產(chǎn)品質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲制度范本（精選12篇）

　　在當(dāng)今社會(huì)生活中，我們都跟制度有著直接或間接的聯(lián)系，制度一經(jīng)制定頒布，就對(duì)某一崗位上的或從事某一項(xiàng)工作的人員有約束作用，是他們行動(dòng)的準(zhǔn)則和依據(jù)。想學(xué)習(xí)擬定制度卻不知道該請(qǐng)教誰(shuí)？下面是小編為大家整理的產(chǎn)品質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲制度范本，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　產(chǎn)品質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲制度 1

　　一、編制目的

　　1.根據(jù)公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)以及加強(qiáng)質(zhì)量控制、減少質(zhì)量損失的要求。公司下發(fā)質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度加強(qiáng)質(zhì)量過(guò)程控制，并根據(jù)部門質(zhì)量指標(biāo)分解的實(shí)際情況，特制定本制度。

　　2.本獎(jiǎng)罰制度申明：獎(jiǎng)罰只是手段，提高產(chǎn)品質(zhì)量才是目的。

　　3.獎(jiǎng)懲原則：獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，獎(jiǎng)勤罰懶，鼓勵(lì)上進(jìn)，鞭策落后；獎(jiǎng)罰公平、公正、公開(kāi)；合情、合理、合法，以精神鼓勵(lì)和思想教育為主、經(jīng)濟(jì)懲罰為輔。

　　二、適用范圍

　　適用各部門質(zhì)量管理以及考核的各個(gè)環(huán)節(jié)。

　　適用于公司各個(gè)崗位的全體人員。

　　三、質(zhì)量處罰要求

　　1、公司典型、重大質(zhì)量問(wèn)題的定義和考核：

　　1.1重大質(zhì)量問(wèn)題的定義：造成質(zhì)量損失額300元以上或?qū)�公司的月度及年度質(zhì)量指標(biāo)影響較大的質(zhì)量問(wèn)題。

　　1.2典型質(zhì)量問(wèn)題的定義：公司各部門發(fā)生的由于質(zhì)量意識(shí)薄弱或過(guò)程質(zhì)量控制不到位、違反本部或公司相關(guān)管理流程而造成的對(duì)其他人員有教育意義的質(zhì)量問(wèn)題。

　　1.3公司各部門典型、重大質(zhì)量問(wèn)題考核：

　　根據(jù)對(duì)公司質(zhì)量指標(biāo)影響的大小，各部門出現(xiàn)典型、重大質(zhì)量問(wèn)題的，對(duì)直接責(zé)任人處以100—500元處罰；相關(guān)責(zé)任檢驗(yàn)處以50—200元處罰；班組長(zhǎng)及工藝人員處10—50元處罰。另重大質(zhì)量問(wèn)題責(zé)任人及相關(guān)人員按8：2承擔(dān)廢品損失。

　　2、公司內(nèi)、外批次性質(zhì)量問(wèn)題的考核

　　2.1批次性質(zhì)量問(wèn)題的定義：內(nèi)部發(fā)生的故障數(shù)量，整批數(shù)量3件以上（不含3件）出現(xiàn)讓步、報(bào)廢或返工返修等質(zhì)量問(wèn)題，界定為批次性質(zhì)量問(wèn)題。

　　2.2公司內(nèi)、外批次性質(zhì)量問(wèn)題的考核：

　　注：內(nèi)部由加工者發(fā)現(xiàn)并上報(bào)提出的質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)問(wèn)題產(chǎn)生的后果和損失大小，可適當(dāng)減輕處罰（按原考核額度的50%—100%執(zhí)行）。

　　3、其它相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題考核

　　3.1不合格審理單份數(shù)的考核：

　　對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中由于質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的審理單（公司內(nèi)、外超差代用、返工返修、報(bào)廢的）按5元份執(zhí)行考核（由于技術(shù)原因，工藝設(shè)計(jì)或客戶同意加工的審理單除外）。

　　3.2重復(fù)性質(zhì)量問(wèn)題的考核：

　　重復(fù)性質(zhì)量問(wèn)題的定義：1.對(duì)于近期（一個(gè)月內(nèi)）曾經(jīng)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)本部通報(bào)、警示后，不進(jìn)行控制或不看通報(bào)警示，造成質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn)的.。2.對(duì)一年內(nèi)造成質(zhì)量損失較大，或該問(wèn)題多次強(qiáng)調(diào)要求加強(qiáng)控制，而在實(shí)際生產(chǎn)加工中仍然出現(xiàn)問(wèn)題的。

　　對(duì)于出現(xiàn)重復(fù)性質(zhì)量問(wèn)題的，除按照相關(guān)制度考核承擔(dān)廢品損失外，另外根據(jù)質(zhì)量損失情況給予責(zé)任人200—500元考核，責(zé)任檢驗(yàn)給予100—300元考核，班組長(zhǎng)、部門主管及相關(guān)工藝給予50元批次考核，質(zhì)量工程師給予20元批次考核。

　　3.3顧客抱怨問(wèn)題考核：

　　對(duì)于出現(xiàn)顧客抱怨的質(zhì)量問(wèn)題，不論情節(jié)嚴(yán)重，除按照相關(guān)質(zhì)量制度承擔(dān)所有廢品損失外，均對(duì)相關(guān)責(zé)任人給予300—500元處罰，如果為重點(diǎn)用戶產(chǎn)品如：重點(diǎn)客戶、外貿(mào)、航天用戶，因?qū)Φ都��?wèn)題以及批次性質(zhì)量問(wèn)題影響公司聲譽(yù)的，則對(duì)直接責(zé)任人給予500—800元處罰，造成批次性問(wèn)題的，相關(guān)檢驗(yàn)、質(zhì)量工程師、工藝人員、班組長(zhǎng)及部門主管均要承擔(dān)質(zhì)量管理處罰。給予50—100元處罰。

　　3.4內(nèi)部審核發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的考核：

　　由于管理不到位造成公司文審及內(nèi)部審核發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的，根據(jù)問(wèn)題的嚴(yán)重程度，對(duì)主要責(zé)任人處罰50—200元，對(duì)相關(guān)責(zé)任人按10—30元項(xiàng)處罰。非管理問(wèn)題只處罰直接責(zé)任人。

　　3.5工藝紀(jì)律檢查情況考核：

　　3.5.1質(zhì)量工程師每周工藝紀(jì)律檢查次數(shù)不得少于2次周，工藝組及檢驗(yàn)組每周工藝紀(jì)律檢查次數(shù)不得少于5次周，不足次數(shù)的按相關(guān)績(jī)效考核執(zhí)行。

　　3.5.2根據(jù)問(wèn)題的嚴(yán)重程度，把工藝紀(jì)律問(wèn)題分為四大類，工藝紀(jì)律檢查問(wèn)題分為一般項(xiàng)、重要項(xiàng)、關(guān)鍵項(xiàng)、重大項(xiàng)四大項(xiàng)，一般項(xiàng)考核為10—20元次；重要項(xiàng)考核為20—50元次；關(guān)鍵項(xiàng)考核為50—300元次；重大項(xiàng)直接內(nèi)部下崗學(xué)習(xí)15天到1個(gè)月。違反工藝紀(jì)律造成后果的，按照2.2條款執(zhí)行。工藝組或檢驗(yàn)組工藝紀(jì)律檢查中發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律的對(duì)主管該班組的班組長(zhǎng)處以5—10元次處罰。質(zhì)量工程師檢查工藝紀(jì)律發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的，對(duì)責(zé)任人進(jìn)行雙倍處罰。一個(gè)月內(nèi)多次檢查，沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)違反工藝紀(jì)律的情況，對(duì)負(fù)責(zé)所在班組的班組長(zhǎng)獎(jiǎng)勵(lì)50—100元。

　　3.6、對(duì)刀件問(wèn)題考核：

　　3.6.1現(xiàn)場(chǎng)檢查違反公司內(nèi)部對(duì)刀件管理制度的，對(duì)相關(guān)責(zé)任人按工藝紀(jì)律問(wèn)題進(jìn)行考核。

　　3.6.2對(duì)公司內(nèi)部由后工序加工人員發(fā)現(xiàn)的過(guò)漏加工、錯(cuò)加工以及對(duì)刀件、料頭等按照每件10元考核相關(guān)責(zé)任人，同等獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)者。

　　3.6.3對(duì)交付客戶后發(fā)現(xiàn)的過(guò)漏加工、錯(cuò)加工及對(duì)刀件、料頭等所有不合格零件按照每件20元件考核相關(guān)責(zé)任人，考核金額不超過(guò)300元；重點(diǎn)客戶或客戶強(qiáng)調(diào)控制的產(chǎn)品給予50元件考核，考核金額不超過(guò)500元。多次強(qiáng)調(diào)不進(jìn)行控制的重復(fù)性問(wèn)題加倍處罰。造成客戶抱怨的按3.3相關(guān)條款執(zhí)行。

　　3.7、原材料管理問(wèn)題考核：

　　3.7.1公司內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)庫(kù)房保管員、調(diào)度員和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)違反《原材料管理制度》要求的按照每項(xiàng)20元項(xiàng)考核相關(guān)責(zé)任人。造成后果的，直接按照錯(cuò)混料處罰責(zé)任人200—500元項(xiàng)，同時(shí)承擔(dān)廢品損失。

　　3.7.2不按照，《原材料管理制度》要求，對(duì)發(fā)放、接收材料進(jìn)行確認(rèn)，造成質(zhì)量問(wèn)題，或質(zhì)量問(wèn)題無(wú)法追溯的，根據(jù)就近發(fā)現(xiàn)就近處理的原則，按照相關(guān)條款對(duì)責(zé)任人進(jìn)行考核。

　　3.7.3材料庫(kù)材料或牌號(hào)發(fā)錯(cuò)，加工者不按要求對(duì)材料進(jìn)行確認(rèn)，造成零件超差或報(bào)廢，將對(duì)加工者、材料庫(kù)人員、首件檢驗(yàn)的檢驗(yàn)員各進(jìn)行50元次考核；同時(shí)材料損失由材料庫(kù)承擔(dān)。

　　3.8、工藝技術(shù)問(wèn)題考核：

　　3.8.1工藝編制問(wèn)題考核

　　注：

　　1.造成零件批次性質(zhì)量問(wèn)題的.對(duì)責(zé)任編制者進(jìn)行100元次考核，對(duì)校對(duì)進(jìn)行50元次考核。

　　2.工藝文件實(shí)行誰(shuí)編制誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則，對(duì)工藝文件錯(cuò)誤的更改、工藝文件問(wèn)題的完善等問(wèn)題，統(tǒng)一由編制者負(fù)責(zé)完善。對(duì)造成質(zhì)量問(wèn)題的按相關(guān)制度進(jìn)行考核。

　　3.8.2工藝文件

　　工藝文件每丟失一份，按50元份進(jìn)行處罰，同時(shí)必須2日內(nèi)寫出事件經(jīng)過(guò)。對(duì)造成工藝文件模糊不清、丟失少頁(yè)、路線卡殘缺不全的責(zé)任人，給予10—100元處罰。

　　3.8.3工藝更改

　　對(duì)處理工藝更改過(guò)程沒(méi)有按照《工藝更改處理制度》執(zhí)行的，質(zhì)量部檢查發(fā)現(xiàn)的給予20元次考核。公司檢查發(fā)現(xiàn)的給予50元次考核，由于沒(méi)有及時(shí)更改造成零部件出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的，按照1.3、2.2、3.8.1等相關(guān)條款處理。

　　3.8.4工藝更改及數(shù)控程序更改監(jiān)督由工藝室組長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督，并把檢查情況報(bào)質(zhì)量部統(tǒng)一出檢查通報(bào)，檢查周期為2次周，由質(zhì)量工程師檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的將根據(jù)問(wèn)題影響按10—20元項(xiàng)考核工藝組長(zhǎng)。

　　3.9、其他特殊情況的考核：

　　3.9.1質(zhì)量不誠(chéng)信的諸如：私自借換原材料、質(zhì)量記錄不如實(shí)填寫、質(zhì)量問(wèn)題私自處理等，對(duì)責(zé)任人直接考核200—500元，由此造成質(zhì)量問(wèn)題的另按照相關(guān)條款處理或內(nèi)部下崗學(xué)習(xí)一個(gè)月。

　　3.9.2低級(jí)錯(cuò)誤考核：

　　1.低級(jí)錯(cuò)誤的定義：不執(zhí)行或違反公司管理制度、不看圖紙、錯(cuò)混料問(wèn)題、不查看工藝、看錯(cuò)圖紙、看錯(cuò)卡尺、分中錯(cuò)誤、坐標(biāo)輸入錯(cuò)誤、不用工裝量具隨意加工等造成嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題的。

　　2.低級(jí)錯(cuò)誤問(wèn)題的考核：對(duì)于出現(xiàn)低級(jí)錯(cuò)誤造成質(zhì)量問(wèn)題的，對(duì)責(zé)任人給予200—500元考核，其它相關(guān)責(zé)任人給予100—300元考核，情節(jié)嚴(yán)重或多次（2次及2次以上）發(fā)生低級(jí)錯(cuò)誤問(wèn)題的給予調(diào)崗、內(nèi)部下崗、或提交廠辦處理。

　　四、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)部分：

　　4.1一次提交合格率=不合格批數(shù)提交零件總批數(shù)（其中不合格批數(shù)是指：超差代用、返工返修、報(bào)廢、超出試切件數(shù)量報(bào)廢及補(bǔ)料產(chǎn)生審理單數(shù)）個(gè)人一次提交合格率完成指標(biāo)≥90%的，本部每月按加工者給予計(jì)件工資5%的質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)。

　　注：個(gè)人工時(shí)未達(dá)到公司最低標(biāo)準(zhǔn)400個(gè)工時(shí)的，不參與獎(jiǎng)勵(lì)。

　　4.2預(yù)防成批和重大質(zhì)量事故獎(jiǎng)

　　各部門崗位人員發(fā)現(xiàn)技術(shù)文件錯(cuò)誤或其它問(wèn)題的，避免重大質(zhì)量事故（避免200元以上的損失）發(fā)生的，予以一次性獎(jiǎng)勵(lì)200—500元。

　　4.3質(zhì)量改進(jìn)獎(jiǎng)

　　對(duì)公司在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品存在質(zhì)量隱患的或?qū)ι�產(chǎn)工藝過(guò)程、工藝難點(diǎn)、關(guān)鍵工序、提出合理化建議，被正式采納的，根據(jù)效益大小給予20—200元的獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于重大的改進(jìn)項(xiàng)目如：加工工藝或流程制度改進(jìn)，經(jīng)本部驗(yàn)證效果比較明顯的最高給予200—800元獎(jiǎng)勵(lì)。

　　4.4現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題獎(jiǎng)

　　4.4.1現(xiàn)場(chǎng)工藝技術(shù)問(wèn)題獎(jiǎng)

　　對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)加工的工藝，發(fā)現(xiàn)工藝方案不合理或尺寸標(biāo)注、量具錯(cuò)誤、圖紙錯(cuò)誤、原材料錯(cuò)誤、工裝錯(cuò)誤、刀具裝夾錯(cuò)誤等，不會(huì)造成零件報(bào)廢的，對(duì)提出人一次性給予10—30元次的獎(jiǎng)勵(lì)，并對(duì)責(zé)任人同等處罰；可能會(huì)造成零件報(bào)廢的，對(duì)提出人一次性給予50—100元的獎(jiǎng)勵(lì)，并對(duì)責(zé)任人同等處罰。

　　4.4.2質(zhì)量記錄填寫問(wèn)題

　　對(duì)零件檢驗(yàn)記錄表填寫不全、填寫錯(cuò)誤等問(wèn)題，根據(jù)問(wèn)題造成的影響，對(duì)發(fā)現(xiàn)者按10—20元次進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，同等處罰責(zé)任人，檢驗(yàn)承擔(dān)監(jiān)督職責(zé)，當(dāng)月無(wú)質(zhì)量記錄填寫問(wèn)題的，獎(jiǎng)勵(lì)檢驗(yàn)人員各20元。

　　4.5班組質(zhì)量之星獎(jiǎng)

　　每月質(zhì)量工程師對(duì)班組質(zhì)量管理情況進(jìn)行綜合評(píng)比，對(duì)評(píng)比得分最高的授予質(zhì)量之星，班組長(zhǎng)給予200元獎(jiǎng)勵(lì)，班組成員給予50元人獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)評(píng)比最差的班組，組長(zhǎng)扣發(fā)當(dāng)月組長(zhǎng)津貼，班組成員取消5%的質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)。

　　五、各類問(wèn)題的反饋與閉環(huán)：

　　5.1對(duì)現(xiàn)場(chǎng)反饋工藝方面的問(wèn)題，由質(zhì)量工程師把問(wèn)題反饋單發(fā)放到工藝組長(zhǎng)處，工藝組長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排工藝員對(duì)問(wèn)題進(jìn)行整改，并負(fù)責(zé)填寫歸零驗(yàn)證依據(jù)。此過(guò)程在5個(gè)工作日內(nèi)完成。每拖期一天罰款10元。

　　5.2其它問(wèn)題由質(zhì)量工程師將反饋單轉(zhuǎn)到各部門相關(guān)負(fù)責(zé)人處，各負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)問(wèn)題的歸零整改，并按照表格填寫歸零驗(yàn)證依據(jù)。此過(guò)程在5個(gè)工作日內(nèi)完成。每拖期1天罰款10元。

　　5.3根據(jù)公司‘精益求精，造精品機(jī)械；追求卓越床一流品牌’。的質(zhì)量方針，以及工序產(chǎn)品一次交檢合格率≥90%，產(chǎn)品出廠合格率100%，顧客滿意率90%以上的質(zhì)量目標(biāo)。由質(zhì)量部按照此制度對(duì)各個(gè)部門及人員進(jìn)行考核，以實(shí)現(xiàn)公司整體質(zhì)量的提升。

　　六、本制度最終解釋權(quán)歸質(zhì)量部。

　　6.1本制度自xx年xx月xx日起執(zhí)行，原規(guī)定同時(shí)作廢。

　　6.2所有質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度中出現(xiàn)的質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)、處罰，由質(zhì)量部出具依據(jù)，獎(jiǎng)勵(lì)以現(xiàn)金和工資發(fā)放的形式，罰款在本月工資中扣除。

　　6.3本制度與公司制度相違背時(shí)，以公司制度為準(zhǔn)。

　　產(chǎn)品質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲制度 2

　　1.目的：

　　為全面實(shí)施過(guò)程品質(zhì)自檢、工序間品質(zhì)互檢及下工序不合格品舉報(bào)獎(jiǎng)罰控制機(jī)制，明確質(zhì)量責(zé)任，規(guī)范質(zhì)量責(zé)任考核制度、詳細(xì)界定質(zhì)量職責(zé)及工作范圍，切實(shí)貫徹執(zhí)行員工自檢、互檢、質(zhì)量是制造出來(lái)的理念和要求，真正達(dá)到全員參與質(zhì)量控制的目的，特制訂本制度。

　　2.范圍：

　　適用于企業(yè)產(chǎn)品從第一工序放樣到制作再到成品檢驗(yàn)的各道加工工序。

　　3.權(quán)責(zé)：

　　①質(zhì)量部負(fù)責(zé)執(zhí)行、監(jiān)督實(shí)施；

　　②質(zhì)量部負(fù)責(zé)依照不良品劃分責(zé)任工序及向員工講解質(zhì)量問(wèn)題；

　�、圬�(zé)任車間主任負(fù)責(zé)獎(jiǎng)罰通報(bào)及以工序流程卡確定責(zé)任人；

　�、苜|(zhì)量部在每月30日前統(tǒng)計(jì)按月書面將“獎(jiǎng)罰單”原件及匯總表報(bào)勞資部。

　　4.定義：

　�、儇�(zé)任工序：直接造成不良品的工序；

　�、诹鬓D(zhuǎn)工序：從責(zé)任工序到發(fā)現(xiàn)工序的中間工序；

　�、郯l(fā)現(xiàn)工序：報(bào)告不良品的工序。

　　5.制度內(nèi)容：

　�、儋|(zhì)量問(wèn)題認(rèn)識(shí)及控制方法：

　　a.質(zhì)量問(wèn)題認(rèn)識(shí)：產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的，在提高操作技能和質(zhì)量識(shí)別能力上下功夫。

　　b.質(zhì)量控制方法：推行自檢、互檢、專檢相結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)控制。

