原材料管理制度 (15篇)
在社會一步步向前發(fā)展的今天，很多場合都離不了制度，制度是指一定的規(guī)格或法令禮俗。那么制度的格式，你掌握了嗎？下面是小編整理的原材料管理制度 ，希望能夠幫助到大家。
原材料管理制度 篇1
為加強物資采購管理，保證質(zhì)量、節(jié)約資金、減少成本，提高公司經(jīng)濟效益，制定以下物資采購管理制度。
一、公司種類物資的采購，實行用料單位請購、公司領(lǐng)導(dǎo)審批，供應(yīng)部采購的方法。否則，任何單位和個人均不準(zhǔn)購買物資。
1、用料單位在請購前，首先要到倉庫查明狀況，在確認(rèn)倉庫無貨的'狀況下，方可填寫“請購單”，并注明材料的品名、規(guī)格、數(shù)量、需求、日期及其他注意事項。
2、緊急請購時，用料單位要在“請購單”上說明“緊急采購”字樣。
3、“備品備件”及“試車用料”須在“請購單”上加以說明。
4、免開“請購單”的物品，包括辦公用品書報、文具、名片，賀奠用品:如毛毯、太空被、花圈、花籃，招待用品:如香煙、飲料、水果等，均委托辦公室辦理。
二、在物資采購時，務(wù)必采取“貨比三家、招標(biāo)擇優(yōu)、競價采購”、“大宗物資、關(guān)鍵、大型設(shè)備直接由廠家訂貨”“就地、就近擇優(yōu)訂貨”方法進行。一筆業(yè)務(wù)簽訂一份合同，并附“貨比三家報價表”。合同經(jīng)主管副總經(jīng)理、供應(yīng)部長、設(shè)備部長、采購人員“四會簽”方可有效。
三、物資采購合同的簽批權(quán)限:價值5萬元以下，或單臺件2萬元以下的，由主管副總經(jīng)理簽批，價值5萬元以上和單臺件2萬元以上的，由公司總經(jīng)理簽批。
四、公司財務(wù)部應(yīng)按以上規(guī)定執(zhí)行的訂貨合同，視資金平衡狀況予以付款。否則，財務(wù)部有權(quán)拒絕受理。
五、在物資采購過程中，各有關(guān)人員要增強職責(zé)心，堅持“誰訂貨誰負(fù)責(zé)”和“適時、適量、經(jīng)濟合理”的原則，嚴(yán)格按公司有關(guān)規(guī)定開展工作，要逐級負(fù)責(zé)，并承擔(dān)連帶職責(zé)。
六、各有關(guān)人員在物資采購供應(yīng)工作中，如發(fā)現(xiàn)弄虛作假、營私舞弊、以權(quán)謀私，造成采購物資各環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，要追究當(dāng)事人的職責(zé)。
原材料管理制度 篇2
職責(zé)描述:
1、負(fù)責(zé)新材料制備工藝方案設(shè)計和優(yōu)化;
2、負(fù)責(zé)實驗數(shù)據(jù)處理及研究報告的撰寫;
3、了解行業(yè)市場信息,進行新項目的預(yù)研及可行性論證;
4、參與新產(chǎn)品的設(shè)計、試制、測試及失效分析;
5、負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)人員進行培訓(xùn),指導(dǎo)新產(chǎn)品的生產(chǎn);
6、協(xié)助相關(guān)人員完成技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。
任職要求:
1、無機非金屬專業(yè)或材料相關(guān)專業(yè),全日制本科及以上學(xué)歷,應(yīng)屆畢業(yè)生優(yōu)先;
2、熟悉無機材料的'基本研究方法,具有較好的動手操作能力;
3、對研發(fā)創(chuàng)新有濃厚興趣,參與過陶瓷材料研究課題或者具備相關(guān)項目經(jīng)驗優(yōu)先;
4、積極樂觀,工作責(zé)任心強,有良好的溝通能力。
5、具有團隊協(xié)作精神、擔(dān)當(dāng)精神和開創(chuàng)精神,具有較強的溝通協(xié)調(diào)能力;
原材料管理制度 篇3
第一章 總則
第一條 目的。
為規(guī)范原材料入庫管理，使各項作業(yè)有序進行，特制定本制度。
第二條 適用范圍。本制度適用于公司所有原材料的入庫管理。
第二章 原材料入庫規(guī)定
第三條 暫收作業(yè)流程
（1）供應(yīng)商送交原材料時，倉庫人員必須填寫“入庫單”一式三聯(lián)，詳細(xì)填寫訂購單號碼、日期、品名、料號、數(shù)量并送到點收處，并將“入庫單”送到點收處。
�。�2）倉儲人員將“入庫單”與本公司“訂購單”核對。點收人員對進入供應(yīng)商所送之物料進行點收，核對物料質(zhì)量與“入庫單”無誤后，再核對訂單數(shù)量與所交數(shù)量是否相符入庫，是否有超交現(xiàn)象。
�。�3）超交的原材料以退回為原則，但可以考慮讓廠商寄存，而不作進料驗收的處理。
�。�4）點收人員核對無誤后，在入庫單上簽字，并將其內(nèi)容轉(zhuǎn)記于原材料暫收日報表。
�。�5）點收人員若在核對送交物料時，發(fā)現(xiàn)數(shù)量不符，或混有其他物料，以及其他特殊情況時，應(yīng)要求供應(yīng)商的送貨人員立即修改送貨單或予以拒收。
第四條 驗收檢查。
�。�1）原材料的驗收檢查，由品管部進料檢驗依進料檢驗規(guī)定實施檢驗。
（2）進料檢驗結(jié)果有三種，即合格（或允收）、不合格（或拒收）與特采（或讓步接受）。
�。�3）判定合格時，需將良品總數(shù)填入“進料檢驗單”第一至三聯(lián)的合格欄內(nèi)簽字，經(jīng)權(quán)責(zé)主管核準(zhǔn)后，第三聯(lián)交品管部留存，第一至第二聯(lián)轉(zhuǎn)交倉管人員，以便辦理入庫手續(xù)。
�。�4）判定不合格時，必須在進料檢驗單的第一至三聯(lián)上注明并簽字，同時填寫不合格處理單一式兩聯(lián)，經(jīng)權(quán)責(zé)主管審核后，留存進料檢驗單第三聯(lián)及不合格處理單第二聯(lián)，將進料檢驗單第一、二聯(lián)轉(zhuǎn)倉儲人員，將不合格處理單第一聯(lián)轉(zhuǎn)采購人員，以利辦理退貨手續(xù)。
（5）判定不合格而暫收的原材料應(yīng)予以辦理退貨手續(xù)，但因?qū)嶋H需要，需對暫收中的原材料的一部分或全部進行特采使用時，可依進料檢驗規(guī)定中有關(guān)特采的流程辦理特采。
第五條 暫收退貨。
如果倉儲人員判定不合格，暫收中的原材料須辦理退貨，按下列規(guī)定辦理：
�。�1）采購人員接獲不合格處理單后，應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)廠商辦理退貨手續(xù)。
�。�2）倉儲人員核對退貨物品與進料檢驗單記錄是否一致，并留存第二聯(lián)，第一聯(lián)送交財務(wù)部。
�。�3）倉儲人員與廠商核對清點物料數(shù)量、品名一致時，進行物料交接，并在原材料暫收日報表上注明，同時請廠商簽字。
�。�4）倉儲人員依公司物品出廠管理相關(guān)規(guī)定，協(xié)助廠商辦理退貨物料出廠手續(xù)。
第六條 入庫作業(yè)。
如果倉儲人員判定原材料合格，應(yīng)辦理入庫手續(xù)。
