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煉鐵管理制度
在社會一步步向前發(fā)展的今天，越來越多人會去使用制度，制度是維護(hù)公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。到底應(yīng)如何擬定制度呢？下面是小編精心整理的煉鐵管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
煉鐵管理制度1
1計(jì)劃的填寫
1.1 周檢計(jì)劃統(tǒng)一使用設(shè)備科下發(fā)的《周檢計(jì)劃表》，不得用白紙?zhí)顚?不符合要求的一項(xiàng)扣1分，滿分20分扣完為止;
1.2 完成項(xiàng)目寫“完成”，未完成項(xiàng)目寫“未完成”同時(shí)在“未完成”一欄里寫明未完成原因，如是設(shè)備檢修部的原因，須由設(shè)備檢修部負(fù)責(zé)人簽字。不符合要求的一項(xiàng)扣1分，滿分20分扣完為止;
1.3 填寫下周計(jì)劃時(shí)，字跡工整，不得潦草，并填寫項(xiàng)目負(fù)責(zé)人;不符合要求的一項(xiàng)扣1分，滿分20分扣完為止;
1.4 周檢計(jì)劃上有設(shè)備主任的簽字。不符合要求的一項(xiàng)扣1分，滿分20分扣完為止。
2 計(jì)劃的落實(shí)
2.1 各車間設(shè)備主任和區(qū)域組長要及時(shí)督促和配合設(shè)備檢修部完成計(jì)劃項(xiàng)目，各車間周檢計(jì)劃的完成率每月要進(jìn)行考核，月完成率達(dá)到95%，達(dá)不到者，考核責(zé)任車間10分;低于80%，考核責(zé)任車間20分;
2.2 周五設(shè)備例會上各設(shè)備主任要匯報(bào)計(jì)劃的完成情況;對未完成的.項(xiàng)目要注明原因，由設(shè)備科根據(jù)管理制度考核相關(guān)的責(zé)任人以及設(shè)備檢修部二車間;
2.3 對于車間每周上報(bào)的周檢項(xiàng)目不準(zhǔn)確、內(nèi)容表述不清、材料備件落實(shí)、準(zhǔn)備不到位的情形以及車間設(shè)備主任審核把關(guān)不嚴(yán)，造成該周檢項(xiàng)目在具體實(shí)施過程中落空，影響周檢完成的情形，扣除車間設(shè)備管理10-30分;
3 計(jì)劃的發(fā)放
3.1 每周一在調(diào)度會上由設(shè)備科負(fù)責(zé)將周檢計(jì)劃發(fā)至各車間;
3.2 每周五在設(shè)備例會結(jié)束時(shí)，由設(shè)備主任將周檢計(jì)劃交給設(shè)備科相關(guān)考核人員，不符合要求的扣1分;
3.4 設(shè)備科由相關(guān)考核人員負(fù)責(zé)周檢計(jì)劃的收集、整理、編寫、發(fā)放、存檔，負(fù)責(zé)各車間的考核。
煉鐵管理制度2
1.設(shè)備點(diǎn)檢由日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢組成。
2.每天對磨機(jī)和排煤風(fēng)機(jī)等A類設(shè)備進(jìn)行巡檢。
3.每周四對吊車、皮帶、布袋除塵器、倉式泵、水泵及其它風(fēng)機(jī)等B類設(shè)備進(jìn)行巡檢。
4.每月15日對全車間所有設(shè)備進(jìn)行巡檢。
5.所有減速機(jī)一年內(nèi)更換兩次潤滑油，每年在四月和十月。
6.常用備品備件每周清查一次，非常用備品備件每月清查一次，如有欠缺及時(shí)補(bǔ)齊。
7.油庫儲備潤滑油，原則上每種油保證兩個重桶，如有損耗及時(shí)補(bǔ)齊。
8.潤滑油泵每月倒換一次
9.所有設(shè)備的潤滑必須嚴(yán)格按照“噴煤車間設(shè)備潤滑五定卡”執(zhí)行。
10.原則上要求檢修人員在施工完畢后及時(shí)清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
煉鐵管理制度3
一、目的:
為了對安全管理活動進(jìn)行監(jiān)督、檢查與落實(shí)，并實(shí)施考核，保證安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，保證車間安全標(biāo)準(zhǔn)化的有效實(shí)施。
二、適用范圍:
適用于車間范圍內(nèi)的所有安全管理運(yùn)行與活動的檢查。
三、職責(zé):
1、車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織實(shí)施日常安全檢查與管理，制定具體辦法和規(guī)定，經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。
2、各班組負(fù)責(zé)各管轄范圍內(nèi)的安全檢查與管理。
3. 關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)部位由專人負(fù)責(zé)檢查且做好記錄。
四、工作程序:
1主要內(nèi)容:
1)安全目標(biāo)、安全工作計(jì)劃的實(shí)施情況。
2)法律、法規(guī)及其他要求的遵循情況。
3)運(yùn)行控制情況。
4)安全管理規(guī)定、操作規(guī)程執(zhí)行情況。
5)工藝設(shè)施的安全性。
6)對設(shè)備設(shè)施管理的安全監(jiān)督執(zhí)行情況。
7)車間安全環(huán)保、設(shè)備設(shè)施、關(guān)鍵裝置和要害部位、特種設(shè)備、普通機(jī)械設(shè)備的`運(yùn)行情況的定期監(jiān)督。
8)現(xiàn)場作業(yè)的監(jiān)督執(zhí)行情況。
9)現(xiàn)場動火作業(yè)、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、用電作業(yè)、等危險(xiǎn)作業(yè)活動的實(shí)施情況的監(jiān)督。
10)作業(yè)環(huán)境的監(jiān)測
11)崗位、個人防護(hù)管理和使用情況。
12)員工的安全意識和能力。
13)對以往事故、事件、不符合及違章情況的統(tǒng)計(jì)記錄。
2安全檢查類型:
1)日常的例行安全檢查。
a、綜合檢查;
①車間綜合性安全檢查;
�、诎嘟M綜合性安全檢查;
b、季節(jié)性檢查;
c、日常檢查;
d、專業(yè)檢查;
�、俟に嚬芾�;
�、谠O(shè)備管理;
③變配電系統(tǒng);
�、軆x表管理;
⑤消防管理;
�、� 崗位衛(wèi)生管理;
�、攥F(xiàn)場檢維修作業(yè);
⑧安全設(shè)施、設(shè)備(關(guān)鍵裝置和重點(diǎn)部位的檢查與監(jiān)控);
�、崽胤N設(shè)備等;
e、節(jié)假日檢查
f、本車間各級人員的檢查;
g、不定期隨機(jī)檢查;
3、安全檢查的實(shí)施要求
(1)車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)車間指令性檢查，并將檢查結(jié)果匯總整理
(2)日常的例行安全檢查
(3)車間可能造成事故或事件的新工藝安全參數(shù)和安全方面的關(guān)鍵特性，按照工藝設(shè)備和設(shè)施的安全操作規(guī)程例行日常檢查，并予以記錄。
4、綜合檢查
(1)車間每星期五開展一次綜合性安全大檢查。車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織，參加人員為各班組長及安全員，檢查結(jié)果由車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組總結(jié)進(jìn)行整改，做好記錄。
(2)專項(xiàng)檢查由由車間領(lǐng)導(dǎo)指定專人負(fù)責(zé)，并做好相關(guān)檢查記錄。
a、關(guān)鍵裝置:電器設(shè)備、設(shè)施、風(fēng)機(jī)房(高壓配電室)、加壓(助燃)風(fēng)機(jī)等;每天檢查一次;負(fù)責(zé)人車間副主任趙明光。
b、重點(diǎn)部位:高爐本體、爐皮 、風(fēng)口及爐頂設(shè)備運(yùn)行狀況等;每天檢查一次;負(fù)責(zé)人車間副主任王自強(qiáng)。
c、重點(diǎn)部位:熱風(fēng)爐系統(tǒng)、送風(fēng)、燃燒、箱體除塵、爐皮冷卻、煤氣設(shè)備、設(shè)施管道及閥門等;每天檢查一次;負(fù)責(zé)人熱風(fēng)爐班班長王榮保。
d、關(guān)鍵裝置:噴煤系統(tǒng);磨機(jī)、燃燒爐(煤氣檢測)每天檢查一次;負(fù)責(zé)人噴煤班班長張世平。
e、關(guān)鍵裝置:行車( 抓渣行車、吸鐵行車);每天檢查一次;負(fù)責(zé)人維修班副班長馬春林。
f、關(guān)鍵裝置:煤氣檢測;煤氣檢測議、聲光報(bào)警儀運(yùn)行狀況;每星期五檢查一次;負(fù)責(zé)人車間安全員陳占剛。
j、重點(diǎn)部位:煤氣檢測;煤氣設(shè)備、設(shè)施、管道、閥門;每天檢查一次;負(fù)責(zé)人車間安全員陳占剛 。(注:每星期五車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織檢查一次)
h、關(guān)鍵裝置:應(yīng)急器材;過濾式防毒面具、檢測儀;急救箱或急救包、空氣呼吸器、擔(dān)架等每星期五檢查一次;負(fù)責(zé)人車間安全員陳占剛。
i、重點(diǎn)部位:滅火器材;應(yīng)急消防設(shè)施;安全通道;車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組每星期五檢查一次;負(fù)責(zé)人車間安全員陳占剛。
j、重點(diǎn)部位:爐前平臺、鑄鐵;渣、鐵口及鑄鐵機(jī)運(yùn)行狀況每天檢查一次;負(fù)責(zé)人爐前(鑄鐵機(jī))班班長吳建忠。
5、季節(jié)性檢查分別由車間、班組負(fù)責(zé)人，根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡乩砗蜌夂蛱攸c(diǎn)組織本車間人員對防火防爆、防雨防洪、防雷電、防暑降溫、防風(fēng)及防凍保暖工作等，進(jìn)行預(yù)防性季節(jié)檢查并做好記錄。
6、日常檢查:日常檢查分班組崗位操作人員巡回檢查和管理人員日常檢查。班組各崗位員工應(yīng)嚴(yán)格履行交接班檢查和班組巡回檢查職責(zé)，設(shè)備、設(shè)施點(diǎn)檢;特別對關(guān)鍵裝置重點(diǎn)部位的危險(xiǎn)源進(jìn)行重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，及時(shí)報(bào)告班組、車間進(jìn)行整改落實(shí)并做好記錄。
7、節(jié)假日檢查:主要是對節(jié)假日前安全、消防、備用設(shè)備設(shè)施、應(yīng)急預(yù)案等方面進(jìn)行的檢查。
8、各種安全檢查均應(yīng)按相應(yīng)的《安全檢查表》進(jìn)行，科學(xué)、規(guī)范的開展檢查活動。安全檢查應(yīng)認(rèn)真填寫檢查記錄。
9、檢查結(jié)果的處理
檢查結(jié)果應(yīng)及時(shí)反饋給車間，對檢查中發(fā)現(xiàn)的潛在不安全因素和不符合項(xiàng)填寫“隱患治理通知單”，并按《隱患治理管理制度》執(zhí)行，車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組對所采取隱患治理措施的有效性進(jìn)行監(jiān)督檢查。