　　②質(zhì)量責(zé)任劃分原則：

　　a.能明確界定過(guò)程責(zé)任工序的內(nèi)部工序間制造質(zhì)量問(wèn)題；

　　b.不能明確界定過(guò)程責(zé)任工序的.，由相應(yīng)的責(zé)任部門承擔(dān)；

　　c.具有爭(zhēng)議性的和責(zé)任工序人員拒簽“獎(jiǎng)罰單”而質(zhì)量問(wèn)題責(zé)任明確的，由生產(chǎn)部主導(dǎo)質(zhì)量部和責(zé)任車間主任合議判定有效。

　　③獎(jiǎng)罰原則

　　a.為推行上不清下不接以及互相監(jiān)督檢查的制度，營(yíng)造全員參與質(zhì)量控制的目的，對(duì)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的人員實(shí)施相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)；

　　b.獎(jiǎng)勵(lì)是指獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)及提出前工序不良品的后工序人員（本工序已加工后發(fā)現(xiàn)的不于獎(jiǎng)勵(lì)）；

　　c.獎(jiǎng)勵(lì)額度為責(zé)任工序被處罰的40%額度，對(duì)于重要構(gòu)件和影響面大的（料長(zhǎng)料短、材料用錯(cuò)、漏孔錯(cuò)孔、鉆不透、漏切角、孔徑不符、曲反、焊件組裝錯(cuò)誤等）按被處罰的80%額度獎(jiǎng)勵(lì)；

　　d.獎(jiǎng)勵(lì)及處罰的數(shù)量以工序單件不良品為計(jì)量單位，有一件計(jì)一件；

　　e.責(zé)任工序人員對(duì)明確的質(zhì)量責(zé)任拒絕在“獎(jiǎng)罰單”上簽名者加重處罰；

　　f.嚴(yán)厲打擊弄虛作假及故意制造前工序不良的作弊行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)或被舉報(bào)并查證屬實(shí)，將對(duì)違規(guī)人員處罰100元次。

　　g.責(zé)任工序：罰款金額按產(chǎn)品質(zhì)量處罰規(guī)定，拒簽雙倍。鍍鋅色差按每件5元；打包不牢固、打包不符合要求的、往車間外倒包散包的按每包20元處罰。

　　產(chǎn)品質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲制度 3

　　1、目的

　　為維護(hù)正常的生產(chǎn)管理秩序和集體生活管理秩序，嚴(yán)肅廠規(guī)廠紀(jì)、嚴(yán)守工藝紀(jì)律，公司對(duì)違規(guī)、違紀(jì)的員工實(shí)施獎(jiǎng)懲考核。

　　2、獎(jiǎng)懲方式：

　　獎(jiǎng)勵(lì)分為：獎(jiǎng)勵(lì)分為表?yè)P(yáng)、晉升、加薪和獎(jiǎng)金等四種。

　　懲罰分為：通報(bào)批評(píng)、罰款、辭退等三種方式。

　　2.1獎(jiǎng)勵(lì)：

　　為增強(qiáng)員工的責(zé)任感，鼓勵(lì)員工的積極性和創(chuàng)造性，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和工作效率，公司對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀、成績(jī)突出的員工予以獎(jiǎng)勵(lì)

　　（1）對(duì)于生產(chǎn)技術(shù)或管理制度改進(jìn)方案，經(jīng)執(zhí)行確有成效，能提高公司經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)公司貢獻(xiàn)較大的；

　�。�2）節(jié)約物料，或?qū)�廢料利用具有成效，能提高公司經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)公司貢獻(xiàn)較大的；

　�。�3）通過(guò)設(shè)備或流程優(yōu)化、小改小革、創(chuàng)新改進(jìn)，改善工作環(huán)境、工作強(qiáng)度，提高工作效率，提高公司經(jīng)濟(jì)效益，可以根據(jù)產(chǎn)生的.效益予以100元以上現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)；

　�。�4）遇有災(zāi)變，勇于負(fù)責(zé)，奮不顧身，處置得當(dāng)，極力搶救，使公司利益免受重大損失的；

　�。�5）敢于同壞人壞事作斗爭(zhēng)，舉報(bào)損害公司利益的行為，使公司避免重大損失的；

　�。�6）對(duì)公司利益和發(fā)展作出其他顯著貢獻(xiàn)的；

　　（7）其他應(yīng)當(dāng)給予獎(jiǎng)勵(lì)的情形。

　　2.2處罰

　　2.2.1員工行為

　�。�1）曠工一次扣罰100元，遲到或早退一次20元；

　�。�2）無(wú)理取鬧，打架斗毆，影響公司生產(chǎn)秩序和員工生活秩序；

　�。�3）無(wú)正當(dāng)理由不服從公司正常調(diào)動(dòng)或上級(jí)的工作安排、指揮，頂撞上級(jí)；

　�。�4）隨地吐痰或亂丟垃圾，污染環(huán)境衛(wèi)生；

　�。�5）在禁煙區(qū)吸煙，一次處罰500元；

　�。�6）盜竊、貪污、侵占或故意損壞公司財(cái)物；除按規(guī)定處罰外，必要時(shí)送交司法機(jī)關(guān)處理。

　　（7）違反公司保密制度，泄露公司商業(yè)秘密；

　�。�8）提供與錄用有關(guān)的虛假證書或勞動(dòng)關(guān)系狀況證明，騙取公司錄用的；

　�。�9）擅離職守或串崗；

　　（10）攜帶食物進(jìn)車間工作場(chǎng)所

　�。�11）宿舍衛(wèi)生臟亂差；

　�。�12）消極怠工或唆使他人擾亂生產(chǎn)；工作時(shí)間，與別人閑聊、打鬧、嬉戲、大聲喧嘩；工作時(shí)間瞌睡；

　　2.2.2安全

　　在宿舍內(nèi)亂拉電線，使用大功率電器；隨意移動(dòng)消防設(shè)備或亂放物品，阻塞消防通道；不經(jīng)批準(zhǔn)、辦證，違規(guī)動(dòng)火；不穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品的（如:鞋）；違反《設(shè)備安全操作規(guī)程》、高空作業(yè)規(guī)定、叉車等特種設(shè)備作業(yè)規(guī)定非機(jī)械設(shè)備的操作者，隨意操作機(jī)械設(shè)備；

　　2.2.3工序公用快速反饋與互檢

　�。�1）違反《異�？焖俜从沉鞒獭�，不及時(shí)反饋問(wèn)題；信息傳遞不及時(shí)；

　　（2）下一道工序發(fā)現(xiàn)上一道工序問(wèn)題，處罰上一道，獎(jiǎng)勵(lì)下一道工序員工；

　�。�3）不服從質(zhì)量管理、不聽(tīng)從、不整改現(xiàn)場(chǎng)QC提出的問(wèn)題；

　�。�4）違反《作業(yè)指導(dǎo)書》<流程><職責(zé)>規(guī)定；

　�。�5）責(zé)任區(qū)域不作衛(wèi)生，亂扔亂丟的；

　　2.2.4成型工序

　�。�1）無(wú)工藝卡開(kāi)始生產(chǎn)，壓機(jī)工擅自更改工藝參數(shù)；

　�。�2）機(jī)修工沒(méi)經(jīng)申請(qǐng)同意變更參數(shù)

　　（3）違反工藝和質(zhì)量紀(jì)律，多投、少投、漏投料，錯(cuò)料、混料、；

　�。�4）虛報(bào)產(chǎn)量，弄虛作假，次品充良品；

　　（5）不開(kāi)單就領(lǐng)料、入庫(kù)；不經(jīng)質(zhì)檢檢查就入庫(kù)，不清點(diǎn)數(shù)量就入庫(kù)；

　�。�6）產(chǎn)品漏模、夾模，模具損壞；

　�。�7）不按生產(chǎn)計(jì)劃、《日生產(chǎn)安排》生產(chǎn)，多做、少做；

　�。�8）沒(méi)有《日生產(chǎn)安排》就開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，造成超產(chǎn)庫(kù)存積壓或跟不上計(jì)劃發(fā)貨需求。

　�。�9）計(jì)劃下達(dá)錯(cuò)誤、漏下，造成超量庫(kù)存積壓或跟不上客戶進(jìn)度，造成公司損失；

　　（10）員工沒(méi)有自檢；

　　（11）換�；虍惓Ｕ{(diào)機(jī)、試模后未經(jīng)質(zhì)檢首檢合格，就批量連續(xù)生產(chǎn)的；

　�。�12）產(chǎn)品有油污、臟物；

　　（13）吸料沒(méi)有雙人操作，就開(kāi)始吸料，產(chǎn)品混料、用錯(cuò)料，重量超標(biāo)或不足；

　�。�14）產(chǎn)品不良率超標(biāo)；

　�。�15）記錄不填寫、填寫不真實(shí)、不及時(shí)、記錄錯(cuò)誤；

　�。�16）不做標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)不清、標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤、產(chǎn)品不蓋工號(hào)章；

　　（17）嚴(yán)重違反操作規(guī)程，損壞機(jī)器設(shè)備、模具及工具，浪費(fèi)原材料、跑冒滴漏，造成公司人員、財(cái)產(chǎn)重大損失；

　�。�18）現(xiàn)場(chǎng)地面、機(jī)臺(tái)衛(wèi)生未做好，漏氣、漏油、漏料；

　�。�19）工裝車不按要求存放在指定地方且擺放整齊，

　�。�20）未按產(chǎn)品擺放要求裝車，且沒(méi)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。

　　2.2.5發(fā)泡工序

　�。�1）料倉(cāng)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、料倉(cāng)看板沒(méi)有及時(shí)更新；

　�。�2）原料暫存區(qū)擺放不符合規(guī)范；

　�。�3）發(fā)泡用錯(cuò)料、上錯(cuò)料、錯(cuò)管、錯(cuò)倉(cāng)、漏料、溢料；

　　（4）未遵守行車安全使用規(guī)定；

　�。�5）發(fā)泡區(qū)域5S：發(fā)泡機(jī)上下內(nèi)外衛(wèi)生、現(xiàn)場(chǎng)地面衛(wèi)生未做好；發(fā)泡管、送料管脫管、漏料

　�。�6）料倉(cāng)區(qū)域5S：料倉(cāng)地面衛(wèi)生未做好，料倉(cāng)下料處漏料、溢料

　�。�7）沒(méi)及時(shí)、如實(shí)認(rèn)真填寫發(fā)泡生產(chǎn)記錄、料倉(cāng)看板、料倉(cāng)標(biāo)識(shí)；

　　（8）下班時(shí)原料料斗剩余物料沒(méi)上蓋，呈敞開(kāi)狀態(tài)；

　�。�9）發(fā)泡未經(jīng)質(zhì)檢檢驗(yàn)合格就發(fā)入料倉(cāng)；

　�。�10）沒(méi)有日生產(chǎn)安排，就按自己意愿擅自發(fā)料，導(dǎo)致不能滿足當(dāng)日生產(chǎn)需求；

　　（11）領(lǐng)料未開(kāi)具領(lǐng)料單

　　2.2.6烘干工序

　�。�1）烘房員工不按照《烘房管理規(guī)定》操作

　�。�2）按規(guī)定需烘干，但實(shí)際操作不經(jīng)烘房，直接入庫(kù)存放在成品庫(kù)位

　�。�3）入庫(kù)和進(jìn)入烘房，不按要求擺放，亂停、亂扔、亂放；

　　（4）不如實(shí)認(rèn)真填寫《烘房半成品庫(kù)存記錄》，數(shù)據(jù)不清晰；

　�。�5）烘房衛(wèi)生現(xiàn)場(chǎng)未做好；

　�。�6）入庫(kù)、碼堆、裝車、存放地點(diǎn)、堆放層級(jí)、數(shù)量不按要求；

　　2.2.7二次成型工序

　　沒(méi)有《日生產(chǎn)安排》就開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，造成超產(chǎn)庫(kù)存積壓或跟不上計(jì)劃發(fā)貨需求不按生產(chǎn)計(jì)劃、《日生產(chǎn)安排》生產(chǎn)，多做、少做；虛報(bào)產(chǎn)量，弄虛作假，次品充良品；不開(kāi)入庫(kù)單、不自檢、不經(jīng)質(zhì)檢檢驗(yàn)合格就辦理入庫(kù)；不貼標(biāo)簽、或標(biāo)簽錯(cuò)誤，混箱、混料、多裝、少裝、漏裝；不如實(shí)認(rèn)真填寫《二次加工半成品庫(kù)存記錄》，數(shù)據(jù)不清晰；裝車未按要求存放在指定地方、擺放整齊； 將含水、有油污、臟物的產(chǎn)品裝箱打包；將尾數(shù)產(chǎn)品沒(méi)存放在指定位置，且未如實(shí)填寫《二次加工半成品庫(kù)存記錄》；更換產(chǎn)品加工時(shí)，未對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所上道產(chǎn)品進(jìn)行清場(chǎng)

　　2.2.8倉(cāng)庫(kù)

　　倉(cāng)管員每日18:00時(shí)未及時(shí)更新庫(kù)位看板；每日上下班時(shí)未與各生產(chǎn)班組長(zhǎng)溝通成品存放地方；數(shù)據(jù)提供不準(zhǔn)確，不及時(shí)、賬實(shí)不符；每日18:00未及時(shí)更新《倉(cāng)庫(kù)成品庫(kù)存報(bào)表》（倉(cāng)庫(kù)原材料、輔料庫(kù)存報(bào)表）《發(fā)貨記錄》；每日早上上班不清庫(kù)，入庫(kù)、出庫(kù)，貨物數(shù)量不簽字確認(rèn)，入庫(kù)產(chǎn)品必須是經(jīng)質(zhì)檢檢驗(yàn)確認(rèn)合格的產(chǎn)品，沒(méi)有入庫(kù)單就安排入庫(kù)、上賬；不按照發(fā)貨計(jì)劃，多裝、少裝、漏裝、混箱；無(wú)存料卡、未做手工臺(tái)賬；未做產(chǎn)品標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤的；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生、擺放未達(dá)要求；入庫(kù)、上貨、碼堆、裝車、堆放、數(shù)量不按要求，野蠻操作，造成產(chǎn)品損失；產(chǎn)品防護(hù)不到位，造成產(chǎn)品損失；

　　2.2.9機(jī)修

　�。�1）違反設(shè)備和特種作業(yè)操作規(guī)程

　�。�2）維修和換模后未清理現(xiàn)場(chǎng)，維修、到位不及時(shí)，拖拉；

　�。�3）未做設(shè)備巡查維護(hù)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，且未記錄或不如實(shí)認(rèn)真填寫《換模記錄》《設(shè)備維修記錄》《設(shè)備周月保養(yǎng)記錄》；

　　2.2.10品質(zhì)

　�。�1）不做或忘記做首檢

　　（2）不配合生產(chǎn)進(jìn)行吸料雙人復(fù)核，用錯(cuò)料、混料;

　�。�3）未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或發(fā)現(xiàn)問(wèn)題未反應(yīng)、未及時(shí)匯報(bào)；

　�。�4）有批量質(zhì)量問(wèn)題，或下一工序檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，反饋投訴上班次質(zhì)檢問(wèn)題

　　2.2.11質(zhì)量損失和經(jīng)濟(jì)損失

　　對(duì)給公司造成質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)損失的案例，需進(jìn)行事故分析報(bào)告，落實(shí)主要責(zé)任人和管理責(zé)任人，質(zhì)量損失按產(chǎn)品銷售單價(jià)計(jì)算，設(shè)備損失按購(gòu)買價(jià)或維修金額計(jì)算，安全損失按設(shè)備價(jià)格（含維修）和人身醫(yī)療費(fèi)計(jì)算，所有損失根報(bào)告中責(zé)任大小，由各責(zé)任人承擔(dān)并予以處罰，同時(shí)在部門負(fù)責(zé)人績(jī)效考核中予以扣分。

　　2.3執(zhí)行力

　　對(duì)上級(jí)交代的工作安排和改進(jìn)措施等任務(wù)，不執(zhí)行或未按期執(zhí)行、未按期完成；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)整改和安全隱患整改措施，不執(zhí)行或未按期執(zhí)行、未按期完成。質(zhì)量投訴造成公司損失；退貨造成公司損失違反安全管理規(guī)定造成設(shè)備和人生傷害，造成公司損失；違反工藝和質(zhì)量紀(jì)律，導(dǎo)致批量次品(廢品)產(chǎn)生（2小時(shí)以上生產(chǎn)量），造成公司質(zhì)量損失；

　　2.3.1有其他與上述情節(jié)相當(dāng)?shù)那樾蔚摹?/strong>

　　注：有上述情形之一，經(jīng)查證屬實(shí)，予以通報(bào)或20元以上罰款（數(shù)額大小視情節(jié)、影響和損失而定）；第二次再出現(xiàn)同樣問(wèn)題予以重罰（50元以上），對(duì)造成嚴(yán)重后果或影響的，予以辭退。

　　產(chǎn)品質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲制度 4

　　一、適用范圍

　　本公司所有干部員工。

　　二、職責(zé)

　　1、質(zhì)量部負(fù)責(zé)質(zhì)量獎(jiǎng)罰取證工作，技術(shù)部、生產(chǎn)裝備部、采購(gòu)部、儲(chǔ)運(yùn)部、各車間做好配合工作。

　　2、技術(shù)總監(jiān)、生產(chǎn)裝備、質(zhì)量負(fù)責(zé)質(zhì)量獎(jiǎng)罰處置工作。

　　3、總經(jīng)理負(fù)責(zé)質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)、重大質(zhì)量事故處置意見(jiàn)批準(zhǔn)。

　　4、月底財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)獎(jiǎng)懲金額的執(zhí)行。

　　三、考核作業(yè)程序

　　1、原材料控制（含外協(xié)件）

　　對(duì)于公司所用主要原材料（輻板料、輪輞料、擋圈、油漆），技術(shù)部要根據(jù)產(chǎn)品要求制訂制定采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，下發(fā)至采購(gòu)部、質(zhì)量部。

　　采購(gòu)員須按照技術(shù)部制訂的采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)選擇適宜的供應(yīng)商采購(gòu)原材料；質(zhì)量部根據(jù)材料采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求或合同約定內(nèi)容實(shí)施檢驗(yàn)。

　　獎(jiǎng)懲措施：

　　①需采購(gòu)材料無(wú)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求或采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無(wú)法采購(gòu)，每次考核相應(yīng)技術(shù)人員50元，如影響到生產(chǎn)進(jìn)度的，考核技術(shù)員100元，考核技術(shù)部長(zhǎng)100-200元

　�、诓少�(gòu)員采購(gòu)的原材料不合格，影響到生產(chǎn)的，每次考核采購(gòu)人員50～100元，考核采購(gòu)部長(zhǎng)100～200元。

　　③檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，如未能檢測(cè)出問(wèn)題，考核檢驗(yàn)員50元，影響到生產(chǎn)的`，考核檢驗(yàn)員50-100元，考核質(zhì)量部長(zhǎng)100-200元。

　�、軆�(chǔ)運(yùn)部按質(zhì)量部入庫(kù)通知單辦理入庫(kù)手續(xù)，入庫(kù)原材料須標(biāo)識(shí)清晰、完整（標(biāo)識(shí)至少應(yīng)包含：材料名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、等），檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)明確；入庫(kù)后的材料須定置定位擺放整齊，標(biāo)識(shí)清晰、完整，帳卡填寫清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進(jìn)先出，上述工作如有問(wèn)題，考核倉(cāng)管員20元，儲(chǔ)運(yùn)50-100元。

　　⑤如不合格材料需特采入庫(kù)，須經(jīng)技術(shù)總監(jiān)或生產(chǎn)裝備部長(zhǎng)簽字確認(rèn)后方可入庫(kù)，材料未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格材料特采未簽字確認(rèn)而辦理入庫(kù)，考核相應(yīng)采購(gòu)人員、倉(cāng)庫(kù)保管員每人50元。

　　2、生產(chǎn)過(guò)程控制

　　技術(shù)員負(fù)責(zé)將相關(guān)工藝參數(shù)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)至生產(chǎn)一線員工和檢驗(yàn)員手上。

　　操作員負(fù)責(zé)按設(shè)備操作規(guī)程、工藝文件要求進(jìn)行生產(chǎn)，保質(zhì)保量。

　　檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)按工藝文件要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　獎(jiǎng)懲措施：

　　①技術(shù)員負(fù)責(zé)將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時(shí)對(duì)客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負(fù)責(zé)，對(duì)已量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計(jì)不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或客戶索賠，對(duì)相關(guān)責(zé)任人考核50～100元，對(duì)其直接主管考核100～200元。

