公司物料管理制度（通用6篇）

　　在快速變化和不斷變革的今天，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度具有合理性和合法性分配功能。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？下面是小編為大家收集的公司物料管理制度（通用6篇），歡迎閱讀與收藏。

　　公司物料管理制度1

　　1.0目的

　　確保采購的物料符合服務(wù)質(zhì)量的要求。

　　2.0適用范圍

　　適用于服務(wù)質(zhì)量有影響的.物料采購。

　　3.0職責(zé)

　　3.1各部門負責(zé)提出物料采購申請，做好物料使用記錄。

　　3.2綜合事務(wù)部負責(zé)審核采購申請，并負責(zé)物料的采購。

　　3.3綜合事務(wù)部負責(zé)組織對服務(wù)供方的調(diào)查、評估、選擇。

　　3.4各相關(guān)部門負責(zé)對供方的服務(wù)過程進行監(jiān)督與考核。

　　4.0程序

　　4.1公司確定要采購服務(wù)后，對單件采購金額超過2000元的物料，綜合事務(wù)部負責(zé)進行市場調(diào)查，收集供方資料，對服務(wù)供方進行初審。

　　4.2初審內(nèi)容包括:供方資質(zhì)證明、公司簡介、人員等。

　　4.3同一服務(wù)項目，除特殊情況外，通常至少應(yīng)選擇兩家以上單位，并將初審結(jié)果予以記錄。

　　4.4綜合事務(wù)部將初審評價結(jié)果報總經(jīng)理，由總經(jīng)理負責(zé)組織復(fù)評會議，并填寫《服務(wù)供方復(fù)審表》，確定服務(wù)供方。復(fù)審內(nèi)容包括:技術(shù)設(shè)備資料、服務(wù)價格、質(zhì)量保證的承諾等。

　　4.5每年根據(jù)服務(wù)供方的合同執(zhí)行情況及部門、管理處的反饋意見，對其進行一次年審，年評審不合格者，取消其合格服務(wù)供方資格。

　　4.6綜合事務(wù)部負責(zé)合格供方檔案的建立。

　　4.7服務(wù)供方在服務(wù)提供過程中，如發(fā)生重大質(zhì)量問題，應(yīng)取消其合格服務(wù)供方資格，并重新選擇評價。

　　4.8常用物料的采購

　　4.8.1使用部門填寫《采購申請單》。

　　4.8.2報綜合事務(wù)部審核后，報總經(jīng)理審批。

　　4.8.3綜合事務(wù)部按批準(zhǔn)后的采購申請單要求進行采購。

　　4.8.4對采購的物料由使用部門與采購人員共同驗貨，并在《采購申請單》內(nèi)注明驗貨情況，辦理領(lǐng)用手續(xù)。

　　4.8.5使用部門在使用時發(fā)現(xiàn)不合格材料應(yīng)記錄，填寫《不合格品處理單》，并與綜合事務(wù)部聯(lián)系，由綜合事務(wù)部負責(zé)處理。

　　4.8.6物料領(lǐng)用人到各部門辦理領(lǐng)用手續(xù)。

　　4.9應(yīng)急采購處理

　　4.9.1由于材料使用部門無法預(yù)料，確屬急需，使用部門可在綜合事務(wù)部授權(quán)后直接在認可供應(yīng)商處購買。

　　4.9.2材料購回后，使用部門檢驗合格后方可使用，并做好標(biāo)記、記錄使用地點、質(zhì)量情況，事后需補辦相關(guān)申請采購手續(xù)。

　　5.0物料驗證

　　5.1公司所采購的物料均需檢驗，檢驗地點在公司或管理處。

　　5.2對于一般日常物料的采購多屬零星采購，所以通常選用名牌產(chǎn)品，進貨時只作數(shù)量、外觀、規(guī)格等的驗證，物料數(shù)量少于10個的，抽樣100%。