�。�1）倉儲人員核對物料數(shù)量與合格總數(shù)量是否相符，在安排物料進入倉庫后，在入庫單實收入庫數(shù)欄內(nèi)填上實收數(shù)量，經(jīng)權(quán)責(zé)主管審核后，留存第二聯(lián)，將第一聯(lián)轉(zhuǎn)財務(wù)部。
�。�2）倉儲人員依入庫單與原材料暫收日報表，將物料登記在庫存賬卡及賬冊內(nèi)。
�。�3）倉儲人員需在隔天9點前將供應(yīng)商“送貨單”“入庫單”及“進料檢驗單”訂在一起交于財務(wù)人員，將入庫單采購聯(lián)交采購人員。
第七條 特采處理。判定特采的`物料，應(yīng)辦理入庫手續(xù)。
（1）特采的原材料數(shù)量由品管部主管確認(rèn)，并提出必要的處理方式或比例，填寫在特采申請單的對策欄內(nèi)。
�。�2）進料檢驗單上應(yīng)注明特采，并標(biāo)注扣款金額。
�。�3）倉儲人員參照合格原材料流程辦理入庫手續(xù)。
第三章 附則
第八條 本制度由公司總部倉儲管部負(fù)責(zé)制定、解釋并檢查、考核。
第九條 本制度報總經(jīng)理批準(zhǔn)后施行，修改時亦同。
原材料管理制度 篇4
一、物資材料進場實行雙軌制，入庫單除保管員簽字外，還必須有各工種專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字驗收。
二、材料員負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對購進物資材料檢驗和復(fù)試，并進行監(jiān)督和管理。
對物資材料進場檢驗不合格的一律拒收，復(fù)試不合格的并做好標(biāo)識，一律退回。同時通知采購人員向供貨方提出更換或索賠。
三、原材料等物資進場前，要有廠家資質(zhì)證明文件：營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件；所進產(chǎn)品的出廠合格證、準(zhǔn)用證、等質(zhì)量證明文件、檢驗報告等相關(guān)證件；報項目部和監(jiān)理工程師確認(rèn)。
進場時，必須驗證所進產(chǎn)品的`出廠合格證、準(zhǔn)用證、等質(zhì)量證明文件、檢驗報告等相關(guān)證件；仔細(xì)進行包括外觀檢查、量度幾何尺寸、檢驗規(guī)格、品種、型號和標(biāo)牌等檢查工作。并做好記錄，其中需要復(fù)試的，應(yīng)先進行復(fù)試，合格后再發(fā)放使用。
四、原材料等物資進場后，需經(jīng)檢測和試驗方可使用的產(chǎn)品，如：水泥、鋼材、外加劑、防水材料必須如實取樣送檢，檢驗合格后方可使用。
要有嚴(yán)格的現(xiàn)場原材料的標(biāo)識與隔離措施，確保未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料混用或誤用在工程上。及時將不合格材料清出現(xiàn)場。
五、定期清倉盤點，帳物相符。如果發(fā)現(xiàn)短缺，要查明原因，按有關(guān)規(guī)定處理，系人為原因造成損失的應(yīng)追究其當(dāng)事人的責(zé)任。
原材料管理制度 篇5
1、粉碎操作一定要遠(yuǎn)離倉庫、車間、廠房。
2、嚴(yán)格執(zhí)行少量多次領(lǐng)料制。
3、粉碎工具以來采用木質(zhì)、布質(zhì)、橡膠木質(zhì)等器具，嚴(yán)禁采用金屬性工具。
4、操作人對各種原材料開箱啟用前、先檢查外包裝標(biāo)記是否與包裝物相符，在操作前要將所有的工具擦拭干凈；嚴(yán)禁幾種原料混合粉碎。在操作實施時，應(yīng)穿戴工作圍裙、防護帽、防塵眼鏡、口罩、手套等裝備。
5、粉碎加工后的各種藥劑原料應(yīng)分別存放，嚴(yán)禁用鐵桶盛裝。
原材料管理制度 篇6
�。ㄒ唬﹪�(yán)格審驗供貨商（包括銷售商或者直接供貨的生產(chǎn)者）的許可證和合格的證明文件。
�。ǘ⿲徣氲腵材料，索取并仔細(xì)查驗供貨商的營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證或者流通許可證、標(biāo)注通過有關(guān)質(zhì)量認(rèn)證的相關(guān)質(zhì)量認(rèn)證證書、進口有效商檢證明、國家規(guī)定應(yīng)當(dāng)經(jīng)過檢驗檢疫合格證明。上述相關(guān)證明文件應(yīng)當(dāng)在有效期內(nèi)首次購入該種材料時索驗。
�。ㄈ┵徣朐牧蠒r，索取供貨商出具的正式銷售發(fā)票；或者按照國家相關(guān)規(guī)定索取有供貨商蓋章或者簽名的銷售憑證，并留具真實地址和聯(lián)系方式；銷售憑證應(yīng)當(dāng)記明名稱、規(guī)格、數(shù)量、單價、金額、銷貨日期等內(nèi)容。
�。ㄋ模┧魅『筒轵灥臓I業(yè)執(zhí)照（身份證明）、生產(chǎn)許可證、流通許可證、質(zhì)量認(rèn)證證書、商檢證明、檢驗檢疫合格證明、質(zhì)量檢驗合格報告和銷售發(fā)票（憑證）應(yīng)當(dāng)按供貨商名稱或者種類整理建檔備查，相關(guān)檔案應(yīng)當(dāng)妥善保管，保管期限自該種食品購入之日起不少于2年。
原材料采購查驗記錄制度
（一）每次購入原材料，如實記錄原材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)批號、保質(zhì)期、供貨者名稱及聯(lián)系方式、進貨日期等內(nèi)容。
�。ǘ┎扇≠~簿登記、單據(jù)粘貼建檔等多種方式建立進貨臺賬。原材料進貨臺賬應(yīng)當(dāng)妥善保存，保存期限自該種物品購入之日起不少于2年。
（三）管理人員定期查閱進貨臺賬和檢查材料的保存與質(zhì)量狀況，對即將到保質(zhì)期的材料，應(yīng)當(dāng)在進貨臺賬中作出醒目標(biāo)注，并將集中陳列或者向消費者作出醒目提示；對超過保質(zhì)期、變質(zhì)、質(zhì)量不合格等，應(yīng)當(dāng)立即停止使用，進行銷毀或者報告工商行政管理機關(guān)依法處理，處理情況應(yīng)當(dāng)在進貨臺賬中如實記錄。
原材料管理制度 篇7
寧夏華輝活性炭股份有限公司
大宗原材料管理制度
文件編號：q / hh 3003－20xxb版n0 :
1.目的
為了加強公司大宗原材料的管理，努力降低產(chǎn)品成本，特制定本制度。
2.適用范圍
適用于本公司外購炭化料（半成品）、洗精煤、焦油、煙煤等的管理。
3.職責(zé)
由生產(chǎn)供應(yīng)部負(fù)責(zé)組織實施，工藝質(zhì)檢部、各分廠炭化車間、活化車間、鍋爐房協(xié)助配合。
4.工作程序
4.1.大宗原材料到廠后，由供應(yīng)部的裝卸工按指定庫房位置卸貨，焦油由炭化車間焦油工負(fù)責(zé)打入儲罐靜置。
4.2.炭化料的管理
4.2.1炭化料進廠后由供應(yīng)部裝卸工及時向運貨司機收取供方出庫單及過磅單，負(fù)責(zé)清點數(shù)量、袋數(shù)，在出庫單和磅單上簽字，并開具數(shù)量單(暫用出庫單代替)一式三份，分別交給庫管員、活化車間、自留一份。數(shù)量要注明到貨日期、供方車號、袋數(shù)及簽字，收取驗收簽字的.供方出庫單及磅單及時交給庫管員。
