車間規(guī)章制度
在當(dāng)今社會生活中，大家逐漸認(rèn)識到制度的重要性，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預(yù)計目標(biāo)。我們該怎么擬定制度呢？以下是小編精心整理的車間規(guī)章制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
車間規(guī)章制度1
一.總則
1.為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際情況，特制定本制度。
2.本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
二.人員管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班;(如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月廠長根據(jù)生產(chǎn)進度安排公休一天;
2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責(zé)做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;
3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間;
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域;
5.對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為,不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn),一律交總經(jīng)辦嚴(yán)厲處理;
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應(yīng)按廠請假程序向各級主管申請,得到批準(zhǔn)方可離開.
7.工作時間內(nèi),倡導(dǎo)全體人員說普通話,禁止拉幫結(jié)伙.
三.作業(yè)管理
1.車間嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn);
2.生產(chǎn)流通確認(rèn)以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤,應(yīng)立即停止生產(chǎn),并向負(fù)責(zé)人報告研究處理;
3.車間人員每日上崗前必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進行清理,保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生,通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調(diào)清理;4.車間人員領(lǐng)取物料時必須持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料.生產(chǎn)完成后,如有多余的'物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi);
5.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標(biāo)記,不能混料.在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協(xié)調(diào)好,標(biāo)示醒目;
6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設(shè)備保養(yǎng)工作.最后離開車間要將門窗,電源關(guān)閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責(zé)任以及生產(chǎn)主管的責(zé)任.
7.車間人員嚴(yán)格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔(dān)責(zé)任.
四.生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生
1.原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的"，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標(biāo)示清晰;各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2.生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應(yīng)請示批準(zhǔn)。
3.包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi)，標(biāo)示明確，以便檢查驗收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ遥徇\方便，防止在使用型號，規(guī)格時拿錯。
4每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。
5.若在清理現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品，從重處罰。
五.工程技術(shù)人員(出模師)評審
1.工程技術(shù)自行設(shè)計，放樣品經(jīng)過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元;
2.工程技術(shù)放樣品評審合格后，投入生產(chǎn)，未將生產(chǎn)資料傳達給相應(yīng)的部門一次罰款100元。(例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術(shù)指導(dǎo)性文件等)
六.本廠物料管理單據(jù)的使用
1.本廠生產(chǎn)用物品，半產(chǎn)品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產(chǎn)編號;
2.要填寫生產(chǎn)編號的表格如下：
《申購單》《采購單》《進倉單》《領(lǐng)料單》《退倉單》《生產(chǎn)日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產(chǎn)品交接單》《來料檢驗報告》，質(zhì)量記錄不真實，統(tǒng)計錯誤，造成損失的從嚴(yán)懲處，每次處罰50元。
車間規(guī)章制度2
1、各生產(chǎn)工段長：每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。
自檢范圍：
1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況，做到心中有數(shù)。
1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運行記錄，檢查“三違”及違章指揮、違紀(jì)情況、違規(guī)操作。
1.3根據(jù)各崗位每小時設(shè)備巡檢情況，查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。
1.4自檢結(jié)果采用表格式上報車間。
2、車間安全責(zé)任人：
2.1 每天8:30前聽取各生產(chǎn)工段長當(dāng)日自檢情況。
2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細(xì)調(diào)查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。
車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查，將結(jié)果匯總，提出整改意見，采用表格反饋單上報公司安環(huán)科。
車間規(guī)章制度3
一、車間主任將所管轄區(qū)域劃分為多個區(qū)塊，分派各班組負(fù)責(zé)；班長指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、監(jiān)督及引導(dǎo)所屬員工，時刻保持負(fù)責(zé)區(qū)域的日常潔凈、整治；車間對各個責(zé)任區(qū)塊進行巡查、評分和評估。
二、整理清潔標(biāo)準(zhǔn)參照本規(guī)定及其他特定規(guī)定。
三、車間工作人員須維持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，工作服和工鞋務(wù)必保持整潔；若有感染疾病疑慮，需及時就醫(yī)。
四、保持作業(yè)區(qū)地面和墻面無雜物、無污漬，門窗無灰塵、無痕跡；工作椅擺放在指定地方并排整整齊齊，電纜溝要始終保持清潔。
五、控制臺上不得積灰，臺面清潔，只允許放置相關(guān)工作記事本、當(dāng)前班次分析單及通知文件等，不得堆置其他物件。
六、通信設(shè)備、餐盒、水杯等個人工作生活用具要整理有序，置于固定之處。
七、各班工具箱須保持整齊清潔，公共工具定置排放，廢棄工具需即時處理，無關(guān)物件不得放入工具箱。
八、下水道要保持清潔、暢通。
九、車間油桶需在專用區(qū)域排列整齊，完好油桶、廢油桶、空桶需區(qū)別存放。
十、作業(yè)過程中產(chǎn)生的垃圾及灑落的.物料，交接班時需由當(dāng)班人員清理，不得留給下一個班次。
十一、各槽罐、機泵、管道等設(shè)備表面干凈無油污，如在操作過程中造成設(shè)備污染，需立即清除。
十二、各類操作工具、運輸工具、輔材等，需按規(guī)定地點整齊擺放，并保持其清潔。
十三、未使用的工具、材料需整齊堆積，并與回收材料區(qū)域區(qū)隔開來；廢棄材料則送至指定地點整齊保存。
車間規(guī)章制度4
一、崗位職責(zé)
1、確保產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)格按產(chǎn)品質(zhì)量要求生產(chǎn)合格產(chǎn)品。
2、嚴(yán)格按工藝要求調(diào)整工藝參數(shù)，減少次品個數(shù)。
3、按要求完成規(guī)定任務(wù)，認(rèn)真正確填寫交接班記錄和產(chǎn)量記錄。
4、定時巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時解決，個人不能解決的及時上報。
二、安全操作規(guī)程
1、勞保穿戴整齊，開機必須戴手套，穿長袖工作服。
2、開機前檢查安全門開關(guān)，急停開關(guān)是否正常靈敏。
3、首次擠料時操作者不得在口模下方觀察，以防高溫物料或氣體噴出燙傷人體；擠出過程中觀察擠出電流，設(shè)備聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立刻停機，排除故障后方可開機。
4、開機過程中若出現(xiàn)異常，必須關(guān)閉油泵電機，擠出電機，必要時必須關(guān)閉總電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中維修設(shè)備。
5、設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁操作人員進入合模機構(gòu)，必須進入時，要先關(guān)閉油泵電機，必要時還需關(guān)閉擠出電機，方可進入。
6、設(shè)備不得帶病工作，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決或上報，在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁人員接近、觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位和高溫部位，以防夾傷或燙傷。
7、清理或調(diào)整口模時必須戴棉手套或雙層棉紗手套，穿長袖工作服，還必須關(guān)閉熱切刀和油泵電機；拆裝過程中任何人不得操作該設(shè)備，以方燙傷或誤操作產(chǎn)生傷害。
8、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作設(shè)備，嚴(yán)禁耍小聰明或圖省事違章操作。眾益塑料制品廠
車間規(guī)章制度5
車間生產(chǎn)班組一般也就是管這么多，目的：為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進行特制訂以下管理度。范圍：適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。
一、早會制度
1.員工每一天空上班務(wù)必提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2.員工在開早會時須站立端正，認(rèn)真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關(guān)的事項。3.各條線的組長每一天空上班務(wù)必提前10分鐘到達車間組織員工準(zhǔn)時開早會.
