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備品備件管理制度（精選16篇）
現(xiàn)如今，需要使用制度的場合越來越多，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范或一定的規(guī)格。那么相關(guān)的制度到底是怎么制定的呢？下面是小編為大家收集的備品備件管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
備品備件管理制度 1
一、目的
規(guī)范采購流程，科學合理地采購備件，優(yōu)化庫存?zhèn)浼䞍Υ娼Y(jié)構(gòu)，提高備件的有效利用率，保證備品備件供貨及時，不影響設(shè)備維護工作。
二、范圍
本制度適用于項目部維護、檢測、試驗設(shè)備備品備件及工裝易損件的管理活動。
三、職責
1. 備品、備件庫房由項目部集中管理，以備件的屬性、特點和用途統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局。
2. 加強備品、備件管理，準確提供庫存物資信息，及時保證運行、維護、檢修所需。
四、備品備件分類
1. 設(shè)備備件：為了設(shè)備維護保養(yǎng)工作的順利進行，在設(shè)備出現(xiàn)故障時縮短故障的修復(fù)時間而備用的配件。
2. 待修件：不能正常工作但能通過修復(fù)再使用的`配件。
3. 報廢件：不能工作且無法修復(fù)或維修費用接近甚至高于購買該件的成本的配件。
五、采購管理
1. 選擇供應(yīng)商：在做采購計劃后，選擇合格的供應(yīng)商進行詢價、議價，由項目負責人審核。
2. 價格調(diào)查：項目部必須經(jīng)常分析或收集資料，作為降低成本之依據(jù)。
3. 詢價、比價和議價：采購人員應(yīng)選擇至少三家符合采購條件的供貨商作為詢價對象，并從價格、交付期、售后服務(wù)等方面進行分析比較。
4. 簽訂采購單：采購作業(yè)所需的全部條款與供應(yīng)商達成一致后，采購人員需填寫正式的采購單或合同。
六、入庫管理
1. 入庫前應(yīng)依據(jù)設(shè)備《采購計劃審批表》和《發(fā)貨單》認真清點所要入庫的備品備件的數(shù)量，并檢查好備品備件的規(guī)格、型號、質(zhì)量（合格證），做到數(shù)量、規(guī)格、品種準確無誤，質(zhì)量完好，配套齊全，并在送貨單上簽字。
2. 保管員在備品備件進庫時，根據(jù)采購計劃審批表的審核憑證，現(xiàn)場交接接收，必須按所購物品條款內(nèi)容、物品質(zhì)量標準，對備品備件庫的備件進行檢查驗收，并做好入庫登記。
七、庫存管理
1. 保管員要嚴格檢查備品備件的合格證，質(zhì)量的定性，是否符合運維所需的備品備件的技術(shù)要求。
2. 物品驗收合格后，應(yīng)及時入庫擺放于指定位置。
3. 做到帳、卡、物相符合。
4. 易燃、易爆，易生銹、易腐蝕的備品備件要單獨存放，并定期檢查。
5. 精密、易碎及貴重物資要輕拿輕放，嚴禁擠壓、碰撞、倒置，要做到妥善保存。
6. 做好防火、防盜、防銹、防凍、防塵工作。
7. 倉庫經(jīng)常開窗通風，保持庫房內(nèi)整潔。
八、出庫管理
1. 備件出庫應(yīng)填寫出庫審批單，并由項目負責人簽字審批。
2. 保管人員要做好記錄，領(lǐng)用人簽字。
備品備件管理制度 2
一、目的
為了縮短計劃檢修和處理突發(fā)事故的設(shè)備停修時間，提高設(shè)備的完好率和利用率，經(jīng)濟的`貯備備件，為公司降低維修成本，減少流動資金占用，加強備件管理而制定本制度。
二、范圍
本制度適用于公司所有設(shè)備備品備件的管理。
三、備品備件分類
1. 水泥生產(chǎn)專業(yè)機械備件。
2. 水泥生產(chǎn)通用設(shè)備備品備件。
3. 公司機修、電修生產(chǎn)加工的自制備件。
4. 需向設(shè)備生產(chǎn)廠加工訂貨的備品備件，外協(xié)加工技術(shù)專業(yè)性強的備品備件。
5. 毛坯、半成品類備品備件。
6. 小型設(shè)備、備品備件。
7. 復(fù)雜、價高的電器備件。
四、計劃管理
1. 備件計劃編制實行年度計劃和月度計劃相結(jié)合。
2. 年度備品備件計劃由設(shè)備部負責編制，當年四季度完成。
3. 每月20日前生產(chǎn)負責人要根據(jù)設(shè)備狀況、檢修計劃、班組建議，向設(shè)備部報送下月備品備件需用計劃，設(shè)備部匯總后，在當月二十五日前做出公司月備品備件需要計劃。
五、訂貨與外協(xié)
1. 訂貨備品備件應(yīng)單獨列計劃，并按照訂貨要求進行列項。
2. 外協(xié)備品備件需單獨制定計劃，分開各種類型，如全委托、提供毛坯材料和毛坯的外協(xié)、中間或最終工序外協(xié)等。
3. 訂貨、外協(xié)都要力求做到保質(zhì)、保量、經(jīng)濟合理地完成備品備件的供應(yīng)。
六、自制備件
1. 自制備品備件由設(shè)備部單獨列編計劃，并加強生產(chǎn)調(diào)度、工藝管理、質(zhì)量管理，保證計劃按時完成。
2. 自制備品備件計劃編制的同時準備好工藝資料或圖紙，重復(fù)加工的可不再準備。
3. 自制備品備件所需材料應(yīng)備齊，要保證計劃進度安排的需要，使計劃能落到實處。
七、庫存管理
1. 入庫備品備件要及時記帳，并按規(guī)定辦理財務(wù)手續(xù)，入庫備件就位后要設(shè)卡。
2. 庫內(nèi)備件要經(jīng)常做到帳、物、卡相符。
3. 堆放要整齊，存取后仍要整齊，庫內(nèi)要清潔。
4. 注意防止堆放不當引起備品備件變形，要及時采取防銹措施，保證存放期間備品備件不變質(zhì)、不生銹。
八、出庫管理
1. 領(lǐng)料必須憑領(lǐng)料單，并查對計劃。
2. 領(lǐng)、發(fā)料要當面查好數(shù)量、質(zhì)量，原則上領(lǐng)出后庫內(nèi)無責任。
3. 需交舊換新的備品備件，一般先交舊后換新，因客觀原因做不到時就出具欠條，事后送庫。
備品備件管理制度 3
1.目的
為實現(xiàn)材料及備品備件的可控管理，降低噸鐵成本費用，實現(xiàn)零浪費，費用計劃控制、計劃使用，特制定本制度。
2.使用范圍
廠屬各生產(chǎn)單位。
3.職責
庫房負責統(tǒng)計各車間每月材料備件的領(lǐng)用情況。
設(shè)備科負責根據(jù)廠下發(fā)的經(jīng)濟責任制考核各車間的材料備件消耗費用。
4.內(nèi)容和要求
4.1各車間備件、材料費用按經(jīng)濟責任制所確定的分配值為考核目標;
4.2各車間要嚴格控制材料備件消耗費用，每月考核一次;
4.3此考核辦法指的是廠屬各單位的正常消耗費用;廠長批示的技改費用不在該制度的考核之內(nèi);
4.4出現(xiàn)重大生產(chǎn)事故，因搶修而出現(xiàn)的材料備件消耗費用，根據(jù)廠長的批示不在其考核之內(nèi);
4.5對于需要剔除考核的材料備件費用，各責任車間應(yīng)在每月五日前把上月的廠領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)的剔除報告的復(fù)印件交予設(shè)備科，否則在考核時，將不考慮剔除。
4.6各單位的生產(chǎn)費用應(yīng)執(zhí)行月清月畢的原則;不得擅自存留。
4.7對于某些備件材料價格不清楚的'情況下，估價出庫，待價格明確后多退少補;
4.8杜絕浪費，發(fā)現(xiàn)一次或由于計劃失誤造成材料備件費用浪費，考核責任車間50分。
4.9各車間要及時匯總本車間月材料與備件消耗費用總額，一切均依照《領(lǐng)料單》實際領(lǐng)用數(shù)為準;
4.10各車間應(yīng)提前就本車間領(lǐng)取材料明細，于每月25日前到庫房進行核對，對照領(lǐng)料單實際發(fā)生額分類劃價，對價格有疑問的項目費用當面同庫房管理人員進行核實，待正確無誤后匯總，作為材料月消耗原始憑證，以備廠考核。
5.機組檢修備品備件管理內(nèi)容和辦法
5.1生技部每年9月15日前，根據(jù)機組年度運行健康狀況、重大技改修理項目計劃安排等因素，科學合理地制定下一年度（今冬明春）機組檢修計劃，報上級管理單位。機組年度檢修計劃應(yīng)包含機組檢修性質(zhì)、檢修天數(shù)及主要檢修項目等內(nèi)容，詳見附表6。
5.2生技部每年10月10日前，根據(jù)機組年度運行健康狀況、重大技改修理項目計劃安排、設(shè)備評級狀況、設(shè)備缺陷、技術(shù)監(jiān)控監(jiān)督檢查項目等，完成機組（含主變）年度檢修項目表的編制工作，并以文件形式予以下達。
5.3機組檢修項目表公布后，檢修公司及班組應(yīng)根據(jù)當前設(shè)備檢修備品備件庫存情況、機組檢修計劃及主要檢修項目、設(shè)備缺陷、設(shè)備評級、運行潛在問題、設(shè)備安全狀況、設(shè)備易損程度、歷年設(shè)備檢修經(jīng)驗等，在10月25日前，完成年度機組檢修備品備件定額計劃的填報及部門匯總工作，報送生技部。
5.4生技部每年10月30日前，完成年度機組檢修備品備件采購計劃的審核修訂，報總工程師審定，主管生產(chǎn)副廠長批準，11月份的第2個工作日前提交供應(yīng)部按計劃采購。
5.5機組年度檢修期間，考慮到機組運行健康狀況改變、計劃與實際的差異、機組檢修當中發(fā)現(xiàn)的重大缺陷等，可根據(jù)實際情況，適當補充機組年度檢修備品備件的數(shù)量及品種類型。報批手續(xù)仍為生技部審核，總工程師審定，主管生產(chǎn)副廠長批準。
5.6檢修備品備件的采購、訂貨、加工以及到貨驗收等管理環(huán)節(jié)，參照4.3條款和4.4條款組織實施。
5.7檢修備品備件到貨驗收后，由檢修公司合理調(diào)度，原則上按“誰計劃誰領(lǐng)用”的辦法直接辦理領(lǐng)用手續(xù)，提取相應(yīng)的檢修備品備件。
5.8檢修公司所提取出來的檢修備品備件，公司及班組都有責任做好妥善儲存及保管的職責和義務(wù)，要求參照4.5條款的相關(guān)內(nèi)容，認真做好儲存及保管工作，做到檢修備品備件使用的可追溯性。
5.9機組年度檢修結(jié)束，即每年4月30日前，檢修公司根據(jù)去冬今春機組檢修備品備件領(lǐng)用及實際使用消耗情況，形成總結(jié)報告，提交生技部。
5.10對年度機組檢修剩余的備品備件，檢修公司及班組應(yīng)參照4.5條款的相關(guān)內(nèi)容，建立臺帳，認真做好儲存及保管工作。
