工廠質(zhì)量獎懲制度（精選6篇）

　　在快速變化和不斷變革的今天，接觸到制度的地方越來越多，制度是指在特定社會范圍內(nèi)統(tǒng)一的、調(diào)節(jié)人與人之間社會關(guān)系的一系列習(xí)慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規(guī)定的正式約束和實施機制三個部分構(gòu)成。制度到底怎么擬定才合適呢？以下是小編為大家收集的工廠質(zhì)量獎懲制度（精選6篇），希望能夠幫助到大家。

　　工廠質(zhì)量獎懲制度 篇1

　　1.總則

　　1.1為了加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責(zé)任，維護企業(yè)和員工利益，特制定本規(guī)定。

　　1.2本公司員工依照本規(guī)定承擔(dān)產(chǎn)品工作質(zhì)量責(zé)任。

　　1.3本公司鼓勵員工鉆研業(yè)務(wù)知識，不斷提高崗位技能，對在質(zhì)量方面做出成績的部門或個人給予獎勵。

　　1.4本公司不允許不注重質(zhì)量的現(xiàn)象和行為存在，對因此而造成質(zhì)量事故者將給予處罰。

　　1.5本規(guī)定適用于本公司所有部門的工作(生產(chǎn))場所的所有人員。

　　2、質(zhì)量事故的定性范圍及類別

　　2.1質(zhì)量事故的定性范圍

　　下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：

　　2.1.1違反工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的;

　　2.1.2違反標(biāo)準(zhǔn)/合同規(guī)定，編制工藝造成嚴重后果的;

　　2.1.3因錯檢、漏檢，致使不合格原材料進廠或不合格產(chǎn)品出廠，造成經(jīng)濟損失的;

　　2.1.4生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進行三檢(專檢、互檢、自檢)而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的;

　　2.1.5因物資/產(chǎn)品保管不善，造成報廢/降級/返工/退貨的;

　　2.1.6因錯發(fā)產(chǎn)品/材料，對銷售/生產(chǎn)產(chǎn)生影響的;

　　2.1.7因運輸維護不當(dāng)，造成產(chǎn)品/材料受損，而延誤交付/生產(chǎn)的;

　　2.1.8因核算失誤，下錯生產(chǎn)通知單，而造成物資/產(chǎn)品積壓的;

　　2.1.9不具備上崗條件，擅自開動生產(chǎn)設(shè)備的;

　　2.1.10生產(chǎn)現(xiàn)場物品未按規(guī)定擺放，造成標(biāo)識混亂/不全，致使錯用的;

　　2.1.11生產(chǎn)記錄填寫不規(guī)范，影響產(chǎn)品質(zhì)量/不符合程序文件規(guī)定的;

　　2.1.12各類統(tǒng)計報表，臺帳和原始記錄不真實、不完整的;

　　2.1.13糾正措施沒有按期整改的;

　　2.1.14一次交驗合格率沒有達到規(guī)定要求的。

　　2.2質(zhì)量事故的類別

　　質(zhì)量事故按造成損失的'大小和對本公司聲譽影響的不同程度劃分為：重大質(zhì)量事故;嚴重質(zhì)量事故;一般質(zhì)量事故。

　　2.2.1重大質(zhì)量事故的判定

　　a、造成直接經(jīng)濟損失≥10000元的;

　　b、因質(zhì)量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關(guān)系的;

　　c、嚴重影響本公司形象的。

　　2.2.2嚴重質(zhì)量事故的判定

　　a、造成直接經(jīng)濟損失≥5000元且不足10000元的;

　　b、因質(zhì)量問題造成顧客退貨或拒收的;

　　c、對本公司整體形象造成不良影響的。

　　2.2.3一般質(zhì)量事故的判定

　　凡行為/現(xiàn)象屬于2.1條規(guī)定，造成損失/影響不屬于2.2.1條和2.2.2規(guī)定范圍之內(nèi)的，均判定為一般質(zhì)量事故。

　　3、質(zhì)量事故的處罰

　　對于質(zhì)量事故的責(zé)任者，將根據(jù)造成事故的歸類給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一

　　a、行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴重警告、留職察看、辭退、交司法機關(guān)追究法律責(zé)任;

　　b、罰款;

　　c、停職參加學(xué)習(xí)進行教育;

　　3.1對出現(xiàn)重大質(zhì)量事故者，責(zé)任人行政上給予警告以上處分，罰款500-1000元，部門領(lǐng)導(dǎo)處以罰款100-300元或給予行政處分，

　　3.2對出現(xiàn)嚴重質(zhì)量事故者，責(zé)任人給予通報批評或警告處分，罰款100-300元，部門領(lǐng)導(dǎo)處以罰款50-100元或給予行政處分。

　　3.3對出現(xiàn)一般質(zhì)量事故者，責(zé)任人給予通報批評并罰款50-100元。

　　3.4對于連續(xù)十二個月內(nèi)出現(xiàn)兩次以上質(zhì)量事故者，若第一次已給予通報批評，則第二次最低行政處分為警告或降級，第三次最低處分為嚴重警告，第四次給予留職查看或辭退，其它情況依次類推，直至交司法機關(guān)追究法律責(zé)任。

