無塵車間管理制度

　　在不斷進步的時代，大家逐漸認(rèn)識到制度的重要性，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預(yù)計目標(biāo)。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編收集整理的無塵車間管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。

無塵車間管理制度1

　　1、目的:制定無塵車間作業(yè)環(huán)境的監(jiān)控和測量通用指示,使無塵車間的作業(yè)環(huán)境處于受控狀態(tài),從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　2、范圍:atc亞通光電的所有無塵車間的作業(yè)環(huán)境監(jiān)控和測量。

　　3、定義:無

　　4、職責(zé):品保部ipqc負(fù)責(zé)無塵車間所有管理規(guī)定的監(jiān)控。

　　5、工作程序:

　　5.1無塵車間管理規(guī)定--溫濕度管理:

　　5.1.1溫濕度規(guī)格:

　　5.1.1.1atc亞通公司萬級無塵車間的溫濕度控制范圍為23℃±5℃,濕度控制范圍為65%±15%。

　　5.1.2測量方法:

　　5.1.2.1測試時溫濕度的探頭要求離地面≥1.2m,溫濕度儀測試顯示值要基本穩(wěn)定時才能讀取數(shù)據(jù)。

　　5.1.3測試頻率:

　　5.1.3.1作業(yè)部門分白/晚班各2次:

　　5.1.3.2白班10:00及15:00左右進行測試,晚班22:00及3:00左右進行測試:

　　5.1.4管理方法:

　　5.1.4.1各溫濕度記錄擔(dān)當(dāng)者按規(guī)定時間測試溫濕度并填寫《溫濕度記錄表》。如果溫濕度值超過規(guī)定值范圍之外時,立即通知生產(chǎn)主管停止產(chǎn)線作業(yè),并聯(lián)絡(luò)設(shè)備管理人員立刻進行改善,并將做出當(dāng)溫濕度值達到控制的范圍后方可再恢復(fù)生產(chǎn):

　　5.1.4.2同時發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相關(guān)部門擬對策,并追蹤有效性:

　　5.1.4.3溫濕度表格每月一張,由現(xiàn)場qc負(fù)責(zé)更換表格,現(xiàn)場qc在每月交換記錄表表格的同時,核對當(dāng)月內(nèi)有無異常情況,以及管理是否是正常進行;

　　5.1.5注意事項:非空調(diào)狀態(tài)禁止生產(chǎn);

　　5.1.6附《背光源車間無塵度、溫濕度監(jiān)測點示意圖》。

　　5.2無塵車間管理規(guī)定--微塵粒子管理

　　5.2.1微塵粒子規(guī)格:目前我們公司使用的無塵車間等級為萬級無塵車間;

　　5.2.2測試儀器及方法:

　　5.2.2.1測試儀使用灰塵粒子計數(shù)器;

　　5.2.2.2使用方法參見《灰塵粒子計數(shù)器使用說明》;

　　5.2.3測試頻率:

　　5.2.3.1無塵度測試分日測試和月測試,日測試作業(yè)部門白/晚班需各測試2次;

　　5.2.3.2白班10:00及13:00左右進行測試;晚班22:00及3:00左右進行測試;

　　5.2.3.3月測試頻率具體測試時間為每月15號左右,開線生產(chǎn)后隨機抽測;

　　5.2.4管理方法:

　　5.2.4.1各無塵度記錄擔(dān)當(dāng)者按規(guī)定時間測試無塵度并填寫《微塵度實測記錄表》。如果溫濕度值超過規(guī)定值范圍之外時,立即通知生產(chǎn)主管停止產(chǎn)線作業(yè),并要求責(zé)任人立刻進行改善,當(dāng)無塵度值達到控制的范圍后方可再恢復(fù)生產(chǎn);

　　5.2.4.2同時發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相關(guān)部門擬對策,并追蹤有效性。

　　5.3無塵車間管理規(guī)定--靜電管理

　　5.3.1相關(guān)規(guī)格

　　5.3.1.1靜電規(guī)格:atc亞通公司無塵車間的靜電控制范圍為:-150v及+150v之間;

　　5.3.1.2接地規(guī)格:atc亞通公司無塵車間的內(nèi)阻控制范圍為:100*106ω之內(nèi);

　　5.3.2測試儀器及方法:

　　5.3.2.1使用儀器:數(shù)字靜電測試儀及萬用表

　　5.3.2.2測試各工序操作完成后產(chǎn)品的帶靜電量:將數(shù)字靜電儀對準(zhǔn)產(chǎn)品,當(dāng)兩個紅色光圈重合時,按鎖定開關(guān)將測試值鎖定,并做好相關(guān)記錄;

