- 車間倉庫領料管理制度 推薦度：
- 相關推薦
倉庫領料制度（精選13篇）
在日新月異的現(xiàn)代社會中，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度是指一定的規(guī)格或法令禮俗。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？以下是小編幫大家整理的倉庫領料制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
倉庫領料制度 1
第1條目的。
為規(guī)范工廠的領料工作，避免因領料不當而造成工廠的損失，特制定本規(guī)定。
第2條適用范圍。
本規(guī)定適用于工廠所有物料的領用。
第3條責任。
1.倉儲部根據(jù)領料單負責物料的發(fā)放工作。
2.生產(chǎn)使用部門設置專人負責領料工作。
第4條解釋。
領料是由生產(chǎn)部門人員在產(chǎn)品生產(chǎn)之前填寫《領料單》從倉儲部領取物料的`過程。
第5條領料時間。
生產(chǎn)使用部門的領料員根據(jù)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)的實際進度，提前1~2天從倉儲部領取物料。領料員須把握時間，過早領料會造成生產(chǎn)現(xiàn)場堆積，過晚領料則影響生產(chǎn)進度。
第6條確定領料限額。
生產(chǎn)部門根據(jù)《產(chǎn)品用料明細表》和生產(chǎn)經(jīng)驗會同倉儲部編制領料限額及損耗標準，每次領料時應認真審核。
第7條填寫《領料單》。
1.清楚填寫領用部門、使用項目、名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等。
2.《領料單》必須依據(jù)審批權限經(jīng)過部門主管、主管副總簽字審批。
3.《領料單》中所填寫的領用物料應該在倉儲部的倉儲計劃中。
4.進口物料與國產(chǎn)物料分開填寫。
第8條領料流程。
1.生產(chǎn)部門物料缺乏時由專門的領料人員填寫《領料單》。
2.《領料單》須經(jīng)部門主管核定并簽字，特殊物料須由主管副總簽字審批。
3.領料人員持已經(jīng)審批的《領料單》到倉庫領取物料。
4.倉儲部人員核對《領料單》的簽章和內(nèi)容，備好物料，審核領料數(shù)量與物料計劃一致并由倉儲部主管審核后，將《領料單》與物料交與領料人員。
5.倉儲人員憑《領料單》將領用情況記入出庫臺賬。
第9條領料超限額控制。
當使用部門申請超限額領料時須說明原因，同時倉儲部進行調(diào)查，將調(diào)查結(jié)果依據(jù)審批權限上報倉儲主管與主管副總，按其決策辦理。
第10條補退料控制。
生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)物料不合格、物料超發(fā)、物料少發(fā)等情況時，須及時辦理補退料以滿足生產(chǎn)的需求。
第11條本規(guī)定由倉儲部制定，解釋權歸倉儲部所有。
第12條本規(guī)定自頒布之日起執(zhí)行。
倉庫領料制度 2
1、除鮮活原料外，所有高檔原料申購單需經(jīng)餐飲部經(jīng)理審核后上報審批，由財務部經(jīng)理，采購部經(jīng)理認可，上報總經(jīng)理同意后方可申購。
2、一般原料采購由廚師領班報日采購，由部門經(jīng)理認可后即可購買。
3、鮮活原料原則上使用海鮮房原料，若有特殊要求則報采購部購買。
4、領取食品原料必須按規(guī)定填寫領料單，各部門領料必須由廚師長或廚師領班簽字，各部經(jīng)理批準。
5、領取食品原料必須在領料單上正確寫清品名、數(shù)量、單位、由發(fā)貨人根據(jù)領料單發(fā)貨。
6、若實際發(fā)貨數(shù)量不足，須在領料單上注明實際領用數(shù)量，并由發(fā)貨人及收貨人共同簽字認可。
7、發(fā)完貨后，必須由收貨人驗收并簽字認可。
8、各部門領取貴重原料，必須經(jīng)過預算，提前一天領用，并嚴格驗收，核準數(shù)量。
9、各部門領料單必須由專人保管，不得將領料單互借使用，領后的領料單必須按編號保存，月底將領料單憑證匯總上交餐飲部。
10、在領取鮮活原料時，必須嚴格驗收，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合要求，則應拒絕領用。
11、做好貨物驗收日報表，分類列出，以便于成本核算。
12、所有入廚房的食品由廚師長或廚師領班負責。
13、倉庫的保管員應明確存貨的需要量及周轉(zhuǎn)量。
14、倉庫要求清潔衛(wèi)生，擺放有序，保持柜門的.安全，防止食品被盜，食品貨架離墻至少10cm，離地20cm，以防食品受潮變霉。
15、干濕貨物、罐頭、瓶酒等應分類存放，水果，乳制品，海鮮品應單獨存放，并分類儲存，排列整齊，倉庫和冰箱濕度、溫度符合要求。
16、一切干濕貨物要有明確分類儲發(fā)記錄，凡每月每項進貨及憑領料單分發(fā)各部門的物品，均應有詳細注明進發(fā)貨物的數(shù)量、日期及經(jīng)手人等，精確的記錄入庫單，做到到貨有數(shù)，存貨有序，發(fā)貨存據(jù)，庫存有分類，管理有制度。
17、如到貨數(shù)量不足，質(zhì)量不符合要求，或存在其他問題，應及時和采購部取得聯(lián)系。
18、進貨時應加貼標簽，注明入庫日期、價格等，以便掌握貨品的儲存期限，有利于發(fā)貨和盤存工作，放置貨物時要有先后固定位置，以便先進先出，后進后出。
19、一切干濕貨物都應隨時留意，以防變質(zhì)，干貨提防發(fā)霉或被蟲、鼠咬壞，價格昂貴的貨品應密封貯存。
20、貯存罐頭食品時，須保留原包裝紙或原裝木箱，大米，面粉，食鹽等，仍按原包裝的口袋發(fā)出，基本保證貨物按原包裝發(fā)出。
21、存貯的物品應定期盤點和不定期抽查核對，做到賬物相符，盤點后填好盤存表。
22、無關人員不得進入食品倉庫，如有事進庫，須經(jīng)餐飲部經(jīng)理，部位經(jīng)理簽字認可。
23、倉庫規(guī)定固定領物時間，如無特殊情況禁止開庫。
24、倉庫保管在一天結(jié)束后，將各部位領料單交給餐飲部成本核算員，為確定日清日結(jié)的食品毛利提供依據(jù)。
倉庫領料制度 3
一、倉庫基本管理：
1、產(chǎn)品必須碼放在墊板上，不允許產(chǎn)品直接接觸地面（包括散裝產(chǎn)品），產(chǎn)品擺放要做到“三齊”，堆碼整齊、碼垛整齊、排列整齊，不得出現(xiàn)混放或錯放現(xiàn)象。產(chǎn)品必須要集中碼放，一種產(chǎn)品必須碼放在一排或并排二排，不能相隔另一種產(chǎn)品或過道碼放。
2、倉庫每種產(chǎn)品要有物料卡，對每類每批產(chǎn)品在物料卡上嚴格標明采購日期、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、生產(chǎn)日期及最終保質(zhì)時限，做到帳、卡、物相符，掛卡存放。
3、庫房碼放產(chǎn)品必須留出進出貨通道，碼放墊板產(chǎn)品離頂部和墻壁不得小于30CM，食品庫房內(nèi)不得存有非食品、個人物品、藥物、雜物及亞硝酸鹽、鼠藥、滅蠅藥等有毒有害物品。
4、經(jīng)常檢查所存放的產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)有霉變或包裝破損、銹蝕、鼓袋等異常、變質(zhì)時做到及時清出，清出后在專用區(qū)域內(nèi)落地另放并標明“不得食用”等字樣，及時銷帳、處理、登記并保存記錄。
5、倉庫內(nèi)保持清潔、衛(wèi)生，倉庫要每周一次進行全面衛(wèi)生清掃，倉庫要保持空氣流通，要有防潮、防火設施，要有防鼠粘板。做到無鼠、無蠅、無蟲、無灰塵。倉庫內(nèi)嚴禁吸煙。
6、倉庫要有產(chǎn)品儲存區(qū)、產(chǎn)品出貨區(qū)、產(chǎn)品退貨待處理區(qū)、不良產(chǎn)品存放區(qū)，用標簽將每個區(qū)域標識明確，用膠帶將每個位置區(qū)分清楚，不同的產(chǎn)品放置相對應的區(qū)域。
7.倉庫消防滅火器要固定在墻壁上或水泥柱上，消防通道位置不能存放貨物，貨物放置也不能影響滅火器的取拿；緊急出口一定要保持暢通，為了產(chǎn)品不丟失，可用公司封條將安全緊急出口封上，定期檢查是否損壞，并定期組織消防演習，對新進員工進行消防工具使用培訓和消防安全培訓。
8、加強入庫人員管理。非倉庫管理人員，未經(jīng)許可不得進入倉庫。
二、入庫管理：
1、入庫產(chǎn)品必須做好檢查和驗收工作，有發(fā)霉、變質(zhì)、腐敗、不潔的產(chǎn)品不準入庫。