　　4、質(zhì)量獎勵的定性范圍

　　下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量獎勵范疇：

　　4.1發(fā)現(xiàn)并制止他人違反工藝和操作規(guī)程的行為，避免質(zhì)量事故的發(fā)生者;

　　4.2發(fā)現(xiàn)工藝編寫錯誤，避免產(chǎn)生嚴重后果者;

　　4.3發(fā)現(xiàn)專檢失誤，避免或減少質(zhì)量損失者;

　　4.4積極推進質(zhì)量改進，使本部門/工序產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率、設(shè)備有效利用率提高。材料消耗下降，工作環(huán)境改善者;

　　4.5積極向公司提合理化建議，經(jīng)過采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的;

　　4.6在對外來往中，維護本公司利益/形象，使公司損失減少、利益增加/形象提高的;

　　4.7因工作成績突出，受到國家有關(guān)部門質(zhì)量方面獎勵/表揚的;

　　4.8在技術(shù)改造和新產(chǎn)品開發(fā)方面做出貢獻的;

　　4.9積級搞好本崗位/部門工作，全年工作成績突出，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，未出現(xiàn)質(zhì)量事故者。

　　5、獎勵的類別

　　質(zhì)量獎勵分為：口頭表揚、書面表揚、記功、授予質(zhì)量標(biāo)兵、記大功。發(fā)給獎品或獎金。

　　5.1對改進產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造效益/減少(挽回)損失在10000元以上者，可給予記功一次，并按直接效益的1-5%發(fā)給一次性獎金或相應(yīng)獎品。

　　5.2對改進產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造效益/減少(挽回)損失在5000元以上者可進行通報表揚，年終優(yōu)先推薦參加先進個人的評選，并按直接效益的1-5%發(fā)給一次性獎金或相應(yīng)獎品。

　　5.3對創(chuàng)造效益/減少(挽回)損失低于5000元的，可進行口頭/書面表揚，并給予一定物質(zhì)獎勵或獎金。

　　5.4對在質(zhì)量方面做出突出成績，但不能直接計算其經(jīng)濟效益的，可視其影響程度大小給予表揚或記功，并發(fā)給獎金100-3000元。

　　5.5有特別突出貢獻者，由公司總經(jīng)理發(fā)給特別獎，并召開表彰會進行表彰。

　　6、質(zhì)量獎懲的實施

　　6.1品質(zhì)部根據(jù)有關(guān)部門反饋的信息進行調(diào)查、核實，提出處理意見，一般事故或獎勵報請總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。

　　6.2對質(zhì)量事故責(zé)任者進行的罰款，以總經(jīng)理批準(zhǔn)的意見為依據(jù)，由相應(yīng)部門向財務(wù)部門出具罰款通知，從責(zé)任人當(dāng)月工資中扣除。

　　6.4對受到行政處分/書面表揚的員工，由人事部記入個人檔案，并在公司公開場合公布。

　　7說明：

　　7.1本規(guī)定解釋權(quán)歸辦公室;

　　7.2本規(guī)定未定事宜或特殊情況的處理由總經(jīng)理決定。

　　7.3本規(guī)定自生效之日起執(zhí)行。

　　8附則：

　　公司主要產(chǎn)品一次交驗合格率的規(guī)定：

　　8.1高、低壓成套電氣設(shè)備柜體≥92%

　　工廠質(zhì)量獎懲制度 篇2

　　1、范圍

　　適應(yīng)于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。

　　2、目的

　　質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。為了完善本公司質(zhì)量管理制度，確保公司質(zhì)量管理體系有效運行，提高工作效率，強化團體紀(jì)律，使產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，達到顧客滿意，特制定本制度。

　　3、職責(zé)

　　3.1質(zhì)量管理部負責(zé)對各部門的質(zhì)量獎罰過程監(jiān)督。

　　3.2總經(jīng)理負責(zé)獎勵基金審批。

　　4、獎懲原則

　　4.1獎懲有據(jù)的原則：獎懲的依據(jù)是根據(jù)公司的各項規(guī)章制度，員工的崗位描述及工作目標(biāo)等。

　　4.2獎懲及時的原則：為及時鼓勵員工為公司的貢獻和正確行為，以及糾正員工的正確行為，使獎懲機制發(fā)揮應(yīng)有的作用。

　　4.3獎懲公開的原則：為使獎懲公正、公平，并達到應(yīng)有的效果，獎懲結(jié)果必須公開。

　　5、作業(yè)流程與獎懲制度內(nèi)容

　　5.1、生產(chǎn)、檢驗產(chǎn)品質(zhì)量百分比標(biāo)準(zhǔn)

　　5.1.1普通件

　　注：檢驗員抽檢過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格品或廢品由生產(chǎn)員對其進行全檢合格后通知檢驗員，檢驗員再按照以上比例進行重檢。