4.各條線的組長在開早會時務(wù)必及時向員工傳達前天的工作狀況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計劃，時間應(yīng)控制在15分鐘。
5.組長開早會時講話應(yīng)宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責(zé)罵員工。
二、請假制度
1.如特殊事情務(wù)必親自處理，應(yīng)在2小時前用書面的形式請假，經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后務(wù)必交醫(yī)生證明方可)，否則按曠工處理。
2.杜絕非上班時間私下請假或批假。
3.員工每月請假不得超過兩次，每一天請假不得超過兩人。
4.員工請假核準(zhǔn)權(quán)限：(同廠規(guī)一致)(1)一天以內(nèi)由拉長批準(zhǔn);三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn);(3)超過三天務(wù)必由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn);(4)連續(xù)請假按照累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理。
三、清潔衛(wèi)生制度
1.員工要持續(xù)崗位的`清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要持續(xù)辦公臺的整齊干凈。
2.每一天下班后值日生打掃衛(wèi)生，周末須進行大掃除(公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、生產(chǎn)線、設(shè)備保養(yǎng)、飲水機等都須清潔)。
3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃流水線.。
四、車間生產(chǎn)秩序管理制度
1..員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。務(wù)必正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。
2.上班時，物料員須及時把物料備到生產(chǎn)線，并嚴(yán)格按照規(guī)定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
3.員工在作業(yè)過程中，務(wù)必持續(xù)50-80CM以上的距離，不得擠坐在一齊，作業(yè)時須按要求帶好手套或指套，靜電表同時務(wù)必自覺做好自檢與互檢工作，如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與組長反應(yīng)，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，務(wù)必嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。
4.每道工序務(wù)必理解車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5.所有員工務(wù)必按照操作規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗規(guī)范等)操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。
6.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價賠償。
7.工作時間離崗時，需經(jīng)班組長同意并領(lǐng)取離崗證方可離開，限時十分鐘內(nèi)。
8.下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
9.員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰.
10.任何會議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。
11.本車間鼓勵員工提倡好的推薦，一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。
車間規(guī)章制度6
1.目的
為了保護員工的身體健康和工作場所的環(huán)境衛(wèi)生，特制定本條例。
2.適用范圍
適用于潔凈車間，包括更衣室、凈化區(qū)和在生產(chǎn)車間內(nèi)工作的人員及設(shè)備。
潔凈車間規(guī)章
3.要求
3.1進入潔凈車間的人員資格。
3.1.1經(jīng)訓(xùn)練合格及主管審核后的人員方得進入潔凈車間。
3.1.2進入潔凈車間的人員需明確并遵守潔凈車間的安全規(guī)定。
3.1.3尚未被認(rèn)可的員工、外賓及承攬商進入潔凈車間時應(yīng)先報車間經(jīng)理批準(zhǔn)并在辦公室人員處登記,并應(yīng)有合格人員陪同方得進入。
3.1.4嚴(yán)禁未登記和帶未經(jīng)核準(zhǔn)人員進入潔凈車間。
3.1.5凡違反上述規(guī)定或因違反上述規(guī)定給公司造成經(jīng)濟損失者將根據(jù)損失情況，給予行政警告，記過或開除等處罰。
3.2 進入潔凈車間前應(yīng)注意的事項。
3.2.1外賓及承攬商進入及離開潔凈車間，需要相關(guān)人員到辦公室做出入潔凈車間登記。
3.2.2進入潔凈車間工作或參觀，須依規(guī)定換穿無塵衣，以保證其整體的防護性能及車間的衛(wèi)生。
3.2.3非經(jīng)許可不得將私人物品（手提袋，書籍）及非潔凈車間所使用之工具攜入潔凈車間，維修用之手冊及工具在用后應(yīng)立即收起，與工作和生產(chǎn)無關(guān)的任何物品及可能產(chǎn)生大量粉塵的物品嚴(yán)禁帶入潔凈車間。
3.2.4進入潔凈車間前應(yīng)保持手、指甲、臉部的清潔衛(wèi)生。手是一大污染源，手是將污染物從一處傳到另一手的衛(wèi)生，尤其是指甲、指甲根部和手上的傷處。嘴也是一個主要污染源，因此，好的口腔衛(wèi)生非常重要。所以在進入潔凈室和更衣室前的三十分鐘內(nèi)不能吸煙以保持肺部的清潔。
3.2.5倡議員工勤洗澡，勤洗頭，勤換衣服，加強身體鍛煉，保持健康。
3.2.6原物料進潔凈車間時，需先在外面拆箱及拭凈，再攜入潔凈車間。
3.3進入潔凈車間的程序。
3.3.1踏上換鞋區(qū)入口之地板前，必須先將外鞋脫下。
3.3.2外鞋置于一般鞋之鞋柜之中，進入換衣區(qū)換穿無塵衣。
3.4潔凈車間內(nèi)的相關(guān)規(guī)定。
3.4.1進入潔凈車間者應(yīng)保持身體潔凈，頭發(fā)應(yīng)常梳洗，在潔凈室內(nèi)不得以任何形式梳理頭發(fā)。并禁止使用香水及化妝品。禁止使用指甲油。
3.4.2人員接觸設(shè)備和產(chǎn)品時，應(yīng)當(dāng)配戴防護用品。
3.4.3在潔凈車間內(nèi)，不得飲食，嬉鬧，或從事其他與生產(chǎn)無關(guān)的事情。
3.4.4操作動作要輕，嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，不做大幅度動作，不做不必要的動作或走動。
3.4.5不得在凈化服、箱臺柜架、桌椅、設(shè)備等公司財產(chǎn)上面書寫亂畫，除工作上的特殊要求外，嚴(yán)禁坐在設(shè)備、工作臺及地板上。
3.4.6保持工作場所整潔整齊，對工作后用剩的物品和殘留物及時清理。
3.4.7操作人員必須具備上崗操作資格認(rèn)證后，方能操作對應(yīng)的機種，不得觸摸與崗位無關(guān)的`儀器和設(shè)備。
3.4.8在凈化間內(nèi)不允許任何形成粉塵的機械加工行為，例如：鉆，鋸，磨等如確有需要則因事先提出凈化間內(nèi)施工申請，并采取有效的潔凈措施。
3.4.9所有人員進入凈化間原則上不得照相及攝錄，如有工作需要在凈化間使用照相機，攝錄機，筆記本電腦等，必須經(jīng)電池車間經(jīng)理以上批準(zhǔn)。
4 更衣室衛(wèi)生。
4.1更衣室內(nèi)須保持整潔，不得堆積垃圾、污垢或碎屑。
4.2更衣室內(nèi)之墻壁及地面，須每班清掃一次。
