工藝管理制度集錦15篇

　　在社會一步步向前發(fā)展的今天，越來越多地方需要用到制度，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，下面是小編為大家整理的工藝管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

工藝管理制度1

　　1、目的

　　提高生產(chǎn)過程的安全水平,規(guī)范開采活動的各工藝環(huán)節(jié),預(yù)防和減少露天采石場生產(chǎn)安全事故,保障從業(yè)人員的安全與健康。

　　2、適用范圍

　　本制度適用于本礦山生產(chǎn)工藝過程的管理控制工作。

　　3、職責(zé)

　　3.1主管安全生產(chǎn)的副礦長在采礦專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下,組織制訂并落實(shí)本制度。

　　3.2安全科負(fù)責(zé)檢查本制度執(zhí)行情況,對于存在的不符合應(yīng)采取糾正措施,以消除不符合原因,防止符合再發(fā)生,糾正措施應(yīng)與所遇到的問題的影響程度相適應(yīng)。

　　4、管理制度

　　4.1開采范圍控制

　　4.1.1礦山每年由有資質(zhì)的地勘單位進(jìn)行一次儲量動態(tài)檢測,對礦山采場進(jìn)行測量,畫出現(xiàn)狀圖,檢查是否存在不符合礦產(chǎn)資源開發(fā)利用相關(guān)法規(guī)的.開采行為。

　　4.1.2委托進(jìn)行動態(tài)檢的測地勘單位每年進(jìn)行一次現(xiàn)場打樁或畫線定位,按采礦許可證拐點(diǎn)坐標(biāo)劃定剩余資源的開采范圍。

　　4.1.3每次進(jìn)行穿孔作業(yè)前,由安全科檢查計(jì)劃的穿孔部位是否處于法定開采范圍之內(nèi)并保持一定的余量,禁止界外穿鑿炮孔,如出現(xiàn)越界穿孔現(xiàn)象,及時通知穿孔作業(yè)負(fù)責(zé)人調(diào)整穿孔位置。

　　4.2開采方式和開采順序控制

　　4.2.1每次穿孔前由安全科根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求確定穿孔區(qū)域,通過控制穿孔作業(yè)控制開采順序。

　　采用臺階式自上而下分層開采方式。淘汰落后和不安全的開采方式,嚴(yán)禁采用擴(kuò)壺爆破、掏底崩落等開采方式。

　　4.2.2實(shí)施中深孔爆破,保證分層高度不得超過20米。分層鑿巖平臺寬度不得小于4米;工作邊坡角和最終邊坡角根據(jù)巖體的穩(wěn)定性確定,但最大不得超過設(shè)計(jì)的邊坡角。

　　各分層炮孔的孔底應(yīng)處于同一高程,最大誤差不超過0.5米,以利用形成平整的工作平臺。炮孔穿鑿?fù)戤厬?yīng)由安全管理人員和鑿巖人員共同進(jìn)行驗(yàn)收,做好驗(yàn)收記錄。

　　爆破前,應(yīng)將鉆機(jī)、挖掘機(jī)等移動設(shè)備開到安全地點(diǎn),并切斷電源。

　　4.3設(shè)備、設(shè)施、工序相互匹配管理

　　4.3.1本礦山主要生產(chǎn)工序包括:鑿巖、爆破、鏟裝、運(yùn)輸、破碎篩分。生產(chǎn)過程中的主要設(shè)備設(shè)施包括鑿巖設(shè)備、鏟裝設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、破碎篩分設(shè)備及其配套設(shè)施。主管安全生產(chǎn)的副礦長負(fù)責(zé)制訂生產(chǎn)計(jì)劃,控制保證設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配,并滿足工序要求;各工序之間相互匹配,并滿足企業(yè)生產(chǎn)要求。

　　4.3.2各工序的設(shè)備數(shù)量應(yīng)滿足安全生產(chǎn)需要和礦山生產(chǎn)能力要求,并保持一定富余,富余系數(shù)不得超過1.4。

　　4.3.3按設(shè)計(jì)要求對各工序設(shè)備進(jìn)行配置后,生產(chǎn)管理人員根據(jù)現(xiàn)場跟蹤調(diào)查情況,及時對生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行能力補(bǔ)充。

　　4.3.4鑿巖作業(yè)人中在坡度大于20度的山坡及陡壁邊緣進(jìn)行作業(yè)時,應(yīng)配置安全繩、安全帶和鉆機(jī)穩(wěn)繩等安全設(shè)施。

　　4.3.5礦山應(yīng)設(shè)置避炮設(shè)施,如無合格的避炮設(shè)施,爆破前必須將所有人員轉(zhuǎn)移至距爆破點(diǎn)400米以外的安全地帶。

　　4.3.6相鄰兩階段同時作業(yè)的挖掘機(jī)必須沿階段方面錯開一定的距離;在上階段邊緣安全帶進(jìn)行輔助作業(yè)的挖掘機(jī)必須超前下階段正常作業(yè)的挖掘機(jī)最大挖掘半徑3倍的距離,且不小于50m。兩臺以上的挖掘機(jī)在同一平臺上作業(yè)時,挖掘機(jī)的間距:汽車運(yùn)輸時,不得小于其最大挖掘半徑的3倍,

　　4.3.7出坡填方的彎道、坡度較大的填方地段以及高堤路基路段外側(cè)應(yīng)設(shè)置護(hù)欄、檔車墻等。對主要運(yùn)輸?shù)缆芳奥?lián)絡(luò)道的長大坡道,可根據(jù)運(yùn)行安全需要設(shè)置汽車避難道。道口必須設(shè)置警示牌。卸礦平臺(包括溜井口、棧橋卸礦口等處)要有足夠的調(diào)車寬度。卸礦地點(diǎn)必須設(shè)置牢固可靠的檔車設(shè)施,并設(shè)專人指揮。檔車設(shè)施的高度不得小于該卸礦點(diǎn)各種運(yùn)輸車輛最大輪胎直徑的五分之二。

　　4.3.8礦山電力裝置應(yīng)符合gbj70和水電部有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求。采場的每臺設(shè)備,必須設(shè)有專用的受電開關(guān);停電或送電必須有工作牌。礦山電器設(shè)備、線路,必須設(shè)有可靠的避雷、接地裝置,并定期進(jìn)行全面檢查和監(jiān)測,不合格的應(yīng)及時更換或修復(fù)。

　　4.4隔離帶管理

　　為防止出現(xiàn)超層越界開采現(xiàn)象,在開采過程中保留一定規(guī)格的隔離礦帶。

　　在水平方向,與鄰礦區(qū)的隔離帶寬度不小于30米,隔離帶礦體只能由一方開采并應(yīng)簽訂合同予以確定。

　　在垂直方向上,為防止超過采礦許可證規(guī)定的深度,最后一個開采水平穿孔時應(yīng)保證孔底標(biāo)高不低于采礦許可證規(guī)定的最低開采標(biāo)高。

　　4.5邊坡管理

　　臺階高度、寬度、臺階坡面角、工作邊坡角、最終邊坡角按設(shè)計(jì)要求控制。執(zhí)行邊坡管理制度。

　　5相關(guān)資料、記錄

　　《采礦工藝系統(tǒng)專項(xiàng)安全檢查記錄》

工藝管理制度2

　　公司工藝紀(jì)律管理及考核辦法

　　(修訂版)

　　第一章總則

　　工藝紀(jì)律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性,保證工藝貫徹執(zhí)行,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定,工藝紀(jì)律是確保公司有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動的重要法規(guī)之一。

　　第二章工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容

　　第一條現(xiàn)場作業(yè)管理的工藝紀(jì)律

　　1.工藝文件的管理

　　1.1工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時而有效地指導(dǎo)員工進(jìn)行正確而規(guī)范化操作的正式文件;

　　1.2職能部門下發(fā)的工藝文件應(yīng)達(dá)到'正確、完整、統(tǒng)一、清晰',并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn);

　　1.3總裝車間班組成員負(fù)責(zé)工藝文件、樣板的完好性,在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前,班組成員要把工藝文件按要求及時、準(zhǔn)確、完整地?cái)[放到生產(chǎn)現(xiàn)場的指定位置;

　　1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的技術(shù)問題時,要堅(jiān)持'三按'(按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件)進(jìn)行操作,發(fā)現(xiàn)文件不正確時,要及時反饋修改文件,總裝車間班組長和一線員工有責(zé)任對其發(fā)現(xiàn)的文件錯誤及時反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn);

　　1.5一線員工要熟悉當(dāng)班機(jī)型的工藝文件,生產(chǎn)時要嚴(yán)格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動作要領(lǐng)正確地操作,要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時,以現(xiàn)場工藝指導(dǎo)為準(zhǔn)�，F(xiàn)場工藝對工藝文件擁有最終解釋權(quán)。

　　2.技術(shù)通知等臨時性工藝文件的管理

　　2.1職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件,對于非正常渠道下發(fā)的非正式文件,總裝車間有權(quán)不予執(zhí)行;

　　2.2技術(shù)通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時具有嚴(yán)格的約束力,總裝車間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行正確生產(chǎn)操作;

　　2.3現(xiàn)場工藝有責(zé)任對技術(shù)通知等臨時性工藝文件進(jìn)行必要解釋或補(bǔ)充,并要求總裝車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行�，F(xiàn)場工藝對技術(shù)通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權(quán);

　　2.4總裝車間應(yīng)對職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件進(jìn)行妥善保管,以備查詢。

　　3.過程檢驗(yàn)管理

　　3.1過程檢驗(yàn)是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動,目的是為了減少生產(chǎn)過程中的人為錯誤和不必要的損失,提高成品一次下線合格率;