　　②產(chǎn)品技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)的確定，對(duì)已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)無(wú)作業(yè)指導(dǎo)書及生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)，致使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行者，每次考核相關(guān)責(zé)任技術(shù)員50元；導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核相關(guān)責(zé)任技術(shù)員50～100元，同時(shí)考核其直接主管100～200元。

　�、凵�產(chǎn)裝備部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、模具有效性的管理，因設(shè)備、模具不合格導(dǎo)致產(chǎn)品批量不合格，考核直接責(zé)任人50～100元，考核其直接主管100～200元。

　�、墁F(xiàn)場(chǎng)工序檢驗(yàn)中，檢驗(yàn)員按工藝文件檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)批量不合格或嚴(yán)重不合格產(chǎn)品，一次考核操作員工10元，車間主任20元，累計(jì)計(jì)算。

　�、菰跈z驗(yàn)工作中不得出現(xiàn)批量錯(cuò)檢、漏檢現(xiàn)象，每發(fā)現(xiàn)一次考核直接檢驗(yàn)員50～100元。

　　⑥檢驗(yàn)員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向直接主管或部門主管匯報(bào)，不能擅自做主影響生產(chǎn)，否則根據(jù)情節(jié)輕重，予以考核50～100元。

　　⑦檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生，同時(shí)立即通知車間主任并上報(bào)質(zhì)量部，如不及時(shí)上報(bào)影響生產(chǎn)每次考核50元，對(duì)檢驗(yàn)員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行的員工，每次考核50元，同時(shí)考核車間主任200元。

　�、嗌�產(chǎn)開(kāi)始前操作工必須按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)設(shè)備完好后方可開(kāi)始生產(chǎn)，點(diǎn)檢表應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清晰；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，須立即填寫設(shè)備維修申請(qǐng)單上報(bào)工設(shè)備管理員，同時(shí)在點(diǎn)檢點(diǎn)中標(biāo)注異常情況，未按要求進(jìn)行點(diǎn)檢每次考核相應(yīng)操作員20元，設(shè)備帶病作業(yè)每次考核50元記錄填寫不符合者每次考核10元。

　　⑨操作員生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求和設(shè)備操作指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)并記錄過(guò)程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)填入相應(yīng)記錄單，不按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)者每次考核20元，未按要求記錄過(guò)程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)者，每次考核20元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核20元。

　�、馍�產(chǎn)過(guò)程中操作員須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢，工序之間要進(jìn)行互檢，生產(chǎn)過(guò)程中操作員須對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格品及時(shí)上報(bào)直接主管或檢驗(yàn)員進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)和處置、對(duì)隱瞞不報(bào)者，每次考核20元，導(dǎo)致不合格品流入下道工序者，每次考核20～50元。

　　3、成品控制

　　涂裝車間負(fù)責(zé)成品的包裝，堆放

　　檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)按成品檢驗(yàn)要求進(jìn)行成品檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)不合格品的標(biāo)識(shí)和向生產(chǎn)部門反饋。儲(chǔ)運(yùn)部負(fù)責(zé)成品入庫(kù)的清點(diǎn)數(shù)量，登記入帳及物流工作。

　　獎(jiǎng)懲措施：

　�、俪善芬�按規(guī)定進(jìn)行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面油漆，不按規(guī)定存放操作工，考核責(zé)任人20元，考核車間主任50-100元

　�、跈z驗(yàn)員按比例進(jìn)行抽檢，對(duì)錯(cuò)檢，漏檢，每次考核50元。

　　③數(shù)量清點(diǎn)錯(cuò)識(shí),帳面不清，每次考核倉(cāng)管員50元。

　　四、獎(jiǎng)勵(lì)作業(yè)程序

　　1、對(duì)員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時(shí)上報(bào)并隔離，從而避免

　　本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎(jiǎng)勵(lì)20～50元。

　　2、對(duì)當(dāng)月無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工給予公司內(nèi)通報(bào)表?yè)P(yáng)；季度內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工給予公司通報(bào)表?yè)P(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)100元，半年內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)200元

　　3、對(duì)當(dāng)月車間內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的車間主任予以獎(jiǎng)勵(lì)50元；季度內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的車間給予公司通報(bào)表?yè)P(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)該車間主任200元，半年內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的車間獎(jiǎng)勵(lì)該車間主任500元。

　　4、對(duì)當(dāng)月無(wú)錯(cuò)檢、漏檢的檢驗(yàn)員，獎(jiǎng)勵(lì)20元，季度內(nèi)無(wú)錯(cuò)檢、漏檢的檢驗(yàn)員，獎(jiǎng)勵(lì)100元，半年內(nèi)無(wú)錯(cuò)檢、漏檢的檢驗(yàn)員，獎(jiǎng)勵(lì)200元。

　　五、獎(jiǎng)勵(lì)處罰流程

　　質(zhì)量處罰流程：質(zhì)量部開(kāi)據(jù)罰款單——責(zé)任人確認(rèn)——主管領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)——報(bào)車間統(tǒng)計(jì)——報(bào)財(cái)務(wù)扣款

　　質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)流程：申請(qǐng)人提出申請(qǐng)—質(zhì)量部主管確認(rèn)——技術(shù)總監(jiān)確認(rèn)——總經(jīng)理確認(rèn)——報(bào)車間統(tǒng)計(jì)——報(bào)財(cái)務(wù)獎(jiǎng)勵(lì)

　　六、本制度由質(zhì)量部負(fù)責(zé)解釋，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。

　　產(chǎn)品質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲制度 5

　　1、范圍

　　適應(yīng)于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。

　　2、目的

　　質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。為了完善本公司質(zhì)量管理制度，確保公司質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行，提高工作效率，強(qiáng)化團(tuán)體紀(jì)律，使產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，達(dá)到顧客滿意，特制定本制度。

　　3、職責(zé)

　　3.1質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)對(duì)各部門的質(zhì)量獎(jiǎng)罰過(guò)程監(jiān)督。

　　3.2總經(jīng)理負(fù)責(zé)獎(jiǎng)勵(lì)基金審批。

　　4、獎(jiǎng)懲原則

　　4.1獎(jiǎng)懲有據(jù)的原則：獎(jiǎng)懲的依據(jù)是根據(jù)公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，員工的崗位描述及工作目標(biāo)等。

　　4.2獎(jiǎng)懲及時(shí)的原則：為及時(shí)鼓勵(lì)員工為公司的貢獻(xiàn)和正確行為，以及糾正員工的正確行為，使獎(jiǎng)懲機(jī)制發(fā)揮應(yīng)有的'作用。

　　4.3獎(jiǎng)懲公開(kāi)的原則：為使獎(jiǎng)懲公正、公平，并達(dá)到應(yīng)有的效果，獎(jiǎng)懲結(jié)果必須公開(kāi)。

　　5、作業(yè)流程與獎(jiǎng)懲制度內(nèi)容

　　5.1、生產(chǎn)、檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量百分比標(biāo)準(zhǔn)

　　5.1.1普通件

　　注：檢驗(yàn)員抽檢過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)不合格品或廢品由生產(chǎn)員對(duì)其進(jìn)行全檢合格后通知檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員再按照以上比例進(jìn)行重檢。

　　5.1.2主要件

　　鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)圖紙中標(biāo)注的主要件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、技術(shù)要求仔細(xì)、認(rèn)真的進(jìn)行加工生產(chǎn)及組裝，產(chǎn)品不能存在任何缺陷及超出規(guī)范要求的誤差，嚴(yán)禁不合格品的產(chǎn)生，合格率應(yīng)達(dá)到98%以上。檢驗(yàn)員對(duì)各環(huán)節(jié)檢驗(yàn)過(guò)程中必須嚴(yán)格按照技術(shù)要求對(duì)其認(rèn)真、仔細(xì)的進(jìn)行全檢，以保證產(chǎn)品質(zhì)量使損失減少至最低。

　　5.1.3關(guān)鍵件

　　鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)圖紙中標(biāo)注的關(guān)鍵件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、技術(shù)要求仔細(xì)、認(rèn)真的進(jìn)行加工生產(chǎn)、組裝，產(chǎn)品不能出現(xiàn)任何缺陷必須保證產(chǎn)品質(zhì)量100%合格。檢驗(yàn)員對(duì)各環(huán)節(jié)檢驗(yàn)過(guò)程中必須嚴(yán)格按照技術(shù)要求對(duì)其認(rèn)真、仔細(xì)的進(jìn)行全檢，生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)無(wú)法補(bǔ)救不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品做報(bào)廢處理。

　　5.2公司內(nèi)部質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)

　　公司每月對(duì)員工生產(chǎn)質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

　　5.2.1.員工在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)上道工序進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格(10件以上)及時(shí)上報(bào)并隔離，從而避免了本工序不合格品的產(chǎn)生，每次給予獎(jiǎng)勵(lì)100元。

　　5.2.2.對(duì)當(dāng)月廢品率產(chǎn)生較少的員工給予公司通報(bào)表?yè)P(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)50元;季度內(nèi)廢品率產(chǎn)生較少的員工給予公司通報(bào)表?yè)P(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)100元，半年內(nèi)廢品率產(chǎn)生較少的員工授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎(jiǎng)勵(lì)300元。

　　5.2.3檢驗(yàn)員根據(jù)日常檢驗(yàn)及工作狀況，季度內(nèi)無(wú)出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢現(xiàn)象公司通報(bào)表?yè)P(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)200元，半年內(nèi)無(wú)出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢現(xiàn)象授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎(jiǎng)勵(lì)300元。

　　5.3、原材料控制(含外協(xié)件)

　　5.3.1.技術(shù)部產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂材料采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求，并發(fā)放至采購(gòu)部和質(zhì)量部;采購(gòu)員須按照技術(shù)部制訂的采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)選擇適宜的供應(yīng)商采購(gòu)原材料;質(zhì)量部根據(jù)材料采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求制訂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施檢驗(yàn);需采購(gòu)材料無(wú)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求或采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無(wú)法采購(gòu)，每次考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師罰款50元，如影響生產(chǎn)進(jìn)度，考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師罰款100元;無(wú)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求而采購(gòu)原材料者，每次考核相應(yīng)采購(gòu)人員罰款50元;因采購(gòu)原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)采購(gòu)人員罰款100元，考核其直接主管罰款200元。

　　5.3.2.原材料采購(gòu)(外協(xié))到廠后倉(cāng)庫(kù)保管員清點(diǎn)到貨數(shù)量填寫《入庫(kù)單》并通知檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員根據(jù)《入庫(kù)單》對(duì)來(lái)料按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每種材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣比例同上5.1，合格后在《入庫(kù)單》上簽字并出具《檢驗(yàn)報(bào)告》;倉(cāng)庫(kù)保管員根據(jù)檢驗(yàn)員入庫(kù)單的簽字和《檢驗(yàn)報(bào)告》辦理入庫(kù)手續(xù)。如不合格材料需特采入庫(kù)，檢驗(yàn)員須上報(bào)，經(jīng)質(zhì)量主管和技術(shù)主管簽字確認(rèn)并將特采意見(jiàn)附至檢驗(yàn)報(bào)告后方可放行。材料未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格材料未經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)主管簽字確認(rèn)而辦理入庫(kù)，考核相應(yīng)采購(gòu)人員、倉(cāng)庫(kù)保管員每人罰款100元。如未上報(bào)檢驗(yàn)員未經(jīng)檢驗(yàn)的材料已投入使用，考核倉(cāng)庫(kù)保管員罰款100元;對(duì)已檢驗(yàn)合格入庫(kù)的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格(10件以上)或在生產(chǎn)使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對(duì)相應(yīng)檢驗(yàn)員考核罰款200元。對(duì)出具虛假檢驗(yàn)報(bào)告者檢驗(yàn)員每次考核罰款100元，同時(shí)考核其直接主管罰款200元。

　　5.3.3.倉(cāng)庫(kù)發(fā)往車間的材料須填寫《出庫(kù)單》，《出庫(kù)單》零件標(biāo)識(shí)清晰、完整(應(yīng)包含：出庫(kù)日期、材料名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、原材料生產(chǎn)加工日期等)，車間領(lǐng)料人員如發(fā)現(xiàn)《出庫(kù)單》標(biāo)識(shí)不清者可要求倉(cāng)庫(kù)保管員予以建立，否則可拒收材料;車間的標(biāo)準(zhǔn)件材料無(wú)標(biāo)識(shí)，每次分別考核車間領(lǐng)料員(操作員)罰款50元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的考核車間領(lǐng)料人(操作員)罰款100元。

　　5.4技術(shù)管理

　　5.4.1.產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時(shí)對(duì)客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負(fù)責(zé)，對(duì)已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計(jì)不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或造成客戶重大抱怨，對(duì)相關(guān)產(chǎn)品工程師責(zé)任人考核罰款200元，對(duì)其直接主管考核罰款300元。

　　5.4.2產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)的確定，對(duì)已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)出具作業(yè)指導(dǎo)書及工藝相關(guān)技術(shù)文件。生產(chǎn)員工按照作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件進(jìn)行操作，如現(xiàn)場(chǎng)操作無(wú)作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件考核生產(chǎn)操作員罰款50元;導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核生產(chǎn)操作員罰款100元。

　　5.5檢驗(yàn)管理

　　5.5.1無(wú)標(biāo)識(shí)的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠，檢驗(yàn)員須按不合格品進(jìn)行處理并上報(bào)，隱瞞不報(bào)每次考核罰款50元。

　　5.5.2檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生。如長(zhǎng)時(shí)間(30分鐘以上)不能正常生產(chǎn)通知組長(zhǎng)并上報(bào)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人和質(zhì)量部負(fù)責(zé)人，如不及時(shí)上報(bào)影響生產(chǎn)每次考核罰款50元。對(duì)檢驗(yàn)員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而生產(chǎn)員工拒不執(zhí)行者，每次考核罰款50元，同時(shí)考核其直接主管罰款100元。

　　5.5.3對(duì)檢驗(yàn)任務(wù)應(yīng)做到急生之所急，當(dāng)天工作如無(wú)故不完成且造成生產(chǎn)停工待料每次考核責(zé)任人罰款20元。

　　5.5.4檢驗(yàn)員根據(jù)組裝員工組裝的產(chǎn)品的不同，進(jìn)行過(guò)程檢驗(yàn)。

　　5.6現(xiàn)場(chǎng)控制

　　5.6.1.生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書由技術(shù)工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，設(shè)備的操作指導(dǎo)書由設(shè)備工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，缺少相關(guān)指導(dǎo)一份考核責(zé)任人罰款50元。

　　5.6.2.生產(chǎn)開(kāi)始前操作工必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)設(shè)備完好后方可開(kāi)始生產(chǎn)，〝點(diǎn)檢表〞應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清晰;如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，須立即填寫〝設(shè)備維修申請(qǐng)單〞上報(bào)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、設(shè)備管理員，同時(shí)在點(diǎn)檢中標(biāo)注異常情況，未按要求進(jìn)行點(diǎn)檢每次考核相應(yīng)操作員罰款20元，設(shè)備帶病作業(yè)每次考核操作員罰款50元，記錄填寫不符合者每次考核操作員罰款10元。點(diǎn)檢表每日與生產(chǎn)報(bào)表一同交于生產(chǎn)部。

　　注：〝點(diǎn)檢表〞每天將點(diǎn)檢情況按符號(hào)劃入格內(nèi)完好√異�！鞔�修×修好○

　　5.6.3操作員生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)按要求使用或組裝相關(guān)生產(chǎn)工裝、器具、防護(hù)工具和產(chǎn)品零部件等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。不按要求使用者導(dǎo)致工具損傷，根據(jù)工具價(jià)格每次考核罰款20-50元。造成零部件質(zhì)量損失者根據(jù)零部件價(jià)格考核罰款30～100元。

　　5.6.3.生產(chǎn)過(guò)程中操作員須對(duì)出現(xiàn)的不合格品及時(shí)上報(bào)直接主管、檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員進(jìn)行登記、隔離、標(biāo)識(shí)和處置并填寫“不合格品處置登記表”，對(duì)隱瞞不報(bào)者，每次考核罰款50元，導(dǎo)致不合格品(批量15100件以上)流入下道工序者，每次考核罰款100元。

　　5.6.4操作員生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求、作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)備操作指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)、組裝，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃填寫“交檢單”并記錄過(guò)程、領(lǐng)料數(shù)據(jù)、合格零件數(shù)據(jù)、造成廢品等，檢驗(yàn)員對(duì)此數(shù)據(jù)與“不合格品處置登記表”進(jìn)行核對(duì)，未按要求記錄者，每次考核罰款50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核罰款20元。

　　5.6.5各組裝員工(首件)根據(jù)自行組裝產(chǎn)品需要，通知檢驗(yàn)員進(jìn)行過(guò)程檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)內(nèi)容填寫“交檢單”，檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后蓋合格章。

　　注：嚴(yán)禁標(biāo)準(zhǔn)件丟失，標(biāo)準(zhǔn)件丟失后領(lǐng)用將記錄考核中。

　　5.6.6對(duì)自行生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗(yàn)員抽檢，抽檢合格后檢驗(yàn)員在交檢單上簽合格章，產(chǎn)品隨檢驗(yàn)單一起轉(zhuǎn)入下個(gè)工序，未向檢驗(yàn)員報(bào)檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次考核直接責(zé)任人罰款50元;產(chǎn)品不合格需特采者，須經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)部主管簽字確認(rèn);產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下個(gè)工序者，考核相關(guān)操作人員罰款100元，同時(shí)考核其直接主管罰款200元;對(duì)已檢驗(yàn)合格的半成品在下個(gè)工序發(fā)現(xiàn)批量(10件以上)均不合格，經(jīng)確認(rèn)屬本工廠責(zé)任者，每次考核檢驗(yàn)員罰款200元，考核操作員罰款100元。

　　5.6.7生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需保持整潔，有序;設(shè)備、工具、模具完好無(wú)損，擺放整齊，檔案完整;現(xiàn)場(chǎng)使用作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件完整、有效;現(xiàn)場(chǎng)所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標(biāo)識(shí)顯著、清晰;定置定位管理有效;發(fā)現(xiàn)一處不符合考核車間組長(zhǎng)罰款50元。

　　6、質(zhì)量處罰流程

　　6.1、質(zhì)量部開(kāi)具罰款單

　　6.1.1、責(zé)任人確認(rèn)

　　6.1.2主管領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)

　　6.1.3報(bào)人力資源統(tǒng)計(jì)

　　6.1.4總經(jīng)理批準(zhǔn)

　　6.1.5報(bào)財(cái)務(wù)扣款

　　7、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)流程

　　7.1、質(zhì)量部開(kāi)具獎(jiǎng)勵(lì)單

　　7.1.1部門負(fù)責(zé)人確認(rèn)

　　7.1.2品管部確認(rèn)

　　7.1.3報(bào)人力資源統(tǒng)計(jì)

7.1.4總經(jīng)理批準(zhǔn)

　　7.1.5報(bào)財(cái)務(wù)獎(jiǎng)

　　產(chǎn)品質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲制度 6

　　1. 總則

　　1.1 為了加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責(zé)任，維護(hù)企業(yè)和員工利益，特制定本規(guī)定。

　　1.2 本公司員工依照本規(guī)定承擔(dān)產(chǎn)品工作質(zhì)量責(zé)任。

　　1.3 本公司鼓勵(lì)員工鉆研業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高崗位技能，對(duì)在質(zhì)量方面做出成績(jī)的部門或個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)。

　　1.4 本公司不允許不注重質(zhì)量的現(xiàn)象和行為存在，對(duì)因此而造成質(zhì)量事故者將給予處罰。

　　1.5 本規(guī)定適用于本公司所有部門的工作(生產(chǎn))場(chǎng)所的所有人員。

　　2、 質(zhì)量事故的定性范圍及類別

　　2.1 質(zhì)量事故的定性范圍

　　下列行為現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：

　　2.1.1違反工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的;

　　2.1.2違反標(biāo)準(zhǔn)合同規(guī)定，編制工藝造成嚴(yán)重后果的;

　　2.1.3 因錯(cuò)檢、漏檢，致使不合格原材料進(jìn)廠或不合格產(chǎn)品出廠，造成經(jīng)濟(jì)損失的;

　　2.1.4 生產(chǎn)工序間沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行三檢(專檢、互檢、自檢)而出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，造成損失的;

　　2.1.5 因物資產(chǎn)品保管不善，造成報(bào)廢降級(jí)返工退貨的;

　　2.1.6 因錯(cuò)發(fā)產(chǎn)品材料，對(duì)銷售生產(chǎn)產(chǎn)生影響的;

