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噴漆安全管理制度
現(xiàn)如今，接觸到制度的地方越來越多，制度是要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準(zhǔn)則。制度到底怎么擬定才合適呢？下面是小編整理的噴漆安全管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
噴漆安全管理制度1
一、范圍
本規(guī)程規(guī)定了A01廠房噴噴室的安全操作要求。
本規(guī)程僅適應(yīng)于從事A01廠房噴漆室整套設(shè)備的操作人員。
二、主要危險有害因素
重點(diǎn)預(yù)防清洗室的打磨粉塵及稀料以及油漆的中火災(zāi)。噴漆室的稀料以及油漆的中火災(zāi)。
三、崗位職責(zé)
3.1遵守公司質(zhì)量安全管理相關(guān)制度，發(fā)生質(zhì)量安全問題及時按流程上報處理。
3.2遵守公司現(xiàn)場管理制度，保持工作環(huán)境衛(wèi)生與整潔。
3.3依據(jù)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止生產(chǎn)安全事故發(fā)生。
3.4按照生產(chǎn)計劃的要求，正確地操作噴漆設(shè)備。
3.5學(xué)習(xí)并掌握本工種技術(shù)等級所要求應(yīng)具備的操作技能。
四、噴漆前的安全操作要求
1、在噴漆房工作場地和預(yù)防煙火。在噴漆房工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。
2、要保持噴漆房工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)，操作時必須戴防毒口罩或通風(fēng)面具。
3、在噴漆房油漆作業(yè)場所5米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。
4、需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。
5、帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。
6、打光除毛刺時，要戴口罩和防護(hù)眼鏡。手提式砂輪必須有防護(hù)罩，操作者要戴膠皮手套。
7、調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
8、調(diào)合漆、膩?zhàn)�、硝基漆、乙烯劑等化學(xué)配料應(yīng)與汽油易燃易爆物品分開存放，密封保存。
9、溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過三天的用量，并且要放在陰涼的`地方。
10、汽油、有機(jī)化學(xué)配料及易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。
五、噴漆房安全操作流程
噴漆簡單流程：
手動開啟：按“總開源開”——打開電源開關(guān)——選擇手動——夏/冬選擇——選擇頂/端送風(fēng)——清洗送風(fēng)——清洗排風(fēng)——清洗照明——噴漆送風(fēng)——噴漆排風(fēng)1#——噴漆排風(fēng)2#——熱水泵(夏天)——冷水泵(夏天)——冷卻塔(夏天)——冷水機(jī)組(夏天)——電加熱1、2、3、4(冬天)——加濕泵(冬天)——噴漆照明
手動關(guān)閉：夏天先關(guān)冷水機(jī)組，五分鐘后便可全部關(guān)閉(關(guān)閉電源開關(guān))。冬天先關(guān)電加熱，然后便可全部關(guān)閉(關(guān)閉電源開關(guān))。
自動啟動：按“總開源開”——打開電源開關(guān)——選擇自動——夏/冬選擇——選擇頂/端送風(fēng)——按“自動啟�！�
自動關(guān)閉：按“自動啟�！�，自動全停后關(guān)閉電源。
烘干簡單流程：
手動開啟：按“總開源開”——打開電源開關(guān)——選擇手動——設(shè)定溫度——循環(huán)風(fēng)機(jī)1#——循環(huán)風(fēng)機(jī)2#——加熱1、2——廢氣燃燒
手動關(guān)閉：先送廢氣燃燒和電加熱，五分鐘后再關(guān)風(fēng)機(jī)(關(guān)閉電源開關(guān))
自動啟動：按“總開源開”——打開電源開關(guān)——選擇自動——按“自動啟�！�
自動關(guān)閉：按“自動啟停”，自動全停后關(guān)閉電源。
六、注意事項
1、在加熱斷開后五分鐘以后再斷風(fēng)機(jī)，以免加熱箱因溫度末散開使加熱箱燒壞。
2、在加濕水箱無水時不能打開加濕。(每年冬季首次使用時需檢查)
3、在冷卻塔里沒有水時不能打開熱水泵。如冷卻塔無水時加水，請斷開熱水泵斷路器，按熱水泵按鈕，冷卻水塔便會自動加水。
4、冷凍水使用前空調(diào)水箱內(nèi)無水不可打開。(每年夏季首次使用時需檢查)
七、緊急情況下的現(xiàn)場處置
1、發(fā)生緊急情況時、按下[緊急停止]按鈕、系統(tǒng)控制柜將停止所有設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)�！熬o急停止”按鈕僅供在有可能發(fā)生傷害人身安全和其它安全裝置失效時使用。頻繁使用此功能按鈕，有可能使設(shè)備發(fā)生故障及縮短設(shè)備的使用壽命。
2、在設(shè)備運(yùn)行中如清洗室或噴漆室的可燃?xì)怏w發(fā)生報警，請停止作業(yè)(打磨或噴漆)，請保持送風(fēng)和排風(fēng)，讓危險氣體排出室內(nèi)。
3、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，請立刻關(guān)閉電源(控制柜的急停按鈕)，停止設(shè)備。然后使用現(xiàn)場的滅火器滅火，并立即報火警，同時報告生產(chǎn)單位領(lǐng)導(dǎo)。