5.11每年5月20日前，生技部、總廠安監(jiān)部聯(lián)合組織相關(guān)管理人員，對檢修公司及班組各工器具房及備品備件倉庫進行一次專項檢查，進一步核實檢修備品備件領(lǐng)用、使用及匯報情況。
備品備件管理制度 4
引言
為規(guī)范我廠生產(chǎn)設(shè)備備品備件的時效性管理，確保備品備件既滿足安全生產(chǎn)需要，又經(jīng)濟合理地儲備，減少積壓和浪費，提高備品備件利用率，結(jié)合本廠實際，特制定本制度。
1、適用范圍
本制度適用于大化電廠生產(chǎn)設(shè)備事故備品備件以及機組年度檢修備品備件管理工作。
2、引用標準
《電力工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備事故備品管理辦法》
《電力工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備事故備品參考定額》
總廠《物資管理標準》
《大化水力發(fā)電總廠物資采購驗收制度》
3、職責
3.1生產(chǎn)設(shè)備事故備品備件以及機組年度檢修備品備件管理工作，由生技部、檢修公司、供應(yīng)部門等生產(chǎn)管理部門共同組織實施，生技部為歸口管理部門。
3.2生產(chǎn)副廠長或總工程師負責備品備件計劃采購的審批，負責事故備品備件領(lǐng)用的審批，負責淘汰失效事故備品備件處置的審批。
3.3生技部負責備品備件儲備定額的組織和審核工作，負責定期開展備品備件過程管理的檢查與考核。
3.4供應(yīng)部負責備品備件的采購、訂貨和加工，負責事故備品備件的科學儲備、保管及發(fā)放工作。
3.5檢修公司負責備品備件儲備定額的計劃及到貨驗收工作，負責機組年度檢修備品備件的領(lǐng)用及科學保管工作。
4、事故備品備件管理內(nèi)容和辦法
4.1事故備品備件含義
4.1.1事故備品備件是指在事故搶修和臨時發(fā)現(xiàn)事故性缺陷，需緊急處理所使用的配備性備品、設(shè)備性備品以及材料備品。
4.2事故備品備件定額管理
4.2.1供應(yīng)部每年4月30日前，根據(jù)年度事故備品備件領(lǐng)用情況、補充情況以及倉庫庫存情況，向生技部提交年度事故備品備件使用報告。報告中附帶《當前倉庫備品備件庫存清單》（見附表1）。
4.2.2生技部收到供應(yīng)部提交的報告后，在5月10日前，組織各生產(chǎn)管理部門的有關(guān)人員，對倉庫庫存?zhèn)淦穫浼M行一次專項核實檢查，在淘汰和失效事故備品備件處置的基礎(chǔ)上，以正式通知形式公布《當前倉庫備品備件庫存清單》。
4.2.3庫存清單公布后，檢修公司及班組應(yīng)根據(jù)事故備品備件庫存情況、機組檢修遺留問題、設(shè)備運行潛在問題、設(shè)備安全狀況、設(shè)備易損程度、歷年設(shè)備維護經(jīng)驗等，在5月20日前按附表2格式，完成年度事故備品備件定額計劃的填報及部門匯總審核工作，報送生技部。
4.2.4生技部一周時間內(nèi)，完成年度事故備品備件儲備定額的審核修訂，與庫存事故備品備件進行對比，形成《年度事故備品備件采購計劃》（見附表3），報總工程師審定，主管生產(chǎn)副廠長批準，5月30日前提交供應(yīng)部按計劃采購補充。
4.2.5事故備品備件原則上每年按照上述程序進行定期的年度計劃及采購補充管理工作。當某一類型事故備品備件最后一件庫存領(lǐng)用或庫存量少于10％之時，供應(yīng)部應(yīng)及時報告生技部，按上述流程辦理事故備品備件動態(tài)補充采購工作。
4.2.6對事故搶修和臨時發(fā)現(xiàn)事故性缺陷急需的而定額中沒有儲存的事故備品備件，由相應(yīng)的維護班（隊）及時匯報和計劃，經(jīng)生產(chǎn)副廠長或總工程師或生技部主任確認，報供應(yīng)部立即采購。如生技部正、副主任確認采購的，事后應(yīng)向生產(chǎn)副廠長和總工程師作口頭匯報。對應(yīng)急事故備品備件的采購，可視具體情況安排生技部相應(yīng)專責或班組專業(yè)工程師前往協(xié)助采購，確保應(yīng)急事故備品備件采購的時效性和采購質(zhì)量。
4.3事故備品備件的采購、訂貨和加工
4.3.1供應(yīng)部接到備品備件采購計劃，應(yīng)本著及時、節(jié)約、擇優(yōu)、就近和高效的原則，按照總廠《物資管理標準》進行備品備件的采購、合同訂貨和加工。
4.3.2備品備件的采購、訂貨和加工，必須嚴格按照備品備件采購計劃中所列的規(guī)格型號和技術(shù)參數(shù)進行，不得隨意變更技術(shù)要求和型號。如需變更時必須經(jīng)生技部主任或相應(yīng)專責的同意。
4.3.3對具有通用規(guī)范標準和區(qū)內(nèi)可以直接采購的備品備件，原則上在接到計劃后10個工作日內(nèi)完成采購任務(wù)。
4.3.4對特殊的'備品備件或采購周期比較長的備品備件，生技部應(yīng)在報批的備品備件采購計劃的備注欄中注明“特殊”字樣。供應(yīng)部接到采購計劃后，應(yīng)對標有“特殊”字樣的備品備件，及時行動，組織采購訂貨，必要時與生技部相關(guān)專責溝通，加快特殊備品備件的訂貨采購步伐，原則上控制在30天至45天內(nèi)完成采購任務(wù)。
4.3.5每年7月20日前，由生技部組織相關(guān)部門管理人員，對計劃采購補充的事故備品備件進庫情況進行一次檢查，確保事故備品備件按時購置到位。
4.4事故備品備件到貨驗收
4.4.1備品備件一旦到貨，必須在2個工作日內(nèi)完成進庫驗收工作。
4.4.2備品備件到貨驗收，嚴格執(zhí)行《大化水力發(fā)電總廠物資采購驗收制度》。
4.4.3驗收不合格的事故備品備件不準入庫，并原則予以退貨。
4.5事故備品備件的儲備及保管
4.5.1供應(yīng)部應(yīng)建立生產(chǎn)設(shè)備事故備品備件儲存專用庫。
4.5.2計劃采購的所有事故備品備件，經(jīng)驗收合格后，應(yīng)先分門別類地辦理入庫手續(xù)，由供應(yīng)部統(tǒng)一儲存和保管。
4.5.3事故備品備件的入庫應(yīng)填寫入庫驗收卡，由驗收人簽字后連同實物及加工圖紙、出廠合格證、使用說明書等技術(shù)資料一起存放。
4.5.4保管人員應(yīng)根據(jù)備品備件入庫情況，及時建立完善的入庫及保管臺帳。對入庫的備品備件的型號、數(shù)量應(yīng)與計劃采購清單核對無誤，做到帳、卡、物相符，隨時掌握備品備件庫存數(shù)量，隨時做好動態(tài)補充購置工作。
4.5.5備品備件應(yīng)保持通風干燥，物品應(yīng)分門別類有序擺放，做到整齊美觀。
4.5.6精密零件和電氣設(shè)備的備品備件，要注意溫度、濕度和陽光照射影響；金屬制品必須定期做好防銹蝕工作；化學制品應(yīng)做好反腐蝕工作；對需要用特殊方式保管的事故備品，由供應(yīng)部、生技部及檢修公司相應(yīng)專業(yè)班組共同提出保管措施。
4.5.7保管人員應(yīng)定期開展備品備件的清點、保養(yǎng)和測試工作，對一些機電設(shè)備或貴重精密儀器儀表，應(yīng)定期進行常規(guī)性檢測試驗，檢測其測試范圍、功能、精度、性能指標等是否滿足要求，確保備品備件質(zhì)量合格，無變質(zhì)，無性能指標下降，無丟失。
4.5.8對保管員沒有專業(yè)檢測資格的備品定期檢測項目，保管員應(yīng)提前一周時間和生技部相應(yīng)專責聯(lián)系，確保定期檢測項目按時有序安排和組織開展。
4.6事故備品備件領(lǐng)用
4.6.1事故備品備件的領(lǐng)用，實行“何時急需使用隨時領(lǐng)用”制度。事故備品備件的領(lǐng)用，倉庫保管員應(yīng)做到隨叫隨到，確保事故備品備件領(lǐng)用渠道暢通無阻。
4.6.2事故備品備件領(lǐng)用程序
4.6.2.1使用部門或班組填寫《事故備品備件領(lǐng)料單》（見附表4）；
4.6.2.2使用部門或使用班組所在部門領(lǐng)導(dǎo)審核；
4.6.2.3生技部（正、副）主任審定；
4.6.2.4生產(chǎn)副廠長或總工程師批準。
4.6.3事故備品備件非正常領(lǐng)用程序
4.6.3.1生產(chǎn)應(yīng)急事故處理需立即領(lǐng)用事故備品備件，只要是生產(chǎn)副廠長或總工程師口頭通知的，經(jīng)供應(yīng)部主任和保管員確認，即可提取相應(yīng)的事故備品備件，但事后必須補全相關(guān)手續(xù)。
4.6.3.2如生產(chǎn)副廠長和總工程師均不在廠內(nèi)，由生技部（正、副）主任與他們之中一人聯(lián)系溝通，并獲得口頭同意，然后經(jīng)供應(yīng)部主任確認，即可辦理事故備品的領(lǐng)用，但事后必須補全相關(guān)手續(xù)。
4.6.3.3如生技部正副主任、總工程師和生產(chǎn)副廠長均不在廠內(nèi)，由生技部相應(yīng)專責與生產(chǎn)副廠長或總工程師聯(lián)系溝通，并獲得口頭同意，然后經(jīng)供應(yīng)部主任確認，即可辦理事故備品的領(lǐng)用，同樣但事后必須補全相關(guān)手續(xù)。
4.6.4事故備品備件每次領(lǐng)用，保管員都應(yīng)及時做好臺帳記錄，確保帳、卡、物相符，隨時跟蹤掌握備品備件庫存數(shù)量。
4.7淘汰、失效事故備品備件的處置
4.7.1生技部每年5月10日前，組織各生產(chǎn)管理有關(guān)人員，對倉庫事故備品備件庫存情況進行一次專項核實檢查，目的是認真核對事故備品備件使用情況及庫存情況，對庫存?zhèn)淦愤M行認真求實地評估，對變質(zhì)、霉爛、失去原有性能以及淘汰的事故備品備件予以報廢處理。
4.7.2對評估組確認予以報廢的事故備品備件，供應(yīng)部及時提取出來或隔離，保管員應(yīng)根據(jù)提取的備品備件數(shù)量、規(guī)格型號等及時填寫好臺帳記錄和《事故備品備件報廢清單》（見附表5）
4.7.3供應(yīng)部根據(jù)評估組予以報廢的事故備品備件形成報告，報生技部審核，總工程師審定，生產(chǎn)副廠長批準，及時予以公布，并辦理資產(chǎn)報廢手續(xù)。
4.7.4對報廢的事故備品備件，應(yīng)收集到物供倉庫大院或指定地點，按《事故備品備件報廢清單》逐一清點數(shù)量，在地面擺放整齊，在生技部、安監(jiān)部、檢修公司、發(fā)電部、供應(yīng)部、工會、財務(wù)部、審計室、紀檢室等部門的監(jiān)督下，由生產(chǎn)副廠長或總工程師主持，用壓路機進行碾壓后，再用汽油等明火進行焚燒，避免淘汰、失效事故備品備件重新流入市場或進入生產(chǎn)線。焚燒現(xiàn)場要注意做好防火防爆安全隔離及保衛(wèi)工作。
