生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度及考核辦法果業(yè)科技股份有限責(zé)任公司

　　在現(xiàn)實社會中，很多場合都離不了制度，制度是國家機關(guān)、社會團體、企事業(yè)單位，為了維護正常的工作、勞動、學(xué)習(xí)、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執(zhí)行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規(guī)性或指導(dǎo)性與約束力的應(yīng)用文。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？以下是小編收集整理的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度及考核辦法果業(yè)科技股份有限責(zé)任公司，歡迎閱讀與收藏。

　　1.目的

　　對影響生產(chǎn)質(zhì)量的主要因素或環(huán)節(jié)實施控制，使生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

　　2.適用范圍

　　適用于本公司產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗的工序質(zhì)量的控制。

　　3.定義

　　3.1過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關(guān)的資源和活動。

　　3.2生產(chǎn)過程：由生產(chǎn)管理人員組織作業(yè)人員，按產(chǎn)品技術(shù)文件、工藝文件以及其他規(guī)定的要求，將原材料、半成品加工成產(chǎn)品的過程。

　　3.3重要工序：指對產(chǎn)品質(zhì)量形成過程有重要影響的工序。

　　4.職責(zé)

　　4.1生產(chǎn)部負責(zé)策劃并確定生產(chǎn)資源，組織編制工藝文件、設(shè)備操作規(guī)程、各工種安全操作規(guī)程、確定關(guān)鍵控制點并編制作業(yè)指導(dǎo)書等并監(jiān)督員工遵照執(zhí)行。

　　4.2經(jīng)營部負責(zé)編制并執(zhí)行采購計劃，對采購的及時性和質(zhì)量負責(zé)。

　　4.3質(zhì)檢部負責(zé)過程質(zhì)量的監(jiān)測。

　　4.4質(zhì)量安全辦公室負責(zé)對過程質(zhì)量管理進行考核，生產(chǎn)部、質(zhì)檢部協(xié)助。

　　5.要求

　　5.1生產(chǎn)計劃

　　5.1.1根據(jù)市場、生產(chǎn)的實際情況，制定車間詳細作業(yè)計劃。

　　5.1.2按照計劃要求安排生產(chǎn)進度，并根據(jù)生產(chǎn)條件和生產(chǎn)情況調(diào)整生產(chǎn)進度，實施生產(chǎn)計劃的動態(tài)管理。

　　5.2生產(chǎn)準(zhǔn)備

　　5.2.1人員

　　5.2.1.1從業(yè)人員應(yīng)進行健康檢查獲得健康證后才能上崗。

　　5.2.1.2從業(yè)人員應(yīng)進行安全生產(chǎn)教育、食品質(zhì)量安全知識培訓(xùn)、崗位技能知識培訓(xùn)及其它應(yīng)知應(yīng)會考核，合格后才能上崗。

　　5.2.1.3各崗位人員數(shù)量應(yīng)滿足要求。

　　5.2.2設(shè)備設(shè)施

　　確保生產(chǎn)所要求的儀器、設(shè)備、工裝、工具都已配套齊備，并處于合格使用狀態(tài)。

　　5.2.3原輔材料

　　準(zhǔn)備必須的原輔材料并進行必要的確認(rèn)。

　　5.2.4生產(chǎn)環(huán)境

　　確保生產(chǎn)環(huán)境滿足工藝要求。

　　5.3過程控制

　　5.3.1生產(chǎn)管理人員按有效的工藝、技術(shù)文件組織生產(chǎn)，操作人員按對應(yīng)崗位的作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)程作業(yè)。

　　5.3.2首件檢查。

　　每班開始生產(chǎn)、更換產(chǎn)品品種或調(diào)整參數(shù)后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，操作工必須進行自檢，合格后，再由質(zhì)檢員根據(jù)相應(yīng)的檢驗規(guī)程進行檢驗；如不合格應(yīng)返工或查找原因改進后重新生產(chǎn)，直至首檢合格，質(zhì)檢員確認(rèn)后才能批量生產(chǎn)。