　　3.2一線員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)工藝文件規(guī)定進(jìn)行自檢和互檢等活動,一線員工要熟知當(dāng)班機(jī)型當(dāng)班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容;

　　3.3總裝車間應(yīng)在每條生產(chǎn)線的成品下線工位或關(guān)鍵崗位設(shè)置不少于一人的終檢工序,進(jìn)行終檢操作的人員要經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)并熟知本崗位終檢內(nèi)容;

　　3.4總裝車間應(yīng)安排固定人員對每天開工時生產(chǎn)的第一臺產(chǎn)品或發(fā)生轉(zhuǎn)機(jī)型時的生產(chǎn)線進(jìn)行首檢工作,首檢工作應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的工藝文件規(guī)定進(jìn)行并保留相關(guān)文字記錄以備查詢。

　　4.缺陷管理

　　4.1缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象時所應(yīng)該采取的應(yīng)對措施,對于一般意義上的或之前發(fā)生過的異�，F(xiàn)象由當(dāng)班操作人員與當(dāng)班班組長自行解決,對于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問題應(yīng)及時反饋給現(xiàn)場工藝,由現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決;

　　4.2一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時,應(yīng)立即停止該工序操作并通知班組長及現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決。

　　5.標(biāo)識管理

　　5.1標(biāo)識管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產(chǎn)工程中進(jìn)行的具有追溯性的文字記錄;

　　5.2《工序記錄卡》的使用與管理

　　5.2.1總裝車間在線生產(chǎn)過程中每臺機(jī)器都要附帶相應(yīng)的《工序記錄卡》,《工序記錄卡》的內(nèi)容記錄了每臺機(jī)器當(dāng)班生產(chǎn)時的原始狀態(tài)。一線員工在完成當(dāng)班工序操作后要按照實(shí)際情況認(rèn)真填寫相應(yīng)的工序記錄狀態(tài);

　　5.2.2總裝車間要定期對終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊并妥善保管,以備查詢;

　　5.3一線員工進(jìn)行在線性能檢測或其他關(guān)鍵重要崗位時,要嚴(yán)格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場工藝的指導(dǎo)進(jìn)行相關(guān)檢測記錄,并對記錄的內(nèi)容負(fù)責(zé);

　　5.4一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進(jìn)行標(biāo)識。

　　第二條現(xiàn)場定置管理的工藝紀(jì)律

　　1.總裝車間場地規(guī)劃的定置管理

　　1.1總裝車間現(xiàn)場所有用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界線和標(biāo)識,并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負(fù)責(zé)管理;

　　1.2總裝車間現(xiàn)場所有地面區(qū)域劃線應(yīng)清晰、美觀,各類標(biāo)識(地面標(biāo)識、標(biāo)識牌)都應(yīng)完好有效;

　　1.3總裝車間現(xiàn)場所有物品擺放均應(yīng)嚴(yán)格按照車間定置管理平面圖進(jìn)行。

　　2.總裝車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺等輔助性工具的管理

　　2.1總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場所有物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具均應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行定置擺放;

　　2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放的周轉(zhuǎn)器具最高高度不得超過1.5m;

　　2.3總裝車間所有周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具都應(yīng)有編號,必要的情況下要有責(zé)任人標(biāo)識;

　　2.4室內(nèi)總裝線、部裝線在使用工裝板進(jìn)行生產(chǎn)時,應(yīng)嚴(yán)格遵守《工裝板使用注意事項(xiàng)》的相關(guān)規(guī)定;

　　2.5一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定,對于物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放,更不能野蠻推、拉總裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。

　　3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機(jī)的管理

　　3.1物料的管理

　　3.1.1總裝車間現(xiàn)場物料要分類擺放,物料包裝要求整潔、整齊;

　　3.1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機(jī)型的物料,如遇特殊原因停線轉(zhuǎn)機(jī)型時,相應(yīng)的退返物料和半成品機(jī)需退回臨時物料存放區(qū)(非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線),并在顯著位置標(biāo)識清楚,在臨時物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負(fù)責(zé)進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理,超過三天以上的退返物料應(yīng)由車間開單退回倉庫;

　　3.1.3總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放物料最多數(shù)量應(yīng)不超過當(dāng)日排產(chǎn)總量,大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放;

　　3.1.4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料,應(yīng)及時將不合格標(biāo)簽貼在缺陷位置的旁邊,寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時間,放到指定的不合格物料臨時存放區(qū);

　　3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上,并標(biāo)識清楚,拉式物料架上的物料標(biāo)識應(yīng)與盛放物料一致。

　　生產(chǎn)過程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場領(lǐng)料員領(lǐng)取,每次領(lǐng)取拉式物料的數(shù)量要適中,嚴(yán)禁一次性把拉式物料全部放到線上;

　　3.1.6生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布,不能重復(fù)使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中,能重復(fù)使用的要及時拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場;

　　3.1.7總裝車間和倉庫有責(zé)任對各自存放的物料進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理。

　　3.2半成品、成品及返修機(jī)的管理

　　3.2.1生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的故障機(jī)(成品機(jī)或半成品機(jī))需要返修時,由發(fā)現(xiàn)故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時間,并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū);

　　3.2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場成品存放區(qū)應(yīng)將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標(biāo)識清楚。

　　第三條工裝夾具及設(shè)備管理的工藝紀(jì)律

　　1.工裝夾具的'管理

　　1.1工裝夾具的定義:簡稱工裝,是指生產(chǎn)制造過程中用于測試、操作等生產(chǎn)輔助手段,包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具(包括計(jì)量器具)以及輔具。

　　1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場投入使用的工裝夾具必須有明確的標(biāo)識,標(biāo)明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的;

　　1.3工裝夾具的使用必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行;

　　1.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負(fù)責(zé)維護(hù)保管,不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域,每天生產(chǎn)結(jié)束時工裝保管人必須及時清理所負(fù)責(zé)的工裝夾具;

　　1.5工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢,以保證量值正確、統(tǒng)一;

　　1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格按照商技字[20xx]005號《工藝裝備管理辦法》進(jìn)行。

　　2.設(shè)備及動力能源方面的管理

　　2.1總裝車間所有設(shè)備必須有專人進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),確保設(shè)備運(yùn)行正常和設(shè)備完好率;

　　2.2總裝車間一線設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備的操作使用方法,并能夠排除設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)生的常見故障,對于設(shè)備運(yùn)行過程中的異�，F(xiàn)象應(yīng)及時通知公司設(shè)備主管進(jìn)行協(xié)調(diào)處理;

　　2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮?dú)?是否在使用要求范圍內(nèi),以確保水、電、氣等能源的正常供應(yīng);

　　第四條生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品管理的工藝紀(jì)律

　　1.不合格品的定義:在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品;

　　2.總裝車間一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時,必須及時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標(biāo)簽,并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容;

　　3.作好標(biāo)識的不合格物料應(yīng)放置在不合格物料臨時存放區(qū)內(nèi),對于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊,以保證物料的完好性;

　　4.領(lǐng)料員應(yīng)對不合格物料臨時存放區(qū)定期清理,當(dāng)日生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場一個工作日以上。

　　第五條一線員工培訓(xùn)上崗的管理

　　1.總裝車間在新職工(包括臨時工、輪換工)上崗前必須組織進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)和工藝紀(jì)律教育,經(jīng)考試合格者方能上崗操作;對特殊工序(如焊接、電工),操作人員還必須持有相應(yīng)的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證);

　　2.新產(chǎn)品批產(chǎn)后,要對班組長和生產(chǎn)工人進(jìn)行新產(chǎn)品專業(yè)知識方面的培訓(xùn)(可以在試產(chǎn)時同步進(jìn)行),對受訓(xùn)人員的態(tài)度和掌握程度要進(jìn)行檢查和考核;

　　3.總裝車間對于需要輪崗的員工要組織進(jìn)行新崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格或相關(guān)人員認(rèn)可后方可輪崗;對于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗,還必須經(jīng)現(xiàn)場工藝口頭或書面認(rèn)可;

　　4.工藝人員應(yīng)定期對各個部門進(jìn)行工藝紀(jì)律的宣貫,保證工藝紀(jì)律的宣貫率;

　　5.總裝車間還應(yīng)對車間的安全、文明生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定要求(6sk檢查規(guī)范)進(jìn)行負(fù)責(zé)。

　　第三章工藝紀(jì)律的管理

　　第六條工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行和檢查考核由總經(jīng)理助理和技術(shù)工程部部長全面負(fù)責(zé)。

　　第七條總裝車間主任(財(cái)務(wù)部)負(fù)責(zé)本車間(倉庫)的工藝紀(jì)律管理日常工作。

　　第八條現(xiàn)場工藝參與車間工藝紀(jì)律管理日常工作,對工藝紀(jì)律管理負(fù)協(xié)同責(zé)任。

　　第四章工藝紀(jì)律的檢查制度

　　第九條工藝紀(jì)律實(shí)行日常檢查、周檢和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度。

　　第十條日常檢查:車間主任與車間班組長、現(xiàn)場工藝共同負(fù)責(zé)車間日常工藝紀(jì)律管理(并制訂車間一級的工藝紀(jì)律管理制度及考核辦法),發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象及時糾正,同時記錄在工藝紀(jì)律檢查表上。

　　第十一條周檢:由技術(shù)工程部每周五以前進(jìn)行一次工藝紀(jì)律檢查,并填寫'工藝紀(jì)律周檢記錄卡'。

　　第十二條由技術(shù)工程部部長組織公司相關(guān)部門每月至少進(jìn)行一次全面工藝紀(jì)律檢查,并填寫'工藝紀(jì)律月檢記錄卡'。

　　第十三條技術(shù)工程部把每次檢查結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì),并把上月/上次檢查結(jié)果不符合項(xiàng)作為下次檢查的重點(diǎn)。

