工藝管理制度
在現(xiàn)在的社會(huì)生活中，越來(lái)越多人會(huì)去使用制度，制度是國(guó)家法律、法令、政策的具體化，是人們行動(dòng)的準(zhǔn)則和依據(jù)。那么制度的格式，你掌握了嗎？下面是小編整理的工藝管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
工藝管理制度1
1范圍
本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝變更管理、生產(chǎn)過(guò)程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開(kāi)發(fā)等內(nèi)容。
本制度適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。
2組織職責(zé)
2.1全廠工藝管理由廠技術(shù)科管理，其他各部門(mén)配合，技術(shù)廠長(zhǎng)主管。
2.2生產(chǎn)車(chē)間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車(chē)間工藝員對(duì)車(chē)間工藝管理負(fù)責(zé)。
2.3對(duì)生產(chǎn)中工藝異常問(wèn)題，由技術(shù)科和車(chē)間共同進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見(jiàn)，車(chē)間進(jìn)行實(shí)施，鼓勵(lì)車(chē)間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進(jìn)行的qc等活動(dòng)。
2.4技術(shù)科負(fù)責(zé)全廠工藝備品備件計(jì)劃的審核，對(duì)涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行審核。
3工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
3.1本廠各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過(guò)程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。
3.2新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫(xiě)試行稿，由技術(shù)科審核，主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)實(shí)施。
3.3對(duì)原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織，車(chē)間工藝人員配合進(jìn)行。
3.4技術(shù)科對(duì)工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時(shí)進(jìn)行糾正。
4工藝變更
4.1工藝變更范圍包括：
生產(chǎn)能力變更，管線的改動(dòng)，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標(biāo)測(cè)試手段改變，閥門(mén)的增減，控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。
4.2工藝變更程序
4.2.1進(jìn)行工藝變更時(shí)，需由車(chē)間技術(shù)負(fù)責(zé)人（工藝員或車(chē)間主任）提出詳細(xì)工藝方案，（必要時(shí)須有物料衡算和工藝流程圖），以書(shū)面形式報(bào)技術(shù)科，并填寫(xiě)工藝變更審批單。
4.2.2技術(shù)科接到工藝變更報(bào)告后，組織車(chē)間進(jìn)行可行性分析和驗(yàn)證，并根據(jù)驗(yàn)證報(bào)告報(bào)技術(shù)廠長(zhǎng)審批。
4.2.3工藝變更后，由技術(shù)科負(fù)責(zé)對(duì)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行修訂。
4.2.4對(duì)重大工藝變更，直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案，并由工廠技術(shù)審定委員會(huì)論證，報(bào)公司批準(zhǔn)后組織實(shí)施。
5生產(chǎn)過(guò)程管理
5.1技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門(mén)。
5.2生產(chǎn)車(chē)間對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行管理，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時(shí)由技術(shù)科負(fù)責(zé)評(píng)審處置辦法，并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車(chē)間對(duì)不合格半成品或成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)控制與跟蹤。
5.3對(duì)生產(chǎn)中的不合格品，車(chē)間應(yīng)查明原因，并制訂有效糾正和預(yù)防措施，技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施的管理部門(mén)。
5.4關(guān)鍵過(guò)程管理
5.4.1關(guān)鍵過(guò)程是指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過(guò)程。
5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時(shí)由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過(guò)程，由車(chē)間對(duì)工藝參數(shù)實(shí)行連續(xù)監(jiān)控，車(chē)間定期對(duì)過(guò)程能力進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，技術(shù)科定期檢查。
5.4.3關(guān)鍵過(guò)程的能力達(dá)不到要求時(shí)，由技術(shù)科和生產(chǎn)車(chē)間組織人員查明原因，及時(shí)建立糾正措施提高過(guò)程能力；短期查不出原因的應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保過(guò)程能力處于受控狀態(tài)。
6工藝事故的`管理
6.1工藝事故的分級(jí)按公司有關(guān)規(guī)定。
6.2事故處理應(yīng)遵循的三不放過(guò)原則：事故原因不查清不放過(guò)，事故責(zé)任者及周?chē)罕姏](méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有制定預(yù)防措施不放過(guò)，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。
6.3事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險(xiǎn)，重大以上事故要報(bào)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
6.4對(duì)工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫(xiě)出事故報(bào)告報(bào)公司。
7工藝質(zhì)量記錄管理
7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，中控質(zhì)量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機(jī)修），工序能力分析記錄，工藝月度總結(jié)，工藝變更文件等。
7.2工藝質(zhì)量記錄要求
7.2.1記錄要求真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)，無(wú)涂改、無(wú)超前和滯后現(xiàn)象。
7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。
7.2.3記錄有誤時(shí)允許及時(shí)杠改，杠改率≤3‰。
7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時(shí)裝訂。
7.3工藝質(zhì)量記錄的保管工藝記錄由車(chē)間工藝員負(fù)責(zé)收集保管，技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負(fù)責(zé)人保管。
8獎(jiǎng)懲辦法
8.1對(duì)工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、工藝管理做出貢獻(xiàn)的職工給予獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)辦法按公司及工廠有關(guān)文件執(zhí)行。
8.2對(duì)違反工藝管理規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進(jìn)行考核，按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。
工藝管理制度2
工藝紀(jì)律管理制度是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的核心組成部分，旨在確保生產(chǎn)流程的高效、安全與質(zhì)量。它涵蓋了工作流程、操作標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備維護(hù)、人員培訓(xùn)、安全生產(chǎn)等多個(gè)層面，旨在提升生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也為員工提供清晰的行為指導(dǎo)。
內(nèi)容概述：
1. 工藝規(guī)程：詳細(xì)規(guī)定每個(gè)生產(chǎn)步驟的操作方法、工藝參數(shù)和質(zhì)量控制點(diǎn)，確保產(chǎn)品的一致性和合規(guī)性。
2. 設(shè)備管理：包括設(shè)備的'日常保養(yǎng)、定期檢修和故障處理，確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。
3. 培訓(xùn)制度：對(duì)員工進(jìn)行工藝知識(shí)、安全操作等方面的培訓(xùn)，提升其專業(yè)技能和安全意識(shí)。
4. 質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求。
5. 安全規(guī)定：制定并執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，預(yù)防工傷事故的發(fā)生。
6. 記錄與報(bào)告：對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、異常情況等進(jìn)行記錄和報(bào)告，便于追蹤分析和改進(jìn)。
工藝管理制度3
1、目的
為加強(qiáng)工藝管理工作，保證公司各單位工藝技術(shù)的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司各單位的工藝技術(shù)管理控制。
3、職責(zé)范圍
