工藝管理制度(15篇)

　　隨著社會(huì)一步步向前發(fā)展，制度的使用頻率逐漸增多，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。擬起制度來就毫無頭緒？下面是小編幫大家整理的工藝管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。

工藝管理制度1

　　1.目的

　　為加強(qiáng)對(duì)人員、管理、工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、場(chǎng)所等永久性或暫時(shí)性的變化及時(shí)進(jìn)行控制，規(guī)范相關(guān)的程序和對(duì)變更過程及變更所產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析和控制，防止因?yàn)樽兏�因素發(fā)生事故，制定本制度。

　　2.適用范圍

　　適用于對(duì)本公司各種變更的適時(shí)性動(dòng)態(tài)管理。

　　3.職責(zé)與分工

　　3.1主管部門：公司行政部。適時(shí)地組織各相關(guān)部門對(duì)公司內(nèi)發(fā)生的各項(xiàng)變更進(jìn)行評(píng)價(jià)和采取針對(duì)性的措施。

　　3.2相關(guān)部門：各部門應(yīng)按照公司管理要求對(duì)各項(xiàng)變更采取動(dòng)態(tài)管理。

　　4.內(nèi)容與要求

　　4.1本制度的變更是指管理變更、人員變更、工藝變更、設(shè)備設(shè)施變更、場(chǎng)所變更；變更管理是指對(duì)人員、工作過程、工作程序、技術(shù)、設(shè)施等永久性或暫時(shí)性的變化進(jìn)行有計(jì)劃的控制。

　　4.1.1管理變更：政策法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的變更，公司機(jī)構(gòu)和人員的變更、管理體系的變更等。

　　4.1.2人員變更：新入公司職工、內(nèi)部崗位調(diào)動(dòng)、離崗復(fù)崗、臨時(shí)來公司的人員等。

　　4.1.3工藝變更：因新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目引起的技術(shù)變更，原料及介質(zhì)變更，工藝流程及操作條件等變更，工藝設(shè)備的改進(jìn)，操作規(guī)程的變更等。

　　4.1.4設(shè)備設(shè)施變更：因更換與原設(shè)備不同的`設(shè)備和配件，設(shè)備材料代用，臨時(shí)性的電氣設(shè)備變更等。

　　4.1.5場(chǎng)所變更指工作場(chǎng)所、環(huán)境發(fā)生變化。

　　4.2管理變更時(shí)，由辦公室組織相關(guān)部門在全公司范圍內(nèi)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)。

　　4.3人員變更管理

　　4.3.1公司新進(jìn)員工和調(diào)換崗位的員工，按照公司《安全教育培訓(xùn)制度》中有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行三級(jí)教育。

　　4.3.2外來施工隊(duì)伍按照《相關(guān)方安全管理制度》中有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

　　4.3.3進(jìn)入企業(yè)參觀、學(xué)習(xí)的人員，由接待部門負(fù)責(zé)對(duì)其進(jìn)行安全注意事項(xiàng)教育，并指派專人負(fù)責(zé)帶隊(duì)。

　　4.4工藝變更管理

　　4.4.1工藝變更由技術(shù)質(zhì)量部門負(fù)責(zé)制定所需的新規(guī)程、制度，并對(duì)使用部門、人員進(jìn)行工藝變更培訓(xùn)教育。教育內(nèi)容包括變更的內(nèi)容、使用注意事項(xiàng)、新的規(guī)程、制度等，使操作人員掌握變更后的安全操作技能。

　　4.5設(shè)備設(shè)施變更管理

　　4.5.1設(shè)備設(shè)施變更由變更部門負(fù)責(zé)制定新的技術(shù)操作規(guī)程、制度等，并對(duì)使用人員進(jìn)行變更培訓(xùn)教育。教育內(nèi)容包括變更的內(nèi)容、使用注意事項(xiàng)、新的規(guī)程制度等，使操作人員掌握安全操作的技能。

　　4.5.2在報(bào)廢、拆除生產(chǎn)設(shè)施時(shí)，按照公司《生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全管理制度》中有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

　　4.6場(chǎng)所變更時(shí)由所屬部門主要負(fù)責(zé)人對(duì)員工進(jìn)行變更交底和安全注意事項(xiàng)。

工藝管理制度2

　　1.本廠采用去離子水法制得純化水,即為去離子水。

　　2.制水設(shè)備由清潔工負(fù)責(zé)制備、清潔保養(yǎng),由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)再生、檢測(cè)。

　　3.廠化驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)制出的去離子說進(jìn)行每班一次的`檢驗(yàn),并有記錄。

　　4.去離子水使用范圍包括:清潔工作服、鞋、帽,儲(chǔ)水器清洗、潔凈室、工作臺(tái)面清洗、凈化區(qū)的工位器具,消毒液配置等。

　　5.非潔凈區(qū)工位器具、儲(chǔ)水器清洗、注塑機(jī)的冷卻用飲用水即可,無需用去離子水。

　　6.用去離子水制得的去離子水不得用在清洗與生產(chǎn)無關(guān)物品或浪費(fèi)。

　　7.儲(chǔ)水器應(yīng)每隔本個(gè)月由清潔工進(jìn)行消毒。其消毒規(guī)程為:

　　1、先用去離子水清洗;

　　2、沖干;

　　3、用1%甲醛溶液消毒;

　　4、用去離子說沖洗;

　　5、水質(zhì)檢測(cè)。

　　8.制水量應(yīng)能滿足生產(chǎn)需要,并要有制水記錄。

工藝管理制度3

　　第一條 為了加強(qiáng)對(duì)公司檔案工作的管理，進(jìn)一步完善公司的規(guī)章制度，特制定本制度。

　　第二條 生產(chǎn)技術(shù)檔案工作人員全面負(fù)責(zé)公司工藝、技術(shù)檔案的管理工作，按照集中、統(tǒng)一的管理原則，對(duì)公司各車間、科室所形成的各類工藝、技術(shù)檔案實(shí)行集中統(tǒng)一管理。

　　第三條 檔案管理人員要嚴(yán)格執(zhí)行《檔案法及有關(guān)檔案工作的條例及法規(guī)》，認(rèn)真做好檔案的保密、保存工作，確保工藝、技術(shù)檔案的完整、系統(tǒng)和安全。

　　第四條 對(duì)所收集的工藝、技術(shù)檔案要認(rèn)真核對(duì)，并認(rèn)真填寫詳細(xì)的收集登記表，認(rèn)真履行雙方經(jīng)辦人簽字手續(xù)。

　　第五條 檔案管理人員要嚴(yán)格把好案卷的質(zhì)量關(guān)，遵循文件的形成規(guī)律，保持文件內(nèi)容的`有機(jī)聯(lián)系，分類清楚、組卷合理、完善、準(zhǔn)確、系統(tǒng)，標(biāo)題要簡明扼要，裝訂整潔美觀。

　　第六條 工藝、技術(shù)檔案的查閱和借閱：

　　1、查閱：

　�、殴�司內(nèi)部科室、車間與所查閱的工藝、技術(shù)檔案有直接關(guān)系的，可以經(jīng)安全生產(chǎn)部主任同意，并在《查閱登記表》上寫明所查閱的檔案文件名稱、查閱時(shí)間，最后簽字備案。

　�、品潜竟�司人員查閱工藝、技術(shù)檔案，必須經(jīng)主管副總批準(zhǔn)認(rèn)可，比較重要的工藝、技術(shù)檔案文件必須經(jīng)總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)，并在《查閱登記表》上寫明所查閱檔案的文件名稱、查閱時(shí)間，最后寫明查閱人的所在單位、姓名。

　　2、借閱：

　　公司所有工藝、技術(shù)檔案只準(zhǔn)在檔案室內(nèi)查閱，一律不準(zhǔn)借出。如有特殊情況，必須經(jīng)公司生產(chǎn)副總和公司總經(jīng)理簽字同意。

　　第七條 工藝、技術(shù)檔案管理人員每半年對(duì)所管轄的檔案文件進(jìn)行一次檢查和鑒定工作，對(duì)查出的破損檔案文件要及時(shí)修補(bǔ)或復(fù)印，確保檔案文件的完好率達(dá)100%。

　　第八條 嚴(yán)格按"五防"要求做好檔案文件的管理工作，"五防"即：防潮、防丟失、防泄密、防損壞、防蟲蝕。

　　第九條 檔案管理人員必須以高度負(fù)責(zé)的精神做好自己的工作，不斷提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)，做到文明服務(wù)、嚴(yán)格管理，否則按公司的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。

工藝管理制度4

　　1、主題內(nèi)容與適用范圍

　　本文件根據(jù)我廠產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)類型和產(chǎn)品的復(fù)雜程度以及工種狀況,對(duì)常用的工藝文件規(guī)定了完整性。