4.2.2供應(yīng)部庫管員、活化車間炭化料收庫人，在接到供應(yīng)部裝卸工開出的數(shù)量單后，三方共同到現(xiàn)場清點數(shù)量。并共同在數(shù)量單上簽字認(rèn)可。
4.2.3活化車間憑數(shù)量單登記備查帳，備查帳包括進廠時間、分供方名稱袋數(shù)、數(shù)量及每班投料數(shù)量。
4.2.4庫管員依據(jù)供貨單位出庫單、磅單及三方認(rèn)可數(shù)量單登記入帳，出現(xiàn)數(shù)量誤差及時通知供應(yīng)部負(fù)責(zé)人進行處理，并掛標(biāo)志牌。
4.2.5炭化料內(nèi)的粉塵、雜物等由工藝質(zhì)檢部質(zhì)檢員檢查，拿出處理意見。如需篩分由活化車間負(fù)責(zé)篩分。
4.2.6重新篩分每噸按12元人工費計算，異物每塊按５元計算。工藝質(zhì)檢部寫出書面意見交供應(yīng)部供應(yīng)負(fù)責(zé)人與供方聯(lián)系扣款。
4.3原料煤
4.3.1洗精煤到原料場后先進行晾曬。依據(jù)化驗報告的灰份等級:
a<2.2%、a<2.5% 、a<3%、ａ<4%、ａ<5%及原煤產(chǎn)地和種類不同分別堆放并放置明顯標(biāo)識牌不得混料。
4.3.2庫管員每天對上一天進廠原料煤進行核實，并登記上流水帳。登帳必須按供方記明供應(yīng)時間、數(shù)量、車號或司機姓名、磅單號，并按化驗結(jié)果如水分、灰份等級分別列明細(xì)帳。對有水分、灰份等指標(biāo)超標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)計算應(yīng)扣數(shù)量并在磅單上注明。
4.4檢化驗
4.4.1化驗室取樣進行炭化料、洗精煤化驗時，化驗單上應(yīng)注明到廠時間、車號、供方數(shù)量，以備庫管員進行復(fù)查核實。
4.5煙煤、焦油
4.5.1庫管員每天對上一天進廠煙煤、焦油進行核實、登記流水帳并記明供貨單位、到廠時間、車號、或數(shù)量并應(yīng)收取磅單。
4.5.2炭化車間對進廠焦油應(yīng)在焦油卸車后立即進行記錄，內(nèi)容同4.5.1（記錄應(yīng)妥善保
管以備檢查）。并在磅單上簽字將規(guī)定交庫管員的聯(lián)交庫管員。
4.6憑證的管理
4.6.1庫管員應(yīng)及時向運貨司機、裝卸工、炭化焦油工收取供方出庫單、過磅單、數(shù)量單。如果司機不及時提供供方出庫單、過磅單，庫管員應(yīng)對不交磅單的車次報告供應(yīng)部車次負(fù)責(zé)人不予結(jié)算運費或出車補助。對不及時交憑證的裝卸工，焦油工報告供應(yīng)部供應(yīng)負(fù)責(zé)人實行經(jīng)濟責(zé)任制考核。
4.6.2庫管員應(yīng)按規(guī)定及時收取4.6.1的單證以放止重復(fù)計算。
4.6.3如有特殊原因不能按規(guī)定交付單證的司機、裝卸工、焦油工應(yīng)及時寫出理由充足的報告并負(fù)責(zé)核實日期、數(shù)量等交庫管員認(rèn)可后由供應(yīng)部供應(yīng)負(fù)責(zé)人簽字后可由庫管員記入流水帳。
4.6.4對入庫的煙煤、洗精煤、焦油、炭化料等大宗原材料應(yīng)按入廠時間順序進行記錄。
4.6.5鍋爐房應(yīng)對每車煙煤到貨在交接班記錄上登記，內(nèi)容包括到廠時間、車號、供方、數(shù)量，以備庫管員進行復(fù)查核實。
4.6.6對未在鋼廠過磅的磅單,庫管員應(yīng)不定期進行抽檢,具體辦法由供應(yīng)部負(fù)責(zé)人安排.
4.6.7庫管員每月２８日(２月２６日)上午10時前，應(yīng)將流水帳匯總，結(jié)出本月出入庫數(shù)量及累計出入庫數(shù)量。
4.6.8對以上應(yīng)作記錄的管理人員，應(yīng)切實負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)漏記、錯記，每發(fā)現(xiàn)一次扣款貳元。
4.7核對及報表
4.7.1采購員每月應(yīng)核對供方大宗原材料數(shù)量已付款項，已開發(fā)票數(shù)量等，及時到供方單位抄錄供貨方有關(guān)明細(xì)，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
4.7.2采購員每月應(yīng)與財務(wù)及時聯(lián)系，核對有關(guān)供貨數(shù)量扣款數(shù)量，已付款項及已開發(fā)票數(shù)量等內(nèi)容，并按財務(wù)要求及時開具發(fā)票。
4.7.3每月大宗原材料收、發(fā)、存報表要在次月1日報給財務(wù)及供應(yīng)部長。
起草:肖仲玄修訂:白玉本審批:王學(xué)忠
原材料管理制度 篇8
1.原材料進廠入庫，倉庫管理人員應(yīng)檢查包裝物是否受潮、破損，產(chǎn)地、日期等嚴(yán)格把關(guān)。
2.合格的原材料入庫后應(yīng)填寫庫存入庫卡，包括名稱、來源、編號、到貨日期收入量、發(fā)出量、結(jié)存量、經(jīng)受人應(yīng)記錄收發(fā)狀況。
3.存放區(qū)應(yīng)持續(xù)清潔，應(yīng)分類、分區(qū)按批存放。
4.原料在流轉(zhuǎn)中應(yīng)嚴(yán)格秤重計量，由發(fā)、領(lǐng)雙方共同簽字。
5.原料保管做到科學(xué)保養(yǎng)，搞好清潔衛(wèi)生，及時檢查安全、通風(fēng)、防潮消防器材及安全標(biāo)志等設(shè)施。
6.對變質(zhì)、過期原料應(yīng)及時處理。
7.用心做好防火安全工作，杜絕不安全因素的發(fā)生。
原材料管理制度 篇9
1、現(xiàn)場各種原材料、施工機具必須按施工方案、施工現(xiàn)場平面布置圖中指定位置分類碼放整齊穩(wěn)固。
竹編原板、方木、鋼管、碗扣架等大堆物料碼放時要做到一頭齊,一條線,界限清楚,不得混雜。
2、鋼筋及其加工的半成品應(yīng)按規(guī)格分類碼放并標(biāo)識清楚,碼放時必須下墊方木,下墊高度不低于40cm，以防銹蝕。
3、水泥應(yīng)存放在庫房內(nèi),設(shè)門上鎖,專人管理,碼放時垛高不超過12袋,且離墻15cm。
庫房用石棉瓦蓋頂，內(nèi)抹水泥砂漿，做到防雨、防潮；地面要高出室外地坪。
4、砼砌塊碼放高度不得超過1.8m。
5、門窗制品豎立放于庫內(nèi)。
6、貴重物品；氧氣、乙炔等易燃易爆和有毒危險物品應(yīng)專庫專管,設(shè)有明顯標(biāo)志。
7、原材料必須經(jīng)專職收料員對其品種、名稱、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量按憑證實施收。
原材料管理制度 篇10
1、直接用于產(chǎn)品制造的材料，屬本規(guī)范管理。
2、生管科帶給下月度產(chǎn)量預(yù)估計劃表，依標(biāo)準(zhǔn)單位使用量，計算出原材料計劃使用量。
