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鋼鐵企業(yè)最全設備管理制度（通用15篇）
在生活中，需要使用制度的場合越來越多，制度一經制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據(jù)。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？以下是小編整理的鋼鐵企業(yè)最全設備管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
鋼鐵企業(yè)最全設備管理制度 1
1、交接班制度
1、接班人員提前15分鐘到達崗位，做好感準備工作。包括：
⑴查看上一班的記錄，聽取上一班值班人員的運行介紹。
�、茩z查儀表、工具、鑰匙、對講機有無損壞或遺失并在交接班記錄上簽名。
�、菣z查設備運行狀況。
2、交接班人要求
�、艑τ谕鈫挝皇┕けO(jiān)理，上一班應向下一班交接工作完成情況，以及下一班應注意的細節(jié)。
�、粕弦话喙收暇S修未完成者，須與接班人員到現(xiàn)場交待清楚，且經上級領導批準后方可交班。
3、下列任何情況下均不得進行交接班
�、派弦话噙\行情況未交代清楚。
�、平影嗳藛T有醉酒現(xiàn)象或其他神態(tài)不清而未找到頂班人。
�、窃O備故障影響運行或營業(yè)時。
4、交班人在下列情況下不得離開崗位
⑴接班人未按時到崗;
�、平话鄷r發(fā)生事故、緊急情況;
�、墙话嗲耙蜃约旱脑蛭茨芡瓿蓱撏瓿傻�'任務;
⑷交班前發(fā)生一個人無法獨立完成，須要別人配合的工作;
⑸交班前未打掃衛(wèi)生。
鋼鐵企業(yè)最全設備管理制度 2
1、值班人員必須堅守崗位，不得擅自離崗，按規(guī)定定期巡視設備運行情況，如外出巡查，抄表應知照同值人員。
2、密切注意設備運行狀態(tài)，做到腿勤、眼尖、耳靈、手快、腦活，及時發(fā)現(xiàn)問題和處理隱患。
3、值班人員接到維修報告時，應及時通知有關人員前往修理。
4、發(fā)現(xiàn)設備故障，當班人員無法處理時，應報告上級機構處理。
5、午、晚餐時間是值班的薄弱環(huán)節(jié)，所有運行機房都應有人值班。
6、值班人員因特殊情況需要調班時，必須事前請主管同意。
鋼鐵企業(yè)最全設備管理制度 3
一、下列情況必須報告領班：
1、主要設備因故需要臨時�；蜷_。
2、主要設備因故需要臨時調整。
3、設備發(fā)生故障或需要停臺修理。
4、零部件改造、代換或加工修理。
5、運行人員暫離崗位。
6、維修人員工作去向。
二、下列情況必須報告主管：
1、重點設備因故需進行工況調整。
2、采用新的運行方式。
3、主要設備發(fā)生故障或停臺修理。
4、系統(tǒng)故障或檢修。
5、重要零部件改造、代換或加工修理。
6、領用工具、備件、材料(低值易耗品例外)。
7、加班、換班、補休、請假。
8、外協(xié)聯(lián)系。
三、下列情況必須報告經理。
1、重點設備發(fā)生故障或停臺檢修。
2、影響營業(yè)的設備故障或停臺。
3、系統(tǒng)運行方式較大改變。
4、重點設備主要零部件改換。
5、系統(tǒng)及主要設備技術改造或移位安裝。
6、系統(tǒng)及設備增改工程及外協(xié)施工。
7、領班以上人員崗位調整及班組織結構調整。
8、主管病、事假、補休、換班。
鋼鐵企業(yè)最全設備管理制度 4
設備在運行過程中或其他任何情況下發(fā)生事故，要按以下事故分析制度執(zhí)行：
一、事故發(fā)生后，所在班級及有關人員立即將事故過程記錄在案交部門負責人。
二、部門負責人根據(jù)事故記錄內容，上報總監(jiān)，然后召開有關部門負責人、技術人員進行事故分析。
三、通過事故分析會，分析事故的造成原因及劃清責任，采取措施。
四、人為造成事故者，根據(jù)公司的規(guī)章制度給予處罰。
五、屬技術性事故或設備陳舊原因造成的'事故，立即進行技術改造和設備更新。
鋼鐵企業(yè)最全設備管理制度 5
1.所有設備執(zhí)行定人定機，操作者必須了解設備的`結構、性能、潤滑及安全操作規(guī)程等知識，正確使用設備，保養(yǎng)設備。
2.嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，發(fā)生故障，立即停車檢查報告，自己不能處理的，應立即通知檢修。
3.操作者應認真按三級保養(yǎng)要求保養(yǎng)設備：
�。�1）整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整；
（2）清潔：設備內外清潔，各滑動面和絲杠等處無油污，無碰傷，無劃痕；
（3）潤滑：按時加油、換油、油質符合要求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線、油杯清潔，油路暢通；
4.愛護設備，不得任意拆卸機床的零部件，機床床身、導軌及滑動面禁止放工具、量具、工件等物。校正工件時，禁止猛擊機床，不運轉時，要關閉電機。工作完畢后，應切斷電源，關閉照明燈。
5.設備的維修人員（電工、機修）應經常巡視、負責監(jiān)督設備的合理使用，有權提出意見，緊急情況時有權停止使用。
6.在生產和實習工作中如果發(fā)生設備或人員事故，首先應切斷電源，保持設備現(xiàn)狀（如果有人員傷害情況發(fā)生，應即時對傷員進行相關處理或送醫(yī)院治療。相關處理辦法見工傷事故處理辦法）。由中心領導、技術人員等相關人員進行責任鑒定。
鋼鐵企業(yè)最全設備管理制度 6
1、交接班人員要提前做好交接準備，提前10分鐘上崗將交接內容和存在的問題認真記入運行記錄和交接班記錄中；
2、交接班內容：
�。�1）領導的指令或上級來檢查的情況；
�。�2）設備運行情況及主要參數(shù)；
�。�3）當班的重點工作進展情況；
�。�4）需要提醒下班注意安全生產的重點事宜；
（5）本班生產過程中發(fā)生的大小事故及不安全隱患；
�。�6）安全保護設施是否有異常情況；
�。�7）工具、消防器材及室內衛(wèi)生情況；
3、交接班應堅持做到：資料數(shù)據(jù)記錄不全不準交接；特殊工種崗位不交給無證上崗者及勞動保護用品穿戴不全者；正在處理的.事故或故障是不交接；
4、交接班時要認真，對交接班人發(fā)現(xiàn)的問題要及時進行整改，在交接班前發(fā)現(xiàn)的問題由交班方負責，接班者驗收合格后交班方才可離去。
5、交班完畢后，對發(fā)現(xiàn)的大小問題，一律歸接班人員負責，交班人不負任何責任；
6、交接班后，雙方未簽字或問題未處理完不能離崗；
7、交接班完畢后，雙方在記錄本上簽字確認。
鋼鐵企業(yè)最全設備管理制度 7
