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化工設備維護保養(yǎng)制度（通用5篇）
在生活中，越來越多地方需要用到制度，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。擬定制度需要注意哪些問題呢？下面是小編為大家收集的化工設備維護保養(yǎng)制度（通用5篇），僅供參考，歡迎大家閱讀。
化工設備維護保養(yǎng)制度1
一、總則
1.1特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。
1.2安全負責人是特種設備管理的總負責人，應按本規(guī)定要求實行安全管理，并對其安全可靠性負責。設備管理機構(gòu)和設備管理人員對本制度貫徹執(zhí)行，各級安全人員對本制度實施監(jiān)督檢查。
二、機構(gòu)和職責
2.1按照上級部門有關規(guī)定建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度，積極消除各類隱患，完善生產(chǎn)工藝流程，提高特種設備安全性能和管理水平，保證特種設備安全運行。
2.2安全負責人對本單位特種設備的安全全面負責。
2.3生產(chǎn)部是特種設備的安全管理的職責部門，其主要職責是：
2.3.1負責貫徹國家、地方、行業(yè)及企業(yè)有關特種設備安全監(jiān)察的`法律、法規(guī)和管理規(guī)定并組織實施；
2.3.2負責制定特種設備安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程并監(jiān)督實施；
2.3.3負責特種設備的注冊登記及臺帳管理工作；
2.3.4負責特種設備安裝、維修、運行、檢驗各環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查；
2.3.5負責制定特種設備檢驗及人員培訓計劃。
三、特種設備監(jiān)督管理
3.1特種設備使用要嚴格執(zhí)行國務院373號令《特種設備安全監(jiān)察條例》及國家、地方、行業(yè)及企業(yè)內(nèi)部相關的法規(guī)、標準及管理規(guī)定。
3.2特種設備在安裝完畢后，在投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，依法進行注冊登記方能使用。
3.3建立完整的特種設備臺帳及技術檔案。
3.4配備專職或兼職的特種設備管理人員，制定安全檢查制度，明確安全檢查人員、檢查內(nèi)容和檢查頻次，安全檢查不低于每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳并及時處理，影響特種設備安全運行的隱患，在隱患處理前嚴禁設備運行。
3.5特種設備操作人員必須持證上崗，并定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓。
3.6制定和完善事故應急預案，要求預案要制定到每臺設備，每個裝置。要組織相關人員進行預案演練，提高事故應急能力。
3.7不得私自購進未取得生產(chǎn)許可的氣瓶。必須保證各安全附件齊全。
3.8特種設備必須經(jīng)檢驗合格(含安全附件)方能投入使用，設備及附件必須有明顯的檢驗合格標志。要保留設備檢驗報告或檢驗合格證復印件備查。
3.9特種設備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執(zhí)行國家相關標準。特種設備檢驗(含安全附件)必須由取得相應資質(zhì)并通過局安全質(zhì)量環(huán)保部審核的檢驗單位進行。
3.10特種設備(含安全附件)采購必須選擇有資質(zhì)生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品，設備到貨后由安全人員對設備進行安全驗收。
3.11特種設備的改造必須由具有相應設計資質(zhì)的設計部門出具改造設計方案，經(jīng)國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構(gòu)鑒定，方可實施。
3.12特種設備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質(zhì)量環(huán)保部進行資質(zhì)審查：