3、生管科負(fù)責(zé)月度原材料請購明細(xì)單。經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)。
4、生管科依據(jù)原材料預(yù)用量、庫存量、安全存量、已購未進量及前三月耗用量編制原材料請購表。
5、原材料安全庫存量、安全庫存天數(shù)由采購部帶給，生管科根據(jù)原材料平均日耗量，設(shè)定安全庫存量。如有重大變化，如訂單變更、設(shè)計變更等，以通知單修改，安全存量每三個月修正一次。
6、設(shè)計變更、訂單變更、供應(yīng)商供應(yīng)周期變更等因素引起異常，生管科能夠使用原材料計劃調(diào)整單進行采購機動臨時調(diào)整。
7、采購科應(yīng)根據(jù)生管科所帶給的分批進貨時間和數(shù)量按時、按量入廠，生管科以原材料安全存量為預(yù)警，根據(jù)原料倉庫和生產(chǎn)現(xiàn)場庫存量做跟催，確保原材料供應(yīng)正常和庫存合理。
8、市場營銷部帶給下月度預(yù)估銷售計劃，會同生管部計劃調(diào)度員排定計劃出貨期計劃(詳細(xì)規(guī)格、型號、品牌、數(shù)量)，技術(shù)部根據(jù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，計算并編制原材料實際需用量。
9、原材料請購量等于4/3原料預(yù)用量+原料安全存量-原料現(xiàn)場庫存量-原料庫庫存量-已購未到量。
10、采購員根據(jù)分批進貨原則，嚴(yán)格控制原材料進貨，生管計劃員監(jiān)督。
11、原料耗用量計算等于上期庫存量+本期采購量-本期庫存量，如因原材料超耗導(dǎo)致庫存量低于安全存量，可用原材料追加訂單迅速通知采購部采購。
12、生管科應(yīng)隨時注意原材料的`進銷存帳，保證原材料不呆貨，不斷料。
原材料管理制度 篇11
一、目的
為檢查生產(chǎn)用原材料，輔料的質(zhì)量是否符合本公司的采購要求提供準(zhǔn)則，確保來料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制不合格品流程，特制定本制度。
二、適用范圍
適用于所有進廠的原輔材料和外協(xié)加工品的檢驗
三、定義
進料檢驗是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點，來料檢驗有質(zhì)量管理部門來料檢驗專員執(zhí)行。
四、職責(zé)
1）采購員進貨的檢驗和實驗工作；
2）倉庫負(fù)責(zé)檢驗原材料的數(shù)量（重量）并檢查包裝情況；
五、來料檢驗注意事項
1）來料檢驗專員對對來料進行檢驗之前，首先要清楚此批貨的質(zhì)量檢測要求，有不明之處要向主管咨詢，直到清楚為止；
2）對于新來料，在明確該料的檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法之后，將之加入來料檢驗控制標(biāo)準(zhǔn)；
3）來料檢驗時的考慮因素：
a、來料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度；
b、供應(yīng)商質(zhì)量控制能力及以往的信譽；
c、該類貨物以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常；
d、來料對公司運營成本的影響；
e、客戶的要求；
六、來料檢驗方法
1）外觀檢測：一般用目視，手感，派通色卡幾樣品進行檢測；
2）尺寸檢測：一般用卡尺，千分尺，卷尺進行檢測；
3）重量檢測：一般用電子稱檢測；
七、來料檢驗方法的選擇
1）全檢
適用于數(shù)量少，價值高，不允許有不合格品物料或工廠指定進行全檢的物料。
2）抽檢
適用于平均數(shù)量較多，經(jīng)常性適用的物料；
八、來料檢驗的程序
1）采購部制定具體的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)采購部經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放至檢驗人員執(zhí)行，檢驗和實驗的規(guī)范包括材料名稱，檢驗項目，標(biāo)準(zhǔn)，方法，記錄要求；
2）采購部根據(jù)到貨日期，到貨品種，規(guī)格，數(shù)量等，通知庫房和質(zhì)量管理部門準(zhǔn)備來驗收和檢驗工作；
3）來料后，有倉管人員檢查來料的'品種，規(guī)格，數(shù)量（重量），包裝情況，并及時通知質(zhì)量管理專員到現(xiàn)場檢驗；
4）質(zhì)量管理專員接到檢驗通知后，到倉庫按來料檢驗控制標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，并填寫產(chǎn)品進廠檢驗記錄；
5）檢驗完畢后，通知倉管人員辦理入庫；
6）檢測中對不合格的來料應(yīng)做相應(yīng)的標(biāo)識并及時做退貨處理；
7）檢驗時，如對來料檢驗無法判定是否合格，應(yīng)立即會同相關(guān)部門人員會同驗收，來判定是否合格，會同人員必須在檢驗記錄上簽字；
8）檢驗人員根據(jù)來料的實際情況，對檢驗規(guī)格提出改善意見；
9）檢驗人員定期校正保養(yǎng)檢驗儀器，以保證其準(zhǔn)確性；
九、檢驗合格
1）經(jīng)過檢驗人員檢驗，不合格品個數(shù)低于限定的不合格品個數(shù)時，則判定為接受；
2）檢驗人員應(yīng)在原材料進廠檢驗表上簽字，通知倉庫入庫；
十、拒收檢驗不合格品
1）檢驗人員按照檢驗方案要求操作，若不合格品個數(shù)高于限定的不合格品個數(shù)時，則判定為不能接受；
2）檢驗人員應(yīng)及時在原材料進廠檢驗表上簽字，經(jīng)相關(guān)部門會商后，通知倉庫拒收該批原材料，采購部門辦理退貨事宜。
原材料管理制度 篇12
原材料管理制度
1、維修班下個月的材料計劃，應(yīng)在本月25日前報分公司采購主管，由采購主管送交分公司經(jīng)理審批，確定下月需購買材料。對于專業(yè)公司所需材料則由專業(yè)公司自行申請購買。
2、一般材料由采購主管與所需物資部門協(xié)同購買;采購時要兩人同行采購，報銷時附采購計劃或報告書。
3、采購材料要貨比三家，認(rèn)準(zhǔn)質(zhì)量，相同質(zhì)量下應(yīng)取最低價進行采購，供貨方應(yīng)為合格供應(yīng)商。
4、材料購回后應(yīng)由維修班長進行驗證。發(fā)票數(shù)量應(yīng)與貨相同，物品及數(shù)量應(yīng)與《采購記錄表》上所述相同。
5、材料入庫應(yīng)由庫管員驗收，庫管員開入庫單，并在發(fā)票反面簽上名;采購主管也應(yīng)在發(fā)票反面簽上名，并在入庫單上簽名，把入庫單其中的一聯(lián)附在發(fā)票后作為報銷憑據(jù)。
6、應(yīng)急材料可以先口頭報告同意購買，再補填《采購計劃審批表》或補寫正式報告。
7、材料出庫時需注明此材料用于什么地方、什么用途，領(lǐng)料人需在出庫單上簽名。