10、以上安全檢查管理規(guī)定由車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組討論通過并監(jiān)督執(zhí)行。
煉鐵管理制度4
1 目的
加強(qiáng)和規(guī)范特種設(shè)備管理，明晰職責(zé)，理順管理程序，確保特種設(shè)備安全運(yùn)行，有效為生產(chǎn)服務(wù)，特制定本制度。
2 范圍
本制度適用于首鋼長治鋼鐵有限公司煉鐵廠所屬單位。
3 定義
特種設(shè)備指涉及生命安全，危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、廠（場）內(nèi)專用機(jī)動車輛。
3.1鍋爐：是指利用各種燃料、電或者其它能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并承載一定壓力的密封容器設(shè)備。其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30l且額定蒸汽壓力不超過0.7mpa的蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1mpa，且額定功率大于或者等于0.1mw的承壓熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐；額定蒸發(fā)量不超過0.5噸／小時(shí)、額定蒸汽壓力不超過0.04 mpa的汽水兩用鍋爐、 額定出水壓力不超過0.1mpa的熱水鍋爐，自來水加壓的熱水鍋爐。
3.2壓力容器：是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密封設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa，其壓力與容積的乘積大于或者等于2.5mpa.l的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動式容器，盛裝公稱工作壓力或者等于1.0mpa.l的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60℃液體的氣瓶。
3.3壓力管道：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓）的氣（汽）體、液化氣體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm管道。輸送介質(zhì)最高工作壓力雖低于0.1mpa的`煤氣管道；
3.4電梯：是指動力驅(qū)動，利用沿剛性導(dǎo)軌運(yùn)行的箱體或者沿固定線路運(yùn)行的梯級（踏步），進(jìn)行升降或者平行運(yùn)送人、貨物的機(jī)電設(shè)備，包括載人（貨）電梯、自動扶梯、自動人行道等。
3.5起重機(jī)械：是指用于垂直升降或者垂直升降水平移動重物的機(jī)電設(shè)備，其范圍規(guī)定為額定其重量大于或者等于0.5t的升降機(jī)，額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2米的起重機(jī)和承重形式固定的電動葫蘆。
3.6廠（場）內(nèi)專用機(jī)動車輛：是指除道路交通以外僅在工廠廠區(qū)等特定區(qū)域使用的專用機(jī)動車輛。
3.7特種設(shè)備包括其附屬的安全附件、安全保護(hù)裝置和與安全保護(hù)裝置相關(guān)的設(shè)施。
4職責(zé)
4.1 設(shè)備科：是廠所有特種設(shè)備運(yùn)行管理的主管部門。負(fù)責(zé)對特種設(shè)備使用單位制度執(zhí)行的監(jiān)督、檢查管理，負(fù)責(zé)配合裝備處及質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門對特種設(shè)備年度檢驗(yàn)工作。
4.1.1貫徹國家或行業(yè)部門的有關(guān)法規(guī)、規(guī)章及公司的制度、規(guī)定。
4.1.2負(fù)責(zé)制定、修訂廠屬特種設(shè)備管理制度，及操作、維護(hù)、檢修規(guī)程并組織執(zhí)行。
4.1.3負(fù)責(zé)對廠所屬車間特種設(shè)備的維護(hù)、維修工作的監(jiān)督、檢查管理。
4.1.4參與特種設(shè)備的安裝、使用、維修保養(yǎng)、改造進(jìn)行審核把關(guān)和現(xiàn)場監(jiān)察并備案，負(fù)責(zé)廠新增特種設(shè)備的注冊登記。
4.1.5參與對特種設(shè)備隱患、缺陷的檢查和整改工作，督促使用單位及時(shí)整改。
4.1.6負(fù)責(zé)完成廠所屬特種設(shè)備安全附件定期檢驗(yàn)工作。
4.1.7配合公司調(diào)查并積極上報(bào)特種設(shè)備重大設(shè)備事故的調(diào)查，分析和修復(fù)工作，提出處理意見，監(jiān)督落實(shí)措施；
4.1.8負(fù)責(zé)特種設(shè)備一般事故的調(diào)查、分析和處理；
4.1.9負(fù)責(zé)向裝備處上報(bào)特種設(shè)備的大修、改造、報(bào)廢等工作；并負(fù)責(zé)大修及改造方案的編制。
4.1.10按時(shí)向裝備處申報(bào)特種設(shè)備檢驗(yàn)申請，組織定期安全技術(shù)檢驗(yàn)，及時(shí)整改出現(xiàn)的問題；
4.1.11參與特種設(shè)備的前期管理、施工過程管理、竣工驗(yàn)收和試運(yùn)行工作。
4.1.12負(fù)責(zé)特種設(shè)備維修用備件的審核與上報(bào)工作。
4.2 安全科：是特種設(shè)備及特種設(shè)備施工作業(yè)的安全監(jiān)督部門，負(fù)責(zé)特種設(shè)備的安全監(jiān)督、檢查。
4.2.1貫徹實(shí)施特種設(shè)備的安全規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)國家行業(yè)部門頒發(fā)的法規(guī)、規(guī)章等要求；
4.2.2制定、修訂特種設(shè)備安全管理辦法，并組織貫徹執(zhí)行；
4.2.3對使用、安裝、維修改造的特種設(shè)備，進(jìn)行監(jiān)督檢查工作；
4.2.4組織并配合安環(huán)處對因特種設(shè)備造成的人身事故的調(diào)查、分析，處理意見，監(jiān)督落實(shí)整改措施；
4.2.5檢查特種設(shè)備施工安全措施的制定情況及執(zhí)行；
4.2.6組織對特種設(shè)備安裝、修理改造單位安全資格的認(rèn)證工作；
4.2.7檢查特種設(shè)備操作人員安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況及安全技術(shù)培訓(xùn)情況；
4.2.8負(fù)責(zé)按持證上崗要求對特種作業(yè)人員上崗前的資格審查。
4.2.9負(fù)責(zé)對特種設(shè)備維護(hù)及隱患處理中不符合安全要求的責(zé)任單位和責(zé)任人進(jìn)行考核。
4.3綜合管理科：負(fù)責(zé)組織特種設(shè)備管理人員和操作人員的培訓(xùn)、考核及特種作業(yè)人員的證件管理工作。
4.3.1負(fù)責(zé)根據(jù)各類特種設(shè)備數(shù)量及分布情況配備特種設(shè)備作業(yè)人員。
4.4 生產(chǎn)科：負(fù)責(zé)特種設(shè)備作業(yè)人員的調(diào)配工作。
4.4.1負(fù)責(zé)對特種設(shè)備操作人員監(jiān)督。
4.4.2負(fù)責(zé)對特種設(shè)備維護(hù)、維修作業(yè)人員的監(jiān)督。
4.5使用單位：是特種設(shè)備管理的第一責(zé)任人，是特種設(shè)備的具體管理和使用者，負(fù)責(zé)本單位特種設(shè)備的運(yùn)行和檢查工作。
4.5.1嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)部門有關(guān)特種設(shè)備的法規(guī)、規(guī)章及公司相關(guān)的制度規(guī)定；
4.5.2嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備的操作、維護(hù)、檢修、安全操作規(guī)程，并組織執(zhí)行。
4.5.3應(yīng)有專職或兼職專業(yè)人員負(fù)責(zé)本單位特種設(shè)備的使用、維護(hù)、檢修和安全管理工作；
4.5.4制定本單位特種設(shè)備的事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案；
4.5.5配合特種設(shè)備一般事故的調(diào)查、分析和處理；
4.5.6對本單位特種設(shè)備的隱患和缺陷要及時(shí)上報(bào)，并采取防范和補(bǔ)救措施，確保安全使用，重大問題立即上報(bào)；
4.5.7建立健全本單位特種設(shè)備技術(shù)檔案管理工作。
4.5.8負(fù)責(zé)組織本單位特種設(shè)備管理、操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)及考核工作。
5 內(nèi)容及要求
特種設(shè)備的安裝與驗(yàn)收
5.1安裝
按照公司規(guī)定：特種設(shè)備安裝實(shí)行項(xiàng)目單位責(zé)任制管理辦法。設(shè)備科負(fù)責(zé)施工隊(duì)伍的資質(zhì)審查，安全科配合施工隊(duì)伍資質(zhì)的檢查審核。
5.1.1安裝特種設(shè)備前，施工單位必須持有關(guān)資料，到長治市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。備案時(shí)，施工單位需持以下資料：
1）中文使用說明書、產(chǎn)品合格證和型式試驗(yàn)報(bào)告（必要時(shí)）；
2）安裝特種設(shè)備的施工項(xiàng)目合同；
3）施工單位的《特種設(shè)備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》；
4）項(xiàng)目施工方案及其安全防護(hù)措施；
5）使用單位和安裝、大修、改造項(xiàng)目承擔(dān)者的名稱、地址、郵政編碼、法定代表人與負(fù)責(zé)人的聯(lián)系電話等通訊資料；
6）特種設(shè)備安裝、維修、改造告知書。
5.1.2特種設(shè)備的安裝單位必須對安裝質(zhì)量和安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)。
5.1.3特種設(shè)備的安裝業(yè)務(wù)不得以任何形式進(jìn)行轉(zhuǎn)包或分包。
5.1.4使用單位負(fù)責(zé)安裝過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)及分項(xiàng)工程的原始記錄。記錄包括：施工質(zhì)量檢查記錄、分項(xiàng)工程施工記錄、隱蔽工程記錄、調(diào)試記錄、空載試車記錄、負(fù)荷試車記錄等。并將記錄及資質(zhì)等相關(guān)資料存檔備查。
5.2驗(yàn)收
