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壓縮機管理制度
隨著社會不斷地進步，我們可以接觸到制度的地方越來越多，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。大家知道制度的格式嗎？下面是小編幫大家整理的壓縮機管理制度，希望對大家有所幫助。
壓縮機管理制度1
為嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,規(guī)范螺桿式空壓機的運行操作,保證設備處于良好狀態(tài),維持生產(chǎn)的延續(xù)性和穩(wěn)定性。特制定本辦法。本辦法適用于本項目所有螺桿式空壓機<>。
一、操作規(guī)程:
1.檢修和維護保養(yǎng)時:
(1)檢修或維護保養(yǎng)時,應先確認電源已被徹底切斷,并在電源處掛“正在檢修”或“禁止合閘”等警告標志。
( 2)在檢修設備前,必須先確認管路及容器內(nèi)均無壓力,未進行確認,嚴禁松開管路螺塞及打開不必要的閥門。
(3)如是檢修電動機,檢修完成后必須先作轉(zhuǎn)向測試。
(4)開機時要先通知機組周圍的人員注意安全。
(5)開機前應確認機組內(nèi)無人,并檢查是否遺留了物品或工具,關(guān)上機組門。
(6)在停機維護時,必須先關(guān)閉空壓機組對外供氣相應的隔離閥,且維護人員應避開空壓機系統(tǒng)中的任何排氣口,在把機組內(nèi)壓縮空氣釋放完并等空壓機組全部冷卻后進行。
(7)清洗機組部件時,應采用無腐蝕性的安全溶劑,嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
(8)風冷式油冷卻器之翅片易受到灰塵覆蓋而影響冷卻效果,因此每間隔一段時間,即應用低壓之壓縮空氣將翅片表面之灰塵吹掉,若無法吹干凈,則必須以溶劑來清洗,務必保持冷卻器散熱器表面之干凈;管殼式冷卻器在堵塞時,必須用特殊藥水泡制,且要將堵塞在管道之內(nèi)的結(jié)垢清除干凈;每班作業(yè)前都要將儲氣罐里的水排除干凈;每2天檢查一次空壓機油泵的油位線是否滿足要求。
(9)在需要安裝配管焊接時,先移開周圍的易燃物品,并注意防止焊接火花掉入空壓機內(nèi)。
(10)空壓機在更換零配件時,必須使用正規(guī)廠家提供的配件。
2.運行作業(yè)時:
(1)在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,必須停止設備,切斷電源,并作出警示標志;在排除完故障或不安全因素以后才能開機。
(2)空壓機運行一段時間后,須定期檢查安全閥等保護系統(tǒng),確保其靈敏可靠,安全閥必須定期進行鑒定。
(3)冷卻水的'水壓一般要維持在0.15-0.25mpa之間,最高不得超過0.5mpa。
(4)若三相電源平衡時,電動機的三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差應不大于三相平均值的10%;若電源有電壓降,則電壓降不得低于額定電壓的5%。
(5)油氣桶中的重車潤滑油之油位應在觀油鏡的高油位線與低油位線之間。
(6)每次啟動前應扭開泄油閥以排除油氣桶內(nèi)沉淀之凝結(jié)水。
(7)壓縮機再次運行時,應在無負荷之情況下啟動或空負荷運轉(zhuǎn)。
(8)在設備運行過程中,如控制面板系統(tǒng)流程圖上的指示燈亮,同時液晶顯示器推出報警菜單,表示油過濾器、油細分離器、空氣濾清器已堵塞的必須在最短時間內(nèi)進行更換。
(9)如空壓機在運行過程中出現(xiàn)停機時,應追查停機原因,及時排除故障后方可重新復位啟動空壓機;如在空壓機運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)電機有超載、異響等情況時,必須馬上停機,查明原因消除隱患后方可重新運行。
(10)在空壓機運行過程中,如果不是出現(xiàn)異常緊急情況時,不允許按緊急停機紐。
(11)無負荷運轉(zhuǎn)過久停機時,時間設定限制以電動機每小時啟動次數(shù)不超過三次為原則。
(12)空壓機運轉(zhuǎn)過程中禁止修改參數(shù)。
3.保養(yǎng)注意事項:
(1)在為壓縮機添加潤滑油時,不可混用不同廠家或牌號的潤滑油。
(2)安全閥等重要的安全部件一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異常,不得帶病作業(yè),必須馬上進行維修保養(yǎng)。
(3)壓縮機的檢查和保養(yǎng)應依據(jù)控制面板上的計時時間進行。
二、管理辦法:
1、由項目部提供完好的空氣壓縮機供施工隊使用。施工隊應配備專職保管司機,嚴禁無關(guān)人員亂開亂動以免設備損壞和人身傷害。1#井管理責任人:陳行斌,2#井管理責任人:王幫應。
