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桶裝水廠質(zhì)量安全管理制度（通用9篇）
在社會發(fā)展不斷提速的今天，制度使用的情況越來越多，制度是國家機關(guān)、社會團體、企事業(yè)單位，為了維護正常的工作、勞動、學(xué)習(xí)、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執(zhí)行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規(guī)性或指導(dǎo)性與約束力的應(yīng)用文。那么擬定制度真的很難嗎？下面是小編為大家整理的桶裝水廠質(zhì)量安全管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
桶裝水廠質(zhì)量安全管理制度 1
1、對不合格產(chǎn)品進標(biāo)識,在生產(chǎn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即通知總經(jīng)理，查找原因。需要停機檢查的，要立即停機,待原因查明，排去故障后再開機。檢驗員對可疑的不合格產(chǎn)品，要進行明顯標(biāo)志，認真抽樣進行檢驗后，再判定是否為不合格產(chǎn)品。在成品庫抽親檢驗時，若發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品，要進行明顯標(biāo)識。
2、對不合格產(chǎn)品進行隔離：經(jīng)檢驗不合格產(chǎn)品，檢驗員填寫信息反饋通知單，通知成品庫進行隔離。成品庫保管員按通知將不合格產(chǎn)品進行隔離，單獨進行標(biāo)識,以防不合格產(chǎn)品出廠。
3、不合格產(chǎn)品的處置:由總經(jīng)理、副總經(jīng)理、采購部、品控部、檢驗員組成評審小姐，對不合格產(chǎn)品進行評審處理。
4、糾正和防止再發(fā)生：在出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時,由總經(jīng)理、技術(shù)主管、生產(chǎn)車間主任、檢驗員召開質(zhì)量分析會議。會議要求三不放過，即原因未查清不放過，責(zé)任未明確不放過，整改措施未落實不放過。將同樣的問題再次發(fā)生的可能減少到最低程度。
5、對已出庫的.不合格產(chǎn)品，一是盡最快速度召回：無論是在運輸中、銷售商處、還是用戶手中,都要想辦法召回。同時查找不合格產(chǎn)品的出庫原因，追究責(zé)任。
桶裝水廠質(zhì)量安全管理制度 2
一、管理職現(xiàn)
1、技術(shù)部負責(zé)技術(shù)文件(工藝、檢驗規(guī)范）的編制、更改、負責(zé)人負責(zé)審核。
2、總經(jīng)理負責(zé)對技術(shù)文件的適宜性進行審批。
3、品控部負責(zé)技術(shù)文件的歸檔管理、發(fā)放等管理工作。
二、工作程序
1、生產(chǎn)行政部針對產(chǎn)品的要求,通過，確定應(yīng)有的技術(shù)文件（包括配方、工藝、檢驗規(guī)范等）。
2、根據(jù)技術(shù)文件的要求相應(yīng)落實到有關(guān)人員,收集有關(guān)資料,作為開發(fā)產(chǎn)品的依據(jù)，這些資料應(yīng)由技術(shù)部負責(zé)人對其適宜性進行評審。
3、通過評審，由開發(fā)人員對產(chǎn)品進行開發(fā)，編制相應(yīng)的技術(shù)文件，這些文件在適當(dāng)?shù)碾A段，由生產(chǎn)行政部對其符合性進行評審，必需時由質(zhì)量負責(zé)人如今有關(guān)部門一同進行評審。評審符合要求后，交技術(shù)部負責(zé)審核、總經(jīng)進批準后進行小樣試驗。
4、通過批準，由化驗室負責(zé)小親試樣，對小樣進行產(chǎn)品特性的`總體驗證。
5、在驗證中如發(fā)現(xiàn)不符原開發(fā)要求,應(yīng)由原開發(fā)人員負責(zé)對設(shè)計開發(fā)文件作更改，更改后仍應(yīng)進行審批。