3.12.1國家有關部門頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證書；
3.12.2局外施工單位的“跨地區(qū)施工批件”；
3.12.3局資質(zhì)認證管理部門核發(fā)的有關資質(zhì)證書；
3.12.4質(zhì)量保證材料；
3.12.5工程業(yè)績資料；
經(jīng)審查合格后，由管理局安全質(zhì)量環(huán)保部核發(fā)《特種設備安裝、修理分承包方資質(zhì)審查證書》，在持有此證情況下，方可在我公司開展特種設備安裝、修理工作。
3.13特種設備安裝修理前，施工單位應填寫特種設備安裝、修理申報表，并依據(jù)檢驗部門出具的檢驗報告，編制施工組織設計方案，報公司安全質(zhì)量部門、局安全質(zhì)量環(huán)保部審批后方可施工。
3.14施工單位對設備安裝、修理的質(zhì)量和安全技術性能負責，必須達到相關安全技術性能的標準要求。在施工過程中，我廠技術人員和安全管理人員要依據(jù)安全措施和標準進行檢查，如達不到標準要求，有權(quán)責令整改和停工。
3.15設備安裝、修理完工后，施工單位應組織有關部門進行驗收，驗收合格后，施工單位必須將施工的有關安全技術文件和資料全部移交我公司。
3.16發(fā)生特種設備事故，必須尊照國家有關規(guī)定要求進行事故調(diào)查，追究責任。
四、附則
4.1本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關規(guī)定不一致時，按上級規(guī)定執(zhí)行。
4.2本制度由生產(chǎn)部負責解釋。
4.3本制度自下發(fā)之日起施行。
化工設備維護保養(yǎng)制度2
1.目的：為加強對生產(chǎn)設施的安全管理，提高生產(chǎn)設施運行的安全性和可靠性，確保設施安全、穩(wěn)定、長期滿負荷運行，特制定本制度。
2.范圍：本制度適用于本公司內(nèi)的生產(chǎn)設施。
3.職責：生產(chǎn)部為本制度的具體落實部門，安全環(huán)境管理委員會為日常監(jiān)督部門。
4.生產(chǎn)設施安全管理內(nèi)容：
生產(chǎn)設施安全管理工作必須堅持“安全第一，預防為主”的方針；必須堅持生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式；堅持不斷更新改造，提高安全技術水平的原則；能及時有效地消除生產(chǎn)設施運行過程中的不安全因素，確保公司財產(chǎn)和人身安全。
4.1生產(chǎn)設施選購
4.1.1必須堅持“安全高于一切”的生產(chǎn)設施選購原則，要求做到生產(chǎn)設施運行中，在能保證自身安全的同時，確保操作工和環(huán)境的安全。
4.1.2生產(chǎn)設施管理人員應根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點、工藝要求廣泛搜集信息（包括：國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術水平，生產(chǎn)設施安全可靠程度、價格、售后服務等），經(jīng)過論證提出初步意見報總經(jīng)理批準實施。
4.1.3安裝、調(diào)試、驗收、建立檔案等。
4.2生產(chǎn)設施使用前的管理工作
4.2.1生產(chǎn)部門制定安全操作規(guī)程、開停車方案、設備停修吹掃方案。
4.2.2生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)設施維護保養(yǎng)計劃，設備定期檢查和考核記錄。
4.2.3安全環(huán)境管理委員會負責監(jiān)督安裝安全防護裝置。
4.2.4生產(chǎn)部工務負責員工培訓。內(nèi)容包括生產(chǎn)設施原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等。經(jīng)考核合格后，方可持證上崗。
4.2.5特種設備的.操作人員應持有有效的操作資格證書，否則不準上崗。
4.3生產(chǎn)設施使用中的管理工作
4.3.1嚴格執(zhí)行本制度，由生產(chǎn)部工務人員負責檢查落實。
