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工裝維護保養(yǎng)管理制度
在當今社會生活中，越來越多地方需要用到制度，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據(jù)。那么什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編收集整理的工裝維護保養(yǎng)管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
1、主題內容與適用范圍
1.1本制度規(guī)定了工裝的使用、保養(yǎng)、更換、維修工作等內容。
1.2本制度適用于西鑄公司各工裝使用單位及管理人員對工裝維護保養(yǎng)管理。
2、崗前準備
2.1.1根據(jù)當班生產產品和使用設備結構，檢查必須品，包括調整工裝及正常生產所涉及到的工具是否到位。
2.1.2檢查班次標志、生產日期或包次號是否與當班年、月、日相符。
2.1.3檢查模板或芯盒及配套件、緊固件、定位銷、套是否齊全、完好。
2.1.4檢查模板或芯盒合模定位銷、套磨損情況。
2.1.5檢查相近似的工裝是否與當班生產產品所需求的零件號、名稱、復模號一致，防止混淆。
2.1.6對水平芯盒上下板試合，查其吻合性是否符合要求。
3、工裝的安裝及調整
3. 1清除模板、芯盒本體、各配套件工作面與非工作面、安裝基面的浮灰、積砂銹蝕、油污（垢）。
3. 2安裝調整芯盒時，切斷電源，先將芯盒鑲掛于固定板上，調整芯盒位置，均勻緊固各螺栓，然后安裝頂芯桿，調整芯盒開合。要求調整到：
3.2.1開合自如，無錯邊現(xiàn)象，芯盒復位必須準確無誤。
3.2.2芯盒復位后頂芯桿端面允許高出芯腔表面0.2-0.5mm或平齊，不得低于表面。
3.2.3芯盒分盒面間隙應不大于0.2mm.
4、工裝的日檢、巡檢
4.1工裝模具、芯盒使用前必須進行點檢，由當班班組長進行，其方法可依靠目視及利用測量工具進行。
4.2調整工在生產的中間過程中要進行巡檢。
4.3點、巡檢中發(fā)現(xiàn)問題應及時解決或向車間、工裝模具管理員反映，確保不影響生產。
5、工裝、模具芯盒的合理使用及維修
5.1芯盒在制芯前，必須按工藝要求加熱到規(guī)定溫度，要防止溫度過高而損壞芯子質量。
5.2工裝在造型和制芯中，當發(fā)生塌箱或芯盒型腔粘砂時，應用低于工裝本體硬度的工具如銅、鋁、竹板等清除，然后用槍吹掉，禁止用堅硬工具除砂，以免損傷工裝。
5.3生產過程中，清除芯盒型腔內粘砂、污垢，修磨時應切斷電源，待清除干凈后，合模送電加熱制芯。
續(xù)生產。
5.7工裝在生產過程中，因工藝問題出現(xiàn)掉砂、氣孔、進漿等由各信息來源及時上報車間領導及工藝部門，由工藝部門下發(fā)工裝更改通知單，安排后防車間進行修改。
5.8工裝在生產過程中，因非正常因素損壞如碰傷、換字刻傷等非工藝因素造成工裝不能正常使用，由各信息來源及時上報車間及工裝管理人員，填寫工裝非正常損壞通知單（詳參照工裝非正常損壞管理制度），安排后防車間進行修改。
5.9造型或制芯終止后，應清除模板殘余浮砂及其它配件積砂，并在工作面噴脫型劑，干后脫模待用。
5.10凡送入庫、檢查、修理及現(xiàn)場存放的工裝，必須按要求放置，環(huán)線模具要用木制墊塊支撐放置，KOYO線模具要求全部上架放置，嚴禁直接放置地面（除部分安裝有支撐腿模具），以防擦傷、損壞。使用單位再更換模具過程中必須運用周轉小車進行換模，周轉小車始終保持待換模具。
6、工裝的現(xiàn)場保養(yǎng)規(guī)定
6.1工裝保養(yǎng)主要由使用單位的生產操作工負責保養(yǎng)，由模具管理員負責監(jiān)督、檢查保養(yǎng)是否到位。
6.2工裝的保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。
6.2.1日常保養(yǎng)周期：每次更換工裝保養(yǎng)。
6.2.2定期保養(yǎng)周期：每季度定期對工裝保養(yǎng)。
6.3工裝的定期保養(yǎng)一般利用節(jié)、假日停產檢修期間開展，各使用單位必須認真組織嚴格按保養(yǎng)標準進行。
6.4保養(yǎng)工作完成后，首先由各使用單位自檢，然后由工裝管理員組織相關人員進行驗收并納入考評。
7、工裝現(xiàn)場保養(yǎng)標準
7.1模具
7.1.1使用單位使用完工裝后必須清除模板工作表面積砂、雜物和污垢等。
7.1.2模板與模板框及砂箱的結合面必須清除干凈，不允許有積砂。
7.1.3檢查模板、模型澆注系統(tǒng)、試塊、活塊、松模器的固定螺釘“封皮”是否脫落，模型表面是否有磕碰傷、松模器及試塊是否松動、脫落、定位銷是否凸起或凹陷，發(fā)現(xiàn)異常立即向車間或有關部門通知更改。
7.1.4清除模樣圖號、序號及日期牌的字碼、號碼表面黏敷的積砂和污垢，保持清晰準確。
7.1.5保養(yǎng)后表面噴涂脫模劑，防止其銹蝕；工裝擺放必須統(tǒng)一擺放指定區(qū)域并保證做到平穩(wěn)、整齊、美觀。
7.2芯盒
7.2.1清除芯腔結合面及芯盒銷、套上的積砂和污垢、芯腔內表面的結殼層等。
7.2.2檢查各部位緊固件是否牢固和缺損，檢查排氣系統(tǒng)是否暢通、排氣塞與芯腔底面是否平整，發(fā)現(xiàn)異常立即通知模修工修復或更換。
7.2.3清除芯盒定位銷、套和芯盒結合面的排氣槽、道、塞的墊砂雜物和污垢，保持干凈暢通。
7.2.4檢查芯盒鑲塊、定位塊、活塊等是否松動或位移，發(fā)現(xiàn)異常立即通知模修工或相關部門處理。
7.2.5清除干凈后在芯腔表面及射口處噴涂分型劑。
8、工裝的入庫管理
8.1工裝定置管理
8.1.1外模要同一上架，擺放整齊，做到一模一位。
8.1.2外模擺放間隔合適，減少碰損。
8.1.3暫不使用的芯盒集中擺放，注明品名、編號。
8.1.4模具、芯盒作到按類擺放（廠家或編號），并作到模具芯盒對應擺放，便于領用。
8.2工裝的標識
8.2.1填寫工裝檔案、編號、登記分類。
8.2.2所有工裝經檢驗員簽發(fā)“合格證”后，方可進入庫房。
8.3工裝的收發(fā)
8.3.1工裝領用要建立領用臺帳，記錄領用人、領用時間、工裝狀態(tài)等內容。
8.3.2領用的工裝，必須有質控部簽發(fā)的合格證，否則不得使用。
8.3.3更換工裝時，要把工裝上的雜物清理干凈，做好保護措施，交回庫房保管。
8.3.4所有使用過的工裝，均由使用單位送還，檢驗員檢驗合格后方可入庫，反之應及時上報相關部門進行修復，修復合格后方可入庫。
9、報廢工裝的處理
9.1經質檢員判定，對部分復制模進行封存處理。
9.2經質檢員判定報廢的工裝，由質檢員提出報廢申請，經生產部、技術部、質控部驗證后，填寫“工裝/模具報廢通知單”并實施報廢。
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