　　5.3檢驗方法

　　5.3.1所有物料要求有合格證，物品數(shù)量應(yīng)與《采購申請單》數(shù)量相符。

　　5.3.1所有物料要求有合格證，物品數(shù)量應(yīng)與《采購申請單》數(shù)量相符。

　　5.3.2物料規(guī)格應(yīng)和《采購申請單》上所列規(guī)格相符。

　　5.3.3外觀:

　　5.3.3.1從包裝看有無生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)日期等標(biāo)志，是否在有效期內(nèi)。

　　5.3.3.2物料本身接口處是否有不應(yīng)有的松動;連接部位是否轉(zhuǎn)動靈活;驗證物品質(zhì)地、顏色、尺寸符合購買要求;附件是否齊全。

　　公司物料管理制度2

　　企業(yè)為了更好地進行物料與倉儲管理工作，建立了一系列規(guī)章制度來規(guī)范管理行為，包括企業(yè)物質(zhì)消耗定額管理制度、用料預(yù)算和存量管理辦法以及物料領(lǐng)用制度等，各項文件的具體內(nèi)容如下:

　　(一)企業(yè)物資消耗定額管理制度

　　第一條物資消耗定額是國民經(jīng)濟中的一個重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，是正確確定物資需要量，編制物資供應(yīng)計劃的重要依據(jù)，是產(chǎn)品成本和經(jīng)濟等兩種核算的基礎(chǔ)。實行限額供料是有計劃地合理利用和節(jié)約原材料的有效手段。

　　第二條物資消耗定額應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，根據(jù)本廠生產(chǎn)的具體條件，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要求，以理論計算和技術(shù)測定為主，以經(jīng)驗估計和統(tǒng)計分析為輔來制訂最經(jīng)濟、合理的`消耗定額。

　　第三條物資消耗定額分工藝和非工藝消耗定額兩部分:

　　工藝消耗定額:主要原材料消耗定額――指構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料消耗，如六角鋼、氧化鋁等。工藝性輔助材料消耗――工藝需要耗用而又未構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料，如石蠟、蘇州土等。

　　非工藝性定額:指廢品、材料代用，設(shè)備調(diào)整等三種損耗，但不包括途耗磅差、庫耗等(此部分作倉庫盤盈虧處理)。

　　(二)用料預(yù)算方法:

　　第一條由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)及保養(yǎng)計劃定期編制“材料預(yù)算及存量基準(zhǔn)明細表”，擬定用料預(yù)算;

　　第二條由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)保養(yǎng)計劃的材料耗用基準(zhǔn)，按科別(產(chǎn)品表)定期編制“材料預(yù)算及存量基準(zhǔn)明細表”擬定用料預(yù)算，其雜務(wù)用品直接依過去實際領(lǐng)用數(shù)量，并考慮庫存情況，擬定次月用料預(yù)算;

　　第三條訂貨生產(chǎn)的用料，由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)用料基準(zhǔn)，逐批擬定產(chǎn)品用料預(yù)算，其它材料直接由使用單位定期擬定用料預(yù)算。

　　(三)存量管理辦法

　　第一條物料管理單位依材料預(yù)算用量，交貨所需時間、需要資金、倉儲容量，變質(zhì)速率及危險性等各種因素，選用適當(dāng)管理方法以“材料預(yù)算及存量基準(zhǔn)明細表”列示各項材料的管理點，連同設(shè)定材料呈主管核準(zhǔn)后，作為存量管理的基準(zhǔn)，并擬“常備材料控制表”進出口行存量管理作業(yè)，但材料存量基準(zhǔn)設(shè)定因素變動足以影響管理點時，物料理管理單位應(yīng)及時修正存量管理基準(zhǔn);

　　第二條由物料管理單位依據(jù)預(yù)算用量及庫存情況實施管理(管理辦法由各公司自定)