　　本文件適用于變壓器新產(chǎn)品的生產(chǎn)。老產(chǎn)品的工藝整頓也參照?qǐng)?zhí)行。

　　2、引用標(biāo)準(zhǔn)

　　gb/t4863-93機(jī)械制造工藝基本術(shù)語

　　gb/t6583-1994質(zhì)量保證術(shù)語

　　jb/t9167一1998工藝裝備設(shè)計(jì)管理導(dǎo)則

　　jb/t9165.1-1998工藝文件完整性

　　3、一般要求

　　3.1工藝文件是指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理的主要依據(jù),要做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

　　3.2本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的內(nèi)容應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制、鑒定和生產(chǎn)的各個(gè)階段相應(yīng)編制完成。

　　3.3產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)是指樣機(jī)試制、小批量試制和正式批量生產(chǎn)。樣機(jī)試制主要是驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),對(duì)工藝文件不要求完整,可根據(jù)具體情況而定;小批試制主要是驗(yàn)證工藝,所以小批量試制的工藝文件基本上應(yīng)與正式批量生產(chǎn)的工藝文件相同。不同的是后者通過小批試制過程驗(yàn)證后的修改補(bǔ)充,更加完善。

　　4、工藝文件種類

　　4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查記錄

　　記錄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查情況的一種工藝文件。

　　4.2工藝方案

　　根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求、生產(chǎn)類型和企業(yè)的生產(chǎn)能力,提出工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作具體任務(wù)和措施的`指導(dǎo)性文件。

　　4.3產(chǎn)品零(部〉件工藝路線表

　　產(chǎn)品全部零(部〉件(設(shè)計(jì)部門提出外購件的除外〉在生產(chǎn)過程所經(jīng)過部門(科室、車間、小組和工種〉的工藝流程,供技術(shù)科、供應(yīng)部使用。

　　4.4焊接工藝卡片

　　用于對(duì)復(fù)雜零(部〉件進(jìn)行電、氣焊接。

　　4.5特殊工序操作指導(dǎo)卡

　　4.6典型零件工藝過程卡片

　　用于制造具有加工特性一致的一組零件。

　　4.7標(biāo)準(zhǔn)零件工藝過程卡片

　　用于制造標(biāo)準(zhǔn)相同、規(guī)格不同的標(biāo)準(zhǔn)零件。

　　4.8裝配工藝過程卡片。

　　4.9工藝守則

　　某一專業(yè)工種所通用的一種基本操作規(guī)程

　　4.10工序質(zhì)量分析表

　　用于分析工序質(zhì)量控制點(diǎn)的每個(gè)特征值-操作者、設(shè)備、工裝、材料、方法、環(huán)境等因素對(duì)質(zhì)量的影響程度,以使質(zhì)量處于良好的控制狀態(tài)的一種工藝文件。

　　4.11工序質(zhì)量控制圖

　　用于對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)按質(zhì)量波動(dòng)因素進(jìn)行分析、控制的圖表。

　　4.12產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)目錄

　　填寫產(chǎn)品中所有質(zhì)量控制點(diǎn)的零件圖號(hào)、名稱及控制點(diǎn)名稱等的一種工藝文件。

　　4.13外協(xié)件明細(xì)表

　　填寫產(chǎn)品中所有外協(xié)件的圖號(hào)、名稱和加工內(nèi)容等的一種工藝文件。

　　4.14外購工具明細(xì)表

　　填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的特殊外購刀具、量具等的名稱、規(guī)格與精度的一種工藝文件。

　　4.15專用工藝裝備明細(xì)表

　　填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的全部專用工裝的編號(hào)、名稱等的一種工藝文件。

　　4.16工位器具明細(xì)表

　　填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的全部工位器具的編號(hào)、名稱等的一種工藝文件。

　　4.17專用工藝裝備圖樣及設(shè)計(jì)文件

　　專用工藝應(yīng)具備完整的設(shè)計(jì)文件,包括專用工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書、裝配圖、零件圖、零件明細(xì)表、使用說明書(簡單的專用工裝可在裝配圖中說明)。

　　4.18材料消耗工藝定額明細(xì)表

　　填寫產(chǎn)品每個(gè)零件在制造過程中所需消艷的各種材料的名稱、牌號(hào)、規(guī)格、重量等的一種工藝文件。

　　4.19材料消耗工藝定額匯總表

　　將'材料消耗工藝定額明細(xì)表'中的各種材料按單臺(tái)產(chǎn)品匯總填寫的一種工藝文件。

　　4.20工藝總結(jié)

　　新產(chǎn)品經(jīng)過試制生產(chǎn)后,工藝人員對(duì)工藝準(zhǔn)備階段的工作和工藝、工裝的使用情況進(jìn)行記述,并提出處理意見的一種工藝文件。

　　4.21產(chǎn)品工藝文件目次產(chǎn)品所有工藝文件的清單。

　　4.22車間定置管理圖

　　在車間定置中,用于表明物品與場(chǎng)地關(guān)系的布置圖。

　　4.23產(chǎn)品制造工藝流程圖

　　是生產(chǎn)對(duì)象由投入到產(chǎn)出,經(jīng)過一定順序排列的檢驗(yàn)關(guān)系圖。

　　4.24產(chǎn)品檢驗(yàn)流程圖。

　　4.25油漆工藝卡片。

　　4.26檢驗(yàn)卡片。

　　根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、技術(shù)要求和工藝規(guī)范,對(duì)產(chǎn)品及零件、部件的質(zhì)量特性的檢測(cè)內(nèi)容、要求、手段作出規(guī)定的指導(dǎo)性文件。

　　4.27工序質(zhì)量控制點(diǎn)操作指導(dǎo)卡。

　　指導(dǎo)工序質(zhì)量控制點(diǎn)上的工人生產(chǎn)操作的文件。

工藝管理制度5

　　1 凡是屬于以下條件之一的均為工藝隱患:

　　1.1 能夠引起工藝運(yùn)行條件變化的。

　　1.2 錯(cuò)誤指導(dǎo)工藝運(yùn)行條件變化情況的。

　　1.3 不能夠指導(dǎo)工藝運(yùn)行條件變化情況的。

　　1.4 工藝運(yùn)行條件已危及生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行的。

　　2 工藝隱患的分類:

　　2.1 對(duì)于工藝運(yùn)行條件已危及生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行的和能夠引起工藝運(yùn)行條件變化的工藝隱患為較大工藝隱患。

　　2.2 對(duì)于錯(cuò)誤指導(dǎo)工藝運(yùn)行條件變化情況的和不能夠指導(dǎo)工藝運(yùn)行條件變化情況的工藝隱患為一般工藝隱患。

　　3 工藝隱患的反饋:

　　3.1 車間內(nèi)部工人查出的工藝隱患,向車間進(jìn)行反饋;較大工藝隱患車間負(fù)責(zé)向廠長辦反饋。

　　3.2 車間查出的`工藝隱患,車間內(nèi)部能夠處理的車間內(nèi)部處理,車間不能夠處理的,車間向廠長辦反饋。

　　3.3 廠長辦查出的工藝隱患,要及時(shí)反饋至相關(guān)的車間。

　　4 工藝隱患的整改:

　　4.1 車間內(nèi)部工人查出的和車間查出的工藝隱患,由車間進(jìn)行整改,車間內(nèi)部不能進(jìn)行整改的由廠長辦協(xié)調(diào)進(jìn)行整改。

　　4.2 廠長辦查出的工藝隱患由相對(duì)應(yīng)車間進(jìn)行整改,對(duì)于某一車間不能自己進(jìn)行整改的由廠長辦進(jìn)行協(xié)調(diào)其他單位共同進(jìn)行整改。

　　4.3 對(duì)于需停車進(jìn)行整改的工藝隱患,如不危及安全生產(chǎn),報(bào)請(qǐng)分管領(lǐng)導(dǎo)同意后,借停車機(jī)會(huì)進(jìn)行整改。

　　4.4 對(duì)于危及安全生產(chǎn)的工藝隱患,確實(shí)需停車進(jìn)行整改的,報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)、安全經(jīng)理同意后停車進(jìn)行整改。

工藝管理制度6

　　一:目的

　　為加強(qiáng)工藝管理,嚴(yán)肅工藝紀(jì)律,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　二:適用范圍

　　本制度適用于公司半成品和成品生產(chǎn)車間生產(chǎn)的工藝管理。

　　三:職責(zé)

　　生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝文件的編制及對(duì)生產(chǎn)車間的技術(shù)工藝進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督、檢查,進(jìn)行工藝紀(jì)律的考核等。

　　生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)工藝制度的貫徹執(zhí)行。

　　四:管理內(nèi)容及要求

　　(一)工藝策劃

　　根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求,確定所需原材料、工藝流程、加工方法、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備要求、驗(yàn)證時(shí)機(jī)、接收準(zhǔn)則等。

