拉絲車間規(guī)章制度

　　在當下社會，制度對人們來說越來越重要，制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準則。想學習擬定制度卻不知道該請教誰？下面是小編為大家收集的拉絲車間規(guī)章制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

拉絲車間規(guī)章制度1

　　一、開機前準備工作：

　　1、確認生產(chǎn)規(guī)格是否為特殊客戶。如是特殊客戶，所開機臺掛好特殊客戶標識牌并確認所用銅材產(chǎn)地及進料線徑大小是否符合客戶要求。

　　2、檢查工藝卡是否與機型及規(guī)格相符。

　　3、檢查進線是否有品檢“pass“標簽。

　　4、準備好相應的鐵盤進行生產(chǎn)。

　　5、換模時線徑必須檢測合格才能開機生產(chǎn)，且所換模具必須還給班長。

　　二、巡檢內(nèi)容：

　　1、巡查：速度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，張力是否適中，排線是否平整，放線是否順暢，收線速度是否穩(wěn)定，機臺是否有異響，拉絲液是否溢出等。

　　2、機臺存在不良時及時通知班長協(xié)助處理。

　　3、落線后必須自檢，合格才能繼續(xù)開機，自檢后立即用包布包好銅線。

　　三、記錄要求：

　　記錄應及時、準確。特別是公差要與規(guī)格相符，必須要有換料記錄并且銅線編號要書寫完整。自檢發(fā)現(xiàn)不良品而需要自行處理時也必須將工號紙?zhí)钔暾��?/p>

　　四、停機：

　　負責看管停機機臺人員必須關(guān)掉電源開關(guān)，避免機臺風扇運轉(zhuǎn)耗電。

　　五、交接班要求：

　　1、交接好模具。交班人必須將模具交接清楚才能下班。交接時交接雙方必須在模具記錄表上簽字才算交接清楚，如交接不清引起模具丟失，由發(fā)現(xiàn)時當班人負責賠償。

　　2、交班人所開機臺，由于某種原因停機，必須在校對記錄本備注欄中注明。如產(chǎn)品質(zhì)量異常無論是模具還是設備原因必須記錄清楚，便于接班人及時改善。

　　3、如車間規(guī)定交接班不準停機時，對正常開啟的`機臺未滿盤嚴禁落線交接班。

　　4、機臺衛(wèi)生及工具：機臺內(nèi)必須清潔，無廢線、廢紙、廢毛氈等雜物，收線室沒有明顯的銅粉，機臺表面無明顯油污地面無溢出拉絲油等。機臺工具無損壞及丟失，尤其是千分尺。

拉絲車間規(guī)章制度2

　　1、拉絲工在拉絲前，應了解熟悉所拉絲的品種、型號、否則不得操作。在拉絲過程中，出現(xiàn)難拉、易斷現(xiàn)象，應立即停機，查明原因，再操作。需要更換的模具，必須是以舊換新，在工作中要保質(zhì)、保量、按時地完成生產(chǎn)任務。

　　2、拉絲時，應隨時抽查絲的質(zhì)量，所拉的絲不得有毛絲、橢園和超標，公差的.范圍應嚴格按照計劃單要求去做。

　　3、對拉出的絲要按品種、型號分類堆放且有質(zhì)量跟蹤卡，不準混放，過磅后，在進行入庫，堆放整齊。質(zhì)量跟蹤卡的內(nèi)容要填寫清楚，如有亂放現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次，罰款20元。對廢舊的鋼筋頭要按要求捆扎好，放在指定的地點。

　　4、要經(jīng)常檢查機器的各部位運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)拉絲機、電動機等有異常聲音或溫度過高，應立即停機檢查，并向帶班班長匯報，待查明原因，排除故障后再開機生產(chǎn)。

　　5、生產(chǎn)中要嚴把質(zhì)量關(guān)，成品絲必須扎緊扎牢，不得有散亂現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)一捆，罰款20元，拉出的成品絲不得有毛絲、扁絲現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)一捆，罰款30元。

　　6、對設備進行維護和保養(yǎng)，應積極主動地配合機修工進行維護和修理。

　　7、生產(chǎn)過程要做到降低損耗，嚴格控制剪頭、拉絲模，節(jié)約使用拉絲粉等其他輔料，做到節(jié)約用電。如有浪費現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次，罰款20元。

