車間規(guī)章制度范本
在發(fā)展不斷提速的社會(huì)中，制度在生活中的使用越來(lái)越廣泛，制度泛指以規(guī)則或運(yùn)作模式，規(guī)范個(gè)體行動(dòng)的一種社會(huì)結(jié)構(gòu)。這些規(guī)則蘊(yùn)含著社會(huì)的價(jià)值，其運(yùn)行表彰著一個(gè)社會(huì)的秩序。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編精心整理的車間規(guī)章制度范本，歡迎大家分享。
車間規(guī)章制度1
一、 爐工
1. 操作工進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺(tái)上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。
2. 啟動(dòng)設(shè)備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行作業(yè)。
3. 開啟設(shè)備前，必須先下料(不少于爐子容積的1/2)，方可啟動(dòng)。操作過(guò)程中(下料、挑渣等)必須站在絕緣物(干燥木板或橡膠)上，并且，隨時(shí)注意電柜工作時(shí)所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機(jī)檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
4. 熔煉過(guò)程必須用渣棍不斷的晃動(dòng)爐內(nèi)的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺;金屬開始融化后，下料應(yīng)特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。
5. 出爐前，必須根據(jù)爐前樣化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加元素量，含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注;脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時(shí)，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。
6. 倒鋼水時(shí)，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對(duì)準(zhǔn)爐嘴，方可傾爐倒水。
7. 必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積，最多不得超過(guò)鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過(guò)程中鋼水賤出。
8. 開爐和配料必須很好配合，隨時(shí)對(duì)周圍爐襯進(jìn)行觀察，對(duì)料進(jìn)行鑒定，保證有問(wèn)題早發(fā)現(xiàn)。
9. 熱爐下料時(shí)，必須用小料墊底，體積要不超過(guò)爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對(duì)爐壁和爐底造成損傷。
10. 當(dāng)班結(jié)束熔煉后，必須將爐內(nèi)鋼水倒凈，仔細(xì)檢查爐襯，若需次日補(bǔ)爐，必須趁襯里高溫狀態(tài)時(shí)迅速將襯表面鏟去，露出新肉。
11. 補(bǔ)爐時(shí)，必須認(rèn)真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補(bǔ)爐。
12. 整個(gè)操作過(guò)程必須做到：眼疾手勤、判斷準(zhǔn)確、反應(yīng)迅速，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，果斷處理突發(fā)事故，將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業(yè)。
13. 打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認(rèn)真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連，確認(rèn)后，按150mm厚度作出爐底，在感應(yīng)圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實(shí)。
14. 鋼水化學(xué)成:a:復(fù)合鑄滲(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S<0.04;P〈0.04);b:整體合金：基本元素含量偏差不超過(guò)0.3%;合金元素含量偏差不超過(guò)0.05%,且取下限。
二、 混砂工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
2. 開始混砂以前，必須先空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查混砂機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。
3. 每次石英砂的裝入量不得超過(guò)最大核載的10%，必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)砂不能飛出機(jī)盆外。
4. 黏結(jié)濟(jì)加入量必須控制在(3.5—4.5%)之間，根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)節(jié)�；熘茣r(shí)間必須達(dá)到(面砂5-7分鐘;背砂3-5分鐘)之間。
5. 面砂和背砂交換混制時(shí)，必須將機(jī)盆內(nèi)清凈后方可混制，不允許背砂(水分含量過(guò)高)殘留部分混入面砂之中。
6. 機(jī)器遠(yuǎn)轉(zhuǎn)全過(guò)程不允許將手和工具進(jìn)入機(jī)盆內(nèi)。
7. 混制好的面砂和背砂必須分開堆放，距離不小于1米，并用塑料布掩蓋，不允許大面積與大氣接觸。
8. 混砂和造型屬交叉作業(yè)，應(yīng)盡量避免碰撞。
三、 造型工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
2. 開始造型以前，必須認(rèn)真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全，確認(rèn)后，方可造型。
3. 木模放在托板上要平穩(wěn)，按工藝要求位置放好澆、冒口后，才可依次擺箱、加入面砂、背砂，加面砂時(shí)，必須保證木模在托板上不能竄動(dòng)。
4. 木模表面必須用面砂覆蓋，厚度大于30mm，必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋，爾后加入背砂，背砂應(yīng)將整個(gè)砂箱填滿。