4、若出現(xiàn)人員受傷情況，生產(chǎn)單位安排將人員送附近工傷定點(diǎn)醫(yī)院進(jìn)行救治，并通知質(zhì)量安全部。生產(chǎn)單位組織人員對現(xiàn)場進(jìn)行拍照取證。
八、使用中安全注意事項
1、嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)吸煙和使用明火。
2、設(shè)備內(nèi)不得存放易燃易爆物。
3、設(shè)備工作時，必須有人監(jiān)控，工作完畢后所有開關(guān)必須復(fù)位到停機(jī)位置。
4、發(fā)生緊急情況時、按下[緊急停止]按鈕、系統(tǒng)控制柜將停止所有設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)�！熬o急停止”按鈕僅供在有可能發(fā)生傷害人身安全和其它安全裝置失效時使用。頻繁使用此功能按鈕，有可能使設(shè)備發(fā)生故障及縮短設(shè)備的使用壽命。
5、不要用手觸摸烘干室送、回風(fēng)等高溫風(fēng)管。位置在烘干室平臺上面。
6、在打開控制柜門前，請先切斷電源(有電工操作證有人員方可打開)。因?yàn)樵谟须妷旱那闆r下，有可能發(fā)生電擊、燒傷甚至死亡等事故。
九、保養(yǎng)及維護(hù)
1、在維修及保養(yǎng)作業(yè)時，請先斷開總電源開關(guān)、并在控制柜上掛上“注意：在維修中勿送電”的牌子以示大家注意。
2、如需要在一邊轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)、電機(jī)，一邊進(jìn)行檢查的情況下，請?zhí)貏e注意要安排數(shù)人參加，一個在控制柜旁監(jiān)視、至少兩人在風(fēng)機(jī)及電機(jī)處作業(yè)。
3、當(dāng)設(shè)備壓差開關(guān)報警時，表示當(dāng)組的過濾袋或過濾棉需更換。
4、烘干室加熱系統(tǒng)在工作時請不要打開其檢修門，以防燙傷。
5、每年需對加熱箱內(nèi)的加熱管接頭進(jìn)行檢查看螺絲是還有松動，如有松動請擰緊。
5、請每六個月對風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查看其是皮帶是否松開或脫落請恢復(fù)，如有損壞請及時更換。
噴漆安全管理制度2
1、目的為了確保危險化學(xué)品管道的安全使用，做好危險化學(xué)品管道的安全管理工作，特根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)，編制本公司在用危險化學(xué)品管道安全管理制度。
2、范圍本制度適用于公司危險化學(xué)品輸送管道的安全管理。
3、職責(zé)
3.1生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備負(fù)責(zé)公司�；份斔凸艿赖墓芾砉ぷ�。
3.2安全員負(fù)責(zé)對危化品輸送管道的安全管理工作的落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。
4、工作程序及內(nèi)容
4.1危險化學(xué)品管道的使用登記使用單位應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于危險化學(xué)品管道監(jiān)察范圍的危險化學(xué)品管道，按照《危險化學(xué)品管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記備案。
4.2危險化學(xué)品管道的技術(shù)檔案管理危險化學(xué)品管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修危險化學(xué)品管道的重要依據(jù)。所有危險化學(xué)品管道，都必須建立技術(shù)檔案。
4.3危險化學(xué)品管道管理人員的職責(zé)危險化學(xué)品管道必須由專人管理，并履行下列職責(zé)：
4.3.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)危險化學(xué)品管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度；
4.3.2建立、健全危險化學(xué)品管道的技術(shù)檔案；
4.3.3編制危險化學(xué)品管道安全管理的規(guī)章制度；
4.3.4參與危險化學(xué)品管道的安裝驗(yàn)收及試車工作；
4.3.5制定危險化學(xué)品管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報廢等工作計劃并實(shí)施；
4.3.6參與危險化學(xué)品管道工藝參數(shù)變更的審批工作；
4.3.7組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；
4.3.8參與危險化學(xué)品管道事故分析；
4.3.9負(fù)責(zé)有關(guān)危險化學(xué)品管道的統(tǒng)計上報。
4.4操作人員崗位責(zé)任制
4.4.1操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作學(xué)習(xí)培訓(xùn)，進(jìn)考核合格后才能持證上崗。
4.4.2操作人員必須熟悉本崗位危險化學(xué)品管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和因采取的措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會使用、會維護(hù)、會排除故障。
4.4.3操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。
