車維修記錄》。
4、如是營運車輛，由總檢告知送檢員將車輛送往汽車綜合性能檢測站進行竣工質(zhì)量檢測。檢測合格后，將車輛交付托修方。
工藝管理制度2
金屬制品公司工藝紀律管理制度
1.本公司的工藝紀律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負責,各職能部門對本部門的工藝紀律貫徹執(zhí)行負責。
2.工程部對所編制的`技術(shù)文件的正確、統(tǒng)一負責。
3.要堅持按工藝文件、技術(shù)標準進行生產(chǎn),各種工藝文件、技術(shù)標準必須按一定的審批程序進行校對、簽字。確定之后,公司各部門、各級領導、全體職工都應嚴格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時,均應按規(guī)定辦理審批手續(xù)。
4.工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù),必須嚴格遵守,認真做好記錄,經(jīng)檢查人員核對后,存檔備查。
5.所有工藝裝備、生產(chǎn)設備均應保持精度和良好狀態(tài),工藝裝備應堅持周期檢定,并認真做好記錄,存檔備查。
6.未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備,不得在生產(chǎn)中流通使用。調(diào)整好的處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨意折卸。
7.凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購件等必須進行檢驗,符合有關(guān)要求,方準使用,如需代用,必須由總經(jīng)理批準。
8.生產(chǎn)作業(yè)計劃要嚴格按工藝流程合理安排,做到均?生產(chǎn)。
9.生產(chǎn)工人要堅持按文件進行生產(chǎn)和操作,不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品,不論是否合格均以違反工藝紀律論處。生產(chǎn)工人要認真做好生產(chǎn)前準備工作,備齊有關(guān)文件,明確技術(shù)要求,檢查工裝、材料是否符合要求,發(fā)現(xiàn)問題要及時向有關(guān)部門反映,作出處理。
10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神,不可擅離工作崗位,堅持自檢,確保產(chǎn)品質(zhì)量,做好交接手續(xù)。
11.生產(chǎn)工人應將使用的工具、量具應整齊地放置于規(guī)定的地點或工具箱,防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場地的整潔。
12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置,并要有明顯的標記。
13.未經(jīng)培訓合格,達不到相應專業(yè)工種技術(shù)等級的工人不可頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質(zhì)量、設備事故,要追究生產(chǎn)部門責任。
14.對生產(chǎn)現(xiàn)場的違紀現(xiàn)象及個人,公司生產(chǎn)部、工程部有權(quán)制止并上報廠務經(jīng)理,并提出處理意見。
批準審核編制
日期日期日期
工藝管理制度3
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本文件根據(jù)我廠產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)類型和產(chǎn)品的復雜程度以及工種狀況,對常用的工藝文件規(guī)定了完整性。
本文件適用于變壓器新產(chǎn)品的生產(chǎn)。老產(chǎn)品的工藝整頓也參照執(zhí)行。
2、引用標準
gb/t4863-93機械制造工藝基本術(shù)語
gb/t6583-1994質(zhì)量保證術(shù)語
jb/t9167一1998工藝裝備設計管理導則
jb/t9165.1-1998工藝文件完整性
3、一般要求
3.1工藝文件是指導工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理的主要依據(jù),要做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3.2本標準所規(guī)定的內(nèi)容應在產(chǎn)品設計、試制、鑒定和生產(chǎn)的各個階段相應編制完成。
3.3產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)是指樣機試制、小批量試制和正式批量生產(chǎn)。樣機試制主要是驗證產(chǎn)品設計結(jié)構(gòu),對工藝文件不要求完整,可根據(jù)具體情況而定;小批試制主要是驗證工藝,所以小批量試制的工藝文件基本上應與正式批量生產(chǎn)的工藝文件相同。不同的是后者通過小批試制過程驗證后的修改補充,更加完善。
4、工藝文件種類
4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查記錄
記錄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查情況的一種工藝文件。
4.2工藝方案
