檢驗科樣本管理制度（精選10篇）

　　在日常生活和工作中，很多情況下我們都會接觸到制度，制度具有合理性和合法性分配功能。一般制度是怎么制定的呢？下面是小編整理的檢驗科樣本管理制度（精選10篇），僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　檢驗科樣本管理制度1

　　1.總則:

　　對半品、成品的質(zhì)量進行控制，保證未經(jīng)檢驗和不合格的`產(chǎn)品不流入下道工序及出廠。

　　2.半成品檢驗:

　　2.1生產(chǎn)車間應(yīng)對裝配過程、密封條焊接過程、撞角過程過程進行嚴格控制，對過程參數(shù)及半成品和成品應(yīng)按規(guī)定的時間進行檢驗并做好質(zhì)量記錄。

　　2.2當(dāng)裝配結(jié)束后應(yīng)對鋁合金門窗進行檢驗。

　　2.3對經(jīng)檢驗判定為不合格的產(chǎn)品，應(yīng)按規(guī)定進行處理。

　　3.成品檢驗:

　　3.1成品檢驗應(yīng)按gb/t8479 - 2003《鋁合金門窗》及本公司成品檢驗規(guī)程在規(guī)定的條件下進行檢驗。

　　3.2質(zhì)檢員應(yīng)校對生產(chǎn)過程中各項檢驗是否齊全，對缺少檢驗項目的產(chǎn)品，質(zhì)檢員不得進行出廠檢驗，并退回缺少檢驗項目的工序重新檢驗。

　　3.3出廠檢驗后，根據(jù)成品檢驗規(guī)程判定產(chǎn)品是否合格，在檢驗單上注明，并簽質(zhì)檢員姓名，生產(chǎn)日期和編號，方可進行包裝，在產(chǎn)品包裝塑料薄膜上貼合格證、加蓋出廠日期，標識產(chǎn)品顏色等方可入庫。

　　3.4在產(chǎn)品檢驗過程中，不準對產(chǎn)品進行調(diào)整或修理。

　　3.5倉庫管理員憑質(zhì)檢員的入庫通知單入庫。

　　檢驗科樣本管理制度2

　　1概述

　　出廠檢驗是產(chǎn)品出廠前對其質(zhì)量狀況所進行的全面檢查，是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定要求的重要手段。本公司實施嚴格的出廠檢驗，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，檢驗不合格的產(chǎn)品不得出廠。

　　2職責(zé)

　　技術(shù)部負責(zé)產(chǎn)品出廠檢驗工作。

　　3每批成品加工完成后，生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單，交技術(shù)部。

　　4技術(shù)部派人按產(chǎn)品標準和成品檢驗規(guī)程將抽樣，留樣一并抽齊。

　　5檢驗員按產(chǎn)品標準或成品檢驗規(guī)程對產(chǎn)品進行檢驗，做好檢驗記錄;與半成品檢驗重疊的項目，可結(jié)合半成品檢驗進行。

　　6技術(shù)部對各項檢驗記錄進行分析，確認規(guī)定的檢驗項目均已完成，且結(jié)果符合要求后，出具成品檢驗報告。

　　7檢驗合格，包裝、標識符合規(guī)定的產(chǎn)品，方可出廠。

　　8對檢驗不合格的'產(chǎn)品，技術(shù)部會同生產(chǎn)部、車間確定需采取的措施(如報廢等)，由車間組織實施。

　　9對經(jīng)返工產(chǎn)品，技術(shù)部重新進行檢驗，并予以記錄。經(jīng)重新檢驗合格產(chǎn)品，技術(shù)部簽發(fā)產(chǎn)品合格證，方可入庫、出廠。檢驗不合格嚴禁出廠。

　　10檢驗記錄、檢驗報告和產(chǎn)品合格證應(yīng)齊全、清晰。檢驗記錄、檢驗報告由技術(shù)部保存。

　　11記錄《出廠檢驗報告》

　　檢驗科樣本管理制度3

　　1、按產(chǎn)品標準規(guī)定的產(chǎn)品出廠檢驗項目配備各種化驗儀器、設(shè)施、藥品和玻璃器皿。

　　2、對化驗儀器、設(shè)施、藥品和玻璃器皿要經(jīng)常性維護和保養(yǎng)，儀器設(shè)備必須經(jīng)過檢定，使其時刻處于正常狀態(tài)。