1、特種設備使用，應當嚴格執(zhí)行國務院令第373號《特種設備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定。
2、企業(yè)落實專人負責特種設備安全管理。
3、要建立特種設備安全技術檔案，特種設備安全技術檔案主要包括:
a、特種設備的設計文件、制造企業(yè)、產品質量、合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件的資料。
b、特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。
c、特種設備的日常使用狀況記錄。
d、特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調檢裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。
4、每年要對特種設備進行安全檢查，在有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗的要求，接到定期檢驗的'通知后，要做好迎檢工作。
5、對特種設備要進行經常性日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查，至少每月一次，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。安全保護裝置、測量調近代裝置及有關附屬食品儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。
6、特種設備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況應當對其全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。
7、要制定好特種設備的事故應急措施和救援預案。
8、特種設備作業(yè)人員，應該持有上崗證，無證不得上崗。
9、應當對特種設備作業(yè)人員進行特種設備安全教育的培訓。
10.特種設備的作業(yè)人員在作業(yè)中，應該嚴格執(zhí)行特種設備的操作堆積和有關的安全規(guī)章制度。
11.特種設備作業(yè)人員，在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向安全管理人員和企業(yè)負責人報告。
12.安全管理員或者車間主任應經常對特種設備的使用進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施，或向特種設備安全監(jiān)督管理部門報告，并采取相應的措施。
13.對特種設備管理不嚴、違反安全管理制度的、發(fā)生事故的，根據(jù)情節(jié)的輕重，必須要負有法律責任。
鋼鐵企業(yè)最全設備管理制度 8
1．本機臺操作人員必須經安全教育并熟悉本工藝及設備性能才能開車。
2．全機的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通，否則不能開車。設備任何一處有故障也不能開車。
3．冷卻系統(tǒng)應滿足工藝要求，不準在無冷卻的情況下開車。
4．設備不準在超過額定負荷的`情況下長時間工作。
5．冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準作投料。
6．易燃易爆材料，如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機中操作。
7．各軸瓦溫度太高或被研出銅末時，要立即停止投料，加油沖洗，但不準停車，并應向領導及有關人員報告。側壁溫度超過65℃時應停車。
8．壓縮空氣不足不能開車，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應立即停車清除，若掉進其它雜物時不能立即停車，應打開上下頂栓卸料后停車。
9．混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時，應立即卸料。
10．油泵油杯的潤滑油應用規(guī)定標號的機油，不能用低號機油代替。
11．禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。
鋼鐵企業(yè)最全設備管理制度 9
一、組織制定設備潤滑油（脂）的消耗定額，貫徹潤滑的“五定”、“三級過濾”規(guī)定，并組織定期檢查考核。
二、監(jiān)督潤滑油（脂）的.選購、貯存、保管、發(fā)放、使用及器具管理。
三、審查代用油品申請報告，監(jiān)督、檢查廢油的回收再生。
四、組織交流、推廣先進潤滑技術，提高設備潤滑管理水平。
五、協(xié)助中央化驗室做好潤滑油（脂）的質量檢驗與鑒定工作。
六、負責設備、管道的密封技術管理，研究密封新技術、新材料、新結構，并積極推廣使用。
七、建立健全設備潤滑及密封的檔案和統(tǒng)計臺賬。
鋼鐵企業(yè)最全設備管理制度 10
一、所有固定設備、移動設備都必須執(zhí)行巡回檢查保養(yǎng)制度，設備巡回檢查主要由設備操作司機負責，大型固定設備、主要運輸絞車、皮帶機、溜子、各種機車以及翻車機、噴漿機、扒裝機等，其跟班維護員至少每班巡回檢查一次。
二、設備巡回檢查的內容和次數(shù)必須由分管的技術員繪制巡回檢查圖表。機房、硐室、車間的設備巡回檢查表必須張掛起來，沒有條件張掛的場所要將巡回檢查圖表保存在巡回檢查記錄薄內。
三、設備操作司機必須嚴格按照設備巡回檢查圖表中規(guī)定的時間、內容和要求進行。不得缺損、不得漏檢、不得馬虎了事。
四、設備操作司機及專職設備維護工應分別設置設備巡回檢查記錄薄，設備巡回檢查發(fā)現(xiàn)的`問題應及時匯報和處理外，還應詳細的記入記錄薄內，以便備查。
五、司機或維護員在巡查中發(fā)現(xiàn)的異�，F(xiàn)象或故障點要及時處理并匯報調度室，嚴禁設備帶病運行。
六、設備巡回檢查制度的執(zhí)行情況，各工區(qū)機電副區(qū)長或負責人每旬至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
鋼鐵企業(yè)最全設備管理制度 11
一、目的
為了科學地管理好公司的設備，使設備的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規(guī)程地進行，以達到設備的使用壽命長、綜合效能高和適應生產發(fā)展需要的目的，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司生產過程中使用的所有設備設施。
三、職責
