鞋廠管理制度6篇

　　在生活中，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度具有合理性和合法性分配功能。到底應(yīng)如何擬定制度呢？以下是小編整理的鞋廠管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

鞋廠管理制度1

　　一、考勤管理

　　1、上班時間由上午8：00至12：00，午時12：30至16：30，加班是17：00至20：00（特殊情景的加班，聽從領(lǐng)導(dǎo)安排）。

　　2、上、下班時都必須打卡，如遇特殊情景，須由各自部門主管或人事主管簽名確認才可。

　　3、打卡時，不得代人打卡或偽造出勤記錄，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，雙方各扣罰￥20元。

　　4、在工作期間，不得無故私自離開廠區(qū)。確有事者，須請示主管批準，打卡后才可出去（回到也須打卡），否則視為曠工，扣罰￥50元，嚴重者開除處理。

　　5、安排加班時，不得無故缺席，確有特殊原因，須提前申請由主管簽名批準交人事部確認方可，否則視為曠工，扣罰￥50元。

　　6、每月遲到打卡上班超過30分鐘者，處罰￥30元。不到30分鐘，但每月累計超過三次遲到者，底薪扣￥50元；連續(xù)三個月都有遲到30分以上者，情節(jié)嚴重者，作開除處理。

　　7、提前下班或有事請假者，須提前書面申請，由主管簽名批準交人事部確認方可，否則視為曠工扣罰￥50元。

　　8、請假者，需提前填寫好請假單交到上級領(lǐng)導(dǎo)處；請假超過5天者，須由廠領(lǐng)導(dǎo)批準方可，最長請假時間不得超過10天，否則即時終止勞動關(guān)系（特殊情景者，如婚假、喪假、病假，視情景處理）。

　　9、缺勤（請假）時間，須扣減底薪工資；有加班時間的，按平時加班計時工資計算，但不給予抵扣缺勤時間。

　　10、員工辭職須以書面申請由主管簽名批準離開時間，并處理好交接工作，須人事部確認才可，否則工資不予發(fā)放。

　　二、工作職責規(guī)定

　　1、禁止泄露公司機密（包括客戶信息、技術(shù)信息、生產(chǎn)信息等），如有違反，情節(jié)嚴重者，將追究其法律職責。

　　2、車間內(nèi)員工必須服從公司的領(lǐng)導(dǎo)和管理，對未明確事項的處理，應(yīng)及時請示，遵照指示辦理；員工應(yīng)盡職盡責，精誠合作，敬業(yè)愛崗，積極進取。不得借故推搪而影響生產(chǎn)，一經(jīng)查實視情節(jié)之嚴重性作出相應(yīng)處罰。

　　3、在生產(chǎn)過程中，如因個人原因長期無故不加班，3次不服從生產(chǎn)安排者，給予警告，超過3次的給予辭退處理。

　　4、工作消極、不認真、工作態(tài)度惡劣，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，將視情節(jié)給予處理。

　　5、須嚴格要求每項工序，如因個人之疏忽而造成問題者，則重重處罰。

　　6、對待廠方之任何物品，該輕拿輕放，生產(chǎn)工具用完后須清理干凈放在指定的區(qū)域，專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞；若對公物造成損壞者，處罰當事人并作出等價賠償。

　　7、廠方之任何物品，未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準，不準私自拿出廠，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，開除處理。

　　8、生產(chǎn)車間必須隨時保證干凈，不可將雜物隨意丟放。各部門各小組必須負責本組的環(huán)境衛(wèi)生，每人每組必須負責各自所負責的區(qū)域清潔。

　　9、每周六午時須進行大掃除（車間內(nèi)的'門、廁所、窗戶、生產(chǎn)線、零件臺、風扇等都須清潔）。車間的垃圾須倒到指定的垃圾桶內(nèi)，不得四處亂倒。廢圖紙、廢工具、廢玻璃須及時清理掉，車間物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放。

　　10、上班注意節(jié)儉用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電，如發(fā)現(xiàn)有浪費水電或下班沒有關(guān)水、關(guān)電、關(guān)車間窗戶者對其職責人或工序團體每人進行處罰20-50元不等的罰款。

　　三、假期薪金規(guī)定

　　1、供給國家法定的有薪假期。

　　2、除有薪假日外，公司另安排的假期，則不算工資（如春秋提前放假等）。

　　3、如廠方有特殊情景需放假，無論是日薪或月薪之員工都必須服從安排時間補回，不算加班。

　　影響公司經(jīng)營、日常工作秩序的系列事項同樣列入制度。

　　四、懲罰獎制度

　　1、對違反上述制度及影響公司經(jīng)營、日常工作秩序的系列事項將根據(jù)影響損失程度進行警告、嚴重警告、罰款（10-1000元）、停工、開除、追究法律職責。

　　3次警告=1次嚴重警告，1次嚴重警告能夠停工，3次嚴重警告能夠開除。

　　2、對堅決遵守擁護公司制度，對公司經(jīng)營管理提出合理提議做出貢獻者，公司將根據(jù)程度進行表揚、獎勵（50-1000元）、加薪、加級等。

　　3次表揚能夠獎勵，3次獎勵能夠加薪加級別。

　　本制度自公布之日起執(zhí)行。如有未盡事宜，廠方人事部會以書面形式事先通知員工。

鞋廠管理制度2

　　鞋廠管理制度

　　經(jīng)理是企業(yè)安全生產(chǎn)的第一職責者，對本單位的安全生產(chǎn)負總的職責。其安全生產(chǎn)職責如下：

　　一、貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)政策、法規(guī)和標準，審定頒發(fā)本單位的安全生產(chǎn)管理制度、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度和操作規(guī)程，提出本單位安全生產(chǎn)目標并組織實施，定期或不定期召開會議，研究、部署安全生工作。

　　二、負責確定保證職工安全，健康的措施。

　　三、審定本單位改善勞動條件的規(guī)劃和年度安全技術(shù)措施計劃，保證本單位安全生產(chǎn)條件所需資金的投入，按規(guī)定提取和使用勞動保護措施經(jīng)費。

　　四、審定新的建設(shè)項目(包括挖潛、革新、改造項目)等，應(yīng)遵守和執(zhí)行安全衛(wèi)生設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工和同時驗收投產(chǎn)的'“三同時”規(guī)定。

　　五、組織對重大傷亡事故的調(diào)查分析，按“四不放過”的原則嚴肅處理，并對所發(fā)生的傷亡事故調(diào)查、登記和報告的正確性、及時性負責。

　　六、組織有關(guān)部門對職工進行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，堅持新工人進廠后組織安全教育和特種作業(yè)人員持證上崗作業(yè)。