根據(jù)產(chǎn)品設計要求、生產(chǎn)類型和企業(yè)的生產(chǎn)能力,提出工藝技術(shù)準備工作具體任務和措施的指導性文件。
4.3產(chǎn)品零(部〉件工藝路線表
產(chǎn)品全部零(部〉件(設計部門提出外購件的除外〉在生產(chǎn)過程所經(jīng)過部門(科室、車間、小組和工種〉的工藝流程,供技術(shù)科、供應部使用。
4.4焊接工藝卡片
用于對復雜零(部〉件進行電、氣焊接。
4.5特殊工序操作指導卡
4.6典型零件工藝過程卡片
用于制造具有加工特性一致的一組零件。
4.7標準零件工藝過程卡片
用于制造標準相同、規(guī)格不同的標準零件。
4.8裝配工藝過程卡片。
4.9工藝守則
某一專業(yè)工種所通用的一種基本操作規(guī)程
4.10工序質(zhì)量分析表
用于分析工序質(zhì)量控制點的每個特征值-操作者、設備、工裝、材料、方法、環(huán)境等因素對質(zhì)量的影響程度,以使質(zhì)量處于良好的控制狀態(tài)的一種工藝文件。
4.11工序質(zhì)量控制圖
用于對工序質(zhì)量控制點按質(zhì)量波動因素進行分析、控制的圖表。
4.12產(chǎn)品質(zhì)量控制點目錄
填寫產(chǎn)品中所有質(zhì)量控制點的零件圖號、名稱及控制點名稱等的`一種工藝文件。
4.13外協(xié)件明細表
填寫產(chǎn)品中所有外協(xié)件的圖號、名稱和加工內(nèi)容等的一種工藝文件。
4.14外購工具明細表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的特殊外購刀具、量具等的名稱、規(guī)格與精度的一種工藝文件。
4.15專用工藝裝備明細表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的全部專用工裝的編號、名稱等的一種工藝文件。
4.16工位器具明細表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的全部工位器具的編號、名稱等的一種工藝文件。
4.17專用工藝裝備圖樣及設計文件
專用工藝應具備完整的設計文件,包括專用工裝設計任務書、裝配圖、零件圖、零件明細表、使用說明書(簡單的專用工裝可在裝配圖中說明)。
4.18材料消耗工藝定額明細表
填寫產(chǎn)品每個零件在制造過程中所需消艷的各種材料的名稱、牌號、規(guī)格、重量等的一種工藝文件。
4.19材料消耗工藝定額匯總表
將'材料消耗工藝定額明細表'中的各種材料按單臺產(chǎn)品匯總填寫的一種工藝文件。
4.20工藝總結(jié)
新產(chǎn)品經(jīng)過試制生產(chǎn)后,工藝人員對工藝準備階段的工作和工藝、工裝的使用情況進行記述,并提出處理意見的一種工藝文件。
4.21產(chǎn)品工藝文件目次產(chǎn)品所有工藝文件的清單。
4.22車間定置管理圖
在車間定置中,用于表明物品與場地關(guān)系的布置圖。
4.23產(chǎn)品制造工藝流程圖
是生產(chǎn)對象由投入到產(chǎn)出,經(jīng)過一定順序排列的檢驗關(guān)系圖。
4.24產(chǎn)品檢驗流程圖。
4.25油漆工藝卡片。
4.26檢驗卡片。
根據(jù)產(chǎn)品標準、圖樣、技術(shù)要求和工藝規(guī)范,對產(chǎn)品及零件、部件的質(zhì)量特性的檢測內(nèi)容、要求、手段作出規(guī)定的指導性文件。
4.27工序質(zhì)量控制點操作指導卡。
指導工序質(zhì)量控制點上的工人生產(chǎn)操作的文件。
工藝管理制度4
一、內(nèi)浮頂罐的結(jié)構(gòu)和用途
內(nèi)浮頂罐是立式圓筒形金屬油罐的一種,由于其在降低油品損耗、減少火災危險性以及滿足環(huán)保要求等方面較其它形式油罐更具優(yōu)勢。內(nèi)浮頂把介質(zhì)即罐內(nèi)儲料和空氣有效隔絕,從一定程度上也降低了發(fā)生火災爆炸的危險等級,內(nèi)置浮盤是漂浮在油面上的金屬質(zhì)頂蓋。
浮盤的結(jié)構(gòu)特點:骨架設計成蛛網(wǎng)狀,將整個浮盤分成若干個小單元,再將蓋板固定在骨架上部。浮盤的浮力元件浮筒,采用無縫擠壓成形,焊縫少密封好,可靠性強,安全性好。浮筒與結(jié)構(gòu)采用分體式,方便調(diào)整浮力大小及浮力分布,使浮力分布均勻,使浮頂運行平穩(wěn)。目前,在煉化企業(yè)大量使用內(nèi)浮頂罐儲裝汽油及其它易揮發(fā)性油品。
二、內(nèi)浮頂罐驗收安全要求
內(nèi)浮頂罐設計應符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》(gb 50341-20xx)規(guī)范,在使用前按照設計規(guī)范和設計參數(shù)進行嚴格驗收和進水試驗,達到要求時方可投入使用。在投用過程中應達到以下安全要求:
1、內(nèi)浮頂在全行程上應能無阻礙地正常運行,在升降和靜止狀態(tài)應處于水平漂浮狀態(tài)。
2、內(nèi)浮頂周邊緣板、浮頂支柱及浮頂上所有開口接管,應至少高出液面150mm。
3、內(nèi)浮頂上的所有金屬件均應互相電氣連通,并通過罐壁與罐外部接地件相連,各部位導電性良好。
4、支柱、導向裝置等穿過浮頂部位密封良好。
5、內(nèi)浮頂上排液設施試用正常。
6、浮頂上裝設的自動通氣閥應在浮頂處于支撐狀態(tài)時自動開啟;當浮頂處于漂浮狀態(tài)時自動關(guān)閉,并應密封良好。
7、內(nèi)浮頂?shù)母×υ鶟M足氣密性要求。
8、當內(nèi)浮頂處于最低支撐高度時,浮頂及其以下附件不得相互碰撞;當浮頂處于最大設計液位高度時,支柱不應與固定頂相碰撞。