8、維修人員可以根據(jù)日常實際情況一次性領(lǐng)用若干材料，領(lǐng)料人需在出庫單上注明所領(lǐng)用材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、用途，并在出庫單上簽名;維修人員在領(lǐng)用專用配件時，需拿廢舊零部件換取。
9、維修人員在完成維修任務(wù)后，所節(jié)余的材料應(yīng)如數(shù)退庫并辦理退料手續(xù)。
10、禁止維修人員利用工作之便，多領(lǐng)冒領(lǐng)材料搞關(guān)系，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，從嚴(yán)處理。
11、庫房保管員應(yīng)按材料的品種、質(zhì)量、性能不同采取不同的保管措施，否則造成損失追究其經(jīng)濟責(zé)任。
12、發(fā)放材料要堅持憑派工單發(fā)料。
13、材料出庫須遵循先進先出的原則，對入庫的`材料要作好日期標(biāo)識，以便于發(fā)放管理。
14、材料庫房每月要進行一次庫房盤存，每季度要對維修人員領(lǐng)用的材料公布一次。專業(yè)公司在半年工作總結(jié)中，要具體分析材料使用情況，做到降低成本、節(jié)約開支、杜絕浪費，造福業(yè)主。
15、應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識：合格;不合格、危險品，以及材料種類。
16、倉庫管理
貯存：
a) 易燃易爆等物品應(yīng)分類堆放，密封存貯，并做好標(biāo)識，要求倉庫干燥、整潔、通風(fēng)，防火措施嚴(yán)密。
b) 有防潮要求的物品，如水泥、焊條等，要求存貯場地通風(fēng)干燥，防潮、防雨淋。
c) 有防銹蝕要求的物品，如鋼管、水龍頭等，要置于干燥位置，防止雨淋。
d) 不同種類的物品須分開堆放，對容易混淆者應(yīng)加以標(biāo)識。
e) 同種物品應(yīng)按規(guī)格不同、入庫時間不同分開堆放，倉庫內(nèi)應(yīng)建立合格區(qū)、不合格區(qū)、待檢區(qū)、工具區(qū)。
保管：
a) 物品入庫，倉管員按《物品采購控制程序》對材料進行記錄、標(biāo)識、驗證。
b) 管理分公司主管經(jīng)理同倉管員每月定期對庫內(nèi)材料進行檢查，并填寫《倉庫月檢記錄》。
出庫：
a ) 材料出庫前，由倉管員認(rèn)真檢查《派工單》上的領(lǐng)用材料名稱、 數(shù)量等，準(zhǔn)確無誤后方可出庫。倉管員和領(lǐng)料人須在《出庫單》上簽字，倉管員還需填寫《材料帳》。
b ) 倉管員根據(jù)進庫日期安排或監(jiān)督用料順序，做到“先進先出”，并保證材料貯存時間不超過有效期。材料搬運、貯存、保管過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，按《不合格控制程序》有關(guān)條款執(zhí)行。
原材料管理制度 篇13
1.總則
1.1. 為切實加強公司原材料倉庫管理,并有效建立公司原材料倉管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化作業(yè)流程,使公司原材料倉庫管理之所有作業(yè)均有所遵循,進而維護公司利益并確保公司生產(chǎn)作業(yè)之順利進行,特制訂本管理條例。
1.2. 本條例所稱之原材料是指直接應(yīng)用于生產(chǎn)的原輔材料,包括面料、輔料、底料、委外加工材料、包裝材料、化工材料、五金材料、安全庫存材料等,不包括機器零配件、辦公用品和食堂物資、物品等。
1.3. 原材料倉隸屬于公司生產(chǎn)副總經(jīng)理直接管理,設(shè)主管1人(組長級),倉管員若干人,全面負(fù)責(zé)公司所有生產(chǎn)用原材料的倉庫管理。原材料倉庫管理員享受職員級待遇。
1.4. 原材料倉管理的主要任務(wù)是:
(1)根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定,處理原材料的入庫點收工作,維護公司利益,確保所點收材料準(zhǔn)確無誤;
(2)根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定,處理原材料的入庫、出庫作業(yè),;
(3)根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定,做好所管轄之原材料的倉儲管理;
(4)根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定,協(xié)助財務(wù)處理所管轄之原材料的盤點作業(yè)。
(5)根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定,建立所管轄原材料之帳目。
1.5.倉庫管理人員任職的基本條件是:
(1)高中以上(含)文化程度,有較強的數(shù)字觀念,以中專、技校之財會專業(yè)畢業(yè)生為佳;
(2)年齡20周歲以上,有一年以上企業(yè)倉庫管理經(jīng)驗或?qū)χ菩牧嫌谐浞终J(rèn)識者為佳;
(3)熟悉電腦操作,對企業(yè)電腦化管理有一定認(rèn)識者為佳;
(4)品行端正,敬業(yè)忠誠,做事認(rèn)真細(xì)致;
(5)無殘疾、無色盲,無不良嗜好(如酗酒、賭博、吸煙等);
(6)有公司組長級(含)以上主管擔(dān)保;
(7)符合《職工管理條例》規(guī)定的其它任職條件。
2.點收管理
2.1. 所有外購、委外加工、借入材料送抵后,其倉管人員必須先行點收。
2.2. 材料點收作業(yè)流程:
2.2.1. 確認(rèn)廠商所送材料為公司訂購材料或借入,如非公司訂購材料/借入材料或廠商免費贈予材料,一律予以拒收。
2.2.2. 確認(rèn)廠商《送貨單》所列材料與實際所送材料是否完全一致。如有不同,必須馬上告知廠商送貨人員,并視情形決定接收或拒收。材料顏色、材料厚度、分size材料之size等與所訂購材料不同時,予以拒收;如僅為材料寬幅不同,在不影響材料品質(zhì)和基本使用情況下,且為生產(chǎn)急需或沒有足夠時間進行更換時,經(jīng)公司主管生產(chǎn)之副總經(jīng)理同意后,可予接收。
2.2.3. 仔細(xì)清點所送材料數(shù)量。注意:
(1)點收時,負(fù)責(zé)材料點收人員首先應(yīng)按材料包裝清點件數(shù),然后再按材料之采購單位清點具體數(shù)量。
(2)大宗材料實行抽點,抽點比例應(yīng)不小于送貨數(shù)量的10%,小宗材料和分size材料則應(yīng)全點。
(3)抽點時,如發(fā)現(xiàn)抽點總數(shù)中有10%或以上的包裝所標(biāo)記數(shù)量與實際清點數(shù)量有較大出入(標(biāo)記數(shù)量與實際清點數(shù)量有3%或以上差距),原則上該物料應(yīng)予全點。如廠商同意,也可按抽點件數(shù)的平均數(shù)量計作實收數(shù)量。