3.1 公司設備管理部門負責對全公司范圍內設備維護的歸口管理和統(tǒng)一計劃安排，要建立設備維護方面的各項制度和章程，協(xié)助和配合各部門強化責任意識，使設備的維護和保養(yǎng)能按照公司規(guī)范要求得到貫徹執(zhí)行。
3.2 各設備使用部門負責人要按照公司關于設備維護保養(yǎng)的方針、政策和本制度的規(guī)定要求，對本部門的設備管理進行細化，并在執(zhí)行過程中從嚴要求，經常檢查，加強考核。
四、管理內容和要求
4.1設備的使用
4.1.1為了保證設備的正常運行和延長設備的使用壽命，提高工人的操作技能，防止設備的非正常損壞，提高生產效率，必須實行定人定機和培訓上崗的規(guī)定。
a.嚴格實行定人定機原則，由車間提出設備操作人員名單，經主管部門同意執(zhí)行。
b.設備操作人員應保持相對穩(wěn)定，專人專機負責，并嚴格執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程。c。設備操作人員必須進行三級安全生產教育培訓后，才可上崗工作。
4.2設備的三級維護保養(yǎng)管理
4.2.1 三級維護保養(yǎng)的'內容：
a.日常維護保養(yǎng)：班前班后由操作工人認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，及時消除各種泄漏現(xiàn)象，班中設備發(fā)生故障，應及時排除，并認真做好交班記錄。
b.一級維護保養(yǎng)：以操作工人為主，維修工人輔導。按計劃對設備進行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通管路，更換磨損的零件，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個部件。
c.二級維護保養(yǎng)：列入設備的檢修計劃。以維修工人為主，操作工人配合對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備技術狀況達到設備完好的要求。
4.2.2 實行“三級維護保養(yǎng)制”、必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會”、“四項要求”，并遵守“五項紀律”。
三好：管好、用好、修好；四會：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障；四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全；五項紀律：培訓上崗，遵守安全操作規(guī)程； 經常保持設備清潔，并按規(guī)定加油潤滑；遵守設備交接班規(guī)定；管理好工具、附件；發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知相關人員檢查處理。
4.2.3設備維修人員必須每天定期進行設備巡檢，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，不得無故拖延檢修時間。對違規(guī)操作設備人員，維修人員有權制止。
4.3設備的交接班規(guī)定
4.3.1凡多班制生產的設備，必須執(zhí)行交接班規(guī)定。生產班組應設立交接班記錄簿，并認真填寫雙方簽字。
4.3.2交班工人在下班前，應將設備和工作場地擦拭打掃干凈，并向接班工人詳細介紹設備運行情況，以及設備故障的檢修，認真填寫交接班記錄簿。如無接班人，應告知班組長。
4.3.3接班工人在上班前到崗，發(fā)現(xiàn)交接記錄薄內容和實際情況有差異，應提出意見，必要時可拒絕接班。并及時向班組長匯報處理。如設備在接班后發(fā)生問題由接班人負責。
4.3.4班組長在接到匯報后，應及時采取措施解決問題，重大事項應向生產部報告。
4.3.5維修人員也應該執(zhí)行上述交接班規(guī)定。
4.4 設備的檢修
4.4.1 專業(yè)維修工人，實行設備包修制：
1） 班組包區(qū)域，個人包機組。
2） 每個設備區(qū)域和每一臺設備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區(qū)域內要懸掛班組長責任牌，單機懸掛個人責任牌，填寫檢查維修責任者職責。
4.4.2 專業(yè)維修者有下列職責：
1） 區(qū)域包修的責任班組，應按車間制定的區(qū)域設備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時、定點進行巡回檢查包修。
2） 包機的個人應根據(jù)車間規(guī)定的每臺設備檢查點的檢查情況詳細填寫記錄，交車間設備組存檔備查。
3） 車間設備組應根據(jù)定時定點檢查的記錄，安排和落實該設備的預修計劃，并報設備科備案，及時排除設備事故或設備故障。
4） 操作、維修人員在實踐中，發(fā)現(xiàn)有不妥和失誤之處及時向車間設備組反映，設備組應立即深人現(xiàn)場察看，進行修改。
鋼鐵企業(yè)最全設備管理制度 12
一、總則
1、為加強設備管理，保障裝置完整運行正常、效能良好生產活動的正常進行，特制定本制度。
2、本制度所稱的設備是指構成固定資產的生產設備，包括生產用機械設備、電氣設備以及維修設備等。
3、設備管理的基本方針：通過技術、經濟和組織的措施，對公司生產設備進行綜合管理，做到綜合規(guī)劃、合理選購、正確使用、精心維護、安全生產、適時改造和更新。不斷改善和提高公司的技術裝備水平，為公司的發(fā)展服務。
二、設備管理的組織和原則
1、公司的設備由生產部統(tǒng)一管理，具體包括對設備規(guī)劃、購置、安裝調試、使用、維修、改造、更新和報廢的全過程實行綜合管理。
2、公司的設備實行分級管理
（1）生產部負責公司生產設備的綜合管理，負責設備檢修計劃的制訂、執(zhí)行及故障維修，保證設備的正常生產能力，不斷提高設備的使用效率和完好率。
�。�2）生產車間負責正確使用設備，做到定人、定機、定崗；及時發(fā)現(xiàn)設備故障，消除隱患，防止事故發(fā)生。
（3）生產班組負責定期對設備進行日常潤滑保養(yǎng)，減少設備磨損，延長設備使用壽命，降低能耗，保證設備的正常運行。
3、設備管理必須密切為生產工藝服務，必須貫徹“預防為主，保全保養(yǎng)并重”的方針，做到專業(yè)維修和操作保養(yǎng)相結合。
4、設備管理必須狠抓設備的正確使用、精心維護和科學檢修三個環(huán)節(jié)，廣泛采用新工藝、新技術、新結構、新材料，提高設備產出率。
三、設備的基礎管理
1、生產部應對公司的所有設備按照規(guī)定逐臺進行統(tǒng)一編號，建立設備卡片和臺賬，建立設備檔案，做到隨機附件和技術資料齊全。