備品備件管理制度 5
1．目的
本規(guī)定明確了設(shè)備備件從申報、入庫、保管到發(fā)放領(lǐng)用的制度及管理職責，對設(shè)備備件的申報、收、發(fā)、存進行控制。
2．適用范圍：
本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)、檢測、試驗設(shè)備備品備件及工裝易損件的管理活動。
3．術(shù)語及定義
3.1設(shè)備備件：為了設(shè)備維護保養(yǎng)工作的順利進行，在設(shè)備出現(xiàn)故障時縮短故障的修復(fù)時間而備用的配件。
3.2待修件：不能正常工作但能通過修復(fù)再使用的配件。
3.3報廢件：不能工作且無法修復(fù)或維修費用接近甚至高于購買該件的成本的配件。
3.4工裝易損件：在工裝使用周期內(nèi)，需要多次更換的零件或部件。
4．職責與權(quán)限
4.1設(shè)備維修班是備品備件的歸口管理部門，負責備品備件清單的制作及優(yōu)化更新。
4.2設(shè)備維修班負責對申報備件及報廢件的確認；負責優(yōu)化備件品牌及替代件；對車間的備件使用情況監(jiān)督檢查；負責到庫房現(xiàn)場查詢設(shè)備備件情況。
4.3設(shè)備科負責組織保全員修復(fù)待修件。
4.4庫房管理員負責設(shè)備備品備件的入庫、保管、發(fā)放工作；負責每月月底對設(shè)備備品備件進行盤點；負責對在庫備件申報填補，負責對設(shè)備備件消耗量的統(tǒng)計，于次月初上交設(shè)備維修班。
4.5供應(yīng)科負責根據(jù)庫房、車間的《半月物品請購項目清單》采購備件。
5．工作程序
5.1制定備品備件安全庫存/關(guān)鍵設(shè)備備件清單
5.1.1生產(chǎn)部設(shè)備科根據(jù)設(shè)備說明書、《設(shè)備檢修保養(yǎng)指導(dǎo)書》、《設(shè)備臺帳》制定《備品備件清單》，發(fā)放給供應(yīng)科、保全員和庫房備品備件保管員。
5.1.2《備品備件清單》應(yīng)包括類別、名稱、規(guī)格型號、更換周期、最大和最小庫存、適用設(shè)備、獲得途經(jīng)、代用件、采購周期等內(nèi)容，《備品備件清單》應(yīng)根據(jù)實際使用情況進行優(yōu)化補充，不斷持續(xù)改進。
5.1.3新增設(shè)備的`設(shè)備維修班更新《備品備件清單》。
5.1.4新設(shè)備隨機附帶備件入庫，記手工帳。
5.1.5在保修期內(nèi)的設(shè)備原則上也應(yīng)建立備品備件，以保證設(shè)備可動率，設(shè)備廠家賠付的備件可用于補足庫存。
5.2設(shè)備備件的采購申報
5.2.1在備品備件庫建有庫存的，每月末庫房根據(jù)期末庫存、《設(shè)備備品備件清單》，執(zhí)行零采程序；未到期末即達到最小庫存的填寫《急件請購單》迅速補足。
5.2.2更換周期較長不留備件的，保全員負責在充分考慮提前期的情況下按月填報采購。
5.2.3突發(fā)故障損壞的備件由保全員填《急件請購單》交供應(yīng)科快速采購。
5.3設(shè)備備件入庫
設(shè)備備件到貨后，采購員交由保全員檢驗填寫《到貨待檢及退貨單》，合格的庫房核對所購設(shè)備備件的名稱、數(shù)量、規(guī)格型號按正常手續(xù)辦理入庫。對不符合的備品備件由采購員退貨或更換。
5.4設(shè)備備件保管
5.4.1各種設(shè)備備件分類存放，按規(guī)定掛好標識卡片，并注明備品備件名稱、規(guī)格、在庫量、最大、最小庫存量。
5.4.2每月底盤點一次，庫管員要認真做好盤點工作，保證帳、物、卡一致。
5.4.3備件庫要保持清潔、衛(wèi)生，做好防護避免落地放置，備件碼放整齊，取用方便，以保證庫存設(shè)備備件不變形、不銹蝕、不變質(zhì)，始終處于良好狀態(tài)。
5.5設(shè)備備件的領(lǐng)用
5.5.1設(shè)備備件領(lǐng)取由保全人員填寫《備件領(lǐng)用單》經(jīng)設(shè)備科長審核后，領(lǐng)取備件。
5.5.2特殊情況（如中夜班時）可先領(lǐng)用，但必須做好領(lǐng)用登記，并在24小時之內(nèi)（節(jié)假日順延）補清手續(xù)。
5.5.3庫房應(yīng)保證先進先出。
5.6待修件、報廢件管理
5.6.1替換下來的零部件，由保全員及設(shè)備科長在一周內(nèi)作出處置意見。
5.6.2對于待修件，保全員負責進行修復(fù)，維修后的零件經(jīng)設(shè)備維修班技術(shù)員檢驗合格后記入手工帳，庫房應(yīng)以修復(fù)件優(yōu)先出庫為原則。
5.6.3凡符合下列條件之一者做報廢處理：
�。�1）備件嚴重損毀無法修復(fù)的；
（2）使用時間較長，外形嚴重損壞，修理后達不到技術(shù)指標的；
�。�3）更新?lián)Q代，技術(shù)落后，效率低，經(jīng)濟效益差的；
5.6.4由于設(shè)備改造、清理、報廢等原因造成不再使用的備件，每月25號前設(shè)備科填寫《廢棄物處置單》，報生產(chǎn)部長及主管領(lǐng)導(dǎo)審核，總經(jīng)理批準后交總經(jīng)辦處理。
5.6.5庫房對待修件、報廢件必須定置管理，做好標識，建立清單。
5.7統(tǒng)計分析與持續(xù)改進
5.7.1每月末設(shè)備維修班對備件存貯更換情況進行統(tǒng)計，尋求改進機會。改進機會包括庫存減少增加，備件質(zhì)量，采購成本，采購周期等。
5.7.2設(shè)備維修班將改進措施更新到《備品備件清單》。
5.7.3設(shè)備維修班將備件管理情況納入設(shè)備月報。
備品備件管理制度 6
為保證我廠設(shè)備正常運行，所申報的設(shè)備備件工具型號和數(shù)量準確，并保證到廠的備品、備件能及時出庫投入使用，特制定以下管理制度:
1、各車間在申報備件工具計劃之前，必須同廠內(nèi)備件庫或物資庫房核實，確定無儲備，才能填寫計劃表。
2、各車間報計劃時，必須確保所報備件與原型號一致，杜絕誤報錯買，造成物資費用浪費，車間第一責任人負責審核。
3、各車間所報急需備件入庫后，要及時開票出庫，必須在一周之內(nèi)領(lǐng)取。
4、各庫管員要保持庫房內(nèi)備品備件工具的清潔、完好，杜絕備件在庫存期間發(fā)生備件損壞或銹蝕。必須根據(jù)類型、大小及精度、環(huán)境等要求進行分類擺放，并且進行標識，要做到兩齊、三清、四號定位和九不。兩齊:庫容整齊、擺放整齊;三清:規(guī)格清、材質(zhì)清、數(shù)量清;四號定位:按物類或備件的庫號、架號、格號、位號存放;九不:不銹、不潮、不凍、不腐、不變質(zhì)、不壞、不漏、不爆。
5、各車間必須設(shè)立備品備件臺帳，備件使用和領(lǐng)取要有詳細登記，臺帳要做到帳物相符。
6、各車間在申報備品備件計劃時，要按設(shè)備的一定比例進行申報，不準多報。
7、各車間計劃員填寫設(shè)備備件計劃表，應(yīng)及時上交設(shè)備科計劃員，由設(shè)備科計劃員與物資公司核實，再由分管設(shè)備廠長審核后，經(jīng)廠部第一責任人批準上報。
8、廠內(nèi)急需備件領(lǐng)回后，要及時更換或安裝，如需生產(chǎn)停機才能施工的，必須在停機兩次以內(nèi)完工，或在設(shè)備領(lǐng)回15—20天內(nèi)完工。
9、設(shè)備備件的驗收程序
9.1備件驗收人員除應(yīng)熟悉機械設(shè)備零件、部件及整機檢驗的知識和技能外，還應(yīng)熟悉設(shè)備維修技術(shù)知識和技能，在工作中能嚴格把好質(zhì)量關(guān)，能協(xié)調(diào)維修工人預(yù)防發(fā)生檢修施工不合格，以及有一定組織能力，責任心強，有良好的職業(yè)道德和具備一定技術(shù)水平及業(yè)務(wù)素質(zhì)。
9.2備件到貨后，由供貨單位、合同處、物資部或本廠材料員根據(jù)備件類別，通知相關(guān)驗收負責人或其它相關(guān)人員到現(xiàn)場驗收。
9.3人員應(yīng)采取認真負責的態(tài)度，對到貨的`備件、材料先從外表和外露零件的整齊、防銹、涂漆、美觀的技術(shù)要求以及標牌規(guī)格型號、到各部件與原配設(shè)備的外形尺寸，進行初步驗收。
9.4重要備件除從外觀質(zhì)量考核外，同時還須進行必要的計量檢測，進一步細致驗收。
9.5有必要進行分解驗收的，根據(jù)情況領(lǐng)回后檢查驗收。
9.6驗收人員在驗收過程中，確認無誤的方可簽字認定，如有疑問或發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)當場提出，不能解決的有權(quán)拒絕驗收簽字，并報設(shè)備科處理。
9.7嚴禁驗收人員馬虎從事，或與供貨單位串通徇私舞弊。
9.8各車間在備件使用前，要組織相關(guān)人員對設(shè)備進行二次檢驗，保證備件零缺陷。
10、各車間每月將當月備件使用情況和庫存情況同計劃一并報設(shè)備科。
備品備件管理制度 7
1.目的
遠動技術(shù)是電網(wǎng)實現(xiàn)自動化和管理現(xiàn)代化的基礎(chǔ)，是確保安全、經(jīng)濟調(diào)度的重要手段。為生產(chǎn)設(shè)備的正常運行和事故搶修，提高完好率，保證遠動系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠、準確工作，儲備一定數(shù)量的備品備件，并加強管理，制定如下方法。
2.范圍
遠動設(shè)備包括的內(nèi)容:
2.1、遠動主機。
2.2、遠動專用變送器柜、變送器以及與之相連的通信、遙測、遙控、遙調(diào)電纜。
2.3、遠動的調(diào)制、解調(diào)器、通道電線。
2.4、調(diào)度模擬盤及連接設(shè)備和電纜。
2.5、遠動的附屬打印、制表及顯示裝置。
2.6、遠動信息的輸出設(shè)備及其連接電纜。
2.7、遠動與計算機之間遠動側(cè)接口。
2.8、遠動用的電源設(shè)備和u賜電源。
2.9、電力負荷控制裝置。
3.管理內(nèi)容與要求
3.1、備品備件的計劃編制與申報。
3.1.1、備品備件按計劃周期長短分為年度計劃、季度計劃、月度計劃;按內(nèi)容分為綜合計劃、大修專用備件計劃等。