　　(二)工藝文件的編制

　　1、工藝文件的種類和編制要求

　　(1)工藝文件的種類

　　本公司的工藝文件一般包括工藝流程、操作規(guī)程、材料

　　清單等。

　　(2)編制要求

　　工藝文件應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一、先進(jìn)、符合實(shí)際,保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　2、工藝文件的編制依據(jù)

　　現(xiàn)行的技術(shù)法規(guī),相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);相關(guān)的典型工藝、工藝技術(shù)文件;公司的現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備、工裝、檢測(cè)手段、工藝技術(shù)水平及生產(chǎn)組織情況。

　　(三)工藝文件的貫徹

　　1、產(chǎn)品工藝文件一經(jīng)批準(zhǔn),就成為公司的技術(shù)法規(guī),有關(guān)單位必須嚴(yán)格執(zhí)行,不得擅自更改或降低要求。貫徹執(zhí)行工藝文件,是執(zhí)行工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容之一。

　　2、工藝文件下發(fā)后,技術(shù)部應(yīng)及時(shí)到車間進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),指導(dǎo)內(nèi)容一般包括:設(shè)備、工具是否需要增添和調(diào)整;生產(chǎn)組織和生產(chǎn)流程調(diào)整意見;產(chǎn)品試生產(chǎn)時(shí),指導(dǎo)操作者操作、調(diào)整、直至產(chǎn)出合格產(chǎn)品;產(chǎn)品的'關(guān)鍵部件及技術(shù)保證措施;應(yīng)注意的事項(xiàng);估計(jì)在制造過程中容易出現(xiàn)的問題及其預(yù)防措施。

　　(四)工藝更改的控制

　　隨著設(shè)計(jì)的更改、工藝方法的改進(jìn)、某個(gè)工藝文件的差錯(cuò)和新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施等原因會(huì)發(fā)生工藝更改的問題,必須對(duì)工藝文件更改加以控制。

　　1、工藝更改有技術(shù)部提出更改方案,經(jīng)評(píng)審后報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),然后下發(fā)《工藝更改通知單》,各部門遵照?qǐng)?zhí)行。

　　2、對(duì)更改工藝后的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評(píng)審認(rèn)可,以驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)到預(yù)期的效果。

　　(五)工藝紀(jì)律和考核內(nèi)容

工藝管理制度7

　　一、工廠環(huán)境

　　1、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負(fù)責(zé)管理，監(jiān)督有關(guān)部門搞好環(huán)境衛(wèi)生。

　　2、各個(gè)部門對(duì)職工進(jìn)行文明生產(chǎn)教育，使職工認(rèn)識(shí)到文明生產(chǎn)對(duì)提高職工素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的作用。

　　3、廠區(qū)內(nèi)的物品堆放要?jiǎng)潊^(qū)，布局合理，保持道路通暢。

　　4、汽車、自行車等交通工具要?jiǎng)澇龉潭ㄎ恢梅胖谩?/p>

　　二、車間、倉庫衛(wèi)生

　　1、車間倉庫衛(wèi)生由各單位的負(fù)責(zé)，廠辦公室負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

　　2、倉庫內(nèi)不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標(biāo)志。

　　3、車間、倉庫內(nèi)的'設(shè)備，物資排放整齊，并有標(biāo)記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。

　　4、配電盤要固定良好，導(dǎo)線排列有序，接觸良好。

　　5、職工要作到自學(xué)遵守勞動(dòng)紀(jì)律和工藝紀(jì)律，嚴(yán)守崗位，認(rèn)真按操作規(guī)程進(jìn)行文明生產(chǎn)。

工藝管理制度8

　　一、總則:

　　1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南,是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。是生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料供應(yīng),工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程必須的標(biāo)準(zhǔn)性作業(yè)指導(dǎo)書。

　　2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé),應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制,工藝人員要堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度,不斷提高工藝水平,為生產(chǎn)服務(wù)。

　　3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工藝裝置標(biāo)準(zhǔn)化,通用化的原則。

　　二、制度:

　　1、工藝工作必須完善工藝手段,保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本,工藝過程合理、可靠、先進(jìn)為原則。

　　2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

　　3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝,任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容,如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時(shí),應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部主管簽字方可生效。

　　4、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的.修改需經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部主管、總經(jīng)理批準(zhǔn)。

　　5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯(cuò),應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé),凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯(cuò),應(yīng)由操作者負(fù)責(zé),追查責(zé)任事故。

　　6、工藝技術(shù)人員應(yīng)不斷對(duì)車間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育,嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。

　　7、工藝文件的編寫,個(gè)性等項(xiàng)工作由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé),并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。

　　8、技術(shù)人員對(duì)工藝文件、工藝配方單的修改,除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對(duì)全公司新發(fā)文件全部修改完畢,各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。

　　9、工藝管理考核

　　9.1為了使工藝管理能夠有效運(yùn)行,不流于形式,對(duì)違犯工藝管理規(guī)定的責(zé)任人,將根據(jù)如下規(guī)定進(jìn)行處罰。

　　9.1.1對(duì)于違犯工藝管理規(guī)定,不按工藝操作規(guī)程嚴(yán)格操作,導(dǎo)致工藝控制指標(biāo)超標(biāo)的,檢查發(fā)現(xiàn)后責(zé)令整改并通報(bào)批評(píng),按每一超標(biāo)指標(biāo)30-50元的標(biāo)準(zhǔn),對(duì)第一責(zé)任人、當(dāng)班長進(jìn)行處罰。9.1.2因上一工序原因?qū)е卤竟ば蚩刂浦笜?biāo)不合格,并能夠及時(shí)進(jìn)行查找原因并調(diào)整的不作處罰,否則,則依9.1.1條款進(jìn)行處罰。

　　9.1.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)工藝指標(biāo)如出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象,通報(bào)批評(píng)并一次性處罰100元。

　　9.1.4因工藝文件管理不善造成丟失的,丟失一本罰款100元,私自復(fù)印的罰款100元。

　　9.1.5對(duì)一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)3-5次的操作工,月末加罰50元,并下崗培訓(xùn)一周,經(jīng)培訓(xùn)后仍繼續(xù)出現(xiàn)指標(biāo)超標(biāo)的,再加罰50元后,調(diào)離本崗位。

　　9.1.6因不按規(guī)定操作造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格,系統(tǒng)降負(fù)荷、停車等嚴(yán)重后果的,依后果的嚴(yán)重程度、影響的大小以及發(fā)生經(jīng)濟(jì)損失數(shù)額多少等要素,經(jīng)過經(jīng)理辦公會(huì)研究討論,對(duì)第一責(zé)任人、當(dāng)班班長、車間主任等相關(guān)責(zé)任人,分別處以300元以上的罰款,并對(duì)責(zé)任人作出下崗培訓(xùn),降級(jí)、降職、解職等處罰。

　　9.1.7本制度由生產(chǎn)技術(shù)部歸口管理并負(fù)責(zé)解釋,本制度自本制度發(fā)布日?qǐng)?zhí)行。

　　附:工藝控制指標(biāo)

　　制漆工藝流程

　　1、醇酸樹脂工藝流程圖

　　1.2備料――升溫――醇解反應(yīng)――酯化反應(yīng)――兌稀――過濾入罐

　　1.3工藝過程控制點(diǎn);

　　控制點(diǎn)控制參數(shù)

　　備料物料數(shù)量

　　醇解反應(yīng)溫度、容忍度

　　酯化反應(yīng)溫度、粘度、酸價(jià)

　　兌稀溫度、兌稀溶劑數(shù)量

　　過濾入罐黏度、細(xì)度、固體份

　　控制點(diǎn)控制內(nèi)容

　　備料防止靜電產(chǎn)生

　　升溫明火擴(kuò)散和灼傷

　　醇解反應(yīng)高溫、防燙傷

　　脂化反應(yīng)高溫、溢鍋

　　兌稀高溫、溶劑揮發(fā)

　　過濾入罐清洗防毒

　　2、醇酸漆流程、工藝控制和安全控制點(diǎn)

　　2.1工藝流程圖

　　樹脂、粉料樹脂、溶劑

　　溶劑、助劑助劑

　　↓↓

　　預(yù)分散→研磨→調(diào)漆→過濾包裝→成品入庫

　　2.2程控制點(diǎn):

　　控制點(diǎn)控制內(nèi)容

　　拌合溫度、攪拌時(shí)間

　　研磨溫度、細(xì)度

　　調(diào)漆顏色、黏度、細(xì)度

　　過濾包裝外觀、重量

　　2.3安全控制點(diǎn):

　　控制點(diǎn)控制內(nèi)容

　　拌合防靜電、溫度

　　高速分散溫度

　　砂磨機(jī)研磨溫度

　　過濾包裝清洗防毒

　　3、工藝流程、工藝過程和安全控制要素

　　3.1工藝流程圖:

　　樹脂、粉料樹脂、溶劑

　　溶劑、助劑助劑

　　↓↓

　　預(yù)分散→研磨→調(diào)漆→過濾包裝→成品入庫

　　3.2工藝過程控制點(diǎn)

　　控制點(diǎn):控制內(nèi)容

　　拌合溫度、攪拌時(shí)間

　　研磨溫度、細(xì)度

　　調(diào)漆顏色、粘度、細(xì)度

　　過濾包裝外觀、重量

　　3.3安全控制點(diǎn):

　　控制點(diǎn):控制內(nèi)容:

　　拌合&;nb

　　sp;防靜電,溫度,時(shí)間

　　高速分散溫度

　　砂磨機(jī)研磨溫度

　　調(diào)漆溶劑揮發(fā)

工藝管理制度9

　　1目的

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝設(shè)備投運(yùn)前安全審查(pssr)(工藝安全管理的重要要素之一)的實(shí)施、職責(zé)和管理要求。審查目的是在工藝設(shè)備投運(yùn)之前確定和提出所有影響工藝設(shè)備安全運(yùn)行的因素,并確保:

　　a)工藝設(shè)備按照設(shè)計(jì)的要求建設(shè)安裝；

　　b)所有保證工藝設(shè)備安全運(yùn)行的程序準(zhǔn)備就緒；

　　c)操作與維護(hù)工藝設(shè)備的人員得到足夠的培訓(xùn)；

　　d)必要的工藝設(shè)備安全信息得到更新；

　　e)所有工藝安全分析提出的改進(jìn)建議得到落實(shí)和合理的解決。

　　2范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于:

　　a)新、改、擴(kuò)建的工藝設(shè)施設(shè)備；

　　b)重大工藝設(shè)備變更項(xiàng)目；

　　c)工藝設(shè)備的停產(chǎn)檢修。

　　3定義

　　3.1重大工藝變更項(xiàng)目

　　對(duì)工藝設(shè)備同時(shí)進(jìn)行多項(xiàng)硬件上的變更、更新與裝配,引起工藝安全信息變化的項(xiàng)目。重大工藝變更項(xiàng)目往往是需要部分或全部停產(chǎn)才能進(jìn)行的項(xiàng)目或固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目。

　　3.2投運(yùn)前解決項(xiàng)目(即:必改項(xiàng))

　　在做投運(yùn)前安全審查時(shí)發(fā)現(xiàn)的,可能在工藝設(shè)備投運(yùn)過程中或之后引起嚴(yán)重危害、影響操作和維護(hù)安全,風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別屬ⅰ級(jí)和ⅱ級(jí)(參見工藝安全分析管理標(biāo)準(zhǔn)),且必須在投運(yùn)之前解決的缺陷。

　　3.3投運(yùn)后解決項(xiàng)目(即:遺留項(xiàng))

　　在做投運(yùn)前安全審查時(shí)發(fā)現(xiàn)的,不影響工藝設(shè)備投運(yùn)安全,風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別屬iii級(jí)和iv級(jí)并已經(jīng)采取監(jiān)控措施,可以在投運(yùn)后解決的缺陷。

　　3.4區(qū)域負(fù)責(zé)人

　　區(qū)域負(fù)責(zé)人是指由油田公司或各單位指定,對(duì)要投運(yùn)工藝設(shè)備的生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)的管理人員。如,作業(yè)區(qū)經(jīng)理、事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)理等。

　　4職責(zé)

　　4.1區(qū)域負(fù)責(zé)人

　　1)組建投運(yùn)前安全審查小組；

　　2)組織制定投運(yùn)前安全審查清單；

　　3)落實(shí)投運(yùn)前安全審查所需要的專業(yè)人員和資源；

　　4)保證所有員工接受關(guān)于投運(yùn)前安全審查標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)；

　　5)主持投運(yùn)前安全審查預(yù)審和審議會(huì)議；

　　6)審查所有必改項(xiàng)的解決方案；

　　7)在完成所有必改項(xiàng)后批準(zhǔn)工藝設(shè)備的投運(yùn)；

　　8)跟蹤落實(shí)所有遺留項(xiàng)的完成。

　　4.2投運(yùn)前安全審查小組組長

　　1)組織投運(yùn)前安全審查的具體實(shí)施,對(duì)審查質(zhì)量負(fù)責(zé)；

　　2)安排投運(yùn)前安全審查小組成員的任務(wù)與進(jìn)度；

　　3)監(jiān)督檢查所有必改項(xiàng)的整改實(shí)施；

　　4)完成投運(yùn)前安全審查所需要的文件記錄。

　　4.3工藝安全管理協(xié)調(diào)員

　　根據(jù)項(xiàng)目實(shí)施的管理權(quán)限由事業(yè)部或油田公司指定該項(xiàng)目的工藝安全協(xié)調(diào)員。工藝安全管理協(xié)調(diào)員應(yīng)具備以下條件:

　　1)通過工藝安全與風(fēng)險(xiǎn)管理培訓(xùn)；

　　2)通過工藝安全分析方法培訓(xùn)；

　　3)熟悉工藝安全分析方法；

　　4)通過工藝設(shè)備投運(yùn)前安全審查培訓(xùn)者培訓(xùn)。

　　工藝安全管理協(xié)調(diào)員的職責(zé):

　　1)協(xié)調(diào)與指導(dǎo)生產(chǎn)單位制定投運(yùn)前安全審查清單；

　　2)組織進(jìn)行投運(yùn)前安全審查實(shí)施方法的培訓(xùn)；

　　3)保證投運(yùn)前安全審查的執(zhí)行過程符合油田公司相關(guān)規(guī)定；

　　4) 整理投運(yùn)前安全審查的有關(guān)文件并歸檔。

　　5管理要求

　　5.1符合本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的所有項(xiàng)目必須進(jìn)行投運(yùn)前安全審查。

　　5.2投運(yùn)前安全審查小組的成立

　　投運(yùn)前安全審查小組組長應(yīng)當(dāng)分配各個(gè)組員在實(shí)施投運(yùn)前安全審查過程中所負(fù)責(zé)的專項(xiàng)審查內(nèi)容和職責(zé)。投運(yùn)前安全審查小組至少應(yīng)當(dāng)由以下專業(yè)人員組成:

　　1)工藝技術(shù)；

　　2)設(shè)備管理；

　　3) hse管理；

　　4)工藝設(shè)備操作；

　　5)工藝設(shè)備維修；

　　6)電氣儀表(必要時(shí))。

　　如果本區(qū)域技術(shù)力量不能滿足專項(xiàng)審查的'需求,由區(qū)域負(fù)責(zé)人向上級(jí)主管部門申請(qǐng)專業(yè)人員支持。

　　5.3投運(yùn)前安全審查小組應(yīng)結(jié)合工藝設(shè)備的特點(diǎn)和工藝安全管理協(xié)調(diào)員一起制定一個(gè)綜合的投運(yùn)前安全審查清單(可在附錄的安全審查清單的基礎(chǔ)上增加內(nèi)容)。審查清單至少應(yīng)包括:

　　1)需要完成的工藝安全信息的更新項(xiàng)目；

　　2)確認(rèn)工藝設(shè)備的建設(shè)與安裝是否符合設(shè)計(jì)要求；

　　3)確認(rèn)所有保證工藝設(shè)備投運(yùn)與操作安全的程序已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,并分發(fā)給相關(guān)人員,包括投運(yùn)方案、操作、維修程序及安全規(guī)章；

　　4)確認(rèn)已經(jīng)對(duì)員工進(jìn)行了投運(yùn)方案、操作、維修程序及安全規(guī)章的培訓(xùn)；

　　5)確認(rèn)必要的設(shè)備測(cè)試與檢查項(xiàng)目、檢查程序以及檢查的頻次符合要求；

　　6)確認(rèn)所有其它必要的輔助系統(tǒng)已經(jīng)就緒；

　　7)確認(rèn)應(yīng)急預(yù)案的符合性、針對(duì)性和有效性。

　　5.4投運(yùn)前安全審查的計(jì)劃

　　區(qū)域負(fù)責(zé)人和投運(yùn)前安全審查小組應(yīng)召集所有組員舉行一個(gè)預(yù)審會(huì)議。預(yù)審會(huì)議內(nèi)容包括:

　　1)安全審查組長應(yīng)當(dāng)向投運(yùn)前安全審查小組介紹整個(gè)項(xiàng)目的概況；

　　2)審查并根據(jù)工藝設(shè)備的特點(diǎn)適當(dāng)調(diào)整投運(yùn)前安全審查清單的內(nèi)容；

　　3)安全審查組長將任務(wù)分配給組員；

　　4)制定一個(gè)實(shí)施投運(yùn)前安全審查的進(jìn)度計(jì)劃；

　　5)確定與工程設(shè)計(jì)、施工等相關(guān)方的協(xié)調(diào)機(jī)制。

　　5.5投運(yùn)前安全審查的實(shí)施

　　投運(yùn)前安全審查小組成員應(yīng)當(dāng)根據(jù)在預(yù)審會(huì)上確定的投運(yùn)前安全審查清單對(duì)工藝設(shè)備進(jìn)行逐項(xiàng)審查評(píng)估。