　　(四)物料領(lǐng)用制度

　　第一條凡屬本公司自辦或代辦的材料使用，一律使用材料管理表，分開進口、國產(chǎn)等兩種材料一式五份單式填寫。填表時內(nèi)應(yīng)清楚地填上工程名稱，成本中心，工程編號，施工單位，經(jīng)成本中心授權(quán)人簽名批準(zhǔn)，并蓋有工程部工程材料專用章，交由物質(zhì)部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領(lǐng)料手續(xù);

　　第二條各部、分公司部門領(lǐng)用正常的維護材料時，只須填寫貨倉取貨申請單一式三份，清楚地填上部門或科室名稱，成本中心編號，經(jīng)成本中心授權(quán)人簽名準(zhǔn)后，由物質(zhì)部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領(lǐng)料手續(xù);

　　第三條在填寫工程材料管理表或貨倉取貨申請單時，將進口和國產(chǎn)等材料分開，單式填寫，領(lǐng)取數(shù)量一欄必須用規(guī)定字體填上領(lǐng)取的數(shù)量。如果需將原數(shù)量修改，應(yīng)由授權(quán)人確定簽名，否則物資部有權(quán)不經(jīng)給辦理審核發(fā)料;

　　第四條堅持、維護等兩種材料專用的原則，不允許將工期程、維護等材料用在其它工程上，各分公司承接的代辦工程，經(jīng)工程部審核后，物資部才給予辦理審核領(lǐng)料手續(xù)，代辦工程需自購材料，要有工程部開具工程材料預(yù)算表，經(jīng)物資部領(lǐng)導(dǎo)審批后才給予購買;

　　第五條各部、分公司需要的勞工保護用品，開單經(jīng)本部門成本中心授權(quán)簽名后，再由人事部主管勞動保護用品的有關(guān)人員審批簽名，才給予辦理審核領(lǐng)料手續(xù);

　　第六條各單位嚴(yán)格按本單位擬定的年度材料計劃進行領(lǐng)料。對無計劃和超計劃領(lǐng)料，物資部有權(quán)不給予審核發(fā)料，同時不允許維護材料多領(lǐng)多占，影響工程材料的正常使用。

　　公司物料管理制度3

　　企業(yè)物料儲存、保管、搬運管理辦法

　　1.目的:

　　使物料儲存、保管、搬運有序進行，以達到維護品質(zhì)之功效。

　　2.范圍:

　　公司所有物料

　　3.儲存期限規(guī)定。

　　3.1電子元器件的有效儲存期為12個月。

　　3.2塑膠件的有效儲存期為4個月。

　　3.3五金件的有效儲存期為6個月。

　　3.4包裝材料的有效期為6個月。

　　3.5成品的有效儲存期為12個月。

　　3.6化工及危險品的.儲存期按供應(yīng)商提供的期限為準(zhǔn)。

　　4.儲存區(qū)域及環(huán)境。

　　4.1儲存區(qū)分為:待處理區(qū)、良品區(qū)和不良品區(qū)。

　　4.2儲存條件:倉儲場地須通風(fēng)、通氣、通光、干凈，白天保持空氣流暢，下雨天應(yīng)關(guān)好門窗，以保證物料干燥，防止受潮。

　　4.3倉庫內(nèi)物料以常濕常溫(5―35°c，相對濕度為45%―85%)環(huán)境儲存。

　　4.4易變質(zhì)物料在倉儲期，要采取封保鮮紙、消毒等適當(dāng)措措，防止產(chǎn)品變質(zhì)。

　　5.儲存規(guī)定。

　　5.1儲存應(yīng)遵循三原則:防火、防水、防壓;定點、定位、定量;先進先出。

　　5.2物料上下疊放時要做到“上小下大，上輕下重、中間常用”。

　　5.3易受潮物料，嚴(yán)禁直接擺放于地上，應(yīng)放貨架或卡板上進行隔離。

　　5.4呆料廢料必須分開儲存。

　　5.5不允許有火種進倉，晚上下班前應(yīng)關(guān)好門窗及電源。

　　6.安全

　　6.1對危險化學(xué)物品的保管，須遵守“三遠離，四嚴(yán)禁”的原則，即“遠離火源，遠離水源、遠離電源，嚴(yán)禁混合堆放、嚴(yán)禁阻塞通道、嚴(yán)禁阻塞滅火器、嚴(yán)禁超高”。