3.1.2、各部門應(yīng)根據(jù)每季度第二個月15日前根據(jù)下一個月的定檢計劃、生產(chǎn)計劃編制下一季度內(nèi)實際需要的各種備品備件。
3.1.3 、各部門在編制備件計劃時必須認真填寫備品備件的名稱、圖號、材質(zhì)、單重、數(shù)量、原制造廠家，推薦制造廠家，到貨期限等內(nèi)容。尤其是數(shù)量要求準確，防止積壓或不足。
3.1.4、各部門在編制計劃時必須認真審核庫存，確保數(shù)量的準確，防止積壓。另外，要了解本部門替換下的可修復(fù)利用的'舊件情況，能修復(fù)利用的不再申報計劃或減少申報的數(shù)量。
3.1.5 、各部門在編制計劃時要結(jié)合檢修計劃、設(shè)備使用周期以及原來使用的一些配件材料的使用情況進行認真分析，通過多渠道了解一些廠家的資質(zhì)情況，綜合考慮后進行編制。
3.1.6、生產(chǎn)部門由于考慮不周或者遇特殊情況需要申報追加計劃時，程序同上，但每月最多只能追加一次。
3.2、備品備件的入庫及保管
3.2.1、對備品備件的品種、數(shù)量、規(guī)格進行驗收，在通常情況下進行全部檢驗(特殊情況下可以抽檢)，嚴格查明到貨備件在數(shù)量、品種、規(guī)格上是否與計劃、運單、發(fā)票及合同的規(guī)定等相符。如發(fā)現(xiàn)有不相符合的情況，庫管人員要及時與采購人員聯(lián)系處理后方可進行下一步的驗收入庫。沒有計劃的備品備件除特殊及緊急情況外，一律不得辦理入庫。
3.2.2、對備品備件進行質(zhì)量驗收，檢驗到貨的備品備件在質(zhì)量方面是否符合規(guī)定的要求，倉庫保管員能檢驗的(外包裝、合格證等)由倉庫保管員檢驗。除標準件外，外觀檢驗不合格、缺乏質(zhì)量證明、來歷不明、損壞、質(zhì)差、沒有合格證的備品備件嚴禁入庫，并立即向采購人員反饋，辦理補送、退貨或調(diào)換等手續(xù)。
3.2.3、關(guān)鍵、重要的備品備件的驗收由物資供應(yīng)部組織使用單位、設(shè)備保障技術(shù)人員共同驗收。保管員根據(jù)驗收結(jié)論，合格的給予入庫，不合格的作退貨處理，對于讓步接收的必須經(jīng)使用部門、職能部門及生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)簽字認可后方可入庫，并注明原因。
3.2.4、設(shè)備更新改造項目的備品備件的入庫，由保管員組織項目小組技術(shù)人員進行共同驗收。
3.2.5、備品備件庫要明確分工，分類保管存放，保管員負責做好備品備件入庫的數(shù)量清點、核實、驗收、賬務(wù)管理和發(fā)放等工作。做到日清、月點、半年一次清庫、每年一次總結(jié)，達到賬、物、資相符合。
3.2.6、備品備件庫的管理要做到“防火、防盜、反腐蝕”。并于每年年底結(jié)合倉庫清點，組織生產(chǎn)部門技術(shù)人員對積壓的備品備件進行共同鑒定，經(jīng)報批后集中處理。
3.2.7、對消耗量大的備品備件允許生產(chǎn)部門有一定的庫存量，但要妥善保管，并建立賬目。
3.2.8、生產(chǎn)各部門在確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)的前提下，做好備品備件的修舊利廢工作，盡量減少庫存。
3.3、備品備件的領(lǐng)用出庫
3.3.1、各使用部門在進行備品備件領(lǐng)用時原則上嚴格按本單位所報計劃領(lǐng)用。
3.3.2、屬于大修專用備品備件，要經(jīng)生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)簽字同意方可出庫領(lǐng)用。
3.3.3、備品備件出庫盡量遵循先進先出的原則，以免備品備件自然損耗或久存變質(zhì)。
3.4、積壓備品備件的處置
3.4.1、設(shè)備因報廢、改造等原因，經(jīng)查證本公司已無此型號設(shè)備，庫存的積壓的備品備件經(jīng)鑒定沒有用處的要及時處理消賬。
3.4.2、凡公司之外單位求援備品備件，必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)簽字同意后方可辦理手續(xù)，提運備品備件。
3.5、備品備件的使用情況反饋
各使用部門要不斷追蹤備品備件的使用情況，如發(fā)現(xiàn)使用質(zhì)量問題要及時填寫“備件質(zhì)量反饋單”向生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)反饋，經(jīng)技術(shù)人員進行現(xiàn)場核實后再反饋到物資供應(yīng)部，由物資供應(yīng)部按合同質(zhì)量保證條款與廠家進行協(xié)商解決。
備品備件管理制度 8
1、主題內(nèi)容與適用范圍
1.1本標準規(guī)定了電力系統(tǒng)設(shè)備事故備品備件工作的，管理內(nèi)容與要求。
1.2本標準適用于電力系統(tǒng)設(shè)備事故備品備件的管理部門和有關(guān)工作人員。
2、引用標準
2.1本標準引用部頒“電力工業(yè)發(fā)供電設(shè)備事故備品管理辦法”結(jié)合我公司實際而編寫。
3、術(shù)語
3.1事故備品包括配備性備品，設(shè)備性備品材料備品。
3.1.1配件性備品是指主要設(shè)備(主機和輔機)的零部件。
3.1.2設(shè)備性備品是指除主機以外的其它重要設(shè)備。
3.1.3材料性備品是解決主機設(shè)備事故搶修時和加工配件備品所需特殊材料。
3.2備品范圍為正在正常運行情況下，不易磨損，檢修中不需更換，而一旦損壞后，將造成發(fā)供電設(shè)備不能正常運行，或直接影響主要設(shè)備的出力和安全，必須更換者，以及在零部件一旦損壞后，短時間內(nèi)不易修復(fù)、購買、制造，又屬生產(chǎn)必需者。
3.3下列情況不包括在事故備品范圍之內(nèi)
3.3.1設(shè)備正常運行中的易損件，正常檢修中需要更換的零部件。
3.3.2為縮短檢修時間用的檢修輪換件。
3.3.3設(shè)備損壞后，短時間內(nèi)能修復(fù)、購買、制造的零部件和器材。
3.3.4特殊檢修需要的大宗材料，特殊材料及零部件。
3.3.5現(xiàn)場固定安裝的備用設(shè)備，如備用礪磁機、備用開關(guān)、備用水泵等。
4、備品的定額管理
4.1備品的定額各處室虹作由總工程師的領(lǐng)導(dǎo)，備品儲備定額由生技科、物質(zhì)科、財務(wù)科及有關(guān)生產(chǎn)單位，根據(jù)所管轄范圍內(nèi)設(shè)備的類型和健康狀況，本著既保證安全生產(chǎn)，又要節(jié)約資金的原則，共同研究，編制清冊，經(jīng)總工程師審查，報省公司審批后執(zhí)行。
4.2編制事故備品定額應(yīng)注意以下事項:
4.2.1省公司已集中儲備的備品，原則上我公司不再儲備。
4.2.2重點考慮電網(wǎng)和關(guān)鍵設(shè)備的事故備呂。
4.2.3同型號和不同型號的設(shè)備能互換、通用的零部件只備一種。
4.2.4備品儲備定額的修訂，原則上三年進行一次，修改變動的`部分需經(jīng)省公司核準調(diào)整備品資金。
4.2.5新投設(shè)備所帶的專用工具和備品備件，由生產(chǎn)單位和施工單位共同驗收、登記，并交生產(chǎn)單位保管，施工單位使用時可向生產(chǎn)單位領(lǐng)用，投產(chǎn)后，施工單位應(yīng)將專用工具移交生產(chǎn)韻。
4.2.6新設(shè)備投產(chǎn)后，要補充事故備品定額。
4.2.7掌握設(shè)備及零部件的技術(shù)要求，損壞規(guī)律，更換變動狀況，定期檢查定額執(zhí)行情況，積累有關(guān)資料，不斷提高定額管理水平，使定額各處室日趨完善。
5、備品的儲備
5.1事故備品備件由公司集中管理，要動用必須經(jīng)生技科主管備品備件專責人的同意，特殊情況須經(jīng)總經(jīng)理或總工程師批準。
5.2事故備品備件只能在事故搶修和臨時發(fā)現(xiàn)事故性缺陷，急速處理時才能運用，其它情況一律不得領(lǐng)用。
5.3事故備品領(lǐng)用單位付款后，供應(yīng)部門盡快將備品備件不足部分補齊。
5.4供應(yīng)單位對備品、備件要精心保管，確保質(zhì)量合格，不損傷、不變質(zhì)、不失散，分類清楚，型號圖號與實際相符。
5.5備品要單獨立帳，做到帳、卡、物相符，要與正常維護備件，材料嚴格區(qū)分，不能混用。
5.6備品備件的訂購、必須嚴格按照生技科提供的技術(shù)要求辦理，不得隨意變更技術(shù)要求和型號。砍需變更時必須經(jīng)生技科專責人同意。
5.7備品備件的入庫應(yīng)驗收并填寫入庫驗收卡，由驗收人簽字和實物一起存放，加工圖紙，出廠合格證及有關(guān)證件由保管員妥善保管。驗收不合格的備品備件不能入庫。
5.8各級備品專責管理人員，要有備品清冊，掌握備品備件的數(shù)量及其動用補充情況。每年進行一次檢查，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和總工程師進行匯報。
5.9對已淘汰設(shè)備的備品，備件已變質(zhì)，損壞的備品備件，由生技科簽字儲備單位向總經(jīng)理或總工程師和財務(wù)部門提出報廢報告，并上報省公司。
6、備品管理的專責分工
6.1生技科
6.1.1組織有關(guān)部門編制、修訂事故備品儲備定額。
6.1.2組織主要關(guān)鍵備品圖紙的測繪審定工作。
6.1.3配合物資科解決加工訂貨中的技術(shù)問題。
6.1.4組織重要備品的驗收鑒定工作和試驗檢查工作。
6.1.5審核外調(diào)，處理和報廢的備品項目。
6.2物資科
6.2.1按備品定額編制備品申請計劃，加工備品所需材料的供應(yīng)計劃。
6.2.2備品備件的訂購工作。
6.2.3備品的運轉(zhuǎn)、入庫、保管、保養(yǎng)、發(fā)放、退庫盤點，提請有關(guān)單位進行質(zhì)量驗收，檢查和定期檢查等。
6.2.4處理多余、報廢和已淘汰的備品。
6.3財務(wù)科
6.3.1按備品編制資金計劃，組織資金的供應(yīng)，并監(jiān)督資金的合理使用。
6.3.2定期總結(jié)分析備品備件資金使用情況，提出改進管理意見。
6.4各生產(chǎn)單位
6.4.1 提供備品加工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料。