　　第五章工藝紀(jì)律的考核

　　第十四條技術(shù)工程部把每次工藝紀(jì)律檢查的結(jié)果進(jìn)行匯總通報(bào),各部門根據(jù)檢查結(jié)果對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核(評)。

　　第十五條工藝紀(jì)律的考核方式分為通報(bào)(批評或表揚(yáng))、罰款、獎金等三種形式,對于因違反工藝紀(jì)律而進(jìn)行的罰款將進(jìn)行專款專用。

　　第十六條工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則見附表一。

　　第十七條對各部門在周(月)檢查中,每扣罰超過1分,進(jìn)行50元的累積處罰(如:扣罰3.2分,則罰款150),同樣每獎勵超過1分,進(jìn)行50元的累積資金獎勵。

　　第十八條多部門責(zé)任項(xiàng)目,按考核時部門責(zé)任分別計(jì)分。

　　第六章附則

　　第十九條本辦法由技術(shù)工程部負(fù)責(zé)修訂、解釋。

　　第二十條本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施,原**商字[20xx]027號文件作廢。

　　附:

　　1.工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則

　　2.工藝紀(jì)律月(周)檢查記錄卡

工藝管理制度3

　　第一節(jié)原料管理制度

　　一、原料工作必須嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，按《工藝技術(shù)操作規(guī)程》中鋼坯技術(shù)條件或公司下達(dá)的鋼坯標(biāo)準(zhǔn)對鋼坯進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。

　　二、原料員在接收鋼坯時，持煉鋼傳遞小票核對每車鋼坯（包括牌號、爐號、數(shù)量）是否準(zhǔn)確，并對鋼坯質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼坯及時挑出或返車。

　　三、煉鋼傳遞的鋼坯小票不準(zhǔn)丟失，每月匯總裝訂，妥善保管，作為鋼坯結(jié)算的憑證。

　　四、上料前，原料員必須先通過北營網(wǎng)輸入鋼坯的`熔煉號，核對所要入爐鋼坯的相關(guān)信息（包括牌號、成分等）是否符合相應(yīng)計(jì)劃，確認(rèn)無誤后方可入爐，否則不準(zhǔn)入爐。

　　五、原料員每班對冷坯長度、斷面尺寸等進(jìn)行抽查一次，如發(fā)現(xiàn)鋼坯外觀形狀及尺寸存在偏差及時反饋到生產(chǎn)區(qū)和調(diào)度室。

　　六、原料垛位要求擺放整齊、規(guī)范；不同鋼種鋼坯必須單獨(dú)擺垛，不準(zhǔn)混放，并設(shè)置標(biāo)識；不合格鋼坯必須嚴(yán)格區(qū)分，同時設(shè)置標(biāo)識。

　　七、原料工必須執(zhí)行《按爐送鋼制度》，正確進(jìn)行熔煉號和軋制號的對映轉(zhuǎn)換，并填寫《上料記錄》 。

　　八、原料員在鋼坯入爐后1小時內(nèi)，及時、準(zhǔn)確地進(jìn)行網(wǎng)上信息錄入，確保后續(xù)信息的傳遞。

　　九、原料員必須隨時了解原料庫內(nèi)鋼坯質(zhì)量情況及庫存信息。

　　十、其它未盡事宜按《工藝技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　以上各項(xiàng)如有違反，考核100元

　　第二節(jié)新產(chǎn)品及廢品報(bào)表上報(bào)制度

　　一、廢品報(bào)表及新產(chǎn)品報(bào)表每日上午10：00之前必須通過辦公自動化網(wǎng)傳到技術(shù)質(zhì)量科（節(jié)假日順延），遲報(bào)考核該部門100元/次。

　　二、各生產(chǎn)區(qū)負(fù)責(zé)上報(bào)人員要履行職責(zé)，不得出現(xiàn)瞞報(bào)、漏報(bào)、盲報(bào)、錯報(bào)等失職現(xiàn)象。否則考核100元/次。

　　三、上報(bào)人員不得擅自更改報(bào)表格式，如未按規(guī)定要求上報(bào)，考核100元/次。

　　四、各生產(chǎn)區(qū)建立新產(chǎn)品及廢品統(tǒng)計(jì)，以便自行進(jìn)行追溯。

　　五、如有工作調(diào)動，必須安排好交接工作，避免影響上報(bào)工作。否則按上述規(guī)定考核。

　　第三節(jié)按爐送鋼制度

　　一、軋制號編制原則：軋制號是按年、月及生產(chǎn)線號和入爐鋼坯軋制的順序號編制。例如：

　　一高線：0701—a0001表示XX年1月份一高線第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（—0001）編起；

　　一棒材：0701—b0001表示XX年1月份一棒材第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（—0001）編起；

　　二棒材：0701—c0001表示XX年1月份二棒材第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（—0001）編起；

　　中寬帶：0701—d0001表示XX年1月份中寬帶第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（—0001）編起；

　　二高線：0701—e0001表示XX年1月份二高線第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（—0001）編起

　　三高線：0701—f0001表示XX年1月份三高線第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（—0001）編起；

　　四高線：0701—g0001表示XX年1月份四高線第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（—0001）編起

　　1780線：軋制號按年、月及入爐板坯軋制順序號、卷號按該軋制順序號對應(yīng)的板號編制，且每月從第一個軋制順序號（—0001）編起。

　　×× ××h ×××××

　　年月生產(chǎn)線代號軋制順序號卷號

　　其中：

　　年――標(biāo)明生產(chǎn)年份，2位數(shù)，如XX年即標(biāo)明“07”；

工藝管理制度4

　　一、總則：

　　1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的`重要保證手段。

　　2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。

　　3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標(biāo)準(zhǔn)化，通用化的原則。

　　二、制度：

　　1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進(jìn)為原則。

　　2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

　　3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時，應(yīng)由主管技術(shù)廠長簽字方可生效。

　　4、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的修改需經(jīng)主管科長、主管廠長批準(zhǔn)。

　　5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由技術(shù)科負(fù)責(zé)，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由操作者負(fù)責(zé)，追查責(zé)任事故。

　　6、工藝員應(yīng)不斷對車間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。

　　7、工藝文件的編寫，個性等項(xiàng)工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。

　　8、技術(shù)人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。

工藝管理制度5

　　落實(shí)單位安全生產(chǎn)責(zé)任制的主體責(zé)任，確保工藝技術(shù)生產(chǎn)研發(fā)等過程中的安全管理工作常態(tài)化、制度化，及時消除各類安全隱患，減少安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。根據(jù)國家《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國消防法》、《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《職業(yè)病防治法》、《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等相關(guān)法律法規(guī)以及公司環(huán)境和職業(yè)健康安全管理要求，堅(jiān)持按照“誰主管，誰負(fù)責(zé)”和“一崗雙責(zé)”的原則，結(jié)合工作實(shí)際，制定《工藝技術(shù)安全管理制度》。

　　工藝安全管理–PSM(ProcessSafetyManagement)是通過對企業(yè)工藝危害和風(fēng)險的識別、分析、評價和處理，從而避免與企業(yè)生產(chǎn)工藝相關(guān)的傷害和事故的管理流程，幫助企業(yè)識別、了解和把控高衛(wèi)工藝中的風(fēng)險，建立一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進(jìn)機(jī)制、企業(yè)風(fēng)險管理的方法以及安全標(biāo)準(zhǔn)，對企業(yè)生產(chǎn)過程中的危害加以識別和管理。

　　4.1生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)工藝技術(shù)研發(fā)過程中安全評價和安全措施的制定、實(shí)施。

　　4.2質(zhì)量等相關(guān)管理部門負(fù)責(zé)工藝技術(shù)研究過程中相應(yīng)職能管理范圍內(nèi)的安全制度的制定和監(jiān)督管理。

　　4.3工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織對生產(chǎn)裝置運(yùn)行的監(jiān)督管理，定期組織進(jìn)行工藝安全專業(yè)檢查，并組織裝置開車前的安全檢查。

　　4.4工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織工藝規(guī)程的制定和修訂;負(fù)責(zé)制定工藝裝置檢修計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施。

　　4.5工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)對新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料應(yīng)用技術(shù)指導(dǎo)和新裝置開車前的安全檢查。

　　4.6安全管理部門負(fù)責(zé)對工藝裝置進(jìn)行安全監(jiān)督管理。

　　4.7單位負(fù)責(zé)人是本單位工藝安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織建立、健全本單位工藝安全規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案并組織實(shí)施，對員工進(jìn)行教育培訓(xùn)和監(jiān)督執(zhí)行;負(fù)責(zé)裝置的日常安全運(yùn)行管理。

　　4.8工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)制定工藝安全管理相關(guān)培訓(xùn)計(jì)劃并組織、監(jiān)督培訓(xùn)計(jì)劃的實(shí)施。

　　4.9工藝變更需要由變更部門申請人負(fù)責(zé)提出書面變更申請，由工藝技術(shù)、設(shè)備、安全等相關(guān)部門進(jìn)行變更審核，由單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行變更審批，由變更的審核部門負(fù)責(zé)對變更情況進(jìn)行驗(yàn)收。

　　5.1.1單位設(shè)備、線體、崗位必須有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程及崗位作業(yè)指導(dǎo)書。

　　5.1.2新設(shè)備或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿，由工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)審核，單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)實(shí)施。

　　5.1.3對原設(shè)備工藝規(guī)整和操作規(guī)程的修訂由工藝技術(shù)部門組織，涉及到部門或人員配合進(jìn)行。

　　5.1.4工藝技術(shù)部門對工藝規(guī)整和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控，對工序質(zhì)量偏離控制規(guī)范情況及時進(jìn)行糾正。