生技部是工藝技術(shù)控制的歸口管理單位，負(fù)責(zé)正常生產(chǎn)的工藝管理工作，組織工藝文件的編制、修訂、發(fā)放及監(jiān)督管理。負(fù)責(zé)工藝記錄的審批登記管理。負(fù)責(zé)各生產(chǎn)單位工藝文件執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查與考核工作。
4、規(guī)定內(nèi)容
4.1 正常生產(chǎn)的工藝管理
4.1.1 各生產(chǎn)單位必須嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程執(zhí)行，并如實(shí)填寫(xiě)原始記錄。
4.1.2 為確保工藝指標(biāo)的嚴(yán)格執(zhí)行，生產(chǎn)單位要對(duì)工藝指標(biāo)執(zhí)行情況進(jìn)行巡回檢查，并做好記錄。
4.1.3 生技部組織對(duì)各生產(chǎn)單位工藝執(zhí)行情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡檢,每周檢查2至3個(gè)工段, 每月對(duì)公司各生產(chǎn)單位進(jìn)行匯總,對(duì)查出的問(wèn)題進(jìn)行通報(bào)并進(jìn)行相應(yīng)的處罰。
4.2 工藝變更的管理
4.2.1 通過(guò)技術(shù)改造后,工藝需要變動(dòng)的,生產(chǎn)單位應(yīng)重新編制或修訂工藝文件, 并報(bào)生技部。
4.2.2 生技部將根據(jù)實(shí)際情況逐項(xiàng)進(jìn)行落實(shí)審核，必要時(shí)召集有關(guān)人員評(píng)審確定，組織對(duì)修改的內(nèi)容進(jìn)行會(huì)簽,報(bào)總經(jīng)理或質(zhì)量管理者代表批準(zhǔn)。
4.2.3 工藝控制指標(biāo)一經(jīng)確定，各單位必須嚴(yán)格執(zhí)行，如因某種情況工藝指標(biāo)需進(jìn)行變更，應(yīng)及時(shí)書(shū)面申請(qǐng)報(bào)生技部，經(jīng)總經(jīng)理或質(zhì)量管理者代表批準(zhǔn)，試用一個(gè)月合格后，拿出試用報(bào)告，再按審批程序辦理執(zhí)行。
4.3 關(guān)鍵工序的確定及工藝指標(biāo)的管理
4.3.1 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝確定后，生技部應(yīng)依據(jù)關(guān)鍵工序的確定原則，組織生產(chǎn)車(chē)間對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行確定。
4.3.2 關(guān)鍵工序確定后，由生產(chǎn)車(chē)間對(duì)關(guān)鍵工序以質(zhì)量控制點(diǎn)的方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
4.3.3 關(guān)鍵工序確定、標(biāo)識(shí)后，生技部到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查核實(shí)。
4.3.4 關(guān)鍵工序工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況必須有記錄, 生技部每月抽檢覆蓋率為100%；一般工序工藝指標(biāo)，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)部分主要指標(biāo)執(zhí)行情況進(jìn)行記錄， 生技部每月抽檢覆蓋率要達(dá)到60%。
4.4 工藝記錄的管理
4.4.1 生技部是工藝記錄的職能管理單位,負(fù)責(zé)對(duì)工藝記錄的審核和備案工作。
4.4.3 各生產(chǎn)車(chē)間的工藝記錄要真實(shí)、及時(shí)、規(guī)范，并按月登記存放。超過(guò)保存期的按程序要求進(jìn)行及時(shí)消毀處理，做好記錄。
4.5 工藝文件的控制
4.5.1接收工藝文件的'各單位,必須按照《文件管理制度》要求, 嚴(yán)格進(jìn)行接收登記、借閱和發(fā)放,并有具體人員負(fù)責(zé)管理。
4.5.2 工藝文件不允許復(fù)印和外借,各單位文件管理人員要對(duì)本單位的工藝文件定期進(jìn)行檢查，防止文件的外流和丟失。
4.5.3 生技部將對(duì)發(fā)放到各單位的工藝文件進(jìn)行檢查監(jiān)督管理。如發(fā)現(xiàn)文件保管不好，將對(duì)責(zé)任單位及相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)處罰。
4.5.4 工藝文件應(yīng)保持完整，不允許隨意涂改亂畫(huà)及缺頁(yè)現(xiàn)象。
4.5.5 因文件丟失或工作需要，要求補(bǔ)發(fā)工藝文件的單位,應(yīng)提交申請(qǐng)，寫(xiě)明原因，經(jīng)生技部確認(rèn)后,報(bào)總經(jīng)理或質(zhì)量管理者代表批準(zhǔn)，方可發(fā)放。
5、工藝管理考核辦法
為了使工藝管理工作能夠有效的運(yùn)行，不流于形式，對(duì)于違犯工藝管理規(guī)定的單位，將根據(jù)如下規(guī)定進(jìn)行處罰：
a. 對(duì)于違犯工藝管理規(guī)定，不按工藝安全操作規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行操作，導(dǎo)致工藝控制指標(biāo)超標(biāo)的，檢查發(fā)現(xiàn)后責(zé)令整改并通報(bào)批評(píng)，按每一超標(biāo)指標(biāo)30-50元的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)第一責(zé)任人、當(dāng)班班長(zhǎng)進(jìn)行罰款；
b. 因上一工序原因?qū)е卤竟ば蚩刂浦笜?biāo)不合格，若能夠進(jìn)行及時(shí)查找原因并調(diào)整的不作處罰，否則，則依a條標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行罰款。
c. 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)工藝指標(biāo)如出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，通報(bào)批評(píng)并一次罰款100元。
d. 因工藝文件管理不善造成丟失的，丟失一本罰款100元；私自復(fù)印的，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。
e. 對(duì)一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)3~5次（含3次）的操作工，月末加罰50元；對(duì)一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)5~8次（含5次）以上的操作工，月末加罰50元，并下崗培訓(xùn)學(xué)習(xí)一周；對(duì)一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)8次（含8次）以上的操作工，月末加罰100元，并調(diào)離本崗位。
f. 因不安規(guī)定操作而造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格、系統(tǒng)降負(fù)荷、停車(chē)等嚴(yán)重后果的，依后果的嚴(yán)重程度、造成的影響大小以及發(fā)生的經(jīng)濟(jì)損失數(shù)額等要素，經(jīng)過(guò)經(jīng)理辦公會(huì)研究討論，對(duì)第一責(zé)任人、當(dāng)班班長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、車(chē)間主任等相關(guān)責(zé)任人分別處以300元以上的罰款，并對(duì)各責(zé)任人作出下崗培訓(xùn)、留職查勘、降級(jí)、降職、免職、開(kāi)除等處罰。
6、本規(guī)定由生技部歸口管理并負(fù)責(zé)解釋。本文自發(fā)放日?qǐng)?zhí)行。
附：工藝控制指標(biāo)
起草人：
審核人：
批準(zhǔn)人：
工藝管理制度4
1、制造工程部為公司各項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程等工藝技術(shù)文件的主要執(zhí)行部門(mén),各工序、機(jī)臺(tái)及相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守公司及本部門(mén)制訂的各項(xiàng)工藝管理制度。
2、本部門(mén)的工藝管理工作由部門(mén)分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),下設(shè)工藝員。
3、工藝員負(fù)責(zé)對(duì)各工序的工藝執(zhí)行情況進(jìn)行日常檢查及監(jiān)督管理,對(duì)違反工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程的工序及相關(guān)人員有批評(píng)、指正的.權(quán)力;對(duì)發(fā)現(xiàn)的不符合工藝要求的其它問(wèn)題有責(zé)令相關(guān)人員立即整改、解決的權(quán)力。日常檢查結(jié)果將作為內(nèi)部考核依據(jù)。
4、各工序人員在生產(chǎn)操作過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行工藝標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)程,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。對(duì)出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決,不能解決的應(yīng)立即向維修人員、科長(zhǎng)、工藝員直至部門(mén)分管領(lǐng)導(dǎo)反映、匯報(bào),并在交接班記錄上作好詳細(xì)記錄。
5、各工序水份、溫度、流量等工藝技術(shù)參數(shù)的變更,必須嚴(yán)格按以下程序進(jìn)行:
工藝員將有工藝員簽字、部門(mén)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)簽字的“工藝變更通知單”下發(fā)至相關(guān)工序,操作人員見(jiàn)單后按變更后的工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
沒(méi)有經(jīng)部門(mén)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的“工藝變更通知單”,任何人不得擅自對(duì)工序工藝參數(shù)進(jìn)行更改調(diào)整,工序操作人員有拒絕執(zhí)行的權(quán)力。
6、對(duì)于新增加或試驗(yàn)配方:根據(jù)市場(chǎng)策劃部的生產(chǎn)、工藝要求通知書(shū),工藝員擬訂“工藝執(zhí)行通知單”,經(jīng)部門(mén)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后下發(fā)至各工序執(zhí)行。
工藝管理制度5
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本文件根據(jù)我廠產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)類型和產(chǎn)品的復(fù)雜程度以及工種狀況,對(duì)常用的工藝文件規(guī)定了完整性。