4.3更衣室內(nèi)，嚴(yán)禁隨地吐痰。
4.4更衣室內(nèi)員工個人所用之櫥柜應(yīng)每日進行整理和清掃，保持其清潔。
4.5更衣室內(nèi)通道要保持清潔暢通。
4.6垃圾、污物、廢棄物等的清除，必須合乎衛(wèi)生的要求，放置于所規(guī)定的場所或箱子內(nèi)，不得任意亂倒堆積。
4.7凡可能產(chǎn)生有礙衛(wèi)生的氣體、塵灰、粉末之工作，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
4.7.1采用適當(dāng)方法減少此項有害物的產(chǎn)生。
4.7.2使用密閉器具以防止此項有害物的散發(fā)。
4.7.3于發(fā)生此項有害物的最近處，按其性質(zhì)分別作凝結(jié)、沉淀、吸引或排除等處置。
5.凈化車間衛(wèi)生。
5.1凈化車間衛(wèi)生管理的范圍包括凈化間的墻壁、天花板和地面、門窗及玻璃，凈化間內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施、工具包括清潔工具等。
5.2衛(wèi)生清理的標(biāo)準(zhǔn)是：
5.2.1門窗包括玻璃上無浮塵。
5.2.2地面無污物、污水、浮塵、化學(xué)品。
5.2.3四周墻壁、天花板及其附屬物無浮塵、污點。
5.2.4設(shè)備外觀整潔，無灰塵、無污漬，化學(xué)藥品無泄漏、滴漏，線上無垃圾。設(shè)備無隱患。
5.2.5物品和工具擺放整齊。
5.3衛(wèi)生清理實行班組責(zé)任制，班組負(fù)責(zé)人為責(zé)任人。各班組工作區(qū)的衛(wèi)生，由各班組負(fù)責(zé)日常保潔。
5.4地面衛(wèi)生根據(jù)不同工序用吸塵器、無塵拖把、無塵布、等進行擦拭。設(shè)備衛(wèi)生依據(jù)各設(shè)備的不同維護要求進行保潔。
5.5責(zé)任區(qū)衛(wèi)生清理每班進行一次，定時打掃，全天保潔。日常保潔由生產(chǎn)部進行衛(wèi)生檢查評比。
5.6各班組要認(rèn)真對待衛(wèi)生清理和衛(wèi)生檢查評比工作，積極主動地搞好衛(wèi)生清理。
車間規(guī)章制度7
1、準(zhǔn)時參加車間班前會，領(lǐng)悟會議精神;
2、會議結(jié)束后，車間干活人員7：50前到達工作地點，下午1：00到達車間，如遲到按一次5分，下井人員8：20前下井;
3、無故不參加班前會不允許上班;
4、任務(wù)安排后，時間過半、工作任務(wù)跟隨過半，任務(wù)定好延點不計分; 5、工作中由于個人無責(zé)任心造成翻工罰款的，由責(zé)任人承擔(dān)翻工費用和罰款，并工前會檢查;
6、車間內(nèi)對所檢修設(shè)備要做到精、細(xì)、嚴(yán)全面到位，保證所檢修設(shè)備臺臺完好; 7、在工作中對所帶領(lǐng)工具要登記留帳，丟失的'工具由本人承擔(dān)購買(包括電氣焊把、倒鏈、氧氣瓶、乙炔瓶等);8、工作中不得無故脫崗，有事請假只允許半小時，時間過長的按每小時4分計算;
9、如特殊情況有早班連中班的，根據(jù)工作量打分，然后再另加3分。有中夜班需加班人員正常打分外，另加3分;10、休班人員嚴(yán)格按休班計劃，如有事者請?zhí)崆芭c合適休班人員調(diào)換(自行解決)，月底與月初不允許連休;11、任務(wù)完成后，及時打掃機床衛(wèi)生;
12、工作結(jié)束后要仔細(xì)檢查一遍無誤后，收拾材料工具，打掃現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生下班; 13、下午車間內(nèi)4：30打掃衛(wèi)生，5：00按時下班;
14、下班后，任務(wù)完成情況及時向有關(guān)人員匯報，如不匯報按未完成任務(wù)處理。
車間規(guī)章制度8
一、總則：
為了規(guī)范沖壓車間工作秩序、提高生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)，特制定本管理制度、
二、范圍：
適用于沖壓車間作業(yè)與管理工作的操作指引與行為規(guī)范、
三、管理要求：
1、培養(yǎng)和營造車間全體員工的團隊精神，做到“四個統(tǒng)一”即：觀念統(tǒng)一、著裝統(tǒng)一、行動統(tǒng)一、操作統(tǒng)一、
2、效率的提升，是靠激勵、互助、協(xié)同出來的、
3、根據(jù)產(chǎn)品的實際情況：
a）合理安排，做到定崗、定置、定員工作、
b）生產(chǎn)所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西、
c）崗位異常時要提前發(fā)現(xiàn)，及時糾正、
d）關(guān)注產(chǎn)能，堅持每天公示當(dāng)班產(chǎn)量、
4、機器保養(yǎng)與整理：
a）每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物，所有物料應(yīng)統(tǒng)一靠黃線擺正，不準(zhǔn)壓線，確保物流（安全）通道暢通、
b）下班前，需整理工作范圍，對機器、地面進行清掃、清潔，凳子需統(tǒng)一擺好，保持整齊、
c）員工對自己操作的機器設(shè)備進行日常保養(yǎng)與維護工作，每月的xx號車間組織進行定期保養(yǎng)工作、
四、崗位作業(yè)要求：
1、沖床崗位要求（包括落料、成型）
開機前：
a）檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑、
b）檢查模具安裝是否正確、可靠、
c）務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟、
d）電機開動時，應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同、
e）使用前手動進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況、
f）開始時必須核定沖裁力，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作、
g）檢查紅外線保護裝置是否開啟、
h）開機前，非操作人員離開操作區(qū)，并把雜物清理干凈、
操作時：
a）沖床開動后，由1人進行送料及沖壓操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運作部分、
b）應(yīng)定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油、
c）操作時要思想集中，嚴(yán)禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作、
d）禁止夾層進料沖壓，必須清除前次沖件或余料后才可進行第二次進料、
e）操作中身體任何部分嚴(yán)禁進入紅外線保護裝置范圍內(nèi)進料、卸料，應(yīng)使用專門工具、
f）發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機構(gòu)失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查、
g）操作時應(yīng)時常注意品質(zhì)，包括尺寸、孔徑、外形、表面?zhèn)鄣取?/p>
操作后：
將機器或周圍清理干凈，并做好機器保養(yǎng)（包括打油、檢查模具松緊等）安裝、拆卸模具時：
a）安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源、
b）模具安裝必須牢固可靠，調(diào)整用、合高度時采用手動的方法，逐步進行，在確認(rèn)調(diào)好之前，禁止連車、
c）拆卸模具時必須在合模狀態(tài)下進行、
d）模具卸下后，對刀口或沖針進行檢查如發(fā)現(xiàn)毛刺超標(biāo)，應(yīng)及時修模好以保證下次用時無異常、
五、環(huán)境衛(wèi)生與秩序：
1、所屬員工有義務(wù)和責(zé)任，保持車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、物品（料）擺放有秩序、
2、班長負(fù)責(zé)公共區(qū)域的清理、清掃工作、