　　5.2.1.1工藝試驗(yàn)涉及到上新裝備時，單位必須堅(jiān)持安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用的“三同時”原則;

　　5.2.1.2工藝試驗(yàn)前，單位先對試驗(yàn)過程中可能存在的安全隱患進(jìn)行排查，并負(fù)責(zé)對試驗(yàn)過程中新增的危險源和環(huán)境因素進(jìn)行辨識和識別，并制定相應(yīng)的安全防護(hù)措施;

　　5.2.1.3須對增加的輔助設(shè)施制定相應(yīng)的安全使用和管理制度;

　　5.2.1.4新增設(shè)備、新增危險源和環(huán)境因素，須對操作人員進(jìn)行職業(yè)危害安全告知以及專門的安全教育培訓(xùn)。

　　5.2.2對超出設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)要求：工藝試驗(yàn)前，各單位應(yīng)進(jìn)行設(shè)備安全能力校核，對生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的安全隱患進(jìn)行排查，并提出相應(yīng)安全措施。設(shè)備安全能力校核由生產(chǎn)單位工藝技術(shù)部門、設(shè)備部門編制、設(shè)備部門負(fù)責(zé)人、工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)人審核簽字;安全隱患排查、安全防護(hù)措施由各單位安全管理部門編制、單位負(fù)責(zé)人審核簽字，兩項(xiàng)同時完成后才能開始實(shí)施。

　　5.2.3對以前從未使用過的新材料(如油、酸、氣等)：

　　5.2.3.1各單位選用的新材料須符合企業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系文件要求;

　　5.2.3.2各單位必須了解、掌握選用新材料的安全技術(shù)特性，識別安全、環(huán)保、消防隱患，并采取有效的防護(hù)措施，制定應(yīng)急處置預(yù)案。

　　5.2.4調(diào)整工藝路線、工藝參數(shù)：試驗(yàn)前，各單位要對新工藝路線的可行性進(jìn)行安全、職業(yè)健康論證，確定并制定需要增加的安全防護(hù)措施;由安全管理部門編制、各單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實(shí)施。

　　5.2.5原、輔材料發(fā)生較大變化：試驗(yàn)前，生產(chǎn)單位必須對原、輔材料涉及到的安全、環(huán)保因素進(jìn)行確認(rèn)，涉及到安全、環(huán)保因素的，由安全管理部門編制安全、職業(yè)健康防護(hù)措施，各單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實(shí)施。

　　5.3.1.1新裝備所在單位必須堅(jiān)持安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用的“三同時”原則執(zhí)行;

　　5.3.1.2新裝備、新技術(shù)實(shí)施過程中，要對新增的安全、環(huán)保因素須進(jìn)行確認(rèn)，由安全管理部門編制安全、職業(yè)健康防護(hù)措施，各單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實(shí)施;

　　5.3.1.3新裝備試車前，要制定相應(yīng)的試車規(guī)程(包括工藝、安全技術(shù)操作和設(shè)備使用維護(hù));新裝備使用前，由各單位制定相應(yīng)的《工藝規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》和《設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程》，報(bào)工藝技術(shù)、安全、設(shè)備等相關(guān)職能管理部門審批、備案;

　　5.3.1.4各單位對新裝備、新技術(shù)在使用過程中對工廠內(nèi)存在的危險源和環(huán)境因素進(jìn)行識別，發(fā)現(xiàn)安全、環(huán)保因素的，由安全管理部門編制安全、職業(yè)健康防護(hù)措施，單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實(shí)施;

　　5.3.1.5新裝備、新技術(shù)試驗(yàn)前，各單位必須對從業(yè)人員進(jìn)行專門的安全教育培訓(xùn)和考試，并保留記錄，考試合格方能上崗。

　　5.3.2.1特種設(shè)備(指壓力容器（含氣瓶）、鍋爐、電梯、起重機(jī)械、（廠）內(nèi)專用機(jī)動車輛等)和特殊物資(指有害元素和油、酸等)安全使用須符合國家相關(guān)安全、環(huán)境、職業(yè)健康的法規(guī)要求;

　　5.3.2.2特種設(shè)備(指壓力容器（含氣瓶）、鍋爐、電梯、起重機(jī)械、（廠）內(nèi)專用機(jī)動車輛等)和特殊物資的使用，須由專職操作人員進(jìn)行操作，確認(rèn)設(shè)備、物資在安全、正常狀態(tài)下才能使用;

　　5.3.2.3有害元素(如砷、銻、鉍等)和油、酸、氣等液體的使用：

　　1）由各單位工藝技術(shù)部門提出書面申請，并經(jīng)過部門負(fù)責(zé)人、單位負(fù)責(zé)人審核簽字后才能采購;

　　2）使用前，各單位安全管理部門應(yīng)對存在的安全隱患進(jìn)行排查，并制定安全使用和管理要求;

　　3）使用前，各單位須向作業(yè)人員進(jìn)行告知，并進(jìn)行專門的安全教育培訓(xùn)。

　　5.3.2.4特種設(shè)備管理要求，參照特種設(shè)備安全管理制度執(zhí)行。

　　5.4.1各單位員工必須掌握本崗位工藝安全信息，主要包括：

　　1)化學(xué)品危險性信息：包括化學(xué)品的物理特性、反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等;

　　2)工藝信息：包括工藝流程圖、化學(xué)反應(yīng)過程、最大儲存量、工藝參數(shù)(如：壓力、溫度、流量)安全上下限值等;

　　3)設(shè)備信息：包括設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電器類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安全設(shè)施(如報(bào)警器、聯(lián)鎖)等。

　　5.4.2各單位應(yīng)落實(shí)專人對工藝安全信息進(jìn)行管理，及時更新，保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠，及時組織對員工進(jìn)行培訓(xùn)并執(zhí)行。

　　5.4.3各單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度，保證企業(yè)設(shè)備設(shè)施運(yùn)行安全可靠及完整性。

　　5.4.4各單位應(yīng)對工藝過程進(jìn)行危險性分析，主要包括：

　　5.4.5生產(chǎn)裝置開車前應(yīng)組織檢查和安全條件確認(rèn)。各單位必須組織進(jìn)行開車前的安全確認(rèn)，對單位檢修后的開車，由工藝技術(shù)部門組織進(jìn)行開車前的安全確認(rèn)。

　　1)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時向單位領(lǐng)導(dǎo)、安全生產(chǎn)委員會等相關(guān)部門報(bào)告。

　　2)工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，應(yīng)迅速采取措施，并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)、安全、設(shè)備等相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，必要時，按崗位技術(shù)和安全操作規(guī)程規(guī)定的緊急停車步驟緊急停車。

　　5.4.7生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空的危險化學(xué)品須用管道引到室外并高出房頂排放或運(yùn)至安全地點(diǎn)并得到妥善處理;

　　5.4.8操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，工藝參數(shù)控制不超過安全限值。對工藝參數(shù)運(yùn)行出現(xiàn)的偏離情況及時分析，保證工藝參數(shù)偏差及時得到糾正，并做好相應(yīng)記錄。各單位應(yīng)組織工藝運(yùn)行分析，找出生產(chǎn)工藝運(yùn)行中可能存在的缺陷和改進(jìn)點(diǎn)，不斷完善生產(chǎn)工藝流程，提高工藝安全可靠性。

　　通過對工藝技術(shù)變更的控制，對影響工藝安全、質(zhì)量的5M1E要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測）進(jìn)行管理和控制，使這五個因素在保證安全、質(zhì)量的范圍內(nèi)合理的變動。

　　5.5.1.4變更申請部門提出變更申請，說明變更及其技術(shù)依據(jù)，并對變更的風(fēng)險情況進(jìn)行分析，變更申請部門負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。

　　5.5.1.5申請變更部門將書面變更申請報(bào)至變更審核部門，審核部門負(fù)責(zé)人對變更的情況進(jìn)行審核。

　　5.5.1.6審核后報(bào)至單位負(fù)責(zé)人，進(jìn)行變更審批。

　　5.5.1.7變更審批后，變更申請部門組織相關(guān)部門進(jìn)行變更的實(shí)施。

　　5.5.1.8變更實(shí)施前，變更的實(shí)施部門對變更實(shí)施過程進(jìn)行風(fēng)險分析，制定控制措施后實(shí)施變更。

　　5.5.1.9變更審核部門對變更的實(shí)施結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收。

　　1）各單位員工在日常工作中,通過檢查、了解、學(xué)習(xí)中發(fā)現(xiàn)的任何能夠?qū)ι�產(chǎn)的安全、穩(wěn)定、高效、節(jié)能等有益的改進(jìn)措施，均可向各自的主管領(lǐng)導(dǎo)提交變更申請。

　　2）相交領(lǐng)導(dǎo)收到變更申請后，應(yīng)及時將變更申請遞交至變更所涉及的審核部門。

　　3）審核部門收到變更申請后，應(yīng)組織相關(guān)人員對所提事項(xiàng)進(jìn)行討論和研究，充分分析變更的可行性性、可靠性與潛在的風(fēng)險，必要時可進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充或修改，對于技術(shù)上可行、風(fēng)險上可接受的變更，經(jīng)相關(guān)部門審核，單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后組織實(shí)施。

　　4）對于不予采納的變更，審核部門要及時把不予采納的理由反饋給變更申請部門。

　　5.5.2.2管理變更的程序：管理變更的相關(guān)程序按工藝技術(shù)變更審核部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　5.5.2.3變更的驗(yàn)收：凡是涉及工藝、技術(shù)的變更、設(shè)備設(shè)施的變更以及設(shè)計(jì)變更都需要進(jìn)行變更驗(yàn)收，評價變更后的效果、影響及存在的各種風(fēng)險等，