　　1)評(píng)估應(yīng)包括必要的文件審查和現(xiàn)場(chǎng)檢查；

　　2)應(yīng)當(dāng)將發(fā)現(xiàn)的缺陷形成書面的記錄和綜合報(bào)告；

　　3)為確保投運(yùn)前安全審查的質(zhì)量,應(yīng)當(dāng)根據(jù)項(xiàng)目的施工進(jìn)度在完成80%設(shè)備安裝之前就開始準(zhǔn)備,確定審查清單,依據(jù)審查清單定期進(jìn)行逐項(xiàng)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提交有關(guān)部門解決,不能等到施工結(jié)束才開始實(shí)施投運(yùn)前安全審查。

　　5.6審議會(huì)議

　　完成投運(yùn)前安全審查清單的所有項(xiàng)目后,投運(yùn)前安全審查小組與區(qū)域負(fù)責(zé)人一起審查投運(yùn)前安全審查的結(jié)果。會(huì)議上應(yīng)將提出的缺陷全部列出,逐一進(jìn)行工藝安全分析,并根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別將其分類為:

　　a)投運(yùn)前解決項(xiàng)目(必改項(xiàng))

　　b)投運(yùn)后解決項(xiàng)目(遺留項(xiàng))

　　5.7跟蹤落實(shí)

　　5.7.1所有必改項(xiàng)必須落實(shí)整改負(fù)責(zé)人或負(fù)責(zé)單位,并制定實(shí)施整改的進(jìn)度,確定完成整改期限。審議會(huì)議應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行(一般每周一次),對(duì)必改項(xiàng)進(jìn)行跟蹤,直至所有必改項(xiàng)得到落實(shí)。

　　5.7.2所有必改項(xiàng)完成之后,區(qū)域負(fù)責(zé)人應(yīng)與審查小組一起審查各項(xiàng)的整改結(jié)果,必須得到區(qū)域負(fù)責(zé)人對(duì)必改項(xiàng)整改結(jié)果的認(rèn)可,方可由區(qū)域負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)工藝設(shè)備的投運(yùn)。

　　5.7.3所有遺留項(xiàng)必須落實(shí)解決方案和監(jiān)控措施,并落實(shí)負(fù)責(zé)人(或單位)和完成期限。所有遺留項(xiàng)整改完成后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,并將完成日期補(bǔ)登到安全審查清單和綜合審核報(bào)告上。

　　5.8可根據(jù)項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度分階段、分專項(xiàng)或多次實(shí)施投運(yùn)前安全審查,但在正式投運(yùn)前,需再次召開審議會(huì)議,將歷次投運(yùn)前安全審查的結(jié)果進(jìn)行整理、回顧和再次確認(rèn),由投運(yùn)前安全審查小組填寫投運(yùn)前安全審查綜合報(bào)告(格式見附錄c),經(jīng)區(qū)域負(fù)責(zé)人審查確認(rèn)所有必改項(xiàng)已經(jīng)整改、所有遺留項(xiàng)已經(jīng)落實(shí)監(jiān)控措施和整改計(jì)劃后,方可批準(zhǔn)實(shí)施投運(yùn)。

　　5.9屬于本區(qū)域自行組織的項(xiàng)目,在區(qū)域負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)投運(yùn)前安全審查綜合報(bào)告后即可投運(yùn)。屬于上級(jí)單位組織的項(xiàng)目,區(qū)域負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的投運(yùn)前安全審查綜合報(bào)告作為投產(chǎn)、項(xiàng)目驗(yàn)收的必須和首要條件。

　　5.10文件整理

　　5.10.1所有必改項(xiàng),如果涉及變更,必須將相關(guān)的圖紙、設(shè)計(jì)文件、材料表等進(jìn)行更新存檔。

　　5.10.2所有遺留項(xiàng)整改完成后,整改負(fù)責(zé)人書面通知區(qū)域負(fù)責(zé)人,書面通知應(yīng)與投運(yùn)前安全審查清單、綜合報(bào)告及有關(guān)此項(xiàng)目的工藝風(fēng)險(xiǎn)分析歸檔在一起,以備后查。

　　5.10.3所有投運(yùn)前安全審查的文件,包括審查清單、綜合報(bào)告以及遺留項(xiàng)的解決方案和跟蹤落實(shí)計(jì)劃應(yīng)歸檔。

　　6審核

　　每次投運(yùn)前安全審查后應(yīng)由工藝安全管理協(xié)調(diào)員對(duì)其完整性與內(nèi)容進(jìn)行審核評(píng)估。

　　附錄a:投運(yùn)前安全審查清單范例(適用停產(chǎn)維修且沒有變更的投運(yùn))

　　附錄b:投運(yùn)前安全審查清單范例(適用新改擴(kuò)建和重大變更項(xiàng)目的投運(yùn))

　　附錄c:投運(yùn)前安全審查綜合報(bào)告

工藝管理制度10

　　一、目的

　　為了規(guī)范本公司安全生產(chǎn)的變更管理，消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患，結(jié)合公司的實(shí)際情況，特制定本制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于公司生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施及管理等永久性或暫時(shí)性的變化。

　　三、變更管理定義

　　變更管理是指對(duì)人員、管理、工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施等永久性或暫時(shí)性的變化進(jìn)行有計(jì)劃的控制，以避免或減輕對(duì)安全生產(chǎn)的影響。變更管理失控，往往會(huì)引發(fā)事故。

　　四、變更管理的分類

　　1、工藝、技術(shù)的變更：

　�。�1）新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目引起的技術(shù)變更；

　�。�2）原料介質(zhì)變更；

　�。�3）工藝流程及操作條件的重大變更；

　�。�4）工藝設(shè)備的改進(jìn)和變更；

　　（5）工藝參數(shù)的變更；

　　（6）公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更等。

　　2、設(shè)備設(shè)施的變更：

　�。�1）設(shè)備設(shè)施的更新改造；

　�。�2）安全設(shè)施的變更；

　�。�3）更換與原設(shè)備不同的設(shè)備或配件；

　　（4）設(shè)備材料代用變更；

　�。�5）臨時(shí)的電氣設(shè)備等；

　�。�6）監(jiān)控、測(cè)量儀表的變更；

　　3、管理的變更：

　�。�1）法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的變更；

　�。�2）人員的較大變更；

　�。�3）管理機(jī)構(gòu)的變更；

　　（4）管理職能的變更；

　　五、變更管理職責(zé)

　　1、項(xiàng)目或技改部門負(fù)責(zé)新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目的`變更管理；

　　2、工藝部門負(fù)責(zé)現(xiàn)有工藝設(shè)備，原料介質(zhì)，操作條件，工藝參數(shù)等變更管理；

　　3、設(shè)備、動(dòng)力部門負(fù)責(zé)現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施、安全設(shè)施、公用工程的水、電、氣、風(fēng)等的變更管理；

　　4、勞動(dòng)人事部門負(fù)責(zé)機(jī)構(gòu)和人員的變更管理；

　　5、相關(guān)部門負(fù)責(zé)相關(guān)安全法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的變更管理。

　　六、變更程序

　　1、變更申請(qǐng)。變更實(shí)施前，變更的實(shí)施部門對(duì)變更實(shí)施過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，制定控制措施后實(shí)施變更。

　　2、在實(shí)施變更時(shí)，變更申請(qǐng)人（單位）應(yīng)填寫《安全變更申請(qǐng)表》并由專人負(fù)責(zé)管理。

　　3、變更審批。《安全變更申請(qǐng)表》填好后，應(yīng)報(bào)主管部門和分管公司領(lǐng)導(dǎo)審批。

　　4、變更實(shí)施。變更批準(zhǔn)后，各相關(guān)職責(zé)的主管部門負(fù)責(zé)實(shí)施。任何臨時(shí)性的變更，未經(jīng)審查和批準(zhǔn)，不得超過原批準(zhǔn)的范圍和期限。

　　5、變更驗(yàn)收。變更實(shí)施結(jié)束后，變更主管部門應(yīng)對(duì)變更情況進(jìn)行驗(yàn)收，確保變更達(dá)到計(jì)劃要求。變更主管部門應(yīng)及時(shí)將變更結(jié)果通知相關(guān)部門和人員。

　　七、變更的管理

　　1、工藝、技術(shù)的變更：

　�。�1）使用單位不準(zhǔn)隨意變更工藝控制指標(biāo)，尤其是各種化學(xué)反應(yīng)的壓力溫度、原輔材料及產(chǎn)品質(zhì)量等重要控制指標(biāo)。