　　七、組織開展安全生產(chǎn)競賽、評比活動，對安全生產(chǎn)的先進群眾和先進個人予以表彰或獎勵。

　　八、主持召開安全生產(chǎn)例會，定期向職工代表大會報告安全工作狀況，認真聽取意見和推薦，理解職工群眾監(jiān)督。

鞋廠管理制度3

　　1、目的:確保設(shè)備滿足產(chǎn)品加工質(zhì)量特性的要求,保證產(chǎn)品質(zhì)量特性的實現(xiàn),不出現(xiàn)能力不足的情況,并使設(shè)備能力不過剩。

　　2、適用范圍:生產(chǎn)設(shè)備的管理,如設(shè)備的采購、維護和能力認可等。

　　3、職責:設(shè)備機修負責生產(chǎn)設(shè)備的管理。

　　4、工作流程

　　4.1設(shè)備增加和改造

　　a)設(shè)備部門會同生產(chǎn)部編制設(shè)備增加和改造計劃。內(nèi)容應(yīng)包括增加或改造的原因和理由,

　　增加設(shè)備的技術(shù)參數(shù)要求或改造后應(yīng)達到的性能,并提供建議供貨方名單;

　　b)根據(jù)設(shè)備計劃,對購的設(shè)備要進行技術(shù)經(jīng)濟可行性分析,確保設(shè)備質(zhì)量并滿足產(chǎn)品生產(chǎn)能力和質(zhì)量要求;

　　c)設(shè)備部門應(yīng)參加設(shè)計造型、考查和驗收,在采購合同中,應(yīng)提出設(shè)備可靠性、維護和

　　經(jīng)濟性等方面要求。備品備件,潤滑油品,操作維護人員的培訓(xùn)的以及設(shè)備安裝和維修

　　所需的技術(shù)資料等要求也應(yīng)規(guī)定;

　　d)新設(shè)備到貨后,設(shè)備部門應(yīng)同生產(chǎn)進行驗收,包括隨設(shè)備應(yīng)提交的文件和資料的`驗證,

　　外觀及零部件、備件、備品清點齊全后進行設(shè)備的安裝、調(diào)試,經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格后,

　　方可投入使用,驗證結(jié)果填入《設(shè)備管理卡》中。

　　4.2生產(chǎn)設(shè)備管理

　　a)應(yīng)對操作人員進行上崗培訓(xùn),包括設(shè)備性能、維護知識、操作方法和技能等,培訓(xùn)后應(yīng)考核,考核合格后發(fā)操作證;

　　b)操作者必須憑操作證按操作規(guī)程上崗操作,不得違章操作設(shè)備,如操作時間發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)按規(guī)程要求停機或其他處理,并報設(shè)備部門;

　　c)設(shè)備轉(zhuǎn)移或移動必須符合工藝路線的合理要求,生產(chǎn)部提出設(shè)備轉(zhuǎn)移方案或圖紙并填寫《設(shè)備移動單》后,經(jīng)品管科審核并公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準后,才可移動;

　　d)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備重要程度實行分級管理,將高精度、大型以及保證生產(chǎn)并考慮到設(shè)備的價值需要用重點維修手段的設(shè)備,分別列為精、大、重點設(shè)備。

　　4.3設(shè)備的維護保養(yǎng)

　　4.3.1日常維護保養(yǎng)

　　a)對每臺設(shè)備、設(shè)備部門應(yīng)制定日常維護保養(yǎng)的項目和有關(guān)合格要求;

　　b)班前由操作者對設(shè)備進行日檢查,下班前對設(shè)備進行清掃、按試、涂油。發(fā)現(xiàn)問題及時反映處理。

　　4.3.2一級保養(yǎng)

　　a)一級保養(yǎng)每日進行以操作者為主,維修人員輔助,按一級保養(yǎng)的內(nèi)容規(guī)定進行保養(yǎng),可不作記錄。

　　4.3.3二級保養(yǎng)

　　a)設(shè)備部門每半月對設(shè)備進行一次二級保養(yǎng),保養(yǎng)項目按二級保養(yǎng)記錄表上規(guī)定執(zhí)行,保養(yǎng)情況記錄在設(shè)備保養(yǎng)記錄表上。

　　b)二級保養(yǎng)以維修人員為主,操作者為輔助進行;

　　c)必要時對設(shè)備進行部分解體檢查、修理、局部恢復(fù)與產(chǎn)品質(zhì)量特性有關(guān)精度,以達到有關(guān)的工藝要求。

　　4.3.4項大修。

　　a)對生產(chǎn)流水線上的通用設(shè)備,主要靠二級保養(yǎng)結(jié)合項修來恢復(fù)其與工序質(zhì)量特性相關(guān)的特性;

　　b)大修主要針對生產(chǎn)工藝不確定的設(shè)備和專用設(shè)備,修理情況記錄在《設(shè)備管理卡》中。

　　4.4巡回檢查

　　a)設(shè)備管理人員每天下廠巡回檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,并填寫檢查記錄和處理記錄;

　　b)設(shè)備部門每日主要生產(chǎn)設(shè)備檢查,并做好記錄;

　　c)如發(fā)生設(shè)備事故,應(yīng)及時進行調(diào)查,組織有關(guān)人員進行分析,提出處理意見,并落實到具體責任人進行處理;

　　d)維修人員每天上班后,對所管設(shè)備進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,處理并做好記錄。

　　4.5計劃修理與檢測

　　設(shè)備檢修計劃主要包括:

　　a)主要生產(chǎn)設(shè)備年、季、月度中修(項修)計劃;

　　b)生產(chǎn)設(shè)備年度二級保養(yǎng)計劃;

　�、偕�產(chǎn)設(shè)備大、中(項)修后,負責修理的單位或部門應(yīng)認真填寫設(shè)備精度性能檢查記錄及設(shè)備修理驗收單,經(jīng)有關(guān)檢查人員檢查合格后,由使用部門和品管科驗收。

　　②設(shè)備二級保養(yǎng)和定期檢驗完工后,保養(yǎng)單位或部門填寫二級保養(yǎng)完工單位檢查記錄。

　　5、質(zhì)量記錄

　　5.1設(shè)備定期檢查記錄(保存于設(shè)備部門,保存期為3年)

　　5.2設(shè)備管理卡(保存于設(shè)備部門,保存期為長期)

　　5.3設(shè)備保養(yǎng)記錄(保存于設(shè)備部門,保存期為3年)

　　5 .4設(shè)備保養(yǎng)計劃

　　5.5設(shè)備一覽表

鞋廠管理制度4

　　1、目的

　　對用于確保產(chǎn)品符合要求的監(jiān)視和測量設(shè)備進行校準、維護和管理,確保測量準確度滿足規(guī)定要求。

　　2、適用范圍

　　適用于對產(chǎn)品過程進行監(jiān)視和測量用的計量器具、設(shè)備的控制。

　　3、職責

　　a、品管科負責監(jiān)視和測量裝置的歸口管理,負責對偏離校準狀態(tài)的計量設(shè)備追蹤處理及其他管理工作。

　　b、使用部門負責監(jiān)視和測量裝置的正確使用和維護。

　　4、工作流程

　　4.1監(jiān)視和測量設(shè)備的配置及驗收;