4.5巡線檢查操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，做好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。每班巡線檢查次數(shù)不少于2次。巡回檢查的項目應(yīng)包括：
(1)各項工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況；
(2)管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；
(3)保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好；
(4)管道震動情況；
(5)管道支架是否完好；
(6)管道之間、管道和相臨構(gòu)件的摩察情況；
(7)閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否完好；
(8)靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好；
(9)是否存在其它缺陷。
4.6危險化學(xué)品管道安全操作規(guī)程危險化學(xué)品管道應(yīng)根據(jù)危險化學(xué)品管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定危險化學(xué)品管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：
(1)操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度；
(2)壓力及溫度波動控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值；
(3)崗位操作法，開停車的操作程序和有關(guān)注意事項；
(4)運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項目；
(5)運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象的判斷和處理方法、報告程序和防范措施；
(6)停用時的封存和保養(yǎng)方法。
4.7危險化學(xué)品管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度危險化學(xué)品管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。危險化學(xué)品管道的操作人員必須認(rèn)真做好危險化學(xué)品管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
4.8危險化學(xué)品管道的統(tǒng)計報表制度危險化學(xué)品管道的使用單位，必須按照危險化學(xué)品管道監(jiān)察部門和主管部門的要求，定期對危險化學(xué)品管道進(jìn)行統(tǒng)計上報。
4.9危險化學(xué)品管道的新建、擴(kuò)建、改建管理
4.9.1必須按照《危險化學(xué)品管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時向危險化學(xué)品管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢；
4.9.2項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全；
4.9.3按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖審查；
4.9.4對危險化學(xué)品管道安裝施工進(jìn)行必要的管理，包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu)，配備專職，兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容；
4.9.5所選擇的設(shè)計單位、監(jiān)理單位、危險化學(xué)品管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格；
4.9.6采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計文件及質(zhì)量要求；
4.9.7危險化學(xué)品管道的修理與技術(shù)改造的基本要求：危險化學(xué)品管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格，必須具有完整的質(zhì)量保證體系，具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手段，對危險化學(xué)品管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的危險化學(xué)品管道要求一致。
4.9.8危險化學(xué)品管道的`修理和技術(shù)改造必須做到：結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求；管道的補(bǔ)焊、更換管段、管件及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時進(jìn)行強(qiáng)度校核；修理改造的焊接必須有焊接工藝評定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。
4.9.9管道檢修前的安全要求：管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換，管道系統(tǒng)停車后，應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易燃、易爆和有害氣體的管道，應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。用盲板將待修管道與不修的管道隔離。清洗和吹掃。氣體取樣分析，確認(rèn)合格后方能交付檢修。