　　5.3.2.3測試靜電椅表面帶靜電量:將數(shù)字靜電儀對準(zhǔn)產(chǎn)品,當(dāng)兩個紅色圈重合時,按鎖定開關(guān)將測試值鎖定,并做好相關(guān)記錄;

　　5.3.2.4測試各工作臺的靜電線與大地的導(dǎo)通性:將萬用表的表筆一端與大地相接、一端與靜電線裸露在外的銅線相接,待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后做好記錄;

　　5.3.3測試頻率:測試頻率為每月1次,具體測試時間為每月15號左右,開線生產(chǎn)后隨機抽測;

　　5.3.4管理方法:

　　5.3.4.1各靜電測試記錄擔(dān)當(dāng)者按規(guī)定時間測試靜電值并填寫《靜電測試記錄表》。如果靜電值超過規(guī)定值范圍,立即通知生產(chǎn)主管停止對該拉線進行改善,直到連續(xù)30分鐘內(nèi)不再出現(xiàn)靜電超高現(xiàn)象方可恢復(fù)生產(chǎn);

　　5.3.4.2各地線接地性測試記錄擔(dān)當(dāng)者按規(guī)定時間測試導(dǎo)通值并填寫《地線測試記錄表》。如果測試值超過規(guī)定值范圍,立即通知生產(chǎn)主管停止對該拉線進行改善,直到測試值正常方可恢復(fù)生產(chǎn);

　　5.3.4.3同時發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相磁部門擬對策,記錄在并追蹤有效性;

　　5.3.5測試注意事項:當(dāng)兩個光圈儀器先歸零,測試時兩紅色光圈完全重合后才可以記數(shù)。

　　5.4無塵車間管理規(guī)定--光照度管理

　　5.4.1光照度規(guī)格:atc亞通公司無塵車間光照度控制范圍為:bm-7測試暗房光照計顯示數(shù)據(jù)須為0,其它工位500l*以上;

　　5.4.2測試儀器及方法:

　　5.4.2.1使用儀器:照度計

　　5.4.2.2測試各操作工序產(chǎn)品附近的光照強度,測量時照度計的照度感應(yīng)器需正面向上,照度計的顯示照度值穩(wěn)定后才可讀取數(shù)字和記錄;

　　5.4.3測試頻率:測試頻率為每月1次,具測試時間為每月15號左右,開線生產(chǎn)后隨機抽測;

　　5.4.4管理方法:

　　5.4.4.1各光照度測試記錄擔(dān)當(dāng)者按規(guī)定時間測試照值并填寫《照度測試記錄表》。如果照度值超過規(guī)定值范圍,立即通知相關(guān)作業(yè)停止作業(yè)進行改善,直到光照度達到規(guī)定要求方可恢復(fù)生產(chǎn);

　　5.4.4.2同時發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相關(guān)部門擬訂對策,并追蹤有效性;

　　5.5無塵車間管理規(guī)定--無塵車間日常管理

　　5.5.1無塵車間的四原則:不帶入,不發(fā)生,不堆積,要排除;

　　5.5.1.1不帶入

　　●按照入室規(guī)則進入無塵車間(詳見風(fēng)淋室門口的圖片和提示語);

　　●更換無塵服,經(jīng)風(fēng)淋后再進入無塵車間;

　　●材料、機器清掃除塵后再搬入無塵車間;

　　●私人用品不允帶入無塵車間。

　　5.5.1.2不發(fā)生

　　●減少不必要的活動;

　　●無塵服要正確穿戴(詳見后面的穿著的管理);

　　●紙不要團成一團或撕碎;

　　●人要限制最少;

　　●使用發(fā)塵少的物品和材料。

　　5.5.1.3不堆積

　　●容易清掃的進行布局;

　　●材料和半成品要在材料架上保管;

　　●所有配線要用扎帶扎起來;

　　●工作臺上不要放置不需要的物品;

　　●需要的物品也要控制在最小限度。

　　5.5.1.4要排除

　　●每天要進行全面的清掃;

　　●作業(yè)臺每天要進行擦拭和除塵;

　　●臟的粘塵墊要及時撕去(每天最少兩次,上午和下午下班各一次,由生產(chǎn)部拉長負(fù)責(zé));