2、對采購的產(chǎn)品認真驗貨，做好登記，驗收合格后方可入庫保存，將衛(wèi)生檢疫資料、海關資料收集并分類存檔，登記臺帳。
3、產(chǎn)品入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目，如發(fā)現(xiàn)物資數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。未經(jīng)辦理入庫手續(xù)的物資一律作待檢物資處理放在待檢區(qū)域內(nèi)，經(jīng)檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區(qū)域，同時必須在短期內(nèi)通知經(jīng)辦人員負責處理。
4、入庫的產(chǎn)品要做好各類物料和產(chǎn)品的日常核查工作，倉庫保管員必須每月一次對庫存產(chǎn)品進行盤點，并做到賬、物、卡三者一致。如庫存產(chǎn)品有變動應及時向倉庫管理部和財務部用時反映，以便及時調(diào)查原因調(diào)整庫存數(shù)據(jù)。
三、出庫管理
1、所有產(chǎn)品出庫時必須按照先進先出的原則執(zhí)行。
2、產(chǎn)品出庫時要保證產(chǎn)品質(zhì)量衛(wèi)生符合要求，不合格不得發(fā)貨，同時出貨產(chǎn)品不得出現(xiàn)串貨、混發(fā)、混裝或錯發(fā)現(xiàn)象。
3、產(chǎn)品出庫時必須做到按單出貨，出貨人員應根據(jù)出貨單核對物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀況，核對正確后方可出庫發(fā)貨；出貨后，倉管人員要將出貨數(shù)據(jù)登記入卡，管理人員登記入帳。
4、任何人員不得在倉庫隨意拿取樣品。業(yè)務人員需要樣品時，倉管人員應根據(jù)業(yè)務人員填寫的《樣品需求單》，給予發(fā)放，并登記入帳。
四、退貨管理：
1、退貨產(chǎn)品入庫時倉管人員要區(qū)分良品和不良品，要將良品放置在退貨待處理區(qū)，將不良品放置在不良產(chǎn)品存放區(qū)，不得混放，不得隨意不分區(qū)域放置。
2、區(qū)分好的合格產(chǎn)品要整理分類、清點數(shù)量、做好標識。能夠在市場上重新銷售的產(chǎn)品要重新包裝重新入庫，不能再市場上銷售的產(chǎn)品要通過特殊渠道銷售，或做促銷活動時采用。
3、對確認報廢的不良產(chǎn)品由倉管人員填寫《報廢處理單》交于倉庫經(jīng)理確認，并經(jīng)財務人員審核后，倉管人員根據(jù)《報廢處理單》將報廢產(chǎn)品的型號、數(shù)量清點清楚，方可報廢處理。
4、報廢產(chǎn)品不得隨意傾倒處置，要將報廢產(chǎn)品統(tǒng)一倒傾之當?shù)叵嚓P部門指定的垃圾處理區(qū)域。
五、監(jiān)督管理：
1.產(chǎn)品有效證件不全的、有質(zhì)量問題的產(chǎn)品，倉庫管理人員有權拒絕入庫。如有倉庫有效證件不全的、有質(zhì)量問題的產(chǎn)品入庫，對倉庫管理人員處罰50元/次，出現(xiàn)損失的`追究相關管理人員責任。
2.異常庫存未上報的，盤點時發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題產(chǎn)品未上報的處罰相關責任人50元/次，追究相關管理人員責任。
3倉庫存放物品不符合規(guī)定的，倉庫衛(wèi)生沒有按時打掃的第一次給予整改，以后處罰50元/次。
4.將不良產(chǎn)品和合格產(chǎn)品未分開存放的處罰20元/次，將不良產(chǎn)品未規(guī)定出庫的處罰相關責任人100元/次，并追究相關管理人員責任。
5.產(chǎn)品出庫時未按照先進先出的原則執(zhí)行時，處罰相關責任人50元/次。
6.將不良產(chǎn)品未經(jīng)過《報廢處理單》處理的，由倉庫管理人員和管理者全額賠償。
倉庫領料制度 4
1.目的
為了加強南二分公司倉庫管理工作，全面貫徹落實公司QHSE方針，提高風險控制能力，確保倉庫管理合理有效。
2.要求
2.1倉庫材料、物資管理。
2.1.1庫管員對所管轄的物資進行分類登記，設置標識卡、臺帳，做到帳（包括紙質(zhì)和電子臺帳）、物、卡相符，及時反映庫存。
2.1.2對維修材料、搶險設備和工器具等物資應按規(guī)定放置，并做好標識、分規(guī)格存放，有計劃、有秩序安排物資進庫、出庫及存放地點。
2.1.3存放物品的倉庫應保持整潔通風，防潮濕，碼放整齊。在倉庫中存取物品應辦理相關登記。
2.1.4嚴格執(zhí)行南二分公司物資領發(fā)放工作流程。
2.1.5注意安全，離開倉庫后必須關閉倉庫門；不得磕、碰、摔、擠壓物資。
2.1.6嚴格堅持物資、出庫登記，做到先進先出，減少物資積壓倉庫時間，監(jiān)督庫存量。
2.1.7倉庫安全員應定期檢查庫存物資狀況，倉庫管理部門應定期組織盤點。
2.2倉庫設施、設備的'管理。
2.2.1保持倉庫庫容庫貌，不得帶食品到倉庫，每天下班前清潔地面，清除庫存物資上灰塵雜物。
2.2.2倉庫設施、設備設專人管理，各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經(jīng)常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應提請公司進行報廢鑒定。
2.2.3及時做好維搶修設備使用登記。
2.2.4電氣設備和線路應符合國家有關安全規(guī)定。
倉庫領料制度 5
倉庫是企業(yè)物資供應體系的一個重要組成部分，是企業(yè)各種物資周轉(zhuǎn)儲備的環(huán)節(jié)，同時擔負著物資管理的多項業(yè)務職能。它的主要任務是：保管好庫存物資，做到數(shù)量準確，質(zhì)量完好，確保安全，收發(fā)迅速，面向生產(chǎn)，服務周到，降低費用，加速資金周轉(zhuǎn)。
一、物資發(fā)放
1、按“推陳儲新，先進先出，按規(guī)定供應，節(jié)約用料”的原則發(fā)放材料。發(fā)料堅持一盤底，二核對，三發(fā)料，四減數(shù)的原則。對貪圖方便，違反發(fā)料原則造成物資失效、霉變、大料小用、優(yōu)料劣用以及差錯等損失，保管員應負經(jīng)濟責任；
2、領料單應填明材料名稱、規(guī)格、型號、領料數(shù)量、圖號、零件名稱和材料用途，領料人簽字。屬計劃內(nèi)的材料應有材料計劃；屬限額供料的材料應符合限額供料制度；屬規(guī)定審批的材料應有審批人簽字。同時，超費用領料未辦手續(xù)，不得發(fā)料。
3、發(fā)料必須與領料人和接料車間辦理交接，當面點交清楚，防止差錯出門；所有發(fā)料憑證，保管員應妥善保管，不可丟失；庫存盈虧反映出庫管員的工作質(zhì)量，力求做到不出現(xiàn)差錯；
4、各部門領用物料，必須填制“領料單”，經(jīng)使用部門主管簽名確認，再交主管部門負責人批準，方能領料。公司貴重物品的`領用，由使用部門書面申請，公司領導簽字批準后，方可辦理領料手續(xù)。
5、產(chǎn)車間領用原料、工具等物資時，庫管員憑生產(chǎn)技術部門的用料定額和車間負責人簽發(fā)的領料單發(fā)放，倉管員和領料人均須在令料單上簽名。領料單一式三份，一聯(lián)退回車間作為其物資消耗的考核依據(jù)，一聯(lián)交財務部作成本核算依據(jù)，一聯(lián)由倉庫作為登記實物賬的依據(jù)。
6、各部門照明物品（燈泡、日光燈管、插頭、插線板、電線等）均以舊換新；新增領用時需提供說明“用途點”；
7、勞保用品：口罩、防塵罩、手套（除口罩外均以舊換新）；
二、管理內(nèi)容與要求
1、生產(chǎn)所需的各種原輔料、包裝材料等，由車間領料人員根據(jù)生產(chǎn)指令單填寫領料單向倉庫領取。
2、領料單由車間統(tǒng)計員填寫，經(jīng)車間管理員復核后執(zhí)行。
3、領料數(shù)量的確定應遵循以下原則：
3.1、原輔料、內(nèi)包材料的領取以生產(chǎn)指令單為依據(jù)，同時，考慮到避免在倉庫拆零，以整件包裝領取為原則；
3.2、以生產(chǎn)產(chǎn)品所需原輔料、內(nèi)包材料的數(shù)量為依據(jù)確定其領取的整包裝件數(shù)；
3.3、外包材料數(shù)量按照生產(chǎn)指令單規(guī)定的數(shù)量領��；
3.4、生產(chǎn)過程中標簽、包裝材料數(shù)量不夠需要補領，則應由工序負責人補填領料單，注明補領原因，并由質(zhì)量檢查員認可，車間管理員批準執(zhí)行。