3、車間辦公室人員負(fù)責(zé)本辦公室的清理、清掃工作、
4、車間和車間辦公室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、
六、生產(chǎn)過程管控：
1、生產(chǎn)任務(wù)：車間主管按公司生產(chǎn)任務(wù)單的要求，在規(guī)定時間內(nèi)有計劃的保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，如完成不了，應(yīng)即時向上級主管匯報，以便協(xié)調(diào)；同時切實安排好車間生產(chǎn)，保證各組的正常生產(chǎn)，避免銜接不良、產(chǎn)生誤工、
2、產(chǎn)品質(zhì)量：保證產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，尤其是確保產(chǎn)品首件質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中要時刻關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量變化，巡檢人員應(yīng)按規(guī)定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質(zhì)量問題及質(zhì)量事故的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)現(xiàn)場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決、更換模具時，必須試好沖下來的產(chǎn)品并檢驗好再沖壓、以便及時發(fā)現(xiàn)材料問題或模具問題并應(yīng)及時向上級主管反應(yīng)，并提出好的建議、
3、產(chǎn)品數(shù)量：各組長及相關(guān)責(zé)任人將本組生產(chǎn)好的產(chǎn)品，及時的入庫并與相關(guān)部門人員做好交接及簽收手續(xù)、
4、安全生產(chǎn)：每日上班時，先檢查全車間的電源、電線和機器設(shè)備，保證無安全隱患方可生產(chǎn)；并在每月的xx號和對全車間的滅火器和消防水管進行全面的檢查；工作人員不得離開機臺并嚴(yán)密監(jiān)視機器操作情況，在下班時，關(guān)掉車間內(nèi)所有電源，嚴(yán)禁在無人狀態(tài)下機器仍在運轉(zhuǎn)，同時按規(guī)定由輪值人員對所屬員工進行逐個檢查，全體員工應(yīng)予以積極地配合，杜絕車間公物外流、
5、節(jié)省與節(jié)約：各組長對所需材料的數(shù)量必須進行驗點或復(fù)稱，保證其數(shù)量無誤，異常時要及時向上級主管報告，對生產(chǎn)出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品定時收集，集中處理，同時應(yīng)積極控制和收集在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的過剩材料與零頭并加以分類和存放好、
6、生產(chǎn)協(xié)調(diào)：在日常工作中，車間主管應(yīng)積極與其它相關(guān)車間（部門）進行溝通協(xié)調(diào)，確有難度的，可向上級主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，請求支持、
七、車間紀(jì)律：
1、所有員工在上班期間必需嚴(yán)格遵守公司及車間的規(guī)章制度、
2、所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班、
3、員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為8小時，如生產(chǎn)需要加班的`，則由公司臨時通知，有事需請假的，要向車間主管說明事由，并寫請假條，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進行，違者依《考勤管理辦法》處理、
4、員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)帶任何食品到車間內(nèi)吃；講文明、講禮貌，工作時間內(nèi)所有員工盡量講普通話，在工作及管理活動中不得帶有地域及小團體觀念、
5、上班時，車間管理人員應(yīng)對每個崗位的員工進行耐心指導(dǎo)與幫助，不得向員工亂發(fā)脾氣，更不準(zhǔn)置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度、
6、負(fù)責(zé)保管車間鑰匙的人員要有責(zé)任心，不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時間員工不得私自進入車間、
7、上班時，員工須堅守崗位，不得隨處走動，做事須主動配合，不得消極等待、觀望，更不得在崗位上偷懶、�；�、
8、上班時，工作消極，不認(rèn)真工作，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，甚至說和做一些與工作無關(guān)的事情，態(tài)度惡劣者，予以開除、
9、工作期間不宜接聽私人電話、發(fā)短信或上網(wǎng)聊天，原則上在工作時間不準(zhǔn)接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過二分鐘；如果有人經(jīng)常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關(guān)閉手機，否則將送交上級領(lǐng)導(dǎo)處理、
10、每組員工在工作時，必須與機器保持一定距離，不得在非安全狀態(tài)操作，同時必須自覺地做好自檢和互檢工作，如發(fā)現(xiàn)問題并及時向班組長反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序，必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)，否則將視情節(jié)輕重給予一定的處罰、
11、在生產(chǎn)時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備、不得亂用非本崗位的設(shè)備、儀器等、生產(chǎn)用具不用時應(yīng)上交，否則以違規(guī)論處、
12、車間內(nèi)員工必須按安全規(guī)程操作，不得擅自調(diào)整機器，在未經(jīng)授權(quán)的情況下，不得操作非本工種設(shè)備和機臺，如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設(shè)備事故的，將按損失賠償、
13、物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物、
14、員工在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良品必須區(qū)分清楚，須做上明顯標(biāo)志，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產(chǎn)品必須及時撿起、
15、生產(chǎn)方法經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)單位負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后方可更改、
16、員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作、
17、所有員工必須按照操作規(guī)程作業(yè)，如有違反者，視情節(jié)輕重予以處罰、
18、每個工種必須接受車間主管的檢查，監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵，經(jīng)教育屢教不改者，視情節(jié)輕重予以處罰、
19、上班注意節(jié)約用水、用電，停工隨時關(guān)水、關(guān)電、
20、上下班隨時留意，崗位有無偷盜現(xiàn)象，對車間內(nèi)偷盜者立即開除、并追究其刑事責(zé)任、