　　●不用的物品要盡量放在無塵車間外。

　　5.5.2物品的搬出入管理

　　5.5.2.1不能帶入發(fā)塵源物品:普通的紙,鉛筆,橡皮,筆記本,餐巾紙,手帕,化妝品類,

　　裝飾品等個人用品;

　　5.5.2.2帶入的'物品必須是潔凈的,膠框、導(dǎo)光板及生產(chǎn)輔助材須經(jīng)過除塵處理。

　　5.5.2.3作業(yè)中如果帶入大件機器,室內(nèi)的氣流回變亂導(dǎo)致中間制品被污染,所以須在無作業(yè)時進行搬運。

　　5.5.2.4材料的搬入必須通過風(fēng)淋傳遞窗,搬出必須通過普通傳遞窗或風(fēng)淋傳遞窗;

　　5.5.2.5傳遞窗內(nèi)不能堆積塵埃,要進行定期清掃;

　　5.5.3進入無塵車間的人員管理

　　5.5.3.1在無塵車間內(nèi)作業(yè)每個月要不定期的進行培訓(xùn)(拉長負(fù)責(zé)、資料為《凈化技術(shù)基礎(chǔ)知識》);

　　5.5.3.2盡量減少無塵車間的入室者,嚴(yán)格控制室內(nèi)的作業(yè)人數(shù);

　　5.5.3.3打噴嚏,咳嗽,溶劑過敏,指甲很臟、很長的人禁止進入無塵車間;

　　5.5.3.4身體要保持干凈,不留胡須,長發(fā),頭皮屑,臟拓及指甲;

　　5.5.3.5無塵服要定期清洗,每周清洗一次;

　　5.5.3.6在無塵服室內(nèi)不能將口罩摘下來,帶上口罩后不能用戴手套的手亂摸;

　　5.5.3.7因為工作中而弄臟或破損的無塵服必須立即更換,無塵服必須要合體,頭和帽子間

　　不能有間隙,脖子上的扣子必須扣緊;

　　5.5.3.8無塵車間內(nèi)嚴(yán)禁換穿手套,必須在進入無塵車間前完成,無塵手套配戴時,指尖不能

　　有空隙,切須將手套覆蓋在袖口上;

　　5.5.3.9粘塵墊原則上兩個小時更換一次,但是若實際情況不臟,出可能考慮4個小時更換一次;

　　5.5.4.制造裝置的管理

　　5.5.4.簡單的構(gòu)造,用不銹鋼,鋁合金,樹脂加工鋼板(機器,治具等)等無塵材料;

　　5.5.4.2在搬入制造裝置前,要對其進行清掃;

　　5.5.5清掃管理規(guī)定

　　5.5.5.1清掃用具:真空吸塵器等,不可用拖把掃帚等;

　　5.5.5.2擦拭用材:各種低發(fā)塵抹布、吸水拖布、粘塵滾筒等;

　　5.5.5.3洗劑:低殘留洗劑、酒精、丙酮等;

　　5.5.5.4清掃者:制造生產(chǎn)線作業(yè)員,專業(yè)的外注作業(yè)者;

　　5.5.5.5清掃頻度:

　　●作業(yè)員臺面清潔:每天上下班前五分鐘各一次(無塵布和酒精);

　　●無塵車間地面清潔:每天下班前十分鐘清潔一次(先吸塵,后用

　　拖把加過濾過的水拖);

　　●無塵車間全面清潔:每周二和周五下班前半小時清潔一次(墻壁,

　　天花板用無塵布加酒精來清潔或者用粘塵滾筒清潔,地面和作業(yè)臺面同上);

　　5.5.6以上無塵車間日常管理內(nèi)容ipqc都有權(quán)進行監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)。

無塵車間管理制度2

　　前兩的年無塵車間怪病事件大家都不陌生，其實在無塵車間工作除了車間建造符合標(biāo)準(zhǔn)之外，平時在無車車間上班的.人員也應(yīng)該注意遵守?zé)o塵車間環(huán)境管理制度，河南中凱科學(xué)工業(yè)有限責(zé)任公司提醒正在無塵車間工作地人員，為了保證生產(chǎn)產(chǎn)品得質(zhì)量安全，更為了自己地健康安全，在無塵車間工作一定要遵守車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生管理制度