倉庫領料制度 6
xx制造類企業(yè)為了更好地進行物料與倉儲管理工作，建立了一系列規(guī)章制度來規(guī)范管理行為，包括企業(yè)物資消耗定額管理制度、用料預算和存量管理辦法以及物料領用制度等，各項文件的具體內(nèi)容如下：
(一)企業(yè)物資消耗定額管理制度
第一條物資消耗定額是國民經(jīng)濟中的一個重要技術經(jīng)濟指標，是正確確定物資需要量，編制物資供應計劃的重要依據(jù)，是產(chǎn)品成本和經(jīng)濟等兩種核算的基礎。實行限額供料是有計劃地合理利用和節(jié)約原材料的有效手段。
第二條物資消耗定額應在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，根據(jù)本廠生產(chǎn)的具體條件，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構和工藝要求，以理論計算和技術測定為主，以經(jīng)驗估計和統(tǒng)計分析為輔來制訂最經(jīng)濟、合理的消耗定額。
第三條物資消耗定額分工藝和非工藝消耗定額兩部分：
工藝消耗定額：主要原材料消耗定額-指構成產(chǎn)品實體的材料消耗，如六角鋼、氧化鋁等。工藝性輔助材料消耗-工藝需要耗用而又未構成產(chǎn)品實體的材料，如石蠟，蘇州土等。
非工藝性定額：指廢品、材料代用、設備調(diào)整等三種損耗，但不包括途耗磅差、庫耗等(此部分作倉庫盤盈虧處理)。
(二)用料預算方法：
第一條由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)及保養(yǎng)計劃定期編制“材料預算及存量基準明細表”，擬定用料預算；
第二條由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)及保養(yǎng)計劃的材料耗用基準，按科別(產(chǎn)品表)定期編制“材料預算及存量基準明細表”擬定用料預算，其雜務用品直接依過去實際領用數(shù)量，并考慮庫存情況，擬定次月用料預算；
第三條訂貨生產(chǎn)的用料，由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)用料基準，逐批擬定產(chǎn)品用料預算，其它材料直接由使用單位定期擬定用料預算。
(三)存量管理方法
第一條物料管理單位依材料預算用量，交貨所需時間、需用資金、倉儲容量、變質(zhì)速率及危險性等各種因素，選用適當管理方法以“材料預算及存量基準明細表”列示各項材料的管理點，連同設定材料呈主管核準后，作為存量管理的基準，并擬“常備材料控制表”進行存量管理作業(yè)，但材料存量基準設定因素變動足以影響管理點時，物料管理單位應及時修正存量管理基準；
第二條由物料管理單位依據(jù)預算用量及庫存情況實施管理(管理辦法由各公司自定)。
(四)物料領用制度
第一條凡屬本公司自辦或代辦工程的`材料使用，一律使用材料管理表，分開進口、國產(chǎn)等兩種材料一式五份單式填寫。填表時表內(nèi)應清楚地填上工程名稱，成本中心，工程編號，施工單位，經(jīng)成本中心授權人簽名批準，并蓋有工程部工程材料專用章，交由物質(zhì)部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領料手續(xù)；
第二條各部、分公司部門領用正常的維護材料時，只須填寫貨倉取貨申請單一式三份，清楚地填上部門或科室名稱，成本中心編號，經(jīng)成本中心授權人簽名批準后，由物質(zhì)部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領料手續(xù)；
第三條在填寫工程材料管理表或貨倉取貨申請單時，將進口和國產(chǎn)等材料分開，單式填寫，領取數(shù)量一欄必須用規(guī)定字體填上領取的數(shù)量。如果需將原數(shù)量修改，應由授權人確定簽名，否則物資部有權不給辦理審核發(fā)料；
第四條堅持工程、維護等兩種材料專項專用的原則，不允許將工程、維護等材料用在其它工程上。各分公司承接的代辦工程，經(jīng)工程部門審核后，物資部才給予辦理審核領料手續(xù)，代辦工程需自購材料，要有工程部開具工程材料預算表，經(jīng)物資部領導審批后才給予購買；
第五條各部、分公司需要的勞工保護用品，開單經(jīng)本部門成本中心授權簽名后，再由人事部主管勞動保護用品的有關人員審批簽名，才給予辦理審核領料手續(xù)；
第六條各單位嚴格按本單位擬定的年度材料計劃進行領料。對無計劃和超計劃領料，物資部有權不給予審核發(fā)料，同時不允許維護材料多領多占，影響工程材料的正常使用。
倉庫領料制度 7
一、目的原材料管理制度。
本制度對于倉庫的收、發(fā)、貯、管作了規(guī)定，以確保不合格的成品不入庫、不發(fā)出，貯存時不變質(zhì)、不損壞、不丟失。原材料管理制度。
二、適用范圍
成品庫及待處理品庫的管理。
三、內(nèi)容
1、職責
成品庫管員負責成品的收、發(fā)、管工作以及退回貨物的前期驗收。待處理品庫管員負責待處理品的收、發(fā)、管工作。
成品入庫
�、贆z驗結(jié)論為“合格”的產(chǎn)品生產(chǎn)部打印《入庫單》到成品庫辦理成品入庫手續(xù)，在辦理入庫時，庫管員應檢查、核對產(chǎn)品的品名、型號、數(shù)量等標識是否正確、規(guī)范以及外包裝是否干凈等，符合要求的方可入庫。
�、诔善啡霂旌髴胖糜趥}庫合格區(qū)內(nèi)。
待處理品入庫
成品庫庫管員負責退貨和超過保質(zhì)期滯銷產(chǎn)品入庫工作；生產(chǎn)部負責半成品和準成品待處理入庫工作；庫管員應檢查核對產(chǎn)品的品名、型號、數(shù)量、批號等是否屬實，對入庫單進行審核。
產(chǎn)品入庫后，庫管員應及時審核，在帳上記錄產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期、數(shù)量、保質(zhì)期和入庫日期以及注意事項。并《產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序》的規(guī)定做出標識。
未經(jīng)檢驗和試驗或經(jīng)檢驗和試驗認為不合格的產(chǎn)品不得入庫。
庫管員應妥善保存入庫產(chǎn)品的有關質(zhì)量記錄（驗證記錄、原始質(zhì)量證明、檢驗報告單等），每月將這些質(zhì)量記錄按時間順序和產(chǎn)品的類別整理裝訂成冊、編號存檔并妥善保管。原材料管理制度。
3、貯存
貯存產(chǎn)品的場地或庫房應地面平整，便于通風換氣，有防鼠、防蟲設施，以防止庫存產(chǎn)品損壞或變質(zhì)。
合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區(qū)域。庫存產(chǎn)品應分類、分區(qū)存放，每批產(chǎn)品在明顯的位置做出產(chǎn)品標識，防止錯用、錯發(fā)。具體要求如下：
①庫存產(chǎn)品標識包括產(chǎn)品名稱或代號、型號、規(guī)格、批號、入庫日期、保質(zhì)期，由庫管員用掛標牌的方法做出。若產(chǎn)品外包裝已有上述標識的，僅掛產(chǎn)品型號的標識牌即可；
②按型號、批號放，高度不得超過6層；
�、鄯胖糜谪浖苌系�.產(chǎn)品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩(wěn)固。
有冷藏、冷凍貯藏要求的原料、半成品均按要求貯藏于冰箱、冰柜、冷庫或有空調(diào)的庫房。
4、出庫
提取成品時必須有營業(yè)部打印的《出庫單》和《調(diào)撥單》。
成品庫的庫管員憑經(jīng)審批的《出庫單》、《調(diào)撥單》成品，發(fā)放時應做到：①認真核對《出庫單》、《調(diào)撥單》的各項內(nèi)容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續(xù)不完備的不得發(fā)放；
②發(fā)放時，應認真核對實物的品名、型號和數(shù)量，符合出庫憑證要求的才能發(fā)放；
�、郯l(fā)放完畢，庫管員應對《出庫單》、《調(diào)撥單》進行審核，單據(jù)應妥善保管；④發(fā)放時，若產(chǎn)品標識破損、字跡不清，應重新作出標識后發(fā)放；⑤同一規(guī)格的成品應按“先進后出”的原則進行發(fā)放。
�、蕹善烦鰩旌�，倉庫管理員必須及時銷帳，確保庫存物資的帳物相符。
5、倉庫內(nèi)部管理