21、員工未經(jīng)允許不得隨意進出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等、
22、員工提出合理化建議，一經(jīng)采用將根據(jù)實用價值予以獎勵、
23、員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞不良行為者一經(jīng)查處予以嚴(yán)厲處罰，并對舉報者經(jīng)查屬實的給予適當(dāng)獎勵、
24、在工作其間，車間主管離崗時，應(yīng)指定代理負(fù)責(zé)人，要求所屬員工必須服從安排，代理負(fù)責(zé)人必須盡心盡力地完成交付的工作任務(wù)、
25、工具、設(shè)備因功能障礙的不得使用，必須由其負(fù)責(zé)人填寫《檢修申請單》，提請檢修，并作好《暫停使用》標(biāo)識、檢修后要有《檢修報告》、
26、下班時，員工應(yīng)清理自己的工作范圍，保持車間整潔，各種工具應(yīng)收好，貴重物品交由專職人員收藏保管、員工有責(zé)任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰、亂扔垃圾，車間所有生產(chǎn)好的產(chǎn)品要擺放整齊、
27、愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的，不論公物或是他人財物的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將立即予以無薪開除，并依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節(jié)輕重移送公安機關(guān)處理，如為無意損壞生產(chǎn)，設(shè)備，應(yīng)按價賠償、
車間規(guī)章制度9
目的：為了確保涂裝車間及作業(yè)人員安全。(為確保作業(yè)人員的健康安全和各項作業(yè)的順利進行)
范圍：適用于青島公司涂裝車間作業(yè)人員及經(jīng)允許進入車間的其他相關(guān)人員。
1.嚴(yán)禁攜帶任何火種進入涂裝車間
2.車間內(nèi)進行噴砂噴漆作業(yè)期間,無關(guān)人員禁止進入。
3.進入涂裝車間的.人員應(yīng)佩戴符合要求的個人防護用品，包括呼吸防護設(shè)備；
4.車間內(nèi)明顯處張貼各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度、各級安全生產(chǎn)責(zé)任制、應(yīng)急預(yù)案、緊急疏散平面圖；安全操作規(guī)程張貼在對應(yīng)設(shè)備附近的明顯處；懸掛足夠的安全警示牌；
5.涂裝車間內(nèi)的物料擺放做到橫平豎直、碼放整齊；
6.車間內(nèi)進行動火作業(yè)時必須向HSE部申請動火許可,并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護，配備足夠的消防器材。
7.設(shè)備操作人員及相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和設(shè)備安全操作規(guī)程。熟練掌握設(shè)備操作技能和排除故障的安全方法。
8.設(shè)備操作人員和維修人員必須了解熟悉車間內(nèi)部的安全通道,上下樓梯的位置。
9.中控觸摸屏的操作要指派專人負(fù)責(zé)和必須經(jīng)廠家培訓(xùn)合格的人員,其他任何人不得進行操作。
10.中控室操作必須每班安排兩名操作手進行操作，并明確操作負(fù)責(zé)人;嚴(yán)禁脫崗和代崗除操作人員和設(shè)備維修人員以外,其他施工人員不得擅自進入中控室和設(shè)備間。
11.在操作電動機械設(shè)備時,不準(zhǔn)以濕手和戴臟的手套觸摸操作電器開關(guān)。
12.車間全體施工操作人員要懂得消防器材性能，做到會使用、會報警、會撲救起初火災(zāi)。
13.配備的消防器材定點擺放、定期檢查，明確責(zé)任人，確保使用有效。
14.工作中各崗位要密切協(xié)同配合。
15.日常檢查及維修要求。
16.設(shè)備運轉(zhuǎn)檢查人員要經(jīng)常對電氣機械設(shè)備進行檢查,注意發(fā)現(xiàn)有無異�，F(xiàn)象,還要按規(guī)定檢查，及時做好記錄并保存完好。
17.設(shè)備維修人員要熟練掌握設(shè)備操作技能和故障排除的安全方法。
18.設(shè)備運轉(zhuǎn)檢查人員發(fā)現(xiàn)電動機械設(shè)備有異常情況時,應(yīng)立即向中控室值班操作人員報告.設(shè)備維修人員應(yīng)對故障進行詳細(xì)檢查后,及時采取措施以適當(dāng)?shù)氖侄危ūM快）進行修復(fù)工作。
19.在進行維修電動機械設(shè)備之前,必須關(guān)閉電源主開關(guān),在控制室開關(guān)處懸掛"在修理中"標(biāo)志牌,并設(shè)專人看管,若機器開關(guān)內(nèi)帶有電流阻斷器,必須事前予以關(guān)閉。
20.維修過程中確需進行動火作業(yè)時，必須向HSE部申請動火許可,并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護，配備足夠的消防器材。
車間規(guī)章制度10
1.班前15分鐘到崗,勞動保護穿戴整潔,洗手后到各自的崗們,遲到者扣5分。
2.在各自的工作崗位,保質(zhì)保量,認(rèn)真工作,按不同崗們所要求的`工藝履行自己的職責(zé)。
3.工作時間內(nèi),不準(zhǔn)打鬧,不準(zhǔn)談?wù)撆c工作無關(guān)的事情,如有消極怠工者,鬧事者,不聽從分配者,一律扣20-100分。
4.曠工及誤工者,扣50分,超過三天,取消當(dāng)月獎金。
5.每條生產(chǎn)線,效益工資掛鉤,獎罰分明,多勞多得。如出現(xiàn)質(zhì)量事故,找得準(zhǔn),罰得明,按章辦事。
6.妥善保管好自己所用的勞動工具,如有損壞,按輕與重,加以賠付,自然磨損除外。
7.在班時,有事向班長請假,如未請假擅自脫崗者,扣20分。
8.輪流值日,值日者負(fù)責(zé)車間地面衛(wèi)生,檢查水,電,氣是否關(guān)嚴(yán)。門窗是否關(guān)閉,物品擺放整齊。
9.下班前把自己負(fù)責(zé)打掃的分擔(dān)區(qū)打掃干凈,班長檢查合格后,方可下班。
10.班長要認(rèn)真履行自己的責(zé)任和義務(wù),自身做起,要起到表率作用。(每月評比一次,先進個人,先進班長,先進生產(chǎn)線,以資鼓勵。)
11.每周日集體大掃除,責(zé)任到人。
車間規(guī)章制度11
一、爐工
1、操作工進入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外，不允許有露體位。
2、啟動設(shè)備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置，確認(rèn)正常后，方可進行作業(yè)。
3、開啟設(shè)備前，必須先下料（不少于爐子容積的1/2），方可啟動。操作過程中（下料、挑渣等）必須站在絕緣物（干燥木板或橡膠）上，并且，隨時注意電柜工作時所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機檢查，確保設(shè)備安全運行。
4、熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動爐內(nèi)的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺；金屬開始融化后，下料應(yīng)特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。
5、出爐前，必須根據(jù)爐前樣化驗結(jié)果補加元素量，含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注；脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。
6、倒鋼水時，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對準(zhǔn)爐嘴，方可傾爐倒水。