4.3.2生產(chǎn)設施操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養(yǎng)工作。生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設施發(fā)生故障應及時給予排除。
4.3.3為了便于操作工日常維護保養(yǎng)，由生產(chǎn)設施管理人員確定生產(chǎn)設施“點檢”位置和技術要求，由生產(chǎn)設施管理人員負責檢查實施。
4.3.4預檢預修，是確保生產(chǎn)設施正常運轉(zhuǎn)，避免發(fā)生事故的有效措施。生產(chǎn)設施管理人員根據(jù)生產(chǎn)設施零件的使用壽命，預先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容，落實專人負責實施。將生產(chǎn)設施故障消滅在萌芽狀態(tài)，確保生產(chǎn)設施從本質(zhì)上的安全性。
化工設備維護保養(yǎng)制度3
一、總則
1.1本制度適用于設備檢維修作業(yè)的安全管理。規(guī)定了作業(yè)過程中安全管理的基本內(nèi)容和要求。
1.2生產(chǎn)部是設備檢維修作業(yè)的安全監(jiān)督管理部門。安全管理人員負責施工作業(yè)的安全管理工作。
二、具體內(nèi)容和要求
2.1認真做好裝臵停工檢修的準備工作，成立臨時檢修領導小組，組織機構(gòu)中必須設安全管理人員，負責對檢修全過程的安全工作進行安排、檢查、驗收。車間檢修現(xiàn)場必須有兼職安全員負責現(xiàn)場作業(yè)安全。
2.2停工檢修應做到五定。即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修制度(規(guī)定)。
2.3裝臵停工后，按停工方案和工藝要求切斷進、出裝臵的物料，易燃易爆氣體的排空，要緩慢進行，放空管線末端必須采取防火措施。
2.4對盛裝可燃性物料的設備，容器及管道應按規(guī)定進行徹底的清洗及蒸氣吹掃氮氣臵換，使其內(nèi)部不含有余氣，并用儀器測試指標合格后方可作業(yè)。
2.5在吹掃過程中，裝臵附近禁止動火。
2.6嚴格禁止裝臵停車后就使用壓縮空氣直接吹掃帶油品管線和容器，以防止爆炸起火。
2.7在停工檢修中，罐、塔、管線、容器等設備如有易燃易爆物質(zhì)時，其出入口或設備系統(tǒng)連接處所加的盲板處應掛“有物料注意防火”警告牌。
2.8檢修中的用火規(guī)定
2.8.1施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。
2.8.2施工動火必須嚴格執(zhí)行(工業(yè)動火管理規(guī)定)。
2.8.3禁止使用汽油或易揮發(fā)的溶劑洗刷零件及工服。
2.9裝臵檢修作業(yè)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。
2.10嚴禁交叉作業(yè)，特殊情況必須交叉作業(yè)時，應采取保護措施，否則不許作業(yè)。
2.11高空作業(yè)使用電焊時，下方不得有易燃易爆物品，電焊機電源要獨立設臵電閘，焊機二次線路及外殼必須接地良好，焊條的夾鉗必須絕緣良好。在潮濕地點電焊作業(yè)時，必須采取絕緣措施。
2.12使用氣焊時，氣焊作業(yè)施焊點與乙炔瓶和氧氣瓶的安全距離不小于五米，氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不小于五米，搬運氣瓶時要輕拿輕放，氣瓶上的防護膠圈、防護罩要保證完好，搬運氧氣瓶的手套上不得沾有油污
2.13裝臵檢修期間的臨時用電，均應按有關臨時電源使用標準，認真架設，達到使用要求，手持電動工具要配備漏電保護器，并定期進行檢查保證完好。工作前要檢查電源、線路是否絕緣良好，如有漏電現(xiàn)象一定要請專職電工進行修理。不得私自維修。在進行電氣修理時，要設專人監(jiān)護。
2.14裝臵上拆卸的設備及螺絲等部件，要妥善保管，特別是塔、架上嚴禁堆放零部件，以防落地傷人。
2.15保證裝臵檢修現(xiàn)場消防設備、器材齊全、完好，嚴禁將拆卸的物品堆至路邊，保持消防通道暢通。
2.16檢修過程中如有改動，要繪出圖紙，并做好記錄和備案工作。以免裝臵運行時發(fā)生事故。