　　5.5.2.4由于變更而產(chǎn)生的各項(xiàng)資料均應(yīng)交工藝管理部門存檔。

　　5.5.2.5工廠鼓勵員工在工作中通過發(fā)揮個人的主觀能動性，發(fā)現(xiàn)問題，提出相應(yīng)的變更建議；積極地學(xué)習(xí)、消化、吸收國內(nèi)、國外同行業(yè)中先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)，提出改進(jìn)和優(yōu)化現(xiàn)有工藝技術(shù)或參數(shù)或操作方法的變更意見。并對采納的部門給予一定獎勵。

　　5.5.2.6任何員工在未得到許可的條件下，不得擅自進(jìn)行任何變更，否則公司將視為違章作業(yè)，嚴(yán)肅處理。

　　5.6.1.1工藝事故按事故性質(zhì)可分為工藝質(zhì)量事故和工藝責(zé)任事故兩類。

　　5.6.1.2因工藝設(shè)計(jì)錯誤、上下工序工藝匹配不合理，以及設(shè)備陳舊、耐火耐腐蝕材料非正常損壞等造成自身能力下降，在實(shí)際運(yùn)作中長期不能滿足生產(chǎn)需要，稱為工藝質(zhì)量事故。

　　5.6.1.3工藝技術(shù)人員及有關(guān)人員應(yīng)努力解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問題，加緊修、配、改等，確保設(shè)備按設(shè)定能力運(yùn)行。

　　5.6.1.4因工藝操作失誤，巡檢不到位、故障處理不及時、技術(shù)整改方案落實(shí)不力，造成停產(chǎn)、減產(chǎn)或產(chǎn)品質(zhì)量問題等稱為工藝責(zé)任事故。一旦出現(xiàn)責(zé)任事故，應(yīng)及時取證，在事故處理后盡快查明原因，追究責(zé)任。

　　5.6.1.5工藝事故按事故損失可分為一般工藝事故、重大工藝事故和特大工藝事故。

　　1）造成停產(chǎn)或主設(shè)備停機(jī)1小時以上，一天以內(nèi)（含1天）為一般工藝事故。

　　2）造成生產(chǎn)工藝流程中主設(shè)備一天以上，6天以下為重大工藝事故。

　　3）造成人員傷亡及造成設(shè)備爆炸、火災(zāi)、廠房倒塌等為特大工藝事故。

　　5.6.1.6凡因工藝事故造成設(shè)備損壞、人員傷亡的，參照安全生產(chǎn)事故管理制度進(jìn)行處理。

　　5.6.1.7一般情況下，工藝事故計(jì)算時間是從設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)到開機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時間，停機(jī)過程中因備件或其他因素造成的檢修，恢復(fù)等待時間扣除。

　　5.6.2工藝事故損失的計(jì)算：凡因工藝事故造成的`經(jīng)濟(jì)損失，參照安全生產(chǎn)事故管理制度執(zhí)行。

　　5.6.3.1各單位設(shè)備操作人員、巡檢人員應(yīng)努力提高技術(shù)水平，掌握設(shè)備的性能及基本保養(yǎng)知識。

　　5.6.3.2工藝技術(shù)部門應(yīng)對工藝或設(shè)計(jì)缺陷加強(qiáng)整改。

　　5.6.4各單位需定期召開工藝安全、質(zhì)量例會，分析現(xiàn)場出現(xiàn)影響工藝安全、質(zhì)量方面的各種問題，提出解決方案，并督促實(shí)施。

　　5.6.5各單位針對工藝事故的原因，制定出包括技術(shù)措施和管理措施兩方面的防范措施。技術(shù)措施必須首先落實(shí)，再強(qiáng)調(diào)管理措施。

　　5.6.7制定的防范措施要從實(shí)際出發(fā)，穩(wěn)妥可靠。落實(shí)防范措施要有負(fù)責(zé)人、期限和標(biāo)準(zhǔn)要求；在沒有落實(shí)防范措施前，又無臨時可靠的保證措施，不得恢復(fù)生產(chǎn)。

　　5.6.8.1車間在發(fā)生工藝事故發(fā)生時的緊急處理措施：

　　1）工藝事故出現(xiàn)預(yù)兆可能要發(fā)生，自己不能確認(rèn)時，因先采取必要的防范措施，不讓事態(tài)擴(kuò)大，同時向工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人及安全管理部門負(fù)責(zé)人匯報(bào)，相關(guān)負(fù)責(zé)人立即趕往出事現(xiàn)場，或根據(jù)報(bào)告情況快速提出處理意見。

　　2）事故一旦發(fā)生，操作人員應(yīng)采取緊急措施，包括按操作程序停機(jī)、止料等，防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大和蔓延，若有人員傷亡，應(yīng)立即搶救。

　　3）在緊急處理后，立即向工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人、安全管理部門負(fù)責(zé)人及單位負(fù)責(zé)人報(bào)告事故發(fā)生經(jīng)過，事故發(fā)生部位、時間、已采取的緊急處理措施，以及事故有無進(jìn)一步擴(kuò)大的危險。

　　1）事故發(fā)生后，操作人員、巡檢人員要緊守事故現(xiàn)場，并如實(shí)地、毫無隱瞞地在《交接班記錄》中詳細(xì)記錄工藝事故發(fā)生的部位、時間、已采取的緊急措施及設(shè)備目前的狀況等，并簽上自己的姓名。

　　2）現(xiàn)場單位負(fù)責(zé)人在得到操作人員關(guān)于工藝事故的緊急報(bào)告后，立即通知有關(guān)部門趕赴現(xiàn)場察看，并決定處理方案，組織處理。

　　3）一般事故由現(xiàn)場生產(chǎn)管理部門決定處理方案，并組織力量處理，并上報(bào)工藝技術(shù)部門。

　　4）重大事故應(yīng)在保護(hù)現(xiàn)場的同時，報(bào)告工藝技術(shù)部門、安全管理部門、單位負(fù)責(zé)人，查看現(xiàn)場后，研究決定處理方案。

　　5）各部門事故處理人員在接到搶修、處理任務(wù)的電話、口頭或書面通知后，不得以任何理由推辭、拖延、推諉，必須全力以赴搶修處理，操作人員必須在搶修現(xiàn)場，主動配合或協(xié)助有關(guān)人員搶修、處理。

　　5.6.8.3在事故處理過程中要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，設(shè)置必要的安全警示牌，處理人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品，服從指揮，不得擅自行動，以防止傷亡事故發(fā)生。在處理事故過程中沒有按安全規(guī)程操作而出現(xiàn)傷亡的事故，按集團(tuán)有關(guān)規(guī)定處理。

　　5.6.9.1事故的責(zé)任分析目的在于事故責(zé)任者、領(lǐng)導(dǎo)和職工都受到教育，吸取教訓(xùn)，避免同類事故和其他事故的繼續(xù)發(fā)生。

　　5.6.9.2事故責(zé)任者確定，根據(jù)事故發(fā)生的原因，參照各類技術(shù)參數(shù)和規(guī)程進(jìn)行分析，連同有關(guān)人員的過失，與促成事故是否有因果關(guān)系來確定事故的直接責(zé)任者，主要責(zé)任者和管理責(zé)任者。

　　5.6.9.3按責(zé)任分工和工作態(tài)度追究責(zé)任者，就是追究在個人職責(zé)范圍內(nèi)的工作不負(fù)責(zé)而造成的事故。

　　5.6.9.4按事故隱患來源追究責(zé)任者（上一班或幾班就已經(jīng)存在事故隱患，而沒有及時處理，應(yīng)追究這幾個班責(zé)任）；一個隱患涉及多個方面的管理、操作責(zé)任的以追究對事故起主導(dǎo)作用的一方為主。

　　5.6.9.5按技術(shù)規(guī)定追究責(zé)任，在責(zé)任分析中追究屬于明顯的違反技術(shù)規(guī)定的責(zé)任。

　　5.6.9.6因管理者決策錯誤或工作不到位，防范措施不力或姑息遷就對發(fā)生事故處理不力而使事故重復(fù)發(fā)生；或因官僚主義，違章指揮，冒險蠻干，迫使工作人員違章操作而造成事故的，由決策者、指揮者或指令者負(fù)責(zé)。

　　5.6.9.7因拆除、毀壞、挪動安全裝置、安全警示牌或?qū)Π踩�裝置維護(hù)管理不當(dāng)造成事故的，或應(yīng)檢查安全裝置而未進(jìn)行檢查造成事故的，或明知安全裝置失效而進(jìn)行操作發(fā)生事故的由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

　　5.6.9.8因配料失誤，計(jì)量不準(zhǔn)，參數(shù)顯示不正確以及已發(fā)現(xiàn)的事故隱患未能及時整改，又未采取有效的防范措施；或在事故后雖有有效的防范措施，但未得到很好的落實(shí)，致使同類事故重復(fù)發(fā)生的，應(yīng)由有關(guān)管理者負(fù)責(zé)。發(fā)生工藝事故，要對造成事故的責(zé)任者進(jìn)行嚴(yán)肅認(rèn)真的處理，處理工藝事故遵循“四不放過”的原則，即原因不清不放過，責(zé)任人未處理和職員未受教育不放過，沒有防范措施不放過。

　　1）一般工藝事故由各單位生產(chǎn)管理部門在一周內(nèi)組織調(diào)查處理，并報(bào)工藝技術(shù)部門備案。

　　2）重大工藝事故由工藝技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)在8天內(nèi)組織調(diào)查處理，并報(bào)安全管理部門備案。