　�。�2）各單位技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織本單位技術(shù)人員及操作人員進(jìn)行技術(shù)定額的查定，監(jiān)督工藝指標(biāo)執(zhí)行，優(yōu)化操作技術(shù)及工藝技術(shù)，消化吸收外來經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。從實(shí)踐中找出影響安全，成本和生產(chǎn)過程控制的不合理的工藝指標(biāo)，及時(shí)提出變更意見。

　　（3）各級(jí)技術(shù)管理人員要深入現(xiàn)場(chǎng)，督促檢查工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況，了解存在的問題，及時(shí)提出變更意見。

　�。�4）工藝參數(shù)變更

　　一般指標(biāo)變更由生產(chǎn)車間技術(shù)負(fù)責(zé)人向公司主管部門提交工藝變更申請(qǐng)表。由生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)設(shè)備、安全、調(diào)度、供應(yīng)及其他相關(guān)職能部門，對(duì)工藝變更申請(qǐng)進(jìn)行論證。由技術(shù)部門編制工藝變更通知單，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，下發(fā)生產(chǎn)單位，調(diào)度室，并報(bào)總工辦備案。重要或較大的工藝控制指標(biāo)變更，需報(bào)總工程師批準(zhǔn)簽發(fā)。

　�。�5）工藝配方變更、原材料替代、設(shè)備技術(shù)變更

　　a、生產(chǎn)單位不準(zhǔn)私自變更工藝配方（優(yōu)化試驗(yàn)配方除外），降低原輔材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，變更品種。

　　b、對(duì)于優(yōu)化配方的試驗(yàn)和新型原輔材料的采用、替代，由生產(chǎn)單位和生產(chǎn)處提出可行性分析報(bào)告及試驗(yàn)方案，編制試驗(yàn)計(jì)劃，上報(bào)總工程師批準(zhǔn)，總經(jīng)理簽發(fā)后，由生產(chǎn)處和相關(guān)單位組織實(shí)施。

　　1。6公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更

　　公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更，由動(dòng)力處根據(jù)生產(chǎn)能力負(fù)荷的需要，提出可行性分析報(bào)告，并編制變更方案和實(shí)施計(jì)劃，上報(bào)總工程師同意，總經(jīng)理辦公會(huì)批準(zhǔn)后，由動(dòng)力處組織實(shí)施。

　　2、設(shè)備設(shè)施的變更：

　　關(guān)鍵設(shè)備及裝置的更新、大修要由生產(chǎn)處、總工辦、設(shè)備處和有關(guān)技術(shù)人員廣泛搜集新設(shè)備、新技術(shù)信息，研究在用設(shè)備、裝置存在的問題，提出改造方案，經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審核，報(bào)總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理辦公會(huì)批準(zhǔn)后由設(shè)備處組織實(shí)施。

　　3、管理的變更：

　�。�1）安全技術(shù)處必須關(guān)注國家安全法律法規(guī)更新變化情況，并根據(jù)安全法律法規(guī)的變化，及時(shí)修訂企業(yè)相關(guān)的安全管理制度，使其符合國家最新的法律法規(guī)的要求。

　　（2）工藝、技術(shù)部門必須根據(jù)國家或行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的變更，及時(shí)更新企業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，變更的標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審核，報(bào)總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。

　�。�3）相關(guān)部門必須按照最新的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，提出安全裝置變更計(jì)劃和實(shí)施方案，經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審核，報(bào)總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。

　　（4）關(guān)鍵崗位人員的增減，必須由用人單位寫出需用人計(jì)劃、申請(qǐng)，報(bào)勞資處審核，主管經(jīng)理批準(zhǔn)，方可人員調(diào)動(dòng)。

　　（5）任何人無權(quán)做出組織機(jī)構(gòu)（包括生產(chǎn)工段和班組）的變更，確需變更的，由生產(chǎn)單位提出變更理由，寫出組織機(jī)構(gòu)變更申請(qǐng)，經(jīng)主管部門同意，報(bào)主管經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)，方可進(jìn)行變更。

　　八、變更的其他規(guī)定

　　1、對(duì)以下變更需進(jìn)行驗(yàn)證或確認(rèn)：

　�。�1）原輔料、包裝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的改變或產(chǎn)品包裝形式的改變；

　　（2）工藝參數(shù)的改變或工藝路線的變更；

　�。�3）設(shè)備的改變，主要指設(shè)備位置調(diào)整、設(shè)備改進(jìn)、更換或大修等；

　　2、安全設(shè)施的變更。

　　3、變更的實(shí)施僅限于變更申請(qǐng)部門申請(qǐng)并得到批準(zhǔn)的變更范圍去執(zhí)行，不準(zhǔn)超越批準(zhǔn)的范圍。

　　4、變更主管部門應(yīng)及時(shí)將變更結(jié)果通知相關(guān)部門和人員。

　　5、發(fā)生重大變更時(shí)，銷售公司應(yīng)在變更發(fā)生之日起一個(gè)月內(nèi)及時(shí)通知給相關(guān)客戶和法規(guī)部門。

　　6、變更實(shí)施結(jié)束后，變更主管部門應(yīng)對(duì)變更情況進(jìn)行驗(yàn)收，確保變更達(dá)到計(jì)劃要求。

　　九、檔案管理

　　1、工藝、技術(shù)的檔案實(shí)行統(tǒng)一管理原則，總工辦統(tǒng)一管理技術(shù)檔案。

　　2、設(shè)備檔案由設(shè)備處負(fù)責(zé)管理。

　　3、組織機(jī)構(gòu)和人員的變更資料由勞資處存檔。

　　4、安全管理部將變更審批文件及有關(guān)資料、表格進(jìn)行歸檔，原件留在安全管理部，其他相關(guān)部門或車間可保留復(fù)印件。

工藝管理制度11

　　為了保證我們手工課程順利進(jìn)行。環(huán)境衛(wèi)生清潔,室內(nèi)教學(xué)模具,展品安全無損,并為學(xué)生營造良好的學(xué)習(xí)氛圍,能讓同學(xué)們安靜有序的進(jìn)行手工課程,學(xué)校特提出以下管理制度:

　　一、手工制作由負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),未經(jīng)允許禁止入內(nèi)。

　　二、學(xué)生進(jìn)入本室應(yīng)保持安靜,不得大聲喧嘩,追逐打鬧。

　　三、在本室內(nèi)應(yīng)絕對(duì)保持衛(wèi)生的干凈、整潔,不要隨意亂扔雜物,剪的紙屑、廢物等裝入塑料袋內(nèi),課后由值日生清理出教室。

　　四、在本室活動(dòng),學(xué)生要事先準(zhǔn)備好用具及用品,以免因準(zhǔn)備不足而影響制作課效果。

　　五、禁止觸摸,亂動(dòng)本室展品,若因違紀(jì)而造成展品損壞,照價(jià)賠償,。

　　六、注意安全,課堂中不得將剪刀,直尺等硬物對(duì)準(zhǔn)他人,避免傷害事故發(fā)生。

　　七、學(xué)生在離開本室前應(yīng)把桌椅擺放整齊,聽從管理人中或任課教師的.安排,有主觀性離開本室,管理人中或任課教師關(guān)好門窗,切斷電源。

　　八、管理人員注意做好本室的防火、防潮、防盜工作。

工藝管理制度12

　　水廠工藝技術(shù)管理制度

　　第一章 總則

　　第一條 為確保安全優(yōu)質(zhì)供水，嚴(yán)把各工序質(zhì)量關(guān)，及時(shí)整改出錯(cuò)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照工藝技術(shù)要求，保證出廠水水質(zhì)，特制定本制度。

　　第二章 絮凝沉淀池工藝技術(shù)要求

　　第二條 嚴(yán)格控制運(yùn)行水位，防止池面水位淹沒指型槽，甚至產(chǎn)生溢流。

　　第三條 定期進(jìn)行排泥工作，排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。

　　第四條 沉淀池的出水應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，濁度指標(biāo)一般控制在2ntu以下。

　　第五條 沉淀池的停止和啟用操作應(yīng)盡可能減少濾前水的濁度波動(dòng)。

　　第六條 合理確定排泥區(qū)間和排泥時(shí)間，既要排清積泥，又要防止排清水。

　　第七條 藻類繁殖旺盛時(shí)期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。

　　第八條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

　　第三章 機(jī)械攪拌澄清池工藝技術(shù)要求

　　第九條 機(jī)械攪拌澄清池宜連續(xù)運(yùn)行。

　　第十條 機(jī)械攪拌澄清池初始運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、 運(yùn)行水量為正常水量的50%～70%；