　　5.1.2主要件

　　鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)圖紙中標(biāo)注的主要件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時嚴格按照圖紙、技術(shù)要求仔細、認真的進行加工生產(chǎn)及組裝，產(chǎn)品不能存在任何缺陷及超出規(guī)范要求的誤差，嚴禁不合格品的產(chǎn)生，合格率應(yīng)達到98%以上。檢驗員對各環(huán)節(jié)檢驗過程中必須嚴格按照技術(shù)要求對其認真、仔細的進行全檢，以保證產(chǎn)品質(zhì)量使損失減少至最低。

　　5.1.3關(guān)鍵件

　　鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)圖紙中標(biāo)注的關(guān)鍵件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時嚴格按照圖紙、技術(shù)要求仔細、認真的進行加工生產(chǎn)、組裝，產(chǎn)品不能出現(xiàn)任何缺陷必須保證產(chǎn)品質(zhì)量100%合格。檢驗員對各環(huán)節(jié)檢驗過程中必須嚴格按照技術(shù)要求對其認真、仔細的進行全檢，生產(chǎn)過程中對無法補救不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品做報廢處理。

　　5.2公司內(nèi)部質(zhì)量獎勵

　　公司每月對員工生產(chǎn)質(zhì)量狀況進行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進行獎勵。

　　5.2.1.員工在生產(chǎn)過程中對上道工序進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格(10件以上)及時上報并隔離，從而避免了本工序不合格品的產(chǎn)生，每次給予獎勵100元。

　　5.2.2.對當(dāng)月廢品率產(chǎn)生較少的員工給予公司通報表揚并獎勵50元;季度內(nèi)廢品率產(chǎn)生較少的員工給予公司通報表揚并獎勵100元，半年內(nèi)廢品率產(chǎn)生較少的員工授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎勵300元。

　　5.2.3檢驗員根據(jù)日常檢驗及工作狀況，季度內(nèi)無出現(xiàn)錯檢、漏檢現(xiàn)象公司通報表揚并獎勵200元，半年內(nèi)無出現(xiàn)錯檢、漏檢現(xiàn)象授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎勵300元。

　　5-3.原材料控制(含外協(xié)件)

　　5.3.1.技術(shù)部產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂材料采購標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求，并發(fā)放至采購部和質(zhì)量部;采購員須按照技術(shù)部制訂的采購標(biāo)準(zhǔn)選擇適宜的供應(yīng)商采購原材料;質(zhì)量部根據(jù)材料采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求制訂檢驗標(biāo)準(zhǔn)，實施檢驗;需采購材料無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求或采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無法采購，每次考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師罰款50元，如影響生產(chǎn)進度，考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師罰款100元;無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求而采購原材料者，每次考核相應(yīng)采購人員罰款50元;因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)采購人員罰款100元，考核其直接主管罰款200元。

　　5.3.2.原材料采購(外協(xié))到廠后倉庫保管員清點到貨數(shù)量填寫《入庫單》并通知檢驗員，檢驗員根據(jù)《入庫單》對來料按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)對每種材料進行抽樣檢驗，抽樣比例同上5.1，合格后在《入庫單》上簽字并出具《檢驗報告》;倉庫保管員根據(jù)檢驗員入庫單的簽字和《檢驗報告》辦理入庫手續(xù)。如不合格材料需特采入庫，檢驗員須上報，經(jīng)質(zhì)量主管和技術(shù)主管簽字確認并將特采意見附至檢驗報告后方可放行。材料未經(jīng)檢驗或不合格材料未經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)主管簽字確認而辦理入庫，考核相應(yīng)采購人員、倉庫保管員每人罰款100元。如未上報檢驗員未經(jīng)檢驗的材料已投入使用，考核倉庫保管員罰款100元;對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格(10件以上)或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對相應(yīng)檢驗員考核罰款200元。對出具虛假檢驗報告者檢驗員每次考核罰款100元，同時考核其直接主管罰款200元。

　　5.3.3.倉庫發(fā)往車間的材料須填寫《出庫單》，《出庫單》零件標(biāo)識清晰、完整(應(yīng)包含：出庫日期、材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、原材料生產(chǎn)/加工日期等)，車間領(lǐng)料人員如發(fā)現(xiàn)《出庫單》標(biāo)識不清者可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料;車間的標(biāo)準(zhǔn)件材料無標(biāo)識，每次分別考核車間領(lǐng)料員(操作員)罰款50元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的.考核車間領(lǐng)料人(操作員)罰款100元。

　　5.4技術(shù)管理

　　5.4.1.產(chǎn)品工程師負責(zé)將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時對客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負責(zé)，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或造成客戶重大抱怨，對相關(guān)產(chǎn)品工程師責(zé)任人考核罰款200元，對其直接主管考核罰款300元。

　　5.4.2產(chǎn)品工程師負責(zé)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)出具作業(yè)指導(dǎo)書及工藝相關(guān)技術(shù)文件。生產(chǎn)員工按照作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件進行操作，如現(xiàn)場操作無作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件考核生產(chǎn)操作員罰款50元;導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核生產(chǎn)操作員罰款100元。