本文件適用于變壓器新產(chǎn)品的生產(chǎn)。老產(chǎn)品的工藝整頓也參照?qǐng)?zhí)行。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
gb/t4863-93機(jī)械制造工藝基本術(shù)語(yǔ)
gb/t6583-1994質(zhì)量保證術(shù)語(yǔ)
jb/t9167一1998工藝裝備設(shè)計(jì)管理導(dǎo)則
jb/t9165.1-1998工藝文件完整性
3、一般要求
3.1工藝文件是指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理的主要依據(jù),要做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3.2本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的內(nèi)容應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制、鑒定和生產(chǎn)的各個(gè)階段相應(yīng)編制完成。
3.3產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)是指樣機(jī)試制、小批量試制和正式批量生產(chǎn)。樣機(jī)試制主要是驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),對(duì)工藝文件不要求完整,可根據(jù)具體情況而定;小批試制主要是驗(yàn)證工藝,所以小批量試制的工藝文件基本上應(yīng)與正式批量生產(chǎn)的工藝文件相同。不同的是后者通過(guò)小批試制過(guò)程驗(yàn)證后的修改補(bǔ)充,更加完善。
4、工藝文件種類
4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查記錄
記錄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查情況的`一種工藝文件。
4.2工藝方案
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求、生產(chǎn)類型和企業(yè)的生產(chǎn)能力,提出工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作具體任務(wù)和措施的指導(dǎo)性文件。
4.3產(chǎn)品零(部〉件工藝路線表
產(chǎn)品全部零(部〉件(設(shè)計(jì)部門(mén)提出外購(gòu)件的除外〉在生產(chǎn)過(guò)程所經(jīng)過(guò)部門(mén)(科室、車(chē)間、小組和工種〉的工藝流程,供技術(shù)科、供應(yīng)部使用。
4.4焊接工藝卡片
用于對(duì)復(fù)雜零(部〉件進(jìn)行電、氣焊接。
4.5特殊工序操作指導(dǎo)卡
4.6典型零件工藝過(guò)程卡片
用于制造具有加工特性一致的一組零件。
4.7標(biāo)準(zhǔn)零件工藝過(guò)程卡片
用于制造標(biāo)準(zhǔn)相同、規(guī)格不同的標(biāo)準(zhǔn)零件。
4.8裝配工藝過(guò)程卡片。
4.9工藝守則
某一專業(yè)工種所通用的一種基本操作規(guī)程
4.10工序質(zhì)量分析表
用于分析工序質(zhì)量控制點(diǎn)的每個(gè)特征值-操作者、設(shè)備、工裝、材料、方法、環(huán)境等因素對(duì)質(zhì)量的影響程度,以使質(zhì)量處于良好的控制狀態(tài)的一種工藝文件。
4.11工序質(zhì)量控制圖
用于對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)按質(zhì)量波動(dòng)因素進(jìn)行分析、控制的圖表。
4.12產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)目錄
填寫(xiě)產(chǎn)品中所有質(zhì)量控制點(diǎn)的零件圖號(hào)、名稱及控制點(diǎn)名稱等的一種工藝文件。
4.13外協(xié)件明細(xì)表
填寫(xiě)產(chǎn)品中所有外協(xié)件的圖號(hào)、名稱和加工內(nèi)容等的一種工藝文件。
4.14外購(gòu)工具明細(xì)表
填寫(xiě)產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中所需的特殊外購(gòu)刀具、量具等的名稱、規(guī)格與精度的一種工藝文件。
4.15專用工藝裝備明細(xì)表
填寫(xiě)產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中所需的全部專用工裝的編號(hào)、名稱等的一種工藝文件。
4.16工位器具明細(xì)表
填寫(xiě)產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中所需的全部工位器具的編號(hào)、名稱等的一種工藝文件。
4.17專用工藝裝備圖樣及設(shè)計(jì)文件
專用工藝應(yīng)具備完整的設(shè)計(jì)文件,包括專用工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)、裝配圖、零件圖、零件明細(xì)表、使用說(shuō)明書(shū)(簡(jiǎn)單的專用工裝可在裝配圖中說(shuō)明)。
4.18材料消耗工藝定額明細(xì)表
填寫(xiě)產(chǎn)品每個(gè)零件在制造過(guò)程中所需消艷的各種材料的名稱、牌號(hào)、規(guī)格、重量等的一種工藝文件。
4.19材料消耗工藝定額匯總表
將'材料消耗工藝定額明細(xì)表'中的各種材料按單臺(tái)產(chǎn)品匯總填寫(xiě)的一種工藝文件。
4.20工藝總結(jié)
新產(chǎn)品經(jīng)過(guò)試制生產(chǎn)后,工藝人員對(duì)工藝準(zhǔn)備階段的工作和工藝、工裝的使用情況進(jìn)行記述,并提出處理意見(jiàn)的一種工藝文件。
4.21產(chǎn)品工藝文件目次產(chǎn)品所有工藝文件的清單。
4.22車(chē)間定置管理圖
在車(chē)間定置中,用于表明物品與場(chǎng)地關(guān)系的布置圖。
4.23產(chǎn)品制造工藝流程圖
是生產(chǎn)對(duì)象由投入到產(chǎn)出,經(jīng)過(guò)一定順序排列的檢驗(yàn)關(guān)系圖。
4.24產(chǎn)品檢驗(yàn)流程圖。
4.25油漆工藝卡片。
4.26檢驗(yàn)卡片。
根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、技術(shù)要求和工藝規(guī)范,對(duì)產(chǎn)品及零件、部件的質(zhì)量特性的檢測(cè)內(nèi)容、要求、手段作出規(guī)定的指導(dǎo)性文件。
4.27工序質(zhì)量控制點(diǎn)操作指導(dǎo)卡。
指導(dǎo)工序質(zhì)量控制點(diǎn)上的工人生產(chǎn)操作的文件。
工藝管理制度6
本工藝人員管理制度旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部工藝流程管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，提升工藝人員的專業(yè)素養(yǎng)和工作效能。該制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工藝人員職責(zé)與權(quán)限
2. 技術(shù)培訓(xùn)與能力評(píng)估
3. 工藝流程制定與執(zhí)行
4. 質(zhì)量控制與改進(jìn)機(jī)制
5. 績(jī)效考核與激勵(lì)措施
6. 安全與健康管理
內(nèi)容概述：
1. 工藝人員職責(zé)與權(quán)限：明確工藝人員在產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)過(guò)程中的角色，規(guī)定他們?cè)诠に囋O(shè)計(jì)、改進(jìn)、技術(shù)指導(dǎo)等方面的責(zé)任和權(quán)限。
2. 技術(shù)培訓(xùn)與能力評(píng)估：設(shè)定定期的.技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)工藝人員進(jìn)行專業(yè)技能提升，并通過(guò)定期評(píng)估來(lái)確保其技術(shù)能力與企業(yè)發(fā)展需求同步。
3. 工藝流程制定與執(zhí)行：規(guī)范工藝流程的制定標(biāo)準(zhǔn)，確保工藝文件的完整性和準(zhǔn)確性，同時(shí)監(jiān)督工藝流程的執(zhí)行，防止偏差。
4. 質(zhì)量控制與改進(jìn)機(jī)制：建立有效的質(zhì)量監(jiān)控體系，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問(wèn)題，推動(dòng)工藝優(yōu)化和持續(xù)改進(jìn)。
5. 績(jī)效考核與激勵(lì)措施：設(shè)立科學(xué)的績(jī)效考核指標(biāo)，以獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀表現(xiàn)，激發(fā)工藝人員的積極性和創(chuàng)新性。
6. 安全與健康管理：強(qiáng)調(diào)工藝人員的安全意識(shí)，制定安全操作規(guī)程，關(guān)注員工的身心健康，營(yíng)造安全和諧的工作環(huán)境。
工藝管理制度7
1.本廠采用去離子水法制得純化水,即為去離子水。
2.制水設(shè)備由清潔工負(fù)責(zé)制備、清潔保養(yǎng),由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)再生、檢測(cè)。
3.廠化驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)制出的去離子說(shuō)進(jìn)行每班一次的'檢驗(yàn),并有記錄。
4.去離子水使用范圍包括:清潔工作服、鞋、帽,儲(chǔ)水器清洗、潔凈室、工作臺(tái)面清洗、凈化區(qū)的工位器具,消毒液配置等。
5.非潔凈區(qū)工位器具、儲(chǔ)水器清洗、注塑機(jī)的冷卻用飲用水即可,無(wú)需用去離子水。
6.用去離子水制得的去離子水不得用在清洗與生產(chǎn)無(wú)關(guān)物品或浪費(fèi)。
7.儲(chǔ)水器應(yīng)每隔本個(gè)月由清潔工進(jìn)行消毒。其消毒規(guī)程為:
1、先用去離子水清洗;
2、沖干;
3、用1%甲醛溶液消毒;
4、用去離子說(shuō)沖洗;
5、水質(zhì)檢測(cè)。
8.制水量應(yīng)能滿足生產(chǎn)需要,并要有制水記錄。
工藝管理制度8
1 凡是屬于以下條件之一的均為工藝隱患:
1.1 能夠引起工藝運(yùn)行條件變化的。
1.2 錯(cuò)誤指導(dǎo)工藝運(yùn)行條件變化情況的。
1.3 不能夠指導(dǎo)工藝運(yùn)行條件變化情況的。
1.4 工藝運(yùn)行條件已危及生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行的。
2 工藝隱患的分類:
2.1 對(duì)于工藝運(yùn)行條件已危及生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行的和能夠引起工藝運(yùn)行條件變化的工藝隱患為較大工藝隱患。
2.2 對(duì)于錯(cuò)誤指導(dǎo)工藝運(yùn)行條件變化情況的和不能夠指導(dǎo)工藝運(yùn)行條件變化情況的`工藝隱患為一般工藝隱患。
3 工藝隱患的反饋:
3.1 車(chē)間內(nèi)部工人查出的工藝隱患,向車(chē)間進(jìn)行反饋;較大工藝隱患車(chē)間負(fù)責(zé)向廠長(zhǎng)辦反饋。
3.2 車(chē)間查出的工藝隱患,車(chē)間內(nèi)部能夠處理的車(chē)間內(nèi)部處理,車(chē)間不能夠處理的,車(chē)間向廠長(zhǎng)辦反饋。
3.3 廠長(zhǎng)辦查出的工藝隱患,要及時(shí)反饋至相關(guān)的車(chē)間。
4 工藝隱患的整改:
4.1 車(chē)間內(nèi)部工人查出的和車(chē)間查出的工藝隱患,由車(chē)間進(jìn)行整改,車(chē)間內(nèi)部不能進(jìn)行整改的由廠長(zhǎng)辦協(xié)調(diào)進(jìn)行整改。
4.2 廠長(zhǎng)辦查出的工藝隱患由相對(duì)應(yīng)車(chē)間進(jìn)行整改,對(duì)于某一車(chē)間不能自己進(jìn)行整改的由廠長(zhǎng)辦進(jìn)行協(xié)調(diào)其他單位共同進(jìn)行整改。
4.3 對(duì)于需停車(chē)進(jìn)行整改的工藝隱患,如不危及安全生產(chǎn),報(bào)請(qǐng)分管領(lǐng)導(dǎo)同意后,借停車(chē)機(jī)會(huì)進(jìn)行整改。
4.4 對(duì)于危及安全生產(chǎn)的工藝隱患,確實(shí)需停車(chē)進(jìn)行整改的,報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)、安全經(jīng)理同意后停車(chē)進(jìn)行整改。
工藝管理制度9
第一節(jié)原料管理制度
一、原料工作必須嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，按《工藝技術(shù)操作規(guī)程》中鋼坯技術(shù)條件或公司下達(dá)的鋼坯標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼坯進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。
二、原料員在接收鋼坯時(shí)，持煉鋼傳遞小票核對(duì)每車(chē)鋼坯（包括牌號(hào)、爐號(hào)、數(shù)量）是否準(zhǔn)確，并對(duì)鋼坯質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼坯及時(shí)挑出或返車(chē)。
三、煉鋼傳遞的鋼坯小票不準(zhǔn)丟失，每月匯總裝訂，妥善保管，作為鋼坯結(jié)算的憑證。
四、上料前，原料員必須先通過(guò)北營(yíng)網(wǎng)輸入鋼坯的熔煉號(hào)，核對(duì)所要入爐鋼坯的相關(guān)信息（包括牌號(hào)、成分等）是否符合相應(yīng)計(jì)劃，確認(rèn)無(wú)誤后方可入爐，否則不準(zhǔn)入爐。
五、原料員每班對(duì)冷坯長(zhǎng)度、斷面尺寸等進(jìn)行抽查一次，如發(fā)現(xiàn)鋼坯外觀形狀及尺寸存在偏差及時(shí)反饋到生產(chǎn)區(qū)和調(diào)度室。
六、原料垛位要求擺放整齊、規(guī)范；不同鋼種鋼坯必須單獨(dú)擺垛，不準(zhǔn)混放，并設(shè)置標(biāo)識(shí)；不合格鋼坯必須嚴(yán)格區(qū)分，同時(shí)設(shè)置標(biāo)識(shí)。
七、原料工必須執(zhí)行《按爐送鋼制度》，正確進(jìn)行熔煉號(hào)和軋制號(hào)的.對(duì)映轉(zhuǎn)換，并填寫(xiě)《上料記錄》 。
八、原料員在鋼坯入爐后1小時(shí)內(nèi)，及時(shí)、準(zhǔn)確地進(jìn)行網(wǎng)上信息錄入，確保后續(xù)信息的傳遞。
九、原料員必須隨時(shí)了解原料庫(kù)內(nèi)鋼坯質(zhì)量情況及庫(kù)存信息。
十、其它未盡事宜按《工藝技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
以上各項(xiàng)如有違反，考核100元
第二節(jié)新產(chǎn)品及廢品報(bào)表上報(bào)制度
一、廢品報(bào)表及新產(chǎn)品報(bào)表每日上午10：00之前必須通過(guò)辦公自動(dòng)化網(wǎng)傳到技術(shù)質(zhì)量科（節(jié)假日順延），遲報(bào)考核該部門(mén)100元/次。
二、各生產(chǎn)區(qū)負(fù)責(zé)上報(bào)人員要履行職責(zé)，不得出現(xiàn)瞞報(bào)、漏報(bào)、盲報(bào)、錯(cuò)報(bào)等失職現(xiàn)象。否則考核100元/次。
三、上報(bào)人員不得擅自更改報(bào)表格式，如未按規(guī)定要求上報(bào)，考核100元/次。
四、各生產(chǎn)區(qū)建立新產(chǎn)品及廢品統(tǒng)計(jì)，以便自行進(jìn)行追溯。
五、如有工作調(diào)動(dòng)，必須安排好交接工作，避免影響上報(bào)工作。否則按上述規(guī)定考核。
第三節(jié)按爐送鋼制度
一、軋制號(hào)編制原則：軋制號(hào)是按年、月及生產(chǎn)線號(hào)和入爐鋼坯軋制的順序號(hào)編制。例如：
一高線：0701—a0001表示XX年1月份一高線第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起；
一棒材：0701—b0001表示XX年1月份一棒材第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起；
二棒材：0701—c0001表示XX年1月份二棒材第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起；
中寬帶：0701—d0001表示XX年1月份中寬帶第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起；
二高線：0701—e0001表示XX年1月份二高線第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起
三高線：0701—f0001表示XX年1月份三高線第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起；
四高線：0701—g0001表示XX年1月份四高線第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起
1780線：軋制號(hào)按年、月及入爐板坯軋制順序號(hào)、卷號(hào)按該軋制順序號(hào)對(duì)應(yīng)的板號(hào)編制，且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起。
×× ××h ×××××
年月生產(chǎn)線代號(hào)軋制順序號(hào)卷號(hào)
其中：
年――標(biāo)明生產(chǎn)年份，2位數(shù)，如XX年即標(biāo)明“07”；
工藝管理制度10
生產(chǎn)工藝管理制度是企業(yè)管理的核心組成部分，它涵蓋了從原材料采購(gòu)、生產(chǎn)過(guò)程控制、質(zhì)量檢驗(yàn)到產(chǎn)品交付等各個(gè)環(huán)節(jié)的規(guī)范和流程。這一制度旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的高效、安全和質(zhì)量可控，為企業(yè)提供穩(wěn)定的產(chǎn)品產(chǎn)出和優(yōu)質(zhì)的客戶服務(wù)。
內(nèi)容概述：
1、原材料管理：明確原材料的`采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收程序和存儲(chǔ)規(guī)定。
2、生產(chǎn)流程管理：規(guī)定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、工藝參數(shù)控制等。
3、質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施過(guò)程監(jiān)控，設(shè)立質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
4、安全生產(chǎn)：制定安全生產(chǎn)規(guī)程，進(jìn)行定期安全檢查，預(yù)防和處理安全事故。
5、環(huán)境保護(hù)：執(zhí)行環(huán)保政策，控制生產(chǎn)過(guò)程中的污染排放，推行綠色生產(chǎn)。
6、庫(kù)存管理：規(guī)范庫(kù)存的進(jìn)出記錄，防止物料積壓和短缺。
7、人員培訓(xùn)：定期進(jìn)行工藝知識(shí)和安全操作培訓(xùn)，提升員工技能。
8、制度更新：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和市場(chǎng)變化，適時(shí)調(diào)整和完善生產(chǎn)工藝管理制度。
工藝管理制度11
第一章總則
工藝紀(jì)律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定，工藝紀(jì)律是確保公司有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的重要法規(guī)之一。
第二章工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容
第一條現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的工藝紀(jì)律
1.工藝文件的管理
1.1工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對(duì)照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時(shí)而有效地指導(dǎo)員工進(jìn)行正確而規(guī)范化操作的正式文件;
1.2職能部門(mén)下發(fā)的工藝文件應(yīng)達(dá)到正確、完整、統(tǒng)一、清晰，并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn);
1.3總裝車(chē)間班組成員負(fù)責(zé)工藝文件、樣板的完好性，在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前，班組成員要把工藝文件按要求及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地?cái)[放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的指定位置;
1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的技術(shù)問(wèn)題時(shí)，要堅(jiān)持三按(按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件)進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)文件不正確時(shí)，要及時(shí)反饋修改文件，總裝車(chē)間班組長(zhǎng)和一線員工有責(zé)任對(duì)其發(fā)現(xiàn)的文件錯(cuò)誤及時(shí)反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn);
1.5一線員工要熟悉當(dāng)班機(jī)型的工藝文件，生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動(dòng)作要領(lǐng)正確地操作，要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時(shí)，以現(xiàn)場(chǎng)工藝指導(dǎo)為準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)工藝文件擁有最終解釋權(quán)。