9、內(nèi)浮頂罐高液位報警裝置投用正常。
10、浮頂密封不得影響液面指示裝置和溢流孔的正常作用。
三、內(nèi)浮頂罐使用工藝管理規(guī)定
1、內(nèi)浮頂罐不得進入和儲存含有c3、c4及溶解有氫氣(氫氣壓縮機凝液等)組分的油品。
2、正常使用時不得使用蒸汽、氮氣向罐內(nèi)掃線。必要時必須用水頂之后,用水量為管線容積的6倍以上,以不帶油花為合格。頂線后允許用蒸汽、氮氣掃線,但必須注意蒸汽、氮氣不能進油罐。
3、任何時候不得使用壓縮風向罐內(nèi)掃線。
4、內(nèi)浮頂罐油品貯存溫度、輸入油品溫度應控制≯38℃(汽油),其它油品嚴格按照工藝指標控制。
5、當內(nèi)浮頂罐的液位低于進油管時,進油流速要控制≯1m/s;當內(nèi)浮頂罐的液位高于進油管時,收油速度要控制≯4.5 m/s。
6、拔頭油、c5等輕組分應儲存在壓力容器中,不得單獨進入內(nèi)浮頂罐儲存。
7、內(nèi)浮頂罐油品在調(diào)入拔頭油、c5等輕組分時要控制調(diào)和比例不能超過10%,調(diào)和油品的'雷德蒸汽壓(37.8℃)≯88kpa。
8、要對各生產(chǎn)裝置的壓縮機凝液、常減壓三頂瓦斯凝液和火炬罐凝液進行定期分析,含有c3、c4及溶解有氫氣的油品,要首先進行閃蒸減壓排出c3、c4及溶解氫氣后,方可進入內(nèi)浮頂罐。
9、內(nèi)浮頂罐收油前要了解油品的品種、數(shù)量、質(zhì)量、溫度、所走流程、管線狀況,不符合要求的嚴禁進罐,避免溫度高、組分輕的油品進罐。
10、內(nèi)浮頂罐正常收、付油品時,最低液位應控制在內(nèi)浮頂處于支撐高度時液位以上200mm;最高液位應控制在最大設計液位高度以下300mm。
11、內(nèi)浮頂罐內(nèi)收油管應設置擴散管。
工藝管理制度5
工藝指標的管理分為公司控制重要指標和一般輔助指標,作業(yè)指導書上要求的工藝參數(shù)以及進行生產(chǎn)調(diào)整時,可能引起工藝運行條件變化的指標均在此范圍之內(nèi)。
1因工藝運行條件、環(huán)境等客觀條件的變化而引起的原工藝指標不適應,需對原指標進行變更的,在變更、修改前各相關(guān)單位必須做出科學和符合實際的分析,經(jīng)有關(guān)領導審批后報廠長辦。
2工藝指標的變更、調(diào)整程序
2.1指標變更、調(diào)整時應遵循科學性、安全性、先進性、經(jīng)濟性、合理性的原則。
2.2因車間某一項工藝條件不適應現(xiàn)在的生產(chǎn)運行情況需進行調(diào)整時,由所在車間提出申請,報廠長辦審核,分管領導批準后執(zhí)行。
2.3如工藝運行條件影響設備的安全、穩(wěn)定運行,由廠長辦進行申請更改。
2.4如工藝運行條件影響到生產(chǎn)的安全運行,由安環(huán)部進行申請調(diào)整。
2.5如工藝指標的'變更影響到生產(chǎn)任務的完成,由調(diào)度室進行申請調(diào)整。
2.6所有輔助指標由車間寫出申請報廠長辦批準備案。
2.7所有指標必須以書面形式下達到操作崗位。
3工藝指標調(diào)整的審批
3.1正常工藝運行條件的調(diào)整,由廠長辦審核后,報請分管領導進行批準。
3.2涉及到影響設備長周期運行的工藝調(diào)整,由相關(guān)部門進行評審后,報請分管領導進行批準、執(zhí)行,報廠長辦備案。
3.3涉及到生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運行的工藝調(diào)整經(jīng)安環(huán)部進行評審后,報請分管領導進行批準、執(zhí)行,報廠長辦備案。
3.4涉及到產(chǎn)品產(chǎn)量的工藝調(diào)整,由調(diào)度室進行評審后,報請分管領導進行批準、執(zhí)行,報廠長辦備案。
3.5工藝運行條件的調(diào)整,由廠長辦以《工藝指標變更申請表》的形式,申請調(diào)整,經(jīng)分管領導批準后,以書面通知的形式下發(fā)至車間(工段)等相關(guān)部門執(zhí)行。
4工藝交接班
4.1交接班必須保證工藝指標在穩(wěn)定范圍內(nèi),達不到指標范圍不準強行交班。
4.2交接班記錄做到真實、完整。
4.3交接儀表顯示溫度、液位、流量情況。
4.4交接班雙方應對本崗位的所有工藝指標對口交接,重點部位一點一點的交接,重點數(shù)據(jù)一個一個交接,不能出現(xiàn)死角,接班者同意接班,雙方填寫交接班記錄并簽名后,交班者方可離崗。
4.5因交接班不清出現(xiàn)工藝波動,根據(jù)時間對責任人加倍處理,接班后出現(xiàn)的任何問題追究接班者責任。
工藝管理制度6
一、工廠的物資采購、運輸、存放統(tǒng)一是供銷科負責物資存放倉庫和區(qū)域，由工廠領導統(tǒng)籌規(guī)劃合理布局作到人流、物資分開。
二、扣件產(chǎn)品屬于產(chǎn)品量大，原材料消耗多的`產(chǎn)品，原材料和產(chǎn)品周圍轉(zhuǎn)量大，所以合理存放，科學規(guī)劃對改善廠容廠貌，文明生產(chǎn)都有十分重要的作用。
三、原材料的存放要做到各有其位的原則，所用焦炭、廢鋼、鑄鐵，回爐鐵等，分類堆放，要有標識。
四、物資倉庫應干燥通風，有防潮、防火、防水措施，物品盡量上架，通道暢通，要有禁止煙火的標志。
五、所用工具定點定位存放，工具箱要排列整齊，外表清潔，內(nèi)部工具放置，避免磕碰。
工藝管理制度7
1本制度涵蓋生產(chǎn)過程工藝操作規(guī)程建立、工藝操作設施條件、工藝操作行為、設備選購、使用安全管理等內(nèi)容。