2、財務部應至少每年對所有設備進行一次復查核實，做到賬賬相符，賬卡相符，賬物相符。
3、生產部要根據(jù)設備在生產中的重要程度和對產品質量的影響程度，結合設備的可靠性、維修的難易程序、設備停機損失、購置原值等因素，將設備劃分為重點檢修設備、一般檢修設備和隨時維修設備。不同的設備采取不同的管理方法和維修方式。
4、設備的調撥
（1）設備的調撥必須由生產部統(tǒng)一進行，各部門不得私自進行調撥。
（2） 調撥出的設備必須隨帶原有輔機、附件和技術文件。
�。�3） 各生產車間如需設備調撥的，應由車間負責人填寫設備調撥申請單，交生產部部長審查，生產總監(jiān)審批。由生產部部長組織調撥雙方進行設備交接。設備的調撥應報財務管理部備案。
5、 設備的封存
�。�1） 因生產任務不足等原因，停用半年以上的`設備應進行封存。
�。�2） 封存由生產部進行，封存要有明顯的標識。
�。�3） 設備封存前要進行一次全面的維護，并采取防塵、防銹和防潮措施。
（4） 所有封存設備都要達到完好設備的要求，并列入設備檢查范圍。
6、設備的檔案管理
�。�1）生產部負責設備技術檔案和狀態(tài)檔案的管理工作。
�。�2）設備的技術檔案是指設備的安裝、零部件、自制設備、特種設備、使用說明書、圖紙等技術資料。
�。�3） 狀態(tài)檔案是指設備的分布、購進和安裝日期、使用年限、維修記錄、調撥記錄等資料。
（4）生產部負責整理、保管歸檔的資料，負責與公司檔案室進行相關的業(yè)務聯(lián)系并及時歸檔本部門的資料。
�。�5）已歸檔的設備檔案資料發(fā)生變更時，應根據(jù)實際情況，及時更新歸檔資料。
四、設備的購置
1、 生產部應廣泛收集設備科技發(fā)展的資訊以及市場信息，并收集使用單位對有關設備的使用意見，為新設備的購置提供資料。
2、 對于新設備的購置，生產部應提出設備的先進性、可靠性和維修性等要求，并對關鍵設備進行經濟技術可行性分析，把好選型和安裝驗收質量關，為搞好設備的后期管理奠定基礎。
3、對于配套設備及進口設備的規(guī)劃選型工作，由生產總監(jiān)組織生產部、技術部、供應部、財務部等部門進行技術論證和經濟分析，并按有關規(guī)定上報審批。
4、選購的設備應備有齊全的設備安裝、使用、潤滑、維修等技術資料和必要的維修配件、易損件。選購含有壓力容器的設備要“三證”資料齊全。
5、設備到貨后，由生產部組織采購部、生產車間、庫管部和供方派員共同參加開箱驗收，并認真做好開箱記錄，按裝箱單核對主設備、附件、工具、備件和技術資料，辦理入庫和安裝手續(xù)。
6、 設備安裝調試完畢要按說明書及有關規(guī)定進行性能檢查、試車和試驗，辦理固定資產移交手續(xù)。
7、驗收后生產部應負責將安裝資料收集、整理、存檔。 五、設備的使用與保養(yǎng)
1、操作工在獨立使用設備前，必須對設備的結構、性能、技術規(guī)范、維護基礎知識和安全操作規(guī)程等理論和實際操作的培訓。經考核合格后方可持證上崗。
2、 設備操作人員必須做到“三懂”，即懂結構、懂原理、懂性能；“四會”，即會使用、會維護、會檢查、會排除故障。特殊工種，須由國家質監(jiān)部門發(fā)給操作合格證，持證上崗。
3、設備的使用管理要實行定人定機或機長制，由班長負責，原則上由設備所在班組的組長擔任。
4、 操作人員要嚴格執(zhí)行設備的操作規(guī)程，嚴禁設備超負荷、超范圍和帶故障運轉。如現(xiàn)場管理人員強令操作工人超負荷、超范圍和帶故障使用設備時，設備管理人員有權制止，操作人員有權拒絕。
5、 設備操作人員要按時填寫設備運行記錄，并保證設備運行記錄的連續(xù)性、準確性。
6、 生產部應根據(jù)生產計劃和設備本身的特點，采用預防檢修的方式。對于生放設備應利用一切生產空隙安排好維修和檢修工作，并認真安排好大修、中修計劃。
7、對于國家有特殊規(guī)定的特種設備如壓力容器等，生產部應嚴格按照國家相關的規(guī)定進行維修、保養(yǎng)、檢修和報檢。
8、 設備的保養(yǎng)由操作工的日常清潔保養(yǎng)、維修工專業(yè)維修保養(yǎng)加中修、大修計劃檢修三部分組成。公司根據(jù)設備情況制定保養(yǎng)的內容、時間、責任人，由于保養(yǎng)不當造成的設備損失或事故，要追究責任人的責任。
9、 設備的日常保養(yǎng)以操作工為主，操作工應當按照設備科制定設備日常保養(yǎng)要求和規(guī)定進行保養(yǎng)，預防設備的損壞和事故發(fā)生。
10、 維修工和操作工要嚴格按照潤滑周期表執(zhí)行加油潤滑。
鋼鐵企業(yè)最全設備管理制度 13
第一章 總則
第一條 通過對設備進行科學、系統(tǒng)、有效的管理，使設備功能滿足公司水泥生產全過程的需要。
第二條 運用技術、經濟、組織等措施，對公司生產設備進行綜合管理，做到全面規(guī)劃、合理配置、擇優(yōu)選購、精心安裝、正確使用、細心維護、科學檢修、適時改造和更新，不斷改善和提高生產裝備的技術水平， 使設備處于良好的技術狀態(tài)，為提高產品質量、降低消耗、保證安全生產、增加經濟效益提供保障。
第三條 本辦法適用于公司全部生產設備（含工業(yè)建、構筑物）的管理。
第二章 組織機構和職責
第四條 公司主管副總經理協(xié)助總經理領導本公司的設備管理工作，對總經理負總責。主管副總經理代表總經理，對本公司設備管理負全面責任，其職責如下：
1、 認真執(zhí)行貫徹國家各級領導部門有關設備管理的方針、政策和法規(guī)。結合公司情況，組織審定本公司設備管理的各項規(guī)章制度和考核辦法。
2、 組織審定公司的設備管理規(guī)則，設備更新改造計劃、設備的大修理計劃，把設備管理工作納入議事日程、定期研究。
3、 協(xié)調好生產與維修關系，以及公司各部門與設備管理，有關的業(yè)務橫向聯(lián)系，嚴禁生產中拼設備。
第五條 維修部為公司設備管理職能部門，負責設備管理具體工作，對主管經理負責。其職責如下：
1、 具體執(zhí)行國家和上級領導有關設備管理的方針、政策和法規(guī)，負責建立健全本公司設備管理的各種規(guī)章制度，并貫徹執(zhí)行。
2、 組織推廣現(xiàn)代化設備管理方法，狀態(tài)監(jiān)測和維修新技術、促進文明安全生產。
3、 定期對全公司生產設備進行巡回檢查，做好考核工作。
4、 監(jiān)督、指導全公司設備的潤滑管理工作。
5、 組織對重大、特大設備事故的分析，參加一般設備事故的分析工作和會議。
6、 負責設備檔案及各種維修技術資料的管理工作。
7、負責本公司的技術改造和技措項目的全過程管理。
第六條 各基層單位由一名領導主管本單位的設備管理工作。其職責如下：
1、 認真貫徹執(zhí)行本公司設備管理的各種規(guī)章制度，負責本單位的設備管理工作，在業(yè)務上接受維修部的領導.