　　2.1.7 因運(yùn)輸維護(hù)不當(dāng)，造成產(chǎn)品材料受損，而延誤交付生產(chǎn)的;

　　2.1.8 因核算失誤，下錯(cuò)生產(chǎn)通知單，而造成物資產(chǎn)品積壓的;

　　2.1.9 不具備上崗條件，擅自開(kāi)動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的;

　　2.1.10生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品未按規(guī)定擺放，造成標(biāo)識(shí)混亂不全，致使錯(cuò)用的;

　　2.1.11生產(chǎn)記錄填寫不規(guī)范，影響產(chǎn)品質(zhì)量不符合程序文件規(guī)定的;

　　2.1.12 各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表，臺(tái)帳和原始記錄不真實(shí)、不完整的;

　　2.1.13 糾正措施沒(méi)有按期整改的;

　　2.1.14 一次交驗(yàn)合格率沒(méi)有達(dá)到規(guī)定要求的。

　　2.2 質(zhì)量事故的類別

　　質(zhì)量事故按造成損失的大小和對(duì)本公司聲譽(yù)影響的不同程度劃分為：重大質(zhì)量事故;嚴(yán)重質(zhì)量事故;一般質(zhì)量事故。

　　2.2.1 重大質(zhì)量事故的.判定

　　a、造成直接經(jīng)濟(jì)損失≥10000元的;

　　b、因質(zhì)量問(wèn)題造成顧客索賠，并有可能終止合作關(guān)系的;

　　c、嚴(yán)重影響本公司形象的。

　　2.2.2 嚴(yán)重質(zhì)量事故的判定

　　a、造成直接經(jīng)濟(jì)損失≥5000元且不足10000元的;

　　b、因質(zhì)量問(wèn)題造成顧客退貨或拒收的;

　　c、對(duì)本公司整體形象造成不良影響的。

　　2.2.3 一般質(zhì)量事故的判定

　　凡行為現(xiàn)象屬于2.1條規(guī)定，造成損失影響不屬于2.2.1條和2.2.2規(guī)定范圍之內(nèi)的，均判定為一般質(zhì)量事故。

　　3、 質(zhì)量事故的處罰

　　對(duì)于質(zhì)量事故的責(zé)任者，將根據(jù)造成事故的歸類給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一

　　a、行政處分：包括通報(bào)批評(píng)、警告、降級(jí)、嚴(yán)重警告、留職察看、辭退、交司法機(jī)關(guān)追究法律責(zé)任;

　　b、罰款;

　　c、停職參加學(xué)習(xí)進(jìn)行教育;

　　3.1 對(duì)出現(xiàn)重大質(zhì)量事故者，責(zé)任人行政上給予警告以上處分，罰款500-1000元，部門領(lǐng)導(dǎo)處以罰款100-300元或給予行政處分，

　　3.2 對(duì)出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故者，責(zé)任人給予通報(bào)批評(píng)或警告處分，罰款100-300元，部門領(lǐng)導(dǎo)處以罰款50-100元或給予行政處分。

　　3.3 對(duì)出現(xiàn)一般質(zhì)量事故者，責(zé)任人給予通報(bào)批評(píng)并罰款50-100元。

　　3.4對(duì)于連續(xù)十二個(gè)月內(nèi)出現(xiàn)兩次以上質(zhì)量事故者，若第一次已給予通報(bào)批評(píng)，則第二次最低行政處分為警告或降級(jí)，第三次最低處分為嚴(yán)重警告，第四 次給予留職查看或辭退，其它情況依次類推，直至交司法機(jī)關(guān)追究法律責(zé)任。

　　4、 質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)的定性范圍

　　下列行為現(xiàn)象均屬于質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)范疇：

　　4.1 發(fā)現(xiàn)并制止他人違反工藝和操作規(guī)程的行為，避免質(zhì)量事故的發(fā)生者;

　　4.2 發(fā)現(xiàn)工藝編寫錯(cuò)誤，避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果者;

　　4.3 發(fā)現(xiàn)專檢失誤，避免或減少質(zhì)量損失者;

　　4.4 積極推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)，使本部門工序產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率、設(shè)備有效利用率提高。材料消耗下降，工作環(huán)境改善者;

　　4.5 積極向公司提合理化建議，經(jīng)過(guò)采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的;

　　4.6 在對(duì)外來(lái)往中，維護(hù)本公司利益形象，使公司損失減少、利益增加形象提高的;

　　4.7 因工作成績(jī)突出，受到國(guó)家有關(guān)部門質(zhì)量方面獎(jiǎng)勵(lì)表?yè)P(yáng)的;

　　4.8 在技術(shù)改造和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面做出貢獻(xiàn)的;

　　4.9 積級(jí)搞好本崗位部門工作，全年工作成績(jī)突出，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，未出現(xiàn)質(zhì)量事故者。

　　5、 獎(jiǎng)勵(lì)的類別

　　質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)分為：口頭表?yè)P(yáng)、書面表?yè)P(yáng)、記功、授予質(zhì)量標(biāo)兵、記大功。發(fā)給獎(jiǎng)品或獎(jiǎng)金。

　　5.1對(duì)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造效益減少(挽回)損失在10000元以上者，可給予記功一次，并按直接效益的1-5%發(fā)給一次性獎(jiǎng)金或相應(yīng)獎(jiǎng)品。

　　5.2 對(duì)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造效益減少(挽回)損失在5000元以上者可進(jìn)行通報(bào)表?yè)P(yáng)，年終優(yōu)先推薦參加先進(jìn)個(gè)人的評(píng)選，并按直接效益的1-5%發(fā)給一次性獎(jiǎng)金或相應(yīng)獎(jiǎng)品。

　　5.3對(duì)創(chuàng)造效益減少(挽回)損失低于5000元的，可進(jìn)行口頭書面表?yè)P(yáng)，并給予一定物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)或獎(jiǎng)金。

　　5.4 對(duì)在質(zhì)量方面做出突出成績(jī)，但不能直接計(jì)算其經(jīng)濟(jì)效益的，可視其影 響程度大小給予表?yè)P(yáng)或記功，并發(fā)給獎(jiǎng)金100-3000元。

　　5.5有特別突出貢獻(xiàn)者，由公司總經(jīng)理發(fā)給特別獎(jiǎng)，并召開(kāi)表彰會(huì)進(jìn)行表彰。

　　6、質(zhì)量獎(jiǎng)懲的實(shí)施

　　6.1品質(zhì)部根據(jù)有關(guān)部門反饋的信息進(jìn)行調(diào)查、核實(shí)，提出處理意見(jiàn)，一般事故或獎(jiǎng)勵(lì)報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。

　　6.2 對(duì)質(zhì)量事故責(zé)任者進(jìn)行的罰款，以總經(jīng)理批準(zhǔn)的意見(jiàn)為依據(jù)，由相應(yīng)部門向財(cái)務(wù)部門出具罰款通知，從責(zé)任人當(dāng)月工資中扣除。

　　6.4 對(duì)受到行政處分書面表?yè)P(yáng)的員工，由人事部記入個(gè)人檔案，并在公司公開(kāi)場(chǎng)合公布。

　　7 說(shuō)明：

　　7.1本規(guī)定解釋權(quán)歸辦公室;

　　7.2 本規(guī)定未定事宜或特殊情況的處理由總經(jīng)理決定。

　　7.3本規(guī)定自生效之日起執(zhí)行。

　　產(chǎn)品質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲制度 7

　　總 則

　　第一條 目的

　　為推行本公司質(zhì)量管理制度，并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，并予以迅速處理，來(lái)確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場(chǎng)需要，特制定本質(zhì)量管理制度。

　　第二條 范圍

　　本質(zhì)量管理制度包括：

　　1．質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；

　　2．不合格品的監(jiān)審；

　　3．儀器量規(guī)的管理；

　　4．制程質(zhì)量管理；

　　5．成品質(zhì)量管理；

　　6．產(chǎn)品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理；

　　7．產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)；

　　8．質(zhì)量管理教育培訓(xùn)；

　　9．產(chǎn)品質(zhì)量異常分析及改善。

　　各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂

　　第三條 制定質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的目的

　　使檢驗(yàn)人員有所依據(jù)，了解如何進(jìn)行檢驗(yàn)工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　第四條 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容：應(yīng)包括下列各項(xiàng)

　　(一)適用范圍

　　(二)檢驗(yàn)項(xiàng)目

　　(三)質(zhì)量基準(zhǔn)

　　(四)檢驗(yàn)方法

　　(五)抽樣計(jì)劃

　　(六)取樣方法

　　(七)群體批經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后的處置

　　(八)其它應(yīng)注意的事項(xiàng)

　　第五條 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定與修正

　　1．各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因①設(shè)備更新②技術(shù)改進(jìn)③制程改善④市場(chǎng)需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。

　　2．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修訂時(shí)，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立"質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表"，說(shuō)明修訂原因，并交有關(guān)部門會(huì)簽意見(jiàn)，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。

　　第六條 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的說(shuō)明

　　(一)適用范圍：列明適用于何種進(jìn)料(含加工品)或成品的檢驗(yàn)。

　　(二)檢驗(yàn)項(xiàng)目：將實(shí)放檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目，均列出。

　　(三)質(zhì)量基準(zhǔn)：明確規(guī)定各檢驗(yàn)項(xiàng)目的質(zhì)量基準(zhǔn)，作為檢驗(yàn)時(shí)判定的依據(jù)，如無(wú)法以文字述明，則用限度樣本來(lái)表示。

　　(四)檢驗(yàn)方法：說(shuō)明在檢驗(yàn)各檢驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)，是分別使用何種檢驗(yàn)儀器量規(guī)或是以官感檢查(例如目視)的方式來(lái)檢驗(yàn)，如某些檢驗(yàn)項(xiàng)目須委托其他機(jī)構(gòu)代為檢驗(yàn)，亦應(yīng)注明。

　　(五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無(wú)偏倚地隨機(jī)抽取，可利用亂數(shù)來(lái)取樣，但群體批各制品無(wú)法編號(hào)時(shí)，則取樣時(shí)，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。

　　(六)群體批經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后的處置：

　　1．屬進(jìn)料(含加工品)者，則依進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定有關(guān)要點(diǎn)辦理(合格批，則通知倉(cāng)儲(chǔ)人員辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格批，則將檢驗(yàn)情況通知采購(gòu)單位，由其依實(shí)際情況決定是否需要特采)。

　　2．屬成品者，則依成質(zhì)量量管理作業(yè)辦法有關(guān)要點(diǎn)辦理(合格批則入庫(kù)或出貸，不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修)。

　　不合格品的監(jiān)審辦法

　　第七條 適時(shí)處理不合格品

　　監(jiān)審其是否能轉(zhuǎn)用或必須報(bào)廢，使物料能物盡其用，并節(jié)省不合格品的管理費(fèi)用及儲(chǔ)存空間。

　　第八條 由質(zhì)量管理單位負(fù)責(zé)召集工程、生產(chǎn)、物料等有關(guān)單位組成監(jiān)審小組負(fù)責(zé)監(jiān)審。

　　本質(zhì)量管理制度準(zhǔn)則經(jīng)總管理處總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施，修正時(shí)亦同。

　　第九條 實(shí)施要點(diǎn)

　　(一)發(fā)現(xiàn)不合格品，由發(fā)生單位填具不合格品監(jiān)審單(填妥不合格品的品名、規(guī)格、料號(hào)、數(shù)量、不良情況等)送交監(jiān)審。

　　(二)監(jiān)審時(shí)需慎重考慮，并考慮多方面的因素，例如：

　　1．是否能維修或必須報(bào)廢。

　　2．檢修是否符合經(jīng)濟(jì)效益。

　　3．是否為生產(chǎn)的急需品。

　　4．是否能轉(zhuǎn)用于另一等級(jí)產(chǎn)品。

　　5．是否有些部分可繼續(xù)使用，有些部分可維修，有些部分必須報(bào)廢。

　　(三)監(jiān)審小組將監(jiān)審情況及判定填入不合格品監(jiān)審單內(nèi)，并經(jīng)廠長(zhǎng)核準(zhǔn)后，即由有關(guān)單位執(zhí)行。

　　(四)監(jiān)審小組應(yīng)于三日內(nèi)完成監(jiān)審工作。

　　儀器管理

　　第十條 儀器校正、維護(hù)計(jì)劃

　　1．周期設(shè)訂

　　儀器使用部門應(yīng)依儀器購(gòu)入時(shí)的設(shè)備資料、操作說(shuō)明書等資料，填制"儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表"設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器年度校正、維護(hù)計(jì)劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。

　　2．年度校正計(jì)劃及維護(hù)計(jì)劃

　　儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期，填制"儀器校正計(jì)劃實(shí)施表"、"儀器維護(hù)計(jì)劃實(shí)施表"做為年度校正及維護(hù)計(jì)劃實(shí)施的依據(jù)。

　　第十一條 校正計(jì)劃的實(shí)施

　　1．為使員工確實(shí)了解正確的使用方法，以及維護(hù)保養(yǎng)與校正工作的實(shí)施，凡有關(guān)人員均需參加講習(xí)，由質(zhì)量管理單位負(fù)責(zé)排定科程講授，如新進(jìn)人員末參加講習(xí)前就須使用檢驗(yàn)儀器量規(guī)時(shí)，則由各該單位派人先行講解。

　　2．檢驗(yàn)儀器量規(guī)應(yīng)放置于適宜的環(huán)境(要避免陽(yáng)光直接照射，適宜的溫度)，且使用人員應(yīng)依正確的使

　　用方法實(shí)施檢驗(yàn)，于使用后，如其有附件者應(yīng)歸復(fù)原位，以及盡量將量規(guī)存放于適當(dāng)盒內(nèi)。

　　3．儀器校正人員應(yīng)依據(jù)"年度校正計(jì)劃"執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于"儀器校正卡"內(nèi)，一式二份存于使用部門。

　　第十二條 儀器的維護(hù)與保養(yǎng)

　　1．由使用人負(fù)責(zé)實(shí)施。

　　2．在使用前后應(yīng)保持清潔且切忌碰撞。

　　3．維護(hù)保養(yǎng)周期實(shí)施定期維護(hù)保養(yǎng)并作記錄。

　　4．檢驗(yàn)儀器量規(guī)如發(fā)生功能失效或損壞等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即送請(qǐng)專門技術(shù)人員修復(fù)。

　　5．久不使用的電子儀器，宜定期插電開(kāi)動(dòng)。

　　6．一切維護(hù)保養(yǎng)工作以本公司現(xiàn)有人員實(shí)施為原則，若限于技術(shù)上或特殊方法而無(wú)法自行實(shí)施時(shí)，則委托設(shè)備完善的其他機(jī)構(gòu)協(xié)助，但須要提供維護(hù)保養(yǎng)證明書，或相當(dāng)?shù)膽{證。

　　7．特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外)。

　　8．使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。

　　9．各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門白行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。

　　制程質(zhì)量檢驗(yàn)

　　第十三條 制程質(zhì)量異常的定義

　　(一)不良率高或存在大量缺點(diǎn)。

　　(二)管理圖有超連串，連續(xù)上升或下降趨勢(shì)及周期時(shí)。

　　(三)進(jìn)料不良，前工程不良品納入本工程中。

　　第十四條 制程質(zhì)量檢驗(yàn)

　　1．質(zhì)檢部門對(duì)各制程在制品均應(yīng)依"在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范"的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。

　　2．在制品質(zhì)量檢驗(yàn)依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部IPQC負(fù)責(zé)檢驗(yàn)：

　　3．質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測(cè)試。

　　(1)鉆頭研磨后"規(guī)范檢驗(yàn)"并記錄于"鉆頭研磨檢驗(yàn)報(bào)告"上。

　　(2)切片檢驗(yàn)分PIH、一次鋼、二次銅及噴錫鍍銅分別依檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)并記錄于(QAE MicrosectionReport)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗(yàn)報(bào)告。

　　4．各部門在制造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，組長(zhǎng)應(yīng)即追查原因，并加以處理后，將異常原因、處理過(guò)程及改善對(duì)策等開(kāi)立"異常處理單"呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會(huì)簽后再送總經(jīng)理室復(fù)核。

　　5．質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開(kāi)立"異常處理單"呈經(jīng)(副)理核簽后送有關(guān)部門處理改善。

　　6．各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量異常時(shí)，如屬其他部門所發(fā)生者以"異常處理單"反應(yīng)處理。

　　7．制程問(wèn)半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)以"異常處理單"反應(yīng)處理。

　　第十五條 實(shí)施要點(diǎn)

　　1.發(fā)現(xiàn)單位于制程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，立即采取臨時(shí)措施并填寫異常處理單通知質(zhì)量管理單位。

　　2.填寫異常處理單需注意：

　　(1)．非量產(chǎn)者不得填寫。

　　(2)．同一異常已填單在24小時(shí)內(nèi)不得再填寫。

　　(3)．詳細(xì)填寫，尤其是異常內(nèi)容，以及臨時(shí)措施。

　　(4)．如本單位就是責(zé)任單位，則先確認(rèn)。

　　3.質(zhì)量管理單位設(shè)立管理簿登記，并判定責(zé)任單位，通知其妥善處理，質(zhì)量管理單位無(wú)法判定時(shí)，則會(huì)同有關(guān)單位判定。

　　4.責(zé)任單位確認(rèn)后立即調(diào)查原因(如無(wú)法查明原因則會(huì)同有關(guān)單位研商)并擬定改善對(duì)策，經(jīng)廠長(zhǎng)核準(zhǔn)后實(shí)施。

　　5.質(zhì)量管理單位對(duì)改善對(duì)策的實(shí)施進(jìn)行稽核，了解現(xiàn)況，如仍發(fā)現(xiàn)異常，則再請(qǐng)責(zé)任單位調(diào)查，重新擬訂改善對(duì)策，如已改善則向廠長(zhǎng)報(bào)告并歸檔。

　　第十六條 制程自主檢查

　　1．制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對(duì)所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報(bào)告科長(zhǎng)或組長(zhǎng)，并開(kāi)立"異常處理單"見(jiàn)(表)一式四聯(lián)，填列異常說(shuō)明、原因分析及處理對(duì)策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，依實(shí)際需要交有關(guān)部門會(huì)簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎(jiǎng)懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時(shí)送總經(jīng)理批示。

　　2．現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時(shí)抽驗(yàn)所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。

　　3．制程自主檢查規(guī)定依"制程自主檢查實(shí)施辦法"實(shí)施。

　　成品質(zhì)量管理

　　第十七條 成品質(zhì)量檢驗(yàn)

　　成品檢驗(yàn)人員應(yīng)依"成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范"的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，迅速處理以確保成品質(zhì)量。

　　第十八條 出貨檢驗(yàn)

　　質(zhì)量異常反應(yīng)及處理

　　第十九條 原物料質(zhì)量異常反應(yīng)

　　1．原物料進(jìn)廠檢驗(yàn)，在各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中，只要有一項(xiàng)以上異常時(shí)，無(wú)論其檢驗(yàn)結(jié)果被判定為"合格"或"不合格"，檢驗(yàn)部門的主管均須于說(shuō)明欄內(nèi)加以說(shuō)明，并依據(jù)"資材管理辦法"的規(guī)定呈核與處理。

　　2．對(duì)于檢驗(yàn)異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時(shí)，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項(xiàng)目開(kāi)立"異常處理單"送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)注意使用，并由現(xiàn)場(chǎng)主管填報(bào)使用狀況、成本影響及意見(jiàn)，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購(gòu)單位與提供廠商交涉。

　　第二十條 在制品與成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理

　　1．在制品與成品在各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行過(guò)程中或生產(chǎn)過(guò)程中有異常時(shí)，應(yīng)提報(bào)"異常處理單"，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。

　　2．制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以"廢品報(bào)告單"提報(bào)，并經(jīng)質(zhì)量管理部復(fù)核才可報(bào)廢)。

　　產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)

　　第二十一條 質(zhì)量確認(rèn)時(shí)機(jī)

　　經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排"生產(chǎn)進(jìn)度表"或"制作規(guī)范"生產(chǎn)中遇有下列情況時(shí)，應(yīng)將"制作規(guī)范"或經(jīng)理批示送確認(rèn)的"異常處理單"由質(zhì)量管理部門人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項(xiàng)目及內(nèi)容填立于

　　"質(zhì)量確認(rèn)表"，連同確認(rèn)樣品送營(yíng)業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認(rèn)。

　　1．客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。

　　2．批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認(rèn)。

　　3．客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。

　　4．客戶要求質(zhì)量確認(rèn)。

　　5．生產(chǎn)或質(zhì)量異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。

　　6．經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認(rèn)者。

　　第二十二條 確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作

　　1．確認(rèn)樣品的生產(chǎn)