2.技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件的管理
2.1職能部門(mén)下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對(duì)于非正常渠道下發(fā)的非正式文件，總裝車(chē)間有權(quán)不予執(zhí)行;
2.2技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時(shí)具有嚴(yán)格的約束力，總裝車(chē)間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行正確生產(chǎn)操作;
2.3現(xiàn)場(chǎng)工藝有責(zé)任對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行必要解釋或補(bǔ)充，并要求總裝車(chē)間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件擁有最終解釋權(quán);
2.4總裝車(chē)間應(yīng)對(duì)職能部門(mén)下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行妥善保管，以備查詢。
3.過(guò)程檢驗(yàn)管理
3.1過(guò)程檢驗(yàn)是指一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動(dòng)，目的是為了減少生產(chǎn)過(guò)程中的人為錯(cuò)誤和不必要的損失，提高成品一次下線合格率;
3.2一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)工藝文件規(guī)定進(jìn)行自檢和互檢等活動(dòng)，一線員工要熟知當(dāng)班機(jī)型當(dāng)班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容;
3.3總裝車(chē)間應(yīng)在每條生產(chǎn)線的成品下線工位或關(guān)鍵崗位設(shè)置不少于一人的終檢工序，進(jìn)行終檢操作的人員要經(jīng)過(guò)專業(yè)技能培訓(xùn)并熟知本崗位終檢內(nèi)容;
3.4總裝車(chē)間應(yīng)安排固定人員對(duì)每天開(kāi)工時(shí)生產(chǎn)的第一臺(tái)產(chǎn)品或發(fā)生轉(zhuǎn)機(jī)型時(shí)的生產(chǎn)線進(jìn)行首檢工作，首檢工作應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的工藝文件規(guī)定進(jìn)行并保留相關(guān)文字記錄以備查詢。
4.缺陷管理
4.1缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象時(shí)所應(yīng)該采取的應(yīng)對(duì)措施，對(duì)于一般意義上的或之前發(fā)生過(guò)的異�，F(xiàn)象由當(dāng)班操作人員與當(dāng)班班組長(zhǎng)自行解決，對(duì)于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋給現(xiàn)場(chǎng)工藝，由現(xiàn)場(chǎng)工藝協(xié)調(diào)解決;
4.2一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時(shí)，應(yīng)立即停止該工序操作并通知班組長(zhǎng)及現(xiàn)場(chǎng)工藝協(xié)調(diào)解決。
5.標(biāo)識(shí)管理
5.1標(biāo)識(shí)管理是指總裝車(chē)間班組長(zhǎng)或一線員工在生產(chǎn)工程中進(jìn)行的具有追溯性的文字記錄;
5.2《工序記錄卡》的使用與管理
5.2.1總裝車(chē)間在線生產(chǎn)過(guò)程中每臺(tái)機(jī)器都要附帶相應(yīng)的《工序記錄卡》，《工序記錄卡》的內(nèi)容記錄了每臺(tái)機(jī)器當(dāng)班生產(chǎn)時(shí)的原始狀態(tài)。一線員工在完成當(dāng)班工序操作后要按照實(shí)際情況認(rèn)真填寫(xiě)相應(yīng)的工序記錄狀態(tài);
5.2.2總裝車(chē)間要定期對(duì)終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊(cè)并妥善保管，以備查詢;
5.3一線員工進(jìn)行在線性能檢測(cè)或其他關(guān)鍵重要崗位時(shí)，要嚴(yán)格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場(chǎng)工藝的指導(dǎo)進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)記錄，并對(duì)記錄的內(nèi)容負(fù)責(zé);
5.4一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
第二條現(xiàn)場(chǎng)定置管理的工藝紀(jì)律
1.總裝車(chē)間場(chǎng)地規(guī)劃的定置管理
1.1總裝車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)所有用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界線和標(biāo)識(shí)，并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負(fù)責(zé)管理;
1.2總裝車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)所有地面區(qū)域劃線應(yīng)清晰、美觀，各類標(biāo)識(shí)(地面標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)牌)都應(yīng)完好有效;
1.3總裝車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)所有物品擺放均應(yīng)嚴(yán)格按照車(chē)間定置管理平面圖進(jìn)行。
2.總裝車(chē)間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺(tái)等輔助性工具的管理
2.1總裝車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(tái)(柜)、板凳等輔助性工具均應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行定置擺放;
2.2總裝車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放的周轉(zhuǎn)器具最高高度不得超過(guò)1.5m;
2.3總裝車(chē)間所有周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(tái)(柜)、板凳等輔助性工具都應(yīng)有編號(hào)，必要的情況下要有責(zé)任人標(biāo)識(shí);
2.4室內(nèi)總裝線、部裝線在使用工裝板進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守《工裝板使用注意事項(xiàng)》的相關(guān)規(guī)定;
2.5一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，對(duì)于物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放，更不能野蠻推、拉總裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。
3.總裝車(chē)間物料、半成品、成品以及返修機(jī)的管理
3.1物料的管理
3.1.1總裝車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)物料要分類擺放，物料包裝要求整潔、整齊;
3.1.2總裝車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機(jī)型的物料，如遇特殊原因停線轉(zhuǎn)機(jī)型時(shí)，相應(yīng)的退返物料和半成品機(jī)需退回臨時(shí)物料存放區(qū)(非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線)，并在顯著位置標(biāo)識(shí)清楚，在臨時(shí)物料存放區(qū)存放的'退返物料由總裝車(chē)間負(fù)責(zé)進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理，超過(guò)三天以上的退返物料應(yīng)由車(chē)間開(kāi)單退回倉(cāng)庫(kù);
3.1.3總裝車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放物料最多數(shù)量應(yīng)不超過(guò)當(dāng)日排產(chǎn)總量，大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放;
3.1.4生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料，應(yīng)及時(shí)將不合格標(biāo)簽貼在缺陷位置的旁邊，寫(xiě)明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時(shí)間，放到指定的不合格物料臨時(shí)存放區(qū);
3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上，并標(biāo)識(shí)清楚，拉式物料架上的物料標(biāo)識(shí)應(yīng)與盛放物料一致。
生產(chǎn)過(guò)程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)料員領(lǐng)取，每次領(lǐng)取拉式物料的數(shù)量要適中，嚴(yán)禁一次性把拉式物料全部放到線上;
3.1.6生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布，不能重復(fù)使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重復(fù)使用的要及時(shí)拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場(chǎng);
3.1.7總裝車(chē)間和倉(cāng)庫(kù)有責(zé)任對(duì)各自存放的物料進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理。
3.2半成品、成品及返修機(jī)的管理
3.2.1生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的故障機(jī)(成品機(jī)或半成品機(jī))需要返修時(shí)，由發(fā)現(xiàn)故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫(xiě)明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時(shí)間，并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū);