6、通過驗證，產(chǎn)品符合要求，可采用產(chǎn)品鑒定或顧客確認的方法對產(chǎn)品進行鑒定。
7、通過鑒定，由開發(fā)人員對技術(shù)進行一次完整性的檢查，正式定稿，定稿的文件由質(zhì)量負責(zé)人員進行審核、總經(jīng)理批準后，作為批量投產(chǎn)的依據(jù)。
8、審批后的正搞,由品控部移交到技術(shù)部進行歸檔,根據(jù)需要，技術(shù)部負責(zé)指派專人對文件進行復(fù)制，發(fā)放到需使用的部門，進行使用。
9、在使用中發(fā)現(xiàn)文件中有差錯或需進行更改，由使用部門提出報技術(shù)部，負責(zé)人簽注意見后，由原開發(fā)人員進行更盡管，當(dāng)指定其它人員更改，應(yīng)取得相應(yīng)的背景資料。
10、更改后，應(yīng)通過4、5、7、8程序后，由技術(shù)部負責(zé)原稿進行修改，對發(fā)下文件同時進行修改。
11、任何人員、任何部門均不得擅自更改文件，對制訂審批后的文件應(yīng)嚴格執(zhí)行。
12、本制度由生產(chǎn)行政結(jié)合平時工藝執(zhí)行情況一同監(jiān)督實施情況。
13、當(dāng)發(fā)現(xiàn)擅自更改或不執(zhí)行情況，質(zhì)檢部將開出《糾正措施處理單》限期進行整改,嚴重的應(yīng)按違反廠紀廠規(guī)進行處理，對造成損失將追究經(jīng)濟責(zé)任,對造成事故的移交有關(guān)方面處理。
桶裝水廠質(zhì)量安全管理制度 3
一、當(dāng)飲用水產(chǎn)品存在嚴重質(zhì)量問題時,應(yīng)召回處理。
二、有嚴重質(zhì)量問題飲用水產(chǎn)品，如已經(jīng)銷售的，應(yīng)立即采取下架,召回等處理。
三、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的飲用水產(chǎn)品存在嚴重質(zhì)量安全問題時，主動以書面形式向當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門報告，積極采取措施,制度召回計劃,主動召回已出廠銷售的有問題產(chǎn)品。
四、召回計劃的內(nèi)容
(一）停止生產(chǎn)不安全食品的情況；
�。ǘ┩ㄖN售者停止銷售不安全食品的情況；
�。ㄈ┩ㄖM者停止消費不安全食品的情況；
�。ㄋ模┦称钒踩：Φ姆N類、產(chǎn)生的原因、可能受影響的人群、嚴重和緊急程度；
(五）召回措施的內(nèi)容，包括實施組織,聯(lián)系方式以及召回的具體措施，滿園和時限等;
（六)召回的預(yù)期效果；
（七)召回食品后的處理措施。
五、經(jīng)食品安全危害調(diào)查和評估，確認屬于生產(chǎn)原因造成的不安全食品的，應(yīng)當(dāng)確定召回級別,實施召回。
根據(jù)食品安全危害的.嚴重程度，食品召回級別分為三級：
一級召回：已經(jīng)或可能誘發(fā)食品污染、食源性疾病等對人體健康造成嚴重危害甚至死亡，或者流通范圍廣、社會影響大的不安全食品的召回；
二級召回：已經(jīng)或可能引發(fā)食品污染、食源性疾病等對人體健康造成危害，危害程度一般或流通范圍較小，社會影響較小的不安全食品的召回;
三級召回:已經(jīng)或可能引發(fā)食品污染，食源性病癥等對人體健康造成危害，危害程度輕微的不安全食品的召回。
六、召回不安全飲用水產(chǎn)品時，若成嚴重危害后果的，及時發(fā)布信息，向社會公開道歉，并通過發(fā)布社會公告或其他方式告知消費者。
七、召回不安全產(chǎn)品時，將按有關(guān)規(guī)定對消費者作適當(dāng)?shù)难a償，對召回的產(chǎn)品作必要的技術(shù)處理或予以銷毀，同時報告質(zhì)監(jiān)部門。
桶裝水廠質(zhì)量安全管理制度 4
�。ㄒ唬╋嬘盟贫茸鳂I(yè)指導(dǎo)
1、首先將儲水罐未生產(chǎn)完的隔夜水放掉,然后對設(shè)備進行正、反沖洗10—15分鐘；
2、將上水管道內(nèi)的水排掉5-7分鐘；
3、開啟一級過濾和加壓泵，將原水經(jīng)砂棒過濾、活性炭過濾、精密過濾；