　　3）特大工藝事故由單位負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)人在20天內(nèi)組織調(diào)查，提出處理建議報(bào)安全管理部門備案。

　　5.6.10.2事故調(diào)查組認(rèn)真做好事故調(diào)查工作，形成完整的事故調(diào)查報(bào)告，工藝事故調(diào)查報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　1）事故發(fā)生的時間、地點(diǎn)和設(shè)備編號、名稱、規(guī)格型號或工序組號。

　　2）事故發(fā)生背景、經(jīng)過、一切原始記錄，以及顯示報(bào)警圖表曲線記錄等。

　　3）事故造成的經(jīng)濟(jì)損失、事故原因分析和責(zé)任者處理結(jié)果。

　　5.6.10.3事故責(zé)任者確定以后，要分清主次輕重，對主要責(zé)任者、直接責(zé)任者、管理責(zé)任者分別予以處理。

　　5.6.10.4事故發(fā)生后，對事故處理不力或拖延、懈怠而使事故進(jìn)一步擴(kuò)大的責(zé)任者，應(yīng)視同事故責(zé)任者一并追究處理。

　　5.6.11.1對工藝事故責(zé)任者的處理包括批評教育、扣分考核、通報(bào)批評、降級降薪、開除留用、除名、直至追究刑事責(zé)任。

工藝管理制度6

　　1本制度涵蓋生產(chǎn)過程工藝操作規(guī)程建立、工藝操作設(shè)施條件、工藝操作行為、設(shè)備選購、使用安全管理等內(nèi)容。

　　2本制度分別由公司技術(shù)管理部(以下簡稱技術(shù)部)、設(shè)備管理部(以下簡稱設(shè)備部)落實(shí)。技術(shù)部承擔(dān)工藝過程的職能,設(shè)備部承擔(dān)設(shè)備購置、使用過程的職能。

　　3 工藝操作安全管理制度

　　3.1運(yùn)行

　　3.1.1必須編制產(chǎn)品的工藝規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程,嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作。

　　3.1.2改變或修訂工藝指標(biāo)和工藝條件,必須由技術(shù)管理部門以書面形式下達(dá)技術(shù)通知書,操作者必須遵守工藝紀(jì)律,不得擅自改變工藝指標(biāo)和工藝條件。

　　3.l.3操作工必須嚴(yán)格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《操作工六嚴(yán)格》規(guī)定,不得擅自離開自己的崗位。

　　3.l.4安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除,聲、光、報(bào)警等信號不能隨意切斷。

　　3.l.5在現(xiàn)場檢查時,不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施,去危險部位檢查,必須有人監(jiān)護(hù)。

　　3.1.6嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。

　　3.1.7正確判斷和處理異常情況,緊急情況下可以先處理后報(bào)告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等)。

　　3.1.8在工藝過程或機(jī)電設(shè)備處在異常狀態(tài)時,不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。

　　3.2開車

　　3.1檢查并確認(rèn)水、電、汽(氣)、冷,必須符合開車要求,各種原材料、輔助材料的供應(yīng)必須齊全、合格;投料前必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。

　　3.2檢查閥門狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程通暢,各種機(jī)電設(shè)備及電氣儀表均應(yīng)處在完好狀態(tài)。

　　3.3保溫、保壓及清洗置換的設(shè)備要符合開車要求,必要時應(yīng)重新置換,清洗和分析,使之合格。

　　3.4安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)通暢,危險性較大的生產(chǎn)裝置開車,應(yīng)通知消防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。

　　3.5必要時停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。

　　3.6各種條件具備后開車,開車過程中要加強(qiáng)有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò),嚴(yán)格按開車方案中的步驟進(jìn)行,嚴(yán)格遵守升降溫,升降壓和加減負(fù)荷的幅度(速率)要求。

　　3.7開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備運(yùn)行情況,加強(qiáng)與有關(guān)部門的聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象應(yīng)及時處理,情況緊急時應(yīng)中止開車,嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。

　　3.3停車

　　3.3.1重點(diǎn)崗位停車,必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進(jìn)行。用于緊急處理的自動停車的聯(lián)鎖裝置,不應(yīng)用于正常停車,加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。

　　3.3.2系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡需保壓、保溫的設(shè)備(容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。

　　3.3.3大型轉(zhuǎn)動設(shè)備的停車,必須先停主機(jī),后停輔機(jī)。

　　3.3.4設(shè)備(容器)卸壓時,要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險物品的排放和散發(fā),防止造成事故。

　　3.3.5冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角吸水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫器件的.情況、防止凍壞。

　　3.4緊急處理

　　3.4.1發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力作出妥善處理,同時向有關(guān)方面報(bào)告,必要時,先處理后報(bào)告。

　　3.4.2工藝和機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時,應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理,必要時,按步驟緊急停車。

　　3.4.3發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。

　　3.4.4發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時通知相關(guān)崗位并向上級報(bào)告。

　　4 設(shè)備安全管理制度

　　4.1公司設(shè)備部為設(shè)備管理機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)設(shè)備的選型、指導(dǎo)安裝、調(diào)試、制定設(shè)備操作、養(yǎng)護(hù)規(guī)程;修訂設(shè)備操作和養(yǎng)護(hù)規(guī)程;判定設(shè)備報(bào)廢、更新、大修;監(jiān)督檢查設(shè)備的運(yùn)行過程;建立健全設(shè)備檔案,完善設(shè)備全過程監(jiān)控。

　　4.2公司鼓勵車間及相關(guān)部門對生產(chǎn)設(shè)備安全性進(jìn)行革新改造,更新替換更安全、更可靠的設(shè)備,從而到達(dá)節(jié)能降耗、優(yōu)化環(huán)境、提高生產(chǎn)效益的目的。

　　4.3各生產(chǎn)崗位配電柜、箱都必須做到無積塵,閘刀、開關(guān)護(hù)罩、保險絲完好,無裸露破損電纜;各種機(jī)電設(shè)備避雷、防潮設(shè)施完好,接地、防靜電設(shè)施完好。

　　4.4設(shè)備及其附件必須安全、完好、整潔、標(biāo)牌明示。設(shè)備上無油污積存,切實(shí)做好防銹、防腐處理,保護(hù)設(shè)備本色;移動設(shè)備(如電焊機(jī)、機(jī)泵、砂輪機(jī)等)防護(hù)部件必須完好。

　　4.5設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作安全規(guī)程,做到“四懂”、即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途;“四會”、即會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障、會檢查;特殊工種需由國家質(zhì)監(jiān)部門、安監(jiān)部門頒發(fā)的操作合格證,持證上崗。

　　4.6設(shè)備部每月對各生產(chǎn)車間設(shè)備進(jìn)行一次全面評定,根據(jù)日查、周查記錄評定出設(shè)備完好率、泄漏率、出力率,并結(jié)合以上情況評定設(shè)備管理工作的好或差。

　　4.7各車間裝置設(shè)備管理(兼職)人員,針對本車間的設(shè)備養(yǎng)護(hù)進(jìn)行巡回檢查,確保設(shè)備無超溫、超壓、泄漏、振動等異常情況。

　　5在落實(shí)工藝、設(shè)備安全管理制度中,還必須遵守《安全生產(chǎn)法》、《化工企業(yè)安全管理制度》等法律法規(guī)提出的要求。

工藝管理制度7

　　為加強(qiáng)工藝安全管理，防范工藝安全事故，結(jié)合龍宇煤化工實(shí)際，制定本制度。

　　一、適用范圍

　�。ㄒ唬┍局贫冗m用于龍宇煤化工工藝安全管理。

　�。ǘ�）本制度適用于龍宇煤化工各部、廠。

　　二、依據(jù)文件

　　（一）安監(jiān)總管三〔20xx〕93號文附件《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評審標(biāo)準(zhǔn)》。

　�。ǘ�）《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T 3034-20xx）

　　三、職責(zé)和權(quán)限

　�。ㄒ唬┥�產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)組織做好工藝安全信息手冊和操作規(guī)程的管理，組織做好開停車和生產(chǎn)運(yùn)行管理。

　　（二）安環(huán)部負(fù)責(zé)組織做好危險和可操作性分析（HAZOP）。

　　（三）各生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)編制安全信息手冊，進(jìn)行危險和可操作性分析，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做好裝置開停車、生產(chǎn)運(yùn)行管理及緊急情況處理。

　　四、管理內(nèi)容

　�。ㄒ唬┕に嚢踩�信息

　　1.各生產(chǎn)單位編寫工藝安全信息手冊、操作規(guī)程，繪制PID圖，編制相關(guān)設(shè)備信息資料，使工藝安全信息手冊、操作規(guī)程、PID圖和相關(guān)設(shè)備信息資料包含以下工藝安全信息。

　　工藝安全信息包括：

　�。�1）化學(xué)品危險性信息：

　　1）物理特性；

　　2）化學(xué)特性，包括反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性等；

　　3）毒性；

　　4）職業(yè)接觸限值。

　�。�2）工藝信息：

　　1）流程圖；

　　2）化學(xué)反應(yīng)過程；

　　3）最大儲存量；

　　4）工藝參數(shù)（如：壓力、溫度、流量）安全上下限值。

　�。�3）設(shè)備信息:

　　1）設(shè)備材料；

　　2）設(shè)備和管道圖紙；

　　3）電氣類別；

　　4）調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)；

　　5）安全設(shè)施（如報(bào)警器、聯(lián)鎖等）。

　　2.各生產(chǎn)單位應(yīng)對操作人員進(jìn)行工藝安全信息培訓(xùn)，使其掌握本崗位的工藝安全信息。

　�。ǘ�）各單位對所屬裝置進(jìn)行危險和可操作性分析（HAZOP），并每年應(yīng)用危險和可操作性分析（HAZOP）開展工藝（過程）安全分析。

　�。ㄈ�）各生產(chǎn)單位做好開停車管理，執(zhí)行《龍宇煤化工安全確認(rèn)管理制度》和《龍宇煤化工開停車方案管理制度》。

　�。ㄋ模└鲉挝粐�(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)管理制度，做好裝置生產(chǎn)運(yùn)行管理和生產(chǎn)裝置緊急情況處理。

　　五、檢查和考核

　　本制度考核納入龍宇煤化工“雙基”考核，沒按照要求執(zhí)行本制度相關(guān)條款，視情況扣責(zé)任單位1-2分。

　　六、生效日期

　　本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

工藝管理制度8

　　金屬制品公司工藝紀(jì)律管理制度

　　1.本公司的工藝紀(jì)律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負(fù)責(zé),各職能部門對本部門的工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)。

　　2.工程部對所編制的技術(shù)文件的正確、統(tǒng)一負(fù)責(zé)。

　　3.要堅(jiān)持按工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn),各種工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須按一定的審批程序進(jìn)行校對、簽字。確定之后,公司各部門、各級領(lǐng)導(dǎo)、全體職工都應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時,均應(yīng)按規(guī)定辦理審批手續(xù)。

　　4.工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù),必須嚴(yán)格遵守,認(rèn)真做好記錄,經(jīng)檢查人員核對后,存檔備查。

　　5.所有工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)備均應(yīng)保持精度和良好狀態(tài),工藝裝備應(yīng)堅(jiān)持周期檢定,并認(rèn)真做好記錄,存檔備查。

　　6.未經(jīng)檢查和不合格的`工藝裝備,不得在生產(chǎn)中流通使用。調(diào)整好的處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨意折卸。

　　7.凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購件等必須進(jìn)行檢驗(yàn),符合有關(guān)要求,方準(zhǔn)使用,如需代用,必須由總經(jīng)理批準(zhǔn)。

　　8.生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃要嚴(yán)格按工藝流程合理安排,做到均?生產(chǎn)。

　　9.生產(chǎn)工人要堅(jiān)持按文件進(jìn)行生產(chǎn)和操作,不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品,不論是否合格均以違反工藝紀(jì)律論處。生產(chǎn)工人要認(rèn)真做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作,備齊有關(guān)文件,明確技術(shù)要求,檢查工裝、材料是否符合要求,發(fā)現(xiàn)問題要及時向有關(guān)部門反映,作出處理。

　　10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神,不可擅離工作崗位,堅(jiān)持自檢,確保產(chǎn)品質(zhì)量,做好交接手續(xù)。

　　11.生產(chǎn)工人應(yīng)將使用的工具、量具應(yīng)整齊地放置于規(guī)定的地點(diǎn)或工具箱,防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場地的整潔。

　　12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置,并要有明顯的標(biāo)記。

　　13.未經(jīng)培訓(xùn)合格,達(dá)不到相應(yīng)專業(yè)工種技術(shù)等級的工人不可頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質(zhì)量、設(shè)備事故,要追究生產(chǎn)部門責(zé)任。

　　14.對生產(chǎn)現(xiàn)場的違紀(jì)現(xiàn)象及個人,公司生產(chǎn)部、工程部有權(quán)制止并上報(bào)廠務(wù)經(jīng)理,并提出處理意見。

　　批準(zhǔn)審核編制

　　日期日期日期

工藝管理制度9

　　一、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)外協(xié)件的設(shè)計(jì)圖樣，標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)計(jì)圖樣經(jīng)會簽和審批、提交供銷科。

　　二、供銷科場據(jù)圖樣和有技術(shù)資料的要求，聯(lián)系加工方，要對加工方的條件和業(yè)績進(jìn)行審查，選擇有條件的`外協(xié)單位，起草外協(xié)加工合同，經(jīng)評審后，正式簽定外協(xié)加工合同。

　　三、質(zhì)量檢驗(yàn)科對入廠的外協(xié)加工件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的依據(jù)是外協(xié)件的圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，合格后方準(zhǔn)入庫。

　　四、倉庫保管人員對外協(xié)件的名稱、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真核實(shí)，確認(rèn)無誤，填寫入庫單。

工藝管理制度10

　　1、對機(jī)動車進(jìn)行二級維護(hù)、總成修理、整車維修的，資料管理人員須及時建立維修檔案。

　　2、維修檔案內(nèi)容主要包括：維修合同、維修項(xiàng)目、具體維修人員及質(zhì)量檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)單、竣工出廠合格證（存根）及結(jié)算清單等。

　　3、檔案存放要有序，查找方便，并應(yīng)做好六防工作，即防盜、放火、防潮、防鼠、防塵、防曬，保持檔案存放處清潔衛(wèi)生。

　　4、不準(zhǔn)損毀、涂改、偽造、出賣檔案，檔案資料如有損壞應(yīng)及時修補(bǔ)。

　　5、各班組負(fù)責(zé)人要對本部門使用的檔案資料的完整性、有效性負(fù)責(zé)，在現(xiàn)場不得存有或使用失效的文件、資料。

　　6、根據(jù)檔案的內(nèi)容、性質(zhì)和時間等待征，對檔案進(jìn)行分類整理、存放、歸檔，電子檔案要及時備份。

　　7、各班組每年對檔案進(jìn)行一次核對清理，并將所保存的'檔案整理后交辦公室統(tǒng)一歸檔。已經(jīng)到保管期限的文件資料，由辦公室按規(guī)定處理。

　　8、檔案的借閱必須辦理規(guī)定手續(xù)，借閱者對檔案的完整、清潔負(fù)責(zé)，未經(jīng)許可不得擅自轉(zhuǎn)借、復(fù)印。

　　9、機(jī)動車維修檔案保存期兩年。

工藝管理制度11

　　根據(jù)《金屬非金屬礦山標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》要求,為了保證采礦工藝安全高效,制定本制度。

　　一、采礦工藝和采用的采礦方法及結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)適合揭露礦體地質(zhì)條件(包括工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、礦體賦存、開采技術(shù)等條件)。

　　二、設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配,并滿足工序要求。

　　三、各工序之間相互匹配,并滿足安全生產(chǎn)要求。

　　四、開采(回采)順序適應(yīng)開采現(xiàn)狀,并按要求的回采順序進(jìn)行回采。

　　五、開采范圍應(yīng)在采礦許可證劃定的范圍之內(nèi)。

　　六、按設(shè)計(jì)要求布置礦房、礦柱。對回采過程中產(chǎn)生的.冒頂片幫等進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件變化時應(yīng)及時調(diào)整采礦工藝。對采空區(qū)及時進(jìn)行測繪和處理。

　　七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運(yùn)行記錄齊全。安全出口符合安全規(guī)程規(guī)定,采出礦量符合設(shè)計(jì)及工藝要求,礦柱回收符合安全規(guī)程規(guī)定動作。采礦工程設(shè)施滿足設(shè)備安全運(yùn)行要求,鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。

　　八、管理部門及職責(zé)

　　采礦工藝管理以企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部門為主,安環(huán)部配合,并指定專人負(fù)責(zé)。

工藝管理制度12

　　1、內(nèi)容與適用范圍

　　本制度規(guī)定了工藝文件的編制,工藝文件的會簽,工藝文件的貫徹保密。

　　2、工藝文件的編制

　　2.1工藝文件是企業(yè)進(jìn)行工藝管理,組織生產(chǎn),指導(dǎo)操作的技術(shù)依據(jù),工藝文件的編制必須正確、完整、統(tǒng)一。

　　2.2工藝文件的編制應(yīng)簡明易懂,避免繁瑣,但必須確保產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　2.3根據(jù)產(chǎn)品類型,確定必備的工藝文件。

　　2.3.1樣機(jī)試制必備的工藝文件。

　　工藝方案:產(chǎn)品零部件工藝路線表:自制件明細(xì)表,外協(xié)件明細(xì)表,外購及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工具明細(xì)表,工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書,專用工藝裝備圖,專用工藝裝備驗(yàn)證單,材料消耗工藝定額明細(xì)表,材料消耗工藝定額匯總表及工藝總結(jié)等有關(guān)文件。

　　2.3.2小批量生產(chǎn)必備工藝文件對照產(chǎn)品系列鑒定資料要求由技術(shù)科酌情自定。

　　2.3.3批量生產(chǎn)必備工藝文件--除了小批量生產(chǎn)的工藝文件外,各工序還必須有工藝守則及工序質(zhì)量管理表,由產(chǎn)品主管工藝員根據(jù)實(shí)際需要確定。

　　2.4工藝文件的編制分工

　　產(chǎn)品工藝文件由技術(shù)科負(fù)責(zé)編制、審核。

　　3、工藝文件的會簽、驗(yàn)證和審批

　　3.1工藝文件會簽、技術(shù)科的工藝文件由所屬車間負(fù)責(zé)會簽、互相制約。

　　3.2工藝文件的驗(yàn)證,樣機(jī)試制及小批量生產(chǎn)的工藝文件,均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證,由車間負(fù)責(zé)人、技術(shù)科會同質(zhì)檢人員,負(fù)責(zé)收集整理試制過程中的情況,進(jìn)行一次可行性鑒定,然后由技術(shù)科認(rèn)真進(jìn)行修訂,經(jīng)修訂審批后的工藝文件即為正式工藝文件,是工廠工藝文件工作的法規(guī),各級人員都必須嚴(yán)格遵守。

　　3.3工藝文件的審批與簽字

　　根據(jù)新的工藝文件統(tǒng)一格式規(guī)定,每一種工藝文件必須統(tǒng)一編制,審核,會.