　　8、注重產(chǎn)品質(zhì)量，乙方如全月安全生產(chǎn)無質(zhì)量事故的，甲方給予每月100元質(zhì)量獎。

　　9、下班后要清理區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生，收好工具、模具，關(guān)好設備電源、門窗、電風扇、照明燈等，方可離開工作崗位。如發(fā)現(xiàn)一次沒有做到的，罰款50元，有帶班班長負責。

　　10、員工必須時刻謹記“安全生產(chǎn)”的觀念，集中精力，時刻注意人身安全和設備安全，對于安全規(guī)定必須無條件的服從。安全生產(chǎn)是每個員工的職責，生產(chǎn)中應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，如違反安全生產(chǎn)操作規(guī)程，造成責任事故的，一切責任有乙方承擔，如出現(xiàn)意外事故，公司按照工傷保險條例的相關(guān)條款給予執(zhí)行。

　　11、本規(guī)定中未細化的獎懲事項，按照公司《員工崗位績效管理辦法》執(zhí)行，旨在提高公司生產(chǎn)效益和乙方多勞多得。

　　12、完成帶班班長和車間主任交辦的其他工作。

拉絲車間規(guī)章制度3

　　為樹立“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)意識，特制定本安全管理制度。具體如下：

　　1、嚴禁吸煙。嚴禁私自攜帶易燃易爆物品進入車間。

　　2、嚴禁滋事、打架斗毆、打瞌睡以及聚眾閑聊等。嚴禁私藏廢線甚至偷盜。

　　3、嚴格依照《拉絲作業(yè)指導書》操作。生產(chǎn)前，要檢查機臺定位銷是否緊固，頂針固定螺母是否松動，同時應選用合格的鐵盤裝入膨脹軸或者定位銷內(nèi)，然后用扳手將鐵盤鎖緊（但不必用腳去猛踏扳手）或者頂進頂針鎖緊鐵盤（安全插銷一定要到位），以免鐵盤飛出造成重傷。嚴禁不裝鐵盤以及在鐵盤未裝緊時開機運轉(zhuǎn)。正常開機前必須關(guān)好機臺所有安全防護門，嚴禁帶濕手套按電氣按鈕，以免觸電，按按鈕時不能用力過猛，以免損壞。

　　4、嚴格按照《拉絲工藝卡》制定的`工藝參數(shù)進行生產(chǎn)，嚴禁超速開機。操作時應穿戴好必要的防護用品；生產(chǎn)中禁止把頭伸進收線箱內(nèi)觀察排線，禁止用手去觸摸運動中的部件。機臺換進料時應使用兩臺叉車以避免鐵架刮傷地面甚至撞壞水管。重新穿放線架裸線時必須使用人字鋁梯，以免摔傷。機臺轉(zhuǎn)規(guī)格時必須根據(jù)模具個數(shù)調(diào)整進料孔及進線輪位置。遇到異常情況，應及時停機、下單維修，并向上級反映和匯報處理情況。

　　5、在裝卸鐵盤時，嚴禁暴力操作，不得將鐵盤在水泥地面翻滾，必須做到小心輕放，以免損壞設備及鐵盤、壓傷手腳。冷接機及模具使用后應及時歸回原處。搬運物料應充分利用翻盤機及叉車，不得滑行叉車，且要小心慢速行駛。所有叉車、冷接機以及冷接模應在當班做好相關(guān)保養(yǎng)工作。

　　6、停機后，應截斷電源，關(guān)好蒸汽閥及進氣開關(guān)。因車間停產(chǎn)或進行計劃檢修時，應關(guān)好設備的總電源開關(guān)并掛上“嚴禁合閘”標識牌。

　　7、機臺潤滑部位應經(jīng)常加油保持潤滑。機臺安全防護裝置應齊全，牢固，可靠，嚴禁生產(chǎn)中敞開安全防護門、窗、罩、蓋等裝置。需要生產(chǎn)時，每組機臺內(nèi)必須有部分機臺進水管開關(guān)保持在常開狀態(tài)；周三集中衛(wèi)生時則需將拉絲油泵關(guān)掉，以免水壓過大而壓爆水管。 8、不得亂動車間任何控制元器件之輸入?yún)��?shù)，機臺內(nèi)嚴禁藏匿物件。遇到電氣起火時，應迅速切斷電源，同時利用滅火器組織滅火。

　　9、不得使用重物猛烈撞擊電子地磅，并不得動用消火栓取水衛(wèi)生。

　　10、不得亂擺亂放，應保持車間走道暢通，形成安全、有序的生產(chǎn)車間。

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