　　5.5檢驗管理

　　5.5.1無標(biāo)識的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠，檢驗員須按不合格品進行處理并上報，隱瞞不報每次考核罰款50元。

　　5.5.2檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生。如長時間(30分鐘以上)不能正常生產(chǎn)通知組長并上報生產(chǎn)部負責(zé)人和質(zhì)量部負責(zé)人，如不及時上報影響生產(chǎn)每次考核罰款50元。對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而生產(chǎn)員工拒不執(zhí)行者，每次考核罰款50元，同時考核其直接主管罰款100元。

　　5.5.3對檢驗任務(wù)應(yīng)做到急生之所急，當(dāng)天工作如無故不完成且造成生產(chǎn)停工待料每次考核責(zé)任人罰款20元。

　　5.5.4檢驗員根據(jù)組裝員工組裝的產(chǎn)品的不同，進行過程檢驗。

　　5.6現(xiàn)場控制

　　5.6.1.生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書由技術(shù)工程師負責(zé)起草并發(fā)放至車間，設(shè)備的操作指導(dǎo)書由設(shè)備工程師負責(zé)起草并發(fā)放至車間，缺少相關(guān)指導(dǎo)一份考核責(zé)任人罰款50元。

　　5.6.2.生產(chǎn)開始前操作工必須對設(shè)備進行點檢，確認設(shè)備完好后方可開始生產(chǎn)，"點檢表″應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清晰;如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，須立即填寫"設(shè)備維修申請單″上報生產(chǎn)部負責(zé)人、設(shè)備管理員，同時在點檢中標(biāo)注異常情況，未按要求進行點檢每次考核相應(yīng)操作員罰款20元，設(shè)備帶病作業(yè)每次考核操作員罰款50元，記錄填寫不符合者每次考核操作員罰款10元。點檢表每日與生產(chǎn)報表一同交于生產(chǎn)部。

　　注："點檢表″每天將點檢情況按符號劃入格內(nèi)

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　　5.6.3操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)按要求使用或組裝相關(guān)生產(chǎn)工裝、器具、防護工具和產(chǎn)品零部件等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。不按要求使用者導(dǎo)致工具損傷，根據(jù)工具價格每次考核罰款20-50元。造成零部件質(zhì)量損失者根據(jù)零部件價格考核罰款30～100元。

　　5.6.3.生產(chǎn)過程中操作員須對出現(xiàn)的不合格品及時上報直接主管、檢驗員，檢驗員進行登記、隔離、標(biāo)識和處置并填寫“不合格品處置登記表”，對隱瞞不報者，每次考核罰款50元，導(dǎo)致不合格品(批量15/100件以上)流入下道工序者，每次考核罰款100元。

　　5.6.4操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按工藝要求、作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)備操作指導(dǎo)書進行生產(chǎn)、組裝，根據(jù)生產(chǎn)計劃填寫“交檢單”并記錄過程、領(lǐng)料數(shù)據(jù)、合格零件數(shù)據(jù)、造成廢品等，檢驗員對此數(shù)據(jù)與“不合格品處置登記表”進行核對，未按要求記錄者，每次考核罰款50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核罰款20元。

　　5.6.5各組裝員工(首件)根據(jù)自行組裝產(chǎn)品需要，通知檢驗員進行過程檢驗并將檢驗內(nèi)容填寫“交檢單”，檢驗員檢驗合格后蓋合格章。

　　注：嚴禁標(biāo)準(zhǔn)件丟失，標(biāo)準(zhǔn)件丟失后領(lǐng)用將記錄考核中。

　　5.6.6對自行生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在交檢單上簽合格章，產(chǎn)品隨檢驗單一起轉(zhuǎn)入下個工序，未向檢驗員報檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次考核直接責(zé)任人罰款50元;產(chǎn)品不合格需特采者，須經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)部主管簽字確認;產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下個工序者，考核相關(guān)操作人員罰款100元，同時考核其直接主管罰款200元;對已檢驗合格的半成品在下個工序發(fā)現(xiàn)批量(10件以上)均不合格，經(jīng)確認屬本工廠責(zé)任者，每次考核檢驗員罰款200元，考核操作員罰款100元。

　　5.6.7生產(chǎn)現(xiàn)場需保持整潔，有序;設(shè)備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整;現(xiàn)場使用作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件完整、有效;現(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標(biāo)識顯著、清晰;定置定位管理有效;發(fā)現(xiàn)一處不符合考核車間組長罰款50元。

　　6、質(zhì)量處罰流程

　　6.1、質(zhì)量部開具罰款單

　　6.1.1、責(zé)任人確認

　　6.1.2主管領(lǐng)導(dǎo)確認

　　6.1.3報人力資源統(tǒng)計

　　6.1.4總經(jīng)理批準(zhǔn)

　　6.1.5報財務(wù)扣款

　　7、質(zhì)量獎勵流程

　　7.1、質(zhì)量部開具獎勵單

　　7.1.1部門負責(zé)人確認

　　7.1.2品管部確認

　　7.1.3報人力資源統(tǒng)計

　　7.1.4總經(jīng)理批準(zhǔn)