　　3、化驗員經(jīng)過培訓(xùn)、具有相應(yīng)資格證明，能獨立檢驗。

　　4、化驗員要對每個班(組)生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照產(chǎn)品的規(guī)格、型號、班次進行抽樣，做到批批出廠檢驗，產(chǎn)品出廠檢驗由化驗員作好檢驗原始記錄，出具出廠檢驗報告。

　　5、檢驗結(jié)果要及時通知主管領(lǐng)導(dǎo)和成品庫管理人員，發(fā)現(xiàn)有不合格的產(chǎn)品按規(guī)定進行不合格處置，由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字。

　　6、檢驗項目按該產(chǎn)品標注中規(guī)定的出廠檢驗項目進行，不得漏檢項目。

　　7、成品入庫時，倉庫管理人員要根據(jù)檢驗結(jié)果對庫存成品按照“合格品”、“不合格品”、“待檢產(chǎn)品”進行分類存放，并在合格產(chǎn)品或包裝上加貼合格標志。

　　8、未經(jīng)出廠檢驗的產(chǎn)品或經(jīng)檢驗不合格的.產(chǎn)品不準出廠銷售。

　　9、對未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品出廠銷售的，要追究責(zé)任，對直接責(zé)任人和主管領(lǐng)導(dǎo)按獎罰規(guī)定進行處理。

　　檢驗科樣本管理制度4

　　1、凡急診病人憑急診章或急診醫(yī)師鑒字，進行急診檢驗。

　　2、工作人員應(yīng)堅守崗位，收到急診檢驗標本應(yīng)及時迅速處理，記錄標本收取和結(jié)果報告的時間，在2小時內(nèi)發(fā)生檢驗報告。在實際工作中必須盡力縮短檢測時間，盡早發(fā)出檢驗報告。

　　3、由于儀器等原因，不能及時發(fā)出報告時，應(yīng)立即與臨床醫(yī)師取得聯(lián)系，并報告科主任，及時作出處理。同時做好文字記錄。

　　4、如有特殊病人要進行急診范圍以外的`其它項目檢查時，經(jīng)臨床醫(yī)師與值班人員聯(lián)系，可做特殊情況處理。

　　5、做好急診檢驗的各項文字記錄。

　　6、上班時應(yīng)嚴肅認真，嚴格按操作規(guī)程進行檢驗。

　　7、工作需要時必需加班完成急診檢驗任務(wù)。

　　檢驗科樣本管理制度5

　　1.0目的

　　通過對進貨檢驗的控制，防止未經(jīng)驗證及不合格的物資投入使用，以確保公司提供服務(wù)的質(zhì)量。

　　2.0適用范圍

　　對所采購物資的入庫驗證。

　　3.0職責(zé)

　　由提出申請的部門主管負責(zé)驗收，或由行政部人員驗收，行政部主管負責(zé)監(jiān)督。

　　4.0工作程序

　　4.1依據(jù)審批后的《采購申請單》或《采購計劃》對所采購回的物資進行入庫檢驗。

　　4.2批量采購回的物品數(shù)量少于10個全檢，11-50抽檢10個，51-100抽15個，101-200抽20個，200個以上抽檢10%，500件以上抽檢5%。

　　4.3驗證根據(jù)情況可采用核對數(shù)量、外觀檢查、樣板核對和合格證檢查等方式進行。對涉及安全性能的產(chǎn)品如電器類、水暖器材、消防用具類、化工原料必須要有合格證;對小五金類、絕緣材料類、標準件類和其他雜項類應(yīng)核對規(guī)格、型號和數(shù)量與采購文件是否一致，外觀和包裝有無破損等。

　　4.4驗證合格由驗證人在《材料入庫驗收單》上進行記錄，對驗收中發(fā)現(xiàn)的.不合格品按《不合格品/服務(wù)的控制程序》執(zhí)行。

　　4.5對急需使用的來不及檢驗的物品，由行政部主管或管理處主任或其授權(quán)人員簽名后，可予以緊急放行。放行部分要由庫管員注明數(shù)量、批號，并要有明確標識，以便一但發(fā)現(xiàn)問題時可以返回。沒有放行的部分按常規(guī)進行檢驗。