　　6.2危險化學(xué)物品和易燃物品要進入指定區(qū)域，并有專人保管。

　　6.3認真執(zhí)行貨倉管理的“十二防”安全工作，即:防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。

　　6.4倉內(nèi)嚴(yán)禁煙火、嚴(yán)禁做與本職工作無關(guān)的事情。

　　6.5定期檢查電線絕緣是否良好。

　　6.6消防設(shè)施齊全，按消防部門頒布的標(biāo)準(zhǔn)配備，每季度定期檢查一次，確保其使用功能。

　　7.保管。

　　7.1倉管員應(yīng)將倉庫內(nèi)儲存區(qū)域與料架分布情形繪制《物料儲位圖》掛于倉庫明顯處，當(dāng)物料存放區(qū)域有變更之時，儲位圖應(yīng)做相應(yīng)變更。

　　7.2堅持每回巡倉和物料抽查制度，定期清理倉庫呆滯料和不合格品。

　　7.3對倉庫內(nèi)保存期滿的產(chǎn)品，應(yīng)及時通知iqc重驗。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)物料變質(zhì)，要書面呈報上級。

　　7.4所有物料必須建立完整的賬目和報表。

　　7.5每一物料應(yīng)建立一張物料卡，除表明該物料之名稱與儲存位置外，并依卡的顏色分為a、b、c類，以示重點與一般管理。

　　7.6對不同的物料，在進廠后要有明顯的標(biāo)識。

　　7.7貴重物品要入箱入鎖，并有專人保管。

　　7.8嚴(yán)格執(zhí)行“5s”活動。

　　7.9查出變質(zhì)物料及時隔離及處理。

　　8.收發(fā)。

　　8.1送領(lǐng)物料的資料手續(xù)不全或缺損時，無特殊批準(zhǔn)，貨倉嚴(yán)禁收發(fā)。

　　8.2遵守貨倉收發(fā)料的時間規(guī)定，嚴(yán)禁私自收發(fā)料。

　　8.3嚴(yán)禁收發(fā)已經(jīng)確認的不合格品(特殊情況需征得主管或品管部門的書面同意)

　　8.4未經(jīng)iqc檢驗或無標(biāo)識的物料不準(zhǔn)入倉。

　　8.5嚴(yán)禁私自使用貨倉物品。

　　9.搬運

　　9.1搬運時，重物放于底部，重心置中，并注意各層面之防護，堆放整齊于卡板上，用液壓叉車入勻速推行。

　　9.2嚴(yán)禁超高、超快、超量搬運物料。

　　9.3物件堆疊，以不超過廠區(qū)規(guī)劃道路寬度為限，高度不得超過200厘米為原則。

　　9.4人力搬運注意輕拿輕放，放置地面應(yīng)平穩(wěn)。

　　9.5貨物承載運行應(yīng)避開電線，水管及地面不平的地方。

　　9.6電梯載物應(yīng)遵循《電梯安全使用規(guī)定》

　　9.7下雨時，應(yīng)對搬運的物料進行防淋措施。

　　公司物料管理制度4

　　一、工作職責(zé)及處罰辦法

　　1、物料采購合同應(yīng)包括以下基本內(nèi)容：物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、到貨日期、付款方式其期限、違約責(zé)任等，（采購訂單是合同的組成部分），其中每缺少一項，罰款5元；所有合同（訂單）都要編號保存，按季整理歸檔，沒如期歸檔的罰款10元。