　　品管科負責根據(jù)過程和產(chǎn)品所需的監(jiān)視和測量要求,選擇(申購)、確認適用的監(jiān)視和測量裝置(包括具有所需的準確度和精密度的測量設(shè)備)。

　　4.2監(jiān)視和測量設(shè)備的校準或驗證;

　　4.2.1品管科編制《測量設(shè)備檢定計劃表》(校準/檢定的周期應(yīng)根據(jù)使用頻繁程度和可能有的強制檢定要求)設(shè)備定的校準或驗證周期或使用前,送經(jīng)國家法定的計量器具檢測部門或經(jīng)評定合格的計量部門進行校準或驗證。校準或驗證的結(jié)果應(yīng)由品管科計量管理人員記錄在《測量設(shè)備履歷表》上,外送校檢或驗證結(jié)果須附相關(guān)的記錄(如檢測報告)。

　　4.2.2經(jīng)校準或驗證合格的測量設(shè)備,由品管科計量管理人員貼“合格證”。經(jīng)校準或驗證不合格的測量設(shè)備,由計量管理人員送專業(yè)單位檢修后再進行校準或驗證,合格后貼“合格證”。經(jīng)校準或驗證后證明不合格但仍有使用價值的,由品管科發(fā)“限用證”,要注明使用場合,確定無法修復(fù)且已無使用價值的測量設(shè)備品管科計量管理人員作隔離,并用“禁用證”作標識,經(jīng)總經(jīng)理批準后報廢處理,以上校準、維修、報廢的情況應(yīng)記錄在《測量設(shè)備履歷表》中。

　　4.3測量設(shè)備和編號、登記、建卡:

　　4.3.1、對所有的監(jiān)視和測量設(shè)備,品管科計量管理人員均應(yīng)給予統(tǒng)一的廠內(nèi)編號。

　　4.3.2建立《測量設(shè)備一覽表》,分別登記經(jīng)校準或驗證合格的測量設(shè)備;

　　a、專用測量設(shè)備:游標卡尺、直尺、溫度表、測原儀等;

　　b、壓力類:壓力表等;

　　c、?器類:磅秤、天平等;

　　4.3.3建立《測量設(shè)備履歷表》,記錄測量設(shè)備的編號、名稱、規(guī)格型號、精度登記、生產(chǎn)廠家、校準或驗證周期、校準或驗證的日期和結(jié)果、使用部門、失準批價及維修、報廢等情況。

　　4.4測量設(shè)備的發(fā)放、使用與保管;

　　4.4.1測量設(shè)備由品管科計量管理人員統(tǒng)一發(fā)放,發(fā)放情況記錄在《計量器具發(fā)放登記表》中,測量設(shè)備的使用人在調(diào)職或離職時,所使用的`測量設(shè)備應(yīng)交回到品管科。

　　4.4.2測量設(shè)備應(yīng)有專人保管,必須嚴格按照使用說明書或操作要求使用,不得隨意丟放,嚴禁隨意拆卸,要保持測量設(shè)備清潔、零位正確、儀器指針不失靈,運轉(zhuǎn)正常,若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報品管部計量管理人員處理。

　　4.4.3監(jiān)視和測量器具的使用環(huán)境,應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定,由品管科負責監(jiān)督檢查。

　　4.4.4使用者在監(jiān)視和測量設(shè)備的搬動、維護和貯存過程中,要遵守使用說明書和操作規(guī)定要求,防止其損壞或失效。

　　4.4.5必要時進行調(diào)整或再調(diào)整,但要防止可能使測量結(jié)果失效的調(diào)整。

　　4.4.6為了防止測量設(shè)備的失準,使用部門應(yīng)經(jīng)常進行互校對。

　　4.5檢測設(shè)備的失準處理:

　　4.5.1當發(fā)現(xiàn)檢測設(shè)備偏離校準狀態(tài)時,應(yīng)立即停止檢測工作,及時上報品管科,呂管科應(yīng)追查使用該設(shè)備檢測產(chǎn)品的流向,再評價以往測量結(jié)果的有效性,確定需重新檢測的范圍,并重新檢測。同時品管科計量管理人員對設(shè)備故障進行分析、維修、并重新校準。評價和對失準設(shè)備所采取的措施記錄在《測量設(shè)備履歷表》上。

　　5相關(guān)記錄:

　　5.1《測量設(shè)備檢定計劃表》

　　5.2《測量設(shè)備一覽表》

　　5.3《測量設(shè)備履歷表》

　　5.4《計算器具發(fā)放登記表》

鞋廠管理制度5

　　1.目的作用

　　生產(chǎn)控制是生產(chǎn)管理的重要職能,是實現(xiàn)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃的重要手段。為了加強對日常生產(chǎn)活動的控制管理,做好對生產(chǎn)活動全過程的檢查、監(jiān)督與調(diào)節(jié),同時也為了促進各級生產(chǎn)管理和生產(chǎn)服務(wù)各職能部門人員能夠各盡其責,做好生產(chǎn)控制的各項工作,保證生產(chǎn)計劃任務(wù)的完成,特制定本制度。

　　2.管理職責

　　2.1生產(chǎn);部負責抓好各車間相互間的工作協(xié)調(diào)和業(yè)務(wù)銜接配合及生產(chǎn)進度控制管理的全局指揮工作,負責與各職能部門進行業(yè)務(wù)溝通,以配合做好各項生產(chǎn)服務(wù)保障工作。對公司總體生產(chǎn)計劃任務(wù)的完成負責任。

　　2.2各生產(chǎn)車間負責抓好本車間內(nèi)各工段及班組的生產(chǎn)作業(yè)控制,要按照生產(chǎn)作業(yè)部下達的計劃和工作要求,認真貫徹落實,負責抓好生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機、物的管理,抓好生產(chǎn)進度管制和余力管理。對本車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃的全面完成負責任。

　　2.3各職能部門均應(yīng)面向生產(chǎn)、服務(wù)生產(chǎn),根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃的要求做好與生產(chǎn)相關(guān)的各項工作,并保證工作質(zhì)量。要對生產(chǎn)作業(yè)計劃的各項準備工作及后續(xù)保障工作的到位負責。

　　3.生產(chǎn)控制的重要環(huán)節(jié)及管理規(guī)定

　　3.1各車間必須嚴格按照生管課下達的生產(chǎn)進度計劃組織好產(chǎn)品(零件)的生產(chǎn),并準時按照規(guī)定的日期交貨,以保證產(chǎn)品(零件)在工序進度上與其他車間的銜接,以及保證產(chǎn)品的出貨期滿足用戶的交貨期要求。