3.2.2總裝車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成品存放區(qū)應(yīng)將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標(biāo)識(shí)清楚。
第三條工裝夾具及設(shè)備管理的工藝紀(jì)律
1.工裝夾具的管理
1.1工裝夾具的定義:簡(jiǎn)稱工裝，是指生產(chǎn)制造過(guò)程中用于測(cè)試、操作等生產(chǎn)輔助手段，包括測(cè)試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具(包括計(jì)量器具)以及輔具。
1.2總裝車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)投入使用的工裝夾具必須有明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的;
1.3工裝夾具的使用必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行;
1.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負(fù)責(zé)維護(hù)保管，不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域，每天生產(chǎn)結(jié)束時(shí)工裝保管人必須及時(shí)清理所負(fù)責(zé)的工裝夾具;
1.5工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢，以保證量值正確、統(tǒng)一;
1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格按照商技字[20xx]005號(hào)《工藝裝備管理辦法》進(jìn)行。
2.設(shè)備及動(dòng)力能源方面的管理
2.1總裝車(chē)間所有設(shè)備必須有專人進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行正常和設(shè)備完好率;
2.2總裝車(chē)間一線設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備的操作使用方法，并能夠排除設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生的常見(jiàn)故障，對(duì)于設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的異�，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知公司設(shè)備主管進(jìn)行協(xié)調(diào)處理;
2.3總裝車(chē)間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮?dú)?是否在使用要求范圍內(nèi)，以確保水、電、氣等能源的正常供應(yīng);
第四條生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不合格品管理的工藝紀(jì)律
1.不合格品的定義:在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品;
2.總裝車(chē)間一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時(shí)，必須及時(shí)在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標(biāo)簽，并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容;
3.作好標(biāo)識(shí)的不合格物料應(yīng)放置在不合格物料臨時(shí)存放區(qū)內(nèi)，對(duì)于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊，以保證物料的完好性;
4.領(lǐng)料員應(yīng)對(duì)不合格物料臨時(shí)存放區(qū)定期清理，當(dāng)日生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)工作日以上。
第五條一線員工培訓(xùn)上崗的管理
1.總裝車(chē)間在新職工(包括臨時(shí)工、輪換工)上崗前必須組織進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)和工藝紀(jì)律教育，經(jīng)考試合格者方能上崗操作;對(duì)特殊工序(如焊接、電工)，操作人員還必須持有相應(yīng)的崗位上崗證書(shū)(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證);
2.新產(chǎn)品批產(chǎn)后，要對(duì)班組長(zhǎng)和生產(chǎn)工人進(jìn)行新產(chǎn)品專業(yè)知識(shí)方面的培訓(xùn)(可以在試產(chǎn)時(shí)同步進(jìn)行)，對(duì)受訓(xùn)人員的態(tài)度和掌握程度要進(jìn)行檢查和考核;
3.總裝車(chē)間對(duì)于需要輪崗的員工要組織進(jìn)行新崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格或相關(guān)人員認(rèn)可后方可輪崗;對(duì)于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗，還必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工藝口頭或書(shū)面認(rèn)可;
4.工藝人員應(yīng)定期對(duì)各個(gè)部門(mén)進(jìn)行工藝紀(jì)律的宣貫，保證工藝紀(jì)律的宣貫率;
5.總裝車(chē)間還應(yīng)對(duì)車(chē)間的安全、文明生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定要求(6sk檢查規(guī)范)進(jìn)行負(fù)責(zé)。
第三章工藝紀(jì)律的管理
第六條工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行和檢查考核由總經(jīng)理助理和技術(shù)工程部部長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)。
第七條總裝車(chē)間主任(財(cái)務(wù)部)負(fù)責(zé)本車(chē)間(倉(cāng)庫(kù))的工藝紀(jì)律管理日常工作。
第八條現(xiàn)場(chǎng)工藝參與車(chē)間工藝紀(jì)律管理日常工作，對(duì)工藝紀(jì)律管理負(fù)協(xié)同責(zé)任。
第四章工藝紀(jì)律的檢查制度
第九條工藝紀(jì)律實(shí)行日常檢查、周檢和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度。
第十條日常檢查:車(chē)間主任與車(chē)間班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)工藝共同負(fù)責(zé)車(chē)間日常工藝紀(jì)律管理(并制訂車(chē)間一級(jí)的工藝紀(jì)律管理制度及考核辦法)，發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象及時(shí)糾正，同時(shí)記錄在工藝紀(jì)律檢查表上。
第十一條周檢:由技術(shù)工程部每周五以前進(jìn)行一次工藝紀(jì)律檢查，并填寫(xiě)工藝紀(jì)律周檢記錄卡。
第十二條由技術(shù)工程部部長(zhǎng)組織公司相關(guān)部門(mén)每月至少進(jìn)行一次全面工藝紀(jì)律檢查，并填寫(xiě)工藝紀(jì)律月檢記錄卡。
第十三條技術(shù)工程部把每次檢查結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并把上月/上次檢查結(jié)果不符合項(xiàng)作為下次檢查的重點(diǎn)。
第五章工藝紀(jì)律的考核
第十四條技術(shù)工程部把每次工藝紀(jì)律檢查的結(jié)果進(jìn)行匯總通報(bào)，各部門(mén)根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核(評(píng))。
第十五條工藝紀(jì)律的考核方式分為通報(bào)(批評(píng)或表?yè)P(yáng))、罰款、獎(jiǎng)金等三種形式，對(duì)于因違反工藝紀(jì)律而進(jìn)行的罰款將進(jìn)行�？顚Ｓ�。
第十六條工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則見(jiàn)附表一。
第十七條對(duì)各部門(mén)在周(月)檢查中，每扣罰超過(guò)1分，進(jìn)行50元的累積處罰(如:扣罰3.2分，則罰款150)，同樣每獎(jiǎng)勵(lì)超過(guò)1分，進(jìn)行50元的累積資金獎(jiǎng)勵(lì)。
第十八條多部門(mén)責(zé)任項(xiàng)目，按考核時(shí)部門(mén)責(zé)任分別計(jì)分。
第六章附則
第十九條本辦法由技術(shù)工程部負(fù)責(zé)修訂、解釋。
第二十條本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施，原商字[20xx]027號(hào)文件作廢。
工藝管理制度12
水廠工藝技術(shù)管理制度
第一章 總則
第一條 為確保安全優(yōu)質(zhì)供水，嚴(yán)把各工序質(zhì)量關(guān)，及時(shí)整改出錯(cuò)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照工藝技術(shù)要求，保證出廠水水質(zhì)，特制定本制度。
第二章 絮凝沉淀池工藝技術(shù)要求
第二條 嚴(yán)格控制運(yùn)行水位，防止池面水位淹沒(méi)指型槽，甚至產(chǎn)生溢流。
第三條 定期進(jìn)行排泥工作，排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。
第四條 沉淀池的出水應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，濁度指標(biāo)一般控制在2ntu以下。
第五條 沉淀池的停止和啟用操作應(yīng)盡可能減少濾前水的濁度波動(dòng)。
第六條 合理確定排泥區(qū)間和排泥時(shí)間，既要排清積泥，又要防止排清水。
第七條 藻類繁殖旺盛時(shí)期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。
第八條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
第三章 機(jī)械攪拌澄清池工藝技術(shù)要求
第九條 機(jī)械攪拌澄清池宜連續(xù)運(yùn)行。
第十條 機(jī)械攪拌澄清池初始運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、 運(yùn)行水量為正常水量的50%～70%；
2、 投藥量應(yīng)為正常運(yùn)行投藥量的1-2倍；
3、 原水濁度偏低時(shí)，在投藥的同時(shí)可投加石灰或粘土；或在空池進(jìn)水前通過(guò)排泥管把相鄰運(yùn)行的澄清池內(nèi)的'泥漿壓入空池內(nèi)，然后再進(jìn)原水；
4、 第二反應(yīng)室沉降比達(dá)10％以上和澄清池出水基本達(dá)標(biāo)后，方可減少加藥量，增加水量。