2本制度分別由公司技術(shù)管理部(以下簡稱技術(shù)部)、設備管理部(以下簡稱設備部)落實。技術(shù)部承擔工藝過程的職能,設備部承擔設備購置、使用過程的職能。
3 工藝操作安全管理制度
3.1運行
3.1.1必須編制產(chǎn)品的工藝規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程,嚴格按照安全規(guī)程操作。
3.1.2改變或修訂工藝指標和工藝條件,必須由技術(shù)管理部門以書面形式下達技術(shù)通知書,操作者必須遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標和工藝條件。
3.l.3操作工必須嚴格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《操作工六嚴格》規(guī)定,不得擅自離開自己的崗位。
3.l.4安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除,聲、光、報警等信號不能隨意切斷。
3.l.5在現(xiàn)場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施,去危險部位檢查,必須有人監(jiān)護。
3.1.6嚴格安全紀律,禁止無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設備、設施和工具。
3.1.7正確判斷和處理異常情況,緊急情況下可以先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等)。
3.1.8在工藝過程或機電設備處在異常狀態(tài)時,不準隨意進行交接班。
3.2開車
3.1檢查并確認水、電、汽(氣)、冷,必須符合開車要求,各種原材料、輔助材料的供應必須齊全、合格;投料前必須進行分析驗證。
3.2檢查閥門狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程通暢,各種機電設備及電氣儀表均應處在完好狀態(tài)。
3.3保溫、保壓及清洗置換的設備要符合開車要求,必要時應重新置換,清洗和分析,使之合格。
3.4安全、消防設施完好,通訊聯(lián)絡通暢,危險性較大的生產(chǎn)裝置開車,應通知消防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。
3.5必要時停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準進入現(xiàn)場。
3.6各種條件具備后開車,開車過程中要加強有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡,嚴格按開車方案中的步驟進行,嚴格遵守升降溫,升降壓和加減負荷的幅度(速率)要求。
3.7開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備運行情況,加強與有關(guān)部門的聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象應及時處理,情況緊急時應中止開車,嚴禁強行開車。
3.3停車
3.3.1重點崗位停車,必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車的聯(lián)鎖裝置,不應用于正常停車,加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。
3.3.2系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設備(容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
3.3.3大型轉(zhuǎn)動設備的停車,必須先停主機,后停輔機。
3.3.4設備(容器)卸壓時,要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發(fā),防止造成事故。
3.3.5冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角吸水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫器件的情況、防止凍壞。
3.4緊急處理
3.4.1發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力作出妥善處理,同時向有關(guān)方面報告,必要時,先處理后報告。
3.4.2工藝和機電設備等發(fā)生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理,必要時,按步驟緊急停車。
3.4.3發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。
3.4.4發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時通知相關(guān)崗位并向上級報告。
4 設備安全管理制度
4.1公司設備部為設備管理機構(gòu),負責設備的選型、指導安裝、調(diào)試、制定設備操作、養(yǎng)護規(guī)程;修訂設備操作和養(yǎng)護規(guī)程;判定設備報廢、更新、大修;監(jiān)督檢查設備的`運行過程;建立健全設備檔案,完善設備全過程監(jiān)控。