　　3.2倉儲部門在接到生產(chǎn)線的次日計劃后,應(yīng)立即通知各有關(guān)倉庫的庫管員在當日下午5時前,將生產(chǎn)物資發(fā)到車間,并做好交接登記,確保次日生產(chǎn)順利進行。

　　3.3各車間生產(chǎn)線在每工作日上班后用15分鐘時間完成產(chǎn)前準備工作,包括班前工作布置、設(shè)備保養(yǎng)、工具準備、材料(配件)分配到崗等,15分鐘后應(yīng)準時開線,確保每日的生產(chǎn)任務(wù)按質(zhì)按量完成。

　　3.4品管部門的檢測工作應(yīng)與生產(chǎn)線的產(chǎn)品下線節(jié)奏基本一致,簽收時應(yīng)注明簽收的時間(必要時精確到小時或分)。

　　3.5產(chǎn)品工序轉(zhuǎn)移,隨物資流動的單據(jù)在交接時,發(fā)出部門應(yīng)督促接收部門簽收,簽收時應(yīng)注明簽收的時間(必要時精確到小時或分)。

　　3.6各生產(chǎn)線如因發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題、工藝技術(shù)問題、設(shè)備故障問題、材料配套件等問題導(dǎo)致生產(chǎn)停線,如停線在一小時之內(nèi),報車間主任批示處理意見和追究責任;停線一小時以上四小時之內(nèi)報生產(chǎn)部經(jīng)理批示處理意見及追究責任;停線達四小時以上報總經(jīng)理助理批示處理意見及追究有關(guān)責任。

　　3.7生管課有權(quán)就生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件進行協(xié)調(diào)處理,被協(xié)調(diào)部門或人員如無正當理由,必須執(zhí)行生管課指令。

　　3.8成品包裝部門要嚴格按照生產(chǎn)進度完成包裝任務(wù),做好庫存品標識。在交運發(fā)貨時,包裝部門與物資管理部門對裝箱的數(shù)量、狀態(tài)負責,同時還要對包裝質(zhì)量以及制單、交付的準確性和及時發(fā)運負責。

　　3.9銷售部門對客戶要貨計劃的更改或臨時緊急要貨訂單,均應(yīng)先報總經(jīng)理簽字批準后,再通知到生管課作相關(guān)調(diào)整工作。

　　4.作業(yè)現(xiàn)場控制管理規(guī)定

　　4.1生產(chǎn)進度和工序進度的控制規(guī)定

　　4.1.1各生產(chǎn)車間(工段)均應(yīng)對本車間產(chǎn)品(或零、部件)的生產(chǎn)日期、出產(chǎn)提前期、出產(chǎn)量、出產(chǎn)的成套性和均?性進行控制,既要防止投入過遲過少造成生產(chǎn)發(fā)生中斷也要防止投入過早過多造成積壓。

　　4.1.2大量生產(chǎn)的車間(工段)投人產(chǎn)出進度控制的方法,應(yīng)采用

　　產(chǎn)量報告表同投入產(chǎn)出日歷進度計劃表(或輪班計劃表)進行比較掌握生產(chǎn)情況,來控制每日投入出產(chǎn)進度、累計投入出產(chǎn)進度和生產(chǎn)的均衡性。(見附件二)

　　4.1.3成批生產(chǎn)的車間(工段)由于產(chǎn)品品種多,零部件多,配套問題突出,生產(chǎn)控制除了要注意投入、出產(chǎn)的提前期和生產(chǎn)周期,同時還要控制品種、批量和成套性。主要應(yīng)采用零部件日歷出產(chǎn)進度表、配套計劃表、投產(chǎn)計劃和加工路線單來進行控制。(見附件三)

　　4.1.4單件生產(chǎn)的車間(工段),對投人生產(chǎn)進度控制,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)周期綜合進度表和加工路線單或單工序工票等,按訂貨單的交貨期,把主要工藝階段的實際進度同計劃進度進行比較,來保證按期交貨。(見附件四)

　　4.2生產(chǎn)現(xiàn)場實物管理規(guī)定

　　4.2.1加強對車間在制品的控制管理

　　a.各車間均要掌握好在制品的物流和信息流,加強工序間的銜接,對前工序完成的在制品應(yīng)及時轉(zhuǎn)到下工序,加快流速,減少停留時間。

　　b.在制品從領(lǐng)用到出產(chǎn)的周轉(zhuǎn)各個環(huán)節(jié)均應(yīng)隨生產(chǎn)指令工票(或加工路線單等)流動,并填寫必要的記錄,做到數(shù)字清楚、手續(xù)齊全、責任分明。

　　c.作業(yè)過程,在制品應(yīng)按規(guī)定區(qū)域堆放,已加工與未加工件應(yīng)區(qū)別開,避免混亂出錯,堆放也要注意整齊、穩(wěn)妥,防止各種碰撞損壞

　　4.2.2加強對半成品流轉(zhuǎn)和占用量的控制管理

　　半成品是車間之間的在制品,通常存儲在中間倉庫(半成品庫、零件庫),它是調(diào)節(jié)各個車間、工作地和各工序間的生產(chǎn),組織各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間平?的一個重要杠桿。對其控制管理的措施有:

　　a.嚴格執(zhí)行半成品收發(fā)、儲存和原始憑證、臺賬、報表管理制度。

　　b.建立半成品儲備定額和生產(chǎn)成套性檢查制度,注意掌握數(shù)量變化情況,使庫存數(shù)量經(jīng)常保持在定額水平。

　　c.建立庫存保管制度,注意避免半成品在存放保管過程中的丟失、損壞、變質(zhì)、混號等問題的出現(xiàn)。

　　d.定期對半成品進行清點盤存,保證半成品賬物相符。

　　4.2.3加強對物料搬運的控制管理

　　生產(chǎn)作業(yè)過程中,有物料流轉(zhuǎn)就存在對物料搬運的控制管理,要求如下:

　　a.縮短物料搬運距離,盡量減少或取消人力搬運。

　　b.推行搬運器具的合理化,標準化、自動化。

　　c.保證產(chǎn)品質(zhì)量,減少搬運過程中的碰撞。

　　d.物料及時流轉(zhuǎn),減少在制品數(shù)量,使停工待料時間最小化。

　　4.3生產(chǎn)余力管理規(guī)定

　　4.3.1生產(chǎn)管理部門要經(jīng)常掌握車間、機械設(shè)備和作業(yè)人員的實際生產(chǎn)能力,通過作業(yè)分配和調(diào)整,謀求生產(chǎn)計劃工作量與生產(chǎn)能力之間的平衡。