成品庫的主管部門應對倉庫進行不定期的抽查，檢查賬、物、卡相符狀況，存放情況、標識情況。原料庫主管應抽查物料的倉儲情況、環(huán)境條件、有無錯放、混料及超期貯存、變質(zhì)、損壞等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。
庫管員應經(jīng)常對庫存產(chǎn)品進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、發(fā)霉或標識脫落等現(xiàn)象應及時向直接上級報告，及時處理。對有保質(zhì)期的產(chǎn)品要防止失效。發(fā)放距保質(zhì)期不到一個月（含)的原料前應報驗，檢驗合格后才能發(fā)放。距保質(zhì)期不到三個月(含）的成品一般不發(fā)放（顧客同意的除外），但應及時報驗，根據(jù)檢驗結(jié)果進行處理。若超過保質(zhì)期，應及時報驗，并按《不合格品控制程序》的規(guī)定處理。
倉庫人員應進行經(jīng)常性動態(tài)盤點，做到日清日結(jié)，保持賬、物相符，年中和年末應配合財務部搞好盤點工作。
倉庫做到通風、防潮、清潔，無蒼蠅、老鼠。冷藏、冷凍庫溫度應控制在規(guī)定范圍。倉庫內(nèi)嚴禁煙火，不允許存放易燃易爆物品和其它危險品（危險品庫除外），并設置足夠的消防器材。消防器材不允許占壓。
對有毒有害及帶有腐蝕性的物品應分別貯存，并采取有效的安全防護措施。
退庫的成品應按品種、型號分別碼放并予以標識，經(jīng)質(zhì)管部檢驗為合格的辦理入庫，并盡快發(fā)出。經(jīng)檢驗為不合格的，按不合格評審處置意見辦理，并作出待處理標識。
倉庫領料制度 8
1.總則
1.1. 為切實加強公司原材料倉庫管理，并有效建立公司原材料倉管理的標準化、規(guī)范化作業(yè)流程，使公司原材料倉庫管理之所有作業(yè)均有所遵循，進而維護公司利益并確保公司生產(chǎn)作業(yè)之順利進行，特制訂本管理條例。
1.2. 本條例所稱之原材料是指直接應用于生產(chǎn)的原輔材料，包括面料、輔料、底料、委外加工材料、包裝材料、化工材料、五金材料、安全庫存材料等，不包括機器零配件、辦公用品和食堂物資、物品等。
1.3. 原材料倉隸屬于公司生產(chǎn)副總經(jīng)理直接管理，設主管1人(組長級)，倉管員若干人，全面負責公司所有生產(chǎn)用原材料的倉庫管理。原材料倉庫管理員享受職員級待遇。
1.4. 原材料倉管理的主要任務是：
(1)根據(jù)本條例有關規(guī)定，處理原材料的入庫點收工作，維護公司利益，確保所點收材料準確無誤；
(2)根據(jù)本條例有關規(guī)定，處理原材料的入庫、出庫作業(yè)，；
(3)根據(jù)本條例有關規(guī)定，做好所管轄之原材料的倉儲管理；
(4)根據(jù)本條例有關規(guī)定，協(xié)助財務處理所管轄之原材料的盤點作業(yè)。
(5)根據(jù)本條例有關規(guī)定，建立所管轄原材料之帳目。
1.5.倉庫管理人員任職的基本條件是：
(1)高中以上(含)文化程度，有較強的數(shù)字觀念，以中專、技校之財會專業(yè)畢業(yè)生為佳；
(2)年齡20周歲以上，有一年以上企業(yè)倉庫管理經(jīng)驗或?qū)χ菩牧嫌谐浞终J識者為佳；
(3)熟悉電腦操作，對企業(yè)電腦化管理有一定認識者為佳；
(4)品行端正，敬業(yè)忠誠，做事認真細致；
(5)無殘疾、無色盲，無不良嗜好(如酗酒、賭博、吸煙等)；
(6)有公司組長級(含)以上主管擔保；
(7)符合《職工管理條例》規(guī)定的其它任職條件。
2.點收管理
2.1. 所有外購、委外加工、借入材料送抵后，其倉管人員必須先行點收。
2.2. 材料點收作業(yè)流程：
2.2.1. 確認廠商所送材料為公司訂購材料或借入，如非公司訂購材料/借入材料或廠商免費贈予材料，一律予以拒收。
2.2.2. 確認廠商《送貨單》所列材料與實際所送材料是否完全一致。如有不同，必須馬上告知廠商送貨人員，并視情形決定接收或拒收。材料顏色、材料厚度、分size材料之size等與所訂購材料不同時，予以拒收；如僅為材料寬幅不同，在不影響材料品質(zhì)和基本使用情況下，且為生產(chǎn)急需或沒有足夠時間進行更換時，經(jīng)公司主管生產(chǎn)之副總經(jīng)理同意后，可予接收。
2.2.3. 仔細清點所送材料數(shù)量。注意：
(1)點收時，負責材料點收人員首先應按材料包裝清點件數(shù)，然后再按材料之采購單位清點具體數(shù)量。
(2)大宗材料實行抽點，抽點比例應不小于送貨數(shù)量的10%，小宗材料和分size材料則應全點。
(3)抽點時，如發(fā)現(xiàn)抽點總數(shù)中有10%或以上的包裝所標記數(shù)量與實際清點數(shù)量有較大出入(標記數(shù)量與實際清點數(shù)量有3%或以上差距)，原則上該物料應予全點。如廠商同意，也可按抽點件數(shù)的平均數(shù)量計作實收數(shù)量。
(4)需要借助儀器設備方能進行數(shù)量確認之材料，如皮料、布類材料等，在公司不擁有計量設備情況下，需先建立該廠商材料數(shù)量誠信檔案，不定期將該廠商所提供之不同批次材料送有條件測定之第三方進行測定，并將測定結(jié)果如實記錄于案。未測定前，按送貨數(shù)量作為其點收數(shù)量。
(5)倉庫主管應不定期對業(yè)經(jīng)倉管人員點收過之材料進行復點，每月對每一倉管人員之復點次數(shù)應不少于三次。
2.2.4. 點收完成并確認廠商所送材料、數(shù)量均與《送貨單》上所標明之材料、數(shù)量無誤后，倉管員在廠商《送貨單》上簽字并交倉庫主管簽名確認。如有任何異常，倉管員均應在廠商《送貨單》上注明。
2.2.5. 簽字完成后，向廠商索取一聯(lián)《送貨單》并妥為保管。
2.3. 倉管員收料完成后，應將物品置于材料待檢區(qū)，并向品管部門發(fā)出《材料待檢通知》。電腦倉庫管理系統(tǒng)實施后，則應將收料資料及時輸入電腦，
2.4.品管部門應在接獲《材料待檢通知》后12小時內(nèi)完成其材料之品質(zhì)檢驗，倉庫同時完成正式入庫動作。
2.5.倉管人員點收數(shù)量高于材料實際數(shù)量，將視情節(jié)輕重，給予該倉管人員警告以上處分。
3.入庫管理
3.1. 原則上，所有外購材料、委外加工材料、借入材料在未經(jīng)檢驗前均不得正式入庫。如有特殊原因未經(jīng)檢驗而需直接入庫或領用時，必須經(jīng)主管副總經(jīng)理或以上級別主管特別批準。原材料品質(zhì)檢驗之有關規(guī)定見《品質(zhì)管理作業(yè)規(guī)定》。
3.2. 倉管人員在接獲品檢人員開出之《驗收入庫單》時，應再次核對入庫材料之品名、規(guī)格、數(shù)量等，確認無誤后在《驗收入庫單》上簽名確認。如有任何疑問，應及時與該《驗收入庫單》材料之檢驗人員進行交涉。否則，材料一俟入庫，除材料品質(zhì)問題外，其后發(fā)生之任何其它問題，均由倉管人員承擔主要責任。
3.3. 《驗收入庫單》一式五聯(lián)，其中品檢部門一聯(lián)，倉庫一聯(lián)，廠商二聯(lián)(一聯(lián)請款使用，一聯(lián)出廠使用)，財務一聯(lián)。應送廠商、財務之《驗收入庫單》由倉管部門呈送。
3.4. 材料進入倉庫后，倉管人員應及時入帳。電腦倉庫管理系統(tǒng)實施后，則應于系統(tǒng)中及時確認，以確保電腦庫存數(shù)據(jù)的最新性和準確性。
3.5. 現(xiàn)場材料退料入庫及其它非公司訂購材料之入庫由倉庫管理人員在核對數(shù)量無誤后直接入庫，并開立《入庫單》。
3.6. 因特殊原因，外購材料、委外材料、借入材料等直接進入生產(chǎn)現(xiàn)場的，倉庫管理人員應同時辦理其材料的入庫和出庫手續(xù)。
3.7. 客戶來料按外購材料入庫流程辦理入庫手續(xù)。
3.8. 所有材料的入庫憑證，倉庫管理人員應妥善保管，不可丟失。入庫憑整保存年限為二年。
3.9. 材料之驗收入庫數(shù)量不得大于訂購數(shù)量加該材料的超交允收數(shù)量，除非該材料為廠商免費贈送。
3.10. 供應商請款數(shù)量最多為訂購數(shù)量加超交允收數(shù)量。超過部分一律不得請款。
4.出庫管理
4.1. 倉庫發(fā)料時應遵循下列原則：
(1)公司所有材料出庫，均需憑有效之出庫通知，否
則不得出庫。公司材料出庫的.有效單據(jù)為：
a.業(yè)經(jīng)公司生產(chǎn)經(jīng)理或以上級別之生產(chǎn)主管簽準的訂單正批生產(chǎn)材料《領料單》；
b.業(yè)經(jīng)補料部門主管副總或以上級別主管簽準的訂單補制生產(chǎn)材料《領料單》；