4.2公司鼓勵車間及相關(guān)部門對生產(chǎn)設備安全性進行革新改造,更新替換更安全、更可靠的設備,從而到達節(jié)能降耗、優(yōu)化環(huán)境、提高生產(chǎn)效益的目的。
4.3各生產(chǎn)崗位配電柜、箱都必須做到無積塵,閘刀、開關(guān)護罩、保險絲完好,無裸露破損電纜;各種機電設備避雷、防潮設施完好,接地、防靜電設施完好。
4.4設備及其附件必須安全、完好、整潔、標牌明示。設備上無油污積存,切實做好防銹、防腐處理,保護設備本色;移動設備(如電焊機、機泵、砂輪機等)防護部件必須完好。
4.5設備操作人員應熟悉設備操作安全規(guī)程,做到“四懂”、即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途;“四會”、即會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障、會檢查;特殊工種需由國家質(zhì)監(jiān)部門、安監(jiān)部門頒發(fā)的操作合格證,持證上崗。
4.6設備部每月對各生產(chǎn)車間設備進行一次全面評定,根據(jù)日查、周查記錄評定出設備完好率、泄漏率、出力率,并結(jié)合以上情況評定設備管理工作的好或差。
4.7各車間裝置設備管理(兼職)人員,針對本車間的設備養(yǎng)護進行巡回檢查,確保設備無超溫、超壓、泄漏、振動等異常情況。
5在落實工藝、設備安全管理制度中,還必須遵守《安全生產(chǎn)法》、《化工企業(yè)安全管理制度》等法律法規(guī)提出的要求。
工藝管理制度8
1、總檢員對二級維護以上竣工出廠車輛，簽發(fā)機動車維修竣工出廠合格證。
2、合格證由資料管理員負責保管，視生產(chǎn)情況由專人持道路運輸許可證副本到管理部門購領。
3、合格證由總檢員向資料管理員領取，資料管理員須建立合格證領用、簽發(fā)臺帳。
4、總檢員須逐項填寫合格證，簽名并加蓋本單位公章，簽發(fā)后合格證存根交由資料管理員保存。
工藝管理制度9
1、對機動車進行二級維護、總成修理、整車維修的，資料管理人員須及時建立維修檔案。
2、維修檔案內(nèi)容主要包括：維修合同、維修項目、具體維修人員及質(zhì)量檢驗人員、檢驗單、竣工出廠合格證（存根）及結(jié)算清單等。
3、檔案存放要有序，查找方便，并應做好六防工作，即防盜、放火、防潮、防鼠、防塵、防曬，保持檔案存放處清潔衛(wèi)生。
4、不準損毀、涂改、偽造、出賣檔案，檔案資料如有損壞應及時修補。
5、各班組負責人要對本部門使用的`檔案資料的完整性、有效性負責，在現(xiàn)場不得存有或使用失效的文件、資料。
6、根據(jù)檔案的內(nèi)容、性質(zhì)和時間等待征，對檔案進行分類整理、存放、歸檔，電子檔案要及時備份。
7、各班組每年對檔案進行一次核對清理，并將所保存的檔案整理后交辦公室統(tǒng)一歸檔。已經(jīng)到保管期限的文件資料，由辦公室按規(guī)定處理。
8、檔案的借閱必須辦理規(guī)定手續(xù)，借閱者對檔案的完整、清潔負責，未經(jīng)許可不得擅自轉(zhuǎn)借、復印。
9、機動車維修檔案保存期兩年。
工藝管理制度10
第一節(jié)原料管理制度
一、原料工作必須嚴格執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計劃，按《工藝技術(shù)操作規(guī)程》中鋼坯技術(shù)條件或公司下達的鋼坯標準對鋼坯進行檢查、驗收。
二、原料員在接收鋼坯時，持煉鋼傳遞小票核對每車鋼坯（包括牌號、爐號、數(shù)量）是否準確，并對鋼坯質(zhì)量進行檢查和驗收，不符合標準的鋼坯及時挑出或返車。
三、煉鋼傳遞的鋼坯小票不準丟失，每月匯總裝訂，妥善保管，作為鋼坯結(jié)算的憑證。
四、上料前，原料員必須先通過北營網(wǎng)輸入鋼坯的熔煉號，核對所要入爐鋼坯的相關(guān)信息（包括牌號、成分等）是否符合相應計劃，確認無誤后方可入爐，否則不準入爐。
五、原料員每班對冷坯長度、斷面尺寸等進行抽查一次，如發(fā)現(xiàn)鋼坯外觀形狀及尺寸存在偏差及時反饋到生產(chǎn)區(qū)和調(diào)度室。
六、原料垛位要求擺放整齊、規(guī)范；不同鋼種鋼坯必須單獨擺垛，不準混放，并設置標識；不合格鋼坯必須嚴格區(qū)分，同時設置標識。
七、原料工必須執(zhí)行《按爐送鋼制度》，正確進行熔煉號和軋制號的.對映轉(zhuǎn)換，并填寫《上料記錄》 。
八、原料員在鋼坯入爐后1小時內(nèi)，及時、準確地進行網(wǎng)上信息錄入，確保后續(xù)信息的傳遞。
九、原料員必須隨時了解原料庫內(nèi)鋼坯質(zhì)量情況及庫存信息。
十、其它未盡事宜按《工藝技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
以上各項如有違反，考核100元
第二節(jié)新產(chǎn)品及廢品報表上報制度
一、廢品報表及新產(chǎn)品報表每日上午10：00之前必須通過辦公自動化網(wǎng)傳到技術(shù)質(zhì)量科（節(jié)假日順延），遲報考核該部門100元/次。
二、各生產(chǎn)區(qū)負責上報人員要履行職責，不得出現(xiàn)瞞報、漏報、盲報、錯報等失職現(xiàn)象。否則考核100元/次。
三、上報人員不得擅自更改報表格式，如未按規(guī)定要求上報，考核100元/次。
四、各生產(chǎn)區(qū)建立新產(chǎn)品及廢品統(tǒng)計，以便自行進行追溯。
五、如有工作調(diào)動，必須安排好交接工作，避免影響上報工作。否則按上述規(guī)定考核。
第三節(jié)按爐送鋼制度