2、保管司機應按時認真填寫機械設備運轉(zhuǎn)記錄,如每周設備檢查發(fā)現(xiàn)不按時填寫者,對保管司機處以200.00元罰款。填寫認真并且本月設備運轉(zhuǎn)正常無故障無修理者(例行保養(yǎng)除外)獎勵200.00元。
3、保管司機開機前要查看機械設備運轉(zhuǎn)記錄本檢查螺桿壓縮機的狀態(tài);檢查機組電器、設備外圍無檢修警示牌;檢查壓縮機外部各重要組合件是否緊固,不允許任何連接有松動現(xiàn)象,氣路、油路各連接點不允許存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;用手按逆時針方向轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否正常;檢查機組油分離器油位高度及顏色是否正常;檢查機組電源是否正常,確認電源指示燈亮。若因責任心不強,檢查不到位造成的設備損壞,由施工隊承擔維修工料費用,對保管司機處以500.00元罰款。
4、現(xiàn)場施工無需使用空壓機時,應立即關(guān)閉空壓機電源,以免造成空壓機空轉(zhuǎn)浪費電。若現(xiàn)場管理人員發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象要立即通知施工隊管理人員到場確認并上報項目物設部開具機械設備安全質(zhì)量處罰通知單對施工隊,每發(fā)現(xiàn)一次對施工處以20xx.00元罰款。
5、保管司機要在項目設備管理人員的指導下對空壓機進行日常維護保養(yǎng),嚴禁亂調(diào)安全閥等重要部件。發(fā)現(xiàn)空壓機異常要立即停機并向項目部現(xiàn)場領工員報告及時通知設備部人員進行處置,必要時請廠家維修人員進行處理。若發(fā)現(xiàn)違章使用和發(fā)現(xiàn)問題不及時通報給項目造成空壓機損壞、停工等損失由施工隊承擔后果,經(jīng)確認后由項目物設部開具機械設備安全質(zhì)量處罰通知單對施工隊,全部損失由施工隊承擔。
壓縮機管理制度2
目的:依據(jù)《中華人民共和國特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定,空氣壓縮機屬于特種設備范疇,為確保設備安全、穩(wěn)定運行,防止事故,保障企業(yè)員工生命財產(chǎn)安全。結(jié)合公司實際情況,特制定本制度。
一、設備前期管理:
1.1空氣壓縮機的安裝、改造、維修,必須由依照《特種設備安全監(jiān)察條例》取得許可的單位進行。
1.2空氣壓縮機安全技術(shù)檔案應當包括以下內(nèi)容:設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料;設備定期檢驗記錄;設備日常使用狀況記錄;設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄;設備運行故障和事故記錄。
1.3空氣壓縮機使用前,應向當?shù)卦O備安全監(jiān)督管理部門申請辦理使用登記證。
1.4空氣壓縮機應按照《特種設備安全監(jiān)察條例》定期檢驗要求,向設備檢測中心提出定期檢驗要求,未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格不得繼續(xù)使用。
二、空壓機開啟基準
2.1正常上班時間,空壓機值班人員參照現(xiàn)場空氣壓力檢點表,動態(tài)調(diào)節(jié)空壓機的開啟數(shù)量,使現(xiàn)場空氣壓力維持在6.5~7.5kg/㎝2
2.2非正常上班時間,參照各部門的空壓機使用申請?zhí)峁┛諝?/p>
三、定崗管理及要求:
3.1本公司空壓機定崗管理指定操作人員為公司管理課電工,其他人員不得擅自操作。若發(fā)現(xiàn)將根據(jù)情節(jié)嚴重情況給予相應績效處理或賠償損失處理。本公司操作電工要嚴格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》,不得擅離職守和違章作業(yè)。
3.1.1非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關(guān)部門同意。
3.1.2按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門領導上報。
3.1.3空壓機操作電工負責空壓機房5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬、灰塵﹑雜物等。
3.1.4禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。
3.1.5空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪動它用。
3.2.運轉(zhuǎn)前需檢查下列各事項:
3.2.1檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。
3.2.2皮帶之松緊是否適度。