　　1、在潔凈區(qū)工作的人員必須有健康證才能上崗，并且每年定期體檢，如果不合格或者生病則不的進入無塵潔凈區(qū)。

　　2、潔凈區(qū)每個人所占面積不得少于4平方米，并且穿上規(guī)定得工作服。

　　3、人員出入潔凈室地流程

　　進入：人進-------換鞋-----脫外衣------洗手------穿潔凈服-------手消毒-------風(fēng)淋

　　出去：潔凈區(qū)------出門口------脫潔凈服-------穿外衣-----換鞋-------人出

　　4、凡進潔凈區(qū)都不得留長指甲，不的涂指甲油，不得戴戒指，手鐲，手表，項鏈，不準(zhǔn)吃東西，不得大聲喧嘩，不的穿工作服離開潔凈區(qū)或未穿工作服進入潔凈區(qū)，口罩配戴必須規(guī)范

　　5、潔凈車間在每天下班后要用紫外燈消毒一個小時，每月一次甲醛熏蒸半個小時，每次都做好消毒記錄。

　　6、潔凈區(qū)地周轉(zhuǎn)箱應(yīng)用無孔帶蓋周轉(zhuǎn)箱，不地與非潔凈區(qū)內(nèi)得周轉(zhuǎn)箱交叉使用。每周清洗不少于1次，保持潔凈，清洗后填寫“工作器具清洗消毒記錄”。

無塵車間管理制度3

　　無塵車間管理術(shù)語

　　潔凈生產(chǎn)區(qū)是潔凈廠房的主要部分,對潔凈級別有明確規(guī)定的區(qū)域。

　　潔凈輔助間是潔凈廠房不可缺少的必備房間。潔凈輔助間對潔凈廠房的平面關(guān)系密切,對潔凈廠房的建造帶來影響和投產(chǎn)后能否滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要以及能否可靠地防止生產(chǎn)過程的污染或交叉污染至關(guān)重要。

　　管理區(qū)是潔凈廠房內(nèi)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程的.生產(chǎn)管理、技術(shù)管理用房和必要的操作人員的休息、福利用房。

　　設(shè)備區(qū)即凈化空調(diào)系統(tǒng)、公用動力系統(tǒng)等用房,是潔凈廠房的重要組成部分。

無塵車間管理制度4

　　1、目的:制定無塵車間作業(yè)環(huán)境的監(jiān)控和測量通用指示,使無塵車間的作業(yè)環(huán)境處于受控狀態(tài),從而

　　保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　2、范圍:atc亞通光電的'所有無塵車間的作業(yè)環(huán)境監(jiān)控和測量。

　　3、定義:無

　　4、職責(zé):品保部ipqc負(fù)責(zé)無塵車間所有管理規(guī)定的監(jiān)控。

　　5、工作程序:

　　5.1溫濕度管理:

　　5.1.1溫濕度規(guī)格:

　　5.1.1.1atc亞通公司萬級無塵車間的溫濕度控制范圍為23℃±5℃,濕度控制范圍為65%±15%。

　　5.1.2測量方法:

　　5.1.2.1測試時溫濕度的探頭要求離地面≥1.2m,溫濕度儀測試顯示值要基本穩(wěn)定時才能讀取數(shù)據(jù)。

　　5.1.3測試頻率:

　　5.1.3.1作業(yè)部門分白/晚班各2次:

　　5.1.3.2白班10:00及15:00左右進行測試,晚班22:00及3:00左右進行測試:

　　5.1.4管理方法:

　　5.1.4.1各溫濕度記錄擔(dān)當(dāng)者按規(guī)定時間測試溫濕度并填寫《溫濕度記錄表》。如果溫濕度值超過

　　規(guī)定值范圍之外時,立即通知生產(chǎn)主管停止產(chǎn)線作業(yè),并聯(lián)絡(luò)設(shè)備管理人員立刻進行改善,并將

　　做出當(dāng)溫濕度值達到控制的范圍后方可再恢復(fù)生產(chǎn):

　　5.1.4.2同時發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相關(guān)部門擬對策,并追蹤有效性:

　　5.1.4.3溫濕度表格每月一張,由現(xiàn)場qc負(fù)責(zé)更換表格,現(xiàn)場qc在每月交換記錄表表格的同時,

　　核對當(dāng)月內(nèi)有無異常情況,以及管理是否是正常進行;

　　5.1.5注意事項:非空調(diào)狀態(tài)禁止生產(chǎn);

　　5.1.6附《背光源車間無塵度、溫濕度監(jiān)測點示意圖》。

　　5.2微塵粒子管理

　　5.2.1微塵粒子規(guī)格:目前我們公司使用的無塵車間等級為萬級無塵車間;