　　7.1.5報財務(wù)獎

　　工廠質(zhì)量獎懲制度 篇3

　　一、目的

　　1.提高產(chǎn)品合格率，防止不良產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。

　　2.提高員工自我品質(zhì)控制意識，完成公司質(zhì)量目標(biāo)。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于生產(chǎn)的全過程品質(zhì)管理。

　　三、品質(zhì)管理“三工序”控制原則

　　1、檢查上道工序流轉(zhuǎn)產(chǎn)品，不接受不良品。

　　2、不生產(chǎn)不良產(chǎn)品，做好本道工序產(chǎn)品。

　　3、不流轉(zhuǎn)不良產(chǎn)品，服務(wù)好下道工序。

　　四、崗位職責(zé)

　　1、營業(yè)部：負責(zé)提供外部質(zhì)量信息，收發(fā)退回的產(chǎn)品，提供考核依據(jù)以及質(zhì)量損失統(tǒng)計。

　　2、檢驗員：負責(zé)收集統(tǒng)計內(nèi)部質(zhì)量信息，提供考核依據(jù)。

　　3、品質(zhì)部：負責(zé)執(zhí)行本質(zhì)量考核，形成質(zhì)量考核表負責(zé)追溯相關(guān)責(zé)任人及質(zhì)量問題性質(zhì)的確認。

　　4、制造部負責(zé)做好產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡、標(biāo)識卡號等標(biāo)識工作，根據(jù)各加工工序明確落實責(zé)任人，便于發(fā)生質(zhì)量問題時可追溯性。

　　五、職責(zé)分配原則

　　1、責(zé)任產(chǎn)生的部門按本制度條款負全部責(zé)任。

　　2、如品質(zhì)部提出改進要求且責(zé)任部門認可的，責(zé)任部門需在規(guī)定的時間內(nèi)完成改進措施，并在此時間之后提供符合改進要求的產(chǎn)品，否則，品質(zhì)部可判其產(chǎn)品為不合格，按相應(yīng)條例進行處理。

　　3、客戶反饋問題需要有明確的圖片或其它有效證據(jù)（盡量帶回相關(guān)不良品），以便分析。

　　六、關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任

　　1、目標(biāo)達不到的，由相關(guān)部門承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，屬于個人問題的，由員工承擔(dān)責(zé)任。

　　2、如果主管領(lǐng)導(dǎo)未按公司的制度或工藝文件等執(zhí)行，出現(xiàn)質(zhì)量問題、產(chǎn)品報廢或應(yīng)對問題的，全部責(zé)任由部門領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)。

　　3、如果按照公司的制度或工藝文件的.要求執(zhí)行，員工未按要求執(zhí)行而導(dǎo)致質(zhì)量問題的，員工承擔(dān)80%責(zé)任，部門領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)20%責(zé)任。

　　七、設(shè)計責(zé)任

　　1、允許小批量試制第一批存在問題，數(shù)量應(yīng)在10件內(nèi)，且需要發(fā)放技術(shù)試樣跟蹤單。

　　2、由于對客戶的圖紙設(shè)計問題，而導(dǎo)致報廢的，不作處罰（需由技術(shù)部主管或副總簽字）。

　　3、如果相關(guān)部門已經(jīng)提出要求，但技術(shù)部未能按期進行改進導(dǎo)致外部質(zhì)量問題，作為設(shè)計問題，相應(yīng)責(zé)任由技術(shù)部承擔(dān)。對責(zé)任人處罰50元/次。

　　4、由于技術(shù)部設(shè)計的圖紙（作業(yè)指導(dǎo)書）出現(xiàn)問題并造成產(chǎn)品報廢的，對責(zé)任人處罰100元/次；可返工、返修及報廢產(chǎn)品按照實際產(chǎn)生的費用賠償，責(zé)任由技術(shù)部圖紙設(shè)計人承擔(dān)。

　　八、內(nèi)部質(zhì)量賠償及獎懲規(guī)定

　　1、未經(jīng)上級書面同意，違反圖紙要求、作業(yè)指導(dǎo)書及更改編程數(shù)據(jù)進行生產(chǎn)的，處罰100元/次，造成其它損失的，按照實際產(chǎn)生的費用賠償，由責(zé)任人承擔(dān)。

　　2、未按規(guī)定對產(chǎn)品進行首檢、自檢和巡檢的處罰20元/次，如未送檢等原因造成的批量質(zhì)量不良現(xiàn)象，則由責(zé)任人承擔(dān)全部責(zé)任；每只報廢產(chǎn)品按1元進行賠償。

　　3、為逃避賠償責(zé)任，未經(jīng)檢驗確認，私自報廢或拋棄產(chǎn)品的，每只產(chǎn)品按5元進行處罰。

　　4、操作人員和檢驗員未規(guī)定填寫《生產(chǎn)啟動、檢驗控制表》的，操作人員和檢驗員各處罰20元/次。

　　5、檢驗人員因首檢出現(xiàn)錯誤的，對檢驗員處罰50元/次；如產(chǎn)生產(chǎn)品批量報廢時，每只報廢產(chǎn)品按2元進行賠償。

　　6、首檢確認合格，操作人員在生產(chǎn)過程中未進行自檢而造成批量性報廢的，報廢損失則由責(zé)任人承擔(dān)；每只報廢產(chǎn)品按1元進行賠償。