4、啟動臭氧發(fā)現(xiàn)器，要求水和臭氧接觸時間在10分鐘以上；
5、經(jīng)過處理的無菌水儲入成品罐待灌裝，等待時間不得超過4小時。
(二）桶裝水作業(yè)指導(dǎo)
1、收桶：查看桶的質(zhì)量，核對數(shù)量，臟桶和非公司的周轉(zhuǎn)桶不準接收。
2、分桶：對每只空桶都要進行自視檢查和聞味檢查，檢查項目為：
�。�1）觀察桶內(nèi)是否有肉眼可見物，如綠藻、油污等。
(2）桶內(nèi)是否有異味。
3、洗桶：對有綠藻的水桶用藥液涮子單獨刷洗,并用清水搖晃沖洗，洗后不得有綠點、異味，所有桶的`外壁都進行清洗，毛巾、刷子擦拭,桶內(nèi)有異物要用清水沖刷出去，桶外壁有油污用洗滌靈單獨刷洗。
4、上桶：經(jīng)過以上工序處理后的權(quán)上桶人員再次檢查項目有:
�。�1）桶內(nèi)是否有肉眼可見物；
�。�2）桶外側(cè)是否有油污等。上桶作為桶裝水生產(chǎn)一道質(zhì)量控制，要求工作人員有較強的責(zé)任心，并對檢驗結(jié)果有記錄。
5、灌裝:灌裝前應(yīng)做如下準備工作：
�。�1）灌裝前10分鐘啟動空氣凈化設(shè)備、紫外線殺菌燈進行消毒、殺蓖30分鐘經(jīng)過風(fēng)淋室消毒后放可進入車間。
�。�2）將桶蓋清洗干凈后放入消毒柜備用。
（3)用清水或漂白粉將地面清洗干凈。
（4）將灌裝機水箱內(nèi)加入配比過的消毒液和臭氧水。
�。�5）將灌裝機各部件沖洗擦拭干凈；
（6）每天將最先灌裝的成品水倒掉3—5桶。
6、檢驗：用目視的方法檢查桶內(nèi)的水中和桶的外側(cè)是否有異物，如無異物將合格證貼在指定位置，作為桶裝水生產(chǎn)的一道質(zhì)量控制點，要求工作人員有較強的責(zé)任心,對檢驗結(jié)果作記錄。
7、包裝:經(jīng)檢驗合格后的桶裝水套上熱縮膜進行吹塑，再套上專業(yè)塑料袋，并清點數(shù)目、碼垛或裝車。
桶裝水廠質(zhì)量安全管理制度 5
1、銷售人員要向經(jīng)銷商介紹桶裝水存放條件,必須放在干燥、通風(fēng)、常溫的倉庫內(nèi)。
2、向用戶介紹產(chǎn)品的使用方法和用途。
3、了解本廠的桶裝飲用水質(zhì)量在市場上的反映,做好銷售臺帳。月初向公司匯報上月20日前的桶裝水質(zhì)量情況，中旬匯報上于20日以后的'飲用水質(zhì)量情況，下旬匯報本月前10日的飲用水質(zhì)量情況。
4、認真做好產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋表，做到情況真實、及時，并及時向生產(chǎn)技術(shù)部門通報。
5、認真做好售后服務(wù)工作,誠心誠意地用戶服務(wù)。
6、已經(jīng)出廠銷售的產(chǎn)品,若存在嚴重質(zhì)量問題，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品安全事改應(yīng)急處理預(yù)案,及時召回、處理。
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1、輔助材料購進,依據(jù)生產(chǎn)需要，制定采購計劃，組織購進。
2、對購進輔助材料的`生產(chǎn)廠家進行考察,其要求是:必須具有衛(wèi)生許可證和生產(chǎn)許可證,產(chǎn)品質(zhì)量可靠、穩(wěn)定，交貨及時，售后服務(wù)周到。
3、輔助材料的驗收：貨到后，倉庫保管員要清點數(shù)量，對質(zhì)量情況進行檢查和抽查,不合格產(chǎn)品不準入庫。
4、及時填寫入庫單,詳細記錄數(shù)量、價格、金額，質(zhì)量情況記錄在備注欄內(nèi)，將入庫單、財務(wù)聯(lián)及時交與會計作帳。
5、領(lǐng)用：依據(jù)生產(chǎn)需要，各使用單位要辦理領(lǐng)用手續(xù)，填寫出庫單，雙方簽字。
6、每一批輔助材料購進，應(yīng)向供應(yīng)廠家索取生產(chǎn)許可證、發(fā)票或購物憑證和產(chǎn)品檢驗合格證。禁止采購不符合衛(wèi)生要求的材料。
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第一章 總則