　　(1)若客戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。

　　(2)若客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳洋效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時(shí)制作供確認(rèn)。

　　2．確認(rèn)樣品的取樣

　　質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同"質(zhì)量確認(rèn)表"交由業(yè)務(wù)部客戶確認(rèn) 。

　　第二十三條 質(zhì)量確認(rèn)書的開(kāi)立作業(yè)

　　1．質(zhì)量確認(rèn)書的`開(kāi)立

　　質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)即填"質(zhì)量確認(rèn)表"一式二份，編號(hào)連同樣品呈經(jīng)理核簽并于"質(zhì)量確認(rèn)表"上加蓋"質(zhì)量確認(rèn)專用章"轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在"生產(chǎn)進(jìn)度表"上注明"確認(rèn)日期"后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。

　　2．客戶進(jìn)廠確認(rèn)的作業(yè)方式

　　客戶進(jìn)廠確認(rèn)需開(kāi)立"質(zhì)量確認(rèn)表"質(zhì)量管理人員并要求客戶于確認(rèn)書上簽認(rèn)，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認(rèn)不合格拒收時(shí)，由質(zhì)量管理部人員填報(bào)"異常處理單"呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。

　　第二十四條 質(zhì)量確認(rèn)處理期限及追蹤

　　1．處理期限

　　營(yíng)業(yè)部門接獲質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來(lái)確認(rèn)的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，質(zhì)量確認(rèn)日數(shù)規(guī)定國(guó)內(nèi)客戶5日，國(guó)外客戶lo日，但客戶如需裝配試驗(yàn)始可確認(rèn)者，其確認(rèn)日數(shù)為50日，設(shè)定日、數(shù)以出廠日為基準(zhǔn)。

　　2．質(zhì)量確認(rèn)追蹤

　　質(zhì)量管理部人員對(duì)于末如期完成確認(rèn)者，且已逾2天以上者時(shí)，應(yīng)以便函反應(yīng)營(yíng)業(yè)部門，以掌握確認(rèn)動(dòng)態(tài)及訂單生產(chǎn)。

　　3．質(zhì)量確認(rèn)的結(jié)案

　　質(zhì)量管理部人員于接獲營(yíng)業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認(rèn)的"質(zhì)量確認(rèn)表"后，應(yīng)即會(huì)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于"生產(chǎn)進(jìn)度表"上注明確認(rèn)完成并以安排生產(chǎn)，如客戶認(rèn)為不合格時(shí)應(yīng)檢查是否補(bǔ)(試)制。

　　質(zhì)量管理教育訓(xùn)練辦法

　　第二十五條 質(zhì)量管理教育訓(xùn)練的目的是提高員工的質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量知識(shí)及質(zhì)量管理技能

　　使員工充分了解質(zhì)量管理作業(yè)內(nèi)容及方法，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并使質(zhì)量管理人員對(duì)質(zhì)量管理理論與實(shí)施技巧有良好基礎(chǔ)，以發(fā)揮質(zhì)量管理的最大效果，以及協(xié)助協(xié)作廠商建立質(zhì)量管理制度。

　　第二十六條 由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)策劃與執(zhí)行，并由管理部協(xié)辦。

　　第二十七條 實(shí)施要點(diǎn)

　　(一)依教育訓(xùn)練的內(nèi)容，分為以下三類：

　　1．質(zhì)量管理基本教育：參加對(duì)象為本公司所有員工。

　　2．質(zhì)量管理專門教育：參加對(duì)象為質(zhì)量管理人員、檢查站人員、生產(chǎn)部及工程部的各級(jí)工程師與單位主管。

　　3．協(xié)作廠商質(zhì)量管理：參加對(duì)象為協(xié)作廠商。

　　(二)依訓(xùn)練的方式，分為以下二種：

　　1．廠內(nèi)訓(xùn)練：為本公司內(nèi)部自行訓(xùn)練，由本公司講授或外聘講師至廠內(nèi)講授。

　　2．廠外訓(xùn)練：選派員工參加外界舉辦的質(zhì)量管理講座。

　　(三)由質(zhì)量管理部先擬訂"質(zhì)量管理教育訓(xùn)練長(zhǎng)期計(jì)劃"列出各階層人員應(yīng)接受的訓(xùn)練，經(jīng)核準(zhǔn)后，依據(jù)長(zhǎng)期計(jì)劃，擬訂"質(zhì)量管理教育訓(xùn)練年度計(jì)劃"列出各部門應(yīng)受訓(xùn)人數(shù)，經(jīng)核準(zhǔn)后實(shí)施，并將計(jì)劃送管理部轉(zhuǎn)知各單位。

　　(四)質(zhì)量管理部應(yīng)建立每位員工的質(zhì)量管理教育訓(xùn)練記錄卡，記錄該員已受訓(xùn)的課程名稱、時(shí)數(shù)、日期等。

　　質(zhì)量異常分析改善

　　第二十八條 質(zhì)量異常統(tǒng)計(jì)分析

　　1、質(zhì)量管理部每日IPQC抽查記錄統(tǒng)計(jì)異常料號(hào)、項(xiàng)目及數(shù)量匯總編制"總機(jī)班、料號(hào)不良分析日?qǐng)?bào)表送經(jīng)理核示后，送制造部一份以了解每日質(zhì)量異常情況，以擬改善措施。

　　2、質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的"各機(jī)班、料號(hào)不良分析日?qǐng)?bào)表"將異常項(xiàng)目匯總編制"抽檢異常周報(bào)"送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機(jī)班針對(duì)主要異常項(xiàng)目、發(fā)生原因及措施檢查。

　　第二十九條 制程質(zhì)量異常改善"異常處理單"經(jīng)經(jīng)理列入改善者

　　由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依"異常處理單"所擬的改善對(duì)策確實(shí)執(zhí)行，并定期提出報(bào)告，會(huì)同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。

　　第三十條 質(zhì)量管理圈活動(dòng)

　　為提高全體員工的工作能力，增強(qiáng)員工與群體的合作，創(chuàng)造明朗愉快的工作場(chǎng)所，促進(jìn)管理活動(dòng)的水平，實(shí)現(xiàn)"目標(biāo)經(jīng)營(yíng)管理"，公司內(nèi)各部門來(lái)共同組成質(zhì)量管理圈，以推動(dòng)改善工作。

　　產(chǎn)品質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲制度 8

　　一、進(jìn)貨查驗(yàn)記錄制度

　　第一條 為加強(qiáng)對(duì)食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品采購(gòu)驗(yàn)證的管理，確保采購(gòu)的產(chǎn)品符合國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)的要求，企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立并執(zhí)行進(jìn)貨查驗(yàn)記錄制度。

　　第二條 采購(gòu)產(chǎn)品入庫(kù)前倉(cāng)庫(kù)管理員應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢員對(duì)入庫(kù)采購(gòu)產(chǎn)品的品名、貨號(hào)及數(shù)量等進(jìn)行核對(duì)并記入臺(tái)賬。

　　第三條 檢查采購(gòu)食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品有無(wú)廠名廠址、標(biāo)簽，有無(wú)生產(chǎn)許可證(指按照相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定，應(yīng)當(dāng)取得許可的)；同時(shí)審查供貨商的經(jīng)營(yíng)資格，并索取其工商營(yíng)業(yè)執(zhí)照和生產(chǎn)許可證的復(fù)印件。

　　第四條 采購(gòu)食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格報(bào)告，如果無(wú)法提供有效合格證明的，必須按規(guī)定自行檢驗(yàn)或委托檢驗(yàn)。

　　第五條 采購(gòu)進(jìn)口需法定檢驗(yàn)的，應(yīng)當(dāng)向供貨者索取有效的檢驗(yàn)檢疫證明。

　　第六條 驗(yàn)收中如發(fā)現(xiàn)有上述問(wèn)題，質(zhì)檢員有權(quán)拒絕入侔，并同時(shí)向經(jīng)理匯報(bào)情況，作出處理。

　　第七條 采購(gòu)產(chǎn)品驗(yàn)收必須兩人進(jìn)行(倉(cāng)庫(kù)管理員應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢員)，根據(jù)采購(gòu)產(chǎn)品驗(yàn)證單的內(nèi)容，認(rèn)真嚴(yán)格的進(jìn)行驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。

　　第八條 驗(yàn)收中，發(fā)現(xiàn)假冒偽劣采購(gòu)產(chǎn)品，質(zhì)檢員有權(quán)拒絕入庫(kù)，隨即報(bào)經(jīng)理作出處理。

　　第九條 驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)采購(gòu)產(chǎn)品不符或數(shù)量、質(zhì)量有差異，質(zhì)檢員應(yīng)即時(shí)和采購(gòu)負(fù)責(zé)人聯(lián)系，以便作出處理辦法。

　　第十條 驗(yàn)收完畢，由質(zhì)檢員和采購(gòu)人員在采購(gòu)產(chǎn)品驗(yàn)證單上相互簽字，方能生效。

　　二、食品安全知識(shí)培訓(xùn)記錄制度

　　第一條 從業(yè)人員必須接受食品安全法律法規(guī)和食品安全衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后，方可從事食品加工經(jīng)營(yíng)工作。

　　第二條 辦公室是人員培訓(xùn)的歸口管理部門，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)和質(zhì)檢等各崗位人員培訓(xùn)需求，制定培訓(xùn)計(jì)劃定期組織管理人員、生產(chǎn)人員、檢驗(yàn)人員參加食品安全法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和其他食品安全知識(shí)，以及職業(yè)道德、衛(wèi)生操作技能的培訓(xùn)。

　　第三條 新參加工作的人員包括實(shí)習(xí)工、實(shí)習(xí)生必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格后方可上崗。

　　第四條 培訓(xùn)方式以集中授課、參加外部培訓(xùn)與自學(xué)形式相結(jié)合，并定期組織考核，

　　考核不合格者離崗學(xué)習(xí)一周，待考試合格后再上崗。

　　第五條 建立從業(yè)人員食品安全知識(shí)培訓(xùn)檔案，并將培訓(xùn)時(shí)間、培訓(xùn)內(nèi)容、考核結(jié)果等記錄歸檔，以備查驗(yàn)。

　　三、從業(yè)人員健康管理制度

　　第一條 所有從業(yè)人員在進(jìn)廠前必須進(jìn)行健康檢查，根據(jù)其健康情況決定是否錄用及崗位安排。

　　第二條 在職從事食品生產(chǎn)加工、檢驗(yàn)的有關(guān)人員每年應(yīng)進(jìn)行一次健康檢查，取得有效的健康證明證明方可繼續(xù)參加工作。

　　第三條 食品從業(yè)人員應(yīng)堅(jiān)持做到“四勤”。即勤洗手、剪指甲；勤洗澡、理發(fā)；勤洗衣服、被褥；勤換工作服。禁止長(zhǎng)發(fā)、長(zhǎng)胡須、長(zhǎng)指甲、戴手飾、涂指甲油、穿不潔凈工作衣帽上崗和上崗期間抽煙、吃零食以及做食品生產(chǎn)、加工、經(jīng)營(yíng)無(wú)關(guān)的事情。

　　第四條 當(dāng)觀察到以下癥狀時(shí)，應(yīng)規(guī)定暫停接觸直接入口食品的工作或采取特殊的防護(hù)措施：腹瀉；手外傷、燙傷；皮膚濕疹、長(zhǎng)癤子；咽喉疼痛；耳、眼、鼻溢液；發(fā)熱；嘔吐。

　　第五條 對(duì)患有痢痰、傷寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道傳染病，以及患有活動(dòng)性肺結(jié)核、化膿性或者滲出性皮膚病等有礙食品安全的疾病的人員，不得安排在接觸直接入口食品的工作崗位。

　　第六條 辦公室負(fù)責(zé)組織本單位從業(yè)人員的健康檢查工作，建立從業(yè)人員健康檔案，對(duì)從業(yè)人員健康狀況進(jìn)行日常監(jiān)督管理。

　　四、生產(chǎn)過(guò)程安全管理制度

　　第一條 為加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程安全管理，使之協(xié)凋有效進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，提高生產(chǎn)效宰，特制定本制度。

　　第二條 本制度適用于生產(chǎn)過(guò)程安全管理工作，生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程安全管理。

　　第三條 生產(chǎn)前應(yīng)合理安排作業(yè)計(jì)劃，做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理、清掃、清潔、消毒等工作。定期對(duì)廠內(nèi)環(huán)境、生產(chǎn)場(chǎng)所和設(shè)施衛(wèi)生清潔情況進(jìn)行自查，并保存自查記錄，使食品生產(chǎn)過(guò)程環(huán)境衛(wèi)生過(guò)程要求，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。

　　第四條 做好食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量控制，建立和保存、領(lǐng)用出庫(kù)記錄，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的不合格原料、食品添加劑及食品相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)向質(zhì)監(jiān)部門反映。

　　第五條 生產(chǎn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作，特別是要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制，認(rèn)真填寫每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)投料記錄、質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)記錄，確保產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量形成的因素處于受控狀態(tài)，以生產(chǎn)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。并保證指派專人保管，保存期限不少于2年。

　　第六條 因設(shè)備、停電或其他原因中斷生產(chǎn)時(shí)，該批產(chǎn)品要視情況分別處理。產(chǎn)品經(jīng)再加工后可達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的，允許再加工：產(chǎn)品經(jīng)再加工也無(wú)法達(dá)到合格的，按不合格品規(guī)定處理。

　　第七條 成品的包裝應(yīng)在良好狀態(tài)下使用，防止將異物帶進(jìn)食品，使用的包裝材料，應(yīng)完好無(wú)損。

　　第八條 生產(chǎn)中使用的計(jì)量器具應(yīng)定期檢定或校準(zhǔn)。

　　五、貯存管理制度

　　第一條 食品倉(cāng)庫(kù)實(shí)行專間專用，食品原料、半成品及成品應(yīng)分開(kāi)存放，庫(kù)內(nèi)不得存放有毒有害物品(如殺鼠殺蟲(chóng)劑、洗滌消毒劑等)，不得存放藥品、雜品及個(gè)人生活用品等物品。

　　第二條 庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置防鼠、防蟲(chóng)、防蠅、防潮、防霉的設(shè)施并能正常使用，應(yīng)經(jīng)常開(kāi)窗通風(fēng)，定期清掃，保持干燥和整潔，清庫(kù)時(shí)應(yīng)做好清潔、消毒工作。

　　第三條 食品要分類、分架、離地、離墻存放，各類食品有明顯標(biāo)志，有異味或易吸潮的食品應(yīng)密封保存或分庫(kù)存放，易腐食品要及時(shí)冷藏、冷凍保存。

　　第四條 食品儲(chǔ)存要做到先進(jìn)先出，盡量縮短儲(chǔ)藏時(shí)間，定期清倉(cāng)檢查，防止食品過(guò)期、變質(zhì)、霉變、生蟲(chóng)，及時(shí)清理不符合衛(wèi)生要求的食品。

　　第五條 食品庫(kù)房管理員必須熟悉食品庫(kù)房衛(wèi)生管理制度和各類食品儲(chǔ)藏的基本要求。發(fā)現(xiàn)腐敗變質(zhì)、超過(guò)保質(zhì)期和《食品安全法》禁止生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的食品時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

　　第六條 建立食品進(jìn)出庫(kù)專人驗(yàn)收登記制度。要詳細(xì)記錄入庫(kù)食品的名稱、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、包裝情況、索證情況等，并按入庫(kù)時(shí)間的先后分類存放。

　　第七條 對(duì)銷售的每批產(chǎn)品應(yīng)建立和保存銷售臺(tái)帳，包括產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)、購(gòu)貨者名稱及聯(lián)系方式、銷售日期、出貨日期、地點(diǎn)、檢驗(yàn)合格證號(hào)、交付控制、承運(yùn)者等內(nèi)容，保存期限不得少于2年。

　　第八條 貯存、運(yùn)輸和裝卸食品的容器、工具和設(shè)備應(yīng)當(dāng)安全、無(wú)毒、無(wú)害、保持清潔，防止食品污染，并符合保證食品安全所需的溫度等特殊要求，不得將食品與有毒、有害物品一同運(yùn)輸。

　　六、設(shè)備管理制度

　　第一條 為加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備從選型、購(gòu)置、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、使用、維護(hù)、保養(yǎng)的全過(guò)程管理，確保設(shè)備完好，特制定本制度。

　　第二條 生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)全公司所有生產(chǎn)設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)和管理，檢驗(yàn)室負(fù)責(zé)所有檢測(cè)設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)和管理工作。

　　第三條 新增設(shè)備，由使用部門提出申請(qǐng)，遵循技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、能源消耗少、滿足生產(chǎn)、檢驗(yàn)需要的原則進(jìn)行選型，報(bào)請(qǐng)經(jīng)理批準(zhǔn)后由供銷科負(fù)責(zé)采購(gòu)。

　　第四條 供銷部門應(yīng)從能允分保證產(chǎn)品質(zhì)量、具有良好信譽(yù)的供方處采購(gòu)設(shè)備，設(shè)備到貨后，組織有關(guān)部門開(kāi)箱驗(yàn)收并予以記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格的設(shè)備方可安裝，不合格設(shè)備，由供銷科及時(shí)進(jìn)行退換貨或索賠等事宜。

　　第五條 購(gòu)進(jìn)設(shè)備應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，并建立設(shè)備臺(tái)賬，確保帳、物相符。設(shè)備臺(tái)帳內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、購(gòu)進(jìn)日期、生產(chǎn)廠家、技術(shù)文件(如產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說(shuō)明書、使用說(shuō)明書、裝箱清單、圖紙)等。

　　第六條 設(shè)備的使用應(yīng)定人定機(jī)，多人操作的設(shè)備，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)保管，設(shè)備使用人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，且需嚴(yán)格按設(shè)備使用說(shuō)明書或操作規(guī)程進(jìn)行操作。

　　第七條 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、確保完好，使其性能符合生產(chǎn)工藝要求，并建立保存設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、檢修記錄。

　　第八條 閑置停用超過(guò)三個(gè)月以上的設(shè)備，應(yīng)切斷電源，放完油水，擦凈，加保護(hù)罩，掛上停用牌，并指定專人定期保養(yǎng)。

　　第九條 計(jì)量器具應(yīng)依法經(jīng)檢驗(yàn)合格或校準(zhǔn)后，方可使用，相關(guān)輔助設(shè)備及化學(xué)試劑應(yīng)完好齊備并在有效使用期內(nèi)。

　　七、出廠檢驗(yàn)記錄制度

　　第一條 出廠檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠前對(duì)其質(zhì)量狀況所進(jìn)行的`全面檢查，是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定要求的重要手段。為嚴(yán)把本公司產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，特制訂本制度。

　　第二條 每批成品加工完成后，質(zhì)檢科派人按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或成品檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行抽樣，并留存出廠檢驗(yàn)樣品，產(chǎn)品保質(zhì)期少于2年的，保存期限不得少于產(chǎn)品的保質(zhì)期，產(chǎn)品保質(zhì)期超過(guò)2年的，保存期限不得少于2年。

　　第三條 檢驗(yàn)員應(yīng)按產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并建立和保存出廠食品的原始檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)報(bào)告記錄，記錄應(yīng)包括食品名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)同期、生產(chǎn)批號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)合格證號(hào)或檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)、檢驗(yàn)時(shí)間等內(nèi)容。

　　第四條 對(duì)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，由質(zhì)檢部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定進(jìn)行包裝、標(biāo)識(shí)，方可入庫(kù)，出廠。

　　第五條 xx號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)委托有資質(zhì)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，并簽訂委托檢驗(yàn)合同。

　　第六條 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目與食品安全標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定的項(xiàng)目應(yīng)保持一致。

　　第七條 為確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，每年應(yīng)與簽訂委托檢驗(yàn)協(xié)議的食品檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次比對(duì)檢驗(yàn)，并保存比對(duì)記錄。

　　第八條 產(chǎn)品留樣記錄、出廠檢驗(yàn)記錄及檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全、清晰，質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)各項(xiàng)記錄檔案的保存，保存期限不得少于二年。

　　八、不合格產(chǎn)品管理等制度

　　第一條 為加強(qiáng)本公司采購(gòu)不合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品的控制與管理，防止不合格產(chǎn)品的再次出現(xiàn)，特制訂本制度。

　　第二條 質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)本公司不合格產(chǎn)品的管理與控制，有關(guān)責(zé)任部門負(fù)責(zé)不合格的糾正，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)跟蹤驗(yàn)證。