3.2.3管路是否正常。
3.2.4潤滑油面是否適當。
3.2.5電線及電器開關(guān)是否合乎規(guī)定,接線是否正確。
3.2.6電源之電壓是否正確。
3.2.7壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉(zhuǎn)動(檢查時須停機注安全)。
3.2.8檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。
3.2.9檢查系統(tǒng)并除去其內(nèi)的外來異物。
3.2.10打開并再次關(guān)閉儲氣罐下部的排污閥。
3.2.11若系統(tǒng)設備檢修后重新啟動時,應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。
3.3開始運轉(zhuǎn)的注意事項:
3.3.1以上各點檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕或啟動柴油機,使機器在無負荷狀態(tài)下起動運轉(zhuǎn),這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。
3.3.2.檢查運轉(zhuǎn)方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關(guān)掉電源后通知電工維修。
3.3.3起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關(guān)閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開關(guān)自動切斷電源,電機停止運轉(zhuǎn)。(此時壓力開關(guān)處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內(nèi)之壓縮空氣排出,這是正�，F(xiàn)象。目的是使電機再度運轉(zhuǎn)時,負載減輕且較易起動,并非漏氣)。
3.4壓力控制系統(tǒng)的調(diào)整:
3.4.1特別注意:由本廠機修電工調(diào)整,不得自行調(diào)定。壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調(diào)整,必須由本廠機修電工調(diào)整,不得自行調(diào)整。
3.4.2依順時針方向旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)整螺絲,則增高使用壓力,反之則設定壓力降低。
3.4.3依順時針方向旋轉(zhuǎn)壓差調(diào)整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。
3.4.4安全閥的調(diào)整:
安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa,故無須自行再調(diào)
整。若因其他原因必須調(diào)整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲,順時值旋轉(zhuǎn)則排放壓力提高,逆時針旋轉(zhuǎn),則壓力設定下降,設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。
四、空壓機管理保養(yǎng)與維修:
4.1定期檢查及保養(yǎng)事項:
4.1.1請保持機器之清潔。
4.1.2儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。
4.1.3潤滑油面請每天檢查一次,確�？諌簷C之潤滑作用。
4.1.4空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。
4.1.5不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。
4.1.6潤滑油最初運轉(zhuǎn)50小時或一周后請換新油,以后每300小時換新油一次,每運轉(zhuǎn)36小時加油一次。
4.1.7使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。
4.1.8每年請將機器各部件清洗一次。
4.1.9每天檢驗所有的防護罩,警告標志等安全防護裝置。
4.1.10定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確保空壓機處于正常工作狀態(tài)。
4.1.11定期檢查受高溫的.零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著內(nèi)壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉(zhuǎn)時,嚴禁觸摸這些高溫部件。