　　2、對新供應(yīng)商要進行資質(zhì)材料的收集，包括營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、生產(chǎn)（經(jīng)營）許可證、特殊行業(yè)資質(zhì)證明、供應(yīng)商基本情況調(diào)查表等，每缺少一項罰款5元，收集的材料交質(zhì)保部確認、歸檔，沒歸檔的每項罰款10元。

　　在業(yè)務(wù)往來中要建立供應(yīng)商臺帳，對供應(yīng)商物料名稱、數(shù)量、規(guī)格、單價、到貨日期、資金往來等均有詳細記錄，其中每缺少一項，罰款5元，未建立臺帳每月罰款10元。

　　3、凡質(zhì)檢部以書面通知的質(zhì)量問題都要建立物料質(zhì)量臺帳，對其基本情況作好詳細記錄，包括物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、是什么問題，物料供應(yīng)商，發(fā)生日期、處理意見等，其中每缺少一項，罰款5元；對處理的問題要以書面形式反饋給供應(yīng)商，并限期回復(fù)，未反饋給供應(yīng)商的，每項罰款10元。

　　4、所有合同（訂單）發(fā)票都要正確輸入ERP系統(tǒng)，合同（訂單）在簽訂一周內(nèi)要輸入，逾期每項罰款5元。發(fā)票在作好收料單后一周內(nèi)要輸入，逾期每項罰款5元。

　　5、經(jīng)查是因物料采購合同或計劃未及時下達延誤供貨的，導(dǎo)致停產(chǎn)半天，每次罰款200元，一天罰款400元，以此類推。

　　6、因違反工作流程和工作疏忽導(dǎo)致物料出現(xiàn)異常情況而影響生產(chǎn)，停產(chǎn)半天，每次罰款200元，一天罰款400元，以此類推。

　　7、物料采購是公司對外的一個窗口，工作人員必須具有良好的.個人素質(zhì)和職業(yè)道德，嚴(yán)禁利用工作之便向供應(yīng)商索取錢物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)除追繳所得錢物外，并視情況按公司規(guī)定嚴(yán)肅處理。

　　二、考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及行為規(guī)范。

　　“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。

　　“能”主要是指工作能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。

　　“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。

　　三、考核的目的：

　　對公司人員的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負其責(zé)，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動積極性和創(chuàng)造性，以提高公司的整體效益。

　　公司物料管理制度5

　　1.目的

　　為完善公司的物料管理，控制生產(chǎn)成本，減少損失，實現(xiàn)生產(chǎn)物料效益最大化，提高公司經(jīng)濟效益。

　　2.適用范圍

　　本制度適用于公司車間生產(chǎn)過程所需的所有原材料、半成品、成品退貨產(chǎn)品等物料的管理控制。

　　3.職責(zé)

　　生產(chǎn)部生產(chǎn)原輔料需求計劃，物料使用，產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)檢部物料質(zhì)量監(jiān)控，產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控倉儲部物料庫存信息、

　　物料保管、物料出入庫管理財務(wù)部物料預(yù)算，成本控制

　　4.術(shù)語及定義

　　物料是指企業(yè)為維持和滿足公司正常運營需要，在生產(chǎn)過程中直接或間接消耗的物資、物品和包裝材料以及其他消耗品的統(tǒng)稱。

　　5.工作流程

　　物料領(lǐng)用流程 物料退庫流程

　　生產(chǎn)計劃 統(tǒng)計退庫數(shù)量 填寫物料申請單

　　進行物料原包裝 核算員開具領(lǐng)料單

　　是否為次品物料

　　是

　　倉庫根據(jù)領(lǐng)料單發(fā)出物料

　　否

　　填寫物料不合格證 確認物料并填寫貨物卡

　　粘貼物料標(biāo)簽 提交退料單

　　6.內(nèi)容

　　退回倉庫

　　1.物料領(lǐng)用

　　1.1車間領(lǐng)料人必須根據(jù)第二天生產(chǎn)計劃量和現(xiàn)有的庫存量，確定物料名稱、規(guī)格、數(shù)量后正確填寫物料申領(lǐng)單。