c.業(yè)經(jīng)主管采購之副總或以上主管簽準的材料外包加工《領料單》；
d.業(yè)經(jīng)主管生產(chǎn)之副總或以上主管簽準的訂單外包加工《領料單》；
e.業(yè)經(jīng)品質(zhì)主管、采購主管審核，主管采購副總或以上主管簽準的材料《退貨單》和《不良品退回單》；
f.業(yè)經(jīng)主管開發(fā)之副總經(jīng)理或以上主管簽準的樣品開發(fā)《領料單》；
g.業(yè)經(jīng)總經(jīng)理或以上主管簽準的材料外賣《領料單》；
h.業(yè)經(jīng)總經(jīng)理簽準的材料外借《領料單》；
i.業(yè)經(jīng)主管副總經(jīng)理簽準的材料歸還《領料單》；
j.業(yè)經(jīng)總經(jīng)理或以上主管簽準的其他《領料單》。
(2)倉庫管理人員在接獲相關領料單據(jù)時應認真審核，如有任何問題，應告知領料人員和咨詢該領料單據(jù)之核準人。否則，不得發(fā)料。領料單審核內(nèi)容主要包括：
a.單據(jù)的有效性，即單據(jù)是否已經(jīng)按流程核準，如單據(jù)未被規(guī)定的核準人核準，則該單據(jù)為無效單據(jù)。
b. 領用材料的正確性，即所開立的材料名稱、規(guī)格、顏色等是否正確，如為訂單領料，則還需與《訂單生產(chǎn)指令》進行核對。
c. 領用材料數(shù)字的準確性，如為訂單領料，領料數(shù)量不得超過《訂單生產(chǎn)指令》中材料的核發(fā)量。
(3)嚴格按核準的領料單發(fā)放材料，確保發(fā)放材料的準確性。
(4) 以訂單正批方式訂購或以訂單采購計劃訂購之材料按訂單或計劃發(fā)放，未經(jīng)品管主管和主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理簽準，不得將其挪用給其他訂單或計劃使用。
(5)非訂單生產(chǎn)之領料，如樣品開發(fā)領料、外借等均應在余料中發(fā)放。非經(jīng)總經(jīng)理批準，不得使用訂單或計劃之正批材料。
(6)非按訂單方式訂購或非按訂單采購計劃方式訂購之材料及安全庫存材料，按“先進先出”原則發(fā)放。
(7)以長度單位“碼”“米”為計量單位的材料，原則上發(fā)出數(shù)量不得多于核準之領料數(shù)量；以面積單位“坪(尺)”或以“張”“塊”為計量單位的材料，如核準領料數(shù)量不能以整數(shù)發(fā)出，則發(fā)出數(shù)量以最多超過申領數(shù)量一張或一塊的數(shù)量為限；以“雙”“只”“個”“套”等為計量單位的材料，出庫數(shù)量不得多于申領數(shù)量(取整數(shù))；
(8)車線、補強帶、織帶、膠水等，出庫時應盡量以訂單合并方式領料，并盡可能合并成整數(shù)。
(9)其它未明確規(guī)定的材料，發(fā)出數(shù)量原則上不能超出核準申領數(shù)量的一個單位。特殊情況，需報公司權責主管確定。
4.2.發(fā)料人必須與領料人辦理交接，當面點交清楚并簽字確認。領料人員簽名后，表明確認材料數(shù)量無誤，倉庫人員不再承擔數(shù)量差異責任。
4.3.錯發(fā)、錯領材料之當事人雙方，將視情節(jié)輕重給予當事人警告以上處罰。如已造成公司經(jīng)濟損失，當事人必須各承擔損失50%之賠償責任。
4.4.材料出庫后，倉管人員應及時入帳。電腦管理系統(tǒng)實施后，則應將出庫資料及時輸入電腦系統(tǒng)，確保電腦庫存資料的最新性和準確性。
4.5.緊急情況或無法辦理完備出庫手續(xù)的特殊情況，倉管人員必須征求公司權責主管或總經(jīng)理的口頭同意方能辦理出庫，并手工填寫《材料領料單》交領用人簽名。事后，倉管人員必須在第一時間將《材料領料單》交由口頭同意該材料出庫的主管簽名確認。否則，該領料單將視為無效單據(jù)。
4.6.倉管人員未接獲有效之出庫通知而擅自將材料進行出庫，小過處理。如因此導致公司財產(chǎn)流失，以侵占公司財產(chǎn)論處。
4.7.所有發(fā)料憑證，倉庫管理人員應妥善保管，不可丟失�！额I料單》保存年限為二年。
5.倉儲管理
5.1.原材料倉只保管公司所有的原輔材料，未經(jīng)公司權責主管同意，不得代其他企業(yè)、單位、團體或自然人保管原輔材料和物品。
5.2. 原材料倉庫應按材料類別分倉位存放。公司原材料倉可視需要分為如下倉位或倉庫：
(1)皮料倉或真皮倉、人造皮倉；
(2)布料倉(副料倉)；
(3)輔料倉(針車輔料倉、成型輔料倉)；
(4)包裝材料倉；
(5)五金倉；
(6)底料倉(或大底倉)；
(7)化工倉；
(8)膠水倉等。
5.3.化工材料及其它危險物品獨立存放于化工材料倉，不得與其它材料放置于同一倉庫。
5.4.物料存儲應注意防火、防盜、防潮、防塵、防銹、防霉爛變質(zhì)等工作，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取相應措施，并上報公司主管領導。
5.5.原材料倉庫材料之堆放原則如下：
(1)分類擺放。即先按材料大類、再細類進行擺放。原則上，不得將同一材料擺放在不同的倉位。同類物資堆放，要考慮先進先出，發(fā)貨方便，留有回旋余地。
(2)整齊擺放。入倉材料不得亂擺亂放，應整齊地擺放在指定的位置。原則上應做到過目見數(shù)，檢點方便，成行成列，文明整齊。
(3)遵循“上輕下重”原則擺放。即應將單位重量比較輕的物料(如泡棉等)擺放在貨架的上層，而單位重量大的材料(如皮料)置于貨架之中、下層。
(4)面部材料及易受潮、易變質(zhì)材料不得直接擺在地上。
(5)易變形、易損壞材料不得疊放，并應盡量置于貨架上。
(6)不得將危險品、易燃品與一般材料混放。
(7)合格品與不合格品應分開堆放，不得混放。
(8)訂單正批材料與余料分開堆放。
(9)材料不得放置于緊靠電線或線槽處。
5.6.材料入庫后，倉管人員應在每一材料包裝上掛上或貼上材料標識，明確標示該材料之名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購計劃號及使用之訂單號。如有變動，則當及時更新之，以確保材料標識中的數(shù)量與實物數(shù)量相符。
5.7.每一倉位應有材料卡，詳細記載該倉位材料之品名、規(guī)格、顏色和數(shù)量等。如有變動，則當及時更新，確保材料卡之材料、數(shù)量與實物相符。
5.8.訂單生產(chǎn)完成后，倉管人員應及時將訂單領料進行結(jié)案處理，將其余料放置到余料區(qū)。
5.9.在公司倉庫未實行電腦管理前，公司原材料倉至少應有材料分類總賬、訂單或計劃材料進出帳二個帳本。實施電腦系統(tǒng)后，則取消手工賬本，一律以電腦賬為準。手工賬目必須使用鋼筆或簽字筆書寫，不得使用原子筆和鉛筆記帳。
5.10.倉管人員于做帳時，必須特別認真、仔細，確保帳本數(shù)字準確、清晰，如有涂改，必須于涂改處簽名確認。保管臺賬帳載數(shù)字如有涂改而未蓋章、簽章、簽證等憑證可查，或憑證未整理難以查核，或有虛構數(shù)字者，一律處以大過懲罰。
5.11.在未實施倉庫電腦化管理前，倉管人員必須于每月最后一天將管轄之材料帳目進行整理，并在下個月的第一個工作日上午九點前將業(yè)經(jīng)倉庫主管簽認的《材料月份庫存報告》呈報予財務及主管副總經(jīng)理、總經(jīng)理。
5.12.倉管人員保管之臺賬帳載數(shù)量如因漏帳、記錯、算錯、未結(jié)帳或帳面記載不清者，將對倉管人員處小過或以上處罰。
5.13.原材料倉庫為公司重地，禁止閑雜人員和無關人員進入。擅自帶入閑雜人員進入倉庫，小過處罰。
5.14.進入倉庫人員不得攜帶火種，不得抽煙。違者大過處罰!如因此造成公司原材料倉失火，立即開除。如有觸犯刑律，則交公安機關依法處理。
5.15.倉管人員于下班時，應確保倉庫之窗戶、電燈等均已關閉，并鎖上庫門，切實做好倉庫的防火、防盜工作。
5.16.任何人員不得在倉庫內(nèi)睡覺、大聲喧嘩和嘻戲。
5.17.倉庫應在顯著的位置放置安全消防器材，并確保安全消防器材藥物的有效性和取用的方便性。
5.18.倉庫庫門及倉庫內(nèi)墻上，應掛上顯著的防火標志，其中化工材料倉之庫門上還須貼上危險標志。
5.19.倉庫管理人員及倉庫主管應對倉庫進行經(jīng)常性的巡察，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須及時報告公司權責主管，以便公司作出及時處理。
5.20.倉庫管理人員如有以下情形之一者，除賠償經(jīng)濟損失外，還將視情節(jié)輕重給予記過，直至開除處罰。
(1)盜賣或化公為私等營私舞弊者；
(2)與供應商坑糜一氣，以次充好，調(diào)換所保管之材料者；
(3)未經(jīng)報準而擅自移轉(zhuǎn)、撥借或損壞不報告者；