5.2.1特種設(shè)備驗(yàn)收交接前，由施工單位報(bào)公司安環(huán)處，組織相關(guān)單位參加，按要求對特種設(shè)備進(jìn)行自檢。
5.2.2特種設(shè)備自檢合格后，由施工單位負(fù)責(zé)報(bào)請長治市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。
5.2.3施工單位向監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)提供以下資料：
1）《特種設(shè)備注冊登記表》（每臺2份）；
2）改變原施工方案進(jìn)行施工及有關(guān)隱蔽工程的施工情況記錄；
3）試運(yùn)行記錄；
4）施工單位自檢報(bào)告（新增無需現(xiàn)場安裝的除外）；
5.2.4特種設(shè)備驗(yàn)收檢驗(yàn)合格后，施工單位必須將設(shè)備使用說明書、產(chǎn)品合格證、型式試驗(yàn)報(bào)告、配套土建基礎(chǔ)技術(shù)圖樣等有關(guān)技術(shù)文件和資料，移交使用單位存入特種設(shè)備技術(shù)檔案。
特種設(shè)備使用、維修、管理
5.3特種設(shè)備使用管理
5.3.1.特種設(shè)備使用管理原則：特種設(shè)備管理實(shí)行使用單位負(fù)責(zé)制。使用單位是特種設(shè)備管理的主體，單位一把手是特種設(shè)備管理的第一責(zé)任人，特種設(shè)備操作人員是特種設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)的第一責(zé)任人。
5.3.2新增特種設(shè)備在投入使用前，施工單位必須到長治市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理注冊登記手續(xù)，注冊登記后使用單位方可投入使用。辦理注冊登記時(shí)，應(yīng)當(dāng)提供以下資料：
1）《特種設(shè)備注冊登記表》（每臺2份）；
2）驗(yàn)收檢驗(yàn)報(bào)告和《安全檢驗(yàn)合格》標(biāo)志；
3）操作人員的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證》；
4）與維修保養(yǎng)單位簽訂的維修保養(yǎng)合同，或者是制造企業(yè)對新增特種設(shè)備提供免費(fèi)維修保養(yǎng)的證明文件，或者與本單位取得特種設(shè)備維修保養(yǎng)資格的人員簽訂的維修保養(yǎng)責(zé)任書；
5）維修保養(yǎng)單位的《特種設(shè)備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》，或者本單位維修保養(yǎng)人員的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證》；
6）使用和運(yùn)營的安全管理制度。
5.3.3使用單位必須將特種設(shè)備《安全檢驗(yàn)合格》標(biāo)志及相關(guān)牌照和證固定在規(guī)定的位置上�！栋踩珯z驗(yàn)合格》標(biāo)志超過有效期或者未按照規(guī)定張掛《安全檢驗(yàn)合格》標(biāo)志的特種設(shè)備不得使用。
5.3.4設(shè)備科對廠所有特種設(shè)備必須指定專人負(fù)責(zé)特種設(shè)備的管理工作（以下稱為特種設(shè)備管理人員）。特種設(shè)備管理人員應(yīng)當(dāng)掌握相關(guān)的技術(shù)知識，熟悉有關(guān)特種設(shè)備的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，并履行以下職責(zé)：
1）檢查和糾正特種設(shè)備使用中的違章行為；
2）管理特種設(shè)備技術(shù)檔案；
煉鐵管理制度5
1目的
為保證我廠放射源及職工人身安全，使放射源更好地為煉鐵廠生產(chǎn)服務(wù)，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我廠具體情況，特制定本規(guī)定。
2 管理內(nèi)容
2.1 凡我廠各單位通過各種途徑購入的放射源均需通過設(shè)備科，由設(shè)備科按國家規(guī)定統(tǒng)一管理;
2.2 使用放射源，必須按規(guī)定辦理領(lǐng)用手續(xù)，使用單位車間主任簽字、兼職材料員簽字方可。出庫期間，領(lǐng)用人對其安全負(fù)有全部責(zé)任，要切實(shí)做到正確安裝使用，妥善維護(hù)、保管;
2.3 損壞、遺失放射源即構(gòu)成事故，除按國家有關(guān)規(guī)定，追究責(zé)任外，還要由責(zé)任人按原價(jià)賠償損失;
2.4 對放射源的安裝、使用及維護(hù)必須由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo);
2.5 依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》和《中華人民共和國放射性污染防治法》等法律法規(guī)，我廠所有放射源的種類、數(shù)量、活度、分布及接觸情況建立檔案(領(lǐng)用單位及管理單位均需建立檔案);
2.6 存在放射源的.車間，必須指定專人負(fù)責(zé)放射源的管理工作;
2.7 對存在安全隱患的放射源進(jìn)行登記、上報(bào)、根據(jù)規(guī)定制定限期整改計(jì)劃;
2.8 對閑置和報(bào)廢的放射源提出報(bào)廢計(jì)劃，由管理單位根據(jù)放射源管理辦法執(zhí)行報(bào)廢，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)送貯;
2.9 本規(guī)定解釋權(quán)屬于設(shè)備科。
煉鐵管理制度6
1目的
本制度是《電機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程》的補(bǔ)充部分，盡管我廠下發(fā)了有關(guān)電機(jī)的操作、維護(hù)、檢修規(guī)程的指導(dǎo)性文件，但各使用單位執(zhí)行力度不夠，為了進(jìn)一步加強(qiáng)電機(jī)的管理，特制定本制度。
2 管理內(nèi)容
2.1 設(shè)備年運(yùn)轉(zhuǎn)率大于50%，且無在線備用電機(jī)。在一個定修周期內(nèi)不能停機(jī)的滾動軸承的電機(jī)。
每六個月軸承加油，每十二個月檢查定、轉(zhuǎn)子，更換軸承，酌情修整、更換滑環(huán)或換向器、風(fēng)扇、轉(zhuǎn)子軸、清掃內(nèi)部灰塵、平衡轉(zhuǎn)子。
2.2 設(shè)備年運(yùn)轉(zhuǎn)率小于等于50%、且無在線備用電機(jī)，在一個定修周期內(nèi)不能停機(jī)的滾動軸承的'電機(jī)。
每十二個月檢查軸承并換油，每兩年檢查定、轉(zhuǎn)子，更換軸承，酌情修整、更換滑環(huán)或換向器、風(fēng)扇、轉(zhuǎn)子軸、清掃內(nèi)部灰塵、平衡轉(zhuǎn)子。
2.3有在線備用電機(jī)，或在一個定修周期內(nèi)可停機(jī)檢修的滾動軸承的電機(jī)。
根據(jù)點(diǎn)檢情況，最長每十二個月檢查軸承并換油，運(yùn)行中根據(jù)軸承溫度和振動情況檢查定、轉(zhuǎn)子，更換軸承，酌情修整或更換滑環(huán)或換向器、風(fēng)扇、轉(zhuǎn)子軸、清掃內(nèi)部灰塵、平衡轉(zhuǎn)子，同時(shí)最長周期不能超過兩年。
2.4 在線激振電機(jī)
每三個月軸承加油，每六個月檢查軸承并換油，檢查定、轉(zhuǎn)子，修整、更換軸承、滑環(huán)或換向器、風(fēng)扇、轉(zhuǎn)子軸。
2.5 在線運(yùn)行的電機(jī)要每班測量軸承溫度，如達(dá)到下述值:
使用鈣基脂時(shí)50℃，使用鈉基脂時(shí)70℃，使用鋰基脂時(shí)90℃，應(yīng)檢查軸承并換油。
2.6 在線運(yùn)行的電機(jī)要每班檢查電機(jī)振動和軸承聲音，如有異常，立即查找原因，檢查軸承、轉(zhuǎn)子。
2.7 在線運(yùn)行a類設(shè)備全部、其它11kw以上的低壓電機(jī)
每年測量絕緣電阻、直流電阻，有受潮可能時(shí)，測量絕緣電阻。
2.8 在線備用a類設(shè)備全部、其它11kw以上的低壓電機(jī)。
每六個月測量絕緣電阻，有受潮可能時(shí)，測量絕緣電阻。
2.9備用電機(jī)重新啟用時(shí)，測量絕緣電阻、直流電阻，檢查軸承并加油。
2.10 在線運(yùn)行高壓電機(jī)
每一到兩年測量絕緣電阻、直流電阻、直流泄漏電流。有受潮可能時(shí)，測量絕緣電阻、直流泄漏電流。
2.11備用高壓電機(jī)
每年測量絕緣電阻、直流電阻、直流泄漏電流。有受潮可能時(shí)，測量絕緣電阻、直流泄漏電流。
2.12 現(xiàn)場備用電機(jī)，必須有可靠的防潮、防塵措施，并定期檢查。
2.13 各使用單位要建立a類設(shè)備和其它11kw以上的電機(jī)的運(yùn)行、維護(hù)檔案，制定維護(hù)計(jì)劃，并認(rèn)真執(zhí)行。
2.14 主風(fēng)機(jī)電機(jī)依風(fēng)機(jī)系統(tǒng)操作規(guī)程執(zhí)行。ip44以上防護(hù)等級，并有定子溫度測量系統(tǒng)的電機(jī)，可將內(nèi)部檢查期限延長至兩年。
3 考核辦法
3.1無電機(jī)運(yùn)行、維護(hù)檔案，每發(fā)現(xiàn)一次，處罰責(zé)任者50元，或處罰責(zé)任單位2分。
3.2不按規(guī)定維護(hù)電機(jī)，每發(fā)現(xiàn)一次，處罰責(zé)任者100元，或處罰責(zé)任單位2分。
3.3不按規(guī)定維護(hù)電機(jī)，造成電機(jī)損壞，未造成其它后果，低壓電機(jī)每次處罰責(zé)任者100~200元，高壓電機(jī)200~1000元。處罰責(zé)任單位10分。
3.4 不按規(guī)定維護(hù)電機(jī)，造成電機(jī)損壞，影響生產(chǎn)，造成設(shè)備事故的，按煉鐵廠設(shè)備事故管理制度處罰。
煉鐵管理制度7
1. 目的
為及時(shí)更換運(yùn)行至壽命臨界點(diǎn)的設(shè)備，提高設(shè)備的利用率，最大限度地避免設(shè)備事故的發(fā)生，做到安全與效益的雙贏，特制訂本制度。
2. 定義
所謂設(shè)備“壽命周期管理”，就是在一個設(shè)備即將達(dá)到它的使用周期時(shí)，把其從系統(tǒng)上更換下來。而要做到這一點(diǎn)，關(guān)鍵是要合理預(yù)測設(shè)備壽命的“臨界點(diǎn)”。提前更換在線運(yùn)行設(shè)備容易造成資源浪費(fèi)，推遲更換在線運(yùn)行設(shè)備容易釀成設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)事故。
3. 適用范圍
煉鐵廠各科室、車間。
4. 內(nèi)容
4.1 煉鐵廠設(shè)備壽命管理范疇為在用及備用的設(shè)備及備件。
4.2 設(shè)備科及各車間班組嚴(yán)格按照《設(shè)備壽命預(yù)測登記表》填寫要求進(jìn)行填寫。
4.3 設(shè)備科制定的設(shè)備壽命周期是一個逐步研究、完善的過程，因此發(fā)現(xiàn)不合理的.壽命周期，設(shè)備管理人員有義務(wù)及時(shí)提出建議及更改。
4.4 接近制定壽命周期的設(shè)備或部件，各車間要提前一個月書面匯報(bào)設(shè)備科，以便統(tǒng)一安排處理。