　　2、 投藥量應(yīng)為正常運(yùn)行投藥量的1-2倍；

　　3、 原水濁度偏低時(shí)，在投藥的同時(shí)可投加石灰或粘土；或在空池進(jìn)水前通過排泥管把相鄰運(yùn)行的澄清池內(nèi)的`泥漿壓入空池內(nèi)，然后再進(jìn)原水；

　　4、 第二反應(yīng)室沉降比達(dá)10％以上和澄清池出水基本達(dá)標(biāo)后，方可減少加藥量，增加水量。

　　5、 增加水量應(yīng)間歇進(jìn)行，間隔時(shí)間不少于30分鐘，每次增加水量應(yīng)為正常水量的10%-15%，直至達(dá)到設(shè)計(jì)能力。

　　6、 攪拌強(qiáng)度和回流提升量應(yīng)逐步增加到正常值。

　　第十一條 短時(shí)間停用后重新投運(yùn)時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　1、 短時(shí)間停運(yùn)期間，攪拌葉輪應(yīng)繼續(xù)低速運(yùn)行，防止泥渣下沉。

　　2、 重新投運(yùn)期間，攪拌葉輪應(yīng)繼續(xù)低速運(yùn)行，防止打碎礬花。

　　3、 恢復(fù)運(yùn)行量不應(yīng)大于正常水量的70%。

　　4、 恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，宜用較大的攪拌速度以加大泥渣回流量，以增加第二反應(yīng)室的泥漿濃度。

　　5、 恢復(fù)運(yùn)行時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加加藥量。

　　6、 當(dāng)?shù)诙�反�?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比達(dá)到10%以上后，可調(diào)節(jié)水量至正常值，并減少加藥量至正常值。

　　第十二條 機(jī)械攪拌澄清池在正常運(yùn)行期間每2小時(shí)檢測(cè)第二反應(yīng)室泥漿沉降比值。當(dāng)?shù)诙�反�?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比達(dá)到或超過20%時(shí)，應(yīng)及時(shí)排泥。沉降比值宜控制在10%～15%。

　　第十三條 機(jī)械攪拌澄清池不宜超負(fù)荷運(yùn)行。

　　第十四條 機(jī)械攪拌澄清池出水口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，出水濁度指標(biāo)宜控制在2ntu以下。

　　第十五條 藻類繁殖旺盛時(shí)期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。

　　第十六條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

　　第四章 斜管沉淀池工藝技術(shù)要求

　　第十七條 必須做好排泥工作，保持排泥閥的完好、靈活，排泥管道的暢通。排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。

　　第十八條 啟用斜管時(shí)，初始的上升流速應(yīng)緩慢，清洗時(shí)應(yīng)緩慢排水。 第十九條 斜管表面及斜管管內(nèi)沉積產(chǎn)生的絮體泥渣應(yīng)定期進(jìn)行清洗。 第二十條 斜管沉淀池的出水口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，出水濁度指標(biāo)宜控制在2ntu以下。

　　第五章 v型濾池工藝技術(shù)要求

　　第二十一條 v型濾池采用均質(zhì)石英砂濾料、礫石承托層，石英砂有效粒徑宜

　　為0.9-1.3mm，不均勻系數(shù)宜為k80＜1.4，濾層厚度宜為1.0-1.3米，濾池濾速宜為10m/h以下。

　　第二十二條 當(dāng)濾池水頭損失達(dá)到2.0-2.5m或?yàn)V后水濁度大于0.5ntu或運(yùn)行時(shí)間超過48小時(shí)時(shí)，濾池應(yīng)進(jìn)行反沖洗。

　　第二十三條 反沖洗時(shí)需將水位降到排水槽頂后進(jìn)行。濾池采用氣-氣水-水沖洗方式進(jìn)行反沖洗，同時(shí)用濾前水進(jìn)行表面掃洗。氣沖強(qiáng)度宜為13-17 1/s.m2，歷時(shí)2-4分鐘；氣水沖時(shí)氣沖強(qiáng)度宜為13-17 1/s.m2，水沖強(qiáng)度為2-3 l/s.m2，歷時(shí)3-4分鐘，最后水沖洗強(qiáng)度宜為4-6 1/s.m2，歷時(shí)3-4分鐘，濾前水表面掃洗，強(qiáng)度宜為2-3 1/s.m2。

　　第二十四條 運(yùn)行時(shí)濾層上水深應(yīng)大于1.2米。

　　第二十五條 濾池進(jìn)水濁度宜控制在小于2ntu。濾后應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，濾后水濁度應(yīng)小于設(shè)定目標(biāo)值。

　　第二十六條 濾池停運(yùn)一周以上,恢復(fù)時(shí)必須進(jìn)行有效的消毒、反沖洗后才能重新啟用。

　　第二十七條 濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/l以上的溶液中浸泡24小時(shí)消毒，經(jīng)檢驗(yàn)濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。

　　第二十八條 濾池初用或沖洗后上水時(shí)，嚴(yán)禁暴露砂層。濾池應(yīng)每年做一次20%總面積的濾池濾層抽樣檢查，含泥量不應(yīng)大于3%，并記錄歸檔。

　　第六章 虹吸濾池工藝技術(shù)要求

　　第二十九條 虹吸濾池濾速宜控制在10m/h以下。濾速應(yīng)保持穩(wěn)定，不宜產(chǎn)生較大波動(dòng)。

　　第三十條 濾池水位達(dá)到指定刻度或?yàn)V后水濁度超過0.8ntu時(shí)，濾池進(jìn)行反沖洗。

　　第三十一條 反沖洗強(qiáng)度宜控制在14-16 l/s.m2；沖洗時(shí)濾料膨脹率宜為30%-40%；沖洗結(jié)束時(shí)排水的濁度不宜超過10ntu。

　　第三十二條 濾池運(yùn)行中，濾層上水深不低于1.5米。

　　第三十三條 濾池進(jìn)水濁度宜控制在2ntu，濾池應(yīng)在過濾后設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，濾后水濁度宜控制在0.5ntu以下。

　　第三十四條 濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/l以上的水中浸泡24h消毒，并應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。

　　第三十五條 應(yīng)每年對(duì)濾池做濾層抽樣檢查，沙層含泥量不應(yīng)大于1%，煤層含泥量不應(yīng)大于3%，并應(yīng)記錄歸檔。

　　第三十六條 濾池停用一周以上時(shí)，應(yīng)將濾池放空；恢復(fù)時(shí)，必須進(jìn)行反沖洗后才能重新啟用。

　　第七章 消毒工藝技術(shù)要求

　　第三十七條 消毒劑選用液氯，加氯采用游離氯形式消毒，消毒時(shí)接觸時(shí)間應(yīng)大于30分鐘。

　　第三十八條 當(dāng)水廠供水范圍較大或輸配距離較遠(yuǎn)時(shí)，出廠水余氯宜以化合氯(氯胺)為好，以維持管網(wǎng)中的余氯，但出廠水氨氮值仍應(yīng)符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

　　第三十九條 消毒劑加注管應(yīng)保證一定的入水深度，防止消毒劑外溢造成浪費(fèi)和污染環(huán)境。

　　第四十條 加氯自動(dòng)控制可根據(jù)各廠條件自行決定。

　　第四十一條 消毒必須設(shè)置消毒效果控制點(diǎn)，各控制點(diǎn)每小時(shí)檢測(cè)一次或自動(dòng)監(jiān)測(cè)，余氯量要達(dá)到控制點(diǎn)設(shè)定值。

　　第四十二條 液氯的氣化應(yīng)根據(jù)水廠實(shí)際用氯量情況選用合適、安全的氣化方式。

　　第四十三條 利用電加熱時(shí)，周圍環(huán)境溫度應(yīng)控制在安全范圍。

　　第四十四條 采用真空式加氯機(jī)和水射器裝置時(shí)，水射器的水壓應(yīng)大于0.25mpa。

　　第四十五條 加氯的所有設(shè)備、管道必須用防氯氣腐蝕的材料。

　　第四十六條 加氯設(shè)備（包括加氯系統(tǒng)和儀器儀表等）應(yīng)按該設(shè)備的操作手冊(cè)（規(guī)程）進(jìn)行操作、維護(hù)。

　　第八章 清水庫工藝技術(shù)要求

　　第四十七條 清水池應(yīng)安裝液位儀，宜采用在線式液位儀連續(xù)檢測(cè)。 第四十八條 嚴(yán)禁超上限或下限水位運(yùn)行。

　　第四十九條 檢測(cè)孔、通氣孔和人孔應(yīng)有防護(hù)措施，以防水質(zhì)污染。 第五十條 清水池應(yīng)定期排空清洗，清洗完畢經(jīng)消毒合格后，方能蓄水。清洗人員必須持有健康證。