　　5.3.3過程檢驗。

　　操作工根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點的要求對本工序的產(chǎn)品進行檢測控制。經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)入下一工序或入庫。

　　5.3.4巡回監(jiān)控

　　生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員應(yīng)對操作工的自檢和過程檢驗進行監(jiān)督，認(rèn)真檢查操作工的作業(yè)方法、使用的檢測設(shè)備、工具和檢測頻率、記錄等是否正確；并根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點要求進行抽樣檢測。

　　5.3.5成品檢驗

　　成品檢驗按《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度》執(zhí)行。

　　5.3.6建立和保存各種原（輔）料、食品添加劑、包裝材料的貯存、保管、領(lǐng)用出庫等記錄；

　　5.3.7建立和保存生產(chǎn)投料記錄，包括投料種類、品名、生產(chǎn)日期或批號、使用數(shù)量等；

　　5.3.8建立和保存生產(chǎn)加工過程關(guān)鍵控制點的控制情況，包括必要的半成品檢驗記錄、溫度控制、庫房溫度、濕度控制記錄等；

　　5.3.9產(chǎn)品標(biāo)識和過程可追溯性控制

　　5.3.9.1生產(chǎn)部負責(zé)制訂本公司產(chǎn)品的標(biāo)識方法及具體內(nèi)容。

　　5.3.9.2車間對不合格品儲存要有明確標(biāo)識。

　　5.3.9.3倉庫按照《原料庫管理制度》、《成品庫管理制度》的規(guī)定做好相應(yīng)標(biāo)識。

　　5.3.9.4各過程必須有完整質(zhì)量記錄，以便于追溯；

　　5.3.9.5質(zhì)檢部對可追溯性的有效性進行監(jiān)控。

　　5.3.10產(chǎn)品防護

　　5.3.10.1對于產(chǎn)品從接收、加工、放行、交付直到預(yù)期目的地的所有階段，應(yīng)防止產(chǎn)品變質(zhì)、損壞和誤用。

　　5.3.10.2針對產(chǎn)品的符合性對其提供防護，包括標(biāo)識、搬運、包裝、貯存和保護等。

　　5.3.10.3生產(chǎn)車間、倉庫應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特點，配置適宜的搬運工具，規(guī)定合理的搬運方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。

　　5.3.10.4入庫的產(chǎn)品應(yīng)按“五距”要求離地存放，保持庫房通風(fēng)干燥，溫濕度合適等，具體要求按照《原料庫管理制度》和《成品庫管理制度》執(zhí)行。

　　5.3.11不合格控制

　　5.3.11.1生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格要及時糾偏，并采取預(yù)防措施；

　　5.3.11.2當(dāng)出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，按《不合格管理辦法》執(zhí)行。

　　5.3.12生產(chǎn)中斷處置

　　5.3.12.1生產(chǎn)中斷是指出現(xiàn)異常情況（如停電、停水、停汽；設(shè)備、儀器損壞；人身意外事故等）所導(dǎo)致的生產(chǎn)非正常終止。

　　5.3.12.2所有異常生產(chǎn)中斷，都應(yīng)由現(xiàn)場工作人員采取果斷處置措施，防止造成更大事故。

　　A、人身意外事故造成的中斷，應(yīng)立即切斷電源、水源、汽源等，停止所有設(shè)備的運行，保護好現(xiàn)場，同時報告主管領(lǐng)導(dǎo)和公司領(lǐng)導(dǎo)。

　　B、停電、停水、停汽造成的生產(chǎn)中斷，應(yīng)關(guān)閉所有設(shè)備，按規(guī)定的操作規(guī)程對各工序、設(shè)備進行處理。

　　C、設(shè)備、儀器損壞造成的生產(chǎn)中斷，應(yīng)按規(guī)定的操作程序，關(guān)閉所有設(shè)備的電源，停止運行所有設(shè)備。