4.2設備安全使用:
4.2.1空氣壓縮機作業(yè)管理人員,應當按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)設備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得國家統(tǒng)一格式的作業(yè)人員證書,方可從事相應的作業(yè)管理工作。
4.2.2空氣壓縮機連續(xù)兩次起動間隔時間應大于20分鐘,每次啟動前應放空一級和二級壓力空氣,關(guān)閉減荷閥;
4.2.3空氣壓縮機作業(yè)人員(電工)在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)下列異常現(xiàn)象時,應當立即向公司管理部行政專員報告:
4.2.3.1空氣壓縮機工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值;
4.2.3.2空氣壓縮機的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象;
4.2.3.3安全附件失效;
4.2.3.4連接、緊固件損壞;
4.2.3.5空氣壓縮機發(fā)生嚴重振動,危及安全運行;
4.2.3.6其它異常情況;
4.2.4設備應每月進行一次自行檢查,并做好記錄,嚴禁超溫超壓運行。
4.2.5安全閥應靈敏、可靠,其開啟壓力不得超過空氣壓縮機設計壓力。
4.2.6壓力表應齊全,準確、靈敏。
4.3空壓機日常運行檢查下列部位及內(nèi)容:
4.3.1電機的振動、溫度、噪音、電流、電壓、輸入功率、對輪等。
4.3.2空壓機振動、響聲、排氣溫度、斷水保護、斷油保護,壓力自動調(diào)節(jié)裝置,注油裝置,安全閥等。
4.3.3風包溫度,安全閥、釋壓閥、放水閥等;
4.3.4空壓機操作開關(guān)發(fā)熱、聲音、電流和電壓顯示,操作機構(gòu)動作等。
4.3.5設備接地線與母線連接,接地線端面,接地極等。
4.3.6各種儀器,儀表指示正確,開關(guān)帶電顯示工作正常。
4.3.7滅火器材齊全,放置整齊,數(shù)量充足。
4.3.8操作開關(guān)五防功能齊全,閉鎖裝置可靠牢固,連鎖裝置動作正確。
4.3.9絕緣用具齊全,定期檢驗。
4.3.10每月試驗一次安全閥。
4.3.11空壓機房高壓開關(guān)柜,供電線路。
4.3.12設備臺臺完好,有銘牌和標志牌。
4.4空壓機設備每天必須由電工檢查、維護一次,每月分管領導必須組織有關(guān)人員檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理,檢查和處理結(jié)果都應留有記錄。
4.5空壓機必須按以下要求定期檢查與維修:
4.5.1對防雷、避雷設施、接地極每年雨季前做一次檢查、試驗。
4.5.2操作開關(guān)每年檢修一次,各種保護每年校驗一次。
4.5.3輸電線路在雨季前進行預防性試驗和檢查檢修。
4.5.4安全閥每半年校驗一次。
4.5.5每年進行一次技術(shù)性能測定。
4.5.6空壓機軸承每三個月加一次油,每半年清洗檢查換油一次。
4.5.7電動機每年試一次耐壓。
4.5.8清理濾風器、油箱,定期換油。
4.5.9定期清除風包油垢,風包出口加裝釋壓閥,口徑不得出風管直徑,壓力符合要求
4.5.10其他需要檢修的項目。
4.6各種儀器、儀表齊全,校驗符合規(guī)定。
4.7空壓機由專職司機,每小時檢查一次空壓機運轉(zhuǎn)情況并填寫記錄。
4.8空壓機、風包溫度保護裝置,在超溫時能自動斷電。
五、空壓機值班員崗位責任制
5.1值班員必須有高度責任感,嚴守崗位,嚴格門進制度,非機房人員未經(jīng)上級及礦領導同意,一律謝絕參觀。
5.2值班員必須愛護機房設備,經(jīng)常保持設備和工作場所的清潔衛(wèi)生。
5.3值班員必須努力學習業(yè)務技術(shù),熟悉設備性能,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,保持設備正常運轉(zhuǎn);當發(fā)生不正常情況時,值班員不能及時處理時,應立即報告上級;如遇有可能造成重大事故的緊急情況時,可根據(jù)操作規(guī)程的規(guī)定,使設備停止運轉(zhuǎn),并報告上級處理。
5.4值班員必須嚴格交接班制度,認真進行巡回檢查,保證安全運轉(zhuǎn),遵守勞動紀律,不睡崗、不打鬧、不干與工作無關(guān)的事,并填寫好各項記錄。
5.5值班員應根據(jù)壓力供風,并根據(jù)風量的需要進行開機。
5.6上班時間值班員應根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況供風,在供風期間因風量的減少,空壓機空轉(zhuǎn)時間超過20分鐘,值班員可減少開機臺數(shù)。
5.7值班員在接班期間要妥善保管好機房內(nèi)的材料備件及工具,不得隨便轉(zhuǎn)借他人。