7、必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。
8、開爐和配料必須很好配合，隨時對周圍爐襯進行觀察，對料進行鑒定，保證有問題早發(fā)現(xiàn)。
9、熱爐下料時，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積1/2，不允許直接下料，避免對爐壁和爐底造成損傷。
10、當(dāng)班結(jié)束熔煉后，必須將爐內(nèi)鋼水倒凈，仔細(xì)檢查爐襯，若需次日補爐，必須趁襯里高溫狀態(tài)時迅速將襯表面鏟去，露出新肉。
11、補爐時，必須認(rèn)真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補爐。
12、整個操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷準(zhǔn)確、應(yīng)迅速，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，果斷處理突發(fā)事故，將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業(yè)。
13、打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認(rèn)真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連，確認(rèn)后，按150mm厚度作出爐底，在感應(yīng)圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實。
14、鋼水化學(xué)成：
a：復(fù)合鑄滲（C：0、32—0、38；Si：0、4—0、6；Mn：0、7—0、9；S<0、04；P〈0、04）；
b：整體合金：基本元素含量偏差不超過0、3%；合金元素含量偏差不超過0.05%，且取下限。
二、混砂工
1、必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2、開始混砂以前，必須先空載運轉(zhuǎn)檢查混砂機是否運轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)后，方可進行作業(yè)。
3、每次石英砂的裝入量不得超過最核載的10%，必須保證運轉(zhuǎn)時砂不能飛出機盆外。
4、黏結(jié)濟加入量必須控制在（3、54、5%）之間，根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)節(jié)�；熘茣r間必須達到（面砂5—7分鐘；背砂3—5分鐘）之間。
5、面砂和背砂交換混制時，必須將機盆內(nèi)清凈后方可混制，不允許背砂（水分含量過高）殘留部分混入面砂之中。
6、機器遠(yuǎn)轉(zhuǎn)全過程不允許將手和工具進入機盆內(nèi)。
7、混制好的面砂和背砂必須分開堆放，距離不小于1米，并用塑料布掩蓋，不允許面積與氣接觸。
8、混砂和造型屬交叉作業(yè)，應(yīng)盡量避免碰撞。
三、造型工
1、必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2、開始造型以前，必須認(rèn)真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全，確認(rèn)后，方可造型。
3、木模放在托板上要平穩(wěn)，按工藝要求位置放好澆、冒口后，才可依次擺箱、加入面砂、背砂，加面砂時，必須保證木模在托板上不能竄動。
4、木模表面必須用面砂覆蓋，厚度于30mm，必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋，爾后加入背砂，背砂應(yīng)將整個砂箱填滿。
5、搗砂時，必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實，然后，用平頭將整個型搗實，型應(yīng)該分層搗實，一般每層厚度不超過150mm。
6、扎吹氣孔時，應(yīng)讓開模型，盡量扎深且分布合理，以保證用最小的用氣量，達到最好的固化效果。此間，起模難度較木模須適當(dāng)活型，但必須保證活型量不于+1mm。
7、出氣孔扎的好壞，將直接影響工件質(zhì)量，扎孔原則：在保證不出現(xiàn)跑火情況下，盡量貼近鑄型表面。并且，要有足夠的數(shù)目，以保證鑄造過程中，所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。
8、砂型硬化時，吹氣必須先小后，最時不允許吹氣孔周圍有可視的`白霧存在，以免造成浪費。
9、起模時，起模針應(yīng)盡量扎在木模的中間位置，向外拔出時，用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模，以免造成損壞。
10、砂型要求平整，如有于20mm缺陷，必須進行修補，凡修補位置必須低于分型面，以免形成批縫，引起漏鋼。
11、砂箱必須按工藝要求擺放整齊，保證路道暢通。
12、砂箱擺放必須整齊，需上合金的平放于地面，與其相配的另半箱立于該箱的一端。
四、合箱工
1、必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2、合箱前必須將鑄型里面浮砂抹掉吹凈，然后扣合樣箱，繼續(xù)打開，吹凈，重新扣合，確認(rèn)無批縫后，可合箱。
3、上卡子必須對稱加力，要求每對箱把卡子必須上緊，不許少卡子。
4、立箱時，不能用力太，以免劇烈震動，引起合金松動。
5、澆注前必須對能看到合金的鑄型進行檢查，件（三箱以上）必須做到箱箱檢查，杜絕掉合金造成廢品。
五、澆鑄工
1、必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2、打哨應(yīng)了解所澆注的工件，掌握溫度高低和鋼水用量，及時擋渣引火，避免形成缺陷。做到判斷準(zhǔn)確，口令響亮，指揮得當(dāng)。
3、抬包時必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑，站在絕緣物上，將包抬正爐嘴附近，前爐傾倒時不得將包放下，抬包時不許帶手套。
4、抬包人應(yīng)得相互配合，保持鋼包平穩(wěn)，以免鋼水濺出。
5、澆注前必須根據(jù)所澆注工件小和形狀對溫度進行調(diào)整后進行澆注。
6、澆注時必須對準(zhǔn)澆口，按照先慢后快的原則澆注，澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
7、澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注，鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口
8、特殊工件按特殊工藝要求進行操作。
六、清砂工
1、必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2、一般工件開箱確保在澆注后40分鐘以上，工件（三箱以上）確保90分鐘以上，特和特殊工件一定按工藝要求適時開箱。
3、落砂時三箱以下不得置于車上進行落砂。落錘要準(zhǔn)，不要砸到箱體和工件之上。
4、路道上砂要清理干凈，砂箱置于適當(dāng)位置，整齊擺放，不得形響路道暢通。
5、裝砂過程中一定把砂中的鐵塊撿凈。
6、按造型人員分片堆放，雨雪天氣熱工件不得置漏天處。
車間規(guī)章制度12
1、未經(jīng)車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理允許,除本車間人員外,任何人不得入內(nèi)。
2、操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,不得出現(xiàn)設(shè)備、人身等安全事故。
3、車間嚴(yán)禁使用明火,認(rèn)真做好防火安全,定期對消防器材進行檢查,嚴(yán)禁火災(zāi)事故。
4、對于車間的化學(xué)品,操作時必須戴防腐手套,并戴上眼鏡,杜絕人身安全事故發(fā)生。
5、經(jīng)常檢查真空循環(huán)水箱,如發(fā)現(xiàn)有溶劑,及時上報車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。并在第一時間內(nèi)處理。