　　1.2領(lǐng)料人應(yīng)提前一天填寫生產(chǎn)物料申領(lǐng)單，并于當(dāng)天早上9:00上交各車間核算員在ERP系統(tǒng)下工單并打印出工單領(lǐng)料單，若超時上交，則物料申領(lǐng)單由本人在11點前送至原輔料倉庫倉管員處。

　　1.3生產(chǎn)車間領(lǐng)用物料時，倉庫管理員憑由車間負責(zé)人(或統(tǒng)計員)簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)放，庫管員和領(lǐng)料人均須在領(lǐng)料單上簽名。

　　1.4領(lǐng)料單一式三份，一聯(lián)退回車間作為其物資消耗的核算依據(jù)，一聯(lián)交核算員作成本核算依據(jù)，一聯(lián)由倉庫作為登記實物賬的依據(jù)。

　　1.5車間人員應(yīng)對當(dāng)天領(lǐng)用的物料及時復(fù)核，如若出現(xiàn)數(shù)量、物料名稱、規(guī)格不一致的情況及時與車間核算員和倉官員溝通反饋。

　　1.6領(lǐng)料原則以每一天或每一次的用量為限，用完后再領(lǐng)，不可一次領(lǐng)料過多，以免造成不必要的浪費或退料。

　　1.7潔凈服、潔凈鞋等勞保用品需在每月15號當(dāng)天找勞保用品管理員領(lǐng)用，特殊工具用具和物料需以舊換新，如過渡鞋、拖把。

　　2.物料存放

　　2.1物料的儲存保管原則:以物品的屬性、特點和用途規(guī)劃設(shè)置倉庫。

　　2.2物料的堆放原則:在堆放合理安全可靠的前提下，根據(jù)物品的特點，必須做到查點方便，成行成列，排列整齊。

　　2.2倉管員應(yīng)按規(guī)定對貯存物料進行盤點，要求帳、物、卡一致，如有不符應(yīng)仔細查找原因，?對臨近復(fù)驗期的物料倉管員應(yīng)及時申請復(fù)檢。

　　2.3倉管員對庫存、待驗物料以及設(shè)備、工具等負有經(jīng)濟責(zé)任，倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，倉管員應(yīng)及時上報主管。

　　2.4保管物資要根據(jù)其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，同類物資堆放要考慮先進先出、發(fā)貨方便、留有回旋余地。

　　2.5倉庫要嚴(yán)格保衛(wèi)制度，禁止非本庫人員擅自入庫，倉庫嚴(yán)禁煙火，倉管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。

　　2.6庫房地面干凈無積水，墻壁完好無脫落，庫房內(nèi)應(yīng)有必要的通風(fēng)、照明、防蟲、防鼠，避日光直射等設(shè)施，并配備足夠的消防器材;

　　2.7對儲存無特殊要求的產(chǎn)品可存放在一般庫，根據(jù)產(chǎn)品特性設(shè)定合適的`溫濕度范圍，一般溫度控制在35C以下，濕度控在85%以下;

　　2.8有特殊儲存條件的產(chǎn)品，劃分獨立區(qū)域和設(shè)定符合產(chǎn)品特性的儲存條件，定期記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)。

　　2.9產(chǎn)品存儲要統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局、分類保管、編號定位，并應(yīng)離墻離地擺放，具體數(shù)值無明確的法規(guī)要求，但一般遵循墻距≥30cm、地距≥10cm、跺距≥30cm、頂距≥30cm的原則。

　　3.物料使用

　　3.1車間內(nèi)原輔料使用前各工序操作人員均需核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、檢驗合格證，確認符合要求后，方可按批備料，并填寫稱料記錄，稱料人、復(fù)核人均需簽名。