5.8值班員應參加設備的檢修和驗收工作,經(jīng)常保持設備處于完好狀態(tài)。
六、交接班管理
6.1值班員必須嚴格交接班制度,且必須到現(xiàn)場交接。
6.2交班值班員對本班存在的問題、設備缺陷及運轉(zhuǎn)情況作好記錄,并交給接班值班員。
6.3交班值班員在下班前打掃衛(wèi)生,整理好工具、材料等。
6.4接班值班員接班時,要以對所操作設備各主要部位進行全面檢查,如發(fā)現(xiàn)問題要向當班值班員了解情況并及時處理好;如不能解決的要及時匯報上級。
6.5接班值班員對室內(nèi)衛(wèi)生、工具、記錄本等要做好認真檢查和驗收。
6.6接班值班員認可后,交班值班員方能離開。
6.7各班值班員應對本班出現(xiàn)的問題負責。
壓縮機管理制度3
1、固定式空氣壓縮機必須安裝平穩(wěn)牢固,基礎要符合規(guī)定。移動式空氣壓縮機停置后,應保持水平,輪胎應楔緊。
2、空氣壓縮機作業(yè)環(huán)境應保持清潔和干燥。貯氣罐必須放在通風良好處,半徑15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。
3、貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次,試驗壓力為額定工作壓力的150%,壓力表和安全閥每年校驗一次。
4、移動式空氣壓縮機拖運前應檢查行走裝置的緊固、潤滑等情況,拖行速度不超過20km/h。
5、曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應標尺規(guī)定范圍內(nèi),加添潤滑油的品種、標號必須符合規(guī)定。
6、各聯(lián)結(jié)部位應緊固,各運動部位及各部閥門開閉應靈活,并處于起動前的位置。
7、冷卻水必須用清潔的軟水,并保持暢通。
8、起動空氣壓縮機必須在無載荷狀態(tài)下進行,待運行正常后,在逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。
9、開啟送氣閥前,應將輸氣管道連接好,輸氣管道應保持暢通,不得扭曲,并通知有關(guān)人員后,方可送氣,在出氣口前不準有人工作或站立。
10、空氣壓縮機運轉(zhuǎn)正常后,各種儀表指示值,應符合原廠說明書的要求。
11、貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定,安全閥應靈敏有效。
12、進、排氣、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。
13、每工作二小時需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,貯氣罐內(nèi)的油水每班必須排放一至二次。
14、發(fā)現(xiàn)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;壓力表、溫度表、電流表的`指示值超過規(guī)定;排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;機裝有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花時,應立即停機檢查,找出原因待故障排除后,方可作業(yè)。
15、運轉(zhuǎn)中如因缺水致使氣缸過熱而停機時,不得立即添加冷水,必須等氣缸體自然降溫至60以下方可加水。
16、電動空壓機運轉(zhuǎn)中如遇停電,應立即切斷電源,待來電后重新起動。
17、停電時,應先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。
18、停機后,關(guān)閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣;當氣溫低于5c時,應將各部存水放盡,方可離去。
19、不得用汽油和煤礦油清洗空氣壓縮機的濾清器和芯及氣缸和管道的零件,或用燃燒方法清除管道和油污。
20、使用壓縮空氣吹洗零件時,嚴禁將風口對準人體或其他設備。
壓縮機管理制度4
第一章總則
第一條為加強公司大型機組的管理，提高大型機組的運行水平，保證裝置安全、穩(wěn)定、長周期生產(chǎn)，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條本制度適用于公司所屬大型機組，其它機組管理可參照執(zhí)行。
第三條本制度所稱大型機組是指由公司確定的關(guān)鍵機組（名細見附件）。
第四條加強大型機組管理必須依靠技術(shù)進步，堅持“設計制造與使用相結(jié)合，維護與檢修相結(jié)合，修理、改造與更新相結(jié)合，專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合”的原則。
第二章管理職責
