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      車間年終工作總結(jié)

      時間:2024-04-07 07:55:12 年終總結(jié) 我要投稿

      車間年終工作總結(jié)[薦]

        總結(jié)是對某一特定時間段內(nèi)的學(xué)習(xí)和工作生活等表現(xiàn)情況加以回顧和分析的一種書面材料,它可以幫助我們總結(jié)以往思想,發(fā)揚成績,讓我們抽出時間寫寫總結(jié)吧。那么你真的懂得怎么寫總結(jié)嗎?以下是小編精心整理的車間年終工作總結(jié),歡迎大家分享。

      車間年終工作總結(jié)[薦]

        一、產(chǎn)量方面

        產(chǎn)量從8月份入庫量為680603pcs到12月份dem產(chǎn)量達到1503353pcs,oem335353pcs,短短三四個月,產(chǎn)量翻了一倍多,這組數(shù)據(jù)正說明了在張總、陳工的正確帶領(lǐng)下,在晶體制造部所有員工的共同努力下,才會創(chuàng)造出某某公司制造部產(chǎn)量有史以來最高、最好水平。

        二、質(zhì)量方面

        1.各工序的合格率在以前的基礎(chǔ)上都均有明顯提高,直通率由10月份83.xx到12月份達到84.xx,提高了1.xx,直通率也創(chuàng)下了某某公司制造部產(chǎn)量有史以來最高、最好水平。

        2.客戶的投訴比以前有明顯的下降,成品出貨的質(zhì)量也在從工藝、管理等方面加強控制。

        3.從9月到12月生產(chǎn)制程重大質(zhì)量事故共發(fā)生了兩起,14.7456mhz/s和太萊的12mhz/s印錯。

        三、人員管理方面

        9月、10月因管理等多方面的原因,新員工也在不斷的補充,但人員的流動性比較大。11月、12月這兩個月老員工的穩(wěn)定性在加強管理、提高工資待遇等因素下有所提高。但也有因為管理方面的不足造成個別員工的思想波動性比較大。另一方面,由于我們是生產(chǎn)型企業(yè),員工的素質(zhì)參差不齊,缺少在這方面對員工按層次進行培訓(xùn)。

        四、物耗方面

        1.主要原材料車間每月對返基和返修晶片等及時回收利用,但少量員工因技能、機器設(shè)備不穩(wěn)定性方面原因造成合格率低,加大原材料的投入量,影響了一次性直通率。

        2.主要輔材料銀絲和手指套控制不是太好,有待于在x年中加強管制。

        五、數(shù)據(jù)報表方面產(chǎn)量日報表、周報表、月報表、個人產(chǎn)量等都能準確無誤、及時的統(tǒng)計好,隨著iso9000質(zhì)量體系試行的推動下,產(chǎn)品批量卡等數(shù)據(jù)報表也能準確的統(tǒng)計好,方便于車間進行查找、跟蹤及總結(jié)影響產(chǎn)量、質(zhì)量的原因。

        六、工藝方面

        1.為了確保產(chǎn)品的品質(zhì)的穩(wěn)定性,人工上架在10月底對操作工藝進行了修改,由原來的兩點膠規(guī)定為三點膠,在張總的指點及班組的監(jiān)控下,人工上架的員工現(xiàn)已熟練的按更改后的工藝進行操作。

        2.在日益競爭的市場中,我們想得到客戶的垂青,得有夯實的質(zhì)量保證,公司多方面的增加或改造設(shè)備。如對某些樣品增加溫特等工藝。

        七、5s管理

        在iso9000質(zhì)量體系試行中,雖然與公司前況相比,有很大進步。但在5s管理方面我存大著很多不足,最主要是缺少持之以恒的管理方針,有時為了準時交產(chǎn)量而忽略5s的持之以恒的管理。

        八、安全方面在沒有任何安全設(shè)施防護的情況下,這四個月中沒有發(fā)生過一起安全事故,這讓我感到很慶幸。

        如果說x年對某某公司制造部是個展翅飛躍的時段,那我更希望x年中我們能飛得更遠、更廣,擁有一片更廣闊的天地。

        x年八個方面中存在的不足,在x年中要加強改進,具體實施以下五方面:

        一、產(chǎn)量方面

        1.加強員工的穩(wěn)定性;

        2.加強提高員工的操作技能,提高生產(chǎn)效率;

        3.有效的安排好生產(chǎn),減少時間的滯留性。

        二、質(zhì)量方面

        1.加強培訓(xùn)、提高員工的操作技能,提高一次性合格率;

        2.加強對設(shè)備的保養(yǎng);

        3.加強對重點工序的管控,減少生產(chǎn)質(zhì)量事故的發(fā)生;

        三、物耗方面

        1.加大對返基、返修片的有效利用數(shù)量,提高一次性合格率;

        2.加強對原材料物掉地現(xiàn)象的管制;

        3.加強對銀絲、手指套等輔助材料的管控;

        四、5s管理方面

        1.加強對員工素質(zhì)教育的培訓(xùn);

        2.要求領(lǐng)班堅持持之以恒的5s管理,加強在產(chǎn)品工藝中因5s易造成品質(zhì)事故的進行管控。

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