　　7、生產(chǎn)過程中因設(shè)備或工裝原因調(diào)整，需及時送檢驗員確認，未經(jīng)檢驗員確認造成的報廢損失則由責(zé)任人承擔(dān)；每只報廢產(chǎn)品按2元進行賠償。

　　8、調(diào)試員、檢驗員和操作人員對已調(diào)試好的設(shè)備或工裝并開始加工生產(chǎn)，由第三方人員檢查出錯的且造成產(chǎn)品返工、返修或報廢的，對各責(zé)任人處罰50元/次，每只報廢產(chǎn)品按2元進行賠償。

　　9、當(dāng)班生產(chǎn)出現(xiàn)的所有不良品，報廢品需交檢驗員統(tǒng)一收繳，檢驗員確認可以返工的，則由責(zé)任人員自行返工，返工后須送檢驗員確認，確認合格后投入使用，不合格的按報廢品處理。

　　10、各工序可返工、返修的產(chǎn)品責(zé)任人拒絕返工、返修的，對其責(zé)任人處罰50元/次；2次以上加倍處罰；返工、返修產(chǎn)生的所有費用由原工序人員承擔(dān)。

　　11、在生產(chǎn)過程中對報廢事件隱瞞不報或私自處理者，對各責(zé)任處罰100元/次

　　12、本道工序生產(chǎn)時自檢發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品的，不做任何處罰，如需返修的產(chǎn)品工時不予計算。

　　13、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡上未經(jīng)檢驗員簽字認可的，對該工序人員處罰10元/次。

　　14、其他工序發(fā)現(xiàn)報廢產(chǎn)品的，每只按0.5元作為賠償，發(fā)現(xiàn)者按5元/次進行獎勵；下道工序發(fā)現(xiàn)其他工序不良品的(可返修產(chǎn)品，并在10只內(nèi))，下道工序發(fā)現(xiàn)者按0.5元獎勵，超過10只時，相同缺陷報廢的獎勵金額按10元/次進行獎勵為上限，不重復(fù)獎勵。

　　15、調(diào)試設(shè)備出現(xiàn)報廢品的，由調(diào)試員簽字認可；機器報廢（在公司規(guī)定數(shù)量的范圍10只內(nèi)）由車間主任簽字確認，此種情況除外，不作處理；報廢數(shù)量超過20只以上的，（需副總簽字認可）。

　　16、產(chǎn)品經(jīng)全檢或包裝篩選發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品要求退回返工的，對此尚有疑慮的產(chǎn)品要向檢驗員或部門主管確認方可流轉(zhuǎn)。

　　17、生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)有圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書由錯誤現(xiàn)象的，對發(fā)現(xiàn)者獎勵30元/次。

　　18、生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)有技術(shù)、工藝改進的，為公司提升產(chǎn)能、質(zhì)量或是經(jīng)濟效益的，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)認可的；給予獎勵100元-1000元并通報表彰。

　　九、外部質(zhì)量信息處理規(guī)定

　　1、由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷而導(dǎo)致客戶對公司索賠的，由品質(zhì)部負責(zé)根據(jù)客戶反饋的質(zhì)量問題進行調(diào)查分析原因，制定改進措施落實整改；并對相關(guān)責(zé)任人進行處理。

　　2、不良產(chǎn)品流出廠，未引起客戶索賠，只引起客戶抱怨時，此種情況不作處理；但相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)做出整改措施。

　　十、其他

　　1、考核涉及獎勵和處罰的金額必須經(jīng)公司副總經(jīng)理或總經(jīng)理審批簽字確認。

　　2、本文件規(guī)定解釋權(quán)歸公司品質(zhì)部，特殊質(zhì)量情況的獎勵及處罰金額品質(zhì)部可根據(jù)情況做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

　　3、考核涉及獎勵和處罰的金額于當(dāng)月工資中體現(xiàn)。

　　4、對考核結(jié)果有異議的部門與人員，可向考核部門或公司領(lǐng)導(dǎo)反饋，申請復(fù)議；在未復(fù)議前按考核結(jié)果執(zhí)行。

　　十一、附件

　　1、HJ/07-10/11-A0《生產(chǎn)管理獎罰申請表》

　　2、HJ/08-17/11-A0《廢品收繳單》

　　3、本制度未盡事宜由品質(zhì)部另行發(fā)文處理，自公布之日起正式實施。

　　工廠質(zhì)量獎懲制度 篇4

　　一、化驗室沒有按規(guī)定取原料、產(chǎn)品樣;或樣品未按規(guī)程方法分析化驗;或做單樣;或漏檢項目，發(fā)現(xiàn)一次就扣除化驗室全體50%年終獎勵，責(zé)任者還加扣一個月工資。