無塵車間管理制度5

　　1 物流管理包括:進入潔凈室的物料準(zhǔn)入制度，物料的清理和清掃規(guī)定、廢棄物管理制度等。

　　1.1 為防止污染物帶入潔凈室(區(qū))，所有送入潔凈室(區(qū))的各種物料、原輔料、設(shè)備、工器具包裝材料等均需按要求進行外包裝清理、吹凈，有效地清除外表面的微粒。

　　1.2 在潔凈廠房內(nèi)根據(jù)空氣潔凈度等級、產(chǎn)品生產(chǎn)的要求設(shè)置必要的物料凈化設(shè)施，包括外包裝清理室，氣閘室或傳遞窗(柜)等。

　　1.3 物料在外包裝清理室拆除外包裝、裝入潔凈容器內(nèi)或當(dāng)外包裝不能拆除時，對其擦拭清除塵土或采用其他清除污染物的方式對設(shè)備、容器工具進行清潔處理，并使清理前后的物料以一定標(biāo)志予以區(qū)別。

　　1.4 潔凈區(qū)域的專用周轉(zhuǎn)小車、周轉(zhuǎn)盒必須有清晰的標(biāo)志，與非潔凈周轉(zhuǎn)小車有明顯的區(qū)分標(biāo)識，禁止混用。

　　1.5 對清理外包裝后的物料應(yīng)經(jīng)過氣閘室或傳遞窗(柜)才能進入潔凈室(區(qū))，氣閘室或傳遞窗(柜)的作用與人員凈化用氣閘室相似，用于保持潔凈室的空氣潔凈度和潔凈室內(nèi)必須的壓力。

　　1.6 傳遞窗(柜)應(yīng)滿足如下要求。兩側(cè)門上設(shè)窗，能看見內(nèi)部和兩側(cè);確保兩側(cè)門不能同時開啟(可通過兩側(cè)門上設(shè)連鎖裝置或通過嚴(yán)格管理來實現(xiàn));傳遞窗內(nèi)尺寸可適應(yīng)搬運物料的大小及重量，氣密性好并有必要的強度;根據(jù)用途的不同可設(shè)置室內(nèi)燈、殺菌設(shè)施。

　　2 潔凈室內(nèi)設(shè)備及工器具管理包括:設(shè)備及工器具的搬入管理，清掃和清潔規(guī)定，設(shè)備及工器具的退出管理等。

　　2.1 工藝設(shè)備進入潔凈區(qū)域前，應(yīng)事先明確運輸路線，清除設(shè)備運輸通道上的障礙物，包括對活動潔凈圍護板的拆卸，并作好隔離防護措施，盡可能避免破壞潔凈區(qū)域的`環(huán)境;若設(shè)備搬入可能對生產(chǎn)造成污染，應(yīng)提前安排局部停產(chǎn)配合設(shè)備搬入。

　　2.2 隔離防護的設(shè)施必須確保嚴(yán)密可靠，能夠有效控制污染物的擴散，并注意監(jiān)控其完好狀態(tài)，若有破損，及時修補使嚴(yán)密完好。

　　2.3 設(shè)備進入潔凈區(qū)域前，必須先在緩沖區(qū)(或緩沖地帶)進行徹底的清潔和擦拭。

　　2.4 在進行設(shè)備、材料搬運的過程中，要嚴(yán)格進行潔凈控制，設(shè)備進車間前注意在潔凈緩沖區(qū)(或臨時緩沖走廊)的相關(guān)清潔工作。尤其注意不得穿潔凈服經(jīng)設(shè)備、材料通道門到戶外，如此經(jīng)過交叉污染過的衣服、鞋套、帽子再次無任何措施又進入潔凈室，會造成潔凈室交叉污染。

　　2.5 在設(shè)備、材料搬運期間應(yīng)盡可能避免讓步接受可能出現(xiàn)的環(huán)境擾動，對人員、設(shè)備、材料凈化管制應(yīng)嚴(yán)格進行控制。一定要嚴(yán)格控制污染物擴散，尤其是交叉污染的現(xiàn)象，否則會有高效過濾器(hepa)的污染損失，以及額外的潔凈清理費用。