4.5 申報(bào)計(jì)劃檢修項(xiàng)目時(shí)要將接近壽命周期的設(shè)備或部件一并申報(bào)。
4.6對于下線的設(shè)備由設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員鑒定后進(jìn)行報(bào)廢或維修。
5. 考核
5.1 有未按要求填寫《設(shè)備壽命預(yù)測登記表》的，對所屬車間進(jìn)行5分。
5.2 接近制定壽命周期的設(shè)備或部件，各車間要提前一個月書面匯報(bào)設(shè)備科，否則不予安排。若因設(shè)備或部件壽命到期車間未匯報(bào)而發(fā)生的事故，視事故大小處罰責(zé)任車間10-30分。
5.3 申報(bào)計(jì)劃檢修項(xiàng)目時(shí)若未將接近壽命周期的設(shè)備或部件申報(bào)，對每件設(shè)備或部件給予車間處罰10-20分。
煉鐵管理制度8
1.車間每天早上和16：00分別召開點(diǎn)檢例會和點(diǎn)檢工作匯報(bào)會，以了解和掌握設(shè)備狀況，同時(shí)與一檢修技術(shù)組取得聯(lián)系溝通。點(diǎn)檢人員無故不得缺席。
2.每天的計(jì)劃檢修項(xiàng)目，網(wǎng)上發(fā)往一檢修技術(shù)組。如遇網(wǎng)絡(luò)故障，必須及時(shí)告知一檢修技術(shù)組。
3.點(diǎn)檢人員每天上報(bào)當(dāng)日已處理項(xiàng)目和計(jì)劃檢修項(xiàng)目，內(nèi)容要求完整、詳實(shí)、準(zhǔn)確，不得謊報(bào)瞞報(bào)漏報(bào)。
4.每天的匯報(bào)內(nèi)容包括已處理項(xiàng)目的完成情況和設(shè)備狀況，以及計(jì)劃檢修項(xiàng)目和存在缺陷的設(shè)備狀況。
5.計(jì)劃檢修項(xiàng)目應(yīng)標(biāo)明計(jì)劃完成期限，特殊要求另外注明。
6.計(jì)劃檢修項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀況、生產(chǎn)要求和備件材料的準(zhǔn)備情況等因素綜合考慮上報(bào)。
7.點(diǎn)檢人員每天、每周五統(tǒng)計(jì)計(jì)劃檢修未完成的項(xiàng)目，做到心中有數(shù)，并及時(shí)與一檢修技術(shù)組聯(lián)系協(xié)調(diào)處理，不得對生產(chǎn)造成影響。
8.檢修工作原則上要求日事日畢。當(dāng)天沒有及時(shí)處理的.或未能處理完畢的項(xiàng)目，要及時(shí)向車間匯報(bào)并說明緣由。
9.如有必須停機(jī)才能檢修的設(shè)備問題，
a)必須馬上停機(jī)處理的設(shè)備問題，點(diǎn)檢人員要立即向車間匯報(bào)請示，同時(shí)聯(lián)系當(dāng)班工長和一檢修技術(shù)組，協(xié)調(diào)停機(jī)檢修事宜。
b)可以等到高爐計(jì)劃休風(fēng)時(shí)同步停機(jī)處理的設(shè)備問題，應(yīng)及時(shí)寫入計(jì)劃檢修項(xiàng)目。
c)以上兩種情況之外者，點(diǎn)檢人員應(yīng)及時(shí)向車間匯報(bào)請示，同時(shí)聯(lián)系當(dāng)班工長和一檢修技術(shù)組，協(xié)調(diào)停機(jī)檢修事宜。
10.對于其他人員發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，點(diǎn)檢人員要認(rèn)真核實(shí)，原則上列入計(jì)劃檢修項(xiàng)目。急需處理者，點(diǎn)檢人員要及時(shí)向車間匯報(bào)請示，同時(shí)聯(lián)系當(dāng)班工長和一檢修技術(shù)組，協(xié)調(diào)檢修事宜。
11.本制度未涉及內(nèi)容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準(zhǔn)。
12.本制度的解釋權(quán)和修改權(quán)歸噴煤車間所有。
13.本制度自公布之日起執(zhí)行。
煉鐵管理制度9
1目的
根據(jù)煉鐵生產(chǎn)工藝的要求，備用設(shè)備是否處于完好狀態(tài) ，很大程度地決定著生產(chǎn)是否能夠正常進(jìn)行。 正確使用和維護(hù)備用設(shè)備，必須堅(jiān)持預(yù)防為主的思想，堅(jiān)持日常維護(hù)與計(jì)劃檢修相結(jié)合，專業(yè)管理與基礎(chǔ)管理相結(jié)合的原則。為加強(qiáng)我廠設(shè)備的管理，明確管理責(zé)任，特制定本制度。
2適用范圍
全廠范圍內(nèi)雙臺（套）設(shè)備。
3內(nèi)容
3.1 備用設(shè)備必須滿足“整齊、清潔、潤滑、安全”的四項(xiàng)要求，而且，備用設(shè)備必須保證百分之百完好。
3.2 禁止隨便取消或改動備用設(shè)備安全保護(hù)裝置，禁止對備用設(shè)備亂拆、亂卸、亂割、亂焊、亂改以保證備用設(shè)備的零部件、附件完整，安全防護(hù)裝置齊全，線路、管道、電器儀表完整無損。
3.3 當(dāng)在用設(shè)備出現(xiàn)故障，啟動備用設(shè)備后，禁止無技術(shù)措施的超負(fù)荷運(yùn)行。
3.4 當(dāng)在用設(shè)備出現(xiàn)故障，啟動備用設(shè)備后，維修單位必須積極組織人力、物力對故障設(shè)備進(jìn)行搶修， 針對設(shè)備的損壞程度，定出搶修方案。操作人員給予積極配合，相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員提供技術(shù)服務(wù)，其他有關(guān)人員現(xiàn)場跟蹤服務(wù)。而且在用設(shè)備要進(jìn)入特護(hù)狀態(tài)，要杜絕事故的發(fā)生和擴(kuò)大，要使在用設(shè)備保持最佳的技術(shù)狀態(tài)，杜絕超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)在用設(shè)備。
3.5 維護(hù)人員和操作人員必須對所轄在、備用設(shè)備做到心中有數(shù)，并做好原始記錄、發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知車間主任，以便及時(shí)了解和采取搶修措施、制訂搶修方案。
3.6 由于公司改造或煉鐵工藝要求進(jìn)行改造的備用設(shè)備，須通知設(shè)備科方可進(jìn)行改造或拆除，以便辦理相關(guān)手續(xù)移交裝備處。
3.7 備用設(shè)備要定期檢查（設(shè)備要進(jìn)行盤車）并設(shè)專人負(fù)責(zé)（維修組組長、操作組組長負(fù)責(zé)）。
3.8 備用設(shè)備要和主設(shè)備進(jìn)行交叉使用，不能因?yàn)橛捎趥溆迷O(shè)備長時(shí)間放置，導(dǎo)致備用設(shè)備不能正常工作。
3.9 對備用設(shè)備油品要根據(jù)《設(shè)備潤滑管理制度》定期取樣化驗(yàn)（設(shè)備科聯(lián)系送裝備處化驗(yàn)），以便確定油脂是否合格可用。
3.10 有計(jì)劃性的對在用設(shè)備與備用設(shè)備交替使用，創(chuàng)造檢查、檢修的機(jī)會，此項(xiàng)工作由各區(qū)域組組長負(fù)責(zé)，操作人員做好原始記錄。
3.11 備用設(shè)備要掛牌確認(rèn)，如“禁止合閘”、“設(shè)備完好”等，以便在用設(shè)備出現(xiàn)故障、異常后及時(shí)啟用備用設(shè)備。
3.12 職責(zé)劃分
3.12.1 當(dāng)主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時(shí)，備用設(shè)備由于有故障而設(shè)備管理責(zé)任車間又沒有提出問題，導(dǎo)致備用設(shè)備不能啟用，造成的一切后果由設(shè)備管理責(zé)任車間承擔(dān)。
3.12.2 設(shè)備管理責(zé)任車間要確保備用設(shè)備的完好，保證當(dāng)主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時(shí)，能夠立即啟用備用設(shè)備。當(dāng)確認(rèn)備用設(shè)備能夠啟用，而實(shí)際不能啟用時(shí)，或啟動中出現(xiàn)故障，事故責(zé)任由設(shè)備管理責(zé)任車間承擔(dān)。
3.12.3 備用設(shè)備出現(xiàn)故障，車間書面提出，由于設(shè)備科組織問題而導(dǎo)致備用設(shè)備不能啟用時(shí)，事故責(zé)任由設(shè)備科承擔(dān)。
3.12.4 對嚴(yán)重影響生產(chǎn)或難以處理的重大隱患，在徹底處理以前，要采取合理有效的防治措施，并針對性地制定臨時(shí)管理制度，防止隱患的擴(kuò)大。對不能立即處理或牽扯到影響到水、電、汽供應(yīng)的.時(shí)候，由設(shè)備科負(fù)責(zé)向相關(guān)部門寫出書面請示報(bào)告，批準(zhǔn)和執(zhí)行。
3.13 查考核
3.13.1設(shè)備科每星期到各區(qū)域檢查備用設(shè)備一次。設(shè)備科的檢查由設(shè)備科長、各專業(yè)技術(shù)員參加。
3.13.2各車間工段每天巡回檢查備用設(shè)備一次。
3.13.2.1各車間（工段）檢查由主管設(shè)備主任（工長）和區(qū)域組長、三班組長、點(diǎn)檢員參加。
3.13.2.2檢查人員要認(rèn)真檢查和積極處理備用設(shè)備存在的各種隱患。
3.13.3設(shè)備科和各車間（工段）都要建立隱患記錄臺帳，對查出的隱患及時(shí)記錄在帳，同時(shí)設(shè)備科檢查發(fā)現(xiàn)的隱患，立即以隱患通知單的形式通知車間（工段），并提出處理意見和防范措施，工段接到隱患通知單后，立即安排執(zhí)行，執(zhí)行完畢后，按要求填好隱患通知單返回設(shè)備科。
3.13.4動員和發(fā)動廣大職工，深入開展查隱患，堵漏洞活動，把一切事故苗頭都消滅在萌芽狀態(tài)。
3.13.5檢查中發(fā)現(xiàn)有不執(zhí)行本規(guī)定的，扣除主管人100元，月底經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核責(zé)任車間5分/項(xiàng)。
3.13.6由于沒有認(rèn)真執(zhí)行本制度造成的設(shè)備事故，根據(jù)本年度廠經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和《設(shè)備事故管理制度》、《設(shè)備潤滑管理制度》進(jìn)行考核。
煉鐵管理制度10
1目的
為進(jìn)一步規(guī)范我廠檔案管理，確保檔案安全，特制訂如下管理制度。
2 管理內(nèi)容
1.1 檔案室由設(shè)備科負(fù)責(zé)管理，檔案由設(shè)備科指定專人負(fù)責(zé)管理。
1.2 非檔案室工作人員，未經(jīng)許可不得進(jìn)入檔案室。
1.3 檔案室內(nèi)檔案箱柜排放整齊有序，有編號，應(yīng)避光排放。
1.4 檔案室內(nèi)要調(diào)節(jié)干濕度，做到經(jīng)常通風(fēng)。