一、軋制號編制原則：軋制號是按年、月及生產(chǎn)線號和入爐鋼坯軋制的順序號編制。例如：
一高線：0701—a0001表示XX年1月份一高線第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（—0001）編起；
一棒材：0701—b0001表示XX年1月份一棒材第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（—0001）編起；
二棒材：0701—c0001表示XX年1月份二棒材第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（—0001）編起；
中寬帶：0701—d0001表示XX年1月份中寬帶第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（—0001）編起；
二高線：0701—e0001表示XX年1月份二高線第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（—0001）編起
三高線：0701—f0001表示XX年1月份三高線第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（—0001）編起；
四高線：0701—g0001表示XX年1月份四高線第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（—0001）編起
1780線：軋制號按年、月及入爐板坯軋制順序號、卷號按該軋制順序號對應的板號編制，且每月從第一個軋制順序號（—0001）編起。
×× ××h ×××××
年月生產(chǎn)線代號軋制順序號卷號
其中：
年――標明生產(chǎn)年份，2位數(shù)，如XX年即標明“07”；
工藝管理制度11
一、總則：
1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務。
3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化，通用化的.原則。
二、制度：
1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3、生產(chǎn)人員必須嚴格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時，應由主管技術(shù)廠長簽字方可生效。
4、設計標準的修改需經(jīng)主管科長、主管廠長批準。
5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應由技術(shù)科負責，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應由操作者負責，追查責任事故。
6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。
7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。
8、技術(shù)人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。
工藝管理制度12
為加強對本公司工藝紀律的檢查和監(jiān)督,提高產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本考核要求和辦法。(后簡稱《辦法》)
1.本《辦法》是考核公司各職能部門工藝紀律的基本規(guī)定。
2.生產(chǎn)現(xiàn)場的每日工藝紀律檢查、處理由工程部負責。
3.每季由行政部組織工程部、生產(chǎn)部等職能部門進行全面的工藝紀律檢查、評定。
4.每半年由總經(jīng)理組織工藝紀律檢查監(jiān)督機構(gòu)進行對全系統(tǒng)的工藝紀律檢查、評定。
5.各類工藝紀律檢查均需做好記錄,存檔備查。
6.全公司工藝紀律檢查評定結(jié)果應于當年6月、12月底前上報廠務經(jīng)理。
7.工藝紀律考核要求和辦法
序號考核項目、要求考核辦法考核對象
1產(chǎn)品技術(shù)文件做到正確,清晰,符合有關(guān)標準規(guī)定,正確率應達到100%。以工藝規(guī)范為準,每份工藝文件有不正確(關(guān)鍵地方一處、次要地方三處),作整份不合格處理。工程部
2新工人要進行技術(shù)培訓,有關(guān)部門要進行:(1)勞動紀律、公司規(guī)公司紀、質(zhì)量意識;(2)工藝紀律;(3)安全生產(chǎn)知識等教育。抽查近期進公司工人,是否己進行崗位培訓和教育,考核合格,能否滿足本崗位的需要。行政部
工程部生產(chǎn)部
3上崗工人要做好生產(chǎn)前一切準備工作,明確技術(shù)文件,熟悉操作規(guī)程。到生產(chǎn)現(xiàn)場,向生產(chǎn)者了解情況,判斷是否符合要求。各車間
4對技術(shù)文件要求的參數(shù),要求嚴格執(zhí)行和做記錄。檢查各工序?qū)ξ募膱?zhí)行,抽查原始記錄,無原始或無檢測手段判不合格。各車間
5工具、量具等工藝裝備放置整齊,按指定地點放置,防碰、防蝕。半成品按定置管理規(guī)定進行。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,應有防護措施,反之則判不合格。各車間
6技術(shù)文件和工作場所整齊、整潔、道路暢通。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查,不符合要求的為不合格。各車間