第五條大型機組技術(shù)復雜，在生產(chǎn)中有重要作用，公司所屬各部門、各單位必須加強大型機組的管理工作，在公司主管設備副經(jīng)理的領導下，依據(jù)總部、公司有關(guān)制度的要求，建立完善的大型機組管理網(wǎng)絡和管理責任制，全面履行管理職責，不斷提高大型機組的運行和管理水平。
第六條公司設備管理部職責：
�。ㄒ唬┴撠煿敬笮蜋C組的歸口管理，貫徹執(zhí)行總部有關(guān)大型機組管理制度、規(guī)程、規(guī)定和標準，負責制定公司有關(guān)大型機組管理的制度。
�。ǘ┴撠熁騾⑴c機組的選型、設計審查、監(jiān)造、安裝、試運轉(zhuǎn)和驗收工作。
�。ㄈ┴撠熃M織大型機組的運行狀況技術(shù)分析，組織開展大型機組狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷和技術(shù)攻關(guān)，積極發(fā)揮公司設備技術(shù)支持小組的作用。
�。ㄋ模┙M織大型機組的特級維護管理工作。
�。ㄎ澹┙M織建立健全大型機組設備的技術(shù)管理檔案、報表等資料，做好大型機組管理工作總結(jié)，定期組織檢查、考核。
（六）組織制定和審核大型機組檢修規(guī)程，參加操作規(guī)程審查；組織編制大型機組檢修計劃，審定檢修方案，對檢修過程控制和質(zhì)量驗收進行檢查。
�。ㄆ撸┙M織編制和審核大型機組更新、改造計劃及方案，并組織實施，做好過程控制和驗收工作。
�。ò耍┴撠煷笮蜋C組備品配件的技術(shù)管理，組織編制并審核備品配件計劃。
�。ň牛┴撠煷笮蜋C組新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備的推廣應用，不斷提高大型機組的裝備及技術(shù)水平。
�。ㄊ┙M織大型機組事故調(diào)查分析并參與事故處理。
第七條公司生產(chǎn)、安全環(huán)保、技術(shù)質(zhì)量管理部門職責：
�。ㄒ唬﹨⑴c大型機組的選型、改造、設計審查工作。
�。ǘ﹨⑴c大型機組機械運轉(zhuǎn)試驗和驗收，并組織大型機組聯(lián)動試車及性能考核工作。
�。ㄈ┙M織制定和審核大型機組的操作規(guī)程、工藝卡片、事故預案等技術(shù)文件。
�。ㄋ模┴撠煷笮蜋C組的運行管理，確保大型機組在規(guī)定的工藝技術(shù)條件下運行。
�。ㄎ澹﹨⑴c大型機組事故調(diào)查分析和處理。
第八條使用單位（指各生產(chǎn)二級部，下同）職責：
�。ㄒ唬┴撠煴締挝淮笮蜋C組的使用和維護管理，做好機組的特級維護工作，嚴格按工藝技術(shù)要求操作，確保機組安全、穩(wěn)定、長周期運行。
（二）建立健全大型機組的設備技術(shù)檔案、報表等資料；負責編制大型機組運行操作規(guī)程、工藝卡片、事故預案等技術(shù)文件。
�。ㄈ┴撠熉鋵崣C組在用油品質(zhì)量的定期分析和處置工作，并做好分析報告單的歸檔工作
�。ㄋ模┴撠煷笮蜋C組檢修、更新、改造計劃的編制工作并上報主管部門；負責大型機組檢修、更新、改造的實施和驗收工作。
�。ㄎ澹┓e極開展大型機組狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，及時發(fā)現(xiàn)設備缺陷并落實整改措施，減少非計劃停機。
�。﹨⑴c大型機組事故的調(diào)查分析和處理，制訂事故防范措施并組織實施。
（七）負責或參與機組的選型、設計審查、監(jiān)造、安裝、試運轉(zhuǎn)和驗收工作。
�。ò耍┴撠煴締挝挥嘘P(guān)人員的技術(shù)培訓和考核，不斷提高上崗人員管理、操作、維護的技術(shù)水平。
第九條其它單位有關(guān)職責以及本章節(jié)未盡事宜以公司企業(yè)管理部制定的各部門職責及公司有關(guān)規(guī)定為準。
第三章大型機組設計選型
第十條設計單位應根據(jù)建設單位的生產(chǎn)工藝技術(shù)要求，經(jīng)設計計算后，向建設單位和制造廠商提供大型機組選型技術(shù)資料，以便進行初步選型。大型機組的最終選型方案必須經(jīng)公司設備管理部門審定，并報公司主管領導批準后方可實施。
第十一條制造廠商的初步設計方案和圖紙，必須通過由制造廠商、設計單位和建設單位參加的三方設計審查后，方能投入制造。
第十二條大型機組設計選型應符合相應最新版本的技術(shù)標準和規(guī)范，結(jié)合煉油化工易燃、易爆等特點，選用具有使用可靠、操作彈性大、結(jié)構(gòu)合理、效率高、檢修方便的.機型，達到壽命周期費用經(jīng)濟、設備綜合效能和安全可靠性高等要求。
第十三條大型機組必須配置完善的控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)、實時監(jiān)測儀表及狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)等設施。
第四章機組監(jiān)造與驗收