　　2.6 如下圖所示，在潔凈室批準(zhǔn)入口處設(shè)置潔凈緩沖/管制間，任何進入潔凈室內(nèi)的物品必須經(jīng)過緩沖間。

　　2.7 物品進入潔凈室的流程。

　　室外預(yù)清潔→傳入緩沖區(qū)→緩沖區(qū)內(nèi)最終清潔→傳入潔凈室內(nèi)

　　t 首先，室外、緩沖間(或臨時緩沖走廊)、潔凈室內(nèi)各有一支搬運組(共三組)候命，這三組人員根據(jù)各自的環(huán)境身著不同的服裝:室外身著普通工作服，緩沖間內(nèi)身著清潔的服裝并穿戴鞋套，潔凈室內(nèi)身著完整的潔凈服，帶有口罩和手套等，這三組人互不能進入其它人的工作區(qū)域。

　　t 當(dāng)有設(shè)備、物品需要運輸時，首先室外組人員對物品進行預(yù)清潔，然后打開緩沖間室外側(cè)的門(或設(shè)備預(yù)留進出外門)，將物品傳入緩沖區(qū)。必須保證，在打開緩沖間室外側(cè)門(或設(shè)備預(yù)留進出外門)時，潔凈室側(cè)的門處于關(guān)閉狀態(tài)。

　　t 緩沖區(qū)(或臨時緩沖走廊)的那組人員對物品進行最終的清潔，并用干凈的潔凈布檢測合格后，打開潔凈室側(cè)的門，將物品傳入潔凈室內(nèi)。如此才規(guī)范的完成了物品傳送和清潔的過程。

　　2.8 設(shè)備搬入完成并就位后，立即清理設(shè)備區(qū)域的雜物、拆除隔離防護措施、恢復(fù)活動潔凈圍護板，并對設(shè)備搬入?yún)^(qū)域及附近區(qū)域進行徹底的清掃和清潔，使?jié)M足潔凈。

　　2.9 拆除隔離防護措施應(yīng)注意控制避免交叉污染，恢復(fù)活動潔凈圍護板應(yīng)保證圍護結(jié)構(gòu)的密閉性，密封壓條要保證有效密封，膠密縫應(yīng)恢復(fù)嚴(yán)密平整。

　　2.10 小型工器具搬入管理需要滿足物流管理要求。

　　2.11 大型工器具搬入管理可參照工藝設(shè)備搬入管理要求執(zhí)行。

　　2.12 設(shè)備本身的清掃和清潔由生產(chǎn)部門及保養(yǎng)部門進行規(guī)定的編制及執(zhí)行，但其可靠性必須滿足潔凈要求。

　　2.13 設(shè)備和大型工器具的退出與搬入管理類似，也應(yīng)事先明確運輸路線，清除設(shè)備運輸通道上的障礙物，包括對活動潔凈圍護板的拆卸，并作好隔離防護措施，盡可能避免破壞潔凈區(qū)域的環(huán)境;若設(shè)備退出可能對生產(chǎn)造成污染，應(yīng)提前安排局部停產(chǎn)配合設(shè)備退出。

　　2.14 設(shè)備和大型工器具退出后，立即清理設(shè)備區(qū)域的雜物、拆除臨時隔離防護措施、恢復(fù)活動潔凈圍護板，并對設(shè)備退出區(qū)域及附近區(qū)域進行徹底的清掃和清潔，使?jié)M足潔凈。

無塵車間管理制度6

　　一．無塵車間管理的目的

　　半導(dǎo)體產(chǎn)品生產(chǎn)過程對車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產(chǎn)工藝需要、保證產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)，必須對潔凈室的環(huán)境、人員、物料、設(shè)備、生產(chǎn)過程等進行控制。

　　二．無塵車間管理的原則

　　1、進入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進入、物料進入、各類設(shè)備的搬入以及相關(guān)的設(shè)備、管線的維護管理，應(yīng)做到不得將微粒、微生物帶入無塵車間。

　　2、操作管理技術(shù)，對潔凈室內(nèi)人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗；操作人員的移動和動作；室內(nèi)設(shè)備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，盡可能地減少、防止?jié)崈羰覂?nèi)塵粒、微生物的`產(chǎn)生、滯留、繁殖等。

　　3、嚴(yán)格各類設(shè)備、設(shè)施的維護管理，制定相應(yīng)的操作規(guī)程，保證各類設(shè)備、設(shè)施按要求正常運轉(zhuǎn)，包括凈化空調(diào)系統(tǒng)、各類水氣電系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝設(shè)備和工器具(工裝夾具)等。以確保產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求和空氣潔凈度等級。

　　4、清掃、滅菌管理，對潔凈室內(nèi)的各類設(shè)備、設(shè)施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規(guī)定，防止、捎除潔凈室內(nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖。

　　5、潔凈室環(huán)境控制的內(nèi)容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產(chǎn)品直接接觸的水或氣體或化學(xué)品和生產(chǎn)設(shè)備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。