　　4.3.2當超負荷時,生產(chǎn)管理部門應(yīng)運用加班、外包、延長交貨日期、調(diào)配其他閑散人力或增加機器設(shè)備等辦法加以解決

　　4.3.3當負荷不足時,說明生產(chǎn)有余力,就要采取提前計劃進度或支援其他生產(chǎn)單位等調(diào)整措施,減少窩工。

　　4.3.4實行余力報告制度,班組出現(xiàn)余力問題應(yīng)向車間報告,由車間組織調(diào)整進行平衡,車間出現(xiàn)余力問題應(yīng)向廠部報告生產(chǎn)作業(yè)部在全廠范圍調(diào)整平?。

　　5.生產(chǎn)統(tǒng)計信息

　　管理的規(guī)定

　　5.1加強對原始記錄的管理

　　原始記錄是反映企業(yè)各項經(jīng)營活動狀況的第一手資料,它是企業(yè)建立各種臺賬和進行統(tǒng)計分析的.憑證,生產(chǎn)統(tǒng)計工作是建立在原始記錄的基礎(chǔ)上的。因此各級生產(chǎn)管理人員必須抓好原始記錄的管理,通過設(shè)立各種表單、賬簿和各種報告材料等方式建立起反映生產(chǎn)活動的統(tǒng)計信息網(wǎng)絡(luò)。企業(yè)在生產(chǎn)活動中必須記錄的原始資料如下:

　　5.1.1生產(chǎn)過程記錄。如工藝操作情況、設(shè)備運行及保養(yǎng)情況、工藝條件變動情況、生產(chǎn)進度和數(shù)量完成情況、物料投入及消耗情況等。

　　5.1.2產(chǎn)品質(zhì)量記錄。如制程質(zhì)量情況、成品質(zhì)量情況、包裝質(zhì)量情況以及產(chǎn)品的合格率、廢品率、返修率等。

　　5.1.3物資管理記錄。如物資入庫出庫記錄、物資回收利用記錄、物資采購渠道與供應(yīng)商情況記錄、物資盤存記錄等。

　　5.1.4勞動考核記錄。如工時完成記錄、設(shè)備利用記錄、出勤情況記錄等。

　　5.1.5其他原始記錄。如培訓(xùn)記錄、安全事故記錄……

　　以上各種原始記錄都是對生產(chǎn)控制管理不可少的基本資料,抓統(tǒng)計工作首先應(yīng)抓好對原始記錄的管理。

　　5.2統(tǒng)計工作必須遵循以下原則

　　5.2.1實用原則

　　統(tǒng)計資料及各種報表和記錄項目,要針對經(jīng)營和生產(chǎn)管理的需要來設(shè)置,要為生產(chǎn)管理服務(wù),絕不可包羅萬象做無用功.

　　5.2.2準確原則

　　統(tǒng)計所收集的情況必須是真實的,所提供的數(shù)據(jù)應(yīng)可靠,不可弄虛作假,防止給管理決策以錯誤導(dǎo)向,所以嚴禁虛報、謊報和隱瞞不報。

　　5.2.3及時原則

　　及時包括兩個方面,一是在收集數(shù)據(jù)時要及時,重要的信息資料應(yīng)隨時作出記錄,事后靠回憶補錄易出差錯;二是報送要及時,應(yīng)按規(guī)定的時間報送,不得耽誤。

　　5.2.4全面原則

　　統(tǒng)計工作應(yīng)當全面反映情況,要使管理工作決策正確,避免主觀片面,需要統(tǒng)計部門系統(tǒng)地、總括地、全面地反映經(jīng)營活動全貌,使提供的信息可靠有效。

　　5.2.5統(tǒng)一原則

　　統(tǒng)計報表要統(tǒng)一編制,統(tǒng)一規(guī)定報送程序,屬同一類原始記錄,在下面使用不允許各搞一套,互不協(xié)調(diào),重復(fù)統(tǒng)計。

　　5.3各部門統(tǒng)計報表規(guī)定

　　5.3.1各生產(chǎn)班組(線)應(yīng)在每日下班前將當日生產(chǎn)產(chǎn)品(零件)完成的產(chǎn)量、質(zhì)量情況,分別按不同品種、規(guī)格報車間計調(diào)室。

　　5.3.2各車間每日接到班組(線)的產(chǎn)品統(tǒng)計報表后,應(yīng)立即進行匯總并上報給廠計調(diào)科

　　5.3.3裝配車間每日下班前應(yīng)將當日完成的成品(合格品)通知倉儲科,同時報送廠計調(diào)科。

　　5.3.4倉儲科接到裝配車間通知后,應(yīng)組織包裝入庫,并與營銷部業(yè)務(wù)科聯(lián)系發(fā)貨交運事項。下班前應(yīng)將當日成品入庫數(shù)、發(fā)貨數(shù)、庫存數(shù)報財務(wù)部、營銷部、生產(chǎn)部、物控部及總經(jīng)理。

　　5.3.5計量檢測科每日應(yīng)將生產(chǎn)質(zhì)量檢測原始記錄進行匯總,每周將質(zhì)量統(tǒng)計報表報送質(zhì)管部、生產(chǎn)部(如遇質(zhì)量異動嚴重應(yīng)隨時報).

　　5.3.6質(zhì)管部每半月進行一次質(zhì)量分析報總經(jīng)理。

　　5.3.7倉儲科應(yīng)將每次采購的物資驗收入庫單報財務(wù)部并反饋到采購科及申購部門;每日應(yīng)將領(lǐng)發(fā)料單報財務(wù)部;每月底應(yīng)將物資盤存表報財務(wù)部、物控部;遇有生產(chǎn)緊急缺件,應(yīng)立即報物控部長,并通知到采購科(或外協(xié)配套科)。

　　5.3.8每月底,生產(chǎn)部應(yīng)進行生產(chǎn)分析總結(jié);質(zhì)管部應(yīng)進行質(zhì)量分析總結(jié);物控部應(yīng)進行物供分析總結(jié);營銷部應(yīng)進行市場分析和產(chǎn)品銷售分析總結(jié);財務(wù)部應(yīng)進行資本運營、財務(wù)狀況、生產(chǎn)成本等方面的分析總結(jié)。以上各部門分析總結(jié)報告在次月3日前報送總經(jīng)理。

　　6.生產(chǎn)計劃完成情況考核規(guī)定

　　6.1考核工作是對生產(chǎn)作業(yè)控制,促進生產(chǎn)計劃任務(wù)完成的重要手段,生產(chǎn)計劃完成情況考核每月末進行,生產(chǎn)作業(yè)部與人事勞資科應(yīng)做好組織工作,制定出相關(guān)制度和執(zhí)行方案。

　　6.2考核工作逐級進行,生產(chǎn)作業(yè)部對各車間進行考核,車間對班組進行考核,班組到每個人。各級考核都必須按公司的制度與方案執(zhí)行

　　6.3考核應(yīng)以生產(chǎn)過程中的原始記錄統(tǒng)計數(shù)據(jù)為依據(jù),對照生產(chǎn)任務(wù)內(nèi)容進行比較,主要考核以下方面:

　　6.3.1產(chǎn)品(零件)產(chǎn)量與品種完成情況;

　　6.3.2質(zhì)量完成情況:合格率、返修率;’

　　6.3.3設(shè)備保養(yǎng)情況及安全技術(shù)操作情況;

　　6.3.4物資(原材料、輔助材料、工具等)消耗定額情況;

　　6.3.5產(chǎn)品(零部件)的出產(chǎn)進度計劃完成情況;

　　6.3.6工序間的協(xié)調(diào)配合狀況;

　　6.3.7生產(chǎn)現(xiàn)場5s的執(zhí)行情況。

　　以上內(nèi)容在考核方案中應(yīng)有具體的細則。

　　6.4生產(chǎn)考核應(yīng)與獎金、工資等方面掛鉤,考核結(jié)果應(yīng)逐級復(fù)核,即車間督察核定班組,生產(chǎn)部督察核定各車間。

　　6.5每月的考核結(jié)果資料應(yīng)統(tǒng)一匯總到人力資源部人檔。

　　7.管理部門工作考核規(guī)定

　　為強化各職能部門對生產(chǎn)經(jīng)營的管理,在對生產(chǎn)一線實施考核的同時對部門工作也實行考核,考核由公司督察預(yù)警部組織,同樣與經(jīng)濟利益掛鉤,具體規(guī)定如下:

　　7.1由于生產(chǎn)組織不力,導(dǎo)致工序進度銜接不上,致使生產(chǎn)線、班組停工等待時間長達1小時以上的情況每發(fā)生一次,處罰生產(chǎn)部門――元。

　　7.2由于生產(chǎn)的指揮不當,措施不力,導(dǎo)致產(chǎn)成品不能按出產(chǎn)進度計劃的規(guī)定時間包裝發(fā)貨,每發(fā)生一次處罰生產(chǎn)部門_____元。

　　7.3經(jīng)過合同會簽和總經(jīng)理批準的顧客緊急訂單,沒有采取可行的計劃調(diào)整方案,導(dǎo)致不能按期出貨使顧客不滿意,每次處罰生產(chǎn)部門――元。

　　7.4設(shè)備動力部門應(yīng)加強設(shè)備維護保養(yǎng)并保證水、電、氣(蒸氣)的供應(yīng),凡出現(xiàn)因管理不善,造成停產(chǎn)4小時以上的,每次處罰――元。

　　7.5質(zhì)量檢測部門應(yīng)做好物資入庫前的檢驗(包括外協(xié)配套件),如生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不合格材料或配件,對生產(chǎn)造成影響,每次處罰_____元。

　　7.6質(zhì)檢部門對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品檢驗應(yīng)與產(chǎn)品下線同步進行,如因檢驗工作拖拉耽誤,造成不能及時轉(zhuǎn)崗,使下工序停工,每次處罰――元。

　　7.7外協(xié)配件未能有效組織供貨,而使生產(chǎn)待料停產(chǎn)、被迫安排加班或被迫放棄調(diào)整產(chǎn)量計劃的,每一個品種處罰______元。

　　7.8采購部門不能按生產(chǎn)計劃,合理地編制采購計劃,

　　或采購工作不力,不能按計劃規(guī)定時間將物資采購入庫,每一個品種處罰_____元。

　　7.9采購部門對于生產(chǎn)急件,應(yīng)采取緊急的措施,按要求購回,如因采購原因影響生產(chǎn),不能按時出產(chǎn),一次處罰_______元。

　　7.10倉庫的物資管理必須做到賬物相符,在向生產(chǎn)計劃部門和配套部門報庫存報表中發(fā)生差錯,造成生產(chǎn)受影響或變更計劃,一次處罰_______元.

　　7.11倉庫若因管理不善,延誤發(fā)料,或發(fā)錯物料,使得生產(chǎn)發(fā)生停工待料或造成生產(chǎn)物料損失情況,每次處罰______元。

　　7.1 2包裝儲運部門如因打包錯誤、統(tǒng)計數(shù)據(jù)不準或存放點不明造成差額發(fā)貨,一次處罰______元。

　　7.13包裝儲運部門在庫房有貨的情況下,因包裝耽誤或其他管理不善等原因,未能按時發(fā)運,一次處罰______元。

　　7.14技術(shù)部門應(yīng)對生產(chǎn)過程中的一切技術(shù)文件的準確性負責,若出現(xiàn)差錯影響生產(chǎn),或技術(shù)文件提供不及時,每次處罰_____元

　　7.15技術(shù)部門應(yīng)加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝技術(shù)問題或加工技術(shù)難題進行指導(dǎo),如現(xiàn)場服務(wù)不及時,或指導(dǎo)有誤每次處罰_______元。

　　7.1 6技術(shù)部門對緊急插單生產(chǎn)任務(wù)應(yīng)及時做好工藝技術(shù)指導(dǎo)文件,如提供不及時,使投產(chǎn)時間拖延每次處罰_____元。

　　7.1 7營銷部門在與客戶簽訂貨訂單時應(yīng)將客戶的各項要求詳細記錄,如事后發(fā)生糾紛屬營銷部門責任,給予處罰_____元。

　　7.1 8營銷部門對非標準要求特殊訂單的狀態(tài)準確性負責,若生產(chǎn)計劃已實施,但由于客戶臨時改變條件或取消要貨計劃,給予處罰____元。

　　7.1 9各職能部門,不及時傳送規(guī)定報表的,每次處罰____元。

　　7.20對生產(chǎn)經(jīng)營過程中上級下達的各項臨時工作指令,執(zhí)行不力,工作拖拉,造成不良影響和后果的,每次處罰_____元。

　　8.附件

　　附件一――生產(chǎn)過程各職能部門配合流程圖

　　附件二――生產(chǎn)進度日報記錄

　　附件三――零部件日歷出產(chǎn)進度表

　　附件四――生產(chǎn)周期綜合進度表

　　附件五――班組生產(chǎn)記錄卡

　　附件六――產(chǎn)品生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書

鞋廠管理制度6

　　一.組織結(jié)構(gòu)

　　本公司內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)為垂直式管理機構(gòu),對上級指示逐級向下傳遞,下級問題需逐級向上匯報.

　　部門溝通一般以平級溝通為準,下列特殊情況可按照越級呈報程序:

　　1.呈報直接上級未能及時解決或?qū)�問題解決不當.

　　2.直接上級不在現(xiàn)場,且問題嚴重或問題比較緊急.

　　3.上級主管需了解情況時.

　　4.任何情況下,任何人都不得跨部門管理,特殊情況需請示本部門上級主管.

　　二.生產(chǎn)管理方針

　　1.生產(chǎn)部口號:

　　不接受不良

　　不制造不良

　　不下放不良

　　2.品質(zhì)管理方針:

　　持續(xù)改進,追求卓越.