(4)未盡妥善保管責任或由于過失致使財物遭受被竊、損失或盤虧者。
6.盤點管理
6.1.原材料倉材料庫存之盤點原則為：月底小盤一次，年底大盤一次。如有需要，經(jīng)公司權責主管批準，財務部門有權對倉庫隨時進行盤點。
6.2.盤點時間：每月小盤時間為每月最后一天下午。年底大盤時間為每年12月31日。如月末最后一天正好為星期日，則提前一天進行盤點。
6.3.月底小盤以抽盤為盤點形式，每月抽盤之材料種類應不少于總庫存材料的1/3。月底小盤的監(jiān)盤人為財務主管，會點人由財務委派，倉管員為盤點人。
6.4.月底小盤之作業(yè)流程：
(1)財務部門于月末盤點當天指定應盤點的材料類別；
(2)倉管人員應在盤點日上午下班前結(jié)束當日材料的所有出庫、入庫工作，并將財務指定類別之材料庫存資料列印出來交予財務盤點人員。
(3)財務人員協(xié)同倉管人員進行實物盤點，并如實記錄實物的盤點數(shù)量，共同簽署《盤點表》。
(4)盤點完成后，由財務部門做出《盤點差異明細表》，分析盤點差異原因，并就盤點的差異處理提出建議。
(5)公司權責主管核準《盤點差異表》。
(6)倉管員和財務部門據(jù)核準的《盤點差異表》進行賬務處理。
6.5.年終盤點為全面盤點，必須對倉庫所有材料進行盤點。
6.6.公司財產(chǎn)盤點的有關規(guī)定見《XX鞋業(yè)財產(chǎn)盤點管理制度》。
7.附則
7.1. 本規(guī)定由總經(jīng)理簽署后頒布執(zhí)行。
倉庫領料制度 9
第一部份材料管理制度
為了合理利用材料，節(jié)省人、物力以及機械設備的耗費，加快生產(chǎn)進度和材料使用的周轉(zhuǎn)速度，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中人、財、物的良性循環(huán)，降低生產(chǎn)成本，提高公司經(jīng)濟效益，特制定本管理制度：
一、計劃工作的分類
材料計劃由各分項工長隨工程進度與施工現(xiàn)場的實際情況申請材料采購與租賃。所有材料的申請單應由各分項工長提前2個工作日提交到材料部門，避免因材料采購時間延誤工期。
二、材料計劃的審批
現(xiàn)場所有材料申請必須由項目主管審核簽字，方可進行采購與租賃。
三、材料的采購
材料采購人員應按照經(jīng)項目主管審批后的材料采購單及時、準確的進行物資采購租賃，以確保施工進度的順利進行。
四、材料的保管
第一條所有采購進場的材料在發(fā)放之前，一律存入倉庫保管，倉庫管理員應切實做好倉庫的清理整頓工作，確保材料存放安全。
第二條對于一些數(shù)量較少的材料和現(xiàn)場一些小型工具等材料，經(jīng)現(xiàn)場負責人簽字驗收之后，可以直接交給現(xiàn)場各班線收管。各班組應該保管好收管的材料，若因保管不善造成材料欠缺或材料報廢時，由現(xiàn)場責任班組負責照價賠償或自己補齊。
第三條所有從倉庫領走的材料，還回倉庫時應保證不出現(xiàn)損壞、欠數(shù)、等問題。否則，因領用材料人使用不當或保管不善，造成材料損壞、欠數(shù)時，由領料人負責補齊或照價賠償。
五、材料的發(fā)放與領取
1、開單
第一條所有材料全部由倉庫發(fā)放，領料時憑“領料單”發(fā)料。特殊情況下采購將小件材料直接交給使用單位，或者使用單位運用緊急特殊材料申購程序自行申購材料后直接使用時，使用材料單位應及時補辦好領料單交與倉庫。
第二條所有領料單由各單項工長開具，領料單一旦開具，不得涂改、添加、刪減等。在開單過程中要填寫清楚材料名稱、材料編號、數(shù)量、單位、規(guī)格等。開領料單，領料單上的.領用數(shù)量須用中文大寫。
2、發(fā)料
第一條倉庫必須執(zhí)行“見單發(fā)料”的原則，只有在收到各工長開具的領料單之后，倉庫方可發(fā)料。
第二條發(fā)料內(nèi)容須與“領料單”內(nèi)容一致，不能出現(xiàn)多發(fā)、少發(fā)、錯發(fā)的現(xiàn)象。
第三條各工長應了解現(xiàn)場材料使用情況，對現(xiàn)場材料的使用情況進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有庫存材料時，應及時收回并退給倉庫作相應入庫處理。
第五條倉庫進料時，各工長應積極配合，進行驗收鑒定，以便及時發(fā)現(xiàn)采購材料中出現(xiàn)的問題。
六、材料的使用
1、材料使用原則
第一條材料的使用原則為：物盡其用。所有的材料在使用過程中，應該發(fā)揮其最大用度，要求使用到已不能再使用為止。
第二條材料要使用得恰當，使用得合理，可用可不用的材料盡量不用，不該用的材料堅決不用，用料時，不得用高成本材料代替低成本材料。
第三條下料時，必須嚴格按照圖紙設計尺寸下料，木材必須避免長材短用。
七、材料退場
1、根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，各分項工長及時對現(xiàn)場租賃材料進行退場處理。
2、材料退場之前，由各分項工長提前安排班組按類別、規(guī)格型號碼放到制定位置，等待裝車。
3、材料部門在得到各工長的材料退場通知后，應積極通知租賃公司進行材料退場工作。
4、材料退場車輛進場后，各相關工長應及時安排相關班組進行材料裝車。
5、材料部門在材料退場時必須準確的清點材料類別，材料數(shù)量，以避免不必要的損失。
八、材料報廢
1、材料報廢原則
生產(chǎn)材料因各類原因損壞到不能滿足現(xiàn)場施工的使用要求，存放這些材料浪費場地資源，我們可以對這些材料進行報廢處理。報廢的原則為：已經(jīng)確認材料已遭受到徹底損壞，不能滿足各施工現(xiàn)場的使用要求，現(xiàn)場存放會影響生產(chǎn)工作的順利開展。
2、材料報廢程序
材料報廢時，須經(jīng)現(xiàn)場主管審核確認后方可報廢，由庫房開具出庫單經(jīng)項目經(jīng)理簽字后，報告公司相關領導做出處理。
第二部份倉庫管理制度
為加強成本核算，提高工廠的基礎管理工作水平，進一步規(guī)范物資和成品流通、保管和控制程序，維護工廠資產(chǎn)的安全完整，加速資金周轉(zhuǎn)，特制定本制度：
一、倉庫日常管理
第十五條倉庫保管員必須合理設置各類物資和產(chǎn)品的明細賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據(jù)實際情況和各類原材料的性質(zhì)、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片；半成品、產(chǎn)成品應按照類型及規(guī)格型號設立明細賬、卡片。
第十六條工廠財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統(tǒng)一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料廢、退回電機、返修電機應分別建賬反映。
第十七條必須嚴格按倉庫管理規(guī)程進行日常操作，倉庫保管員對當日發(fā)生的業(yè)務必須及時逐筆記錄，做到日清日結(jié)，確保物料進出及結(jié)存數(shù)據(jù)的正確無誤。
第十八條做好各類物料和產(chǎn)品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，并做到賬、物、卡三者一致。
第十九條必須根椐生產(chǎn)計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數(shù)量，并嚴格控制各類物資的庫存量。倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送各廠辦領導及工廠財務人員。工廠生產(chǎn)主管有權對本單位的各類不良存貨每月必須提出處理意見，責成相關部門及時加以處理。
二、入庫管理
第十二條物料進倉時，倉庫管理員必須憑“送貨單”、“檢驗合格單”辦理入庫手續(xù)；拒絕不合格或手續(xù)不齊全的物資入庫，杜絕只見發(fā)票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現(xiàn)象。第十三條入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目，如發(fā)現(xiàn)物資數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。未經(jīng)辦理入庫手續(xù)的物資一律作待檢物資處理放在待檢區(qū)域內(nèi)，經(jīng)檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區(qū)域，同時必須在短期內(nèi)通知經(jīng)辦人員負責處理。