2、 負責制定本單位的設備管理責任制及考核辦法。
3、 負責對本單位主要生產設備執(zhí)行日檢，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)重大設備缺陷和隱患要及時處理，并上報維修部。
4、 負責提高本單位的大、中、小修計劃，且組織實施，并做好質量驗收工作，嚴把質量關，同時要將相關的技術資料報給維修部。
5、 參加本單位設備更新、改造和技措項目工作，并做好驗收工作。
6、 負責本單位設備潤滑管理工作。
7、 負責參與本單位設備事故搶修工作，組織一般事故分析。
8、對本單位的繼電保護、高壓電氣設備、各種儀表在運行中有異常現(xiàn)象及時向維修部通報。
第七條 安全生產處、維修部按照職責分工負責固定資產更新與技術改造的立項、申報、組織實施和竣工驗收等管理工作。
第三章 管理目標
第八條 設備完好率達90%以上，主要生產設備完好率達95%以上。
第九條 年度大修理完成率達90%以上。
第十條 固定資產更新與技術改造項目完成率90%以上。
第十一條 跑冒滴漏率10％以下。
第十二條 減少故障和一般設備事故的發(fā)生。杜絕重大、特大設備事故的發(fā)生。降低設備事故（故障）率。
第四章 概念、標準
第十三條 全員設備管理
是一種全效率、全系統(tǒng)、全體人員都參加的設備維護與維修的管理制度。其特點是：
一、公司最高領導層、管理人員到生產服務人員等所有與設備有關的人員和單位全部參加的設備管理工作。
二、對設備壽命期進行全面系統(tǒng)地管理。
三、使設備全效率達到最高水平。
四、設備維護檢查方面實行日常檢查、定期檢查、專項檢查。
五、在設備預防修理方面實行狀態(tài)維修、大修和改善性修理。
六、注重對設備管理人員與維修人員技術能力的培訓教育。
第十四條 設備命名統(tǒng)計原則
一、命名原則
1、以設備具有的核心功能作為設備名稱。
2、設備分類：一般分為生產設備、運輸設備、科研與檢驗設備、基礎設備、辦公設備等。
3、每臺設備是具有一定用途的`獨立設備（包括附屬設備和附件），在使用上能體現(xiàn)其獨立性，在構成上能體現(xiàn)其完整結構的齊備性，一臺完整的設備應包括原動機部分、傳動部分、執(zhí)行部分、控制系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)、技術資料等，計算機系統(tǒng)等還包括軟件資料。
二、統(tǒng)計標準
1、達到主機設備標準的按主機設備認定。
2、非主機設備以具有核心功能的設備為主要組件，以及為其單獨提供服務的所有設備的組合構成單臺設備。
3、為兩臺及兩臺以上的設備提供服務的設備可列入其中主要的服務對象中。如低壓動力配電盤、中心稀油站、操作臺（盤、箱）等。
4、基層單位低壓配電室的配電盤包括達不到主機設備標準的變壓器作為單臺設備認定。
5、高壓開關柜、避雷器柜、高壓功率因數(shù)補償柜等高壓柜均按單臺設備認定。
6、各種機床、車輛、30KVA以上電焊機、雙蹤電子示波器及價值2000元以上使用1年以上的各種試驗機（臺）和測量工具等均作為單臺設備認定。
7、控制用計算機系統(tǒng)作為單臺設備認定。
三、統(tǒng)計辦法
1、設備分類代碼：生產設備—01、運輸設備—02、科研與檢驗設備—03、其它設備—04。
2、設備由維修部統(tǒng)一編號。
3、單臺（套）設備統(tǒng)計時，須填寫其附屬設備，如減速機、電機等。 第十五條 主機設備
挖掘機、潛孔鉆機、礦用汽車、石灰石破碎機、生料磨機、循環(huán)風機、窯尾大袋收塵器、回轉窯、預熱器、高溫風機、羅茨風機(75KW以上)、大型減速機(500KW以上)、選粉機、包裝機、橋式抓斗起重機(含軌道)、均化庫側取料機、橋式卸料機、入預熱器（生料庫、輥壓機、水泥庫）斗式提升機、煤粉轉子稱、DCS控制系統(tǒng)、篦式冷卻機、槽式輸送機、空壓機(20m3以上)、變壓器（500KVA以上）、主供電回路電纜、大型工程機械、大型電動機(500KW以上)。 第十六條 設備的基礎技術資料由維修部負責收集整理、測繪、存檔。 第十七條 完好設備標準
一、設備運轉正常。
二、零部件齊全、完好，磨損及腐蝕不超過規(guī)定標準。
三、傳動、潤滑和冷卻等系統(tǒng)正常。
四、控制系統(tǒng)靈敏可靠。
五、無超溫、超壓、超速、超電流等現(xiàn)象。
六、原材料、燃料消耗正常。
七、設備達到“四無”(無積灰、無雜物、無松動、無油污)，“六不漏”(不漏油、不漏水、不漏汽、不漏電、不漏風、不漏物料)的要求。
八、技術資料齊全。
第十八條 設備滲、漏油認定標準
一、滲油：油跡不明顯，油跡被擦凈后5分鐘內不出現(xiàn)油跡者為滲油。
二、漏油：油跡明顯，有的形成油滴，油跡或油滴被擦凈后5分鐘內出現(xiàn)油跡或油滴者為漏油。
鋼鐵企業(yè)最全設備管理制度 14
設備設施安全管理工作必須堅持“安全第一，預防為主”的方針； 必須堅持設備與生產全過程的系統(tǒng)管理方式；必須堅持不斷更新改造；提新安全技術水平的原則；能及時有效地消除設備運行過程中的不安全因素，確保公司財產和人身安全。
一、設備設施選購
必須堅持“安全高于一切”的 設備設施選購原則，要求做到設備運行中，在保證自身安全的同時，確保操作工的安全。