1.5 檔案室要保持清潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁存放雜物，避免灰塵、昆蟲及老鼠對檔案的侵害;防蟲害、防霉變、防火、防水、防潮等措施完善。
1.6 檔案室要配備消防滅火設(shè)施，備有防盜設(shè)施。
1.7 檔案室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁明火，確保檔案材料的完整和安全。
1.8 檔案管理人員要做到下班前關(guān)閉一切電源，人離開時(shí)必須鎖門;如發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)采取措施并報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)。
1.9 檔案室不得兼作它用。
1.10 凡需查閱或借用檔案室資料者，必須征得廠領(lǐng)導(dǎo)或設(shè)備科長批準(zhǔn)，按一定的范圍進(jìn)行查閱、借用，并辦理查閱、借用登記手續(xù)。為了保證資料檔案的'完整，借閱者須交納一定押金。嚴(yán)禁在借用的資料中進(jìn)行涂寫、刻劃、破壞，歸還時(shí)必須保持所查、所借資料的原來狀態(tài)。 否則，將直接追究當(dāng)事人的責(zé)任。
1.11 對一般資料的保存期限為三年，關(guān)鍵資料的保存期限為五年。
1.12 遵守廠檔案保密制度，嚴(yán)守檔案紀(jì)律，不得隨意向外泄露檔案情況，不得私自隨意更改檔案內(nèi)容，違者，將直接追究當(dāng)事人的法律責(zé)任。
煉鐵管理制度11
1. 目的
為實(shí)現(xiàn)材料及備品備件的可控管理，降低噸鐵成本費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)，費(fèi)用計(jì)劃控制、計(jì)劃使用，特制定本制度。
2. 使用范圍
廠屬各生產(chǎn)單位。
3. 職責(zé)
庫房負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)各車間每月材料備件的領(lǐng)用情況。
設(shè)備科負(fù)責(zé)根據(jù)廠下發(fā)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核各車間的材料備件消耗費(fèi)用。
4. 內(nèi)容和要求
4.1各車間備件、材料費(fèi)用按經(jīng)濟(jì)責(zé)任制所確定的分配值為考核目標(biāo)；
4.2各車間要嚴(yán)格控制材料備件消耗費(fèi)用，每月考核一次；
4.3此考核辦法指的`是廠屬各單位的正常消耗費(fèi)用；廠長批示的技改費(fèi)用不在該制度的考核之內(nèi)；
4.4 出現(xiàn)重大生產(chǎn)事故，因搶修而出現(xiàn)的材料備件消耗費(fèi)用，根據(jù)廠長的批示不在其考核之內(nèi)；
4.5 對于需要剔除考核的材料備件費(fèi)用，各責(zé)任車間應(yīng)在每月五日前把上月的廠領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)的剔除報(bào)告的復(fù)印件交予設(shè)備科，否則在考核時(shí)，將不考慮剔除。
4.6 各單位的生產(chǎn)費(fèi)用應(yīng)執(zhí)行月清月畢的原則；不得擅自存留。
4.7 對于某些備件材料價(jià)格不清楚的情況下，估價(jià)出庫，待價(jià)格明確后多退少補(bǔ)；
4.8 杜絕浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)一次或由于計(jì)劃失誤造成材料備件費(fèi)用浪費(fèi)，考核責(zé)任車間50分。
4.9 各車間要及時(shí)匯總本車間月材料與備件消耗費(fèi)用總額，一切均依照《領(lǐng)料單》實(shí)際領(lǐng)用數(shù)為準(zhǔn)；
4.10各車間應(yīng)提前就本車間領(lǐng)取材料明細(xì)，于每月25日前到庫房進(jìn)行核對，對照領(lǐng)料單實(shí)際發(fā)生額分類劃價(jià)，對價(jià)格有疑問的項(xiàng)目費(fèi)用當(dāng)面同庫房管理人員進(jìn)行核實(shí)，待正確無誤后匯總，作為材料月消耗原始憑證，以備廠考核。
煉鐵管理制度12
1目的
為了我廠更安全、合理的供應(yīng)和使用氮?dú)�、煤氣、氧氣、蒸汽和水，特制定全廠壓力容器、壓力管道管理制度。
2適用范圍
全廠范圍內(nèi)氮?dú)鈨夤薜葔毫θ萜�，氮�(dú)狻⒄羝冉橘|(zhì)壓力管道。
3內(nèi)容
3.1壓力容器、管道和設(shè)施的.設(shè)計(jì)工藝參數(shù)，未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得隨意自行改變，如需改造，應(yīng)報(bào)告廠主管部門，私自更改的處罰責(zé)任人5分。
3.2使用單位必須樹立成本管理意識，未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，廠主管部門同意，不得私自改接壓力管道，杜絕外單位改接我廠壓力管道，否則處罰責(zé)任人15分。
3.3壓力容器及管道上的閥門、電氣儀表元件、密封件等，必須使用符合工藝操作要求的產(chǎn)品，氧氣管道上的附屬設(shè)施必須使用氧氣專用設(shè)施，不得用其它代替，否則處罰責(zé)任人15分。
3.4壓力容器、管道和設(shè)施上的壓力調(diào)整裝置、安全閥等，一經(jīng)管理部門調(diào)定，不得隨意改變，否則處罰責(zé)任人15分。
3.5壓力管道調(diào)壓閥組平臺嚴(yán)禁煙火，不得在平臺、管道設(shè)施上點(diǎn)火烘烤、吸煙等，否則處罰責(zé)任15分。
3.6調(diào)壓閥組平臺、設(shè)施嚴(yán)禁無關(guān)人員攀登，否則處罰責(zé)任5分。
3.7壓力容器附屬設(shè)施嚴(yán)禁無關(guān)人員操作，否則處罰責(zé)任人5分。
3.8操作人員必須熟知工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程，通曉容器結(jié)構(gòu)和工藝流程，經(jīng)理論和實(shí)際考核合格者方可上崗，否則處罰責(zé)任人5分。
3.9嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程操作，嚴(yán)防壓力容器與管道及附屬設(shè)施在超溫、超壓、過冷和強(qiáng)腐蝕條件下運(yùn)行，否則處罰責(zé)任人5分。
3.10確保壓力管道保溫層無破損、跌落等情況，壓力容器、壓力管道防腐層完好，發(fā)現(xiàn)以上問題及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備科技術(shù)人員匯報(bào)處理，否則處罰責(zé)任人5分。
3.11富氧管道、設(shè)施間必須用金屬導(dǎo)體連成連續(xù)導(dǎo)電體，連接用的金屬導(dǎo)體不得有腐蝕、斷裂現(xiàn)象，如有以上現(xiàn)象，及時(shí)更換處理，否則處罰責(zé)任人5分。
3.12富氧管道、設(shè)施需氣、電焊時(shí)，必須經(jīng)廠安全部門批準(zhǔn)，否則考核責(zé)任人5分。
煉鐵管理制度13
1目的
為強(qiáng)化細(xì)化全廠設(shè)備管理工作，加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢，提高設(shè)備完好率，充分貫徹“操作者是設(shè)備管理的第一責(zé)任者”的理念，特制定本本制度。
2 設(shè)備的分類
每個車間要根據(jù)所屬設(shè)備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度，將設(shè)備分成檔次不同的等級，依次為a類設(shè)備、b類設(shè)備、c類設(shè)備。對一些關(guān)鍵a類設(shè)備，做為廠控設(shè)備（該設(shè)備損壞，必定造成高爐休風(fēng)），重點(diǎn)加以維護(hù)。廠控設(shè)備一定是車間a類設(shè)備，也包括備用廠控設(shè)備。
2.1 高爐主風(fēng)機(jī)
2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵
2.3 爐頂設(shè)備（包括加料）
2.4 開口機(jī)
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機(jī)
3 點(diǎn)檢項(xiàng)目
操作人員要利用自己的經(jīng)驗(yàn)，充分運(yùn)用五覺（聽、視、觸、嗅、味）和一般點(diǎn)檢工具（測量儀器、一般工具等），對所屬設(shè)備規(guī)定部位及運(yùn)行狀況進(jìn)行日常點(diǎn)檢和維護(hù)，并按五定（定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人）原則，對所屬設(shè)備進(jìn)行潤滑。
3.1 對廠控設(shè)備，操作人員每班要點(diǎn)檢兩次，廠專業(yè)技術(shù)人員和專家每旬對廠控設(shè)備點(diǎn)檢一次；
3.2 對于車間a類設(shè)備，操作人員每班要點(diǎn)檢一次；
3.3 對于b類設(shè)備和廠控備用設(shè)備，每天點(diǎn)檢一次；
3.4 對于c類設(shè)備，每周點(diǎn)檢2一3次。
4 點(diǎn)檢結(jié)果處理
4.1 每日的點(diǎn)檢結(jié)果要如實(shí)填寫在區(qū)域《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》上；
4.2 在點(diǎn)檢中，發(fā)現(xiàn)的一般問題（如非旋轉(zhuǎn)部位螺栓松動），點(diǎn)檢人員要及時(shí)處理，并按要求詳細(xì)記錄于小組《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》中；
4.3 需要維修工處理的問題，要及時(shí)通知維修工進(jìn)行處理，并將問題和處理結(jié)果，填寫在《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》中，不能及時(shí)處理的問題，要列入周檢計(jì)劃，予以解決；
4.4 對點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風(fēng)處理的'問題，要列入檢修計(jì)劃，并記錄在小組《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》和《設(shè)備隱患、故障和事故臺帳》中；
4.5 對點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風(fēng)處理的問題，馬上通知維修單位、設(shè)備科、調(diào)度及相關(guān)人員（設(shè)備科技術(shù)人員、專家），經(jīng)確認(rèn)后，要立即處理，并填寫在區(qū)域《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》；
4.6 在點(diǎn)檢中，發(fā)現(xiàn)車間a類設(shè)備和廠控設(shè)備有隱患或故障時(shí)，要及時(shí)報(bào)告設(shè)備科和相關(guān)技術(shù)人員，及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)處理；