6、認(rèn)真填寫精練車間運轉(zhuǎn)記錄表,并做好交接班記錄。
7、嚴(yán)禁酒后上崗,睡崗、離崗、脫崗
8、嚴(yán)禁非本車間人員進行設(shè)備操作。
車間規(guī)章制度13
1、車間內(nèi)外嚴(yán)禁煙火，禁止攜帶任何火種，穿帶釘鞋和化纖衣服進入車間。
2、非車間工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，因工作需要進入灌瓶車間時必須經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。外來參觀人員要由廠內(nèi)專人伴隨參觀。
3、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試，合格者方可獨立操作，未經(jīng)培訓(xùn)考試不合格者不得獨立操作。
4、操作人員工作時必須穿著防靜電的勞動保護用品，不得赤手、赤膊操作；操作人員必須監(jiān)守崗位，不得隨便離崗，因故必須離開時，應(yīng)安排好替崗人員。
5、操作人員必須嚴(yán)格掌握灌裝質(zhì)量，對超重瓶、漏氣瓶要準(zhǔn)時處理，不得交給下班或過夜，不準(zhǔn)在車間內(nèi)存放。
6、車間通風(fēng)設(shè)備要保持良好，生產(chǎn)前應(yīng)首先打開通風(fēng)設(shè)備降低車間內(nèi)液化石油氣的濃度；在生產(chǎn)中，要定時對灌瓶車間的液化氣濃度進行檢測。當(dāng)液化氣的濃度達到規(guī)定值（爆炸下限的40%）時，應(yīng)停止灌裝，查找漏氣原因并準(zhǔn)時排解。
7、車間內(nèi)應(yīng)加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，杜絕或削減跑、冒、滴、漏，以及保持車間內(nèi)的`液化石油氣濃度保持在規(guī)定值以下。
8、車間內(nèi)嚴(yán)禁摔、砸、滾鋼瓶，嚴(yán)禁用鐵器相互敲打、碰，防止產(chǎn)生火花。鋼瓶灌裝前應(yīng)進行嚴(yán)格檢查，不合格鋼瓶不得進行灌裝。
9、車間內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材。操作人員必須做到人人會使用消防器材。
車間規(guī)章制度14
一、目的與范圍
為保障車間安全生產(chǎn)，保障員工健康安全，規(guī)范車間各項行為，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)法律法規(guī)和公司內(nèi)部政策規(guī)定，特制定此《車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度》。
本制度適用于公司所有車間，包括生產(chǎn)車間和行政辦公區(qū)，所有員工都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。
二、制度制定程序
1、制定起草計劃書，明確制度目的、適用范圍、制定程序、參與人員等。
2、組織相關(guān)人員進行討論，明確制度制定的基礎(chǔ)和依據(jù)。
3、依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)和公司內(nèi)部政策規(guī)定，確定制定內(nèi)容。
4、對制定內(nèi)容進行討論、修改、編寫。
5、組織專家進行評審。
6、頒布執(zhí)行。
三、法律法規(guī)及公司內(nèi)部政策規(guī)定
1、 《勞動合同法》
2、 《勞動法》
3、 《勞動保障監(jiān)察條例》
4、 《行政管理法》
5、 《安全生產(chǎn)法》
6、公司內(nèi)部相關(guān)制度、規(guī)定和操作規(guī)程。
四、制度條款
1、 《車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度》
1、目的：明確車間安全生產(chǎn)的基本要求，落實各項安全措施。
2、范圍：適用于所有車間及員工。
3、內(nèi)容：
a、明確安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，說明車間安全生產(chǎn)的'必要性。
b、明確車間主任及班長要負(fù)責(zé)車間安全生產(chǎn)工作。
c、明確員工必須遵守安全操作規(guī)程，如穿戴必要的防護裝備、禁止吸煙等。
d、明確了禁止使用未經(jīng)批準(zhǔn)的操作設(shè)備和工具。
e、明確了未經(jīng)允許不得隨意更改操作流程，不得進行未經(jīng)開發(fā)或測試的程序或功能等。
f、明確了管理人員必須定期組織員工進行安全生產(chǎn)培訓(xùn)。
g、安排專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)管，定期進行安全隱患排查，整改落實。
h、規(guī)定因違反安全生產(chǎn)規(guī)定而導(dǎo)致事故的，應(yīng)當(dāng)承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任。
i、明確了工作中發(fā)生職業(yè)傷害的員工，給予相應(yīng)的救助和福利補償。
2、 《車間生產(chǎn)管理制度》
1、目的：明確車間各類作業(yè)工作的管理程序，規(guī)范各項操作。
2、范圍：適用于生產(chǎn)車間。
3、內(nèi)容：
a、制定生產(chǎn)計劃，明確生產(chǎn)任務(wù)。
b、規(guī)定生產(chǎn)車間人員的職責(zé)，確保生產(chǎn)流程的順暢。
c、明確檢驗制度，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
d、明確配料、發(fā)放、消耗，管理各類原材料和產(chǎn)品。
e、嚴(yán)格執(zhí)行工藝和制度，不允許輕易更改。
f、保養(yǎng)保養(yǎng)設(shè)備、檢修、修理，保障設(shè)備的正常運行。
g、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
h、對各類問題及時處理。
3、 《車間安全設(shè)施和裝備管理規(guī)定》
1、目的：明確車間安全設(shè)施和裝備規(guī)定，防范意外事故發(fā)生。
2、范圍：適用于所有車間。
3、內(nèi)容：
a、安全設(shè)施和裝備必須符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
b、安全設(shè)施和裝備必須經(jīng)過驗收合格，并定期檢測。
c、安全設(shè)施和裝備由專人負(fù)責(zé)維護保養(yǎng)和檢測。
d、檢查設(shè)備運行時要注意其安全性，發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢修。
e、禁止未經(jīng)批準(zhǔn)的人員進行設(shè)備維修和操作。
f、對安全設(shè)施和裝備有異常情況應(yīng)及時上報。
g、定期組織員工進行安全意識教育和應(yīng)急培訓(xùn)。
4、 《車間消防安全管理制度》
1、目的：明確車間消防安全規(guī)定，防范火災(zāi)事故發(fā)生。
2、范圍：適用于所有車間。
3、內(nèi)容：
a、對生產(chǎn)車間進行消防安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報。
b、負(fù)責(zé)組織車間人員進行消防演練，提高應(yīng)急處理能力。
c、檢查生產(chǎn)車間的滅火器、消防栓等設(shè)施，確保其正常操作。
d、嚴(yán)格禁止吸煙，提高員工消防意識。
e、定期對消火栓、滅火器等設(shè)施進行維護保養(yǎng)。
f、培養(yǎng)消防員及其他人員對火災(zāi)應(yīng)急處理的技能。
g、車間員工應(yīng)按照車間消防安全規(guī)定行事。
五、責(zé)任追究
對于違反本制度的員工，由車間主任或班長進行教育和批評。如情況嚴(yán)重，則對其進行相應(yīng)的處罰，視情況做出停工、罰款等處理。
對于違反本制度造成的某些嚴(yán)重事故，要依法追究其刑事責(zé)任。