　　三、適用范圍

　　公司所有無塵生產(chǎn)區(qū)及潔凈輔助間(包括人員凈化用室、物料凈化用室和無塵倉庫管理室等)、車間內(nèi)管理區(qū)(包括部分辦公、值班、管理和體息室等)和將來新建、改建、擴建的無塵廠房及其輔助用房。

　　四、無塵車間潔凈度定期檢測制度/測量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、為了保證潔凈室的潔凈度滿足工藝要求，必須定期對潔凈室內(nèi)的潔凈度進行檢測。

　　2、檢測測試設(shè)備：激光粒子記數(shù)器

　　3、檢測周期：每周一上午、下午對各潔凈區(qū)域進行一次檢測5.2、.4、檢測條件：靜態(tài)潔凈度測試

　　5、數(shù)據(jù)收集整理：將每次檢測的結(jié)果輸入監(jiān)控室的電腦中儲存，并在每個季度末（或下季度初）給各部門發(fā)該季度的潔凈度記錄圖表電子檔通報給各部門。

　　6、各潔凈區(qū)域潔凈級別標(biāo)準(zhǔn)：按照《半導(dǎo)體公司能源管理標(biāo)準(zhǔn)》要求執(zhí)行。

　　7、潔凈室用凈化空調(diào)系統(tǒng)及設(shè)備的維護管理與相應(yīng)的操作規(guī)程、維修制度等（包括凈化空調(diào)系統(tǒng)和潔凈室相關(guān)的公用動力系統(tǒng)的設(shè)備、管線等管理維護，如，空氣過濾器、空調(diào)機、局部凈化設(shè)備、冷凍機及水泵、純水設(shè)備、配電設(shè)備、安全報警設(shè)施等）執(zhí)行威世半導(dǎo)體(西安)有限公司廠務(wù)部相關(guān)SOP文件。

　　五、潔凈室人員管理制度

　　潔凈室的人員管理包括：制定專職管理人員的職責(zé)、潔凈室人員的準(zhǔn)入制度、人員培訓(xùn)教育規(guī)定、進入潔凈室人員的“人凈程序”管理和退出管理制度等。

　　六、人員凈化與進入

　　1、在潔凈廠房內(nèi)眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環(huán)境中的活動，會明顯地增加潔凈環(huán)境的污染程度。

　　2、對于高級別潔凈區(qū)域，應(yīng)嚴(yán)格控制進入人員數(shù)量，并規(guī)范進行二次更衣。

　　3、要獲得生產(chǎn)環(huán)境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進入潔凈室的人員、物料進行凈化十分必要。

　　4、為保持潔凈室空氣潔凈度，應(yīng)盡量減少進入潔凈室人員帶入的污染物。所有進人潔凈室的人員必須嚴(yán)格地按規(guī)定程序進行人身凈化。

　　5、個人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級相應(yīng)的脫衣順序脫衣，放在規(guī)定的衣柜內(nèi)。

　　6、進入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內(nèi)，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。

　　7、若公司后期發(fā)展需要更高潔凈級別要求的潔凈區(qū)域（指高于ISOClass7、級別）進入前，需要設(shè)置盟洗室用洗手器洗手（先用潔凈洗滌劑洗滌，

　　8、凡是交叉污染的媒介，要經(jīng)常洗滌。不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等。要按規(guī)定戴手套和指套。再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干）。

無塵車間管理制度7

　　目的:為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進行特制訂以下管理制度。

　　范圍:適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。

　　一、早會制度

　　1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

　　2.員工在開早會時須站立端正，認(rèn)真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關(guān)的事項。

　　3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準(zhǔn)時開早會.

　　4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計劃，時間應(yīng)控制在15分鐘。5.組長開早會時講話應(yīng)宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責(zé)罵員工。

　　二、請假制度

　　1.如特殊事情必須親自處理，應(yīng)在2小時前用書面的形式請假，經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后必須交醫(yī)生證明方可有效)，否則按曠工處理。

　　2.杜絕非上班時間私下請假或批假。

　　3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過5%。

　　4.員工請假核準(zhǔn)權(quán)限:(同廠規(guī)一致)

　　(1)一天以內(nèi)由班長批準(zhǔn);三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn);

　　(3)超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn);

　　(4)連續(xù)請假按照累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理。

　　三、清潔衛(wèi)生制度

　　1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要保持辦公臺的整齊干凈。

　　2.每天下班后值日生打掃衛(wèi)生，周末須進行大掃除(公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、地面、生產(chǎn)線、設(shè)備、風(fēng)扇、飲水機等都須清潔)。