　　4.1對外協(xié)加工及制作的產(chǎn)品要經(jīng)過檢驗合格后方使用，并將檢驗結(jié)果作出記錄。

　　4.2對外購設(shè)備在投入使用前應(yīng)根據(jù)使用條件及要求進行檢驗，并作出記錄，對4.6、4.7條款，產(chǎn)品的驗收是以相關(guān)的要求進行(如制作圖樣、書面要求、說明書、采購協(xié)等)

　　4.3對分供方提供服務(wù)項目、工程項目的初始驗證。

　　4.3.1當(dāng)分供方提供服務(wù)時，根據(jù)雙方協(xié)議內(nèi)容及對其提供的條件及資料進行驗證(如配備設(shè)備、人員素質(zhì)、工程材料等)，此驗證是指服務(wù)/工程項目開始前進場的條件的驗證。

　　4.3.2若分供方提供的服務(wù)項目有階段性時，則對每一階段開始前進行驗證，以確保各階段的有效銜接。

　　4.3.3若對驗證符合要求時，才能通知對方開始服務(wù)/工程項目。

　　4.3.4若對驗證方不合要求時，應(yīng)通知對方不能開工，直至滿足條件為止。

　　4.4對所有以上的檢驗作出記錄并保存。

　　5.0相關(guān)文件

　　《不合格品/服務(wù)的控制程序》

　　6.0相關(guān)記錄

　　6.1 《采購申請單》

　　6.2 《材料入庫驗收單》

　　6.3 《采購計劃》

　　6.4 《材料入庫驗收單》

　　檢驗科樣本管理制度6

　　1、質(zhì)檢人員要有一定的專業(yè)知識和較強的責(zé)任心，要堅持原則，嚴格標準，本著對質(zhì)量負責(zé)的態(tài)度進行檢驗。

　　2、按圖紙要求對所有外購件、外協(xié)件等進行檢驗，對質(zhì)量不符合要求和規(guī)格超差的應(yīng)及時退貨。

　　3、按圖紙要求對產(chǎn)品進行檢驗，重點是幾何尺寸、焊接質(zhì)量、耐壓性能等，不合格品退回車間進行返修，重新檢驗合格后入庫。

　　4、對中間產(chǎn)品進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求的要及時進行指正，避免產(chǎn)品完工后再做較大改動，造成不必要的損失。

　　5、質(zhì)檢人員對加工產(chǎn)品驗收后應(yīng)在派工單上簽字，對外協(xié)件和外購件驗收后應(yīng)在入庫單上簽字，否則倉庫人員有權(quán)拒收。

　　6、質(zhì)檢人員要熟悉產(chǎn)品的.使用性能，對于重點部件和重點部位要嚴格檢驗，對于一般部件和一般部位可適當(dāng)放寬，做到有的放矢，以達到降低成本，增加效益，提高工人的勞動積極性的目的。

　　7、妥善保管所有圖紙，未經(jīng)允許不準將圖紙轉(zhuǎn)借他人或私自帶出公司。

　　檢驗科樣本管理制度7

　　1.目的

　　對原料.輔料.成品及半成品進行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。

　　對產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和測量，驗證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。

　　2.范圍

　　適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品.過程產(chǎn)品和成品進行監(jiān)視和測量。

　　對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。

　　3.職責(zé)

　　質(zhì)管科是對產(chǎn)品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。

　　4.程序

　　4.1質(zhì)管科根據(jù)《檢驗標準》明確檢測點.抽樣方案.檢測項目.檢測方法.使用的檢測設(shè)備等。

　　4.2進貨驗證

　　4.2.1對生產(chǎn)購進物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數(shù)量等無誤.包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進行微生物和理化指標的檢驗。

　　4.2.2檢驗員根據(jù)《檢驗標準》進行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》：

　　產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的品管員負責(zé)，按照工藝標準對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

　　a）檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。

　　b）檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標識，按《不合格品控制程序》進行處理。

　　4.2.3采購產(chǎn)品的驗證方式

　　驗證方式可包括檢驗.測量.觀察.工藝驗證，提供合格證明文件等方式。

　　4.3半成品的測量和監(jiān)控

　　4.3.1過程檢驗

　　對設(shè)置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉(zhuǎn)入下一道工序；對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

　　4.3.2互檢

　　下道工序操作者應(yīng)對上道工序轉(zhuǎn)來的.產(chǎn)品進行互檢，確認合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