第十四條一切原材料的購入都必須用增植稅專用發(fā)票方可入庫報銷，無稅票的，其材料價格必須下浮到能補足扣稅額為止。同時要注意審查發(fā)票的正確性和有效性。
第十五條入庫材料在未收到相應發(fā)票前，倉管員必須建立貨到票未到材料明細賬，并根據(jù)檢驗單等有效單據(jù)及時填開貨到票未到收料單（在當月票到的可不開），在收到發(fā)票后，沖銷原貨到票未到收料單，并開具材料票到收料單，月底將貨到票未到材料清單上報財務。第十六條收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱并與發(fā)票單位一致，如屬票到抵沖的，應在備注欄中注明原入庫時間，單重和總重。收料單上必須有保管員及經(jīng)手人簽字，并且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發(fā)票上的不含稅金額一致。第十七條因質(zhì)量等原因而發(fā)生的退回家具，必須由相關人員填寫“退回處理單”，辦妥手續(xù)后方可辦理入庫手續(xù)。
三、出庫管理
第十二條各類材料的發(fā)出，原則上采用先進先出法。物料（包括原材料、半成品）出庫時必須辦理出庫手續(xù)，并做到限額領料。
第十三條車間領用的物料必須由車間主任（或其指定人員）統(tǒng)一領取，領料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關憑證向倉庫領料，其它各部門只有經(jīng)主管領導批字后方可領取，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀況，核對正確后方可發(fā)料；倉管員應開具領料單，經(jīng)領料人簽字，登記入卡、入帳。
第十四條成品家具發(fā)出必須由各銷售部開具銷售發(fā)貨單據(jù)，倉庫管理人員憑蓋有財務發(fā)貨印章和銷售部門負責人簽字的發(fā)貨單倉庫聯(lián)發(fā)貨，并登記卡片。
四、報表及其他管理
第十五條必須正確及時報送規(guī)定的各類報表，收付存報表、材料耗用匯總表、三個月以上積壓物資報表、貨到票未到材料明細表每月20日前上報工廠財務及相關部門，并確保其正確無誤。
第十六條庫存物資清查盤點中發(fā)現(xiàn)問題和差錯，應及時查明原因，并進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經(jīng)領導審核批準后才可進行處理，否則一律不準自行調(diào)整。
第十七條發(fā)現(xiàn)物料失少或質(zhì)量上的問題（如超期、受潮、生銹、老化、變質(zhì)或損壞等），應及時的用書面的形式向有關部門匯報。
第十八條因客戶需要，要求在外設立倉庫的，必須報經(jīng)集團公司總經(jīng)理及常務副總經(jīng)理批準后作為庫存轉(zhuǎn)移，并在財務部備案，其倉庫管理執(zhí)行工廠倉庫管理的相關規(guī)定。第十九條外設倉庫必須由專人負責登記庫存商品收發(fā)存臺賬，并將當月增減變動及月末結(jié)存情況編成報表，定期進行盤點清查，每月20號前將各類報表報送工廠財務部。
倉庫領料制度 10
為了規(guī)范倉庫庫存材料（設備）的領用發(fā)放管理，確保材料（設備）發(fā)放秩序和授權審批流程的執(zhí)行，特制定倉庫庫存材料（設備）領用管理制度，內(nèi)容如下。
一、領料申請
1.領料人持領用單位開具的`“車間領料申請單”，至物資倉庫領取。
2.物資倉庫保管員根據(jù)“車間領料申請單”，將票號輸入造船決策支持系統(tǒng)，自動生成“天津新港船舶重工責任公司領料單“，進系統(tǒng)驗證可用后發(fā)放。
二、倉庫發(fā)放
1.倉庫保管員根據(jù)領料憑證核對無誤后限額發(fā)料，發(fā)出的數(shù)量要準確，不得超出憑證的數(shù)量。
2.按發(fā)放器材的規(guī)格、型號、數(shù)量詳細核對，清點后交給領料人員防止差錯。
3．屬（XGSIC/QMS2-708《配套產(chǎn)品質(zhì)量檢驗控制程序》中常規(guī)檢驗項目）的出庫物資，在發(fā)料前通知質(zhì)量保證部檢驗人員到現(xiàn)場檢查，在《配套產(chǎn)品入廠（出庫）檢驗單》上簽字認可后方可發(fā)放。
4.屬船東檢查經(jīng)驗收合格后的入庫物資，發(fā)放時按規(guī)定要求：
A 提供有效技術文件、配套備附件、測量設備和其他保障資源。
B 提供按規(guī)定簽署的產(chǎn)品合格證明和有關檢驗情況等文件。 C 提供有關最終產(chǎn)品技術狀態(tài)更改的執(zhí)行情況。在發(fā)料前通知檢查員（必要時通知船東）到現(xiàn)場檢查，在《配套產(chǎn)品入廠（出庫）檢驗單》上簽字認可后發(fā)放。
5.生產(chǎn)急需代用物資發(fā)放，限額器材發(fā)放都要履行手續(xù)，進口設備動用拆套必須經(jīng)主管計劃員簽字后，方可發(fā)料。
6.物資發(fā)出后及時銷賬，填單登帳注銷，一般當日內(nèi)結(jié)賬，賬目不得任意涂改。
7.倉庫內(nèi)所有物資，禁止以白條抵庫。
8.數(shù)量不確定產(chǎn)品的發(fā)放規(guī)定如下：
領用人要求數(shù)量（個）與倉庫存放成套物資數(shù)量（套）領用不匹配時，
原材料、配套產(chǎn)品根據(jù)設計部下發(fā)的托盤表，嚴格按照托盤表數(shù)量發(fā)放，每次記好段號，逐項簽字確認后組織發(fā)貨，直至成批（套）物資發(fā)出后出賬，填單登帳。機電設備根據(jù)設備裝箱單發(fā)放，要求主體或附件逐項簽字確認后組織發(fā)貨，直至成套物資（主體）發(fā)出后出賬，填單登帳。
9.物資倉庫保管員對物資發(fā)放過程進行記錄，及時出賬，確保賬物相符。
倉庫領料制度 11
一、目的
本制度對于倉庫的收、發(fā)、貯、管作了規(guī)定，以確保不合格的原材料和成品不入庫、不發(fā)出，貯存時不變質(zhì)、不損壞、不丟失。
二、適用范圍
適用于原料庫和半成品庫的管理。
三、內(nèi)容
1、職責
原料庫管員負責原材料、固定資產(chǎn)的收、發(fā)、管工作以及退回貨物的前期驗收。半成品庫管員負責半成品的收、發(fā)、管工作。
2、入庫
原材料、半成品的入庫。
�、僭牧系焦竞�，由庫管員指定放置于倉庫待驗區(qū)內(nèi)，大宗的貨物可以直接放在倉庫合格區(qū)內(nèi)(于棧板上碼垛存放)，庫管員按《過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序》的規(guī)定進行到貨驗證和報驗。
驗證的內(nèi)容包括：品名、型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期或批號、保質(zhì)期、數(shù)量、包裝狀況和合格證明等。經(jīng)驗證合格的，庫管員貨品驗收單；經(jīng)驗證不合格的，通知采購部進行交涉或辦理退貨。
�、趥}庫輸單員根據(jù)貨品驗收單，應及時辦理入庫手續(xù)，并確保K3系統(tǒng)帳與實物相符。根據(jù)貨品驗收單作為收貨入庫憑證。
�、馨氤善方�(jīng)檢驗合格后，根據(jù)入庫手續(xù)辦理入庫。庫管員應核對半成品的品名、型號、數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期，無誤后方可入庫。
2、貯存
貯存產(chǎn)品的場地或庫房應地面平整，便于通風換氣，有防鼠、防蟲設施，以防止庫存產(chǎn)品損壞或變質(zhì)。
合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區(qū)域。庫存產(chǎn)品應分類、分區(qū)存放，每批產(chǎn)品在明顯的位置做出產(chǎn)品標識，防止錯用、錯發(fā)。具體要求如下：
�、賻齑嫔唐窐俗R包括產(chǎn)品名稱或代號、型號、規(guī)格、批號、入庫日期、保質(zhì)期，由庫管員用
掛標牌的方法做出。若產(chǎn)品外包裝已有上述標識的，僅掛產(chǎn)品型號的`標識牌即可；
�、趲齑娈a(chǎn)品存放應做到“三齊”：堆放齊、碼垛齊、排列齊。離地、離墻10～20厘米，并與屋頂保持一定距離；垛與垛之間應有適當間隔；
�、鄢善钒葱吞枴⑴柎a放，高度不得超過6層；