(4)需要借助儀器設(shè)備方能進行數(shù)量確認(rèn)之材料,如皮料、布類材料等,在公司不擁有計量設(shè)備情況下,需先建立該廠商材料數(shù)量誠信檔案,不定期將該廠商所提供之不同批次材料送有條件測定之第三方進行測定,并將測定結(jié)果如實記錄于案。未測定前,按送貨數(shù)量作為其點收數(shù)量。
(5)倉庫主管應(yīng)不定期對業(yè)經(jīng)倉管人員點收過之材料進行復(fù)點,每月對每一倉管人員之復(fù)點次數(shù)應(yīng)不少于三次。
2.2.4. 點收完成并確認(rèn)廠商所送材料、數(shù)量均與《送貨單》上所標(biāo)明之材料、數(shù)量無誤后,倉管員在廠商《送貨單》上簽字并交倉庫主管簽名確認(rèn)。如有任何異常,倉管員均應(yīng)在廠商《送貨單》上注明。
2.2.5. 簽字完成后,向廠商索取一聯(lián)《送貨單》并妥為保管。
2.3. 倉管員收料完成后,應(yīng)將物品置于材料待檢區(qū),并向品管部門發(fā)出《材料待檢通知》。電腦倉庫管理系統(tǒng)實施后,則應(yīng)將收料資料及時輸入電腦,
2.4.品管部門應(yīng)在接獲《材料待檢通知》后12小時內(nèi)完成其材料之品質(zhì)檢驗,倉庫同時完成正式入庫動作。
2.5.倉管人員點收數(shù)量高于材料實際數(shù)量,將視情節(jié)輕重,給予該倉管人員警告以上處分。
3.入庫管理
3.1. 原則上,所有外購材料、委外加工材料、借入材料在未經(jīng)檢驗前均不得正式入庫。如有特殊原因未經(jīng)檢驗而需直接入庫或領(lǐng)用時,必須經(jīng)主管副總經(jīng)理或以上級別主管特別批準(zhǔn)。原材料品質(zhì)檢驗之有關(guān)規(guī)定見《品質(zhì)管理作業(yè)規(guī)定》。
3.2. 倉管人員在接獲品檢人員開出之《驗收入庫單》時,應(yīng)再次核對入庫材料之品名、規(guī)格、數(shù)量等,確認(rèn)無誤后在《驗收入庫單》上簽名確認(rèn)。如有任何疑問,應(yīng)及時與該《驗收入庫單》材料之檢驗人員進行交涉。否則,材料一俟入庫,除材料品質(zhì)問題外,其后發(fā)生之任何其它問題,均由倉管人員承擔(dān)主要責(zé)任。
3.3. 《驗收入庫單》一式五聯(lián),其中品檢部門一聯(lián),倉庫一聯(lián),廠商二聯(lián)(一聯(lián)請款使用,一聯(lián)出廠使用),財務(wù)一聯(lián)。應(yīng)送廠商、財務(wù)之《驗收入庫單》由倉管部門呈送。
3.4. 材料進入倉庫后,倉管人員應(yīng)及時入帳。電腦倉庫管理系統(tǒng)實施后,則應(yīng)于系統(tǒng)中及時確認(rèn),以確保電腦庫存數(shù)據(jù)的最新性和準(zhǔn)確性。
3.5. 現(xiàn)場材料退料入庫及其它非公司訂購材料之入庫由倉庫管理人員在核對數(shù)量無誤后直接入庫,并開立《入庫單》。
3.6. 因特殊原因,外購材料、委外材料、借入材料等直接進入生產(chǎn)現(xiàn)場的,倉庫管理人員應(yīng)同時辦理其材料的入庫和出庫手續(xù)。
3.7. 客戶來料按外購材料入庫流程辦理入庫手續(xù)。
3.8. 所有材料的入庫憑證,倉庫管理人員應(yīng)妥善保管,不可丟失。入庫憑整保存年限為二年。
3.9. 材料之驗收入庫數(shù)量不得大于訂購數(shù)量加該材料的超交允收數(shù)量,除非該材料為廠商免費贈送。
3.10. 不區(qū)分size材料之超交允收比率為訂購數(shù)量的1%,區(qū)分size材料不允許超交,除非總經(jīng)理特別批準(zhǔn)或廠商免費贈送。
3.11. 供應(yīng)商請款數(shù)量最多為訂購數(shù)量加超交允收數(shù)量。超過部分一律不得請款。
4.出庫管理
4.1. 倉庫發(fā)料時應(yīng)遵循下列原則:
(1)公司所有材料出庫,均需憑有效之出庫通知,否
則不得出庫。公司材料出庫的有效單據(jù)為:
a.業(yè)經(jīng)公司生產(chǎn)經(jīng)理或以上級別之生產(chǎn)主管簽準(zhǔn)的訂單正批生產(chǎn)材料《領(lǐng)料單》;
b.業(yè)經(jīng)補料部門主管副總或以上級別主管簽準(zhǔn)的訂單補制生產(chǎn)材料《領(lǐng)料單》;
c.業(yè)經(jīng)主管采購之副總或以上主管簽準(zhǔn)的材料外包加工《領(lǐng)料單》;
d.業(yè)經(jīng)主管生產(chǎn)之副總或以上主管簽準(zhǔn)的訂單外包加工《領(lǐng)料單》;
e.業(yè)經(jīng)品質(zhì)主管、采購主管審核,主管采購副總或以上主管簽準(zhǔn)的材料《退貨單》和《不良品退回單》;
f.業(yè)經(jīng)主管開發(fā)之副總經(jīng)理或以上主管簽準(zhǔn)的樣品開發(fā)《領(lǐng)料單》;
g.業(yè)經(jīng)總經(jīng)理或以上主管簽準(zhǔn)的材料外賣《領(lǐng)料單》;
h.業(yè)經(jīng)總經(jīng)理簽準(zhǔn)的`材料外借《領(lǐng)料單》;
i.業(yè)經(jīng)主管副總經(jīng)理簽準(zhǔn)的材料歸還《領(lǐng)料單》;
j.業(yè)經(jīng)總經(jīng)理或以上主管簽準(zhǔn)的其他《領(lǐng)料單》。
(2)倉庫管理人員在接獲相關(guān)領(lǐng)料單據(jù)時應(yīng)認(rèn)真審核,如有任何問題,應(yīng)告知領(lǐng)料人員和咨詢該領(lǐng)料單據(jù)之核準(zhǔn)人。否則,不得發(fā)料。領(lǐng)料單審核內(nèi)容主要包括:
a.單據(jù)的有效性,即單據(jù)是否已經(jīng)按流程核準(zhǔn),如單據(jù)未被規(guī)定的核準(zhǔn)人核準(zhǔn),則該單據(jù)為無效單據(jù)。
b. 領(lǐng)用材料的正確性,即所開立的材料名稱、規(guī)格、顏色等是否正確,如為訂單領(lǐng)料,則還需與《訂單生產(chǎn)指令》進行核對。
c. 領(lǐng)用材料數(shù)字的準(zhǔn)確性,如為訂單領(lǐng)料,領(lǐng)料數(shù)量不得超過《訂單生產(chǎn)指令》中材料的核發(fā)量。
(3)嚴(yán)格按核準(zhǔn)的領(lǐng)料單發(fā)放材料,確保發(fā)放材料的準(zhǔn)確性。
(4) 以訂單正批方式訂購或以訂單采購計劃訂購之材料按訂單或計劃發(fā)放,未經(jīng)品管主管和主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理簽準(zhǔn),不得將其挪用給其他訂單或計劃使用。
(5)非訂單生產(chǎn)之領(lǐng)料,如樣品開發(fā)領(lǐng)料、外借等均應(yīng)在余料中發(fā)放。非經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn),不得使用訂單或計劃之正批材料。
(6)非按訂單方式訂購或非按訂單采購計劃方式訂購之材料及安全庫存材料,按“先進先出”原則發(fā)放。