第十四條選擇的機組制造廠商必須是業(yè)績好、信譽好、服務好、有先進的技術(shù)制造能力、有相關(guān)國際標準認證體系的廠家，制造的機型必須符合國家環(huán)保標準和節(jié)能要求。
第十五條制造廠商必須按技術(shù)協(xié)議進行設計、制造、試驗，如有變更，需經(jīng)設計、制造、建設單位三方確認。
第十六條大型機組制造過程中，建設單位應委托有相應資質(zhì)的監(jiān)造單位赴制造廠進行監(jiān)造。
第十七條在大型機組出廠前，建設單位應按照技術(shù)協(xié)議組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行質(zhì)量檢驗。
第五章機組安裝、試車及驗收
第十八條大型機組的安裝單位必須是業(yè)績好、信譽好、服務好、有相應的設備的安裝資質(zhì)和能力的單位。
第十九條大型機組和附屬設備安裝前，制造廠商必須按技術(shù)協(xié)議及相應技術(shù)標準、規(guī)范，提供完整的技術(shù)資料（至少包括出廠合格證和檢驗記錄、機組總裝圖、安裝圖及有關(guān)圖紙、裝箱清單及零部件明細表、機組及附屬設備的相關(guān)技術(shù)資料等）。
第二十條大型機組安裝前，制造廠商、建設單位和安裝單位三方必須共同參加開箱驗收。
第二十一條安裝單位必須按照有關(guān)標準和規(guī)范，編制大型機組安裝方案，經(jīng)過建設單位、設計和監(jiān)理單位審核后方可進行安裝，制造廠商應提供技術(shù)指導，并協(xié)助解決安裝過程中出現(xiàn)的問題。
第二十二條現(xiàn)場監(jiān)理單位必須按照監(jiān)理合同的規(guī)定和安裝方案中的要求，監(jiān)督安裝的全過程。
第二十三條大型機組安裝結(jié)束后，安裝單位必須在規(guī)定時間內(nèi)向企業(yè)提供完整的竣工資料、專用工具及隨機配件。
第二十四條為全面考核機組的機械運轉(zhuǎn)性能、工藝技術(shù)性能和調(diào)節(jié)控制性能，應在安裝完畢后對大型機組進行試車。根據(jù)實際情況和有關(guān)合同規(guī)定，確定大型機組試車負責單位，成立相應的試車小組，由試車小組編制試車方案，并經(jīng)過設計、制造廠商、建設等單位聯(lián)合審查。
第二十五條大型機組經(jīng)過試車后，應至少滿足下列條件，方可進行驗收；
�。ㄒ唬┰陬~定工況下進行不少于72h的連續(xù)運轉(zhuǎn)。
�。ǘ┘夹g(shù)性能達到設計要求，并能充分滿足生產(chǎn)需求。
�。ㄈ┛刂葡到y(tǒng)及監(jiān)測系統(tǒng)運行情況良好，各調(diào)節(jié)機構(gòu)動作快速、靈活、準確。
（四）有完整、真實的試車記錄。
壓縮機管理制度5
一、適用范圍
本制度適用于煤礦井上、下固定式空氣壓縮機的操作司機。
二、上崗條件
司機必須經(jīng)過培訓，考試合格，取得合格證后，方可上崗操作。實習司機操作應經(jīng)有關(guān)部門批準，并指定專人指導監(jiān)護。司機應熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，熟悉空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護裝置，能獨立操作。掌握現(xiàn)場機械、電氣事故處理方法。無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
(一)班前不得喝酒，嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制，堅守工作崗位，上班不得睡覺，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
(二)嚴格遵守以下安全守則和操作紀律:
1.操作高壓電器時，要一人操作，一人監(jiān)護。操作時要戴絕緣手套，穿絕緣靴，墊絕緣墊。
2.不得隨意變更保護裝置的整定值。
3.下列情況禁止操作:
(1)在安全保護裝置失靈情況下，禁止開機或運行；
(2)在電動機、電器設備接地不良情況下，禁止開機或運行；
(3)在指示儀表損壞，不安全情況下，禁止開機或運行:
(4)在設備運行中，禁止緊固地腳螺栓；
(5)氣缸、風包有壓情況下，禁止敲擊和碰撞。
(三)安全保護和溫升應達到以下要求:
1.安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠，安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。
2.斷水、斷油保護裝置和溫度保護裝置應動作可靠。
3.壓縮機的排氣溫度單缸不得超過190℃，雙缸不得超過160℃。
4.風包溫度不得超過120℃。
四、操作準備
(一)啟動前應進行檢查，主要應做到:
1.各緊固螺栓無松動。
2.傳動膠帶的松緊適度，無斷裂、跳槽及翻扭現(xiàn)象。
3.護罩安裝牢靠，電氣設備接地良好。