　　第五十一條 清水池的排空、溢流等管道嚴(yán)禁直接與下水道連通。

　　第五十二條 保證清水池四周的排水暢通，防止污水倒流和滲漏至池中。 第五十三條 清水池頂不得堆放污染水質(zhì)的物品和雜物。

　　第五十四條 清水池頂種植植物時(shí)，應(yīng)監(jiān)測(cè)池頂?shù)姆浪�性能�?/p>

　　第九章 投藥工藝技術(shù)要求

　　第五十五條 凈水藥劑采用聚合氯化鋁，所用藥劑必須經(jīng)檢驗(yàn)、檢測(cè)合格方可使用。

　　第五十六條 投加量一般應(yīng)以當(dāng)日原水進(jìn)行的混凝攪拌試驗(yàn)推薦值為參考數(shù)據(jù)進(jìn)行投加，并依據(jù)其混凝效果進(jìn)一步調(diào)整，確定合理的加注率。

　　第五十七條 投加凈水藥劑的濃度，可根據(jù)生產(chǎn)工藝、藥劑種類和計(jì)量裝置的需要進(jìn)行配置，計(jì)量投加。

　　第五十八條 所投藥劑在原水中應(yīng)快速、均勻混合。

　　第五十九條 凈水藥劑的投加點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)不同藥劑的特點(diǎn)和對(duì)混合強(qiáng)度的要求及其在制水工藝中的作用，選擇適宜的投加點(diǎn)。

　　第六十條 投加量應(yīng)科學(xué)合理，以確保沉淀水濁度小于2ntu為基礎(chǔ)，也不宜過量投加，防止沉淀池出水區(qū)泛礬花。

　　第六十一條 投加曲線應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)變化而變化，投加量根據(jù)原水水量和濁度變化即時(shí)調(diào)整。

　　第六十二條 當(dāng)原水含有較多有機(jī)物或其它酚類物質(zhì)時(shí)，應(yīng)增加投加量。

工藝管理制度13

　　1、制造工程部為公司各項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程等工藝技術(shù)文件的主要執(zhí)行部門,各工序、機(jī)臺(tái)及相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守公司及本部門制訂的各項(xiàng)工藝管理制度。

　　2、本部門的工藝管理工作由部門分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),下設(shè)工藝員。

　　3、工藝員負(fù)責(zé)對(duì)各工序的`工藝執(zhí)行情況進(jìn)行日常檢查及監(jiān)督管理,對(duì)違反工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程的工序及相關(guān)人員有批評(píng)、指正的權(quán)力;對(duì)發(fā)現(xiàn)的不符合工藝要求的其它問題有責(zé)令相關(guān)人員立即整改、解決的權(quán)力。日常檢查結(jié)果將作為內(nèi)部考核依據(jù)。

　　4、各工序人員在生產(chǎn)操作過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行工藝標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)程,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。對(duì)出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)解決,不能解決的應(yīng)立即向維修人員、科長、工藝員直至部門分管領(lǐng)導(dǎo)反映、匯報(bào),并在交接班記錄上作好詳細(xì)記錄。

　　5、各工序水份、溫度、流量等工藝技術(shù)參數(shù)的變更,必須嚴(yán)格按以下程序進(jìn)行:

　　工藝員將有工藝員簽字、部門分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)簽字的“工藝變更通知單”下發(fā)至相關(guān)工序,操作人員見單后按變更后的工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　沒有經(jīng)部門分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的“工藝變更通知單”,任何人不得擅自對(duì)工序工藝參數(shù)進(jìn)行更改調(diào)整,工序操作人員有拒絕執(zhí)行的權(quán)力。

　　6、對(duì)于新增加或試驗(yàn)配方:根據(jù)市場(chǎng)策劃部的生產(chǎn)、工藝要求通知書,工藝員擬訂“工藝執(zhí)行通知單”,經(jīng)部門分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后下發(fā)至各工序執(zhí)行。

工藝管理制度14

　　1、目的與適用范圍

　　為穩(wěn)定和提高工廠產(chǎn)品質(zhì)量、嚴(yán)格工藝紀(jì)律,特制定本制度。

　　2管理內(nèi)容及要求

　　2.1總則

　　嚴(yán)格工藝紀(jì)律是加強(qiáng)工藝管理重要內(nèi)容,是建立工廠正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、搞好安全生產(chǎn)、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的可靠保證。工廠各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。

　　2.2工藝紀(jì)律管理內(nèi)容

　　2.2.1企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及職能部門的工藝紀(jì)律。

　　2.2.1.1企業(yè)要有健全、統(tǒng)一、有效的工藝管理體系和完整、有效的工藝管理標(biāo)準(zhǔn)及各類人員崗位責(zé)任制。

　　2.2.1.2工藝文件必須做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

　　2.2.1.3生產(chǎn)安排必須以工藝文件為依據(jù),并做到均衡生產(chǎn)。

　　2.2.1.4凡投入生產(chǎn)的材料、毛坯和外購件、外協(xié)件必須符合設(shè)計(jì)和工藝要求。

　　2.2.1.5設(shè)備必須確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)、安全、可靠。

　　2.2.1.6所有工藝裝備必須按工藝要求設(shè)置,并應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),計(jì)量器具及工藝裝備應(yīng)堅(jiān)持周期檢定,并保證量值準(zhǔn)確、統(tǒng)一,工藝裝備完好。

　　2.2.1.7要有專業(yè)培訓(xùn)規(guī)定,做到工人初次上崗要必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn),做到定人、定工種。

　　2.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律

　　2.2.2.1車間技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)應(yīng)組織職工進(jìn)行工藝規(guī)程和車間工藝紀(jì)律的學(xué)習(xí),車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對(duì)工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)。

　　2.2.2.2操作者要認(rèn)真做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作,生產(chǎn)中必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行加工裝配,對(duì)有關(guān)時(shí)間、溫度、壓力、真空度二電流、電壓、材料、配方等工藝參數(shù),除嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行外,還應(yīng)做好記錄,以便存檔備查。

　　2.2.2.3精密、大型、稀有設(shè)備的'操作者和焊工、鍋爐工、電工及質(zhì)量檢測(cè)人員等必須經(jīng)過嚴(yán)格考核,合格后發(fā)給操作證,憑操作證操作。

　　2.2.4新工藝、新技術(shù)、新材料和新裝備必須經(jīng)驗(yàn)證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用。

　　2.3工藝紀(jì)律的檢查與考核

　　2.3.1工廠必須建立健全的工藝紀(jì)律監(jiān)督體系,是加強(qiáng)工藝紀(jì)律檢查確保不斷提高工藝文件質(zhì)量和穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。

　　2.3.2全廠性的工藝紀(jì)律應(yīng)由分管副廠長委托技術(shù)科組織質(zhì)檢科、供應(yīng)部等有關(guān)職能部門進(jìn)行檢查評(píng)定,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝紀(jì)律應(yīng)由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)日常監(jiān)督,技術(shù)科進(jìn)行抽查,車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)進(jìn)行日常檢查并作好相應(yīng)的記錄。

　　2.3.3工藝紀(jì)律主要考核內(nèi)容:

　　a.工藝管理機(jī)構(gòu)、職能落實(shí)和人員配備;

　　b.工藝管理制度是否完備;

　　c.技術(shù)文件的準(zhǔn)確率,完整率與統(tǒng)一率;

　　d.工藝文件的貫徹率;

　　e.設(shè)備完好率;

　　f.工藝裝備的完好率;

　　g.計(jì)量器具的周期檢定率;

　　h.生產(chǎn)的均衡率;

　　i.定人、定機(jī)、定工種的符合率;

　　j.定置管理的定置率和文明生產(chǎn)情況。

　　2.3.4檢查與考核

　　2.3.4.1全廠性工藝紀(jì)律大檢查每半年一次。

　　2.3.4.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝紀(jì)律由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)日常監(jiān)督,各車間技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)日常執(zhí)行情況的檢查(有記錄),技術(shù)科對(duì)各車間上報(bào)反饋表進(jìn)行抽查核對(duì)簽字,上報(bào)有關(guān)職能部門。

　　2.3.4.3技術(shù)科負(fù)責(zé)按月對(duì)照車間工藝紀(jì)律對(duì)車間進(jìn)行抽查,每月至少2次。

　　2.3.4.4各車間工藝紀(jì)律月度考核由技術(shù)科負(fù)責(zé)。

工藝管理制度15

　　1、總檢員對(duì)二級(jí)維護(hù)以上竣工出廠車輛，簽發(fā)機(jī)動(dòng)車維修竣工出廠合格證。

　　2、合格證由資料管理員負(fù)責(zé)保管，視生產(chǎn)情況由專人持道路運(yùn)輸許可證副本到管理部門購領(lǐng)。

　　3、合格證由總檢員向資料管理員領(lǐng)取，資料管理員須建立合格證領(lǐng)用、簽發(fā)臺(tái)帳。

　　4、總檢員須逐項(xiàng)填寫合格證，簽名并加蓋本單位公章，簽發(fā)后合格證存根交由資料管理員保存。

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