　　質(zhì)量立業(yè),誠信為綱.

　　3.生產(chǎn)管理方針:

　　科學(xué)管理,流程優(yōu)化.

　　立足創(chuàng)新,提升效率.

　　5.人力資源管理方針:

　　以人為本,規(guī)范管理,

　　“解決問題皆人才'

　　三.生產(chǎn)管理條例

　　1.生產(chǎn)計劃要根據(jù)各車間的實際產(chǎn)能合理安排,同時要根據(jù)公司的業(yè)務(wù)情況及交貨期等合理調(diào)配,當天的計劃各車間要當天完成。

　　2.全面實施質(zhì)量管理,要求每位員工嚴格按照操作規(guī)程作業(yè),不得擅自更改產(chǎn)品的工藝,做好自檢自查。

　　3.創(chuàng)建一個文明、整潔的生產(chǎn)環(huán)境,推行“5s”運動,以人為本,安全生產(chǎn)。

　　4.科學(xué)管理,合理規(guī)劃,提高員工品質(zhì)意識、心理素質(zhì)、勞動技能等。

　　5.實行自主管理,明確職責,各車間、工序、部門之間要互相監(jiān)督,不得相互推諉。

　　6.各車間主管或倉庫員要每天及時把各車間生產(chǎn)情況和不良品上報上級部門,其中包括人為操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。

　　7.各車間主管和倉庫員要提前10分鐘到達車間。

　　8.車間管理和倉庫員接到生產(chǎn)指令后要及時追蹤物料,做好產(chǎn)前準備,如有誤差須及時反饋,不得耽誤生產(chǎn),如有影響生產(chǎn)而未能及時反饋,則追究相關(guān)人員責任。

　　9.各車間主管每天要及時向生產(chǎn)部匯報生產(chǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量狀況、人事狀況等。

　　10.根據(jù)生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量、車間紀律、衛(wèi)生等實行綜合考評,以考核各部門負責人等,并與工資掛鉤。

　　11.物料交接要有手續(xù),有專人人簽字,且做到型號、數(shù)據(jù)準確,當面點清,不得亂發(fā)亂收。

　　12.實行客戶管理制度,層層把關(guān),下工序是上工序的客戶,不接受不良,不制造不良,不傳遞不良,以預(yù)防為主,把不良品控制在最少。如下工序或成品線上發(fā)現(xiàn)嚴重不良品,相關(guān)工序操作員要承擔相應(yīng)責任。

　　13.新款試做要嚴格按試做程序操作,新產(chǎn)品試做如發(fā)現(xiàn)不良狀況要及時向相關(guān)部門匯報。另:裁斷車間要核準用量,如實際用量與核算的用量不符,則要向相關(guān)部門匯報,并匯同核算出標準用量。

　　14.新款生產(chǎn),車間管理必須召開工藝會,并到現(xiàn)場指導(dǎo)員工操作,確保產(chǎn)品質(zhì)量。如在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問題要及時處理,查出問題所在、找到解決問題的辦法方可生產(chǎn)。

　　15.服從管理,聽從安排,下級服從上級,個人服從組織,不得違背、頂撞管理,不得怠工或煽動他人,不得打架斗毆,違者罰款20-300元,情節(jié)嚴重者罰款500元并開除出廠。

　　16.公司內(nèi)員工不管是計件還是按月計算工資,每天上下班須按時,不得遲到、早退、曠工,違者按廠規(guī)處理。

　　17.公司內(nèi)任何員工不管任何理由都不得帶頭鬧事、停工、罷工,如有不公之事,可向上級申訴,等候處理。如有行為不端者開除出廠,并處500元以上罰款,耽誤生產(chǎn),造成重大損失者須賠償,嚴重者送公安機關(guān)查辦。

　　18.上班時間不得隨意離開崗位。如有特殊情況,需向管理申請并安排頂位后才可離開崗位,但最長不得超過10分鐘,擅自離崗或超時者罰款5-10元。

　　19.如要出廠必須辦理出廠手續(xù),否則按曠工處理。

　　20.因生產(chǎn)需要安排加班時,通知加班人員不得借故不來,違者按曠工處理。

　　21.上班時間須遵規(guī)守紀,不得大聲喧嘩,不得違規(guī)操作,違者罰款處理。

　　22.下班時間必須服從安排,有秩序撤離,不得喧嘩奔跑。

　　23.各車間品檢人員要嚴格把關(guān),決不允許把不良品流入下工序,否則按相關(guān)規(guī)定處理。

　　24.各車間員工在每天完成當天任務(wù)后,不得馬上下班,須把當天的返工鞋返好及時補上配碼。如未能完成當天任務(wù),影響交貨者,相關(guān)人員一律罰款50元。

　　25.各車間要跟蹤生產(chǎn)進度,按配碼生產(chǎn),如因安排不當造成生產(chǎn)不順暢,將追究相關(guān)人員責任。

　　26.員工在操作中如造成不良品,按原價賠償,并按拼補規(guī)定處理。(拼補須按規(guī)定時間完成。)

　　27.著裝整齊,尊重廠牌,違者罰款10元。

　　28.杜絕浪費,節(jié)約光榮,如發(fā)現(xiàn)浪費按10倍處罰。

　　所有員工必須遵守廠規(guī),以廠為家,團結(jié)拼搏,與時俱進。

　　四.現(xiàn)場管理制度

　　1.保持現(xiàn)場秩序,創(chuàng)造亮麗的工作環(huán)境。

　　2.車間管理人員負責制訂車間規(guī)范要求和衛(wèi)生值日表,并監(jiān)督實施。

　　3.所有物料須定點定位,明確標示,且擺放要整齊。

　　4.在制品需按其狀態(tài)區(qū)分放置,合格品與不合格品要有標識,不得混放。

　　5.所有物料(含原材料、半成品、成品)須堆放有序,保持通道暢通。

　　6.做好“5s”活動。

　　a.常整理:留下必需品,搬掉無用品,使生產(chǎn)辦公用地整齊有序。

　　l分類擺放:常用的物品放置于方便拿取處,非常用品放置于箱柜內(nèi),過期資料歸檔封存,現(xiàn)有資料整齊疊放于夾盒內(nèi)。

　　l擺放有序:生產(chǎn)線用的箱架柜車擺放與工作臺平行或垂直,同類物品擺放高度一致。

　　l數(shù)量適當:生產(chǎn)線堆放位置標識清楚、明確,地標線明顯,所有物品擺放要方便生產(chǎn)、方便操作、方便辦公,并依照物品使用頻率確定擺放地點,做到要用時順手可及,非使用的一目了然。

　　b.常清潔:保持工作、生活環(huán)境無垃圾、無雜物、無污垢。

　　l建立班前班后清掃制度。

　　l衛(wèi)生死角定期清掃。

　　l定期對設(shè)備清潔、維護。

　　l養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣和公德,杜絕污染源,做到不亂扔紙屑、垃圾,不隨地吐痰,保持工作場所的清潔。