5 考核
5.1 《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》要及時(shí)填寫，不準(zhǔn)回憶填寫；
5.2 《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》記錄要求齊全、認(rèn)真，發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的，扣除區(qū)域組長20元；
5.3 如因點(diǎn)檢不到位，造成高爐慢風(fēng)的，每小時(shí)扣除所屬區(qū)域小組100元，造成休風(fēng)的，每小時(shí)扣除200元；
5.4 因點(diǎn)檢不到位，造成設(shè)備事故的，每小時(shí)300元，（與第3項(xiàng)不累計(jì)）；
5.5 “點(diǎn)檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結(jié)果為依據(jù)。
6 其它
6.1各車間對所屬設(shè)備的分類更改，要通知設(shè)備科。
煉鐵管理制度14
1.原料系統(tǒng)
原料系統(tǒng)以皮帶機(jī)為主、其余設(shè)備有：振動篩、料倉、卸料小車等，在停產(chǎn)期間設(shè)備檢查應(yīng)從以下幾方面入手：
1.1停產(chǎn)期間檢查內(nèi)容
1.1.1在停產(chǎn)后對各皮帶機(jī)的托輥、主（從）滾筒、皮帶、減速器、電機(jī)、偶合器等車間和設(shè)備檢修部是否對以上設(shè)備進(jìn)行正常維護(hù)保養(yǎng)，確保整個系統(tǒng)在停產(chǎn)后得到良好的維護(hù)保養(yǎng)，并無失竊現(xiàn)象；
1.1.2在原料系統(tǒng)停產(chǎn)后，由設(shè)備科組織對各個區(qū)域進(jìn)行檢查。
1.1.2.1檢查原料車間各料倉內(nèi)部無存料，以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料倉的維修、加固等工作；
1.1.2.2檢查每條皮帶上輸送的物料是否全部卸完，皮帶上不允許堆料；
1.1.2.3檢查卸料小車內(nèi)部不得存有物料、并把小車停在安全位置，防止各部位鋼結(jié)構(gòu)受雨淋生銹、以及因卸料小車自重對不是承重的料倉部位壓壞后，發(fā)生料倉坍塌事故；
1.1.2.4檢查各原料中轉(zhuǎn)站的振動篩在停產(chǎn)后保持振動篩內(nèi)沒有物料，并將振動篩篩板上的物料清理干凈，確保振動篩各部不受潮、或雨淋等，防止如電機(jī)進(jìn)水、振動篩篩齒銹蝕等；
1.1.2.5檢查確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài)，非工作人員是否在操作室逗留；
1.1.2.6檢查各安全通道是否保持通暢、清潔，以方便操作人員、檢查人員對設(shè)備檢查、維護(hù)等工作；
1.1.2.7檢查原料系統(tǒng)通訊工具是否完好，確保在停用期間上傳下達(dá)發(fā)出的每條指令、信息發(fā)送、接收及時(shí)、準(zhǔn)確，溝通聯(lián)絡(luò)方便快捷，避免因溝通不及時(shí)發(fā)生意外；
1.1.2.8檢查停用后準(zhǔn)備的材料、備件等物資是否準(zhǔn)備充分，不得影響停產(chǎn)后檢修或復(fù)產(chǎn)前的使用。
1.1.2.9檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好，夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生；
1.1.3停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查
1.1.3.1對減速器的高速軸、軸承、油封進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進(jìn)行徹底處理，確保在開啟該減速器時(shí)：各部位運(yùn)行良好，無任何異常表現(xiàn)及隱患；
1.1.3.2對于所有電機(jī)（包括電機(jī)的所有附屬部件）由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對各皮帶機(jī)、振動篩所使用的電機(jī)進(jìn)行專業(yè)檢查，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機(jī)，及時(shí)更換或維修，避免帶隱患上線生產(chǎn)；
1.1.3.3對各皮帶機(jī)的皮帶架由操作工進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛等影響使用的現(xiàn)象，由原料車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科，由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理，項(xiàng)目完成后由原料車間區(qū)域組長確認(rèn)后，方可將設(shè)備處于待用狀態(tài)；
1.1.3.4對于原料車間反映的土建鋼結(jié)構(gòu)隱患，由原料車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科，設(shè)備科派專人落實(shí)隱患并制定處理方案，方案通過后進(jìn)行實(shí)施，消除該安全隱患；
1.1.3.5檢查振動篩的篩底更換或修復(fù)情況；對于激振器、以及各部位的鋼板檢查加固，經(jīng)區(qū)域組長確認(rèn)修復(fù)效果能夠滿足生產(chǎn)要求后該設(shè)備處待用狀態(tài)；
1.1.3.6檢查皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處，設(shè)備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進(jìn)行修復(fù)；對于已經(jīng)達(dá)到報(bào)廢周期的皮帶進(jìn)行更換；
1.1.3.7對皮帶傳動輪、托輥進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)達(dá)到報(bào)廢周期或有設(shè)備運(yùn)行隱患的皮帶輪、托輥之類的部件，應(yīng)及時(shí)將其更換；
1.1.3.8對于原料系統(tǒng)的其它設(shè)備如：拉繩開關(guān)、操作臺、照明、各轉(zhuǎn)運(yùn)站料槽、防雨（潮）設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等的檢查，根據(jù)操作工以及原料車間所反映的問題，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理，確保再次開啟后設(shè)備運(yùn)行達(dá)到完好狀態(tài)；
1.1.3.9檢查各信號、電機(jī)是否用塑料布包裹，防止雨淋或重新啟動后短路；
1.1.3.10對于戶外的設(shè)備的檢查。重點(diǎn)是鋼結(jié)構(gòu)如：皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作，防止生銹影響繼續(xù)使用。
1.2值班制度的檢查
1.2.1檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排；
1.2.2檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀(jì)律等行為；
1.2.3檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)，對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備，要加強(qiáng)防范；
1.2.4建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進(jìn)行勞動紀(jì)律檢查，發(fā)現(xiàn)違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象，對值班人員進(jìn)行嚴(yán)格考核。
1.3責(zé)任人制度的檢查
第一責(zé)任人：各車間區(qū)域組長；主要責(zé)任人：每班值班人員；原料車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管。
2槽下、加料、爐前系統(tǒng)
槽下、加料、爐前系統(tǒng)設(shè)備類型較多、涉及面較廣、數(shù)量大、且多數(shù)為a類設(shè)備，無論是開產(chǎn)、停產(chǎn)這些設(shè)備都最為關(guān)鍵，需要配備的人員多，且必須有很強(qiáng)的責(zé)任心才能適合該工作，在停產(chǎn)期間設(shè)備管理應(yīng)從以下幾方面入手：
2.1停用后的檢查工作
2.1.1在停用后對各區(qū)域的設(shè)備包括：主皮帶機(jī)、料車、主卷揚(yáng)機(jī)減速器、電機(jī)、爐前設(shè)備等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行正常維護(hù)保養(yǎng)，確保整個系統(tǒng)處于良好運(yùn)行狀態(tài)并無異常情形，并無失竊現(xiàn)象；
2.1.2停產(chǎn)后需要檢查確認(rèn)的工作
2.1.2.1停產(chǎn)后檢查各料倉內(nèi)部的料全部放完，以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前的檢查、維修、加固等工作；
2.1.2.2停產(chǎn)后檢查各條皮帶上輸送的物料全部卸完，皮帶上不允許堆料，料車均為空車，返礦倉內(nèi)返礦全部拉完；
2.1.2.3停產(chǎn)后檢查各高爐看水系統(tǒng)各冷卻部位，不得發(fā)生停水現(xiàn)象，防止冬季管道凍裂，影響高爐復(fù)產(chǎn)或損壞設(shè)備事件發(fā)生；
2.1.2.4振動篩在停產(chǎn)后保持振動篩內(nèi)沒有物料，并將振動篩篩板上的物料清理干凈，確保振動篩各部不受潮、或雨淋等，防止如電機(jī)進(jìn)水、振動篩篩齒銹蝕等；
2.1.2.5確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài)，檢查非工作人員是否在操作室逗留；
2.1.2.6停產(chǎn)后檢查液壓站內(nèi)部各油箱（泵）、管路是否完好；
2.1.2.7停產(chǎn)后檢查爐前系統(tǒng)銅風(fēng)口看護(hù)工作，防止丟失；
2.1.2.8停產(chǎn)后檢查各安全通道保持通暢、清潔，方便操作人員在停產(chǎn)前的正常設(shè)備檢查、維護(hù)工作；
2.1.2.9檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好，夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生。
2.1.3停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查