　　3.2凡必須于車間啟封的整裝原輔料，操作人員每次啟封使用后，剩余原輔料應(yīng)及時嚴(yán)格密封，并在容器上注明啟封日期、剩余數(shù)量，使用者簽名，加封后按退料標(biāo)準(zhǔn)操作程序辦理退庫。再次啟封使用時，應(yīng)核對記錄，如發(fā)現(xiàn)外觀有變化者應(yīng)停止使用，對性質(zhì)不穩(wěn)定的原輔料需復(fù)驗合格后方可繼續(xù)使用。

　　3.3根據(jù)產(chǎn)品的不同要求，制訂生產(chǎn)前小樣試制制度。對制劑成品質(zhì)量有影響的原輔料應(yīng)進行必要的生產(chǎn)前小樣試制，由質(zhì)量部進行檢驗，確認符合要求后附上合格報告單，經(jīng)有關(guān)部門審批后，才能投入生產(chǎn)。

　　3.4車間包裝班在使用包裝材料時，必須嚴(yán)格檢查包裝材料的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)印刷不清、字跡模煳、歪斜、有污跡、破損等質(zhì)量問題的包材，必須挑出，集中放置，按不合包裝材料管理規(guī)定辦理退庫。

　　4.物料交接

　　4.1物料交接應(yīng)掌握先進先出原則。

　　4.2物料需經(jīng)檢驗合格后方可向下工序移交。

　　4.3各工序領(lǐng)料人員依據(jù)批生產(chǎn)指令領(lǐng)取待加工的中間產(chǎn)品，檢查是否具中間產(chǎn)品合格證，并核對品名、規(guī)格、數(shù)量、批號等;

　　4.4領(lǐng)料人員檢查無誤后，在交接記錄上簽字

　　4.5中間產(chǎn)品交接后，及時填好各種記錄，做到帳、物、卡相符。

　　公司物料管理制度6

　　目的：為了保障生產(chǎn)的.正常運作，降低成本，追求物料低庫存，高產(chǎn)出，使倉庫成為高效的物流中心，制定一下措施，望相關(guān)人員按照此章程作業(yè)，違者按相關(guān)廠規(guī)追究經(jīng)濟責(zé)任。

　　一、倉庫管理規(guī)定：

　　1、倉管員必須嚴(yán)格按照倉管員工作職責(zé)作業(yè)，并有相關(guān)人員值班。

　　2、物品出倉必須辦理正規(guī)出倉手續(xù)。

　　3、未經(jīng)許可，非倉庫人員不得隨意進入倉庫。

　　4、倉庫內(nèi)所有物料必須擺放整齊，暢通井然有序。

　　5、經(jīng)常核算整理賬目對卡，實際數(shù)量與卡一致，一目了然。

　　6、實行“7S”即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約，對倉庫物料進行管理。

　　7、物料實行分類存放、標(biāo)識、建卡，確保有物必有卡，卡物相符。

　　8、對所有進、出、存物料建立賬務(wù)，每月進行盤點一次，于次月五號前上交報表給財務(wù)。

　　二、物料采購管理規(guī)定：

　　1、根據(jù)生產(chǎn)訂單，下物料計劃，查減庫存后方可下達物料需求表，若BOM表不詳，需與工程部核實或提供樣板給采購，確保物料及時到位。

　　2、所有訂單必須注明訂單號、燈體型號、顏色、數(shù)量相關(guān)品質(zhì)要求等，列出清單交廠長審核后，分相關(guān)部門對單作業(yè)。

　　3、生產(chǎn)輔料如：生產(chǎn)工具、辦公用品、機械設(shè)備、特殊材料等，由相關(guān)部門申請，廠長審核，報林總批準(zhǔn)后方可采購。