　　5.3.12.3排除異常因素后，應(yīng)按規(guī)定的操作程序恢復(fù)生產(chǎn)。

　　5.3.12.4生產(chǎn)中斷所產(chǎn)生的不合格，按《不合格管理辦法》執(zhí)行。

　　5.3.12.5保持生產(chǎn)中斷的處置記錄。

　　5.3.13監(jiān)督檢查

　　5.3.13.1質(zhì)量安全領(lǐng)導(dǎo)小組定期或不定期地對各項管理制度及作業(yè)規(guī)程進行檢查；生產(chǎn)部長、車間主任、質(zhì)量監(jiān)督員等生產(chǎn)管理人員對生產(chǎn)工藝、參數(shù)、技術(shù)文件、崗位作業(yè)指導(dǎo)書或作業(yè)規(guī)程及其它各項管理制度的落實情況進行日常檢查，防止發(fā)生違章作業(yè)，使過程處于受控狀態(tài)。

　　5.3.13.2定期對廠區(qū)內(nèi)環(huán)境、生產(chǎn)場所和設(shè)備、設(shè)施的清潔衛(wèi)生狀況進行自查，并填寫《衛(wèi)生檢查記錄》和《加工設(shè)備清潔衛(wèi)生檢查記錄》；

　　5.3.13.3定期對必備生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施維護保養(yǎng)和清洗消毒，并填寫《設(shè)備維修保養(yǎng)記錄》和《設(shè)備清洗、消毒記錄》；

　　6.考核

　　6.1考核信息來源

　　6.1.1客戶投訴。由經(jīng)營部門負責(zé)收集整理。

　　6.1.2日常監(jiān)督抽查結(jié)果。由質(zhì)量安全領(lǐng)導(dǎo)小組、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部等負責(zé)收集整理。

　　6.1.3檢驗結(jié)果。由質(zhì)檢部負責(zé)收集整理。

　　6.2考核辦法

　　6.2.1由質(zhì)量安全辦公室負責(zé)對質(zhì)量安全管理工作進行考核，每月考核一次。

　　6.2.2質(zhì)量安全辦公室根據(jù)收集到的考核信息，匯總后以部門為對象進行考核，考核結(jié)果報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由經(jīng)營部負責(zé)兌現(xiàn)。

　　6.2.3凡與質(zhì)量安全管理工作有關(guān)的部門、班組及員工，每月須交納一定金額的質(zhì)量保證金，具體明細見附表。

　　6.2.4各部門應(yīng)依據(jù)質(zhì)量安全管理制度及其它相關(guān)文件等制訂本部門的質(zhì)量安全管理工作獎罰細則，依據(jù)細則對管理人員及員工進行獎罰。

　　6.2.5當(dāng)月發(fā)生一次嚴(yán)重不合格的部門，扣除部門領(lǐng)導(dǎo)及責(zé)任人的質(zhì)量保證金；當(dāng)月發(fā)生二次一般不合格的部門，扣除部門領(lǐng)導(dǎo)及責(zé)任人的質(zhì)量保證金；當(dāng)月發(fā)生一次一般不合格的部門，不扣除部門領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量保證金；當(dāng)月沒有發(fā)生不合格的部門，200%返還部門領(lǐng)導(dǎo)、管理人員及員工的質(zhì)量保證金。

　　6.2.6不合格是指原輔材料、半成品、成品經(jīng)檢驗不符合標(biāo)準(zhǔn)或法律法規(guī)要求，也指作業(yè)、管理工作、食品質(zhì)量安全管理體系等不符合標(biāo)準(zhǔn)或法律法規(guī)、制度、工藝紀(jì)律、工藝參數(shù)、衛(wèi)生規(guī)范等的要求。

　　6.2.6.1嚴(yán)重不合格,是指經(jīng)檢驗判定的批量不合格，或一次造成較大經(jīng)濟損失的不合格。對于已交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格，按嚴(yán)重不合格對待。

　　6.2.6.2一般不合格，個別或少量不影響產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。

　　6.2.6.3作業(yè)方面發(fā)生的不合格，應(yīng)根據(jù)其嚴(yán)重程度、造成的影響及可能造成的損失等，由質(zhì)量安全領(lǐng)導(dǎo)小組對其進行評估后，作出定性。

　　6.2.7考核結(jié)果由質(zhì)量安全辦公室上報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，對各部門實施獎罰。

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