5、 增加水量應(yīng)間歇進(jìn)行，間隔時(shí)間不少于30分鐘，每次增加水量應(yīng)為正常水量的10%-15%，直至達(dá)到設(shè)計(jì)能力。
6、 攪拌強(qiáng)度和回流提升量應(yīng)逐步增加到正常值。
第十一條 短時(shí)間停用后重新投運(yùn)時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：
1、 短時(shí)間停運(yùn)期間，攪拌葉輪應(yīng)繼續(xù)低速運(yùn)行，防止泥渣下沉。
2、 重新投運(yùn)期間，攪拌葉輪應(yīng)繼續(xù)低速運(yùn)行，防止打碎礬花。
3、 恢復(fù)運(yùn)行量不應(yīng)大于正常水量的70%。
4、 恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，宜用較大的攪拌速度以加大泥渣回流量，以增加第二反應(yīng)室的泥漿濃度。
5、 恢復(fù)運(yùn)行時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加加藥量。
6、 當(dāng)?shù)诙磻?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比達(dá)到10%以上后，可調(diào)節(jié)水量至正常值，并減少加藥量至正常值。
第十二條 機(jī)械攪拌澄清池在正常運(yùn)行期間每2小時(shí)檢測(cè)第二反應(yīng)室泥漿沉降比值。當(dāng)?shù)诙磻?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比達(dá)到或超過(guò)20%時(shí)，應(yīng)及時(shí)排泥。沉降比值宜控制在10%～15%。
第十三條 機(jī)械攪拌澄清池不宜超負(fù)荷運(yùn)行。
第十四條 機(jī)械攪拌澄清池出水口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，出水濁度指標(biāo)宜控制在2ntu以下。
第十五條 藻類繁殖旺盛時(shí)期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。
第十六條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
第四章 斜管沉淀池工藝技術(shù)要求
第十七條 必須做好排泥工作，保持排泥閥的完好、靈活，排泥管道的暢通。排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。
第十八條 啟用斜管時(shí)，初始的上升流速應(yīng)緩慢，清洗時(shí)應(yīng)緩慢排水。 第十九條 斜管表面及斜管管內(nèi)沉積產(chǎn)生的絮體泥渣應(yīng)定期進(jìn)行清洗。 第二十條 斜管沉淀池的出水口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，出水濁度指標(biāo)宜控制在2ntu以下。
第五章 v型濾池工藝技術(shù)要求
第二十一條 v型濾池采用均質(zhì)石英砂濾料、礫石承托層，石英砂有效粒徑宜
為0.9-1.3mm，不均勻系數(shù)宜為k80＜1.4，濾層厚度宜為1.0-1.3米，濾池濾速宜為10m/h以下。
第二十二條 當(dāng)濾池水頭損失達(dá)到2.0-2.5m或?yàn)V后水濁度大于0.5ntu或運(yùn)行時(shí)間超過(guò)48小時(shí)時(shí)，濾池應(yīng)進(jìn)行反沖洗。
第二十三條 反沖洗時(shí)需將水位降到排水槽頂后進(jìn)行。濾池采用氣-氣水-水沖洗方式進(jìn)行反沖洗，同時(shí)用濾前水進(jìn)行表面掃洗。氣沖強(qiáng)度宜為13-17 1/s.m2，歷時(shí)2-4分鐘；氣水沖時(shí)氣沖強(qiáng)度宜為13-17 1/s.m2，水沖強(qiáng)度為2-3 l/s.m2，歷時(shí)3-4分鐘，最后水沖洗強(qiáng)度宜為4-6 1/s.m2，歷時(shí)3-4分鐘，濾前水表面掃洗，強(qiáng)度宜為2-3 1/s.m2。
第二十四條 運(yùn)行時(shí)濾層上水深應(yīng)大于1.2米。
第二十五條 濾池進(jìn)水濁度宜控制在小于2ntu。濾后應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，濾后水濁度應(yīng)小于設(shè)定目標(biāo)值。
第二十六條 濾池停運(yùn)一周以上,恢復(fù)時(shí)必須進(jìn)行有效的消毒、反沖洗后才能重新啟用。
第二十七條 濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/l以上的溶液中浸泡24小時(shí)消毒，經(jīng)檢驗(yàn)濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。
第二十八條 濾池初用或沖洗后上水時(shí)，嚴(yán)禁暴露砂層。濾池應(yīng)每年做一次20%總面積的濾池濾層抽樣檢查，含泥量不應(yīng)大于3%，并記錄歸檔。
第六章 虹吸濾池工藝技術(shù)要求
第二十九條 虹吸濾池濾速宜控制在10m/h以下。濾速應(yīng)保持穩(wěn)定，不宜產(chǎn)生較大波動(dòng)。
第三十條 濾池水位達(dá)到指定刻度或?yàn)V后水濁度超過(guò)0.8ntu時(shí)，濾池進(jìn)行反沖洗。
第三十一條 反沖洗強(qiáng)度宜控制在14-16 l/s.m2；沖洗時(shí)濾料膨脹率宜為30%-40%；沖洗結(jié)束時(shí)排水的濁度不宜超過(guò)10ntu。
第三十二條 濾池運(yùn)行中，濾層上水深不低于1.5米。
第三十三條 濾池進(jìn)水濁度宜控制在2ntu，濾池應(yīng)在過(guò)濾后設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，濾后水濁度宜控制在0.5ntu以下。
第三十四條 濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/l以上的水中浸泡24h消毒，并應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。
第三十五條 應(yīng)每年對(duì)濾池做濾層抽樣檢查，沙層含泥量不應(yīng)大于1%，煤層含泥量不應(yīng)大于3%，并應(yīng)記錄歸檔。
第三十六條 濾池停用一周以上時(shí)，應(yīng)將濾池放空；恢復(fù)時(shí)，必須進(jìn)行反沖洗后才能重新啟用。
第七章 消毒工藝技術(shù)要求
第三十七條 消毒劑選用液氯，加氯采用游離氯形式消毒，消毒時(shí)接觸時(shí)間應(yīng)大于30分鐘。
第三十八條 當(dāng)水廠供水范圍較大或輸配距離較遠(yuǎn)時(shí)，出廠水余氯宜以化合氯(氯胺)為好，以維持管網(wǎng)中的余氯，但出廠水氨氮值仍應(yīng)符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
第三十九條 消毒劑加注管應(yīng)保證一定的入水深度，防止消毒劑外溢造成浪費(fèi)和污染環(huán)境。
第四十條 加氯自動(dòng)控制可根據(jù)各廠條件自行決定。
第四十一條 消毒必須設(shè)置消毒效果控制點(diǎn)，各控制點(diǎn)每小時(shí)檢測(cè)一次或自動(dòng)監(jiān)測(cè)，余氯量要達(dá)到控制點(diǎn)設(shè)定值。
第四十二條 液氯的氣化應(yīng)根據(jù)水廠實(shí)際用氯量情況選用合適、安全的氣化方式。
第四十三條 利用電加熱時(shí)，周?chē)h(huán)境溫度應(yīng)控制在安全范圍。
第四十四條 采用真空式加氯機(jī)和水射器裝置時(shí)，水射器的水壓應(yīng)大于0.25mpa。
第四十五條 加氯的所有設(shè)備、管道必須用防氯氣腐蝕的材料。
第四十六條 加氯設(shè)備（包括加氯系統(tǒng)和儀器儀表等）應(yīng)按該設(shè)備的操作手冊(cè)（規(guī)程）進(jìn)行操作、維護(hù)。
第八章 清水庫(kù)工藝技術(shù)要求
第四十七條 清水池應(yīng)安裝液位儀，宜采用在線式液位儀連續(xù)檢測(cè)。 第四十八條 嚴(yán)禁超上限或下限水位運(yùn)行。
第四十九條 檢測(cè)孔、通氣孔和人孔應(yīng)有防護(hù)措施，以防水質(zhì)污染。 第五十條 清水池應(yīng)定期排空清洗，清洗完畢經(jīng)消毒合格后，方能蓄水。清洗人員必須持有健康證。
第五十一條 清水池的排空、溢流等管道嚴(yán)禁直接與下水道連通。
第五十二條 保證清水池四周的排水暢通，防止污水倒流和滲漏至池中。 第五十三條 清水池頂不得堆放污染水質(zhì)的物品和雜物。
第五十四條 清水池頂種植植物時(shí)，應(yīng)監(jiān)測(cè)池頂?shù)姆浪阅堋?/p>
第九章 投藥工藝技術(shù)要求
第五十五條 凈水藥劑采用聚合氯化鋁，所用藥劑必須經(jīng)檢驗(yàn)、檢測(cè)合格方可使用。
第五十六條 投加量一般應(yīng)以當(dāng)日原水進(jìn)行的混凝攪拌試驗(yàn)推薦值為參考數(shù)據(jù)進(jìn)行投加，并依據(jù)其混凝效果進(jìn)一步調(diào)整，確定合理的加注率。
第五十七條 投加凈水藥劑的濃度，可根據(jù)生產(chǎn)工藝、藥劑種類和計(jì)量裝置的需要進(jìn)行配置，計(jì)量投加。
第五十八條 所投藥劑在原水中應(yīng)快速、均勻混合。
第五十九條 凈水藥劑的投加點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)不同藥劑的特點(diǎn)和對(duì)混合強(qiáng)度的要求及其在制水工藝中的作用，選擇適宜的投加點(diǎn)。
第六十條 投加量應(yīng)科學(xué)合理，以確保沉淀水濁度小于2ntu為基礎(chǔ)，也不宜過(guò)量投加，防止沉淀池出水區(qū)泛礬花。
第六十一條 投加曲線應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)變化而變化，投加量根據(jù)原水水量和濁度變化即時(shí)調(diào)整。
第六十二條 當(dāng)原水含有較多有機(jī)物或其它酚類物質(zhì)時(shí)，應(yīng)增加投加量。
工藝管理制度13
一:目的
為加強(qiáng)工藝管理,嚴(yán)肅工藝紀(jì)律,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
二:適用范圍
本制度適用于公司半成品和成品生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)的工藝管理。
三:職責(zé)
生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝文件的編制及對(duì)生產(chǎn)車(chē)間的技術(shù)工藝進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督、檢查,進(jìn)行工藝紀(jì)律的考核等。
生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)工藝制度的貫徹執(zhí)行。
四:管理內(nèi)容及要求
(一)工藝策劃
根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求,確定所需原材料、工藝流程、加工方法、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備要求、驗(yàn)證時(shí)機(jī)、接收準(zhǔn)則等。
(二)工藝文件的編制
1、工藝文件的種類和編制要求
(1)工藝文件的種類
本公司的工藝文件一般包括工藝流程、操作規(guī)程、材料
清單等。
(2)編制要求