2.1.3.1對皮帶機(jī)、主卷揚(yáng)機(jī)的減速器的高速軸、軸承、油封進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進(jìn)行徹底處理，確保在開啟該減速器時(shí)：各部位運(yùn)行良好，無任何異常表現(xiàn)及隱患；
2.1.3.2對于所有電機(jī)（包括電機(jī)的所有附屬部件）由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對各皮帶機(jī)、振動篩所使用的電機(jī)進(jìn)行專業(yè)檢查，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機(jī)，及時(shí)更換或維修，避免帶隱患上線生產(chǎn)；
2.1.3.3對主卷揚(yáng)機(jī)的滾筒、制動器、主令、皮帶機(jī)拉繩開關(guān)等由設(shè)備檢修部施工、煉鐵廠高爐設(shè)備所在區(qū)域人員配合，對各部件進(jìn)行細(xì)致檢查，確保開產(chǎn)后運(yùn)行良好；
2.1.3.4高爐停產(chǎn)后對所屬設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛嚴(yán)重等現(xiàn)象，由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理，項(xiàng)目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認(rèn)后，方可結(jié)束此項(xiàng)工作，并將該設(shè)備處于待用狀態(tài)。
2.1.3.5高爐車間反映出來的不能滿足正常生產(chǎn)要求的項(xiàng)目或需要改進(jìn)的設(shè)備或程序，由高爐車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科，設(shè)備科派專人落實(shí)隱患并制定處理方案，方案通過后進(jìn)行實(shí)施；
2.1.3.6檢查槽下、加料、爐前區(qū)域所轄設(shè)備的維修情況，對地坑、料車軌道、主皮帶等將表現(xiàn)出來的設(shè)備隱患進(jìn)行徹底處理，項(xiàng)目完成后經(jīng)區(qū)域組長簽字確認(rèn)后該設(shè)備處于待用狀態(tài)；
2.1.3.7檢查主皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處，設(shè)備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進(jìn)行修復(fù)；對于已經(jīng)達(dá)到報(bào)廢周期的皮帶進(jìn)行更換；
2.1.3.8檢查皮帶傳動輪、托輥，如發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)將其更換。
2.1.3.9檢查拉繩開關(guān)、操作臺、照明、各轉(zhuǎn)運(yùn)站料槽、防雨（潮）設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等，根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理，確保再次開啟后設(shè)備運(yùn)行達(dá)到完好狀態(tài)；
2.1.3.10檢查各信號、電機(jī)用塑料布包裹情況，防止雨淋或重新啟動后短路；
2.1.3.11檢查戶外的設(shè)備，特別是鋼結(jié)構(gòu)，如：皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作，防止生銹影響繼續(xù)使用。
2.2值班制度的檢查
2.2.1檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排；
2.2.2檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀(jì)律等行為；
2.2.3檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)，對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備，要加強(qiáng)防范；
2.2.4建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進(jìn)行勞動紀(jì)律檢查，發(fā)現(xiàn)違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象，對值班人員進(jìn)行嚴(yán)格考核。
2.3責(zé)任人制度的檢查
第一責(zé)任人：各車間區(qū)域組長；主要責(zé)任人：每班值班人員；各車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管。
3爐頂系統(tǒng)
停產(chǎn)后的高爐車間爐頂系統(tǒng)仍為維護(hù)、保養(yǎng)、看護(hù)的重點(diǎn)，該區(qū)域內(nèi)的設(shè)備數(shù)量多、種類多、精度高、設(shè)備復(fù)雜，這些設(shè)備以爐頂設(shè)備為主、其它設(shè)備有：液壓站、煤氣（氮?dú)猓┕艿�、電氣、儀表設(shè)備等，在停產(chǎn)期間設(shè)備檢查從以下幾方面入手：
3.1停用后的檢查工作
在停用后對氣密箱、上料罐、下料罐、上密封閥、下密封閥、節(jié)流閥、瓜皮閥、均壓放散閥等進(jìn)行徹底檢查并對其正常維護(hù)保養(yǎng)，確保整個系統(tǒng)處于良好運(yùn)行狀態(tài)并無異常情形；
3.1.1停產(chǎn)后需要檢查確認(rèn)的工作
3.1.1.1由高爐車間操作工和設(shè)備科專業(yè)人員確認(rèn)高爐停產(chǎn)后上下料罐內(nèi)部的料全部放完，以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料罐的維修、檢查等工作；
3.1.1.2檢查停產(chǎn)后，上下密封閥、節(jié)流閥和瓜皮閥是否都處于關(guān)閉狀態(tài)，防止?fàn)t內(nèi)高溫煤氣竄入料罐或向相關(guān)人員操作的位置擴(kuò)散，防止發(fā)生意外；
3.1.1.3檢查停產(chǎn)后均壓閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)且已經(jīng)將其前面的盲板翻轉(zhuǎn)，放散閥處于開啟狀態(tài)；
3.1.1.4爐頂各液壓站在接到高爐安全停爐后，檢查液壓泵的電源是否切斷，液壓站是否停止工作；
3.1.1.5檢查各操作臺是否已經(jīng)停止運(yùn)行，防止意外發(fā)生；
3.1.1.6檢查各安全通道是否保持通暢、清潔，是否妨礙操作人員在停產(chǎn)后的正常檢查、維護(hù)工作的進(jìn)行；
3.1.1.7檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好，夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生。
3.1.2停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查
3.1.2.1對爐頂設(shè)備上的各減速器的高速軸、軸承、油封進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進(jìn)行徹底處理，確保在開啟該減速器時(shí)：各部位運(yùn)行良好，無任何異常表現(xiàn)及隱患；
3.1.2.2對于所有電機(jī)（包括電機(jī)的所有附屬部件）由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對爐頂設(shè)備使用的電機(jī)進(jìn)行專業(yè)檢查，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機(jī)，及時(shí)更換或維修，避免帶隱患上線生產(chǎn)；
3.1.2.3對爐頂設(shè)備的各處鋼結(jié)構(gòu)由操作工進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛嚴(yán)重等現(xiàn)象，由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的`處理，項(xiàng)目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認(rèn)后，方可結(jié)束此項(xiàng)工作；
3.1.2.4檢查高爐車間反映出來不能滿足高爐生產(chǎn)需要的缺陷，由高爐車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科，設(shè)備科派專人落實(shí)設(shè)備存在的缺陷并制定處理方案，方案通過后進(jìn)行實(shí)施，消除該設(shè)備隱患；
3.1.2.5檢查上、下密封閥膠圈的磨損情況，對內(nèi)部關(guān)鍵部位補(bǔ)焊修復(fù)后待用，并作漏水試驗(yàn)，修復(fù)后由區(qū)域組長驗(yàn)收后待用；
3.1.2.6對氣密箱開蓋進(jìn)行檢查，清理內(nèi)部積灰、檢查齒輪磨損情況、檢查干油系統(tǒng)、鋼絲繩損壞程度等，對于已經(jīng)達(dá)到報(bào)廢周期的鋼絲繩進(jìn)行更換；
3.1.2.7主用（備用）均壓閥、放散閥進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)將其更換；
3.1.2.8其它如：電葫蘆、操作臺、照明、防雨（潮）設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等，根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理，確保再次開啟后設(shè)備運(yùn)行達(dá)到完好狀態(tài)；
3.1.2.9對于各信號、線纜接頭、電機(jī)用塑料布包裹，防止雨淋或重新啟動后短路；
3.1.2.10對于戶外的設(shè)備，特備是關(guān)鍵設(shè)備如：數(shù)字油缸、料位計(jì)、紅外線攝像儀、雷達(dá)料線等重要設(shè)備，都要用塑料布進(jìn)包裹，防止淋雨影響繼續(xù)使用。
3.2值班制度的檢查
3.2.1檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排；
3.2.2檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀(jì)律等行為；
3.2.3檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)，對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備，要加強(qiáng)防范；
3.2.4建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進(jìn)行勞動紀(jì)律檢查，發(fā)現(xiàn)違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象，對值班人員進(jìn)行嚴(yán)格考核。
3.3責(zé)任人制度的檢查
第一責(zé)任人：各車間區(qū)域組長；主要責(zé)任人：每班值班人員；各車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管