4.10危險化學(xué)品管道的定期檢驗(yàn)危險化學(xué)品管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。
4.10.1在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。
4.10.2在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計劃，安排檢驗(yàn)工作。
4.10.3在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。
4.10.4以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項目是在線檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。
4.10.5在在線檢驗(yàn)開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報告、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。
4.10.6宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下：泄漏檢查、絕熱層、防腐層檢查、振動檢查、位置與變形檢查、支吊架檢查、閥門檢查、法蘭檢查、膨脹節(jié)檢查、陰極保護(hù)裝置檢查、管道標(biāo)識檢查。
4.10.7對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點(diǎn)測厚。
4.10.8對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03Ω。
4.10.9安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。
4.10.10在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時采取整改措施。
4.10.11使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時申報全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的危險化學(xué)品管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)；提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作，并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。
4.11安全附件的檢驗(yàn)
4.11.1安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次；
4.11.2屬于下列情況之一的，不得使用：無產(chǎn)品合格證和銘牌的；性能不符合要求的；逾期不檢查、不校驗(yàn)的；爆破片已超過使用期限的。
4.11.3安全附件的檢驗(yàn)分為兩種：運(yùn)行檢查，指在運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。停機(jī)檢查，指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。
4.11.4安全附件的運(yùn)行檢查
4.11.5安全附件的停機(jī)檢查5附加說明起草
附件：《危險化學(xué)品輸送管道巡線記錄》記錄編號危險化學(xué)品輸送管道巡線記錄巡線人日期天氣巡查時間序號管道巡查內(nèi)容有無問題詳細(xì)情況記錄有無1管道有無泄漏2標(biāo)志樁、測試樁、轉(zhuǎn)角樁及管道配套設(shè)施是否完好3管道防護(hù)帶兩側(cè)5m內(nèi)有無違章作業(yè)4管道防護(hù)帶兩側(cè)5m內(nèi)有無違章建筑5管道附屬工程有無遭破壞6管道兩側(cè)50m內(nèi)有無大型工程設(shè)施及規(guī)劃，500m范圍內(nèi)有無爆破作業(yè)7沿線管道有無露管或覆土減少，管道上方、兩側(cè)是否有新進(jìn)翻挖土跡象8沿線閥室及其設(shè)施是否完好大事記故障處理記錄
噴漆安全管理制度3
為了設(shè)備檢維修、檢測過程中，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，全員參與，綜合治理”的方針，保證公司財產(chǎn)和職工生命的安全，特制訂本制度。
一、設(shè)備檢維修可分為：計劃檢修和非計劃檢修二種：
1.計劃檢修包括設(shè)備大修、中修等有計劃的維修。
2.非計劃檢修是因特殊情況(如管道泄漏、機(jī)器突然損壞等)而作出臨時檢修決定。有短期檢修，局部檢修、日常維修，事后檢修等。
二、設(shè)備檢修維修提出和實(shí)施
1.大修、中修計劃由各組提出，生產(chǎn)管理責(zé)匯總，再由生產(chǎn)管理編制維修計劃，技術(shù)負(fù)責(zé)批準(zhǔn)。
2.短期檢修、局部檢修、日常維修和事后檢修由生產(chǎn)管理實(shí)施，并對安全檢修加以監(jiān)督。確保檢修能順利進(jìn)行。
3.裝置停車大修必須做到事項
(1)大修由車間主管作為檢修項目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)科等相關(guān)職能部門進(jìn)行實(shí)施，負(fù)責(zé)搞好項目落實(shí)，材料的準(zhǔn)備，安全施工方案的確立及勞力的準(zhǔn)備等工作。
(2)對大修實(shí)施方案和大修作業(yè)要進(jìn)行安全風(fēng)險評價，根據(jù)評價結(jié)果制定相應(yīng)的預(yù)防控制措施�？刂拼胧⿷�(yīng)安全、可行、可靠、合理。