　　違反上述規(guī)定者,追究當事人和直接

　　管理者的責任,并根據(jù)情節(jié)予以5-20元的罰款。

　　五.生產(chǎn)工藝管理制度

　　1.生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ),要求所有人員不得擅自違章操作。

　　2.嚴格按照工藝標準操作,車間管理和品管人員要做好首件確認工作,認真比對樣品和資料。

　　3.作業(yè)者要先了解工藝操作標準和技法,遇有不清楚事項要及時向上級詢問再作業(yè)。

　　4.新款上線要召開工藝會,并及時做好流程安排。

　　5.車間管理要保管好相關(guān)產(chǎn)品的工藝書、生產(chǎn)指令單、樣品鞋等資料,嚴禁流失、泄密,丟失一只樣品鞋賠償100元。

　　違反上述條款視情節(jié)給予批評、警告,屢次違反者罰款10-100元。

　　六.安全生產(chǎn)管理條例

　　1.嚴格按照操作規(guī)程作業(yè),做到專人專機,預(yù)防安全事故的發(fā)生。

　　2.用電安全,人人有責。每次插入插座前須識別電壓等級,沒有標識的嚴禁插入;開關(guān)電源按規(guī)定操作,防止事故發(fā)生;人走機關(guān),人離電滅。

　　3.作業(yè)時要按防護要求著裝。

　　4.生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁煙火,違者每次罰款200元。

　　5.危險物品要按規(guī)定要求保管和使用。

　　6.做好消防工作,各部門主管要負責轄區(qū)的消防設(shè)施完好,保持消防通道暢通,消防栓周圍1米內(nèi)嚴禁放置物品。

　　7.實行崗位責任制,各部門主管為該部門消防責任人,并負責宣導(dǎo)本部門的消防知識,落實相關(guān)制度。

　　違反上述規(guī)定者,輕者警告,嚴重者罰款、開除。

　　七.質(zhì)量賠償規(guī)定

　　1.各工序員工本著對公司負責的思想和態(tài)度,上工序?qū)ο鹿ば蜇撠?下工序監(jiān)督上工序,認真做好本職工作。

　　2.具體賠償規(guī)定內(nèi)容如下:

　　a.材質(zhì)問題、皮疤、松面等可憑原物到倉庫交換。

　　b.工藝操作問題(包歪、面破、里破、缺料等)原則上誰做下去誰負責。

　　c.賠償標準(單位:元):

　　d.如在成品中發(fā)現(xiàn)問題不能返工的,成品驗收按成本價予以賠償,相關(guān)的管理、品管負連帶責任。

　　e.在半成品中發(fā)現(xiàn)不能返工的,由直接責任人按成本價賠償,如問題嚴重等情況則還需追究部門管理人員的責任。

　　f.出現(xiàn)問題除賠償外,視情節(jié)罰款10-100元。

　　八.生產(chǎn)流程安排及各部門間交接規(guī)定

　　(一)生產(chǎn)計劃安排及獎懲規(guī)定

　　1.生產(chǎn)計劃的安排:

　　生產(chǎn)部門接到指令后,務(wù)必以最快的`速度安排工作計劃,合理調(diào)配,并根據(jù)采購計劃、采購反饋情況及時調(diào)整。

　　在面料、里料等物料后下發(fā)生產(chǎn)指令、跟蹤單,并注明時間。

　　各車間計劃完成時間安排如下:

　　采購:原則上以一個班次為期限,特殊材質(zhì)除外。

　　裁斷車間:下料、批皮兩個班次,當天至少按配碼批次完成80%以上。如有尾數(shù),第三個班次的前兩個時內(nèi)必須完成。

　　針車車間:在針車的整個生產(chǎn)流程中規(guī)定二天的時間(六個班)周期完成

　　成型車間:一天內(nèi)完成(含拼包)

　　注:各車間生產(chǎn)周期雖有一到二天,但當天的生產(chǎn)任務(wù)必須完成80%以上交倉庫。

　　如有急單另行安排。

　　2。緊急配碼及拼包限時如下:

　　裁斷:1小時,針車:4小時,成型:3小時。

　　3.生產(chǎn)限時完成獎罰規(guī)定:

　　a.超減小時:(按月平均累計)

　　1)裁斷、針車、成型主管每小時1元獎罰,依此類推。

　　2)裁斷、針車、成型各車間倉庫員每小時0。5元獎罰,依此類推。

　　b.訂單交貨期每提前或延誤1天(按月累計平均計算):

　　1)采購、中轉(zhuǎn)倉主管、生產(chǎn)部相關(guān)人員按每天10元獎罰。

　　2)遺失生產(chǎn)指令單、跟蹤單每張?zhí)幜P10元。

　　c.獎罰依據(jù):生產(chǎn)指令單、生產(chǎn)跟蹤單。

　　(二)產(chǎn)前準備及物料交接規(guī)定

　　原料倉:根據(jù)生產(chǎn)指令單,在產(chǎn)前準備好面料、輔料、大底、中底等相關(guān)物料;材料入庫要核對色卡、工藝書等,不得有誤;如有異狀需及時以書面形式向廠部匯報。

　　下料車間:根據(jù)生產(chǎn)指令單領(lǐng)取材料,并對沖料數(shù)量進行清點、配套,核準后填寫好《鞋包交接單》,按計劃交到中轉(zhuǎn)倉。

　　中轉(zhuǎn)倉:根據(jù)指令單的計劃數(shù)清點(全點)下料車間交來的鞋包,如有少數(shù)則由下料車間第一時間內(nèi)補齊,再簽單。

　　針車倉庫:對中轉(zhuǎn)倉領(lǐng)出的鞋包實行大捆全點,小捆抽檢的方法進行,如有少數(shù)則以一罰十處罰中轉(zhuǎn)倉點數(shù)員工。針車倉庫員在裝袋時發(fā)生的少數(shù)則由車間拼補。

　　中轉(zhuǎn)倉:根據(jù)指令單對每日的計劃進行跟蹤,且對針車交的鞋包根據(jù)針車開具的《鞋包交接單》進行全點,如有少數(shù),以每只5元處罰針車驗收,并限期完成。每天必須要按計劃將生產(chǎn)物料(鞋包、大底、中底、鞋跟、包頭主根、燙底等)配套備好。如有耽誤則要及時反饋,如未及時反饋而引起生產(chǎn)誤工,由中轉(zhuǎn)倉主管負責。

　　成型倉庫:按生產(chǎn)計劃單提前到中轉(zhuǎn)倉領(lǐng)取第二天的生產(chǎn)物料,如有變化必須第一時間向上反映。

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