　　4、若手續(xù)不完全，無申購單采購有權(quán)拒絕采購，倉庫不予進倉，否則相關(guān)責(zé)任自負。

　　三、物料進出管理規(guī)定：

　　1、所有采購進倉，供應(yīng)商進貨，倉管員必須核對采購訂單，由品管人員確認品質(zhì)，安規(guī)后方可收貨入倉，倉庫對數(shù)量負責(zé)，且單隨貨走，當(dāng)天辦理進倉手續(xù)，實行誰收貨誰負責(zé)的原則。

　　2、物料員領(lǐng)料，必須開領(lǐng)料單，且內(nèi)容填寫完整準(zhǔn)確（如規(guī)格、型號、名稱、數(shù)量、顏色、客戶等）否則倉庫拒絕物料發(fā)放，發(fā)料后倉庫要做好相關(guān)記錄，清楚物料去向，以便物控和財務(wù)抽查，生產(chǎn)輔料入庫后通知申請人領(lǐng)取，不得亂發(fā)料。

　　3、凡屬倉庫區(qū)域物料，任何認不得私自拿取，必須通知倉庫人員辦理好相關(guān)出倉手續(xù)，否則廠規(guī)處理。

　　4、所有物料進倉單包括現(xiàn)金都必須寫清楚用途、單號經(jīng)品管簽名，否則不予以報賬，責(zé)任自負。

　　5、倉管員必須核對采購單，嚴(yán)格按照采購單規(guī)格、數(shù)量進倉，，否則超出訂單物料為2%-5%之間，追究倉管員責(zé)任。

　　6、若手續(xù)不全，倉庫有權(quán)拒絕收貨，發(fā)料影響生產(chǎn)進度由相關(guān)人員承擔(dān)責(zé)任。

　　7、若經(jīng)品質(zhì)部確認為不良的物料，需開具退貨單，通知采購或者供應(yīng)商在規(guī)定的時間內(nèi)處理退貨。

　　四、生產(chǎn)欠料管理規(guī)定：

　　1、外協(xié)掉件、損壞物料由外發(fā)采購員申請補料，損失注明由誰承擔(dān)并知會供應(yīng)商和提供相關(guān)單據(jù)給財務(wù)。

　　2、若屬于生產(chǎn)損壞物料，由生產(chǎn)部物料員申請，注明不良原因，交財務(wù)核算月生產(chǎn)損耗費用。

　　3、補料必須填寫《采購補料單》并注明補料原因，相關(guān)人員以及供應(yīng)商包廠長審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)，補料必須及時，注明加急，否則影響出貨由相關(guān)人員承擔(dān)。

　　4、根據(jù)生產(chǎn)訂單排程生產(chǎn)計劃，提前3-7天報欠料給采購注明客戶、型號、訂單號、顏色、數(shù)量、欠數(shù)要準(zhǔn)確及時，否則依廠規(guī)處理。

　　五、關(guān)于物料報欠及變更供應(yīng)商附加規(guī)定：

　　1、所有采購單下達前，由采購主管對單審核是否漏單，交廠長審核后方可傳單。

　　2、采購跟單根據(jù)物料需求計劃對照BOM表資料下單，如已到排程發(fā)現(xiàn)漏單未能如期出貨，將追究其責(zé)任，采購跟單為第一責(zé)任人，主管為第二責(zé)任人。

　　3、根據(jù)排程計劃，提前報欠數(shù)給采購跟單確認物料交期，便于生產(chǎn)上線排產(chǎn)。（具體參照生產(chǎn)欠料管理規(guī)定）

　　4、因供應(yīng)商送貨不及時或質(zhì)量不符合我廠要求，應(yīng)及時上報廠長處理，經(jīng)協(xié)商未果的情況下，上報總經(jīng)理更換供應(yīng)商。

　　5、所有物料更換供應(yīng)商，應(yīng)先報價，打樣確認OK后，在同等或者低于以前價格情況下方可接受。

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