4.各潤滑油腔的油脂油量合適，油質(zhì)潔凈，各潤滑系統(tǒng)油路暢通。
5.冷卻水暢通，水量充足。水質(zhì)潔凈，水壓符合規(guī)定。
6.超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置靈敏可靠。
7.各指示儀表齊全可靠，指示正確。
8.電機碳刷、滑環(huán)接觸良好無卡阻，無燒傷。
9.隔離開關(guān)、斷路器等啟動設備應在斷開位置。
(二)盤車2~3圈，無卡阻，無異響。但停車時間不足8小時者可免做。
五、操作順序
空氣壓縮機在一般正常情況下按以下操作順序進行:
1.啟動:起動輔助設施→開啟冷卻水→按要求操作有關(guān)閘閥，人為卸荷→注潤滑油→啟動電機→電機達到正常轉(zhuǎn)速后，解除人為卸荷→進入正常工作狀態(tài)。
2.停機:人為卸荷→斷電停止電動機運轉(zhuǎn)→解除人為卸荷→關(guān)閉冷卻水和輔助設施。
六、正常操作
(一)空壓機啟動運行:
1.空壓機必須無負荷啟動。
2.啟動(或操作)輔助設施:
(1)開啟冷卻水路、觀察回水漏斗有充足的水流過；
(2)打開空壓機與儲氣罐間排氣管道上的閘閥；
(3)對卸荷器進行人為卸荷，有壓力調(diào)節(jié)器的.將三通閥接通大氣，使氣缸余隙解除封閉；
(4)用手搖油泵將潤滑油打入氣缸、十字頭軸承及曲軸軸瓦等處。
3.啟動電動機:
(1)同步電動機異步啟動后，增速至額定異步轉(zhuǎn)速時，及時勵磁牽入同步，勵磁可以調(diào)至過激，以改善網(wǎng)路功率因數(shù)，但過激電流、電壓應符合所用勵磁裝置的工作曲線；
(2)繞線式異步電動機采用變阻器啟動時，電機滑環(huán)手把應在“啟動”位置。啟動前應將電阻全部投入，待啟動電流開始回落時，逐步將電阻緩緩切除，直至全部切除，電動機進入正常轉(zhuǎn)速，然后將電動機滑環(huán)手把打到“運行”位置，將啟動器手把返回“停止”位置；
(3)感應電動機用頻敏電阻啟動時，啟動完成后必須將頻敏電阻全部切除，電動機進入正常轉(zhuǎn)速運行狀態(tài)。
4.當空壓機達到正常轉(zhuǎn)速時，應立即解除人為卸荷。對于壓力調(diào)節(jié)器，將三通閥切斷大氣通路，閉合余隙閥。
(二)空壓機正常運行后，司機應定期巡回檢查(一般為每小時一次)。如發(fā)現(xiàn)不正�，F(xiàn)象，應及時匯報處理，巡回檢查主要內(nèi)容如下:
1.各發(fā)熱部位溫升情況，并記錄在運行日志內(nèi)。
2.檢查并記錄各檢測點風壓、油壓、水壓、電壓、電流等數(shù)值。
3.電動機、空壓機運行情況，各部位有無異響或非正常震動。
4.注油器、壓力調(diào)節(jié)器工作情況。
5.冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況，應無嚴重的漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象，各安全保護和自動控制裝置動作靈敏可靠。
(三)空壓機正常停機(必須無負荷停機)。
1.停機步驟:
(1)人為卸荷；
(2)停止電動機運轉(zhuǎn)
(3)解除人為卸荷。
2.停機后，待氣缸溫度降至室溫后，關(guān)閉冷卻水。如周圍溫度低于0℃時，停機應放盡機體內(nèi)殘存冷卻水，以防凍裂設備。
(四)空壓機的日常維護。
1.每班把風包內(nèi)的油(水)放1~2次。
2.每班試驗安全閥和斷水保護(或斷水信號)一次，并做好記錄。
3.每周試油壓和超溫保護裝置及壓力調(diào)節(jié)器一次，并做好記錄。
4.每運行100~150小時檢查氣缸吸、排氣閥一次，必要時加以更換。
5.協(xié)助維修工進行定期維修試驗工作，做好設備日常維護保養(yǎng)工作。
七、特殊操作
(一)空壓機緊急停機。
1.當出現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停機:
(1)空壓機或電動機有故障性異響、異震；
(2)冷卻水不正常，出口水溫超過規(guī)定；
(3)電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙、冒火；
(4)油泵壓力不夠，潤滑油中斷或壓力出現(xiàn)異常；
(5)保護裝置或儀表失靈；
(6)突然停電或電源回路故障停電造成停機；
(7)其他嚴重意外情況。
2.緊急停機按以下程序進行:
(1)若發(fā)生故障時，可直接斷電停機(情況允許可卸荷停機)；
(2)因電源斷電自動停機時，應斷開電源開關(guān)；
(3)上報礦主管部門；
(4)在冬季停機時，當氣缸溫度降至室溫以下時，關(guān)閉冷卻水，同時放掉機體內(nèi)全部冷卻水。
八、收尾工作
(一)檢查設備，保持設備清潔完好，清掃壓縮機房的環(huán)境衛(wèi)生，整理運行記錄和工作日志。
(二)將存在的問題向接班司機認真交待清楚。
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