7技術(shù)文件按程序,專人校對、審核、批準后方能執(zhí)行,不得隨意修改。檢查技術(shù)部門和車間使用的文件,欠一道程序及以上的.為不合格。工程部
8生產(chǎn)作業(yè)計劃應嚴格按工藝流程合理安排,保持均?生產(chǎn)�？己嗣吭律a(chǎn)情況。生產(chǎn)部
9生產(chǎn)用的材料、外協(xié)件必須進行檢驗,符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。抽查近期進公司的材料、外協(xié)件品檢驗記錄。沒檢驗記錄的為不合格。工程部
采購業(yè)務部
10不合格材料、產(chǎn)品的隔離處理。發(fā)現(xiàn)不合格的材料、產(chǎn)品無標識或混放者為不合格。工程部
采購業(yè)務部
各車間
11工裝模具、生產(chǎn)設備應經(jīng)常保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài),滿足生產(chǎn)技術(shù)需要。抽查設備維修記錄,工裝模具是否滿足工藝要求。生產(chǎn)部
各車間
12量具應堅持周期檢定,保證精度合格。合格率應在85%以上,發(fā)現(xiàn)超期未檢或使用不合格的量具,判不合格。工程部
各車間
13倉庫物品放置整齊,有明顯標識,帳、物、卡相符。檢查倉庫物品堆放情況,抽查帳本,有三類以上的不相符為不合格。各倉庫
批準審核編制
日期日期日期
工藝管理制度13
為加強工藝安全管理，防范工藝安全事故，結(jié)合龍宇煤化工實際，制定本制度。
一、適用范圍
�。ㄒ唬┍局贫冗m用于龍宇煤化工工藝安全管理。
�。ǘ┍局贫冗m用于龍宇煤化工各部、廠。
二、依據(jù)文件
�。ㄒ唬┌脖O(jiān)總管三〔20xx〕93號文附件《危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準》。
（二）《化工企業(yè)工藝安全管理實施導則》（AQ/T 3034-20xx）
三、職責和權(quán)限
�。ㄒ唬┥a(chǎn)技術(shù)部負責組織做好工藝安全信息手冊和操作規(guī)程的管理，組織做好開停車和生產(chǎn)運行管理。
�。ǘ┌箔h(huán)部負責組織做好危險和可操作性分析（HAZOP）。
�。ㄈ└魃a(chǎn)單位負責編制安全信息手冊，進行危險和可操作性分析，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做好裝置開停車、生產(chǎn)運行管理及緊急情況處理。
四、管理內(nèi)容
�。ㄒ唬┕に嚢踩畔�
1.各生產(chǎn)單位編寫工藝安全信息手冊、操作規(guī)程，繪制PID圖，編制相關(guān)設備信息資料，使工藝安全信息手冊、操作規(guī)程、PID圖和相關(guān)設備信息資料包含以下工藝安全信息。
工藝安全信息包括：
（1）化學品危險性信息：
1）物理特性；
2）化學特性，包括反應活性、腐蝕性、熱和化學穩(wěn)定性等；
3）毒性；
4）職業(yè)接觸限值。
�。�2）工藝信息：
1）流程圖；
2）化學反應過程；
3）最大儲存量；
4）工藝參數(shù)（如：壓力、溫度、流量）安全上下限值。
�。�3）設備信息:
1）設備材料；
2）設備和管道圖紙；
3）電氣類別；
4）調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)；
5）安全設施（如報警器、聯(lián)鎖等）。
2.各生產(chǎn)單位應對操作人員進行工藝安全信息培訓，使其掌握本崗位的工藝安全信息。
（二）各單位對所屬裝置進行危險和可操作性分析（HAZOP），并每年應用危險和可操作性分析（HAZOP）開展工藝（過程）安全分析。
�。ㄈ└魃a(chǎn)單位做好開停車管理，執(zhí)行《龍宇煤化工安全確認管理制度》和《龍宇煤化工開停車方案管理制度》。
�。ㄋ模└鲉挝粐栏癜凑詹僮饕�(guī)程進行操作，嚴格執(zhí)行工藝指標管理制度，做好裝置生產(chǎn)運行管理和生產(chǎn)裝置緊急情況處理。
五、檢查和考核
本制度考核納入龍宇煤化工“雙基”考核，沒按照要求執(zhí)行本制度相關(guān)條款，視情況扣責任單位1-2分。
六、生效日期
本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
工藝管理制度14
根據(jù)《金屬非金屬礦山標準化規(guī)范》要求,為了保證采礦工藝安全高效,制定本制度。
一、采礦工藝和采用的采礦方法及結(jié)構(gòu)參數(shù)應適合揭露礦體地質(zhì)條件(包括工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、礦體賦存、開采技術(shù)等條件)。
二、設備、設施之間相互匹配,并滿足工序要求。
三、各工序之間相互匹配,并滿足安全生產(chǎn)要求。
四、開采(回采)順序適應開采現(xiàn)狀,并按要求的回采順序進行回采。
五、開采范圍應在采礦許可證劃定的范圍之內(nèi)。
六、按設計要求布置礦房、礦柱。對回采過程中產(chǎn)生的.冒頂片幫等進行監(jiān)控。當?shù)刭|(zhì)條件變化時應及時調(diào)整采礦工藝。對采空區(qū)及時進行測繪和處理。
七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運行記錄齊全。安全出口符合安全規(guī)程規(guī)定,采出礦量符合設計及工藝要求,礦柱回收符合安全規(guī)程規(guī)定動作。采礦工程設施滿足設備安全運行要求,鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。