　　二、生產(chǎn)未按原料分析數(shù)據(jù)通過配料計算加料，發(fā)現(xiàn)一次扣除生產(chǎn)人員全體50%年終獎勵，主要責(zé)任者還加扣一個月工資。

　　三、供應(yīng)原料、成品帳物不符，統(tǒng)計虧損差額的價值，從相關(guān)管理人員中年終獎或工資中扣除，反則反之。

　　四、生產(chǎn)科、化驗室(缺一不可)未會同共同對原料、成品取樣，發(fā)現(xiàn)一次扣供應(yīng)科全體50%年終獎，責(zé)任者還加扣一個月工資。

　　五、車間班組生產(chǎn)出合格產(chǎn)品才能噸位計酬，不合格產(chǎn)品返工的電耗、煤耗、噸位修理費、噸位管理費、噸位工資、損耗的原材料必須從返工班組噸位計酬中扣除，當(dāng)班組長當(dāng)月工資的10%也同時扣除。

　　六、領(lǐng)導(dǎo)下達錯誤指令，其所下令應(yīng)扣金額由下指令的領(lǐng)導(dǎo)負擔(dān)，造成嚴重后果時，除經(jīng)濟處罰外，行政上免除其職務(wù)。

　　七、車間地面堆有物料(包括返料，不包括計劃停車清理的物料)，扣除造成該現(xiàn)狀的責(zé)任班組10噸噸位工資，該班組在第二次上班必須全部處理完，否則一次加倍扣除噸位工資，依此類推。車間主任1%的.工資也依次同時扣除。

　　八、車間所有設(shè)備由修理工包機，包機設(shè)備的故障率<8小時/月，每±1小時修理工每人加扣10元。修理工不接受車間或廠、科室下達的任務(wù)，一次每人扣20元。

　　工廠質(zhì)量獎懲制度 篇5

　　一、目的

　　為促進各項質(zhì)量管理制度的執(zhí)行，提高全體員工的質(zhì)量意識，明確質(zhì)量責(zé)任，保證質(zhì)量體系的有效運行，從而不斷的提高產(chǎn)品質(zhì)量，達到“零缺陷、零返工、零次品”的質(zhì)量工作目標(biāo)，努力做到德樂公司企業(yè)的追求“精益求精，致力于制造完美的產(chǎn)品”。

　　二、范圍

　　1 、適用于公司內(nèi)所有產(chǎn)品質(zhì)量（包括公司質(zhì)量活動的服務(wù)質(zhì)量、過程質(zhì)量）及質(zhì)量管理體系運作的管理

　　2、適用于公司內(nèi)所有與質(zhì)量活動相關(guān)的部門和人員。

　　三、評比辦法：

　　1、本質(zhì)量管理辦法采用評分制，每道工序基準(zhǔn)（合格）分值為（臺時x質(zhì)量分值）。工序完成后由品管負責(zé)檢查各尺寸情況后，增加或減少相應(yīng)的分值。

　　2、加工品質(zhì)分為優(yōu)等品、合格品、不合格品、報廢品四個等級。

　　（1）優(yōu)等品：零件個尺寸均在所標(biāo)公差范圍之內(nèi)，并且一次交檢合格的，質(zhì)量分值為2分。

　�。�2）合格品：非重要尺寸小范圍超差，在不影響使用并用戶沒有提出異議的。（生產(chǎn)工序完成后沒有按規(guī)定自檢，由品管指出要求整改，整改后達到優(yōu)等品等級的只能歸為合格品）。1分

　�。�3）不合格品：尺寸超差，但經(jīng)過補救之后還能繼續(xù)交付使用的產(chǎn)品0分。

　�。�4）報廢品：尺寸嚴重超差，并且無法補救或用戶退回或拒絕接收的產(chǎn)品扣除50分。

　　3、每月、年評出質(zhì)量生產(chǎn)優(yōu)秀員工：

　�。�1）每月合格率為100%并且臺時、得分最高者為月優(yōu)秀員工。

　�。�2）半年度評選是以半年內(nèi)得分最高，且不合格品數(shù)量在一件以下者為半年優(yōu)秀員工。

　　（3）年評選是以本年度得分最高者，且不合格品數(shù)量在二件以下者為年優(yōu)秀員工。

　�。�4）對于報廢品事故責(zé)任人，除相應(yīng)的扣分懲罰外還要按報廢品價值的1%進行罰款。罰款納入質(zhì)量獎勵基金。對于不合格品事故除相應(yīng)的扣分懲罰外視情節(jié)嚴重程度、

　　事故等級（是否屬于低級失誤）以及多次出現(xiàn)相同質(zhì)量事故者予以相應(yīng)的罰款。

　　四、細則

　　生產(chǎn)單位：

　　1、工序進行前首先對上道工序進行互檢，如進行本工序加工，就默認上道工序為合格品。如因漏檢、錯檢等導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故，由自己承擔(dān)。檢查出問題及時向品管或上一級匯報。