6.4.2掌握備品使用規(guī)律，提供備品消耗資料，編制本單位儲備定額。
6.4.3對淘汰報廢備品的工作，參加技術(shù)鑒定，提出意見。
備品備件管理制度 9
1、目的
為了做好備品備件的供應(yīng)管理工作，避免與供應(yīng)商或者生產(chǎn)廠家之間發(fā)生糾紛，要求a類的材料、備品備件在采購前簽訂技術(shù)協(xié)議，以保證備品備件的質(zhì)量、技術(shù)要求和壽命，特制定本規(guī)程。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于本規(guī)程所設(shè)計到的材料、備品備件的供應(yīng)管理。
3、職責
1.1本規(guī)程由工程技術(shù)人員編寫，由廠領(lǐng)導(dǎo)審批；
1.2本規(guī)程所涉及到的材料備件由庫房管理人員負責和公司裝備處和供應(yīng)公司等有關(guān)管理部門協(xié)調(diào)執(zhí)行；
1.3本規(guī)程所涉及到的材料備件由設(shè)備科計劃員和相關(guān)技術(shù)員負責簽訂相關(guān)技術(shù)協(xié)議，協(xié)議中所涉及到的材料備件的技術(shù)性能和相關(guān)技術(shù)參數(shù)，必須符合國家相關(guān)標準，符合我廠實際生產(chǎn)需要；
1.4本規(guī)程所涉及到的材料備件協(xié)議由設(shè)備科長和設(shè)備廠長負責監(jiān)督執(zhí)行。
4、引用文件
本文件發(fā)布時，所引用文件均為有效版本，所有文件均會被修訂，使用本文件的單位應(yīng)使用下列文件的最新有效版本。
5、內(nèi)容及管理要求
5.1需要簽訂協(xié)議的材料備品備件明細
5.1.1爐頂設(shè)備：布料溜槽和各種耐磨襯套、均壓閥、均壓放散閥、上下密膠圈、數(shù)字油缸主要大型備件等；
5.1.2熱風爐設(shè)備：熱風閥等各種熱風系統(tǒng)大型閥門，大型波紋補償器等；
5.1.3槽下設(shè)備：篩底（包括各種梳齒篩底、棒條篩底、陶瓷篩底等）、耐磨襯板、給料機、激振器、液力偶合器、滾筒、輸送帶等；
5.1.4爐前設(shè)備：泥炮油缸的修復(fù)、鉆頭、鉆桿、膨脹器、風口小套等；
5.1.5除塵設(shè)備：各種濾袋，dn250以上的'球閥、盲板閥、蝶閥、插板閥等，除塵耐磨管道、加濕卸灰機、給料機、煤氣膨脹器等；
5.1.6原料設(shè)備：輸送帶、各類滾筒、各類托輥等、液力偶合器、振動篩、篩底（包括各種梳齒篩底、棒條篩底、陶瓷篩底等）等；
5.1.7水泵設(shè)備：各類水泵、葉輪、轉(zhuǎn)子等；
5.1.8鑄鐵設(shè)備：鐵模、鏈板、滾輪、減速器等；
5.1.9行車設(shè)備：抓斗、減速器、滾筒、滑輪組等
5.1.10對以上沒有涉及到的材料備件，對于大型的、重要的、數(shù)量大的材料備件，如果是新進我廠的供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家，為了保證生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定、有序運行，庫房應(yīng)協(xié)調(diào)供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家，和我廠簽訂技術(shù)協(xié)議。
5.2材料備件協(xié)議的管理要求
5.2.1以上所涉及到的材料備件，庫房管理人員應(yīng)積極協(xié)調(diào)供應(yīng)公司或裝備處等相關(guān)處室，督促供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家，和廠設(shè)備科簽相關(guān)訂技術(shù)協(xié)議。
5.2.2設(shè)備科計劃員和技術(shù)人員在簽訂技術(shù)協(xié)議時，要考慮到我廠的實際生產(chǎn)要求，要能滿足我廠的生產(chǎn)特性，和供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家要講明白我廠的實際要求，共同協(xié)商解決碰到的問題；
5.2.3設(shè)備科計劃員和技術(shù)人員在簽訂技術(shù)協(xié)議時，協(xié)議中的材料備件名稱、規(guī)格型號、技術(shù)性能、采購數(shù)量要清楚、詳細明了，不能含糊其辭，要符合行業(yè)標準；
5.2.4技術(shù)協(xié)議最少為三份，設(shè)備科留存一份、存檔一份、供方一份，如要增加份數(shù)，再另外協(xié)商。
5.2.5簽訂技術(shù)協(xié)議的材料備件到位后，庫房管理人員必須通知設(shè)備科相關(guān)人員驗貨。驗貨時，技術(shù)人員必須遵循技術(shù)協(xié)議的要求驗貨。
5.2.6驗收好的材料備件，在沒有使用之前，使用單位必須妥善保管好；
5.2.7簽訂技術(shù)協(xié)議的材料備件，安裝到現(xiàn)場設(shè)備上后，使用單位應(yīng)跟蹤記錄，備品備件的使用情況，并詳細記錄材料備件的使用狀況，包括安裝時間、安裝數(shù)量、使用環(huán)境變化情況等等。在使用當中，如發(fā)生質(zhì)量異議，應(yīng)及時向設(shè)備科反映情況。設(shè)備科相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)立即去現(xiàn)場查看備件運行情況，能解決的現(xiàn)場解決，不能解決的聯(lián)系廠家解決。
5.2.8對于簽訂技術(shù)協(xié)議的材料備件的出庫，庫房管理人員在出庫前應(yīng)征詢設(shè)備科管理人員的意見，對于在生產(chǎn)中不能滿足我廠生產(chǎn)實際需要的產(chǎn)品，應(yīng)和廠家或者供應(yīng)商按照協(xié)議協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中所遇到的問題，對于無法協(xié)調(diào)解決的，應(yīng)通知裝備處相關(guān)處室協(xié)調(diào)解決。在協(xié)商好解決方案后，方可出庫。
5.2.9協(xié)議中的材料備件所涉及到的單位，各車間應(yīng)積極配合設(shè)備科的管理，不得在實際操作中弄虛作假、互相推諉，如有發(fā)現(xiàn)在工作中執(zhí)行不利的情況下，將按廠相關(guān)制度進行考核單位和個人。
備品備件管理制度 10
1.目的
為實現(xiàn)材料及備品備件的可控管理，降低噸鐵成本費用，實現(xiàn)零浪費，費用計劃控制、計劃使用，特制定本制度。
2.使用范圍
廠屬各生產(chǎn)單位。
3.職責
庫房負責統(tǒng)計各車間每月材料備件的領(lǐng)用情況。
設(shè)備科負責根據(jù)廠下發(fā)的經(jīng)濟責任制考核各車間的材料備件消耗費用。
4.內(nèi)容和要求
4.1各車間備件、材料費用按經(jīng)濟責任制所確定的分配值為考核目標；
4.2各車間要嚴格控制材料備件消耗費用，每月考核一次；
4.3此考核辦法指的是廠屬各單位的正常消耗費用；廠長批示的技改費用不在該制度的考核之內(nèi)；
4.4出現(xiàn)重大生產(chǎn)事故，因搶修而出現(xiàn)的材料備件消耗費用，根據(jù)廠長的批示不在其考核之內(nèi)；
4.5對于需要剔除考核的材料備件費用，各責任車間應(yīng)在每月五日前把上月的廠領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)的.剔除報告的復(fù)印件交予設(shè)備科，否則在考核時，將不考慮剔除。
4.6各單位的生產(chǎn)費用應(yīng)執(zhí)行月清月畢的原則；不得擅自存留。
4.7對于某些備件材料價格不清楚的情況下，估價出庫，待價格明確后多退少補；
4.8杜絕浪費，發(fā)現(xiàn)一次或由于計劃失誤造成材料備件費用浪費，考核責任車間50分。
4.9各車間要及時匯總本車間月材料與備件消耗費用總額，一切均依照《領(lǐng)料單》實際領(lǐng)用數(shù)為準；
4.10各車間應(yīng)提前就本車間領(lǐng)取材料明細，于每月25日前到庫房進行核對，對照領(lǐng)料單實際發(fā)生額分類劃價，對價格有疑問的項目費用當面同庫房管理人員進行核實，待正確無誤后匯總，作為材料月消耗原始憑證，以備廠考核。
備品備件管理制度 11
備品備件是設(shè)備檢修的基本要件，為了加強備品備件的管理，更好的滿足設(shè)備檢修的要求，特制定以下管理辦法:
1.材料保管員應(yīng)熟知送電管理所所有設(shè)備的'規(guī)格型號，裝配結(jié)構(gòu)、部件備件名稱、設(shè)備性能以及各種技術(shù)參數(shù)、逐步摸索備品備件的使用壽命，隨時了解設(shè)備的運行情況和設(shè)備狀態(tài)。
2.備品、備件應(yīng)設(shè)專人負責管理，妥善保存，按照送電管理所制定的抗冰保電預(yù)案，備品備件應(yīng)準備齊全;
3.工具、材料應(yīng)定量、定位，分類放置，做到一目了然，使用方便，消耗后及時補充;
4.備品、備件及消耗材料等，為安全生產(chǎn)的專用物資，任何人不得挪作他用。在作線路設(shè)備更換工作時，必須做到領(lǐng)出材料數(shù)與更換使用數(shù)相同，余料及時退回庫房妥善保管;
5.備品、備件及消耗材料應(yīng)定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞或者缺失應(yīng)迅速補充，以保證需要時能方便投入使用。
6.工作人員跟材料保管員要經(jīng)常溝通，了解相關(guān)備品，備件的信息。以便材料保管員能及時掌握備品，備件的使用情況。
7.更換后的備件，應(yīng)視情況予以修復(fù)，重復(fù)利用。做好修舊利廢工作盡量減少備品備件費用的發(fā)生。
8.各班組應(yīng)加強維護，認真巡檢、正確操作、避免設(shè)備故障和事故的發(fā)生，從而降低備品備件的消耗。
9.對需要充放電的工具，要按照規(guī)定每月充放電1次。
10.在設(shè)備檢修過程中，若發(fā)現(xiàn)備件存在質(zhì)量問題應(yīng)及時和設(shè)備供應(yīng)商聯(lián)系，共同采取措施，協(xié)商解決。
11.備品備件出入由專門負責人記錄，記錄要應(yīng)做到詳細、準確。
12.線路防冰期間送電所車輛必須隨時配備好三角木、防滑鏈、沙袋、撬棍等防滑工具.