　　第三條 不合格分為嚴(yán)重不合格、一般不合格。嚴(yán)重不合格是指產(chǎn)品明顯違反了法律法規(guī)的要求或強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求；所提供的產(chǎn)品出現(xiàn)了重大質(zhì)量事故，已造成嚴(yán)重的社會(huì)影響。一般不合格是指與重要不合格相比，不合格的程度輕、影響小、糾正易或具有偶然性，則判為一般不合格。

　　第四條 當(dāng)采購(gòu)的原料、食品添加劑和食品相關(guān)產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時(shí)，由驗(yàn)收部門加以標(biāo)識(shí)及隔離，并提出處置意見(jiàn)(如：讓步放行、退貨、銷毀等)，報(bào)質(zhì)量負(fù)責(zé)人審批后，由采購(gòu)部門實(shí)施退貨或銷毀處理，質(zhì)檢部門進(jìn)行跟蹤。

　　第五條 當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)一般不合格時(shí)，由生產(chǎn)部門提出處置意見(jiàn)，待質(zhì)檢部門批準(zhǔn)后實(shí)施，出現(xiàn)嚴(yán)重不合格時(shí)，山質(zhì)檢部門提出處置意見(jiàn)，報(bào)質(zhì)量負(fù)責(zé)人審批后組織實(shí)施。

　　第六條 產(chǎn)品交付后，由客戶舉報(bào)或投訴發(fā)現(xiàn)的不合格，經(jīng)查實(shí)，若屬嚴(yán)重不合格，須將《不合格品及糾正措施處理單》報(bào)質(zhì)量負(fù)責(zé)人審批，妥善采取糾正措施并向客戶賠禮道歉。并對(duì)有關(guān)責(zé)任人依據(jù)相關(guān)制度追究責(zé)任。

　　第七條 質(zhì)檢部門建立并保存不合格產(chǎn)品的處理記錄，保存時(shí)間不得少于二年。

　　九、不安全食品召回制度

　　第一條 為避免和減少不安全食品的危害，保護(hù)消費(fèi)者的身體健康和生命安全，根據(jù)《中華人民共和國(guó)食品安全法》等法律法規(guī)，制定本制度。

　　第二條 不安全食品，是指有證據(jù)證明對(duì)人體健康已經(jīng)或可能造成危害的食品，包括：(一)已經(jīng)誘發(fā)食品污染、食源性疾病或?qū)θ梭w健康造成危害甚至死亡的食品；(二)可能引發(fā)食品污染、食源性疾病或?qū)θ梭w健康造成危害的食品；(三)含有對(duì)特定人群可能引發(fā)健康危害的成份而在食品標(biāo)簽和說(shuō)明書上未予以標(biāo)識(shí)，或標(biāo)識(shí)不全、不明確的食品；(四)有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定的其他不安全食品。

　　第三條 供銷部門負(fù)責(zé)收集各部門(包括媒體、執(zhí)法部門)傳來(lái)的有關(guān)食品質(zhì)量、安全問(wèn)題和客戶投訴信息，質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)對(duì)食品進(jìn)行檢驗(yàn)和分析，并提出糾正措施，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)不安全食品糾正措施的實(shí)施。

　　第四條 對(duì)于在銷售前發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)立即停止銷售產(chǎn)品，隔離存放，并對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　第五條 對(duì)于顧客反映的質(zhì)量問(wèn)題，由供銷部門負(fù)責(zé)了解并記錄問(wèn)題發(fā)現(xiàn)的地點(diǎn)、時(shí)間和批號(hào)等信息，并及時(shí)向質(zhì)檢部門報(bào)告。

　　第六條 一確認(rèn)所生產(chǎn)的食品具有嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題，且已進(jìn)入銷售，應(yīng)立即予以召回。

　　十、食品安全事故處置方案

　　為有效處置食品安全重大事放和重大隱患，快速、及時(shí)、妥善控制和消除食品安全事故的危害，保障人民群眾的身體健康和生命安全，特制定本方案。

　　一、適用范圍

　　本療案適用于公司內(nèi)各種緊急事故的處置工作。

　　二、基本原則

　　(一) 預(yù)防為主，常抓不懈

　　各部門應(yīng)定期對(duì)可能發(fā)生的食品安全事故進(jìn)行分析、預(yù)測(cè)，并有針對(duì)性地采取有效的預(yù)防措施，防止重大食品安全事故的發(fā)生。

　　(二) 統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分別負(fù)責(zé)

　　總經(jīng)理是本公司的食品，安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)對(duì)重大食品安全事故應(yīng)急處理工作，并根據(jù)食品安全事故的級(jí)別，組織實(shí)施分級(jí)監(jiān)控、分級(jí)管理。

　　(三) 依靠科學(xué)，加強(qiáng)協(xié)作

　　要依靠科學(xué)妥善處理重大食品安全事故。各有關(guān)部門要按照各自的職責(zé)，真正做到恪盡職守、各司其職、通力合作，迅速采取救治和控制措施。

　　三、組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)

　　公司成立食品安全事故應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組。當(dāng)發(fā)生重大食品安全事故時(shí)，公司食品安全事故應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)事件應(yīng)急協(xié)調(diào)處理；組長(zhǎng)由總經(jīng)理?yè)?dān)任，副組長(zhǎng)由各部門主管組成，辦公室設(shè)在質(zhì)檢部門。

　　四、預(yù)警預(yù)防

　　(一) 定期檢查各項(xiàng)食品安全防范措施的落實(shí)情況，及時(shí)消除食品安全事故隱患。

　　(二) 加強(qiáng)食品安全知識(shí)教育，開(kāi)展食品安全的日常監(jiān)測(cè)，做到早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防、早整治、早解決。

　　五、宣傳培訓(xùn)和演練

　　(一) 辦公室負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)所有應(yīng)急預(yù)案，且每年必須組織學(xué)習(xí)一次。新入公司人員的員工培訓(xùn)內(nèi)容包含相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。

　　(二)應(yīng)急預(yù)案演練：依據(jù)生產(chǎn)情況或社會(huì)關(guān)注趨勢(shì)，每年應(yīng)組織一次相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案演練。演練前，由公司經(jīng)理組織各個(gè)部門編寫演練計(jì)劃，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后生效實(shí)施，并保留演練記錄，演練結(jié)束后，及時(shí)組織演練效果評(píng)價(jià)。

　　六、報(bào)告程序

　　(一) 全年設(shè)立食品安全事故處理報(bào)告電話： 實(shí)行每日24小時(shí)值班，接到報(bào)告后填寫《食品安全事故報(bào)告登記表》，并及時(shí)上報(bào)。

　　(二) 全體十部職工對(duì)可能造成或已經(jīng)造成食品安全事故隱忠的情況要在l小時(shí)內(nèi)上報(bào)本單位食品安全事故處置工作小組。

　　產(chǎn)品質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲制度 9

　　第一章：總則

　　第一條為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)工作責(zé)任心，減少質(zhì)量損失，實(shí)現(xiàn)有效勞動(dòng)和長(zhǎng)效管理，特制訂本條例：

　　第二條本規(guī)定所指產(chǎn)品質(zhì)量管理包括質(zhì)量考核條例、質(zhì)量事故處理辦法、質(zhì)量評(píng)選獎(jiǎng)勵(lì)的制度、群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)制度、質(zhì)量信息管理制度、合理化建議和動(dòng)技術(shù)改進(jìn)管理辦法、關(guān)于新產(chǎn)品試制和鑒定的規(guī)定、樣機(jī)試制管理等。

　　第二章：質(zhì)量考核處理?xiàng)l例

　　第三條凡產(chǎn)品出廠前，因設(shè)計(jì)、計(jì)劃、投料、加工而造成返修、報(bào)廢的損失費(fèi)用在1000元以內(nèi)的，由責(zé)任部門承擔(dān)15%，1000元以上承擔(dān)10~15%，其中各責(zé)任部門所罰款項(xiàng)的80%落實(shí)責(zé)任者;凡是內(nèi)外部質(zhì)量損失，部門領(lǐng)導(dǎo)在收到質(zhì)量通報(bào)后必須落實(shí)責(zé)任者并于二日內(nèi)將落實(shí)結(jié)果書面送交質(zhì)管處，否則，部門主要領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)管理責(zé)任。

　　第四條加強(qiáng)讓步率的控制：

　　1、一分廠按加工產(chǎn)值計(jì)算，讓步率控制在2%以內(nèi)，每超1%，扣200元。

　　2、二、三、五、六分廠讓步率應(yīng)控制在0.7%以內(nèi)，每超0.1%，扣200元。五、二分廠每月的整機(jī)讓步率應(yīng)控制在15%，對(duì)超出部分，質(zhì)管處匯同分廠分析原因采取措施，對(duì)嚴(yán)重超標(biāo)進(jìn)行罰款500~1000元。

　　3、四分廠按加工產(chǎn)值計(jì)算，讓步率控制在14%以內(nèi)，每月下降1%，直到2%止，每超1%，扣100元。(讓步率=讓步噸位數(shù)×單價(jià)全月實(shí)際完成產(chǎn)值)，調(diào)質(zhì)硬度不合格和淬火硬度不合格按1.3元kg計(jì)扣，滲碳硬度不合格按2.4元kg計(jì)扣。

　　第五條加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗(yàn)，凡具備交檢條件檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)檢查，嚴(yán)禁壓檢、錯(cuò)檢，漏檢。如是過(guò)程檢的責(zé)任扣所屬部門，終檢責(zé)任扣檢計(jì)處。過(guò)程檢、終檢員應(yīng)履行各自的工作職責(zé)，在業(yè)務(wù)上屬檢計(jì)處領(lǐng)導(dǎo)，在問(wèn)題處理上由檢計(jì)處裁決。跨部門的責(zé)任處理，不得私自處理。必須通知相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，否則由所在部門承擔(dān)責(zé)任。

　　1、對(duì)錯(cuò)、漏檢而造成的損失每次扣責(zé)任者100~500元。

　　2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調(diào)度員100元。

　　3、凡零件完工后不經(jīng)檢查流入下道工序，則扣調(diào)度100元。

　　4、凡發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，不開(kāi)出缺陷品通知單，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。

　　5、各分廠過(guò)程檢驗(yàn)中開(kāi)出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時(shí)、責(zé)任部門、責(zé)任者等情況填齊，并于每周一交檢計(jì)處，分廠過(guò)程檢驗(yàn)記錄卡，必須每月初上交檢計(jì)處，檢計(jì)處輸入電腦后交質(zhì)管處。

　　6、過(guò)程檢開(kāi)出的缺陷品通知單，分廠領(lǐng)導(dǎo)必須如數(shù)上交檢計(jì)處，如不交，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，扣責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)500~1000元。

　　7、嚴(yán)禁擅自更改技術(shù)條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗(yàn)記錄、入庫(kù)單等質(zhì)量技術(shù)文件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，給予責(zé)任人100-200元罰款。

　　第六條加強(qiáng)工序過(guò)程的質(zhì)量控制：部門分管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)、過(guò)程檢、終檢員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴(yán)禁用火焰，否則，計(jì)扣責(zé)任部門每次100元。

　　第七條凡錯(cuò)漏下零件目錄、材料、生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃扣責(zé)任部門100-200元。

　　第八條凡產(chǎn)品出廠后用戶反映無(wú)裝箱單或漏發(fā)件扣責(zé)任部門100-500元。為確保巴氏合金軸瓦等外購(gòu)件完好交付用戶，外協(xié)處、供應(yīng)處、檢計(jì)處、經(jīng)營(yíng)處應(yīng)嚴(yán)格辦理交接手續(xù)，物質(zhì)到廠后重新包裝、固定，并填寫我廠標(biāo)牌，如有失誤則扣相關(guān)處室的責(zé)任者200-1000元。

　　第九條各分廠施工員、采購(gòu)員、外協(xié)員無(wú)權(quán)在路線單上簽字，違反規(guī)定按100元次計(jì)扣。

　　第十條供應(yīng)、外協(xié)、采購(gòu)必須在工廠確定的分承包方運(yùn)作，遇有困難，需另尋分承包方(含物價(jià))必須請(qǐng)示生產(chǎn)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，否則計(jì)扣責(zé)任人每次200元。

　　1、凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購(gòu)造成回廠返修、報(bào)廢工廠一律不承擔(dān)任何責(zé)任(含材料、運(yùn)輸、工廠損失費(fèi)用)責(zé)任人負(fù)責(zé)索賠。采購(gòu)、外協(xié)員對(duì)采購(gòu)協(xié)作質(zhì)量負(fù)責(zé)，凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購(gòu)物資進(jìn)廠不經(jīng)檢計(jì)處檢查，私自投入分廠，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣責(zé)任者每次100元。

　　2、凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購(gòu)物資回廠后因質(zhì)量問(wèn)題影響工廠生產(chǎn)進(jìn)度和造成重大損失(含整機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量)扣責(zé)任人100-500元。

　　3、凡相關(guān)部門反映涉及供應(yīng)、外協(xié)、采購(gòu)回廠物資多次發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的，質(zhì)管處會(huì)同責(zé)任部門進(jìn)行分析、調(diào)查，對(duì)責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。因責(zé)任心不強(qiáng)發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量事故造成極壞影響者給予下崗處理。

　　4、協(xié)件(A類產(chǎn)品、箱體、軸瓦、包工包料成品、聯(lián)軸器等)均需有書面技術(shù)協(xié)議，回廠應(yīng)有外協(xié)檢驗(yàn)記錄、合格證書。

　　第十一條凡產(chǎn)品(零件)在庫(kù)房或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)因運(yùn)輸或保管不善而造成零件遺失、嚴(yán)重銹蝕、碰傷責(zé)任部門扣每次100元。

　　第十二條千元以上的設(shè)備、刃具等質(zhì)量事故必須在24小時(shí)內(nèi)通報(bào)職能部門，萬(wàn)元以上的重大事故必須在1小時(shí)內(nèi)報(bào)職能部門、生產(chǎn)廠長(zhǎng)。凡違反此項(xiàng)規(guī)定的扣責(zé)任部門100-200元。

　　第十三條凡經(jīng)判定報(bào)廢的零件立即放置隔離區(qū)，每周定期由責(zé)任部門送交廢品庫(kù);如另作它用(工裝、悶頭等)必須辦理手續(xù)，否則扣責(zé)任部門200元。

　　第十四條零件投入裝配前須入庫(kù)，凡未入庫(kù)或未辦假入庫(kù)手續(xù)而投入裝配則扣責(zé)任部門100-200元。

　　第十五條研究所須對(duì)外來(lái)圖紙進(jìn)行方案復(fù)審，凡發(fā)生關(guān)鍵件報(bào)廢或整體方案錯(cuò)誤，按1條款執(zhí)行。

　　第十六條凡第一次生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題未及時(shí)糾正，重復(fù)生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)同樣問(wèn)題，則扣責(zé)任者100-500元。

　　第十七條凡是新品開(kāi)發(fā)、試制產(chǎn)品對(duì)研究所及設(shè)計(jì)人員暫不考核。

　　第十八條售后服務(wù)人員(含部門委派人員)必須書面詳細(xì)反映服務(wù)情況(產(chǎn)品制令、出廠日期、具體服務(wù)內(nèi)容等)分析問(wèn)題發(fā)生原因，分清雙方責(zé)任，報(bào)檢計(jì)處、質(zhì)管處，否則不予報(bào)銷，對(duì)服務(wù)中發(fā)生費(fèi)用必須請(qǐng)示生產(chǎn)廠長(zhǎng)確認(rèn)，對(duì)方出具回執(zhí)方可。質(zhì)管處根據(jù)售后服務(wù)處提供的情況介紹通知相關(guān)責(zé)任部門，責(zé)任部門必須認(rèn)真對(duì)待，分析問(wèn)題，提供書面信息(含讓步單憑證)，有利于質(zhì)管處查清責(zé)任部門，逐級(jí)審批處理。

　　第十九條外部損失賠付：

　　1、凡99年7月1日之前賠付納入責(zé)任部門的成本考核。

　　2、凡99年7月1日之后賠付：

　　≤1000元扣責(zé)任人200元

　　1000-5000元扣責(zé)任人400元

　　5000-1000元扣責(zé)任人600元

　　1000元以上扣責(zé)任人1000元

　　第二十條造成重大質(zhì)量事故，責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)除書面檢查外，一次性罰款200-500元。

　　第二十一條凡在一個(gè)季度內(nèi)發(fā)生兩起重大質(zhì)量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質(zhì)量事故的責(zé)任人進(jìn)行離崗培訓(xùn);凡玩忽職守，工作責(zé)任心不強(qiáng)造成重大質(zhì)量損失或造成極壞影響者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予下崗處理。

　　第二十二條凡受過(guò)各種質(zhì)量處罰的部門領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人，在處罰后的工作中利用職權(quán)刁難或有報(bào)復(fù)行為的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。

　　第二十三條損失費(fèi)用計(jì)算公式：

　　1、報(bào)廢損失=材料費(fèi)+全部工時(shí)×30元小時(shí)

　　2、讓步損失=讓步工時(shí)×30元小時(shí)

　　3、分承包方造成損失=正品價(jià)值或材料費(fèi)+工時(shí)×30元小時(shí)

　　4、出廠產(chǎn)品損失=差旅費(fèi)+天數(shù)×40元+“三包費(fèi)”

　　第二十四條其他未作規(guī)定的參照有關(guān)條款和工廠有關(guān)規(guī)定等執(zhí)行。凡以前發(fā)文與本文件內(nèi)容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規(guī)定為準(zhǔn)。

　　第二十五條本規(guī)定的解釋權(quán)屬質(zhì)管處。

　　第二十六條本規(guī)定自1999年9月執(zhí)行。

　　第三章：質(zhì)量事故處理辦法

　　第二十七條為加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量事故的管理，嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過(guò)”(產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因和責(zé)任者未分析不放過(guò)，質(zhì)量事故的危害性未分析不放過(guò)，應(yīng)采取的預(yù)防措施未分析和制訂不放過(guò))的原則，增強(qiáng)全廠職工的質(zhì)量意識(shí)和主人翁責(zé)任感，認(rèn)真執(zhí)行我廠質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定;嚴(yán)格工藝紀(jì)律，不斷提高工作質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高我廠的經(jīng)濟(jì)效益。特制定以下辦法：

　　第二十八條質(zhì)量事故的定義：

　　凡設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)制造(運(yùn)輸、儲(chǔ)存)檢驗(yàn)等過(guò)程中，因以下原因造成成品批報(bào)廢、成批返修、降低等級(jí)或降價(jià)處理、退貨、索賠，對(duì)用戶造成不好影響或影響生產(chǎn)計(jì)劃和質(zhì)量指標(biāo)完成的稱為質(zhì)量事故。

　　1、圖紙、工藝錯(cuò)誤。

　　2、生產(chǎn)指揮錯(cuò)誤。

　　3、違反工藝紀(jì)律。

　　4、操作不認(rèn)真負(fù)責(zé)。

　　5、檢驗(yàn)員漏檢錯(cuò)檢。

　　6、設(shè)備故障、儀表儀器失準(zhǔn)。

　　7、材料混雜或發(fā)錯(cuò)。

　　8、運(yùn)輸保管不善。

　　9、管理不善或弄虛作假。以次充好。

　　10、工裝制造質(zhì)量及工裝管理不善。

　　11、根據(jù)經(jīng)濟(jì)損失和影響大小，將質(zhì)量事故分為以下三類：

　　12、重大質(zhì)量事故，有下列情況之一者為重大質(zhì)量事故：

　　13、直接經(jīng)濟(jì)損失10000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟(jì)損失達(dá)2萬(wàn)元以上。

　　14、出口援外產(chǎn)品、造成退貨或受到索賠并已造成不良影響。

　　15、對(duì)用戶的生命財(cái)產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失。

　　16、因質(zhì)量事故造成工廠不能完成月、季或年度生產(chǎn)計(jì)劃和質(zhì)量指標(biāo)的。

　　第二十九條較大事故，有以下情況之一者為較大事故：

　　造成經(jīng)濟(jì)損失5000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟(jì)損失達(dá)1萬(wàn)元以上的。

　　廢品或返修工時(shí)在20小時(shí)批以上的。

　　因質(zhì)量事故造成分廠完不成月份、季度計(jì)劃或質(zhì)量指標(biāo)的。

　　第三十條一般事故，有以下情況之一者為一般事故：

　　1、經(jīng)濟(jì)損失在1000元以上，或三包費(fèi)用1000元以上的。

　　2、廢品或返修工時(shí)在50小時(shí)經(jīng)上的。

　　3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：

　　1)、機(jī)加工：成批生產(chǎn)的關(guān)鍵件的關(guān)鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格;或成批生產(chǎn)的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個(gè)觀使用的。