�、茉牧洗娣虐磳傩苑诸�(防止串味)，整齊碼放，紙箱包裝碼放高度不得超過規(guī)定層數(shù)；袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高，以防損壞產(chǎn)品；
�、莘胖糜谪浖苌系漠a(chǎn)品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩(wěn)固。
有冷藏、冷凍貯藏要求的原料、半成品均按要求貯藏于冰箱、冰柜、冷庫或有空調(diào)的庫房。
4、出庫
生產(chǎn)部生產(chǎn)人員憑《領料單》到原料庫領取原材料和半成品。倉庫保管員根據(jù)〈分店叫貨表〉給各分店進行配貨原材料和半成品。
原料庫庫員每天按《領料單》〈分店叫貨表〉的實際數(shù)量備料、發(fā)放。
在備料時，如果發(fā)現(xiàn)計劃數(shù)量和實際發(fā)放數(shù)量不符時，庫管員應在《領料單》備注欄中填寫實際發(fā)放的數(shù)量。
原料庫和成品庫的庫管員憑經(jīng)審批的《領料單》或《分店叫貨表》發(fā)放原材料、半成品或成品，發(fā)放時應做到：
①認真核對《領料單》或《分店叫貨表》的各項內(nèi)容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續(xù)不完備的不得發(fā)放；
�、诎l(fā)放時，應認真核對實物的品名、型號和數(shù)量，符合領料或出庫憑證要求的才能發(fā)放；③發(fā)放完畢，庫管員應對《領料單》或《出庫單》、《發(fā)貨單》進行審核，《配料單》交會計部，單據(jù)應妥善保管；
④發(fā)放時，若產(chǎn)品標識破損、字跡不清，應重新作出標識后發(fā)放；
�、萃灰�(guī)格的原料、半成品、成品應按“先進先出”的原則進行發(fā)放。
倉庫領料制度 12
1、目的
為了加強對倉庫原材料出/入庫、標識、現(xiàn)場等規(guī)范管理，特制定本管理制度。
2、管理職能
原材料倉庫由采購部負責監(jiān)督和指導，倉管員負責倉庫具體事務管理。指定人員協(xié)導倉庫數(shù)據(jù)庫管理工作。
3、倉庫電腦數(shù)據(jù)庫管理
倉管員每天將出、入庫數(shù)據(jù)輸入電腦，在合適時機盤點核實庫存數(shù)據(jù)與實物是否相符。月底拷貝復制當月整個月份庫存數(shù)據(jù)，并將復制文件名稱改為下月份庫存數(shù)據(jù)”，同時將“月底結(jié)存數(shù)”作為“次月期初數(shù)”。
4、原材料入庫
a、原材料入庫分為二類，一類是采購；一類是外協(xié)。
b、任何入庫物資必須經(jīng)檢驗合格后方可入庫。
c、入庫物資一律由倉管員開(入庫單)，由倉管員或采購部人員負責簽字。
d、對于急要采購或外協(xié)物資，到庫后倉管員應第一時間反饋給使用部門。
e、物資入庫后及時調(diào)整電腦數(shù)據(jù)庫資料。
f、對于來不及檢驗入庫物質(zhì)，倉管員指導入庫人員將物資拉到“待處理區(qū)”。
g、未入庫物資臨時堆放在“待處理區(qū)物資”，沒辦理入出庫手續(xù)不得領用。
5、原材料出庫
a、為了提高原材料領用效率，使倉管工作更好服務于生產(chǎn)，原材料領料最多是裝配車間，按目前操作規(guī)則：由倉管員根據(jù)“裝配任務單”代裝配工配料；其他車間由于領用原材料比較零星，由領料人根據(jù)倉管員指示自己領齲
b、原材料出庫后，倉管員應及時更新庫存數(shù)據(jù)庫信息。
6、裝配多配或領多，定期清退
a、領料時，對于標準件或整袋原材料，盡可能散領，不整袋領。以免倉庫對物資庫存數(shù)量監(jiān)控不準；
b、對于多配或多領物資，倉管員每個周末定期到裝配車間各裝配崗位做好清退工作，平時順便上去時也可清退部份，盡可能避免多余物資堆在車間現(xiàn)象。
7、原材料質(zhì)量及不合格品處理擺放管理
a、考慮到公司檢驗人手配置問題，倉管員應兼顧入庫物資抽檢工作，特別是關注電鍍質(zhì)量，托運原材料在運輸途中有無碰壞問題。發(fā)現(xiàn)問題馬上反饋相關領導，并做好不合格品返工及退貨手續(xù)。
b、檢查不合格品原材料，檢驗員或其他崗位人員發(fā)現(xiàn)退給倉管員，由倉管員在帳務上做退貨記錄，并指定堆放處，適時退給供應商。
8、倉管員中途有事離崗、請假及臨時頂崗管理
a、為了確保庫存數(shù)據(jù)準確性，倉管員根據(jù)經(jīng)驗在領料高峰期，盡量不要離開倉庫，以便領料人或外協(xié)單位找不到。
b、如果倉管員臨時請假，采購部應安排好人員臨時替代其工作。
9、盤庫
每月底倉管員應對庫存物資進行一次盤點，確�！皫崱た�、帳帳”相符。并按要求上報相關報表。
10、安全庫存及采購申請
倉管員每天監(jiān)控庫存物資數(shù)量情況，當庫存數(shù)量低于設定“安全庫存數(shù)量”時，應及時填寫(采購申請單)向采購部申報，特別做好采購及外協(xié)進度監(jiān)控，供貨周期長原材料更要早早申購。
11、倉庫現(xiàn)場7s管理
整理：將倉庫有用和無用物資區(qū)分開。對于有用物資在規(guī)定區(qū)域擺放整齊。
整頓：將無用物資移出倉庫或加以處理，以便騰出寶貴空間，更利倉庫管理。
清潔：做好有用物資及場地保潔工作。
清掃：將清潔后臟物打掃出倉庫。
素養(yǎng)：加強自律，愛崗敬業(yè)、有責任心、安全及服務意識強。
安全：管好倉庫門前禁煙牌，消防設施宣傳警示牌，做好倉庫防盜、防腐、防莓、防臺、消防安全工作、注意裝卸搬運安全。嚴禁外人吸煙入庫。
服務：樹立“上級為下級服務理念”，做足為相關銜接部門服務工作。
12、倉管員自我時間調(diào)配管理
a、如當天倉庫進出物流遇忙時候，一般情況物流部會主動來幫助和支持，如果沒及時到，自己也可向其打招呼尋求幫助(正在裝柜或裝車除外)，同時也可向電工劉師傅尋求幫忙，或向董助尋求支持。
b、平時稍有點時間空時候，幫裝配車間粘踏腳板、裝按鈕等；幫沙發(fā)車間上電鍍扶手等。實在感覺累了，適當休息調(diào)節(jié)下。
倉庫領料制度 13
一、物資的驗收入庫
1、物資在入庫前由倉庫管理員依據(jù)清單上所列的名稱、數(shù)量進行核對、清點，經(jīng)檢驗人員對質(zhì)量檢驗合格后，方可入庫。
2、對入庫物資核對、清點后，倉庫管理員及時填寫入庫單，經(jīng)主管簽字后，庫管員、財務科各持一聯(lián)做帳，采購人員持一聯(lián)做請款報銷憑證。
3、庫管要嚴格把關，有以下情況時可拒絕驗收或入庫。
a）未經(jīng)總經(jīng)理或部門主管批準的采購。
b）與合同計劃或請購單不相符的采購物資。
c）與要求不符合的采購物資。
d）未按照生產(chǎn)制令單生產(chǎn)的物資。
4、因生產(chǎn)急需或其他原因不能形成入庫的物資，庫管員要到現(xiàn)場核對驗收，并及時補填"入庫單"。
二、物資保管
1、物資入庫后，需按不同類別、性能、特點和用途分類分區(qū)碼放，做到"二齊、三清、四號定位"。
a）二齊：物資擺放整齊、庫容干凈整齊。
b）三清：材料清、數(shù)量清、規(guī)格標識清。
c）四號定位：按區(qū)、按排、按架、按位定位。
2、庫管員對常用或每日有變動的物資要隨時盤點，若發(fā)現(xiàn)誤差須及時找出原因并更正。
3、庫存信息及時呈報。須對數(shù)量、文字、表格仔細核對，確保報表數(shù)據(jù)的.準確性和可靠性。
三、物資的領發(fā)
1、倉庫管理員憑領料人的領料單如實發(fā)放物資，若領料單上主管未簽字、字據(jù)不清或被涂改的，倉庫管理員有權拒絕發(fā)放物資。
2、庫管員根據(jù)進貨時間必須遵守"先進先出"的原則。
3、領料人員所需物資無庫存，倉庫管理員應及時按要求填寫請購單，經(jīng)部門主管批準后交采購人員及時采購。屬自供的產(chǎn)品開具生產(chǎn)制令單，由部門主管簽字同意后送生產(chǎn)部安排生產(chǎn)。
4、任何人不辦理領料手續(xù)不得以任何名義從庫內(nèi)拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，倉庫管理員有權制止和糾正其行為。
5、以舊換新的物資一律交舊領新；領用的各種工具均要上工具卡，并由領用人和部門負責人簽字。
四、物資退庫
1、由于生產(chǎn)計劃更改引起領用的物資剩余時，應及時退庫并辦理退庫手續(xù)。
2、廢品物資退庫，倉庫管理員根據(jù)"廢品損失報告單"進行查驗后，入庫并做好記錄和標識。
【倉庫領料制度】相關文章：
倉庫領料制度01-02
倉庫領料管理制度04-19
倉庫領料管理制度7篇04-19
領料管理制度03-14
領料管理制度通用01-27
綜掘項目部限額領料制度08-19
食堂倉庫制度05-10
倉庫盤點制度01-05
食品倉庫制度12-07