備品備件管理制度 12
1、目的
為了加強現(xiàn)場管理，實現(xiàn)物質(zhì)“零浪費”，特制定本制度。
2、使用范圍
2.1所有可回收的廢舊材料或備品備件。
2.2廢舊材料或備品備件是指維修、檢修或大中修更換下來而無法再利用或修復(fù)后也不能使用的材料或備品備件；同時也包括各項生產(chǎn)和工程所發(fā)生的拆舊材料備件、邊角余料及廢料等廢舊物質(zhì)。
3、職責
3.1設(shè)備科負責廢舊材料及備品備件的鑒定、回收管理。
3.2庫房負責廢舊材料及備品備件的回收實施，和公司相關(guān)處室的溝通協(xié)調(diào)。
3.3下屬各單位，負責廢舊物質(zhì)的回收、管理、保存、上交等各項工作。
4、內(nèi)容和要求
4.1廢舊材料或備品備件必須由原使用單位提出申請，經(jīng)設(shè)備科專業(yè)人員鑒定確認后，作出或報廢、或可修復(fù)、可調(diào)配使用的鑒定；施工單位、生產(chǎn)單位不得自行處理或截留。違者追究有關(guān)單位和個人的'責任。
4.2固定資產(chǎn)報廢由設(shè)備供應(yīng)科提出報告經(jīng)相關(guān)單位審核后，報裝備處、財務(wù)公司和公司領(lǐng)導(dǎo)審核批準后，通知設(shè)備科回收處理，在沒有回收處理的指令前，任何單位和個人均無權(quán)處置。
4.3對可修復(fù)再利用的材料或備品備件，由設(shè)備科負責聯(lián)系維修人員進行修復(fù)，修復(fù)后經(jīng)使用單位與設(shè)備科相關(guān)專業(yè)、維修人員三方確認可再使用后，使用單位方可交付使用。缺少任何一方鑒定意見，使用單位擅自使用，造成一切后果，使用單位承擔全部責任，設(shè)備科概不負責；
4.4對可調(diào)配使用的部分材料或備品備件，須由設(shè)備科下發(fā)調(diào)配使用意見，指定使用單位，新的使用單位應(yīng)無條件接受調(diào)配使用任務(wù)，并負責接手該材料及備品、備件的存放管理，所發(fā)生的材料備件費用由設(shè)備科負責給予剔除處理。
4.5廠所屬各單位所產(chǎn)生的廢皮帶、廢油桶屬于物資供應(yīng)公司管理，是長鋼公司重要的可循環(huán)利用資源。凡檢修、修舊利廢、生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢皮帶、廢油桶，產(chǎn)權(quán)歸廠部所有，各單位必須認真負責管好。加強回收利用，任何單位和個人都無權(quán)自行外銷和外運，任何單位和個人也無權(quán)自行外購。任何單位和個人無權(quán)使用和處理也不得以抵扣預(yù)算、勞務(wù)費、材料費等費用支付給集體單位和其它施工單位處理。
4.6對于檢修、定修工程中換下的廢舊皮帶、油桶等各類廢舊物質(zhì)，各車間及時聯(lián)系庫房清運，不得影響現(xiàn)場管理。
4.7各單位不得雇用長鋼以外的車輛在廠區(qū)內(nèi)倒送廢料。
4.8各車間可隨時將生產(chǎn)、檢修過程中產(chǎn)生的廢料存放在指定的地點，由庫房或生產(chǎn)科協(xié)調(diào)拉運，生產(chǎn)科負責結(jié)算并與我廠財務(wù)科核銷。
4.9回收方須持長鋼物資供應(yīng)公司介紹信由煉鐵廠設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)審批。
4.10設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)派庫房材料主管和技術(shù)員負責協(xié)調(diào)回收方到指定車間進行回收，由庫房主管和車間領(lǐng)導(dǎo)負責對廢舊物質(zhì)進行鑒定并在回收單上簽字。
4.11廢舊物質(zhì)由長鋼物資供應(yīng)公司回收、銷售并統(tǒng)一結(jié)算，除管理費和稅金外其余資金全部用回收票返還我廠進入成本。
4.12發(fā)現(xiàn)各單位私自處理廢料的提交廠務(wù)會研究處理，并追究當事人及車間領(lǐng)導(dǎo)的責任。
4.13各車間有修舊利廢的義務(wù)和責任，如發(fā)現(xiàn)能利用不利用，能修配不修配等現(xiàn)象，根據(jù)浪費量的多少考核該單位500－5000元（10分-50分）。
4.14本辦法自發(fā)之日起執(zhí)行。
4.15凡與本辦法不一致的文件、辦法，按本辦法執(zhí)行。
4.16本辦法隨公司管理辦法的變更而變更。
備品備件管理制度 13
1、目的
規(guī)范儀控部熱工備品備件、工器具及材料的申請、使用，努力實現(xiàn)熱工備件、工具材料使用達到成本、效益的協(xié)調(diào)。合理儲備事故備品，降低庫存資金和庫位占用，提高儲備質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。
2、適用范圍
本制度適用于蕪湖發(fā)電有限責任公司熱工備品備件、工器具及材料的申請、領(lǐng)取、存儲、領(lǐng)用各個環(huán)節(jié)。
3、規(guī)定
3.1備品備件
3.1.1設(shè)備備品備件指為了保持熱工設(shè)備正常工作而必須的配件、設(shè)備、材料。
3.1.2所有設(shè)備備品備件由責任班組根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場需求報需求計劃，包括工單生成、必要的儲備品；
3.1.3所有消耗性材料備件由備品間管理員根據(jù)班組需求和庫存量報需求計劃；
3.1.4所有備件領(lǐng)取后必須進行入庫登記；
3.1.5所有設(shè)備備品備件從備品間領(lǐng)取必須進行出庫登記；
3.1.6備品備件及工器具的存放實行定置管理，并做好相應(yīng)的標簽。
3.1.7經(jīng)修理恢復(fù)正常備用的備件辦理入庫登記。
3.2公用工器具
3.2.1部門公用工器具實行統(tǒng)一管理，登記造冊；
3.2.2班組及個人借用、歸還工具時必須登記。借用人與對借用的工器具進行檢查驗證，保管員需對歸還的工器具進行驗收。
3.2.3班組公用工器具由班長統(tǒng)一簽字領(lǐng)取，檢修部登記造冊；
3.3.4合理、正確使用工器具，如損壞，需積極修復(fù)，必要時申報更換；
3.3個人工器具
3.3.1部門對個人工器具實行統(tǒng)一管理，登記造冊；
3.3.2新進公司職工，按照標準配置，配備必要的個人工器具；
3.3.3個人工器具損壞后，允許以舊換新，實行本人簽字領(lǐng)��；
3.4其他
3.4.1工作日期間的工器具、備品領(lǐng)用由管理員負責登記；雙休日及夜間值班領(lǐng)用，由值班員自行登記，管理員上班及時清查、核對、登記。備品間鑰匙在熱工、電自值班室個留一把；
3.4.2遠景室、檢修大廳內(nèi)的備品備件，在建立起初始臺賬后，班組領(lǐng)用后必須與保管員一道核對、并做好臺賬記錄。
4、職責
4.1班組
4.1.1負責根據(jù)設(shè)備檢修需要，在erp編報備品需求計劃，開具領(lǐng)料單、領(lǐng)取備品并入庫；
4.1.2負責備品備件的領(lǐng)取、使用、修復(fù)；
4.2專職
4.1.1負責協(xié)助班組、主任做好備品備件的`管理工作；
4.3備品間管理員
4.3.1負責部門備品間的衛(wèi)生清掃，保證備品間的清潔；
4.3.2負責對備品、材料進行歸類定置管理，做到擺放整齊、便于查找；
4.3.4負責做好工器具、備品備件的進出庫管理、登記，保證賬物對應(yīng)；
4.3.5做好工器具的安全定期檢驗工作，使工器具處于標識完好、具備安全使用的狀態(tài)。
4.3.6根據(jù)班組需求和庫存量報消耗性材料需求計劃；
4.3.7每月初做好所有備品備件、工器具的臺賬統(tǒng)計，并發(fā)給檢修部及班組，以便于根據(jù)實際進行必要的補充。
4.4檢修部（副）主任
4.4.1負責制訂和完善本制度，并確保制度的有效性。
4.4.2負責組織檢查、協(xié)調(diào)和監(jiān)督辦法執(zhí)行情況。
4.4.3負責部門備品、工器具計劃的審批、使用監(jiān)督；
備品備件管理制度 14
一、計劃編制
1、檢修材料與備品配件管理采用計算機及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實現(xiàn)網(wǎng)上編制、審批計劃，網(wǎng)上查詢庫存物資，對備品備件的管理采用a、b、c分類法。
2、檢修物資需用計劃應(yīng)有專人編寫，內(nèi)容包括物資名稱、規(guī)格、型號、計劃數(shù)量、交貨期、價格、庫存情況、采購數(shù)量、到貨期、特殊物資的推薦廠家及技術(shù)要求和質(zhì)量要求等。
3、新投產(chǎn)機組應(yīng)及時與建設(shè)單位辦理有關(guān)備品備件的移交手續(xù)，并及時制定該機組的備品備件清冊。
4、編制備品備件計劃應(yīng)按一定的格式，明確備件的名稱、圖號、規(guī)格、材質(zhì)、主機型號、單位、需用量、交接時間。審批后的備件需用計劃原則上不允許修改變更，因客觀原因或檢修變更的，需立即通知供應(yīng)部門計劃員修改，重要備件需有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準。
5、編制備品備件需用計劃應(yīng)根據(jù)年度檢修計劃確定，確定好大修、小修、更改、工程、維護、另購等項目、資金，根據(jù)實際需要確定需用量。
6、根據(jù)檢修、更改、工程等計劃提前準備相關(guān)備件，對于一些加工難、加工周期長、材質(zhì)特殊重要的配件應(yīng)提前半年或作年度計劃，一般配件只需要提請季度及月計劃。