　　2)、鑄件：主要件重量在200千克以下、或成批生產(chǎn)20件不合格的。

　　3)、鍛件：與機(jī)加工件相同。

　　4)、熱處理件：經(jīng)熱處理的零件(包括工裝零件)出現(xiàn)成批開(kāi)裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產(chǎn)生嚴(yán)重變形，而使零件無(wú)法返修，或雖返修但影響零件的質(zhì)量。

　　第三十一條質(zhì)量責(zé)任：

　　1、由于圖紙(包括工裝、二類工具設(shè)備等)工藝文件標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤造成的質(zhì)量事故：

　　圖紙尺寸差錯(cuò)：設(shè)計(jì)和尺寸標(biāo)注的錯(cuò)誤，質(zhì)量責(zé)任設(shè)計(jì)人員承擔(dān)70%，審核人員承擔(dān)30%。抄寫錯(cuò)誤，由描圖員承擔(dān)70%，校對(duì)承擔(dān)30%。

　　2、工藝出現(xiàn)差錯(cuò)：經(jīng)首檢發(fā)現(xiàn)，其質(zhì)量責(zé)任由工藝員承擔(dān)90%。操作者(四級(jí)以上)承擔(dān)10%。如工藝出現(xiàn)差錯(cuò)雖經(jīng)首檢未發(fā)現(xiàn)和防止，其質(zhì)量責(zé)任由工藝承擔(dān)70%。檢查員承擔(dān)20%，操作者承擔(dān)10%。如操作員發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，提出異議未被接受，操作員不承擔(dān)責(zé)任。工藝員承擔(dān)的70%中，工藝編制設(shè)計(jì)者承擔(dān)60%，審核者承擔(dān)30%，會(huì)簽者承擔(dān)10%;描圖抄寫錯(cuò)誤，描圖員承擔(dān)70%，校對(duì)承擔(dān)30%。

　　3、操作者造成的質(zhì)量事故：

　　1)、操作者不執(zhí)行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負(fù)責(zé)所造成的事故全部由操作者本人負(fù)責(zé)。

　　2)、在師付指導(dǎo)下操作的徒工，造成的質(zhì)量事故，由指導(dǎo)的師付負(fù)全部責(zé)任。

　　3)、尚未取得操作證的徒工，在無(wú)師付指導(dǎo)的情況下，受命于領(lǐng)導(dǎo)各管理人員下達(dá)的與本人技術(shù)不相稱的操作指令進(jìn)行作業(yè)，造成的質(zhì)量事故，指令者承擔(dān)70%，徒工承擔(dān)30%。

　　4)、因不執(zhí)行文明生產(chǎn)所規(guī)定的制度，導(dǎo)致零件成批磕碰，銹蝕的，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

　　5)、由于儀表(包括熱工)量具未按規(guī)定進(jìn)行周期檢定;事故者負(fù)30%，責(zé)任，工具室負(fù)30%責(zé)任，儀表組(計(jì)量組)負(fù)40%責(zé)任。如無(wú)工具室的'單位，操作者和儀表組各負(fù)一半責(zé)任。

　　6)、操作者在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問(wèn)題，避免了損失，應(yīng)有獎(jiǎng)勵(lì)，可做為合理化建議申請(qǐng)計(jì)獎(jiǎng)。

　　4、檢驗(yàn)人員圖紙?jiān)斐傻馁|(zhì)量事故：

　　1)、檢驗(yàn)員首檢錯(cuò)誤造成質(zhì)量事故，由檢驗(yàn)員負(fù)60%責(zé)任，操作者負(fù)70%責(zé)任。

　　2)、零件完工檢后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成事故者，檢驗(yàn)員和操作員負(fù)一半責(zé)任。

　　3)、檢驗(yàn)中未巡檢或巡檢錯(cuò)誤造成質(zhì)量事故，檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)制30工期責(zé)任，操作者負(fù)70%責(zé)任。

　　4)、整機(jī)出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質(zhì)量事故，檢驗(yàn)員和操作者各負(fù)一半責(zé)任。

　　5)、量具和儀表不合格檢驗(yàn)員應(yīng)予封存，如交分廠使用造成的質(zhì)量事故由有關(guān)檢驗(yàn)員負(fù)全部責(zé)任。

　　6)、由于檢驗(yàn)員檢測(cè)不及時(shí)，影響熱處理質(zhì)量而造成事故(分廠應(yīng)提前與檢計(jì)處聯(lián)系)，檢驗(yàn)員負(fù)90%責(zé)任，熱處理負(fù)10%責(zé)任。

　　5、領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的質(zhì)量事故：

　　1)、因領(lǐng)導(dǎo)(包括廠領(lǐng)導(dǎo))錯(cuò)誤指揮或管理人員錯(cuò)誤下達(dá)產(chǎn)品指令(包括不具備生產(chǎn)條件而強(qiáng)令下達(dá)生產(chǎn)指令)，指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔(dān)70%，操作員承擔(dān)30%責(zé)任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負(fù)責(zé)。

　　2)、因管理混亂或管理員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人承擔(dān)70%，分廠領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)30%。

　　3)、因管理混亂或管理員工作失誤造成發(fā)材料(材料必須有手續(xù)，無(wú)手續(xù)按錯(cuò)發(fā)處理)、毛坯、零件或外購(gòu)等質(zhì)量事故，由庫(kù)房或當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。

　　6、凡采購(gòu)員因工作失誤，采購(gòu)不合格的原材料、外購(gòu)件，標(biāo)準(zhǔn)件和外協(xié)員外協(xié)的毛坯、零件或工序無(wú)合格證，且不合格未經(jīng)檢驗(yàn)就投料，造成質(zhì)量事故的，由采購(gòu)員、外協(xié)人員承擔(dān)60%責(zé)任，投料者承擔(dān)40%。如已交檢，檢驗(yàn)員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購(gòu)員或外協(xié)人員承擔(dān)60%，檢驗(yàn)員承擔(dān)40%。

　　7、產(chǎn)品完工未檢驗(yàn)開(kāi)出合格證，分廠就交經(jīng)營(yíng)處入庫(kù)供貨，造成用戶退貨，索賠和返修等質(zhì)量事故。由分廠和經(jīng)營(yíng)處各承擔(dān)一半責(zé)任，并追查有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

　　第三十二條工裝問(wèn)題造成的質(zhì)量事故：

　　1、工裝制造不合格、檢驗(yàn)時(shí)誤判為合格，由此造成的質(zhì)量事故，由工具處承擔(dān)50%責(zé)任，參加驗(yàn)證的檢驗(yàn)員承擔(dān)10%，工裝使用部門和工藝處的有關(guān)人員各承擔(dān)20%責(zé)任。如驗(yàn)證不合格，制造工裝經(jīng)濟(jì)損失由工具處負(fù)擔(dān)70%，檢驗(yàn)員承擔(dān)30%。

　　2、使用工裝的操作員如使用、保管不當(dāng)使工裝損壞或降低精度造成的質(zhì)量事故，由操作員負(fù)責(zé)。

　　3、工裝運(yùn)輸過(guò)程中損壞造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

　　4、已驗(yàn)證的工裝，在庫(kù)房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質(zhì)量事故，由保管員承擔(dān)全部責(zé)任。

　　第三十三條因設(shè)備故障造成的質(zhì)量事故：

　　1、因設(shè)備大修人員工作不負(fù)責(zé)任，未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故，由維修人員承擔(dān)70%，檢驗(yàn)員承擔(dān)30%;小維修人員未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故由小修理人員負(fù)責(zé)。

　　2、因操作員對(duì)設(shè)備使用保管不當(dāng)造成設(shè)備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負(fù)全部責(zé)任。

　　3、明知設(shè)備有故障停用，如操作員擅自自動(dòng)用造成的質(zhì)量事故，由操作員全部負(fù)責(zé);如管理員錯(cuò)誤指揮造成的質(zhì)量事故，由指揮者負(fù)70%責(zé)任，操作規(guī)程員負(fù)30%責(zé)任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負(fù)全部責(zé)任。

　　4、設(shè)備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用，由主管廠領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備處主管處長(zhǎng)和分廠領(lǐng)導(dǎo)共同承擔(dān)責(zé)任。

　　第三十四條包裝運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量事故：

　　1、因包裝不好，運(yùn)輸和保管中包裝箱損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔(dān)70%，檢驗(yàn)員承擔(dān)30%;如未交檢，則包裝工負(fù)全部責(zé)任。

　　2、運(yùn)輸過(guò)程中因工作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。

　　第三十五條質(zhì)量事故報(bào)批辦法：

　　出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)先檢驗(yàn)員開(kāi)出不合格品單，或報(bào)廢單，并及時(shí)通知分廠領(lǐng)導(dǎo)(或質(zhì)量管理處)。

　　第三十五條分廠質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)本制度的規(guī)定判斷，是否構(gòu)成質(zhì)量事故;如已構(gòu)成質(zhì)量事故，分廠質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)會(huì)同責(zé)任班組的組長(zhǎng)和質(zhì)管員及時(shí)組織有關(guān)人員對(duì)事幫進(jìn)行分析;根據(jù)“三不放過(guò)”的原則，明確原則，明確責(zé)任，找出原因和制定預(yù)防措施，如事故責(zé)任不是分廠，則檢計(jì)處質(zhì)量信息員填寫信息傳遞反饋單，并責(zé)任處室;責(zé)任處室質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組按前述的辦法進(jìn)行處理。

　　第三十六條由責(zé)任部門的質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組在一星期內(nèi)填寫“質(zhì)量事故分析報(bào)告表”，一式三份;根據(jù)本制度處理規(guī)定填寫好處理意見(jiàn)，轉(zhuǎn)交檢計(jì)處簽署意見(jiàn)(對(duì)事故情況予以證實(shí));再轉(zhuǎn)交質(zhì)管辦，質(zhì)管辦接到報(bào)告表后于5日內(nèi)代表廠部簽署最終處理決定后，再將報(bào)告表返回檢計(jì)處和責(zé)任部門各一份，另一份質(zhì)管辦留存?zhèn)洳椤?/p>

　　第三十七條較大的質(zhì)量事故的處理由質(zhì)管辦送交總工程師或廠長(zhǎng)處理決定;對(duì)于重大質(zhì)量事故，總工程師和廠部視情況召集廠全面質(zhì)量管理委員會(huì)研究作出決定。

　　第三十八條質(zhì)量事故的處理規(guī)定：

　　1、凡產(chǎn)生重大質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟(jì)損失在10000元以上到20190元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資半年;20190元以上至50000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資一年;50000元以上者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資一年外，賠償經(jīng)濟(jì)損失0.2%;以上情況除經(jīng)濟(jì)處理外，根據(jù)情節(jié)輕重和后果并給予其他行政紀(jì)律處理。

　　2、凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責(zé)任感者，經(jīng)濟(jì)損失在2019元以上至5000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資二個(gè)月;5000元以上至10000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資三個(gè)月;

　　3、凡生產(chǎn)一般質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟(jì)損失在1000元以下(包括至500元，但定為一般質(zhì)量事故的)扣發(fā)一個(gè)月獎(jiǎng)金;1000元以上至2019元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資一個(gè)月。

　　第三十九條注意事項(xiàng)：

　　1、凡有關(guān)的生產(chǎn)部門、管理人員或檢驗(yàn)部門及人員，違反國(guó)務(wù)院“工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任條例”中有關(guān)規(guī)定，造成不良后果，上級(jí)部門已按“條例”進(jìn)行處理的，不再按本制度另作處理。

　　2、操作者、檢驗(yàn)員、管理員、特別是領(lǐng)導(dǎo)干部，應(yīng)如實(shí)反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責(zé)任者，加倍處罰。除經(jīng)濟(jì)上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。

　　3、質(zhì)量事故的責(zé)任必須落實(shí)到人，不得含糊地定“小組”“檢查站”等，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。

　　4、事故累計(jì)損失價(jià)值系指造成報(bào)廢的本道工序和以前各工序之和乘件數(shù)之積再加材料費(fèi)用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時(shí)計(jì)算損失。

　　5、按規(guī)定進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰的款數(shù)，除賠償費(fèi)由財(cái)務(wù)處歸入成本外，扣罰的獎(jiǎng)金和下浮的工資應(yīng)交質(zhì)管辦，作為開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)的獎(jiǎng)勵(lì)表彰先進(jìn)的費(fèi)用。

　　第四十條每月10日前，質(zhì)管辦應(yīng)將質(zhì)量事故處理情況按考核要求填寫表格，通知責(zé)任部門，勞資處或財(cái)務(wù)處，以便對(duì)責(zé)任者進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，并適時(shí)通報(bào)全廠。

　　第五十八條質(zhì)量信息工作是全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作之一。信息在現(xiàn)代化管理中起著極其重要的作用;質(zhì)量信息指在形成產(chǎn)品質(zhì)量的全過(guò)程中所產(chǎn)生的各種有用情報(bào)和資料，它包括產(chǎn)品質(zhì)量信息和工作質(zhì)量信息二個(gè)方面，也可按信息的來(lái)源分為廠內(nèi)質(zhì)量信息廠外質(zhì)量信息，為使我廠的質(zhì)量信息正常開(kāi)展，特制定本管理制度如下：

　　第五十九條質(zhì)量信息-企管智庫(kù)工作在總師的領(lǐng)導(dǎo)下，由總師辦主管有關(guān)工作，負(fù)責(zé)全廠的質(zhì)量信息管理，交對(duì)各處室分廠信息工作進(jìn)行認(rèn)真的考核。

　　第六十條總師辦設(shè)專人負(fù)責(zé)質(zhì)量信息工作，各處室分廠指定一名質(zhì)管員為本部門質(zhì)量信息員，組成全廠的質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò);見(jiàn)網(wǎng)絡(luò)圖。

　　第六十一條質(zhì)量信息員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)做好所在部門的質(zhì)量信息，保證本部門質(zhì)量信息的收集、傳遞、處理和反饋及時(shí)，迅速并進(jìn)行編號(hào)登記和簽收其他部門傳遞至本部門的信息單。解決后進(jìn)行反饋、督促按時(shí)處理解決。信息員傳遞和反饋的信息力求準(zhǔn)確，不能弄虛作假;每年對(duì)信息員進(jìn)行評(píng)比，對(duì)工作成績(jī)顯著者給予獎(jiǎng)勵(lì)。

　　第六十二條各部門的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)重視質(zhì)量信息工作，及時(shí)做好質(zhì)量信息的傳遞處理和反饋，支持本部門質(zhì)量信息員的工作，在本部門信息員離廠期間應(yīng)指定專人代理其工作。

　　第六十三條質(zhì)量信息傳遞與反饋的有關(guān)規(guī)定：

　　信息發(fā)出單位填寫一式四聯(lián)的信息反饋單。自留第四聯(lián)，其余三聯(lián)交信息接收單位簽收;接收單位必須及時(shí)處理解決;處理解決后，應(yīng)將處理結(jié)果填寫清楚(如暫時(shí)解決不了的，可按規(guī)定解決措施和計(jì)劃解決期限)，并由單位負(fù)責(zé)人簽字后自留一份(第一聯(lián))，其余二聯(lián)應(yīng)反饋至信息發(fā)出單位把收到的第二聯(lián)和存根(第四聯(lián))貼在一起保存，將第三聯(lián)于每月末交總師辦，經(jīng)備考核。

　　第六十四條凡有以下情況應(yīng)填寫質(zhì)量信息傳遞單位進(jìn)行傳遞和反饋：

　　1、各分廠處室每月質(zhì)量分析會(huì)和用戶(下道工序)訪問(wèn)后，應(yīng)將需要其它部門解決的較大的問(wèn)題進(jìn)行傳遞反饋。

　　2、各分廠處室在是日常生產(chǎn)工作中，需要其它單位協(xié)同解決的，可填寫信息傳遞單，直接傳遞至有關(guān)部門解決，但解決后仍需將第三聯(lián)交總師辦備查，便于考核。

　　3、各分廠處室遇到需總師辦進(jìn)行協(xié)同的問(wèn)題，可填寫信息傳遞反饋單交總師辦協(xié)調(diào)處理;經(jīng)過(guò)協(xié)調(diào)處理由某部門解決的問(wèn)題，有關(guān)部門必須及時(shí)進(jìn)行解決，交將結(jié)果反饋給總師辦。

　　第六十五條通常情況下，信息必須在三天內(nèi)按正常渠道傳遞到有關(guān)部門。有關(guān)部門按到信息后，必須三天內(nèi)處理完畢;及時(shí)反饋至信息發(fā)出單位;如遇情況緊急，急需解決時(shí)，可在信息單上加上“急”字，信息按收單位見(jiàn)“急”字后應(yīng)立即處理。

　　第六十六條出現(xiàn)重大質(zhì)量信息，須在當(dāng)月填寫信息單報(bào)告廠長(zhǎng)，廠長(zhǎng)處理后交總師辦備案或批示后交總師辦辦理;總師辦處理后，再反饋至有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)者和單位。

　　第六十七條每月的工藝紀(jì)律檢查以后，每季度的廠質(zhì)量分析會(huì)后，每年1~2次和廠長(zhǎng)質(zhì)量診斷后，每年質(zhì)量監(jiān)督站的質(zhì)量抽查結(jié)果以及每年定期的質(zhì)量審核情況等，總師辦都應(yīng)將存在問(wèn)題填發(fā)信息單到有關(guān)部門限期解決;各部門接到信息后，應(yīng)按正常渠道進(jìn)行處理，傳遞和反饋。

　　第六十八條總師辦將信息傳遞反饋的速度和信息處理的百分率對(duì)每個(gè)部門進(jìn)行考核，考核的結(jié)果匯總到各部門全面質(zhì)量管理考核辦法中計(jì)算獎(jiǎng)金，并作為廠內(nèi)年終評(píng)選質(zhì)量管理獎(jiǎng)和先進(jìn)分廠、處室的依據(jù)之一。

　　第六十九條本管理制度自下發(fā)之日起開(kāi)始實(shí)行。原(87)質(zhì)字第068號(hào)作廢。

　　第四章：工序質(zhì)量控制點(diǎn)管理制度

　　第七十條為了保證我廠產(chǎn)品的成品質(zhì)量，必須利用全面質(zhì)量管理的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的重要工序進(jìn)行有效地管理，判斷和消除系統(tǒng)因素造成的質(zhì)量波動(dòng)，使之處于穩(wěn)定狀態(tài);為此特制訂本制度。

　　第七十一條工序質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)以下原則設(shè)立：

　　1、對(duì)產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性。

　　2、工藝上有特殊要求，對(duì)下道工序有影響的部位，或操作工藝經(jīng)較精密復(fù)雜，需特殊加工技能的工序或部位。

　　3、質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不良品多的工序。

　　4、用戶反饋的主要不良項(xiàng)目。

　　5、關(guān)鍵外協(xié)件、外購(gòu)件的主要和關(guān)鍵質(zhì)量項(xiàng)目。

　　第七十二條質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置步驟和管理方法：

　　控制點(diǎn)由工藝部門提出，產(chǎn)品的主管工藝員根據(jù)設(shè)立控制點(diǎn)的原則填寫質(zhì)量控制點(diǎn)審批報(bào)告，一式四份;經(jīng)廠質(zhì)管辦。研究所，生產(chǎn)分廠根據(jù)圖紙，工藝文件或內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定討論確定后，經(jīng)總師審批后納入工藝，列入控制點(diǎn)的明細(xì)表，審批報(bào)告應(yīng)分發(fā)到工藝、質(zhì)辦、分廠和勞資處各一份。

　　第七十三條根據(jù)我廠產(chǎn)品的特點(diǎn)，工序控制點(diǎn)原則上分為如下兩種：一種是按產(chǎn)品的要求確定控制點(diǎn)，由該產(chǎn)品主管工藝員編制明細(xì)表和作業(yè)指導(dǎo)書，明確所建立的管理點(diǎn)的工序質(zhì)量要求，特性值的測(cè)量方法和測(cè)量工具，控制點(diǎn)的管理方法和控制工具;另一種為按設(shè)備或工種確定管理點(diǎn)，由工藝主管工藝員制定全廠控制點(diǎn)的明細(xì)表，工藝守則及各管理點(diǎn)的控制方法和記錄表格。兩種控制點(diǎn)技術(shù)文件經(jīng)工藝主管審核，總師批準(zhǔn)，生產(chǎn)部門會(huì)簽，報(bào)質(zhì)管處備案。