設備管理人員應根據(jù)本企業(yè)生產特點，要求廣泛搜集信息（包括：國際、國內本行業(yè)的生產技術水平，設備安全可靠程度。價格、售后服務等）；經過論證提出初步意見報總經理批準實施。
二、設備設施使用前的管理工作
1、制定安全操作規(guī)程
2、制定設備維護保養(yǎng)責任制
3、安裝安全防護裝置
4、員工培訓，內容包括設備原理、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等，經考驗合格后，方可持證上崗。
三、設備設施使用中的管理工作
1、嚴格執(zhí)行《設備安全管理制度》，由公司主管領導和設備管理人員共同落定。
2、設備操作工人須每天對自己所使用機器做好日常保養(yǎng)工作，生產過程中設備發(fā)生故障應及時給予排除。
3、為了便于操作工日常維護保養(yǎng)，有設備管理人員、工程技術人員共同按照技術要求，由部門經理和設備管理人員負責檢查實施。
4、預檢預修，是確保設備正常運轉，避免發(fā)生事故的有效措施，設備管理人員根據(jù)設備狀況和使用壽命，預先制定出安全檢修周期和檢修內容，落實專人負責實施，將設備質量保持在最好狀態(tài)，確保設備從本質上的安全性。
四、設備設施維護保養(yǎng)制度
1、設備運行與維護堅持“實行專人負責，共同管理”的原則，精心養(yǎng)護，保證設備安全，負責人調離，立即配備新人。
2、操作人員要做好以下工作：
1） 自覺愛護設備，嚴格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作
2）做好設備班前、班中、班后按照要求經常性的加注潤滑油。防止過度磨損
3） 設備要定期更換、強制保養(yǎng)、保持技術狀況良好
4） 建立設備保養(yǎng)卡片，做好設備的運行、維護、養(yǎng)護記錄
5） 保持設備設施清潔，場所窗明地凈，環(huán)境衛(wèi)生好。
五、設備設施檢查制度
1、后勤部設備維修人員，每兩周對生產設備進行檢查一次
2、每半年由使用部門會同維修人員，根據(jù)生產需要和設備實際運轉狀況，制定設備保養(yǎng)計劃，設備保養(yǎng)前必須制定修理工時，停歇時間，材料消耗，清洗用油及維修費用。
3、設備大修完工后，必須進行質量檢查的驗收。
4、每年年底由公司主管領導、設備管理人員、部門經理、維修人員負責，按照事先規(guī)定的項目內容進行檢查打分，評定出是否完好，能否繼續(xù)使用，提出責任人的`處理意見和改進措施等。
六、設備設施安全事故及設備安全事故報告和處理
1、設備由于不安全因素造成設備損壞和設備事故，根據(jù)設備損壞程度，設備事故分為：
1） 一般設備安全事故：零部件損壞，經濟損失在5000以下。
2） 重大設備安全事故：設備受損嚴重，直接經濟損失在5000元至50000元。
3） 特大設備安全事故：導致設備保費或直接經濟損失在50000元以上。
設備安全事故報告和處理
1） 一般設備安全事故發(fā)生后，操作使用人員應立即向所在單位負責人報告，查清事故原因，查明事故責任。
2） 重大。特大設備事故發(fā)生后，操作人員應立即采取保護現(xiàn)場并報告公司負責人及有關職能部門，公司立即組織有關人員對事故進行檢查，分析事故原因，查清事故責任。
3） 對各類設備安全事故，堅持“四不放過”的原則，認真調查及時報告，嚴肅處理。
4） 對玩忽職守，違章指揮，違反設備安全管理規(guī)定造成設備安全事故的領導，管理人員和直接責任者，根據(jù)情節(jié)輕重，責 任大小，分別給予處分、經濟處罰，構成犯罪的交由執(zhí)法機關處理，追究其法律責任。
七、設備設施更新改造及報廢的管理工作
1、設備報廢的基本原則；
1）國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設備。
2）設備已過正常使用年限或經正常磨損后達不到要求。
3）設備發(fā)生操作意外事故，造成無法修復或修復不合算。
4）設備使用時間不長，但因更合理更經濟先進的設備或生產使用時需要更換的
5）從安全、精度、效率等方面，已落后于本行業(yè)平均水平， 符合以上情況的設備均可申請報廢。
2、設備報廢手續(xù)
1）由設備使用部門提出報廢申請，經技術部確認并簽署意見。
2）由使用部門負責人填寫報廢申請單上交技術部審核，經副總理批準，移交財務部門結算手續(xù)
3、設備改造的基本要求
1）經過技術論證后，采取新技術。新材料。新的零部件就可以提 高設備的綜合安全技術水平，經濟上也是合算得。
2）設備改造要持謹慎負責的態(tài)度，切勿輕易蠻干，必須按照申請，論證、批準的基本程序運程。
八、嚴格執(zhí)行設備管理過程中的記錄制度
建立設備技術管理檔案，即在設備—生產全過程的狀態(tài)，按章設 備選別，設備維護保養(yǎng)、維修、更新改造、報廢處理等程序運行。由負責人和主管領導簽名確認保存。
鋼鐵企業(yè)最全設備管理制度 15
一、設備管理目的
規(guī)范維修作業(yè)人員的維修行為和作業(yè)要求，提高維修作業(yè)質量和工作效率，降低設備故障，提高設備完好率。
二、設備管理范圍
本辦法適用于各廠設備日常點巡檢、故障搶修、預防檢修、設備專項計劃等設備維修活動。
三、相關人員
各廠設備科、生產廠長、生產科長、工藝員。