(7)以長度單位“碼”“米”為計量單位的材料,原則上發(fā)出數(shù)量不得多于核準(zhǔn)之領(lǐng)料數(shù)量;以面積單位“坪(尺)”或以“張”“塊”為計量單位的材料,如核準(zhǔn)領(lǐng)料數(shù)量不能以整數(shù)發(fā)出,則發(fā)出數(shù)量以最多超過申領(lǐng)數(shù)量一張或一塊的數(shù)量為限;以“雙”“只”“個”“套”等為計量單位的材料,出庫數(shù)量不得多于申領(lǐng)數(shù)量(取整數(shù));
(8)車線、補強帶、織帶、膠水等,出庫時應(yīng)盡量以訂單合并方式領(lǐng)料,并盡可能合并成整數(shù)。
(9)其它未明確規(guī)定的材料,發(fā)出數(shù)量原則上不能超出核準(zhǔn)申領(lǐng)數(shù)量的一個單位。特殊情況,需報公司權(quán)責(zé)主管確定。
4.2.發(fā)料人必須與領(lǐng)料人辦理交接,當(dāng)面點交清楚并簽字確認(rèn)。領(lǐng)料人員簽名后,表明確認(rèn)材料數(shù)量無誤,倉庫人員不再承擔(dān)數(shù)量差異責(zé)任。
4.3.錯發(fā)、錯領(lǐng)材料之當(dāng)事人雙方,將視情節(jié)輕重給予當(dāng)事人警告以上處罰。如已造成公司經(jīng)濟損失,當(dāng)事人必須各承擔(dān)損失50%之賠償責(zé)任。
4.4.材料出庫后,倉管人員應(yīng)及時入帳。電腦管理系統(tǒng)實施后,則應(yīng)將出庫資料及時輸入電腦系統(tǒng),確保電腦庫存資料的最新性和準(zhǔn)確性。
4.5.緊急情況或無法辦理完備出庫手續(xù)的特殊情況,倉管人員必須征求公司權(quán)責(zé)主管或總經(jīng)理的口頭同意方能辦理出庫,并手工填寫《材料領(lǐng)料單》交領(lǐng)用人簽名。事后,倉管人員必須在第一時間將《材料領(lǐng)料單》交由口頭同意該材料出庫的主管簽名確認(rèn)。否則,該領(lǐng)料單將視為無效單據(jù)。
4.6.倉管人員未接獲有效之出庫通知而擅自將材料進行出庫,小過處理。如因此導(dǎo)致公司財產(chǎn)流失,以侵占公司財產(chǎn)論處。
4.7.所有發(fā)料憑證,倉庫管理人員應(yīng)妥善保管,不可丟失�！额I(lǐng)料單》保存年限為二年。
5.倉儲管理
5.1.原材料倉只保管公司所有的原輔材料,未經(jīng)公司權(quán)責(zé)主管同意,不得代其他企業(yè)、單位、團體或自然人保管原輔材料和物品。
5.2. 原材料倉庫應(yīng)按材料類別分倉位存放。公司原材料倉可視需要分為如下倉位或倉庫:
(1)皮料倉或真皮倉、人造皮倉;
(2)布料倉(副料倉);
(3)輔料倉(針車輔料倉、成型輔料倉);
(4)包裝材料倉;
(5)五金倉;
(6)底料倉(或大底倉);
(7)化工倉;
(8)膠水倉等。
5.3.化工材料及其它危險物品獨立存放于化工材料倉,不得與其它材料放置于同一倉庫。
5.4.物料存儲應(yīng)注意防火、防盜、防潮、防塵、防銹、防霉?fàn)�變質(zhì)等工作,發(fā)現(xiàn)問題要及時采取相應(yīng)措施,并上報公司主管領(lǐng)導(dǎo)。
5.5.原材料倉庫材料之堆放原則如下:
(1)分類擺放。即先按材料大類、再細(xì)類進行擺放。原則上,不得將同一材料擺放在不同的倉位。同類物資堆放,要考慮先進先出,發(fā)貨方便,留有回旋余地。
(2)整齊擺放。入倉材料不得亂擺亂放,應(yīng)整齊地擺放在指定的位置。原則上應(yīng)做到過目見數(shù),檢點方便,成行成列,文明整齊。
(3)遵循“上輕下重”原則擺放。即應(yīng)將單位重量比較輕的物料(如泡棉等)擺放在貨架的上層,而單位重量大的材料(如皮料)置于貨架之中、下層。
(4)面部材料及易受潮、易變質(zhì)材料不得直接擺在地上。
(5)易變形、易損壞材料不得疊放,并應(yīng)盡量置于貨架上。
(6)不得將危險品、易燃品與一般材料混放。
(7)合格品與不合格品應(yīng)分開堆放,不得混放。
(8)訂單正批材料與余料分開堆放。
(9)材料不得放置于緊靠電線或線槽處。
5.6.材料入庫后,倉管人員應(yīng)在每一材料包裝上掛上或貼上材料標(biāo)識,明確標(biāo)示該材料之名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購計劃號及使用之訂單號。如有變動,則當(dāng)及時更新之,以確保材料標(biāo)識中的數(shù)量與實物數(shù)量相符。
5.7.每一倉位應(yīng)有材料卡,詳細(xì)記載該倉位材料之品名、規(guī)格、顏色和數(shù)量等。如有變動,則當(dāng)及時更新,確保材料卡之材料、數(shù)量與實物相符。
5.8.訂單生產(chǎn)完成后,倉管人員應(yīng)及時將訂單領(lǐng)料進行結(jié)案處理,將其余料放置到余料區(qū)。
5.9.在公司倉庫未實行電腦管理前,公司原材料倉至少應(yīng)有材料分類總賬、訂單或計劃材料進出帳二個帳本。實施電腦系統(tǒng)后,則取消手工賬本,一律以電腦賬為準(zhǔn)。手工賬目必須使用鋼筆或簽字筆書寫,不得使用原子筆和鉛筆記帳。
5.10.倉管人員于做帳時,必須特別認(rèn)真、仔細(xì),確保帳本數(shù)字準(zhǔn)確、清晰,如有涂改,必須于涂改處簽名確認(rèn)。保管臺賬帳載數(shù)字如有涂改而未蓋章、簽章、簽證等憑證可查,或憑證未整理難以查核,或有虛構(gòu)數(shù)字者,一律處以大過懲罰。
5.11.在未實施倉庫電腦化管理前,倉管人員必須于每月最后一天將管轄之材料帳目進行整理,并在下個月的第一個工作日上午九點前將業(yè)經(jīng)倉庫主管簽認(rèn)的《材料月份庫存報告》呈報予財務(wù)及主管副總經(jīng)理、總經(jīng)理。
5.12.倉管人員保管之臺賬帳載數(shù)量如因漏帳、記錯、算錯、未結(jié)帳或帳面記載不清者,將對倉管人員處小過或以上處罰。
5.13.原材料倉庫為公司重地,禁止閑雜人員和無關(guān)人員進入。擅自帶入閑雜人員進入倉庫,小過處罰。
5.14.進入倉庫人員不得攜帶火種,不得抽煙。違者大過處罰!如因此造成公司原材料倉失火,立即開除。如有觸犯刑律,則交公安機關(guān)依法處理。
5.15.倉管人員于下班時,應(yīng)確保倉庫之窗戶、電燈等均已關(guān)閉,并鎖上庫門,切實做好倉庫的防火、防盜工作。
5.16.任何人員不得在倉庫內(nèi)睡覺、大聲喧嘩和嘻戲。
5.17.倉庫應(yīng)在顯著的位置放置安全消防器材,并確保安全消防器材藥物的有效性和取用的方便性。
5.18.倉庫庫門及倉庫內(nèi)墻上,應(yīng)掛上顯著的防火標(biāo)志,其中化工材料倉之庫門上還須貼上危險標(biāo)志。
5.19.倉庫管理人員及倉庫主管應(yīng)對倉庫進行經(jīng)常性的巡察,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須及時報告公司權(quán)責(zé)主管,以便公司作出及時處理。
5.20.倉庫管理人員如有以下情形之一者,除賠償經(jīng)濟損失外,還將視情節(jié)輕重給予記過,直至開除處罰。