　　第七十四條為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，工藝人員有權(quán)要求在某些檢查點(diǎn)，采購(gòu)點(diǎn)，外協(xié)點(diǎn)設(shè)置控制點(diǎn)，并負(fù)責(zé)提出控制點(diǎn)的檢測(cè)手段，記錄表格。工藝員還應(yīng)向這些控制點(diǎn)發(fā)送有關(guān)的技術(shù)文件和掌握控制點(diǎn)的水平。

　　第七十五條質(zhì)管處應(yīng)制訂控制點(diǎn)的各種考核辦法并進(jìn)行考核，對(duì)實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題進(jìn)行協(xié)調(diào)，組織有關(guān)部門對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收及進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

　　第七十六條控制點(diǎn)的操作人員和檢驗(yàn)人員必須接受TQC教育，學(xué)會(huì)運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，應(yīng)按控制點(diǎn)的文件要求進(jìn)行活動(dòng)，使影響工序質(zhì)量的諸因素處于受控狀態(tài)。

　　第七十七條工序點(diǎn)應(yīng)有明顯標(biāo)記，控制點(diǎn)的原始數(shù)據(jù)及管理圖表應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確齊全，并在工序完工后一星期內(nèi)送分廠質(zhì)管員保存。質(zhì)管員對(duì)本分廠控制點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行督促、檢查，必要時(shí)進(jìn)行抽查，并對(duì)活動(dòng)資料及時(shí)分析。每月匯總于30日?qǐng)?bào)質(zhì)處備案。

　　第七十八條檢驗(yàn)員按規(guī)定的技術(shù)要求對(duì)所在控制點(diǎn)進(jìn)行督促、檢查。對(duì)于按設(shè)備或工種確定的管理點(diǎn)的工件應(yīng)進(jìn)行全檢，并要檢查和計(jì)算操作者的自控率，填入記錄表，對(duì)采用控制圖管理的控制點(diǎn)，檢驗(yàn)員應(yīng)將抽查數(shù)據(jù)點(diǎn)入控制圖上，用不同顏色作控制曲線，并應(yīng)簽名和填入抽查時(shí)間。

　　第七十九條工藝處每月應(yīng)有計(jì)劃地檢查控制點(diǎn)的實(shí)際狀況，并進(jìn)行分析，于每季末將檢查情況匯總上報(bào)廠質(zhì)管處。

　　第八十條每年結(jié)合產(chǎn)品工藝整頓，由工藝部門的有關(guān)工藝員根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求的變更或工序質(zhì)量提高的具體的情況(如工序能穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品)對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行整頓，如需撤消控制點(diǎn)，由工藝部門有關(guān)負(fù)責(zé)人提出，經(jīng)生產(chǎn)部門、檢計(jì)處、質(zhì)管處共同研究決定，送總師批準(zhǔn)報(bào)質(zhì)管處備案。

　　第八十一條質(zhì)量控制點(diǎn)的考核：

　　1、廠質(zhì)管處每月不定期地到各分廠檢查1~2次控制點(diǎn)的情況每月5日前將檢查情況和工藝部門、分廠上報(bào)情況匯總填入考核表;一式三份，一份交廠長(zhǎng)(總師)，一份交勞資處，一份自留備查。

　　2、廠質(zhì)管處對(duì)工藝部門、分廠、檢計(jì)處的控制點(diǎn)活動(dòng)的檢查，納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制中，作為全面質(zhì)量管理活動(dòng)的考核項(xiàng)目進(jìn)行考核。

　　產(chǎn)品質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲制度 10

　　1.目的：

　　保證進(jìn)口肉類產(chǎn)品符合《中華人民共和國(guó)共和國(guó)食品衛(wèi)生法》、《中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》、《進(jìn)出境肉類產(chǎn)品檢驗(yàn)檢疫管理辦法》以及其他相關(guān)規(guī)定的要求，有效控制進(jìn)口肉類產(chǎn)品質(zhì)量，防止出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。

　　2. 適用范圍：

　　用于我司運(yùn)輸、檢驗(yàn)、貯存等環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。

　　3. 部門職責(zé)：

　　業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)運(yùn)輸、檢驗(yàn)、貯存等各環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)產(chǎn)品出入庫(kù)管理，產(chǎn)品質(zhì)量隨時(shí)抽檢、不合格品標(biāo)識(shí)、隔離、退貨。

　　4. 進(jìn)口肉類產(chǎn)品質(zhì)量安全管理制度

　　4.1 將進(jìn)口肉類產(chǎn)品貯存在由各直屬局依照《進(jìn)出境肉類產(chǎn)品檢驗(yàn)檢疫管理辦法》(26號(hào)令)和國(guó)家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會(huì)批準(zhǔn)的存放冷庫(kù)中。未經(jīng)注冊(cè)的存放冷庫(kù)不得存放進(jìn)口肉類產(chǎn)品。

　　4.2 進(jìn)境肉類產(chǎn)品必須按《進(jìn)境動(dòng)植物檢疫許可證》指定的口岸入境，按規(guī)定報(bào)檢。未經(jīng)口岸或指定檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)依法施檢并出具《入境貨物檢驗(yàn)檢疫證明》的，不得調(diào)出指定注冊(cè)存放冷庫(kù)。

　　4.3 進(jìn)口產(chǎn)品外包裝發(fā)布清潔、堅(jiān)固、干燥、無(wú)毒、無(wú)霉、無(wú)異味，外包裝上須有明顯的中英文標(biāo)識(shí)，標(biāo)明品名、規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、儲(chǔ)存溫度、工廠注冊(cè)號(hào)和目的地等內(nèi)容，目的地必須注明為中華人民共和國(guó)，封口處應(yīng)當(dāng)加施一次性檢驗(yàn)檢疫標(biāo)識(shí);使用的包裝材料必須無(wú)毒、無(wú)害，符合食品用包裝材料的衛(wèi)生要求，紙箱不得使用鐵釘和鐵卡。內(nèi)包裝使用無(wú)毒無(wú)害的全新材料，并標(biāo)明品名、注冊(cè)廠號(hào)等。

　　按規(guī)定隨機(jī)抽取進(jìn)口肉類產(chǎn)品數(shù)件，打開(kāi)包裝檢查貨物是否腐敗變質(zhì)，是否有毛污、血污、糞污。有無(wú)出現(xiàn)淤血、淤血面積大小及其所占抽樣的比例。有無(wú)出血、炎癥、膿腫、水皰結(jié)痂、結(jié)節(jié)性病灶等疾病的病變。有無(wú)硬桿毛，每10公斤產(chǎn)品中的硬桿毛數(shù)量是否超出規(guī)定要求。是否夾帶有禁止進(jìn)境物，是否有其他動(dòng)物尸體、寄生蟲(chóng)、生活害蟲(chóng)、異物及其他異常情況。

　　4.4 檢驗(yàn)品種規(guī)格是否與合同等單證或標(biāo)準(zhǔn)相符，包裝外標(biāo)記是否與內(nèi)容物一致。 須實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)的，按規(guī)定抽樣送檢。

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢疫的情況，對(duì)進(jìn)境肉類產(chǎn)品分別作如下處理：

　　1) 貨證不相符或不符合我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，作退回或銷毀處理;

　　2) 腐敗變質(zhì)或受有害雜質(zhì)污染的，作退回或銷毀處理;

　　3) 疑似受病原體污染的，應(yīng)當(dāng)立即采樣送檢，并作封存處理。

　　4.5 存儲(chǔ)冷庫(kù)管理

　　1)確保冷庫(kù)密封，防蟲(chóng)、防鼠、防霉設(shè)施良好。

　　2)庫(kù)房溫度應(yīng)當(dāng)達(dá)到-18℃以下，晝夜溫差不超過(guò)1℃。

　　3)保持無(wú)污垢、無(wú)異味，環(huán)境衛(wèi)生整潔，布局合理。

　　4.6 進(jìn)庫(kù)管理

　　1)指定存儲(chǔ)冷庫(kù)對(duì)入庫(kù)的進(jìn)境肉類產(chǎn)品需要查驗(yàn)檢驗(yàn)檢疫機(jī)關(guān)出具的`《入境貨物通關(guān)單》第一聯(lián)正本，并保留其復(fù)印件。

　　2)凡有下列情況，一律不許進(jìn)庫(kù)，并及時(shí)通知有關(guān)檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)：

　　1. 貨證不符、散裝、拼裝或者中性包裝，以及包裝不符合檢驗(yàn)檢疫規(guī)定要求的;

　　2. 腐敗變質(zhì)、有異味的。

　　3)不同產(chǎn)品(包括不同品種、不同產(chǎn)地、不同進(jìn)庫(kù)時(shí)間、不同的貨主)不得在庫(kù)內(nèi)的同一區(qū)域混合堆放，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品不能與進(jìn)境產(chǎn)品存放于同一庫(kù)內(nèi)。保持過(guò)道整潔，不準(zhǔn)放置障礙物品。

　　4)指定存儲(chǔ)冷庫(kù)應(yīng)當(dāng)建立入庫(kù)登記核查制度，指定專人負(fù)責(zé)管理進(jìn)境肉類產(chǎn)品的入庫(kù)登記(包括貨物資料的登記、貨主資料的登記) 、衛(wèi)生與防疫工作，并配合檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)的檢疫監(jiān)督管理。

　　5)指定存儲(chǔ)冷庫(kù)應(yīng)當(dāng)填寫《進(jìn)境肉類產(chǎn)品指定存儲(chǔ)冷庫(kù)質(zhì)量監(jiān)督管理手冊(cè)》，以備檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)核查。

　　6)指定存儲(chǔ)冷庫(kù)如發(fā)現(xiàn)有非法進(jìn)境的肉類產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)報(bào)告。

　　4.7 出庫(kù)管理

　　1)指定存儲(chǔ)冷庫(kù)對(duì)出庫(kù)的進(jìn)境肉類產(chǎn)品需要查驗(yàn)檢驗(yàn)檢疫機(jī)關(guān)出具的《入境貨物檢驗(yàn)檢疫證明》第一聯(lián)正本，并保留復(fù)印件。

　　2)產(chǎn)品出庫(kù)時(shí), 由專人負(fù)責(zé)做好出庫(kù)登記。

　　3)產(chǎn)品出庫(kù)后及時(shí)清理殘留物并進(jìn)行有效的消毒處理。

　　4.8 出境冷凍肉類產(chǎn)品應(yīng)在生產(chǎn)加工后6個(gè)月內(nèi)、冰鮮肉類產(chǎn)品應(yīng)在生產(chǎn)加工后72小時(shí)內(nèi)

　　出境。輸入國(guó)家或地區(qū)政府另有要求的，按照其要求執(zhí)行。

　　4.9 進(jìn)口肉類運(yùn)輸工具必須清潔衛(wèi)生、無(wú)異味，控溫設(shè)備設(shè)施運(yùn)作正常，溫度記錄無(wú)異常。

　　4.10 監(jiān)督管理

　　1)指定存儲(chǔ)冷庫(kù)應(yīng)當(dāng)為檢驗(yàn)檢疫人員提供必要的檢驗(yàn)檢疫和監(jiān)督管理設(shè)施。

　　2)指定存儲(chǔ)冷庫(kù)的監(jiān)督管理工作由直屬檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)組織實(shí)施，其內(nèi)容包括：定期或者不定期派員到指定存儲(chǔ)冷庫(kù)檢查存儲(chǔ)、出入庫(kù)登記、質(zhì)量體系的運(yùn)行、遵守檢驗(yàn)檢疫法律法規(guī)等情況，包括有無(wú)存放非法進(jìn)境肉類產(chǎn)品、發(fā)現(xiàn)非法進(jìn)境肉類產(chǎn)品不如實(shí)向檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)報(bào)告以及存放期間擅自開(kāi)拆或者損毀檢驗(yàn)檢疫標(biāo)志、封識(shí)等情況。

　　3)檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)在檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)有違反有關(guān)規(guī)定的，應(yīng)當(dāng)責(zé)令其限期改正;情節(jié)嚴(yán)重的，可以警告、暫停存儲(chǔ)進(jìn)境肉類產(chǎn)品或者取消指定存儲(chǔ)冷庫(kù)資格。

　　4)指定存儲(chǔ)冷庫(kù)每月將上月出入庫(kù)進(jìn)境肉類產(chǎn)品的統(tǒng)計(jì)表報(bào)檢驗(yàn)檢疫機(jī)關(guān)，并接受檢驗(yàn)檢疫機(jī)關(guān)核查。

　　5) 指定存儲(chǔ)冷庫(kù)修繕或者因其他情況需要改變結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)當(dāng)取得檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)的同意，并在其指導(dǎo)下作好防疫工作。

　　6)進(jìn)境肉類產(chǎn)品出入庫(kù)裝卸過(guò)程中的廢棄物，應(yīng)當(dāng)按照檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)的要求，集中在指定地點(diǎn)作無(wú)害化處理。

　　7)檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)依法對(duì)指定存儲(chǔ)冷庫(kù)實(shí)施檢疫監(jiān)督時(shí)，冷庫(kù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)密切配合，不得隱瞞情況或者拒絕接受檢查。

　　產(chǎn)品質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲制度 11

　　一、前言

　　產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的核心，是企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立足的關(guān)鍵。因此，建立健全的產(chǎn)品質(zhì)量考核，對(duì)于企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展有重要的意義。

　　二、考核目的

　　產(chǎn)品質(zhì)量考核管理制度的主要目的是：

　　1. 確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)要求；

　　2. 促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)、管理的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化；

　　3. 增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)占有率；

　　4. 提高員工的工作極性和責(zé)任心。

　　三、考核范圍

　　本制度適用于企業(yè)所有產(chǎn)品的質(zhì)量考核，包括但不限于：

　　1. 生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制；

　　2. 產(chǎn)品出廠前的檢驗(yàn)；

　　3. 產(chǎn)品在使用過(guò)程中的質(zhì)量表現(xiàn)。

　　四、考核標(biāo)準(zhǔn)

　　考核標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和企業(yè)的要求制定，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)。體考核標(biāo)準(zhǔn)包括以下容：

　　1. 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和檢測(cè)方法；

　　2. 產(chǎn)品質(zhì)量控制要求和標(biāo)準(zhǔn)；

　　3. 產(chǎn)品使用壽命和維修保養(yǎng)要求；

　　4. 產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的'處理流程和責(zé)任追究。

　　五、考核方法

　　考核方法根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和企業(yè)的實(shí)際情況制定，常用的考核方法有以下幾種：

　　1. 抽樣檢驗(yàn)：隨機(jī)抽取一定數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，以評(píng)估產(chǎn)品的整體質(zhì)量水平。

　　2. 追溯檢驗(yàn)：對(duì)已經(jīng)出廠的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，以確定產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題是否存在。

　　3. 使用調(diào)：對(duì)產(chǎn)品的使用者進(jìn)行調(diào)，了解產(chǎn)品的使用情況和質(zhì)量表現(xiàn)。

　　六、考核周期

　　考核周期根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和企業(yè)的實(shí)際情況制定，一考核周期為半年或一年�？己酥芷谶^(guò)長(zhǎng)容導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題得不到及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理，考核周期過(guò)短則容造成考核工作的重和浪費(fèi)。

　　七、考核結(jié)果

　　考核結(jié)果根據(jù)考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)估，對(duì)于不符合要求的產(chǎn)品及時(shí)采取措施進(jìn)行改進(jìn)和整改�？己私Y(jié)果及時(shí)反饋給相關(guān)部門和人員，并進(jìn)行記錄和歸檔。

　　八、考核責(zé)任

　　考核責(zé)任明確到相關(guān)部門和人員，包括但不限于：

　　1. 生產(chǎn)部門：負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)；

　　2. 質(zhì)量部門：負(fù)責(zé)產(chǎn)品出廠前的檢驗(yàn)和質(zhì)量控制；

　　3. 市場(chǎng)部門：負(fù)責(zé)產(chǎn)品使用情況的調(diào)和反饋；

　　4. 相關(guān)人員：負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理和整改。

　　九、考核監(jiān)督

　　考核監(jiān)督由企業(yè)部和外部監(jiān)督機(jī)構(gòu)共同進(jìn)行。企業(yè)部建立健全的考核監(jiān)督機(jī)制，加強(qiáng)對(duì)考核工作的監(jiān)督和管理；外部監(jiān)督機(jī)構(gòu)對(duì)企業(yè)的考核工作進(jìn)行監(jiān)督和評(píng)估，提供專業(yè)的意見(jiàn)和建議。

　　十、結(jié)語(yǔ)

　　建立健全的產(chǎn)品質(zhì)量考核管理制度，是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要保障。同時(shí)，企業(yè)加強(qiáng)對(duì)的管理和控制，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和品牌形象，為企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　產(chǎn)品質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲制度 12

　　一、考核內(nèi)容

　�。ㄒ唬┺r(nóng)藥管理兩項(xiàng)制度推行情況；

　�。ǘ�）瓜菜果食用菌標(biāo)準(zhǔn)化基地建設(shè)情況；

　�。ㄈ�）鄉(xiāng)鎮(zhèn)監(jiān)管機(jī)構(gòu)建設(shè)情況；

　�。ㄋ模┱�治行動(dòng)和農(nóng)資打假情況；

　　（五）質(zhì)檢機(jī)構(gòu)建設(shè)情況；

　�。�六）例行監(jiān)測(cè)農(nóng)殘超標(biāo)情況；

　�。ㄆ撸┛h區(qū)開(kāi)展例行監(jiān)測(cè)和監(jiān)督抽查情況；

　　（八）培訓(xùn)與服務(wù)情況；

　�。ň牛┩话l(fā)事件與應(yīng)急處置情況；

　�。ㄊ�）信息交流情況；

　　（十一）日常工作情況；

　�。ㄊ�二）工作亮點(diǎn)情況。

　　二、考核辦法與步驟

　　采取日�？疾旌湍杲K考核相結(jié)合的辦法。

　�。ㄒ唬┤粘？疾臁？疾靸�(nèi)容主要包括貫徹落實(shí)市局工作部署、上報(bào)有關(guān)材料、參加會(huì)議及學(xué)習(xí)培訓(xùn)、配合省、市兩級(jí)監(jiān)測(cè)抽樣等情況。

　　（二）年終考核（分兩步進(jìn)行）。

　　第一步：10月10日到11月10日。縣區(qū)自查，對(duì)鄉(xiāng)鎮(zhèn)（辦）進(jìn)行考核。各縣區(qū)將涉及考核內(nèi)容的有關(guān)資料（如農(nóng)藥監(jiān)管制度、新建基地、編委批文、監(jiān)測(cè)計(jì)劃及報(bào)告、質(zhì)檢機(jī)構(gòu)認(rèn)證證書復(fù)印件、農(nóng)藥選購(gòu)使用明白紙、簡(jiǎn)明技術(shù)規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)技術(shù)手冊(cè)、簽收記錄檔案等）進(jìn)行匯集歸檔，以備市考核組查閱。

　　第二步：11月10日到11月30日。市局組成考核組對(duì)縣區(qū)進(jìn)行考核�？己私M先聽(tīng)取縣局的'全面匯報(bào)，然后查閱相關(guān)資料，最后到鄉(xiāng)鎮(zhèn)（辦）進(jìn)行實(shí)地查看。查看的鄉(xiāng)鎮(zhèn)（辦）由市局在考核前抽簽確定，原則上不超過(guò)鄉(xiāng)鎮(zhèn)（辦）總數(shù)的30%。實(shí)地查看的重點(diǎn)主要包括“兩項(xiàng)制度”的登記備案、基地建設(shè)、監(jiān)管機(jī)構(gòu)建設(shè)、檢測(cè)開(kāi)展情況、培訓(xùn)與服務(wù)指導(dǎo)情況等。

　　（三）計(jì)分辦法

　　總分200分，按量化考核表中規(guī)定的考核方法和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打分。量化考核表的得分即為縣區(qū)年終分?jǐn)?shù)。

　　三、考核結(jié)果處理

　　考核結(jié)束后，由市局通報(bào)縣區(qū)年終分?jǐn)?shù)。

　　四、幾點(diǎn)要求

　　（一）各縣區(qū)要認(rèn)真進(jìn)行自查，如實(shí)準(zhǔn)備相關(guān)考核資料，嚴(yán)禁弄虛作假，一旦發(fā)現(xiàn)，將給予通報(bào)批評(píng)。

　�。ǘ�）市考核組要客觀公正，認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)查閱有關(guān)文件資料，實(shí)地考察有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求打分。考核結(jié)束要按考核內(nèi)容逐條寫出考核報(bào)告。

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