產品質量獎懲與管理制度

　　在學習、工作、生活中，制度的使用頻率逐漸增多，制度是國家機關、社會團體、企事業(yè)單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執(zhí)行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規(guī)性或指導性與約束力的應用文。想學習擬定制度卻不知道該請教誰？以下是小編精心整理的產品質量獎懲與管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

一、目的

　　1、提高產品合格率，防止不良產品流轉。

　　2、提高員工自我品質控制意識，完成公司質量目標。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于生產的全過程品質管理。

　　三、品質管理“三工序”控制原則

　　1、檢查上道工序流轉產品，不接受不良品。

　　2、不生產不良產品，做好本道工序產品。

　　3、不流轉不良產品，服務好下道工序。四、崗位職責

　　1、營業(yè)部：負責提供外部質量信息，收發(fā)退回的產品，提供考核依據以及質量損失統(tǒng)計。

　　2、檢驗員：負責收集統(tǒng)計內部質量信息，提供考核依據。

　　3、品質部：負責執(zhí)行本質量考核，形成質量考核表負責追溯相關責任人及質量問題性質的確認。

　　4、制造部負責做好產品流轉卡、標識卡號等標識工作，根據各加工工序明確落實責任人，便于發(fā)生質量問題時可追溯性。

　　五、職責分配原則

　　1、責任產生的部門按本制度條款負全部責任。

　　2、如品質部提出改進要求且責任部門認可的，責任部門需在規(guī)定的時間內完成改進措施，并在此時間之后提供符合改進要求的產品，否則，品質部可判其產品為不合格，按相應條例進行處理。

　　3、客戶反饋問題需要有明確的圖片或其它有效證據（盡量帶回相關不良品），以便分析。

　　六、關于領導責任

　　1、目標達不到的，由相關部門承擔領導責任，屬于個人問題的，由員工承擔責任。

　　2、如果主管領導未按公司的制度或工藝文件等執(zhí)行，出現質量問題、產品報廢或應對問題的，全部責任由部門領導承擔。

　　3、如果按照公司的制度或工藝文件的要求執(zhí)行，員工未按要求執(zhí)行而導致質量問題的，員工承擔80﹪責任，部門領導承擔20﹪責任。

　　七、設計責任

　　1、允許小批量試制第一批存在問題，數量應在10件內，且需要發(fā)放技術試樣跟蹤單。

　　2、由于對客戶的圖紙設計問題，而導致報廢的，不作處罰（需由技術部主管或副總簽字）。

　　3、如果相關部門已經提出要求，但技術部未能按期進行改進導致外部質量問題，作為設計問題，相應責任由技術部承擔。對責任人處罰50元/次。

　　4、由于技術部設計的圖紙（作業(yè)指導書）出現問題并造成產品報廢的，對責任人處罰100元/次；可返工、返修及報廢產品按照實際產生的費用賠償，責任由技術部圖紙設計人承擔。

　　八、內部質量賠償及獎懲規(guī)定

　　1、未經上級書面同意，違反圖紙要求、作業(yè)指導書及更改編程數據進行生產的，處罰100元/次，造成其它損失的，按照實際產生的費用賠償，由責任人承擔。

　　2、未按規(guī)定對產品進行首檢、自檢和巡檢的處罰20元/次，如未送檢等原因造成的批量質量不良現象，則由責任人承擔全部責任；每只報廢產品按1元進行賠償。

　　3、為逃避賠償責任，未經檢驗確認，私自報廢或拋棄產品的，每只產品按5元進行處罰。

　　4、操作人員和檢驗員未規(guī)定填寫《生產啟動、檢驗控制表》的，操作人員和檢驗員各處罰20元/次。

　　5、檢驗人員因首檢出現錯誤的，對檢驗員處罰50元/次；如產生產品批量報廢時，每只報廢產品按2元進行賠償。

　　6、首檢確認合格，操作人員在生產過程中未進行自檢而造成批量性報廢的，報廢損失則由責任人承擔；每只報廢產品按1元進行賠償。

　　7、生產過程中因設備或工裝原因調整，需及時送檢驗員確認，未經檢驗員確認造成的報廢損失則由責任人承擔；每只報廢產品按2元進行賠償。

　　8、調試員、檢驗員和操作人員對已調試好的設備或工裝并開始加工生產，由第三方人員檢查出錯的且造成產品返工、返修或報廢的，對各責任人處罰50元/次，每只報廢產品按2元進行賠償。

　　9、當班生產出現的所有不良品，報廢品需交檢驗員統(tǒng)一收繳，檢驗員確認可以返工的，則由責任人員自行返工，返工后須送檢驗員確認，確認合格后投入使用，不合格的按報廢品處理。

　　10、各工序可返工、返修的產品責任人拒絕返工、返修的，對其責任人處罰50元/次；2次以上加倍處罰；返工、返修產生的所有費用由原工序人員承擔。

　　11、在生產過程中對報廢事件隱瞞不報或私自處理者，對各責任處罰100元/次

　　12、本道工序生產時自檢發(fā)現不良產品的，不做任何處罰，如需返修的產品工時不予計算。

　　13、產品流轉卡上未經檢驗員簽字認可的，對該工序人員處罰10元/次。

　　14、其他工序發(fā)現報廢產品的，每只按0、5元作為賠償，發(fā)現者按5元/次進行獎勵；下道工序發(fā)現其他工序不良品的(可返修產品，并在10只內)，下道工序發(fā)現者按0、5元獎勵，超過10只時，相同缺陷報廢的獎勵金額按10元/次進行獎勵為上限，不重復獎勵。

　　15、調試設備出現報廢品的，由調試員簽字認可；機器報廢（在公司規(guī)定數量的范圍10只內）由車間主任簽字確認，此種情況除外，不作處理；報廢數量超過20只以上的，（需副總簽字認可）。

　　16、產品經全檢或包裝篩選發(fā)現不合格產品要求退回返工的，對此尚有疑慮的產品要向檢驗員或部門主管確認方可流轉。

　　17、生產過程中及時發(fā)現有圖紙、作業(yè)指導書由錯誤現象的，對發(fā)現者獎勵30元/次。

　　18、生產過程中及時發(fā)現有技術、工藝改進的，為公司提升產能、質量或是經濟效益的，經公司領導認可的；給予獎勵100元-1000元并通報表彰。

　　九、外部質量信息處理規(guī)定

　　1、由于產品質量缺陷而導致客戶對公司索賠的，由品質部負責根據客戶反饋的質量問題進行調查分析原因，制定改進措施落實整改；并對相關責任人進行處理。

　　2、不良產品流出廠，未引起客戶索賠，只引起客戶抱怨時，此種情況不作處理；但相關責任部門應做出整改措施。

　　十、其他

　　1、考核涉及獎勵和處罰的金額必須經公司副總經理或總經理審批簽字確認。

　　2、本文件規(guī)定解釋權歸公司品質部，特殊質量情況的獎勵及處罰金額品質部可根據情況做出適當的調整。

　　3、考核涉及獎勵和處罰的金額于當月工資中體現。

　　4、對考核結果有異議的部門與人員，可向考核部門或公司領導反饋，申請復議；在未復議前按考核結果執(zhí)行。

　　十一、附件

　　1、《生產管理獎罰申請表》

　　2、《廢品收繳單》

　　3、本制度未盡事宜由品質部另行發(fā)文處理，自公布之日起正式實施。

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