　　4.4成品的測量和監(jiān)控

　　4.4.1操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標記，附掛上待檢標識。

　　4.4.2檢驗員按產(chǎn)品《檢驗標準》規(guī)定的要求進行檢驗，內(nèi)容記錄在相應(yīng)的《出廠檢驗記錄》中，并做好相應(yīng)的標識。

　　4.4.3成品進行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產(chǎn)流程卡》辦理入庫手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》處理。

　　4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官.理化.微生物項目的檢測。產(chǎn)品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責(zé)，成品檢驗員必須對產(chǎn)品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。

　　4.5產(chǎn)品的檢驗記錄

　　4.5.1品管部應(yīng)認真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應(yīng)表明是否通過測量和控制，達到標準和規(guī)范的要求，所有記錄應(yīng)有授權(quán)檢驗人員的簽字確認。

　　4.5.2品管部是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督的專職機構(gòu)，對原材料進廠，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程檢驗以及產(chǎn)品入庫.出廠全過程的質(zhì)量檢驗負責(zé)，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。

　　4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠。質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標準.行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。

　　4.5.4質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標準.行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。

　　4.5.5專門的品管員對每一道工序進行跟班檢驗，生產(chǎn)工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術(shù)水平，專職檢驗人員嚴把質(zhì)量關(guān)。

　　5.相關(guān)文件

　　5.1《不合格品管理制度》

　　5.2《檢驗規(guī)范》

　　6.質(zhì)量記錄

　　《原料檢驗記錄》

　　《半成品檢驗記錄》

　　《出廠檢驗原始記錄》

　　《出廠檢驗記錄》

　　檢驗科樣本管理制度8

　　為了保證產(chǎn)品質(zhì)量及最終產(chǎn)品出廠管理、產(chǎn)品的最終檢驗由技術(shù)質(zhì)量部負責(zé)，產(chǎn)品合格證由技術(shù)質(zhì)量部統(tǒng)一制做和發(fā)放。

　　一、產(chǎn)品檢驗

　　1.新品開發(fā)項目樣機完成具備驗收條件時，由技術(shù)質(zhì)量部負責(zé)組織檢測，產(chǎn)品開發(fā)部協(xié)助，技術(shù)質(zhì)量部出具檢測報告。

　　2.最終產(chǎn)品出廠前，技術(shù)質(zhì)量部負責(zé)、相關(guān)部門協(xié)助檢測各項技術(shù)指標，出具檢測報告。

　　二、產(chǎn)品合格證管理

　　1.合格證的內(nèi)容及要求由技術(shù)質(zhì)量部負責(zé)規(guī)定和設(shè)計。

　　2.合格證由技術(shù)質(zhì)量部專人管理和發(fā)放。

　　3.發(fā)放合格證的產(chǎn)品范圍

　　直接銷售的產(chǎn)品發(fā)放產(chǎn)品合格證。

　　4.合格證發(fā)放程序。

　　1)發(fā)放合格證的產(chǎn)品應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品標準或由總工批準的標準和合同規(guī)定的`技術(shù)要求，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部組織檢測、檢驗合格后，方可發(fā)放產(chǎn)品合格證。

　　2)出廠產(chǎn)品合格證由質(zhì)量主管認真填寫具體內(nèi)容并加蓋技檢專用章后，隨產(chǎn)品出廠。無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品一律不準出廠。

　　3)技術(shù)質(zhì)量部對發(fā)放的合格證應(yīng)做好記錄。

　　4)各種質(zhì)量印章由技術(shù)質(zhì)量部統(tǒng)一保管。

　　檢驗科樣本管理制度9

　　企業(yè)設(shè)置品質(zhì)管理部門及相關(guān)質(zhì)檢人員，逐批次對原輔料進行鑒別和質(zhì)量檢驗，不合格者不得使用。

　　原輔料進貨檢驗首先從原料倉庫做起，然后是品質(zhì)管理部門的檢驗。

　　原料倉庫的`管理制度如下：

　　接收原料

　　1.接到購進原料，首先查看每個包裝單位是否破損，如有破損，拒絕接收。檢查原料外包裝無破損后，將本次所進原料放置在原料待驗區(qū)域。

　　2.查看原料有無標簽（標簽內(nèi)容包括：品名、廠家、生產(chǎn)許可證號、衛(wèi)生許可證號、QS標志、生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號、保質(zhì)期），是否近期生產(chǎn)，對于快過期或已過期原料，拒絕接收，堅決退回。對于外包裝沒有標注生產(chǎn)日期的原料，不予接收。對于驗收不合格原料，應(yīng)及時通知采購人員及相關(guān)人員，避免原料斷貨。不合格原料暫存在不合格原料存放區(qū)，等待退回。（退貨期限一般為15天）