八、管理部門及職責
采礦工藝管理以企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部門為主,安環(huán)部配合,并指定專人負責。
工藝管理制度15
天然氣處理過程在很多方面具有與化工、石化行業(yè)等生產(chǎn)過程相同的特點。近幾十年來,隨著經(jīng)濟發(fā)展和科技進步,給這些行業(yè)帶來了巨大變化,其規(guī)模不斷擴大,生產(chǎn)過程大量采用新的工藝、技術(shù)和設備、材料,隨之而來的是產(chǎn)品品種更多且儲存量更大、應用的工藝技術(shù)更復雜、操作條件更苛刻、工藝系統(tǒng)危害更多等,而愈來愈復雜的工藝系統(tǒng)又對安全提出了更高的要求。因此,為防止災難性的工藝安全事故發(fā)生,確保工藝系統(tǒng)的設計、生產(chǎn)滿足有關(guān)安全要求,就有必要建立和貫徹有效的工藝安全管理系統(tǒng)。
1、工藝安全
(1)工藝安全是一門獨立的學科,其基本出發(fā)點之一是預防工藝物料(或能量)泄漏。雖然天然氣處理過程發(fā)生的各類事故通常表現(xiàn)為火災、爆炸和有毒物質(zhì)暴漏等形式,但都可歸咎為物料的泄漏或能量的釋放(也可視為一種泄漏形式)。
工藝系統(tǒng)一旦出現(xiàn)泄漏,就可能導致災難性的工藝安全事故。這種物料泄漏或能量釋放可能發(fā)生在正在運行的工藝裝置、原料或產(chǎn)品儲罐、輸送管道或槽車以及船舶等。
在天然氣處理過程中,泄漏出來的天然氣或凝液氣化后形成蒸氣云,其體積增大并蔓延,接觸到火源后就會引發(fā)火災或爆炸�；鹧婧婵九R近設備、管線,又可導致它們破裂;爆炸也可造成周圍設備、管線破裂。這樣,就會出現(xiàn)更多的泄漏,形成更大范圍的火災或更多的爆炸,即泄漏→蒸氣云→火源→火災或爆炸→更多泄漏→更多火災或爆炸。反之,如果工藝物料按照正常工況(溫度、壓力、流量等)在設備、管線內(nèi)運行,整個工藝系統(tǒng)就處在安全狀態(tài)。
(2)工藝安全的目的是在設計、施工、生產(chǎn)和維修中,運用工程知識、原理和經(jīng)驗,消除或減少與工藝過程相關(guān)的危害。
此處所謂的“工藝過程相關(guān)的危害”,一方面是指工藝介質(zhì)本身的危害,另一方面是指工藝過程(對該物料的處理、加工和儲運等)所賦予的危害。例如,含硫天然氣中h2s的毒性屬于其本身的危害性;而在壓力容器和管線內(nèi)流動的高壓含硫天然氣就具有一定的能量,此處的“具有能量”是指含硫天然氣在高壓的處理過程中所帶來的危害性。
因此,工藝安全既關(guān)注工藝過程中所涉及的各種物料的理化性質(zhì),同時又關(guān)注如何處理、加工和儲存這些物料。
(3)工藝安全所指的安全有別于傳統(tǒng)的“安全”概念。傳統(tǒng)的安全概念主要是指使用各種個人防護用品和建立相應的規(guī)章制度來保護作業(yè)人員,防止發(fā)生人員傷害事故。工藝安全所指的安全則強調(diào)采用系統(tǒng)的'方法對工藝危害進行辨識,根據(jù)建設項目不同階段(設計、施工和生產(chǎn))的特點,采用不同方式辨識所存在的危險有害因素和評估它們可能導致的事故頻率和后果,并提出對策措施消除危害以避免事故發(fā)生,或減輕危害可能造成的事故后果。工藝安全重視以往設計的經(jīng)驗教訓,強調(diào)嚴格執(zhí)行相關(guān)的設計標準和規(guī)范。
(4)工藝安全的側(cè)重點是工藝系統(tǒng)或設備、設施本身。職業(yè)安全更多的是關(guān)注作業(yè)人員的行為,而工藝安全除了關(guān)注作業(yè)人員及周圍人員的安全外,則較關(guān)注工藝系統(tǒng)或設備、設施本身是否存在技術(shù)缺陷或安全隱患,并且重視泄漏事故對工廠設備、設施的損壞和對環(huán)境的破壞。
2、工藝安全管理
(1)工藝安全管理的主要目的是預防危險有害物料(或能量)的泄漏,特別是防止由于它們泄漏使人員受到傷害。完善的工藝安全管理系統(tǒng)不但可減少甚至避免人員傷害,也可避免事故帶來的重大財產(chǎn)損失。此外,還可通過消除或減少工藝系統(tǒng)中存在的安全隱患,提高工藝設備的可靠性,減少不必要的停車,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本以及延長工藝設備使用壽命等。
(2)工藝安全管理的主要對象是處理、使用、加工、儲存危險有害物料的工廠、裝置、設備或設施。它強調(diào)運用系統(tǒng)的管理手段來辨識、理解、消除和控制工藝系統(tǒng)的危險有害因素,在設計上確保工藝系統(tǒng)具備可以接受的安全性,并使工藝系統(tǒng)在建成后按照設計意圖安全運行。
(3)工藝安全管理關(guān)注工藝系統(tǒng)的“變化”。許多工藝系統(tǒng)安全事故都是由于該系統(tǒng)的“變化”所引起的,例如液位偏高、流量過大、機泵故障等。這種“變化”可能是自發(fā)的,也可能是外部作用的結(jié)果。如果這些“變化”處于設計預期的范圍內(nèi),就不會發(fā)生事故;反之,由于這些“變化”使工藝系統(tǒng)的運行工況超出設計預期的安全范圍,就很可能出現(xiàn)操作問題或事故。這些“變化”可能發(fā)生在工藝、設備、設施或作業(yè)人員等方面,而且在工廠、裝置、設備或設施的使用壽命周期中不可避免地會發(fā)生,重要的是要將這些“變化”納入管理中。