四、設備管理職責
1、生產計劃物流中心工程設備部
生產計劃物流中心工程設備部是設備維修作業(yè)的歸口管理單位，負責制定管理制度，對各廠的設備維修作業(yè)情況進行監(jiān)督、控制和考核。
2、各廠車間及設備科
各生產車間和設備科負責設備維修作業(yè)標準的貫徹、執(zhí)行。
五、設備管理管理內容和規(guī)定
1、維修人員基本要求
設備維修人員必須認真學習掌握《設備管理程序》等相關管理制度，掌握設備操作規(guī)程及設備說明書等相關培訓內容。
學習掌握分管區(qū)域設備的結構、工作原理、功能和性能。
掌握分管區(qū)域設備精度、技術指標、工藝要求。
掌握分管區(qū)域設備的基本操作，認真學習設備使用與維護說明書，掌握設備操作規(guī)程。
清楚分管區(qū)域設備備件清單、預防性維護標準。
符合工廠人事部門要求的上崗條件，特殊工種有操作證。
2、設備管理之設備點巡檢和保養(yǎng)
1)點檢
上班后操作人員按設備點檢表及點檢要求進行設備點檢工作，每天在班前利用感官手段對規(guī)定的部位進行檢查并及時處理。
設備維修人員要深入現(xiàn)場，認真查看點檢表并聽取操作者反映情況，對發(fā)現(xiàn)的問題要求及時處理。
操作工人每天必須對按《設備操作規(guī)程》的要求進行設備清掃和保養(yǎng)
2)巡檢
每天上班后，所有的維修人員必須對分管區(qū)域的設備進行巡回檢查，巡檢首先要檢查操作者的點檢記錄并聽取操作工人的反應意見，經復查后及時排除。
通過感官或儀器對重要部位進行檢查，達到有效監(jiān)視的目的。
查看設備漏油情況，采取治漏措施，查看油箱油位，補充油量，監(jiān)督操作人員正確使用設備。
維修人員要認真記錄每天的巡檢情況，能及時解決問題的要及時解決，較大或不能解決的問題應向設備管理人員匯報，并積極參與解決。
設備巡檢要繞設備四周檢查，不能用在過道上的簡單行走以及走馬觀花的'形式代替巡檢。
3、設備管理之維修過程與效率要求
設備發(fā)生故障后設備維修人員按照故障管理標準執(zhí)行，接到請修通知要立即開始維修，判斷故障原因，制定科學合理的維修方案，盡快完成維修任務，對于不能處理問題，應該及時上報設備科長和相關領導，并跟蹤進展情況。
接到維修任務后，不得以任何借口和理由(如沒有備件、不會處理、沒有圖紙、質保期內、應該外委等)不進行維修，當維修過程中碰到領用備件、送修、圖紙查詢時，維修人員必須積極主動解決，不得找任何借口和原因推委、拖拉。維修人員要滿足生產現(xiàn)場要求，隨叫隨到。
維修活動開始前必須收集弄清必要的信息(如質量、故障、安全等)，明確維修目標，維修內容，標準和要求。
因質量問題的停機由工藝人員牽頭對整個工藝系統(tǒng)進行分析，確認是設備因素后，立即按設備故障處理程序執(zhí)行。
維修活動沒有完成，不得擅自停止維修活動，如需停止必須得到車間主任以上的領導批準。
有困難和技術問題時，要及時反饋信息，并跟蹤情況。其它人員幫助解決問題時，并不意味著維修者的維修責任的降低或其維修活動的結束。
配合和輔助人員必須聽從維修負責人的安排和調度。
管理人員要及時了解、控制、協(xié)調維修活動，并掌控維修進度等情況。
維修項目計劃、預防性檢修計劃等需要變更時，必須獲得批準。
重點維修項目或疑難設備故障，要制定方案、計劃。當方案制定后，不得擅自變化，當需要變化時，必須重新討論，制定后按新的計劃執(zhí)行。
對于計劃檢修項目，必須提前做好技術方案和備件準備，提前進行備件確認，提前發(fā)現(xiàn)問題并及時處理。
維修作業(yè)只有在通過驗收后方可以結束，讓步接收必須得到領導批準。
積極參加設備異常分析改進工作，提出經濟合理的維修方案。
督促工藝員正確使用設備，杜絕由于使用不當造成的設備事故和故障，減少損失。
維修人員有責任按上級要求參與新設備、外協(xié)維修設備的配合工作及驗收工作，并尋找問題，向設備廠家和維修服務廠家提出整改意見。
4、設備管理之維修成本管理
維修作業(yè)，必須具有成本節(jié)約意識，做到領用相符，杜絕浪費，堅持修舊利廢，能少領的備件、材料不多領，并按照以舊換新的管理制度實施，把能修復的備件盡量維修使用，或更換后修復備用的原則，當單項修理備件費用超過500元時，必須得到設備科長的批準。超過1000元時，要獲得廠長和總部的批準。
維修人員要根據(jù)巡檢、維修和預防維修計劃按周度提報分管區(qū)域的備件需求計劃，確保備件采購的及時、準確。領用備件后要及時開領料單由設備科長簽批，因故不能及時領料單，事后要積極補辦領用手續(xù)。備件領用執(zhí)行以舊換新制度。
5、設備管理之維修質量要求
完成維修計劃要求的各項內容。
按設備精度標準及設備技術要求進行維修。
滿足工藝要求。
維修過程拆卸部分(罩、殼、防護等)在修理完成后要及時恢復，并防止維修導致的水、電、油、氣的泄漏問題。
當需要更改設計結構時，必須獲得專門的評估和批準，并有記錄資料。
涉及到工藝及產品精度的設備維修作業(yè)，要進行滿足工藝要求的驗收流程。
計量儀器儀表的更換和維修，要獲得計量部門的確認。
維修部分修完以后，要符合設備完好標準及設備說明書的各項要求;涉及設備精度的維修要在設備維修前后進行精度檢查并做好記錄。
當維修質量達不到技術要求，需要讓步接收時，要獲得維修技術人員及設備科長的批準。