4停用（電氣）設(shè)備維護(hù)辦法
在設(shè)備停用期間，其管理和維護(hù)仍然是不可忽視的，為了做好電氣設(shè)備停用期間的管理和維護(hù)工作，提出如下措施。
4.1主體設(shè)備停用后要切斷動力和控制電源。
4.1.1槽下槽上運(yùn)料系統(tǒng)：斷開各皮帶、振動篩、液壓站斷路器，拉開其刀閘，只保留照明和檢修電源。
4.1.2料車和主皮帶：斷開料車及主皮帶斷路器，拉開其刀閘，斷開控制電源，只保留照明和檢修電源。
4.1.3爐頂和爐前系統(tǒng)：斷開所有液壓站、變頻器、直流裝置斷路器，有刀閘的斷開刀閘，只保留照明和檢修電源。
4.1.4水泵和除塵系統(tǒng)：斷開水泵斷路器，拉開刀閘，斷開除塵系統(tǒng)各輸送機(jī)、提升機(jī)、各閥門電源。保留各處照明和檢修電源。
4.1.5風(fēng)機(jī)系統(tǒng)：斷開風(fēng)機(jī)斷路器，拉出手車或斷開隔離開關(guān)，保留潤滑油泵電源、盤車電源，如油泵由控制系統(tǒng)控制（七、九高爐風(fēng)機(jī)），則保留控制系統(tǒng)電源以便定期起泵盤車，保留照明和檢修電源。
4.1.6變壓器除專用變壓器外，其余正常工作送電。
4.2各變配電室的管理
4.2.1各變配電室關(guān)好門窗，要注意門窗嚴(yán)實(shí)牢固并上鎖，門窗不能使人或動物容易進(jìn)入。
4.2.2各變配電室的防雨防塵防水工作不能減弱，必須與正常生產(chǎn)時(shí)一樣按時(shí)進(jìn)行。
4.2.3各變配電室內(nèi)不能放置帶油、腐蝕性、揮發(fā)性、易燃易爆等物品。
4.2.4各變、配電室配備的防火措施與正常生產(chǎn)時(shí)同樣維護(hù)。
4.3管理責(zé)任和巡視。
4.3.1各區(qū)域的電氣設(shè)備設(shè)施，仍按原有劃分范圍進(jìn)行維護(hù)和管理，各車間和區(qū)域要安排值班人員定期巡檢。
4.3.2類電氣設(shè)備設(shè)施每天至少巡檢一次，其它兩天至少一次，巡檢內(nèi)容主要有：
4.3.2.1設(shè)備設(shè)施的完好情況，有無明顯缺失和損壞部件。
4.3.2.2防雨防水情況，防雨防水措施必須完好到位。
4.3.2.3現(xiàn)場情況，現(xiàn)場要整潔，標(biāo)牌清楚，安全措施到位。
4.3.2.3.1需試車的區(qū)域，經(jīng)車間設(shè)備主任批準(zhǔn)，可通知電工合上相關(guān)電源，且僅限與試車有關(guān)的電源，不能隨意擴(kuò)大范圍。
4.3.2.3.2停止使用一個月以上的電氣設(shè)備，在啟用前必須經(jīng)電工檢查合格，方可重新投入使用。
4.3.2.3.3電機(jī)軸承、主令控制器及編碼器等的傳動系統(tǒng)，按正常維護(hù)周期加油維護(hù)，必要時(shí)可盤車，檢查部件的完好性。
4.3.2.3.4巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題，特別是相關(guān)安全和防雨防水防塵方面的問題，要按正常生產(chǎn)相同的規(guī)定即時(shí)解決，不能延誤，否則，同樣依相關(guān)設(shè)備管理制度進(jìn)行考核。
5相關(guān)制度的考核
5.1各車間在接到上級安排后，未嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)科、設(shè)備科安排部署開展工作，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理5分/次。
5.2停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查、維護(hù)保養(yǎng)不到位、導(dǎo)致停用設(shè)備損壞或技術(shù)性能下降的情形，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理15分。
5.3車間停產(chǎn)期間值班人員未遵循《廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法》，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理2分/次；
5.4對于各區(qū)域、車間第一責(zé)任人未履行其檢查、維護(hù)保養(yǎng)停用設(shè)備的職能，造成停用設(shè)備損壞或技術(shù)性能下降或丟失的情形，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理20分。
煉鐵管理制度15
1目的
為保障煉鐵廠在用儀表的正常使用，降低儀表備品備件費(fèi)用，使儀表運(yùn)行于零缺陷狀態(tài)，保證檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
2儀表的使用
2.1調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的操作
2.1.1操作器的操作速度一定要適當(dāng)，避免由于執(zhí)行器的慣性將調(diào)節(jié)閥卡死
2.1.2操作過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)上限或下限指示燈亮?xí)r，應(yīng)立即停止操作并對執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查
2.1.3當(dāng)手動執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，要先將電源關(guān)閉
2.2聯(lián)絡(luò)信號的操作
2.2.1 當(dāng)高爐需要調(diào)節(jié)送風(fēng)情況時(shí)，應(yīng)由值班班工長撥動信號聯(lián)絡(luò)開關(guān)，并電話通知相關(guān)操作工
2.2.2 操作工確認(rèn)高爐值班工長的指令后，回鈴后進(jìn)行相關(guān)操作
2.3儀表的增加和更換
2.3.1 當(dāng)儀表使用單位需要增加儀表設(shè)施時(shí)，須先將檢測參數(shù)、儀表名稱等項(xiàng)目報(bào)告設(shè)備科，經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員論證后，按程序由設(shè)備科牽頭進(jìn)行儀表增加；
2.3.2 當(dāng)儀表所測參數(shù)不能滿足工藝要求時(shí)，由設(shè)備主任向設(shè)備科提供新的工藝參數(shù)，再進(jìn)行儀表的調(diào)整或更換。
3儀表的日常維護(hù)
3.1儀表的日常維護(hù)
3.1.1 操作工每日要對儀表進(jìn)行日常點(diǎn)檢，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常要向設(shè)備主任報(bào)告，異常情況如影響到高爐操作時(shí)，要及時(shí)通知儀表維修工和設(shè)備主任
3.1.2 操作工負(fù)責(zé)儀表表面日常衛(wèi)生，保持清潔。
3.1.3 操作工負(fù)責(zé)儀表及管路保溫伴熱設(shè)施的完好性和有效性，當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，要及時(shí)通知儀表維修工和設(shè)備主任
3.1.4 操作工負(fù)責(zé)儀表的潤滑和加油工作
3.1.5 執(zhí)行器每月潤滑一次，確保儀表動作機(jī)構(gòu)運(yùn)動靈活，并將潤滑情況填寫《設(shè)備潤滑檔案》
3.1.6儀表維修工負(fù)責(zé)儀表的內(nèi)部衛(wèi)生及盤后衛(wèi)生
3.1.7 儀表盤后和一次儀表室不得存放任何非儀表元件和雜物
3.2、 儀表的維護(hù)
3.2.1 操作工發(fā)現(xiàn)儀表與經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)差別較大時(shí)，有權(quán)要求維修工對儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，并保存好校準(zhǔn)記錄復(fù)件
3.2.2 設(shè)備主任在儀表校準(zhǔn)周期快結(jié)束時(shí)，負(fù)責(zé)提醒儀表維修工對儀表進(jìn)行校驗(yàn)，并做好原始記錄
3.2.3 操作工要協(xié)助儀表維修工做好電子稱的校驗(yàn)工作
3.2.4 備用儀表要保持零缺陷、隨時(shí)可以投入使用
3.3、 儀表的維修
3.3.1 儀表發(fā)生異常時(shí)，操作工要及時(shí)通知儀表維修工，并通知值班室，是a類儀表發(fā)生故障時(shí)，要通知調(diào)度
3.3.2 儀表維修工到達(dá)現(xiàn)場時(shí)，操作工要向其說明故障發(fā)生時(shí)間、發(fā)生經(jīng)過及故障現(xiàn)象等要素
3.3.3 儀表維修工要到危險(xiǎn)區(qū)域工作時(shí)，要和操作工確認(rèn)互保、聯(lián)保后方可工作
3.3.4 需停電維修或維修期間不允許動作的儀表，要掛牌確認(rèn)后再進(jìn)行維修，工作完畢確認(rèn)后，才允許摘牌。
3.3.5 儀表恢復(fù)正常后，要向值班室和調(diào)度報(bào)告并做好相關(guān)記錄。
3.3.6 當(dāng)儀表不能在短時(shí)間內(nèi)修復(fù)時(shí)，維修工要向操作工說明原因，并由帶班人向值班室和調(diào)度匯報(bào)。
3.3.7 影響到高爐休風(fēng)或慢風(fēng)的.儀表維修應(yīng)由值班工長填寫在高爐操作日志上（網(wǎng)上）。
3.3.8 為便于儀表及備件的管理，儀表維修單位要在月初將上月儀表維修情況（包括備品備件消耗情況）上報(bào)設(shè)備科。
4儀表備品備件的報(bào)批和審領(lǐng)
4.1新區(qū)在季度底10日前，所屬各車間要將下一季度的儀表備件計(jì)劃報(bào)設(shè)備科，逐級審核后，報(bào)裝備處電氣科。
4.2儀表備件數(shù)量要適當(dāng)，避免大量積壓。a類儀表要用一備一。
4.3儀表備件的領(lǐng)取要符合程序，禁止越級或不按程序辦理。
5考核
5.1儀表備品備件必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)報(bào)設(shè)備科，延誤計(jì)劃將按《煉鐵廠備件材料管理制度》考核
5.2因沒有備件造成高爐休風(fēng)或減風(fēng)的，休風(fēng)一小時(shí)，考核區(qū)域300元/小時(shí)，慢風(fēng)一小時(shí)，考核區(qū)域100元/小時(shí)。
5.3因儀表維修造成高爐休風(fēng)，考核維修工600元/小時(shí)，造成慢風(fēng)的，建議考核維修工300元/小時(shí)(對設(shè)備檢修部)
5.4除沒有備件外，在線儀表必須正常運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)一臺（套）不能正常工作時(shí)，考核區(qū)域組長50元。
5.5 a類儀表出現(xiàn)故障，除沒有備件外，必須在四小時(shí)內(nèi)恢復(fù)正常，否則，超出部分考核所屬車間200元/小時(shí)。
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