(3)大修時，做到由檢修項目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，面向現(xiàn)場，分工負(fù)責(zé)，確保檢修過程的安全。
(4)特種設(shè)備檢修必須由具備相應(yīng)檢修資質(zhì)的'單位進(jìn)行。
(5)設(shè)備大、中修要填寫竣工驗(yàn)收報告單，對設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收合格后，方可投入使用。
三、設(shè)備檢修安全規(guī)則
1.加強(qiáng)檢修工作小組領(lǐng)導(dǎo)，做到安全組織、安全任務(wù)、安全責(zé)任、安全措施“四落實(shí)“。
2.一切檢修項目應(yīng)根據(jù)檢修計劃，到安全處辦理“設(shè)備檢修安全作業(yè)證”。
3.凡在廠區(qū)內(nèi)需要動火、入罐、動土、高處作業(yè)、等都應(yīng)到安全主管辦理相關(guān)的作業(yè)票證，電氣作業(yè)應(yīng)到生產(chǎn)辦辦理電氣作業(yè)票。檢修單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG23011-23018-1999《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》，并檢查和落實(shí)安全措施。
4.檢修傳動設(shè)備或傳動設(shè)備上的電氣設(shè)備，必須切斷電源(撥掉電源熔斷器)，并經(jīng)兩次啟動復(fù)查證明無誤后，在電源開關(guān)處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。
5.使用移動電器應(yīng)配備漏電保護(hù)裝置。
6.安全主管和檢修單位應(yīng)檢查檢修中需用防護(hù)器具、消防器材的準(zhǔn)備情況，若準(zhǔn)備不完全，安全主管有權(quán)阻止檢修單位對設(shè)備的檢修。
7.應(yīng)對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進(jìn)行檢查，保證安全可靠，方可進(jìn)入現(xiàn)場檢修施工。
8.檢修人員在檢修施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守各種安全操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)章制度，聽從現(xiàn)場指揮人員和安全主管有關(guān)人員的指導(dǎo)，檢修人員不得任意更改施工方案及作業(yè)證指定的范圍、方法、步驟。
9.在禁火區(qū)內(nèi)施工，要嚴(yán)格執(zhí)行禁火區(qū)內(nèi)相關(guān)規(guī)定，要使用防爆器械或采取其他防爆措施，防止產(chǎn)生火花。
10.在危險化學(xué)品的生產(chǎn)工段檢修，要經(jīng)常與生產(chǎn)工段聯(lián)系，確保檢修安全，當(dāng)色漿生產(chǎn)發(fā)生故障，出現(xiàn)突然排放或緊急停車等情況時，應(yīng)停止檢修作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。
11.檢修完畢后必須做到以下幾點(diǎn)：
(1)一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài)；
(2)根據(jù)生產(chǎn)工藝抽加盲板，檢查設(shè)備管道內(nèi)有無異物及封閉情況，需做水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，應(yīng)做好記錄并備案。
(3)檢查閥門的開關(guān)情況。
(4)檢修所用工器具，腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備應(yīng)及時搬走或拆除，保持現(xiàn)場整潔。
12.檢修單位會同技術(shù)科、生產(chǎn)辦，對檢修的設(shè)備進(jìn)行試車驗(yàn)收，合格后辦理交接手續(xù)。
13.開車前，崗位操作人員認(rèn)真檢查確認(rèn)維修部位和安全部件，保證其安全可靠，儀表管線暢通。
14.生產(chǎn)崗位交接班時，操作人員必須將檢修中變動的設(shè)備管道、閥門、電氣、儀表等情況相互交接清楚。以免下一班操作人員誤操作。四、設(shè)備檢測一般規(guī)定
為確保特殊設(shè)備、壓力容器的安全運(yùn)行，公司車間管理根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定對壓力容器等設(shè)備進(jìn)行定期委托有相關(guān)監(jiān)測的檢測單位對其進(jìn)行檢測，并做好相應(yīng)的臺帳。
噴漆安全管理制度4
一、目的
為規(guī)范調(diào)漆房室內(nèi)油漆的存放、調(diào)配，維護(hù)調(diào)漆室內(nèi)環(huán)境，有效杜絕安全隱患，確保調(diào)漆房安全
二、適用范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)部調(diào)漆房。
三、作業(yè)區(qū)規(guī)定
(一)調(diào)漆房作業(yè)員必須熟悉儲存物品的分類、性質(zhì)、保管知識和消防防火安全制度，必須掌握消防器材的正確操作使用，做好本崗位的防火工作。
(二)調(diào)漆房是車間重點(diǎn)防火區(qū)域，作業(yè)員必須經(jīng)過崗位操作安全培訓(xùn)和消防知識的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，才能上崗作業(yè)。
(四)嚴(yán)禁在調(diào)漆間用鐵器敲打設(shè)備。