任何維修作業(yè)維修后，要按設備管理要求進行記錄。
維修作業(yè)要徹底完成，因生產需要采取臨時措施，必須通知設備科長，并盡快實施永久修復措施，防止再次發(fā)生同類問題。
6、設備管理之驗收
解決故障問題的維修在維修后要進行功能和性能驗收。如果維修工作可能影響加工精度，維修前必須同工藝人員確認加工質量狀況和檢查方法。維修后必須保持設備原有的加工精度。
解決質量問題的設備維修，在維修前要有原始加工精度記錄，維修前要明確維修目標和方案，維修完成后按目標進行驗收，工藝員和質量人員要參與驗收。
涉及加工精度變化的維修活動完工后，首件必須做本工序的全尺寸檢查，確保滿足工藝要求，使用后密切注意質量變化情況，當質量穩(wěn)定后，設備維修工作才算結束。
維修完成后，要檢查設備的防護裝置是否恢復、各部件是否緊固、電器接線是否正確、開關位置、動力部件的原始位置等，確保順利試機。
7、設備管理之安全文明維修與5S管理
1)維修準備及清理工作
維修活動必須抓好安全工作，高空作業(yè)、動火、停送電等危險作業(yè)，必須嚴格按規(guī)定辦理手續(xù)并有現(xiàn)場監(jiān)護，杜絕人身、設備事故的發(fā)生。
維修活動開始前，要掛“正在維修”、“不要合閘”等安全警示牌，并切斷電源。
較大維修項目要在維修區(qū)域內牽安全警示線，禁止無關人員進入。
大型維修活動前要制定安全文明維修的方案計劃;提前做好場地清潔、維修工具、拆卸件存放器具、清洗劑盒清洗容器、潤滑油、編號套子、記號筆、擦布、管口扎布等準備工作。
維修中拆卸部件必須按規(guī)定有序擺放，大型項目必須對拆卸部件做好編號和安裝記號。
維修前必須掌握拆卸部位的結構，當拆裝碰到干涉和困難時，不得強行拆裝，通過復查圖紙或討論等方式確認結構原理后再執(zhí)行。
油管拆卸后必須做好管口防塵包扎，防止雜物進入。
精密零件清洗要按有關標準或特別要求處理，清洗后要用干凈綢布擦拭，清洗容器要保證清潔。使用汽油、酒精，丙酮清洗或擦試零件時應遠離火源和熱源，嚴禁吸煙和用火。
維修工作進行前、進行中和完成后要認真及時清理干凈現(xiàn)場，保證維修現(xiàn)場清潔有序，作好5S管理工作，維修工作沒有完成，下班前也要作好5S管理，保管好工具及貴重物品。
2)設備管理之設備維修作業(yè)安全操作規(guī)程 在拆裝部件時，使用的工具應符合要求，錘擊部位不得有毛剌或飛邊。所用工具必須齊備、完好、可靠，不準使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動不符合安全要求的工具，應嚴格遵守常用的工具安全操作規(guī)程。
工作時要注意周圍人員和自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件鐵屑飛濺造成人身事故，遠離產品避免質量事故。多人合作要注意協(xié)調配合。
設備上的電氣路線、器件、電動工具發(fā)生故障，應確保完好，不能自己拆卸，應有專業(yè)電工處理，不準擅自動手敷設線路和安裝臨時電源。
起吊和搬運重物時，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，應與行車操作員密切配合。應確保鋼絲繩完好，決不允許超負荷使用或斜吊歪吊。嚴禁在起吊物上、下工作。
高空作業(yè)前須檢查梯子、腳手架，確保安全可靠。工具必須放在工具袋里，安全帶要扎好，不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準亂扔東西。
使用梯子登高時需兩人作業(yè)而且要有防護措施，梯子斜60℃為宜，必須要有人保護，人字梯要有繩子拉緊。
登高作業(yè)平臺，不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺臺面上應有絕緣墊以防觸電，平臺上應設立防護欄桿。
清除鐵屑必須有專用工具，不準用手拿嘴吹。
在從事氬弧焊、電焊、氧割時，必須佩戴防護眼鏡和面罩等防護措施。
使用電爐加熱時，首先應檢查電爐的絕緣情況，放好被加熱物體后，方可送電。整個加熱過程應有人照看。
使用噴燈應按噴燈使用的安全操作規(guī)則進行;
修理過程中用電自檢時，應使用自檢試驗臺。必須有人監(jiān)護。試驗過程中須臨時處理故障或進行開關擋位轉換時，必須斷開試驗臺電源。禁止帶電操作。
潤滑、液壓油箱要按設備說明書的要求定期清理和過濾，要符合“五定”(定點、定質、定量、定期、定人)，“三過濾”(油桶、油壺、注油器三級過濾)的要求，老化或損壞的過濾裝置要及時更換。
工作完畢離崗時，必須將設備的水、電、氣、油源斷開、清理場地，收好工具，零件擺放整齊。
3)設備管理之維修房內管理
維修班房要做好清理、整理、整頓、清掃、素養(yǎng)方面的5S管理，確保班組環(huán)境優(yōu)雅，不能亂放各種雜物。
班組內技術資料要整理好擺放整齊。
維修班房的備件，工具要擺放合理整齊。
維修班房內的各種設備，桌椅要及時修理，擺放整齊，每天下班前做好打掃工作。
維修班房內管理看板要認真管理，按要求填寫。
在進行設備管理的過程中，按要求填寫的各種記錄和表格，要做好保管和存檔工作。
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