倉庫原輔料管理制度

　　在現(xiàn)在社會，制度使用的頻率越來越高，制度一經(jīng)制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據(jù)。擬起制度來就毫無頭緒？下面是小編為大家收集的倉庫原輔料管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　倉庫原輔料管理制度1

　　企業(yè)設(shè)置品質(zhì)管理部門及相關(guān)質(zhì)檢人員，逐批次對原輔料進行鑒別和質(zhì)量檢驗，不合格者不得使用。

　　原輔料進貨檢驗首先從原料倉庫做起，然后是品質(zhì)管理部門的檢驗。

　　接收原料

　　1.接到購進原料，首先查看每個包裝單位是否破損，如有破損，拒絕接收。檢查原料外包裝無破損后，將本次所進原料放置在原料待驗區(qū)域。

　　2.查看原料有無標簽（標簽內(nèi)容包括：品名、廠家、生產(chǎn)許可證號、衛(wèi)生許可證號、QS標志、生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號、保質(zhì)期），是否近期生產(chǎn)，對于快過期或已過期原料，拒絕接收，堅決退回。對于外包裝沒有標注生產(chǎn)日期的原料，不予接收。對于驗收不合格原料，應(yīng)及時通知采購人員及相關(guān)人員，避免原料斷貨。不合格原料暫存在不合格原料存放區(qū)，等待退回。（退貨期限一般為15天）

　　3.對于入庫原料建立臺賬，臺賬內(nèi)容包括原料名、廠家、經(jīng)銷商、生產(chǎn)批號、保質(zhì)期。

　　檢查

　　1.倉庫保管人員在原料到達后，檢查生產(chǎn)廠家是否有本批次的'檢驗報告，如果沒有，通知相關(guān)人員，向生產(chǎn)廠家或供貨商索取。如果有檢驗報告單，直接交質(zhì)檢部門妥善保管。

　　2.填寫請驗單，通知質(zhì)檢部門檢驗人員，對所進原料進行取樣檢驗。

　　品質(zhì)管理部門的管理制度如下：

　　1、化驗人員接到請驗單后，前去倉庫取樣化驗。

　　2、取樣抽樣標準：逐批取樣，樣品保存在干燥器內(nèi)，保存期一般為兩年。

　　3、檢驗依據(jù)：依據(jù)原料的國標或企標，并結(jié)合本企業(yè)的實際情況

　　4、檢測完畢后，化驗人員填寫檢驗報告，技術(shù)人員復核后，交給倉庫管理人員，倉庫管理人員在檢驗報告上簽字后，復印件留在倉庫，原件化驗員存檔。

　　另外，對于同種原料，特別是批量大的原料，廠家更換或者同一廠家包裝更換時，倉管、技術(shù)人員、化驗人員應(yīng)特別注意，如有疑問，及時向技術(shù)部領(lǐng)導反映。

　　倉庫原輔料管理制度2

　　一、目的：

　　為了規(guī)定原輔料的管理內(nèi)容與要求，特制定本標準管理規(guī)程。

　　二、適用范圍：

　　適用于原輔料管理。

　　三、責任者：

　　質(zhì)量監(jiān)督員、倉管人員。

　　四、正文：

　　1原輔料的驗收：

　　1.1所有原輔料進廠，均需提供供應(yīng)商有效的檢驗報告。

　　1.2原輔料進廠，由倉管人員按貨物憑證核對品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝材質(zhì)。檢查包裝是否完整，有無受潮、發(fā)霉、蟲蛀，標簽與貨物是否一致，凡不符合要求的應(yīng)予以拒收。

　　1.3同意收貨的原輔料，倉庫先統(tǒng)一編號(詳見“物料進廠分類編號規(guī)定”)。

　　1.4原輔料放置指定區(qū)，用黃色待驗牌標明待驗，并及時填寫原輔材料請驗單，交化驗室抽樣檢驗。

　　2原輔料的檢驗：

　　2.1化驗室接到原輔材料請驗單后，派人按抽樣辦法取樣，取樣后重新封好，貼上取樣證，抽出的樣品按被抽貨物的標簽標明，并填寫原輔材料取樣記錄。

　　記錄內(nèi)容：品名、規(guī)格、數(shù)量、批號、供貨單位、包裝情況、取樣日期、取樣量、取樣人等。

　　2.2化驗室要按照標準所規(guī)定的檢測項目，對原輔料進行檢驗，并根據(jù)檢查(或檢驗)結(jié)果，向倉庫送交檢驗報告單。

　　3原輔料的貯存：

　　3.1倉庫保管員根據(jù)檢驗結(jié)果，取下待驗牌，將貨物相應(yīng)的區(qū)域。

　　3.2檢驗合格的原輔料入庫后應(yīng)填寫庫存貨位卡，記錄收發(fā)結(jié)存情況。

　　3.3不合格的原輔料要建立匯總臺帳，內(nèi)容包括：日期、品名、批號、數(shù)量、來源、不合格項目、采購人和處理情況、經(jīng)辦人等。不能使用的不合格原輔料，由采購部門退回原供貨單位。