目的：規(guī)范桶裝水生產(chǎn)全流程質(zhì)量管控，確保符合GB 19298-2014《食品安全國家標(biāo)準 包裝飲用水》及HACCP體系要求。
適用范圍：涵蓋水源地保護、生產(chǎn)灌裝、包裝標(biāo)簽、倉儲運輸?shù)拳h(huán)節(jié)。
管理原則：預(yù)防為主、全程監(jiān)控、可追溯性、快速響應(yīng)。
第二章 關(guān)鍵控制點
水源管理
建立三級防護區(qū)（核心區(qū)、緩沖區(qū)、監(jiān)控區(qū)），設(shè)置電子圍欄與實時監(jiān)控
每月進行水質(zhì)全項檢測（重金屬、微生物等23項指標(biāo)）
生產(chǎn)過程
灌裝間空氣潔凈度達10萬級，臭氧消毒頻次≥2次/日
桶清洗工藝：預(yù)洗→堿洗→刷洗→消毒→沖洗，殘留水檢測電導(dǎo)率≤10μS/cm
檢測機制
在線濁度儀、PH計實時傳輸數(shù)據(jù)至云平臺
留樣制度：每批次保留2桶，保存期≥3個月
第三章 記錄與追溯
建立電子批次檔案，掃碼可查詢原水批次、生產(chǎn)參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)
每日生成《質(zhì)量日報》，異常數(shù)據(jù)啟動CAR（糾正預(yù)防措施）流程
第四章 應(yīng)急處理
制定《水源污染應(yīng)急預(yù)案》《微生物超標(biāo)響應(yīng)方案》
每季度開展召回演練，2小時內(nèi)可鎖定問題批次流向
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一、灌裝車間的無菌化管控
人員管控
灌裝工需通過三級衛(wèi)生培訓(xùn)，每周進行手部微生物檢測
進入車間需經(jīng)過風(fēng)淋室30秒除塵，佩戴發(fā)網(wǎng)、口罩、連體服
設(shè)備清潔
灌裝機CIP清洗每周1次，使用85℃過氧乙酸溶液
輸送帶每日用75%酒精擦拭，驗證ATP清潔度≤30RLU
過程監(jiān)測
每小時抽取1瓶檢測臭氧殘留量（≤0.05ppm）
封蓋扭矩檢測：使用扭矩儀，標(biāo)準值25±3N·m
二、包裝材料驗收制度
桶身檢測：厚度≥0.8mm，透光試驗無孔洞
聰明蓋：氧滲透率≤5cm/m·24h·0.1MPa
建立供應(yīng)商黑名單庫，連續(xù)2次不合格即終止合作
三、質(zhì)量共檢機制
生產(chǎn)部與品控部實施"三檢制"：首檢→巡檢→終檢
設(shè)置質(zhì)量流動紅旗，月度合格率≥99.8%的班組獲獎金
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一、客戶投訴處理流程
400熱線24小時響應(yīng)，2小時內(nèi)聯(lián)系客戶取樣復(fù)檢
建立《客訴分級表》：
一級：口感異味（48小時處理）
二級：可見雜質(zhì)（24小時處理）
三級：群體腹瀉（啟動召回程序）
二、產(chǎn)品追溯與召回
追溯碼編碼規(guī)則：生產(chǎn)日期+生產(chǎn)線+班次+序列號
召回分級：
主動召回：潛在風(fēng)險（如標(biāo)簽瑕疵）
強制召回：已確認危害（如菌落超標(biāo)）
召回產(chǎn)品處理：單獨封存區(qū)，10日內(nèi)出具銷毀視頻公證
三、輿情應(yīng)對預(yù)案
組建危機公關(guān)小組，包含法律顧問、技術(shù)專家、媒體發(fā)言人
負面輿情響應(yīng)SOP：
10分鐘內(nèi)核實信息真實性
30分鐘內(nèi)發(fā)布官方聲明
24小時內(nèi)公布第三方檢測報告
附則
本制度每年更新一次，結(jié)合國家新規(guī)及內(nèi)審結(jié)果優(yōu)化
設(shè)置質(zhì)量保證金賬戶，用于先行賠付和應(yīng)急檢測
配套工具：
《質(zhì)量檢查點控制表》（含28個關(guān)鍵節(jié)點）
《設(shè)備維護甘特圖》
《供應(yīng)商飛行審計評分表》
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