5. 搗砂時(shí)，必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實(shí)，然后，用平頭將整個(gè)型搗實(shí)，大型應(yīng)該分層搗實(shí)，一般每層厚度不超過(guò)150mm。
6. 扎吹氣孔時(shí)，應(yīng)讓開模型，盡量扎深且分布合理，以保證用最小的用氣量，達(dá)到最好的固化效果。此間，起模難度較大木模須適當(dāng)活型，但必須保證活型量不大于+1mm。
7. 出氣孔扎的好壞，將直接影響工件質(zhì)量，扎孔原則：在保證不出現(xiàn)跑火情況下，盡量貼近鑄型表面。并且，要有足夠的`數(shù)目，以保證鑄造過(guò)程中，所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。
8. 砂型硬化時(shí)，吹氣必須先小后大，最大時(shí)不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在，以免造成浪費(fèi)。
9. 起模時(shí)，起模針應(yīng)盡量扎在木模的中間位置，向外拔出時(shí)，用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模，以免造成損壞。
10. 砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必須進(jìn)行修補(bǔ)，凡修補(bǔ)位置必須低于分型面，以免形成批縫，引起漏鋼。
11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊，保證路道暢通。
12. 砂箱擺放必須整齊，需上合金的平放于地面，與其相配的另半箱立于該箱的一端。
四、 合箱工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
2. 合箱前必須將鑄型里面浮砂抹掉吹凈，然后扣合樣箱，繼續(xù)打開，吹凈，重新扣合，確認(rèn)無(wú)批縫后，可合箱。
3. 上卡子必須對(duì)稱加力，要求每對(duì)箱把卡子必須上緊，不許少卡子。
4. 立箱時(shí)，不能用力太大，以免劇烈震動(dòng)，引起合金松動(dòng)。
5. 澆注前必須對(duì)能看到合金的鑄型進(jìn)行檢查，大件(三箱以上)必須做到箱箱檢查，杜絕掉合金造成廢品。
五、 澆鑄工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
2. 打哨應(yīng)了解所澆注的工件，掌握溫度高低和鋼水用量，及時(shí)擋渣引火，避免形成缺陷。做到判斷準(zhǔn)確，口令響亮，指揮得當(dāng)。
3. 抬包時(shí)必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑，站在絕緣物上，將包抬正爐嘴附近，前爐傾倒時(shí)不得將包放下，抬包時(shí)不許帶手套。
4. 抬包人應(yīng)得相互配合，保持鋼包平穩(wěn)，以免鋼水濺出。
5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)整后進(jìn)行澆注。
6. 澆注時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)澆口，按照先慢后快的原則澆注，澆注速度不易過(guò)快以免鋼水傷人。
7. 澆注時(shí)必須聽從打哨指揮不得盲目澆注，鋼水不夠不得強(qiáng)澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口
8. 特殊工件按特殊工藝要求進(jìn)行操作。
六、 清砂工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
2. 一般工件開箱確保在澆注后40分鐘以上，大工件(三箱以上)確保90分鐘以上，特大和特殊工件一定按工藝要求適時(shí)開箱。
3. 落砂時(shí)三箱以下不得置于車上進(jìn)行落砂。落錘要準(zhǔn)，不要砸到箱體和工件之上。
4. 路道上砂要清理干凈，砂箱置于適當(dāng)位置，整齊擺放，不得形響路道暢通。
5. 裝砂過(guò)程中一定把砂中的鐵塊撿凈。
6. 按造型人員分片堆放，雨雪天氣熱工件不得置漏天處。
車間規(guī)章制度2
1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)忠于職守顧全大局樹立為一線服務(wù)的思想。
2、在上級(jí)的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)公司燃油爐的操作、維修及安全運(yùn)行工作和日常管理。
3、負(fù)責(zé)燃油爐及其所屬各設(shè)備及所有油路管道閥門等的維修保養(yǎng)和故障檢修。
4、嚴(yán)格按照各種設(shè)備的安全操作規(guī)程及巡視制度上崗經(jīng)常巡視和檢查所有設(shè)備防止缺油和超壓、超溫現(xiàn)象的發(fā)生。
5、做好日常各項(xiàng)設(shè)備的'保養(yǎng)工作消除“跑”、“冒”、“滴”、“漏”等現(xiàn)象保證燃油爐正常運(yùn)行。
6、按時(shí)抄表巡視燃油爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施解決并向上級(jí)主管報(bào)告。
7、負(fù)責(zé)燃油房?jī)?nèi)的清潔衛(wèi)生做好交接班工作。
8、燃油房值班人員重點(diǎn)檢查項(xiàng)目有：燃料、油箱溫度、燃油爐油位、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及電機(jī)溫度、供油情況如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
9、做好計(jì)劃用油進(jìn)油工作搞好技術(shù)革新節(jié)能工作盡量減少油的損耗并注意防火、防爆、防意外事故的發(fā)生。
10、堅(jiān)守工作崗位不得擅自離崗并做好每天的值班記錄及報(bào)表。
11、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度遵守勞動(dòng)紀(jì)律上班時(shí)間不準(zhǔn)睡覺(jué)以及做與本崗位無(wú)關(guān)的任何事情。
車間規(guī)章制度3
一、基本安全管理要求
1、進(jìn)入車間必須穿戴好安全用品;
2、造型過(guò)程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟;
3、不得擅自接電源，需臨時(shí)用電應(yīng)有電工接線;
4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄;
5、澆鑄前應(yīng)檢查所用器械，加穿澆鑄時(shí)應(yīng)穿戴的防護(hù)用品;
6、澆注前應(yīng)檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實(shí)，防止鐵水溢出;
7、出水應(yīng)慢放，在放水結(jié)束后方可移包，澆鑄過(guò)程應(yīng)做到實(shí)走、穩(wěn)抬、慢澆;
8、應(yīng)按規(guī)定時(shí)間出箱，逐件依次移出;
9、必須在工件冷卻后再進(jìn)行清沙處理;
10、注意車間整體衛(wèi)生，型箱工具用完需擺放整齊。