　　3.對于入庫原料建立臺賬，臺賬內(nèi)容包括原料名、廠家、經(jīng)銷商、生產(chǎn)批號、保質(zhì)期。

　　檢查

　　1.倉庫保管人員在原料到達后，檢查生產(chǎn)廠家是否有本批次的檢驗報告，如果沒有，通知相關(guān)人員，向生產(chǎn)廠家或供貨商索取。如果有檢驗報告單，直接交質(zhì)檢部門妥善保管。

　　2.填寫請驗單，通知質(zhì)檢部門檢驗人員，對所進原料進行取樣檢驗。

　　品質(zhì)管理部門的管理制度如下：

　　1、化驗人員接到請驗單后，前去倉庫取樣化驗。

　　2、取樣抽樣標準：逐批取樣，樣品保存在干燥器內(nèi)，保存期一般為兩年。

　　3、檢驗依據(jù)：依據(jù)原料的國標或企標，并結(jié)合本企業(yè)的實際情況

　　4、檢測完畢后，化驗人員填寫檢驗報告，技術(shù)人員復(fù)核后，交給倉庫管理人員，倉庫管理人員在檢驗報告上簽字后，復(fù)印件留在倉庫，原件化驗員存檔。

　　另外，對于同種原料，特別是批量大的原料，廠家更換或者同一廠家包裝更換時，倉管、技術(shù)人員、化驗人員應(yīng)特別注意，如有疑問，及時向技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)反映。

　　檢驗科樣本管理制度10

　　1.0目的

　　確保物業(yè)公司所管理范圍內(nèi)的電梯處于正常運行狀態(tài)。

　　2.0適用范圍

　　物業(yè)公司所屬各管理處。

　　3.0管理內(nèi)容

　　3.1日常電梯維護保養(yǎng)由組團責(zé)任人組織，相關(guān)維修人員負責(zé)實施。電梯運行維護人員每天應(yīng)對電梯進行巡檢，其中包括機房設(shè)備，各樓層廂內(nèi)，外呼樓層指示燈，電梯乘搭舒適感，廳門，轎門運行狀態(tài)，轎廂照明，排氣扇，對講電話，轎廂內(nèi)裝飾，廳門裝飾等情況，巡檢完成后，電梯維修人員填《電梯巡檢記錄》，組團責(zé)任人審核簽字。

　　3.2周檢制：二十臺電梯以上的小區(qū)實行周檢制

　　3.2.1每周對電梯進行巡檢，檢查工作由電梯運行維護人員負責(zé)。

　　3.2.2每周電梯維護人員應(yīng)對電梯的'機房設(shè)備，各樓層廂內(nèi)，外呼樓層指示燈，電梯乘搭舒適感，廳門，轎門運行狀態(tài)，轎廂照明，排氣扇，對講電話，轎廂內(nèi)裝飾，廳門裝飾等情況進行巡檢。周檢完成后由維護人員填《電梯巡檢記錄》，組團負責(zé)人審核簽字。

　　3.3季檢年檢制

　　3.3.1電梯的季檢年檢由物業(yè)工程主管負責(zé)組織，專業(yè)負責(zé)人，組團責(zé)任人參加，電梯運行維護人員實施。

　　3.3.2電梯的季檢、年檢按《電梯檢測記錄》全面檢查和試驗，其檢查試驗結(jié)果填表記錄，由物業(yè)工程主管和專業(yè)技術(shù)負責(zé)人做試驗結(jié)論。

　　3.4如果同電梯公司簽訂了維修保養(yǎng)協(xié)議，則根據(jù)協(xié)議，我方只對電梯作日巡檢和周檢，其余維修保養(yǎng)及檢測工作照協(xié)議監(jiān)督電梯公司實施，并保留其實施的記錄。

　　4.0相關(guān)記錄

　　4.1 《電梯巡檢記錄》

　　4.2 《電梯檢測記錄》

　　5.0附錄

　　《電梯維保合同》

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