(五)調(diào)漆房使用的工具必須用銅質(zhì)材料。
(六)在調(diào)漆的過程中必須做好防靜電工作。
(七)在工作中，作業(yè)員應(yīng)做好勞動保護(hù)工作，戴好防護(hù)帽子，防護(hù)眼鏡，防毒口罩，防靜電手套，穿防靜電服和防靜電鞋。
(八)作業(yè)員應(yīng)熟悉消防沙、干粉滅火器、二氧化碳滅火器使用方法。
(九)作業(yè)員每天對調(diào)漆房的生產(chǎn)工具、設(shè)備等進(jìn)行點(diǎn)檢并做好記錄；如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時上報車間主管。
(十)工作期間的調(diào)漆房必須將抽風(fēng)機(jī)保持在開啟狀態(tài)。
(十一)調(diào)漆房內(nèi)垃圾、廢棄物等應(yīng)及時清理，保持室內(nèi)環(huán)境整潔衛(wèi)生。
(十二)除監(jiān)查人員與工務(wù)人員外，其他非調(diào)漆房作業(yè)人員不得擅入調(diào)漆房。
四、裝卸規(guī)定
(一)裝卸油漆類物品時，作業(yè)員不得穿戴易產(chǎn)生靜電的工作服、帽和易產(chǎn)生火花的工具，嚴(yán)防震動、撞擊、重壓、摩擦和倒置。
(二)按標(biāo)識堆入存放點(diǎn)，醒目處標(biāo)明儲存物品的名稱、性質(zhì)且貼有MSDS資料，搬運(yùn)時要小心輕放，堆放高度不得超過2米。
(三)各類油漆物品的容器應(yīng)當(dāng)牢固、密封，發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形等情況時，應(yīng)及時進(jìn)行安全處理，嚴(yán)防滴漏。
(四)裝卸作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，方可離開。
(五)不準(zhǔn)在調(diào)漆房門口進(jìn)行維修作業(yè)。
(六)調(diào)漆房的油漆儲存量不能超過一天的使用量。
五、安全規(guī)定
(一)調(diào)漆間應(yīng)當(dāng)設(shè)置醒目的`防火標(biāo)志，進(jìn)入調(diào)漆房作業(yè)區(qū)的人員，嚴(yán)禁攜帶的火種及手機(jī)。
(二)調(diào)漆間內(nèi)不準(zhǔn)使用移動式照明燈具。
(三)所有的電器設(shè)備、線路必須具備防爆功能。
(四)調(diào)漆間的電器設(shè)備、線路，必須由持有合格證的電工進(jìn)行安裝、檢查和維修保養(yǎng)；電工應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守各項電器操作規(guī)程。
(五)調(diào)漆房禁止使用明火。如需要動用明火作業(yè)時，必須經(jīng)公司現(xiàn)場安全部門批準(zhǔn)，采取嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
(六)調(diào)漆間內(nèi)不準(zhǔn)使用電器器具(作業(yè)需要除外)。
六、消防規(guī)定
(一)消防器材應(yīng)當(dāng)設(shè)置在明顯的地點(diǎn)，便于隨用隨取。
(二)消防器材定位放置，嚴(yán)禁挪用，周圍不準(zhǔn)堆放物品和雜物。
(三)調(diào)漆房的安全出口應(yīng)保持暢通，嚴(yán)禁堆放物品。
七、違規(guī)責(zé)任追究
凡違反調(diào)漆房作業(yè)區(qū)規(guī)定、裝卸規(guī)定、安全規(guī)定、消防規(guī)定事項的，將對其責(zé)任當(dāng)事人、責(zé)任主管領(lǐng)導(dǎo)各處以30元/次罰款。
凡違反調(diào)漆房作業(yè)區(qū)規(guī)定、裝卸規(guī)定、安全規(guī)定、消防規(guī)定事項且造成事故的，將對其責(zé)任當(dāng)事人、責(zé)任主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行追責(zé)處理。
八、附則
現(xiàn)場安全部安全專員負(fù)責(zé)全面監(jiān)督、檢查，有權(quán)對違規(guī)人員實(shí)施整改、處罰。
本制度由現(xiàn)場安全部制定并負(fù)責(zé)解釋；可根據(jù)工作開展情況適時進(jìn)行調(diào)整、修訂、下發(fā)。
本規(guī)程自20xx年1月1日開始生效并予以實(shí)施。
噴漆安全管理制度5
為加強(qiáng)噴漆室的安全管理，保障安全生產(chǎn)，制定噴漆室管理制度(如下)：
1.禁止無關(guān)人員進(jìn)入噴漆室，噴漆室內(nèi)及周邊15米范圍嚴(yán)禁煙火。噴漆室內(nèi)電氣必須使用防爆型。
2.噴漆作業(yè)必須配帶好工作服、工作帽、防毒面具和手套。
3.啟動噴漆設(shè)備，除塵過濾設(shè)備前檢查設(shè)備是否可靠接地。各管道是否有漏氣、漏漆現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即檢修。
4.應(yīng)保持良好通風(fēng)，降低噴漆室有害氣體濃度。
5.盛裝油漆、稀釋劑的`容器不使用時必須處于密閉狀態(tài)。
6.噴漆室內(nèi)外應(yīng)配備使用的足量的消防器材，并擺放在明顯位置，任何人不得隨意挪動滅火器材的位置，噴漆人員應(yīng)會使用各種消防器材。
7.噴漆及除塵設(shè)備在使用中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車并上報。
8.工作完畢后必須清潔設(shè)備及工作場所，關(guān)閉氣、電開關(guān)。
9.除噴漆室工作人員和維修人員外，任何人不準(zhǔn)啟動噴漆室的所有設(shè)備。
10.操作人員進(jìn)行噴漆作業(yè)時，還應(yīng)遵守。
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