二、修材料與備品備件的儲備管理
1、企業(yè)應(yīng)有重點地儲備本企業(yè)專用的、經(jīng)常換用和容易換裝的檢修材料與備品備件。
2、檢修材料與備品備件的儲備應(yīng)經(jīng)常保持定額儲備量，并做到帳、卡、物相符。
3、企業(yè)應(yīng)認真編制檢修材料消耗定額、備品備件消耗定額、事故備品儲備定額，并按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行。
4、科學合理安排檢修材料與備品備件的定額，根據(jù)實際情況及時修訂，不斷優(yōu)化化儲備定額和庫存定額，減少資金占用。
5、對資金占用較大的事故備品，應(yīng)積極開展企業(yè)之間的聯(lián)合儲備工作。
6、備品備件的領(lǐng)用應(yīng)嚴格執(zhí)行審批手續(xù)，事故備品被領(lǐng)用后應(yīng)及時補充。
三、備品備件的質(zhì)量保證
1、抓住到貨、入庫和領(lǐng)用三個環(huán)節(jié)，認真執(zhí)行驗收制度，并根據(jù)實際情況邀請有關(guān)科研院所和技術(shù)支持機構(gòu)協(xié)助做好驗收工作。
2、備品備件入庫時應(yīng)認真填寫入庫驗收單并做好記錄。
3、為保證檢修材料、備品備件不受損傷不變質(zhì)應(yīng)采取相應(yīng)的措施，保管精密備品備件應(yīng)充分注意溫度、濕度和陽光照射等因素的影響，金屬制品做好反腐工作。
4、對重要的物資或備品備件應(yīng)安排專人到生產(chǎn)廠家做好監(jiān)造工作。
5、備品備件入庫、領(lǐng)用應(yīng)由供應(yīng)人員、生產(chǎn)技術(shù)人員嚴把質(zhì)量關(guān)，重要、特殊備件可請有關(guān)專家共同驗收。
6、調(diào)查備品備件是否存在因質(zhì)量問題，造成設(shè)備投運后發(fā)生故障的情況。
7、特殊項目所需的'大宗材料、特殊材料、機電產(chǎn)品和備品備件，應(yīng)編制專門計劃、制定技術(shù)規(guī)范書，并按集團公司有關(guān)規(guī)定進行招標采購。
8、三年檢修滾動規(guī)劃中提出的重大特殊項目經(jīng)批準并確定技術(shù)方案后，應(yīng)及早安排備品備件和特殊材料的招標、訂貨以及內(nèi)外技術(shù)合作等事宜。
9、標準項目的檢修材料和備品備件定額應(yīng)作為檢修文件包的內(nèi)容嚴格執(zhí)行：特殊項目的檢修材料和備品應(yīng)有專人編寫計劃，經(jīng)有關(guān)部門審核后執(zhí)行。
10、定期檢查備品備件的圖紙、說明書及產(chǎn)品合格證等資料和憑證的存檔情況。
備品備件管理制度 15
一、目的
用最少的備件資金，合理的庫存儲備，保證設(shè)備維修的需要，不斷提高設(shè)備的可靠性、維修性和經(jīng)濟性。
二、使用范圍
適用于本廠所有的備品備件的管理工作及備品備件圖紙管理。
三、職責
3.1及時有效地向維修人員提供合格的備品備件，并做好備件保管供應(yīng)工作；
3.2做好備品備件使用情況的信息收集和反饋工作；
3.3在保證備件供應(yīng)的前提下，盡可能減少備件的資金占用量。備件管理人員應(yīng)努力做好備件的計劃、生產(chǎn)、采購、供應(yīng)、保管等工作，壓縮備件儲備資金，降低備件管理成本；
3.4編制和修訂本廠的備品備件管理標準；
3.5組織有關(guān)部門對到備品備件進行驗收、鑒定工作，并填寫驗收單；
3.6制定備品備件的使用周期及更換周期。
四、規(guī)程
4.1備品備件定義：
為了及時滿足設(shè)備的維修需要，縮短維修停機時間，減少停機損失，盡快恢復(fù)設(shè)備原有功能，需要將設(shè)備中容易磨損的各種零、部件，事先加工、采購和儲備好。這些根據(jù)設(shè)備磨損規(guī)律和零件使用壽命實現(xiàn)按一定數(shù)量儲備的零件稱為備品備件。
4.2備品備件類型:
�。�1）常用標準件；
�。�2）軸承及其附件（包括壓絲；鎖片；推卸套等）；
�。�3）各類潤滑油濾芯；空氣濾芯；清水濾芯；
�。�4）各類閥門、管件及沖壓管件；
�。�5）潤滑油脂；
（6）機械密封、盤根及安泵配件；
（7）各種型號石棉板、橡膠板和各類鋼墊子；
�。�8）電氣焊配件及附件（焊鉗、地鉗、電焊線、氣帶、氣壓表；氬弧焊；等離子切割機等易損件）；
�。�9）各類清洗劑、生料帶、密封膠、固齒膠等；
�。�10）三角帶、同步帶；
�。�11）其他常用易損件。
4.3相關(guān)規(guī)定：
�。�1）為防止部分不宜久存的備品備件腐蝕或老化、必須先領(lǐng)用原庫房的備品備件，新購進的備品備件作為本月的庫房最低儲備；
�。�2）凡一年以上未經(jīng)使用的備品備件清單，經(jīng)各部門核查，確屬多余無用的，誰經(jīng)辦誰負責進行相應(yīng)的賠償；
�。�3）對于購回的大型備件或應(yīng)急機器設(shè)備等不宜存放在庫房的備件，應(yīng)放置在生產(chǎn)現(xiàn)場由維修工定期進行維修保養(yǎng)，做到無灰塵、無銹跡、腐蝕；
�。�4）月計劃的備品備件要按計劃表上的時間采購，以便維持正常的生產(chǎn)設(shè)備運行。
（5）月計劃的備品備件計劃表上的數(shù)量要根據(jù)維修工申報數(shù)量和五金庫實際庫存數(shù)量進行統(tǒng)計分析，如果所需備品備件足夠下個月使用，則本月采購計劃中將不再購買，將該計劃移置下月購買。
�。�6）備品備件計劃管理要形成閉環(huán)，設(shè)備管理員要在《物資采購單》中注明到貨時間。
�。�7）各部門領(lǐng)用的備品備件一定要妥善保管，保持存放地點干凈清潔，備品備件擺放整齊，注意環(huán)保和安全。
�。�8）對于所購置的備品備件，各部門領(lǐng)用后發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的，各部門需反饋給采購部門、由采購部門給予處理；
五、車間備品備件庫存規(guī)定
根據(jù)公司現(xiàn)狀，為更好的服務(wù)生產(chǎn)，簡化常用備品備件申報程序，確保常用備品備件的`合理庫存；設(shè)備運行部將對常用備品備件的正常庫存量進行重新統(tǒng)計，報采購部進行合理備庫。
五金庫相關(guān)負責人要對庫房最低儲備進行分類存放，存放時應(yīng)做好相應(yīng)的掛牌，注明名稱、規(guī)格、型號、用途，部分材質(zhì)特殊的零件還應(yīng)注明材質(zhì)或性能等級。
五金庫相關(guān)負責人應(yīng)隨時保持庫房備品備件清潔衛(wèi)生，做到無灰塵、無破損、無銹跡，確保備品備件的完好。每月按時統(tǒng)計出本月備品備件的儲備情況，根據(jù)最低儲備定額，采購補充。
六、備品備件審報程序
維修工根據(jù)設(shè)備磨損、腐蝕規(guī)律和對設(shè)備的巡檢情況，每月按時提供自己管理設(shè)備范圍內(nèi)下個月的備品備件、外協(xié)加工件及工用具情況統(tǒng)計上報，由設(shè)備管理員將車間所需的設(shè)備備品備件、外協(xié)加工件及工用具進一步匯總、清查、核實，并與五金庫的相關(guān)備品備件庫存數(shù)量進行核實后，確定最終的型號、數(shù)量，再填寫《物資采購單》，并在備注欄中注明備用、更換或新添設(shè)備，經(jīng)相關(guān)負責人簽字之后，報到總經(jīng)理審批，經(jīng)核實后報采購部進行采購。
七、備品備件跟蹤管理
7.1為加強備品備件的跟蹤管理，將備品備件分為三類：
A類：軸承；
B類：外協(xié)加工維修件；
C類：除A、B類外的備件。
7.2對A類備件要加強跟蹤管理，B類備件加強入庫檢驗。
A類備件的管理：A類備件由車間設(shè)備管理員保存維修的相關(guān)記錄，并對A類備件的使用維修應(yīng)做好跟蹤記錄并填寫《軸承卡片》；設(shè)備維修部每季度核查一次。
B類備件的管理：B類備件在驗收時按照圖紙進行驗收并出據(jù)設(shè)備驗收單。使用車間根據(jù)使用的實際情況對備件的最終質(zhì)量進行檢查，合格的使用，不合格的反饋供應(yīng)部聯(lián)系廠家解決。
C類備件的管理：由使用部門和倉儲處、采購等部門共同協(xié)調(diào)解決。
八、備品備件驗收程序
8.1外協(xié)加工件
8.1.1驗收項目及技術(shù)要求：
1.外觀質(zhì)量
1.1鑄件關(guān)鍵部位不得有氣孔、加砂、縮松、缺肉、凸起、飛邊、毛刺等鑄造缺陷。
1.2機械加工件按圖紙要求加工的部位不得遺漏。加工表面涂防銹油（或防銹脂），非加工表面涂防銹底漆兩道。
2.表面粗糙度
鑄件不加工表面粗糙度Ra值不大于100μm（與標準驗塊進行比較）。加工表面粗糙度按圖紙要求檢查，將備件與標準粗糙度樣塊對比目測檢查。
3.尺寸精度
3.1鑄件未加工部位尺寸公差等級按IT16級公差驗收。
3.2機加工件未注明公差尺寸的極限偏差的公差等級按IT14級驗收。
3.3備件圖紙尺寸凡注有公差等級或公差值時，實測實體尺寸必須在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。實體尺寸在公差的中間值時，尺寸精度為優(yōu)良品。
3.4單件小批量（一次來件≤8件）進備件，必須按圖紙要求的尺寸精度全檢。較大批量來件時，以不低于8建件的檢驗數(shù)量進行抽檢。
3.5第3.3條和3.4條中的關(guān)鍵尺寸必須完全符合圖紙要求。
4．形狀精度
主要檢查備件的圓度、圓柱度，其精度（公差值）按照行業(yè)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。凡圖紙有要求的按圖紙要求檢查。