(1)盜賣或化公為私等營私舞弊者;
(2)與供應(yīng)商坑糜一氣,以次充好,調(diào)換所保管之材料者;
(3)未經(jīng)報準(zhǔn)而擅自移轉(zhuǎn)、撥借或損壞不報告者;
(4)未盡妥善保管責(zé)任或由于過失致使財物遭受被竊、損失或盤虧者。
6.盤點管理
6.1.原材料倉材料庫存之盤點原則為:月底小盤一次,年底大盤一次。如有需要,經(jīng)公司權(quán)責(zé)主管批準(zhǔn),財務(wù)部門有權(quán)對倉庫隨時進行盤點。
6.2.盤點時間:每月小盤時間為每月最后一天下午。年底大盤時間為每年12月31日。如月末最后一天正好為星期日,則提前一天進行盤點。
6.3.月底小盤以抽盤為盤點形式,每月抽盤之材料種類應(yīng)不少于總庫存材料的1/3。月底小盤的監(jiān)盤人為財務(wù)主管,會點人由財務(wù)委派,倉管員為盤點人。
6.4.月底小盤之作業(yè)流程:
(1)財務(wù)部門于月末盤點當(dāng)天指定應(yīng)盤點的材料類別;
(2)倉管人員應(yīng)在盤點日上午下班前結(jié)束當(dāng)日材料的所有出庫、入庫工作,并將財務(wù)指定類別之材料庫存資料列印出來交予財務(wù)盤點人員。
(3)財務(wù)人員協(xié)同倉管人員進行實物盤點,并如實記錄實物的盤點數(shù)量,共同簽署《盤點表》。
(4)盤點完成后,由財務(wù)部門做出《盤點差異明細(xì)表》,分析盤點差異原因,并就盤點的差異處理提出建議。
(5)公司權(quán)責(zé)主管核準(zhǔn)《盤點差異表》。
(6)倉管員和財務(wù)部門據(jù)核準(zhǔn)的《盤點差異表》進行賬務(wù)處理。
6.5.年終盤點為全面盤點,必須對倉庫所有材料進行盤點。
6.6.公司財產(chǎn)盤點的有關(guān)規(guī)定見《XX鞋業(yè)財產(chǎn)盤點管理制度》。
7.附則
7.1. 本規(guī)定由總經(jīng)理簽署后頒布執(zhí)行。
原材料管理制度 篇14
煙花爆竹成品、原材料的倉庫保管安全管理制度:
一、煙花爆竹的藥物原材料和成品均屬易燃、易爆物質(zhì)。因此,對各種原材料及成品的存放、保管,必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定,強化安全責(zé)任制度,杜絕違章行為,防止事故發(fā)生;
二、倉庫應(yīng)通風(fēng)、干燥、并做防火、防曬、防潮、防漏、防霉、防蝕、防小動物;
三、根據(jù)倉庫的`性質(zhì)和類型,應(yīng)配齊相應(yīng)的消防器材;
四、倉庫保管員應(yīng)有高度的責(zé)任感,熟悉各種材料.性能。進庫人員也應(yīng)穿軟底鞋,庫內(nèi)應(yīng)保持整潔.無藥塵.雜物。
五、倉庫類別有:1、煙花爆竹成品。2、紙筒。3、有藥半成品。4、引火線。5、黑火藥。6、煙火藥。7、紙張及印刷品等。8、附加材料。9、化工原材料。各類倉庫的物資應(yīng)按規(guī)定堆碼與存放,化工原材料應(yīng)按不同類別分別存放;
六、嚴(yán)禁在倉庫內(nèi)和危險生產(chǎn)車間(工房)啟封、開蓋化工原料包裝箱、桶;
七、倉庫應(yīng)定期盤點,保證帳目清楚,材料出庫必須核對品名、型號,查看規(guī)格是否與領(lǐng)料章相符,不準(zhǔn)搞錯,更不準(zhǔn)用其它材料代替;
八、保管人員應(yīng)經(jīng)常檢查倉庫原材料及制成品,切實做好防潮、防漏、防霉、防蝕等工作。亮珠受潮后要及時翻曬。制成品和原材料進(出)庫、翻倉、打掃清理時,要小心輕放,嚴(yán)禁拖拉擊撞倒塌;
九、各類煙花爆竹及原材料儲存時間不能過長,應(yīng)符合安全規(guī)定。倉儲場所干濕度應(yīng)符合安全要求,庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置干濕溫度計并由保管人員經(jīng)常測試,一旦發(fā)現(xiàn)所儲存物資出現(xiàn)受潮等異常情況等,應(yīng)及時上報并采取有關(guān)措施進行處理;
十、倉庫使用的磅秤、桿秤要遠(yuǎn)離藥桶。放磅枰的地面及磅秤板應(yīng)墊橡膠板,桿秤的秤砣要用沙砣取代鐵砣。
原材料管理制度 篇15
一、物資的驗收入庫
1、物資在入庫前由倉庫管理員依據(jù)清單上所列的名稱、數(shù)量進行核對、清點，經(jīng)檢驗人員對質(zhì)量檢驗合格后，方可入庫。
2、對入庫物資核對、清點后，倉庫管理員及時填寫入庫單，經(jīng)主管簽字后，庫管員、財務(wù)科各持一聯(lián)做帳，采購人員持一聯(lián)做請款報銷憑證。
3、庫管要嚴(yán)格把關(guān)，有以下情況時可拒絕驗收或入庫。
a）未經(jīng)總經(jīng)理或部門主管批準(zhǔn)的采購。
b）與合同計劃或請購單不相符的采購物資。
c）與要求不符合的采購物資。
d）未按照生產(chǎn)制令單生產(chǎn)的物資。
4、因生產(chǎn)急需或其他原因不能形成入庫的'物資，庫管員要到現(xiàn)場核對驗收，并及時補填"入庫單"。
二、物資保管
1、物資入庫后，需按不同類別、性能、特點和用途分類分區(qū)碼放，做到"二齊、三清、四號定位"。
a）二齊：物資擺放整齊、庫容干凈整齊。
b）三清：材料清、數(shù)量清、規(guī)格標(biāo)識清。
c）四號定位：按區(qū)、按排、按架、按位定位。
2、庫管員對常用或每日有變動的物資要隨時盤點，若發(fā)現(xiàn)誤差須及時找出原因并更正。
3、庫存信息及時呈報。須對數(shù)量、文字、表格仔細(xì)核對，確保報表數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。
三、物資的領(lǐng)發(fā)
1、倉庫管理員憑領(lǐng)料人的領(lǐng)料單如實發(fā)放物資，若領(lǐng)料單上主管未簽字、字據(jù)不清或被涂改的，倉庫管理員有權(quán)拒絕發(fā)放物資。
2、庫管員根據(jù)進貨時間必須遵守"先進先出"的原則。
3、領(lǐng)料人員所需物資無庫存，倉庫管理員應(yīng)及時按要求填寫請購單，經(jīng)部門主管批準(zhǔn)后交采購人員及時采購。屬自供的產(chǎn)品開具生產(chǎn)制令單，由部門主管簽字同意后送生產(chǎn)部安排生產(chǎn)。
4、任何人不辦理領(lǐng)料手續(xù)不得以任何名義從庫內(nèi)拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，倉庫管理員有權(quán)制止和糾正其行為。
5、以舊換新的物資一律交舊領(lǐng)新；領(lǐng)用的各種工具均要上工具卡，并由領(lǐng)用人和部門負(fù)責(zé)人簽字。
四、物資退庫
1、由于生產(chǎn)計劃更改引起領(lǐng)用的物資剩余時，應(yīng)及時退庫并辦理退庫手續(xù)。
2、廢品物資退庫，倉庫管理員根據(jù)"廢品損失報告單"進行查驗后，入庫并做好記錄和標(biāo)識。
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