　　3.4原輔料應(yīng)分類存放，固體原料、液體原料分開儲存，按批存放。倉庫要有防蟲、防霉、防鼠設(shè)施。要制訂倉庫定期養(yǎng)護管理規(guī)程及養(yǎng)護操作規(guī)程，建立養(yǎng)護操作記錄，并認真實施。

　　3.5貨物堆放應(yīng)離墻、離地，貨行間都必須留有—定距離，以便執(zhí)行先進先出、易變先出的發(fā)貨次序的原則。

　　3.6每天監(jiān)測倉庫區(qū)溫度、濕度，并做好記錄。

　　4原輔料的發(fā)放：

　　4.1生產(chǎn)車間應(yīng)按計劃填寫領(lǐng)料單，交倉庫備料。

　　4.2倉庫發(fā)料時應(yīng)做到先進先出。發(fā)出的原輔料應(yīng)包裝完好，稱得計量，每件附有標簽、合格證，標簽應(yīng)與物料—致，分次領(lǐng)用的輔料、分裝件也應(yīng)附有標簽和合格證的復印件。

　　4.3倉庫保管員核對實物確認無誤后，把原輔料送到車間指定地點，碼放整齊，由收貨員點收。送料和領(lǐng)料人均應(yīng)在需料送料單上簽字。

　　4.4每次發(fā)料后，倉庫保管員要在庫存貨位卡上填寫貨物去向及結(jié)存情況，裝在容器內(nèi)的原輔料如分數(shù)次領(lǐng)用時，發(fā)料人應(yīng)在該容器上標以領(lǐng)發(fā)料清單。發(fā)料時應(yīng)復核存量，如有差錯，應(yīng)查明原因。

　　4.5車間存放的原輔料一般不應(yīng)超過兩天的使用量，車間不得存放與生產(chǎn)無關(guān)的原輔料。剩余不用的原輔料應(yīng)及時退回倉庫并填寫退庫單，退庫原輔料應(yīng)附有標簽和合格證。退貨人和收貨人均應(yīng)在退庫清單上簽字，懷疑質(zhì)量有變化時，應(yīng)復驗合格后收回。

　　4.6原輔料應(yīng)根據(jù)企業(yè)的內(nèi)控制度，制定有關(guān)貯存期的規(guī)定，易受微生物污染，易變質(zhì)和已超過貯存期限的`原輔料，經(jīng)復驗合格后，方可發(fā)放。

　　4.7不合格的原輔料不得發(fā)放使用，專區(qū)存放，由供應(yīng)部門及時處理，并記錄備查。

　　4.8主要原料必要時按規(guī)定留樣，留樣應(yīng)保存至原料保質(zhì)期后一年，無保質(zhì)期的原料所留樣應(yīng)保存三年。

　　5倉庫區(qū)域：在倉庫區(qū)內(nèi)，裝有原材料和包裝材料的容器應(yīng)保持密閉，并儲存在托板上，將同一批號的容器放置在同一個托板上，不要將容器直接放置在地板上。

　　6標簽、說明書的儲存：標簽、說明書按照“標簽、說明書的保管、發(fā)放和處理”儲存。

　　7衛(wèi)生：按“控制區(qū)的個人衛(wèi)生制度”辦理。

　　8入庫：合格的原材料和包裝材料從待檢區(qū)運送進倉庫區(qū)域。在接收時應(yīng)檢查：

　　——核對檢驗報告單，看物料是否已被品管部認可。

　　——合格證是否已貼在該批的包裝上。

　　——將同批號的容器放置在相同的托板上。

　　在下述情況下，應(yīng)重新驗貨：

　　——不同批號的容器被放在同一個托板上。

　　——被污染。

　　——包裝被損壞。

　　9新到物料入庫后，依次放于該物料固定空著的位置上。固定位置放滿后多余的托盤放于機動庫位，并在庫卡的右上角記錄該批的機動庫位號。在倉庫內(nèi)，每種物料都給予特定的地方。倉庫的每—行貨架均標有代號，每一庫位號則是由行號、位號組成。

　　10脫落的標簽：用適當?shù)姆椒ㄊ箻撕災芾喂痰刭N于容器上。在倉庫區(qū)內(nèi)銷毀所發(fā)現(xiàn)容器上掉下來的標簽。不要使用儲存在沒有標簽的容器中的物料，對有關(guān)物料的鑒別有懷疑的情況下，必須重新化驗或銷毀。

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