二 、職業(yè)危害管理制度
1、職業(yè)危害防治方面應(yīng)做到
(1)對(duì)存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場(chǎng)所進(jìn)行定期檢測(cè);
(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的具體措施;
(3)企業(yè)應(yīng)每年組織相關(guān)人員對(duì)職業(yè)危害狀況進(jìn)行評(píng)估，以確認(rèn)職、業(yè)危.害防治措施的有效性。
2、為從業(yè)人員配備符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的、合格的`勞動(dòng)保護(hù)用品，并按規(guī)定發(fā)放
3、員工健康監(jiān)護(hù)應(yīng)做到
(1)企業(yè)應(yīng)定期為員工體檢，并建立員工健康監(jiān)護(hù)檔案。
(2)對(duì)職業(yè)病患者，應(yīng)按規(guī)定給予及時(shí)治療、療養(yǎng)。
(3)對(duì)患有職業(yè)禁忌癥，并確診不適合原工種的，應(yīng)及時(shí)調(diào)離。
三 、中頻感應(yīng)爐安全操作規(guī)程
1、在開爐前應(yīng)先開水系統(tǒng)并認(rèn)真檢查個(gè)水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。
2、在開爐前應(yīng)檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應(yīng)圈清潔。并對(duì)爐臺(tái)機(jī)械運(yùn)行進(jìn)行檢查。
3、按規(guī)定對(duì)材料進(jìn)行檢查和部分加料。
4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過(guò)程巾應(yīng)隨時(shí)注意各儀表指示。
5、熔煉中應(yīng)保證爐料按比例投入，隨時(shí)除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現(xiàn)象。
6、按工藝要求溫度及時(shí)出爐，在出爐前應(yīng)造渣并清渣。
7、每一爐爐水出完以后應(yīng)檢查爐襯。
四 、混砂機(jī)安全操作規(guī)程
1、檢查機(jī)器各部是否完好，輾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當(dāng)，再空運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘～5分鐘，確認(rèn)各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴(yán)格按規(guī)定量使用，禁上超負(fù)荷。
2、混砂機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。
3、無(wú)論新、舊砂都必須過(guò)篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機(jī)器。
4、因故停車應(yīng)清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動(dòng)，不能重車強(qiáng)行啟動(dòng)。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開，并應(yīng)經(jīng)常注意音響及輾輪情況發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)處理。
6、當(dāng)輾輪未完全停止時(shí)，不準(zhǔn)將手及其它器械伸進(jìn)輾盤內(nèi)，進(jìn)入輾盤內(nèi)清理檢修時(shí)，除了要拉開電源開關(guān)，掛上“有人檢修，不準(zhǔn)合閘’’的警告牌外，還要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
7、工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關(guān))置于空擋(零位)，拉殲電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、安全。
五、砂輪機(jī)操作規(guī)程
1、開動(dòng)砂輪機(jī)使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。
2、使用砂輪磨削時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
3、操作者，應(yīng)站在旋轉(zhuǎn)砂輪的側(cè)面。
4、砂輪安裝時(shí)需兩面加石棉墊，加緊牢固。
5、磨削時(shí)工件應(yīng)夾緊抓牢，工件應(yīng)慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應(yīng)均勻磨削。
6、磨削時(shí)發(fā)現(xiàn)砂輪跳動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應(yīng)及時(shí)修整砂輪。
7、如有異常情況出現(xiàn)立即停止。
六、熱處理爐操作規(guī)程
1、開機(jī)應(yīng)認(rèn)真檢查各項(xiàng)儀表工作是否正常。
2、臺(tái)車送出、進(jìn)應(yīng)仔細(xì)觀察走線安全。
3、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進(jìn)爐內(nèi)前要檢查穩(wěn)定性，并不得超高和須離測(cè)溫表10 cm～2 0 cm。
4、在設(shè)定溫度前須再度檢查爐料捌‘質(zhì)對(duì)設(shè)定溫度應(yīng)復(fù)檢后方可開啟。
5、對(duì)直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，并保證安全卡在位。
6、熱處理過(guò)程中要隨時(shí)注意溫度的升、保溫情況。
7、處理完后應(yīng)檢查內(nèi)膛電阻帶和爐板清潔方可把臺(tái)車進(jìn)爐。
七、噴槍操作規(guī)程
1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無(wú)泄漏。
2、檢查噴槍開關(guān)是否完好。
3、檢查滅火器是否完好。
4、檢查皮管有無(wú)漏氣，連接各部位應(yīng)嚴(yán)密。
5、點(diǎn)火時(shí)需在口后部點(diǎn)火。噴口不得對(duì)人和物。
6、點(diǎn)火前要對(duì)需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。
7、在對(duì)型模烘烤過(guò)程中必須先前后近的操作方法。
8、使用后必須管好氣瓶開關(guān)，然后管好噴槍開關(guān)，槍瓶分離后分別放好。
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