　　3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

　　4.不得隨便在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃;

　　四、車間生產(chǎn)秩序管理制度

　　1.員工進入車間前須將手部、臉部清潔，須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環(huán)過淋室后方可進入車間，不得攜帶任何個人物品，如手機.mp3.手袋.食品等。

　　2.上班前，物料員須及時將當(dāng)天所需的物料備到生產(chǎn)線，并嚴(yán)格按照規(guī)定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。

　　3.上班前須測試靜電環(huán)，嚴(yán)禁代簽

　　4.員工在作業(yè)過程中，必須保持50-80cm以上的距離，不得擠坐在一起，作業(yè)時須按要求做好防靜電措施，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與班級長反應(yīng)，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。

　　5.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量;除些之外還要配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

　　6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放，一個盒子只可裝一種零配件，安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色防靜電盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。

　　7.所有員工必須按照操作規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗規(guī)范等)操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。

　　8.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設(shè)備等，違者按原價賠償。

　　五、車間紀(jì)律

　　1.員工應(yīng)準(zhǔn)時上下班，不得遲到早退，如有急事不能事先請假者，應(yīng)在上班后兩小時內(nèi)通知班長或主管。

　　2.員工進入車間應(yīng)立即投入生產(chǎn)，未經(jīng)主管許可不得提前停線。

　　3.工作時間離崗時，需經(jīng)班組長同意并領(lǐng)取離崗證方可離開，限時十分鐘內(nèi)。

　　4.員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰.

　　5.任何會議和培訓(xùn)，無特殊原因不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。

　　6.工作期間不得接打私人電話，如有急事需向領(lǐng)班申請

　　7.工作期間身體不得趴在流水線上。

　　8.工作期間除領(lǐng)班或領(lǐng)料員之外不得在流水旁來回走動。

　　9.嚴(yán)格遵守作息時間，若倒班吃飯時，無人接班不得擅自離崗。

　　10.上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電。

　　11.下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面;保持清潔整齊;

　　12、倒班和下班時，必須與下一班員工交接，不得擅自離崗。

　　13、遵守車間安全規(guī)定，無上崗證者不得私自操作，特殊情況按規(guī)定執(zhí)行。

　　14、工作期間不得私自調(diào)換工位。

　　15、嚴(yán)禁將食品帶入車間，嚴(yán)禁打逗聊天。

　　16、工作時間嚴(yán)禁打盹，睡覺。

　　17、工作期間不得與同事發(fā)生爭吵。

　　18、嚴(yán)禁在車間、衛(wèi)生間等廠區(qū)內(nèi)吸煙。

　　19、不準(zhǔn)攜帶任何與生產(chǎn)有關(guān)的.物品(腕帶，眼鏡等個人防護用品除外)離開車間。

　　20、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)獎懲條例予發(fā)獎勵。

　　六、材料控制

　　1、員工下班前應(yīng)清理收集好所用元件并將報廢零件收集好交給指定員工處理。

　　2、工作中，員工應(yīng)隨時將散料收集好，碼放整齊確保工作區(qū)域的整潔。

　　3、材料應(yīng)輕拿輕放，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時反饋給主管或工程師。

　　4、材料員應(yīng)仔細(xì)填寫退料單、報廢單。退料、廢料須及時清理。

　　5、嚴(yán)禁將廢材料丟人垃圾箱內(nèi)。

　　6、上一班材料員應(yīng)為下一班材料員備好足夠的材料，確保及時開工。

　　7、交接班時，各工位要準(zhǔn)確、清晰地填寫完指定元件及半成品的數(shù)量，以確保主管能正確地和下一班做好交接。

　　8、員工領(lǐng)取材料應(yīng)仔細(xì)填寫料卡確保準(zhǔn)確無誤。

　　9、員工有權(quán)力和義務(wù)制止任何人未經(jīng)允許私拿生產(chǎn)線的材料。

　　10、嚴(yán)禁私藏材料，嚴(yán)禁私自將材料拿出車間。

　　七、團隊精神

　　1、員工有義務(wù)向生產(chǎn)主管提出生產(chǎn)線改進意見。

　　2、員工在工作中應(yīng)隨時與他人保持密切合作關(guān)系，條件允許時要主動幫助別人。

　　3、員工在交接班之前應(yīng)向相應(yīng)工位交接員工說明當(dāng)班機器設(shè)備狀況及該注意事項。

　　4、新員工入職，老員工要耐心的教育和指導(dǎo)。

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