8.1.2職責范圍
1．供方有義務(wù)按圖紙要求選用材料及加工（含熱處理），送件前必須按圖紙進行自檢，自檢不合格的不得向需方送貨。
2．維修部按圖紙要求負責對外協(xié)加工件進行入庫檢驗，大型組裝件無法拆卸的，只能使用檢測；
3．承接單位與驗收人員對備件檢查有爭議時，可協(xié)商解決。
8.1.3驗收件的管理
按以上驗收要求驗收后的備件應(yīng)分類管理。
1.驗收的備件完全符合圖紙及有關(guān)要求的，開具驗收合格證明。
2.返修品退回原承接單位，有關(guān)單位應(yīng)及時（時間以不影響車間使用為準）返修。
3.備件中主要項目合格，非主要項目達不到要求的備件，在不影響安裝互換性和強度的前提下，允許辦理讓步使用。
4.讓步使用品包括：非主要尺寸超出公差且≤50％，表面粗糙度低一個等級，以及非關(guān)鍵部位有少量的氣孔、沙眼（總面積小于5mm2），鍍層厚度小于要求尺寸0.05mm等情況。
5.廢品退回原承接單位。
8.2軸承：
因軸承屬于通用標準件，且批量大。作為使用方無法像制造廠方一樣購買昂貴的檢測設(shè)備對軸承進行全面檢測，維修部進行初步抽檢，車間使用時對軸承質(zhì)量進行終檢。合格使用不合格退回供應(yīng)商。維修部檢查如下：
8.2.1直接從軸承制造廠家（SKF等）所進軸承只進行部分抽檢，一旦車間使用出現(xiàn)問題，將由廠方來人處理。
8.2.2從經(jīng)銷商處購進軸承進行以下檢測項目的檢查
a.合格證：驗收人員應(yīng)盡可能辨別合格證的真?zhèn)危瑢细褡C有疑問時，與廠家聯(lián)系辨別真?zhèn)巍?/p>
b.外觀質(zhì)量：包裝：按GB8597的規(guī)定，軸承必須有防銹包裝。外觀：不得有裂紋、銹跡、麻點、劃痕、砰傷、劃傷、加工缺陷等。表面粗糙度：按GB/T307.3-96（P151）的規(guī)定，采用與標準粗糙度樣塊對比目測。
c.轉(zhuǎn)動靈活性：轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象發(fā)生。
d.圓柱滾子軸承的徑向游隙：用塞尺檢測與GB/T4604進行對比。經(jīng)一系列的驗收后，合格填寫合格單，不合格退回。
另外，對于單獨包裝的大型軸承為防止驗后生銹，故從倉庫領(lǐng)用后使用時再檢查，由使用單位出具合格證明后再填寫驗收單。瓦房店、進口軸承原則上免檢，但仍需進行跟蹤管理。使用中出現(xiàn)問題由廠家處理。
8.3設(shè)備的質(zhì)保驗收對于新上設(shè)備，維修部要進行跟蹤，并對車間反映的問題及時向廠家聯(lián)系進行處理；
對于到質(zhì)保期的設(shè)備，由車間設(shè)備管理員填寫《設(shè)備運行驗收單》，并由車間領(lǐng)導(dǎo)簽字認可報維修部；由維修部再次進行鑒定，確定設(shè)備正常有效的運行，由生產(chǎn)經(jīng)理和維修部經(jīng)理簽字認可報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字審批。
備品備件管理制度 16
第一章總則
第一條目的
為規(guī)范公司生產(chǎn)設(shè)備備品備件的時效性管理，確保備品備件既滿足安全生產(chǎn)需要，又經(jīng)濟合理地儲備，減少積壓和浪費，提高備品備件利用率，降低采購成本和節(jié)約儲備資金，特制定本規(guī)定。
第二章職責分工
第二條職責
�。ㄒ唬┥a(chǎn)保障部職責：
1.負責制訂完善備品備件、工器具管理制度，對各單位備品備件、工器具的消耗進行統(tǒng)計；
2.負責對各單位上報的備品備件、工器具計劃進行審核，確保各單位備件、工器具建立合理的庫存，降低備件、工器具成本；
3.負責牽頭組織相關(guān)部門對公司備品備件計劃、采購、倉儲、領(lǐng)用、盤點的統(tǒng)一監(jiān)督、檢查考核管理。
（二）物資部職責：
1.負責審核備品備件、工器具采購計劃是否有存貨；
2.負責協(xié)助財務(wù)部進行備品備件、工器具的盤點工作；
3.負責備品備件、工器具的儲備、保管及發(fā)放工作。
�。ㄈ┎少彶柯氊煟�
負責備品備件、工器具的采購。
�。ㄋ模┴攧�(wù)部職責：
負責牽頭進行公司備品備件、工器具的盤點工作及賬務(wù)處理。
�。ㄎ澹└鞣肿庸竟芾砺氊煟�
1.建立各單位備品備件、工器具管理辦法，明確各級、各類人員的職責；
2.負責備品備件儲備定額的計劃，設(shè)備各級檢修備品備件的采購計劃上報、到貨質(zhì)量驗收、領(lǐng)用統(tǒng)計及制定相應(yīng)的驗收管理流程。
第三章具體管理內(nèi)容
第三條備品備件定義：
�。ㄒ唬榱思皶r滿足設(shè)備的維修需要，縮短維修停機時間，減少停機損失，盡快恢復(fù)設(shè)備原有功能，需要將設(shè)備中容易磨損的各種零、部件，事先加工、采購和儲備好。這些根據(jù)設(shè)備磨損規(guī)律和零件使用壽命實現(xiàn)按一定數(shù)量儲備的零件稱為備品備件。備品備件類型:
1.一般性備品備件
�。�1）正常運行情況下的易損備件、通用性大、消耗大的'零部件（如：螺栓、墊片、密封填料、橡膠板、密封膠等）；
�。�2）正常檢修中通常需要更換的零部件（軸套、小規(guī)格軸、鍵料、機械密封、國產(chǎn)軸承、O環(huán)等）；
�。�3）為縮短檢修時間，挪用其他設(shè)備的備件且經(jīng)過簡單修改后替換的零部件；
�。�4）在檢修中經(jīng)常使用的一般材料，設(shè)備、工具和儀器（如：橡膠板、石棉板、鋼絲繩、液壓三抓拔力器、電動工具等）；
�。�5）設(shè)備損壞后，在短時間內(nèi)可以修復(fù)，購買，所需部件和工具（如：爬梯、繩索、吊具等）。
2.關(guān)鍵備品備件
�。�1）關(guān)鍵設(shè)備(無備用機或停機后對工藝生產(chǎn)造成重大影響或損失)的易損件和重要零部件（如離心機備件、壓縮機備件等）；
�。�2）損壞后將造成設(shè)備短期內(nèi)無法恢復(fù)正常運行的易損件和重要零部件（如：單機設(shè)備的核心零部件）；
�。�3）在工藝生產(chǎn)流程中占主導(dǎo)位的設(shè)備其易損件和重要零部件；
�。�4）進口設(shè)備備件不能國產(chǎn)化的易損件和重要零部件；
�。�5）零部件一旦損壞后，不易修復(fù)、購買、制造或材料特殊而恢復(fù)生產(chǎn)又屬急需者；
�。�6）加工制作周期、采購周期長的特殊備件。
第四條計劃管理
（一）備品備件采購計劃編制依據(jù)
1.本年（月）度各單位生產(chǎn)經(jīng)營目標；
2.各類備件的合理儲備量（生產(chǎn)消耗情況、采購周期、運輸時間）；
3.消耗、儲備的歷史數(shù)據(jù)。
�。ǘ┯媱澤蠄�
1.各單位根據(jù)下月生產(chǎn)、維修實際情況，合理考慮采購周期及儲備量，按照非核心物資采取“零庫存”采購模式的管理規(guī)定，合理編制月度備品備件采購計劃，經(jīng)單位負責人審批后上報，對有特殊要求的備件需提供樣品、圖樣、生產(chǎn)廠家等資料。
2.對需超儲（超出合理儲備量）的備件，由備件使用單位提出書面報告，說明超儲的原因，報物資部審核、批準。
3.各單位要對備件計劃實行跟蹤制，保證備件購買的時效性，防止備件重報或漏報的錯誤發(fā)生。
4.若由于不可控因素導(dǎo)致計劃上報錯誤（系統(tǒng)錯誤、數(shù)據(jù)丟失等），則根據(jù)備件緊急程度進行處理，緊急物資可出具書面說明，由單位負責人審核后交采購部進行緊急采購計劃，若備件非緊急備件則由相關(guān)單位重新上報計劃。
第五條采購管理
�。ㄒ唬┎少徢暗臏蕚洌翰少彶抗芾砣藛T根據(jù)備件采購計劃，對需求的各類備件的市場分布、生產(chǎn)廠家、價格及其變化趨勢等進行綜合性的調(diào)查、分析、論證，進行采購前的準備工作。
（二）供貨商資信審查：對經(jīng)市場調(diào)查后選定的各備件供貨商進行資信審查(如民事資格、經(jīng)營范圍、注冊資本、生產(chǎn)和技術(shù)水平、履約能力和企業(yè)信譽、產(chǎn)品質(zhì)量等)，以確定是否具有合同履約能力和獨立承擔民事責任的能力。
�。ㄈ┕┴浬痰拇_定：
1.原則上對所有備件實行招（議）標采購。
2.會同相關(guān)部門擬定投標資格廠商，并根據(jù)情況報相關(guān)部門進行資格或質(zhì)量認可。
3.相關(guān)部門參與，集體招標、評標并初步確定中標單位。
4.招標結(jié)果報分管領(lǐng)導(dǎo)審核、批準。
5.對不能實行招標采購的物資，需按“貨比三家、質(zhì)量先行、效益優(yōu)先”的原則，會同相關(guān)部門一起做好與供貨商的談判工作，爭取最有利于公司的合同條款及合同價格。
6.經(jīng)相關(guān)部門會簽并報分管領(lǐng)導(dǎo)審核、批準后，簽訂合同。
（四）備品備件的采購
1.采購部接到備品備件采購計劃，應(yīng)本著及時、節(jié)約、擇優(yōu)、就近和高效的原則，進行備品備件的采購。
2.備品備件的采購，必須嚴格按照備品備件采購計劃中所列的規(guī)格型號和技術(shù)參數(shù)進行，不得隨意變更技術(shù)要求和型號。如需變更時必須經(jīng)使用部門相應(yīng)負責人的同意。
3.對具有通用規(guī)范標準和區(qū)內(nèi)可以直接采購的備品備件，原則上在接到計劃后10個工作日內(nèi)完成采購任務(wù)。
4.以上未盡事宜，按照公司采購相關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。
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