車間規(guī)章制度15
焊接車間安全技術(shù)規(guī)范
（1）電弧焊
1）焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否堅固。
2）操作前必需檢查四周有否易燃、易爆物品，如有必需移開才能工作。
3）焊接操作時必需先戴防護面罩、手套、腳套等。無面罩時不準(zhǔn)看弧光。
4）推閘刀開關(guān)時，人體應(yīng)偏斜站立，并要一次推足，在焊接時，肯定禁止調(diào)整電流大小，以免燒毀電焊機。
5）電焊鉗不準(zhǔn)放于工作臺上，以免短路燒毀。
6）不準(zhǔn)用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時，留意愛護眼睛。
�。�2）氣焊
1）氧氣瓶嚴(yán)禁與油污接觸，不能劇烈振動，以免爆炸。
2）安裝減壓表時，人應(yīng)斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。
3）乙炔發(fā)生器四周及氣焊車間嚴(yán)禁煙火，以免引起爆炸。
4）氣焊操作時，先開乙炔，然后稍開些氧氣，點火后調(diào)整，如發(fā)覺火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危急的回火象征，應(yīng)馬上關(guān)閉焊炬的氧氣和乙炔閥。
5）留意已焊工件，尚有較高溫度，防止?fàn)C傷。
鉗工車間安全技術(shù)規(guī)范
1）工件放在鉗口上要夾緊，轉(zhuǎn)緊或放松虎鉗時，提防打傷手指。
2）不行用無手柄的銼刀、刮刀等。鎯頭柄安裝必需堅固。
3）鏨子、沖頭尾部不準(zhǔn)有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要留意自己和他人不要給切屑擊傷。
4）用手鋸鋸割零件時，用力要勻稱，不能重壓或強扭，零件快斷時，用力要小而慢。
5）使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導(dǎo)，并按操作規(guī)程進行。
6）鉆孔時按機加工一般安全技術(shù)規(guī)章進行（見機加工安全技術(shù)規(guī)章）。
7）鉆床速度不能隨便變更，如需調(diào)整，需經(jīng)師傅同意，必需停車后才能調(diào)整。
8）鉆孔時工件必需夾于虎鉗，嚴(yán)禁用手握住工件進行，鉆孔將要穿透時，應(yīng)非常當(dāng)心，不行用力過猛。
9）攻絲和鉸孔時，用力要勻稱，大小要適當(dāng)，以免損壞絲攻和鉸刀。
10）裝配時，笨重零件的搬運應(yīng)量力而行，裝配清洗零件時，留意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災(zāi)。
11）裝配中所用板手、起子等均要符合規(guī)定用力不能過猛，以防打滑造成事故。
12）下班時，所用工具必需清點，打掃場地，保持文明環(huán)境。
機械加工各車間共同遵守的安全技術(shù)規(guī)范
�。�1）未經(jīng)指導(dǎo)師傅許可和不了解機床性能時不準(zhǔn)開車。在開頭工作前要穿好衣服、緊好袖口，女同學(xué)必需戴好帽子，但不準(zhǔn)帶手套。
�。�2）開車前，必需檢查各操作手柄應(yīng)于正常位置，車頭刀架、工作臺在運轉(zhuǎn)時不受到阻礙，并留意潤滑及潤滑油路暢通。
�。�3）要變更轉(zhuǎn)速時，必需停車變速。在操作時不得擅自離開工作崗位，并遵守工藝規(guī)程，不得任意轉(zhuǎn)變切削用量，在切削過程中不得用棉紗擦工件或刀具等。
�。�4）要依據(jù)被加工零件來選用刀量、夾具并保證夾緊堅固。
�。�5）保持文明生產(chǎn)，要愛惜機床，在導(dǎo)軌和工作臺上，不亂放工、刃、量具及夾具等清除切屑時，必需用鐵鉤或毛刷進行。
�。�6）下班時必需擦凈機床，整理場地，并在指定部位加注潤滑油，關(guān)好電門。
車工安全技術(shù)規(guī)范
1）開車前，在緊夾工件后，必需順手將卡盤板手取下，以免飛出造成事故。
2）車刀的刀尖應(yīng)裝到和工件軸心同樣凹凸，刀尖不應(yīng)伸出刀架太長。
3）在車削時，不得任意加大切削用量，以免機床過載。
4）切削過程中要停車時，不準(zhǔn)用開倒車來代替剎車，并嚴(yán)禁用手壓卡盤等，應(yīng)當(dāng)讓它自然停下。在車螺紋要開倒車時亦必需完全停轉(zhuǎn)后才能變換方向。
5）切削時勿將頭部靠近工件及刀具，以免鐵屑飛出，易受傷。
6）機床導(dǎo)軌上嚴(yán)禁放工刀量具及工件。
7）下班時，將大拖板及尾架搖到車床導(dǎo)軌后端。
刨工安全技術(shù)規(guī)范
�。�1）開車前應(yīng)檢查工作臺面前后有無障礙物，沖程前后切勿站人，并記住順手取下沖程調(diào)整手柄。牛頭來回運動時不準(zhǔn)用手摸刨刀和工件及刨床尾部的'油缸，并不準(zhǔn)在刨刀的正面迎頭觀看刨削過程。
�。�2）刨刀須堅固夾持于刀架，但伸出部分不能太長，吃刀不行太深。
�。�3）刨床開動后，不行變速調(diào)整，如要調(diào)整必需停車后進行。
�。�4）在刨削前要摸索刨刀行程大小是否合適，并加以調(diào)整，但絕不準(zhǔn)在開車時調(diào)整。
�。�5）零件刨削后，應(yīng)去毛刺、整邊或倒鈍。
銑工安全技術(shù)規(guī)范
（1）裝銑刀時應(yīng)留意刀桿、墊圈是否潔凈、平整，刀具、工件是否夾緊，刀具運轉(zhuǎn)方向與工作臺進給方向是否正確。
�。�2）一般狀況下只用逆銑而不用順銑，并不得擅自轉(zhuǎn)變切削用量。
�。�3）同學(xué)單獨操作時，不使用快速進給。
�。�4）銑齒輪時，必需等銑刀完全離開工件后，才能轉(zhuǎn)動分度頭手柄。
�。�5）銑床自動走刀掌握器要調(diào)整精確，不得任意松動。
（6）零件銑削后應(yīng)去毛刺，保持光滑整齊。
磨工安全技術(shù)規(guī)范
①磨削系高速切削，又系精密加工，砂輪較脆易碎，裝拆工件要當(dāng)心，不碰撞砂輪，未經(jīng)平衡的砂輪嚴(yán)禁使用。
②開車前必需檢查砂輪罩，擋塊是否完好緊固，開車后要空轉(zhuǎn)1—2分鐘，砂輪與工件之間要有肯定間隙，待運轉(zhuǎn)正常后，才能工作。
�、凵拜嗊M退方向必需弄清，并按工件長短，調(diào)整工作臺的行程長短。
④磨削時不能進刀過大，以免損壞砂輪，停車時必需先將砂輪退離工件。
⑤工件安裝時，外圓磨頂針必需頂在頂針孔內(nèi)，平面磨磨削高而狹的工件時四周要用擋鐵，而且檔塊不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可進行加工。
�、弈ゴ矀溆吐废到y(tǒng)必需保持暢通，主軸等轉(zhuǎn)動件要保持良好的潤滑。
�、吒赡チ慵䲡r要戴好口罩。濕磨的機床停車時先關(guān)冷卻液，要讓砂輪空轉(zhuǎn)1—2分鐘進行脫水。
⑧無心磨床操作前，要檢查支片保險是否裝對。在砂輪未完全停止轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁用手或棒去拔動。
數(shù)控加工安全技術(shù)規(guī)范
�、贁�(shù)控機床屬于高精密設(shè)備，操作時必需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
�、跀�(shù)控設(shè)備上嚴(yán)禁堆放任何工、夾、刃、量具等。
③嚴(yán)禁在未熟識使用步驟的狀況下，觸摸各按鈕開關(guān)。
④未經(jīng)許可，不得擅自啟動機床進行零件加工。
�、輫�(yán)禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)掌握柜進行觀看和觸摸。
�、藜庸ち慵䲡r，必需關(guān)上防護門，加工過程中不允許打開防護門。
�、呒庸ち慵䲡r，必需嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定操作步驟進行，不允許跳步驟執(zhí)行。
�、鄶�(shù)控機床掌握微機上除進行程序操作和程序拷貝外，不允許作其它操作。
⑨嚴(yán)禁將未經(jīng)指導(dǎo)老師驗證的程序輸入掌握微機進行零件加工。
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