工藝文件應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一、先進(jìn)、符合實(shí)際,保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2、工藝文件的編制依據(jù)
現(xiàn)行的技術(shù)法規(guī),相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);相關(guān)的典型工藝、工藝技術(shù)文件;公司的現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備、工裝、檢測(cè)手段、工藝技術(shù)水平及生產(chǎn)組織情況。
(三)工藝文件的貫徹
1、產(chǎn)品工藝文件一經(jīng)批準(zhǔn),就成為公司的技術(shù)法規(guī),有關(guān)單位必須嚴(yán)格執(zhí)行,不得擅自更改或降低要求。貫徹執(zhí)行工藝文件,是執(zhí)行工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容之一。
2、工藝文件下發(fā)后,技術(shù)部應(yīng)及時(shí)到車(chē)間進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),指導(dǎo)內(nèi)容一般包括:設(shè)備、工具是否需要增添和調(diào)整;生產(chǎn)組織和生產(chǎn)流程調(diào)整意見(jiàn);產(chǎn)品試生產(chǎn)時(shí),指導(dǎo)操作者操作、調(diào)整、直至產(chǎn)出合格產(chǎn)品;產(chǎn)品的關(guān)鍵部件及技術(shù)保證措施;應(yīng)注意的事項(xiàng);估計(jì)在制造過(guò)程中容易出現(xiàn)的'問(wèn)題及其預(yù)防措施。
(四)工藝更改的控制
隨著設(shè)計(jì)的更改、工藝方法的改進(jìn)、某個(gè)工藝文件的差錯(cuò)和新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施等原因會(huì)發(fā)生工藝更改的問(wèn)題,必須對(duì)工藝文件更改加以控制。
1、工藝更改有技術(shù)部提出更改方案,經(jīng)評(píng)審后報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),然后下發(fā)《工藝更改通知單》,各部門(mén)遵照?qǐng)?zhí)行。
2、對(duì)更改工藝后的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評(píng)審認(rèn)可,以驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)到預(yù)期的效果。
(五)工藝紀(jì)律和考核內(nèi)容
工藝管理制度14
一、總則
工藝文件是用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)，識(shí)別工藝流程，規(guī)定作業(yè)方法，明確作業(yè)參數(shù)的技術(shù)文件。工藝文件包括：工藝流程圖、工藝操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。工藝文件由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)編制、發(fā)放，質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)批準(zhǔn)。其文件控制應(yīng)按照《文件管理規(guī)定》執(zhí)行。
1、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)制定各根據(jù)各加工工序特點(diǎn)，制定《膠合板生產(chǎn)工藝規(guī)程》，及相應(yīng)操作規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并發(fā)放各工序，對(duì)各工序人員進(jìn)行培訓(xùn)，必要時(shí)生產(chǎn)技術(shù)科對(duì)操作進(jìn)行指導(dǎo)后方可進(jìn)行加工。
2、各工序操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求操作，不得違章操作。
3、工序負(fù)責(zé)人對(duì)本工序加工操作過(guò)程工藝執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督。
4、車(chē)間主任對(duì)本車(chē)間工藝執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督。
5、在生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)檢科都有責(zé)任對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督、檢查。每月進(jìn)行一次綜合檢查，并保留檢查結(jié)果。
6、在必要時(shí)，生產(chǎn)技術(shù)科組織質(zhì)檢科及生產(chǎn)車(chē)間，對(duì)生產(chǎn)工藝的可行性進(jìn)行評(píng)審，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的工藝參數(shù)實(shí)施監(jiān)控。
7、生產(chǎn)技術(shù)科應(yīng)在生產(chǎn)過(guò)程中給予必要的'技術(shù)指導(dǎo)，變被動(dòng)指導(dǎo)為主動(dòng)指導(dǎo)，并及時(shí)解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。
8、質(zhì)檢科應(yīng)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程加工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查，制定相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)制度與規(guī)范，記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題提出整改意見(jiàn)
9、生產(chǎn)技術(shù)科應(yīng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、工裝等使用情況進(jìn)行跟蹤，及時(shí)
10、在生產(chǎn)過(guò)程中，銷(xiāo)售公司應(yīng)及時(shí)為生產(chǎn)技術(shù)科提供市場(chǎng)調(diào)查信息和用戶意見(jiàn)，為生產(chǎn)過(guò)程的調(diào)整提供依據(jù)。
二、考核
1、為提高工藝文件執(zhí)行的嚴(yán)肅性，保證生產(chǎn)作業(yè)的工序質(zhì)量，生產(chǎn)技術(shù)科制定《工藝管理考核實(shí)施細(xì)則》，車(chē)間負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)技術(shù)科對(duì)工藝執(zhí)行進(jìn)行檢查。
�、佘�(chē)間檢查：
車(chē)間負(fù)責(zé)人按《工藝管理考核實(shí)施細(xì)則》對(duì)工藝執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，檢查重點(diǎn)內(nèi)容：關(guān)鍵工序控制點(diǎn)控制參數(shù)及加工質(zhì)量，對(duì)違反工藝規(guī)定及產(chǎn)品加工質(zhì)量問(wèn)題，按《工藝管理考核實(shí)施細(xì)則》進(jìn)行罰款。
�、谏a(chǎn)技術(shù)科對(duì)工藝紀(jì)律進(jìn)行檢查。
檢查頻次：正常情況下每月檢查一次，生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定或發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)，質(zhì)量負(fù)責(zé)人決定增加檢查頻次。
2、生產(chǎn)技術(shù)科制定各工序違反工藝及制度的處罰規(guī)定，各檢查責(zé)任人對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，除責(zé)令采取改正、整改外，根據(jù)罰則對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行處罰。
3、生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)檢科對(duì)檢查結(jié)果匯總總結(jié)，并根據(jù)情況制定相應(yīng)糾正和預(yù)防措施，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系。
工藝管理制度15
工藝管理制度是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的核心組成部分，它旨在規(guī)范和優(yōu)化生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：
1、工藝流程定義：明確每項(xiàng)產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟和順序，包括原材料準(zhǔn)備、加工、檢驗(yàn)、包裝等環(huán)節(jié)。
2、工藝參數(shù)設(shè)定：規(guī)定每個(gè)工藝階段的技術(shù)參數(shù)，如溫度、壓力、時(shí)間等，確保工藝的一致性和穩(wěn)定性。
3、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定產(chǎn)品和工藝過(guò)程的`質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。
4、設(shè)備維護(hù)管理：制定設(shè)備的保養(yǎng)、維修和更新計(jì)劃，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
5、培訓(xùn)與考核：對(duì)員工進(jìn)行工藝知識(shí)培訓(xùn)，并設(shè)立考核機(jī)制，提高員工技能水平。
6、創(chuàng)新與改進(jìn)：鼓勵(lì)工藝改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
內(nèi)容概述：
1、工藝規(guī)程：詳細(xì)描述每一步工藝操作的具體方法和注意事項(xiàng)，防止錯(cuò)誤和浪費(fèi)。
2、文件化管理：建立工藝文件系統(tǒng)，包括工藝流程圖、操作手冊(cè)、質(zhì)量記錄等，便于查閱和追蹤。
3、安全規(guī)定：制定工藝安全操作規(guī)程，保障員工安全，預(yù)防事故的發(fā)生。
4、環(huán)保措施：考慮生產(chǎn)工藝對(duì)環(huán)境的影響，實(shí)施環(huán)保工藝和廢棄物處理方案。
5、應(yīng)急預(yù)案：針對(duì)可能出現(xiàn)的工藝故障或緊急情況，設(shè)定應(yīng)對(duì)策略和應(yīng)急預(yù)案。
6、信息反饋：建立信息反饋機(jī)制，收集生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題，及時(shí)調(diào)整和完善工藝制度。
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