　　2、工序進行中出現(xiàn)質(zhì)量隱患及時停止該工序，并向有關(guān)部門匯報。對于及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患而避免重大事故發(fā)生的人員、綜合考慮避免損失的大小，是否職責(zé)范圍給予獎勵相應(yīng)加分。

　　3、工序完成后應(yīng)把工藝流程卡及時回傳品管部門進行檢驗，由品管部門鑒定此工序的質(zhì)量等級并由操作者本人簽字確認。

　　4、工序進行中發(fā)生質(zhì)量事故必須立即停止本工序。第一時間向品管或上一級部門匯報，禁止私自更改工藝，私自處理。對于私自處理者扣10分

　　5、對于設(shè)備操作不當(dāng)而造成設(shè)備及工件損壞的，視嚴重程度給予相應(yīng)的.扣分處罰。

　　6、對于設(shè)備、工具、工裝出現(xiàn)問題而出現(xiàn)質(zhì)量事故，操作者不擔(dān)負相應(yīng)責(zé)任。但是操作者發(fā)現(xiàn)設(shè)備、工具、工裝等出現(xiàn)問題應(yīng)馬上停止工作，向生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，對于因操作失誤而引起質(zhì)量事故的，應(yīng)對本事故負全部責(zé)任。

　　7、積極向公司提出合理化建議，經(jīng)采納在產(chǎn)品質(zhì)量提高、操作便捷、消耗降低方面有成效的，給予相應(yīng)的積分獎勵。

　　8、發(fā)現(xiàn)公司產(chǎn)品存在設(shè)計、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙有缺陷的，經(jīng)技術(shù)部確認之后增加相應(yīng)分值。

　　9、對質(zhì)量意識淡薄，對要求整改糾正時態(tài)度惡劣或拒絕簽字的扣5分。

　　五、質(zhì)量獎懲的實施：

　　1、每月、半年、年終對質(zhì)量生產(chǎn)優(yōu)秀員工獎勵，由公司每年拿出相應(yīng)資金成立質(zhì)量獎勵專項基金。對已優(yōu)秀員工以獎金形式發(fā)放。對于罰款將進入質(zhì)量獎勵專項基金。

　　2、基準(zhǔn)分值評判由品管部負責(zé)，品管部負責(zé)統(tǒng)計各員工積分。對于因報廢、不合格而產(chǎn)生的處罰由品管部負責(zé)調(diào)查處理。

　　3、月初由品管部做出上月質(zhì)量報告，在質(zhì)量、技術(shù)部門審議后做出獎勵或處罰決定。經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后現(xiàn)場公布。并報財務(wù)部門納入當(dāng)月工資計算。

　　4、受獎罰人員思想溝通由責(zé)任人直接主管部門負責(zé)。責(zé)任人應(yīng)在接到通知后2日內(nèi)簽字接受獎罰。不服裁決的在接到通知2日內(nèi)可向總經(jīng)理進行申訴。

　　5、本規(guī)定解釋權(quán)歸公司生產(chǎn)部，由品管部執(zhí)行落實。未盡事宜或特殊情況的處理由總經(jīng)理裁定。

　　工廠質(zhì)量獎懲制度 篇6

　　保證產(chǎn)品質(zhì)量是飼料廠各級領(lǐng)導(dǎo)的.職責(zé)。為了加強責(zé)任心，在企業(yè)內(nèi)部實行獎懲制度，將產(chǎn)品質(zhì)量列入考核內(nèi)容，做到獎優(yōu)罰差。

　　1、考核內(nèi)容主要考核產(chǎn)品生產(chǎn)合格率，及崗位責(zé)任制的執(zhí)行情況。

　　2、考核辦法實行廠部、車間倉庫二級考核。

　　3、車間必須按泰方人員下達的配方生產(chǎn)，擅自更改，扣車間獎金。

　　4、霉壞原料混進倉或原料進倉混料，扣進料管理人員獎金，同時對進料搬運工人進行扣罰工資。

　　5、不按規(guī)定比例檢查化驗，扣化驗室獎金。

　　6、打包計量，進庫產(chǎn)品經(jīng)抽查，計量誤差超過規(guī)定或縫包不合格，扣質(zhì)檢管理人員獎金，同時，由此拆包重新計量縫包所造成的損失，應(yīng)追究打包責(zé)任。

　　7、飼料顆粒，顆粒飼料規(guī)格不對，含粉量高，各短領(lǐng)班、制粒工、質(zhì)檢人員獎金。

　　8、配方搞錯：添加劑投錯，按公司有關(guān)規(guī)定，對有關(guān)人員進行處罰。

　　9、根據(jù)公司以外質(zhì)檢部門抽樣化驗結(jié)論合格或不合格，廠部車間適當(dāng)加獎和扣獎。

　　10、質(zhì)量獎全月優(yōu)勝，根據(jù)不同崗位、性質(zhì)，給予（20元—100元）獎勵。

　　11、當(dāng)月由于工作失責(zé)導(dǎo)致質(zhì)量事故者，根據(jù)經(jīng)濟損失程度，給予（20元—200元）處罰。

　　12、獎懲辦法詳見《附則》。

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