　　簽,審查及標(biāo)準(zhǔn)化五個程序,并履行簽字手續(xù)。

　　3.3.1編制一一-由工藝文件編制者簽字。

　　3.3.2審核一一由技術(shù)科科長。

　　3.3.3會簽一一由相互制約單位履行,具體按3.1條貫徹執(zhí)行。

　　3.3.4審查一一產(chǎn)品工藝統(tǒng)一由技術(shù)副廠長進(jìn)行審查,并履行簽字手續(xù)。

　　3.3.5標(biāo)準(zhǔn)化一一為了確保產(chǎn)品工藝文件正確完整,統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)審查工作。一律由標(biāo)準(zhǔn)化員承擔(dān),并履行簽字手續(xù)。

　　3.3.6非產(chǎn)品工藝文件的.審查由車間主任簽字,標(biāo)準(zhǔn)化由標(biāo)準(zhǔn)化員簽字。

　　4、工藝文件的貫徹與實(shí)施..

　　4.1工藝文件是企業(yè)工藝工作的法規(guī),各級人員都必須嚴(yán)格遵守,認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

　　4.2技術(shù)科對車間工藝文件執(zhí)行情況及工藝紀(jì)律的貫徹情況,要定期組織檢查督促及時向技術(shù)副廠長作出報(bào)告。

　　4.3車間主任對工藝文件在本車間正確貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé),要教育車間職工嚴(yán)格按工藝文件進(jìn)行操作。

　　4.4生產(chǎn)班組是貫徹實(shí)施工藝的基層單位,要堅(jiān)持按設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn),對執(zhí)行中的問題和需要作出改進(jìn)的建議,應(yīng)及時向車間主任提出,未經(jīng)許可,不得擅自不按工藝加工。

　　4.5質(zhì)檢人員應(yīng)按上述'三按'進(jìn)行質(zhì)量檢查,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)員工不按工藝操作時,有權(quán)制止,并及時反映給車間領(lǐng)導(dǎo)處理。..

　　4.6技術(shù)科對工藝文件不全與差錯,工藝措施不力,工藝文件的實(shí)施、工藝管理混亂負(fù)責(zé)。

　　5、工藝文件修改

　　5.1工藝文件修改一般原則。..

　　5.1.1工藝文件需要修改時,一般由技術(shù)部門下達(dá)工藝文件更改通知單,憑更改通知單修改。

　　5.1.2保證修改后的文件正確統(tǒng)一。

　　5.1.3工藝文件修改通知單下達(dá)后,需修改的文件應(yīng)在規(guī)定日期內(nèi)部修改完畢。

　　5.1.4由于臨時性的設(shè)備、工藝裝備或材料等問題,需臨時修改工藝時,應(yīng)填寫“臨時脫離工藝通知單”,經(jīng)有關(guān)部門會簽和批準(zhǔn)后生效,但不能修改正式工藝文件。

　　5.2工藝文件修改程序

　　5.2.1填寫工藝文件更改通知單,其格式應(yīng)符合文件的更改程序規(guī)定。

　　5.2.2工藝文件更改通知單應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門會簽并經(jīng)審核和批準(zhǔn)后才能下發(fā)。

　　5.2.3按批準(zhǔn)的工藝文件更改通知單要求進(jìn)行修改。

　　5.3修改方法

　　5.3.1修改時不得涂改,應(yīng)將更改部分用細(xì)實(shí)線劃去,使劃去部分仍能看清,然后在附件填寫更改后的內(nèi)容。

　　5.3.2在更改部位附近標(biāo)注本次修改所用標(biāo)記,標(biāo)記符號應(yīng)按更改通知單中的規(guī)定。

　　5.3.3修改時必須在被改文件表尾的更改欄內(nèi)填寫本次更改的標(biāo)記、更改次數(shù)、更改通知單的編號,日期和修改人簽字。

　　5.3.4在下列情況下,工藝文件修改后需更改描曬。

　　5.3.4.1經(jīng)多次修改,文件已模糊不清。

　　5.3.4.2雖初次修改,但修改內(nèi)容較多,修改后文件已不清晰。

　　5.3.5更新描的底圖,更改欄內(nèi)應(yīng)按以下規(guī)定填寫。

　　5.3.5.1'標(biāo)記'欄填寫重描寫前本次更改所用的標(biāo)記。

　　5.3.5.2'處數(shù)'欄填寫'重描'字樣。

　　5.3.5.3'更改文件號'欄填寫重描前本次更改通知單編號。

　　5.3.5.4'簽字'和'日期'欄內(nèi),負(fù)責(zé)復(fù)核的工藝人員簽上姓名和日期。

　　5.3.5換發(fā)新描曬的工藝文件時,舊工藝文件必須收回存檔備查,而且新的文件應(yīng)加區(qū)分標(biāo)記,嚴(yán)禁新舊兩種文件混用。

　　6、工藝文件的保管和處理胃

　　6.1凡保管的工藝文件應(yīng)及時登記,根據(jù)順序分類捕,裝訂或袋裝保管。

　　6.2技術(shù)科應(yīng)常備全套文件復(fù)制件

　　6.3凡需曬發(fā)的工藝文件,必須經(jīng)技術(shù)科審批后方可發(fā)放。

　　6.4工藝文件由技術(shù)科統(tǒng)一保管,失效廢除的工藝文件應(yīng)蓋'作廢'章后單獨(dú)存檔五年以上備查。-

　　6.5凡保管的工藝文件字跡要清晰、完整、符合標(biāo)準(zhǔn),簽字手續(xù)齊全。

　　7、工藝文件的借用與保密

　　7.1未經(jīng)批準(zhǔn),對外不準(zhǔn)借用工藝文件。

　　7.2本廠工作人員借用工藝文件要辦理登記手續(xù),并限期歸還,歸還時應(yīng)清點(diǎn)。

　　7.3借閱者應(yīng)保證工藝文件的完整、無缺,不得拆裝、涂改、抽換、損壞和遺失,不得轉(zhuǎn)借,否則,一律作違反工藝紀(jì)律處理。

工藝管理制度13

　　一、工廠的物資采購、運(yùn)輸、存放統(tǒng)一是供銷科負(fù)責(zé)物資存放倉庫和區(qū)域，由工廠領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)籌規(guī)劃合理布局作到人流、物資分開。

　　二、扣件產(chǎn)品屬于產(chǎn)品量大，原材料消耗多的'產(chǎn)品，原材料和產(chǎn)品周圍轉(zhuǎn)量大，所以合理存放，科學(xué)規(guī)劃對改善廠容廠貌，文明生產(chǎn)都有十分重要的作用。

　　三、原材料的存放要做到各有其位的原則，所用焦炭、廢鋼、鑄鐵，回爐鐵等，分類堆放，要有標(biāo)識。

　　四、物資倉庫應(yīng)干燥通風(fēng)，有防潮、防火、防水措施，物品盡量上架，通道暢通，要有禁止煙火的標(biāo)志。

　　五、所用工具定點(diǎn)定位存放，工具箱要排列整齊，外表清潔，內(nèi)部工具放置，避免磕碰。

工藝管理制度14

　　1、總檢員對二級維護(hù)以上竣工出廠車輛，簽發(fā)機(jī)動車維修竣工出廠合格證。

　　2、合格證由資料管理員負(fù)責(zé)保管，視生產(chǎn)情況由專人持道路運(yùn)輸許可證副本到管理部門購領(lǐng)。

　　3、合格證由總檢員向資料管理員領(lǐng)取，資料管理員須建立合格證領(lǐng)用、簽發(fā)臺帳。

　　4、總檢員須逐項(xiàng)填寫合格證，簽名并加蓋本單位公章，簽發(fā)后合格證存根交由資料管理員保存。

工藝管理制度15

　　一、為保證我公司出口產(chǎn)品符合國家相關(guān)出口檢驗(yàn)檢疫標(biāo)準(zhǔn)，公司實(shí)行廠檢員管理制度，要求廠檢員盡心盡責(zé)配合檢驗(yàn)檢疫部門開展工作。

　　二、廠檢員必須及時學(xué)習(xí)并掌握國家檢驗(yàn)檢疫部門對竹木藤草制品出品的各項(xiàng)檢疫要求，并對全廠生產(chǎn)、組裝、包裝各部門員工做好宣傳工作，保證防疫工作有效開展。

　　三、出口貨物開始生產(chǎn)時，及時跟蹤原材料、半成品，及早確保原材料及半成品進(jìn)行防蟲、防蛀、防霉處理，到位充分，在達(dá)到檢疫要求后進(jìn)行成品生產(chǎn)工序。

　　四、成品生產(chǎn)時，按照各產(chǎn)品屬性要求，進(jìn)行抽檢，嚴(yán)格控制水分，如有不符合要求及時反應(yīng)到相關(guān)部門，產(chǎn)品包裝時確保內(nèi)盒中放置足夠的防蟲防霉防蛀劑。如碰到有不符合防疫標(biāo)準(zhǔn)的情況，廠檢員有權(quán)力要求有關(guān)部門進(jìn)行整改，整改后繼續(xù)生產(chǎn)。

　　五、廠檢員必須定期對原料堆放、生產(chǎn)車間、包裝車間、成品堆放區(qū)進(jìn)行防蟲、防潮處理，包裝紙箱及其它輔料倉庫的'防疫處理。

　　六、廠檢員要做到及時與報(bào)檢員、檢驗(yàn)檢疫部門信息溝通，在國家政策及相關(guān)法規(guī)有變化要求時，及時反應(yīng)到公司各管理部門