2.17在清洗油罐(容器)時如要進入，必須先用儀器測試有毒氣體的.含量不超過國家標準后方可進入，并加裝送、排風安全設施。
2.18在裝臵、管線清洗排污時，要規(guī)范管理，裝臵檢修中的帶油污的廢棄物要放進指定的垃圾箱，然后進行統(tǒng)一處理。
2.19加強廠區(qū)內(nèi)行駛的機動車輛，特別是外部施工隊伍四輪車的安全管理，要加強檢查，確認車輛性能良好，嚴禁超速行駛，進入生產(chǎn)區(qū)必須掛滅火裝臵。
2.20任何施工人員不準隨意挪用消防設施及器材，
2.21對外來施工維修隊伍必須嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。
2.22檢修期間要嚴格遵守上述安全管理規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)違章操作，除處罰當事人還要處罰車間領導。對外部違章施工人員也要進行經(jīng)濟處罰。
三、附則
3.1本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關規(guī)定不一致時，按上級規(guī)定執(zhí)行。
3.2本制度由生產(chǎn)部負責解釋。
3.3本制度自下發(fā)之日起施行。
化工設備維護保養(yǎng)制度4
1、庫內(nèi)物資要分類、分垛存放，每垛占地面積不大于100m2、垛與垛之間不少于1m、垛與墻之間不少于0.5m、垛與梁柱之間的間距不少于0.3m，主要道路的寬度不少于2m，甲、乙類危險品專庫貯存，并標明物品的'名稱。甲、乙類性質(zhì)相互抵觸或滅火方法相互抵觸的物品分庫存放。
2、甲、乙類物品庫內(nèi)不準設置辦公室、休息室，不準用可燃材料塔建隔層。
3、庫房內(nèi)不準設置移動式照明燈，不準使用電爐子、電烙鐵、電熨斗等電熱器具和家用電器。
4、照明燈垂直下方間距小于0.5m范圍內(nèi)，不得儲存物品。
5、每個倉庫應在房外或房門入口處單獨安裝開關，保管人員離開后應斷電。
6、庫區(qū)內(nèi)嚴禁煙火，并設有明顯禁火標識。非工作人員未經(jīng)批準，不得進入易燃、易爆危險品庫。
7、庫內(nèi)應配備消防設備和器材，并確保完好備用。
化工設備維護保養(yǎng)制度5
一、總則
1.為進一步規(guī)范和加強現(xiàn)場管理，提升現(xiàn)場管理水平，實現(xiàn)安全、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗及文明、舒適的生產(chǎn)環(huán)境，特制訂本辦法。
2.本辦法規(guī)定了實現(xiàn)現(xiàn)場管理標準化工作的組織領導、管理對象、管理內(nèi)容及檢查考核等。
3.本辦法適用于車間各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場、工作現(xiàn)場。
4.本辦法的區(qū)域劃分見表，期限為一年制。
二、理內(nèi)容與要求:
1.分區(qū)承包現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生的打掃、維持；
2.現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”的檢查發(fā)現(xiàn)與記錄，便于停車后檢修；
3.設備日常保養(yǎng)、潤滑；
4.設備表面的物料，油污等處理(電機與轉(zhuǎn)動部分除外)；
5.工藝隱患的防范；
6.設備的防凍；
7.各疏水器的工作情況；
8.酸水泵的`循環(huán)水的流動情況；
9.各崗位泵區(qū)下水管道疏通情況；
10.各區(qū)的壓力表、真空表、液位計等儀表遠傳的準確度及更換；
11.各區(qū)設備、工藝的不安全因素的發(fā)現(xiàn)、整改、上報；
12.各區(qū)適于操作、清潔生產(chǎn)、減少勞動強度勞動量、節(jié)能降耗的整改意見；
13.各釜、罐的液位測量(老設備)；
14.廢棄物料與可回收料的分開存放；
15.檢修工具的擺放；
16.安全通道的暢通、欄桿、樓梯扶手是否松動；
17.消防器材的擺放；
18.檢修現(xiàn)場動火后的檢查處理；
19.露天擺放物料的遮蓋；
20.各區(qū)防爆膜、電動蝶閥的防雨工作；
21.固體成品物料的堆放及防雨、防火措施；
22.檢修后現(xiàn)場的廢品、雜物、粉塵、油污的處理；
23.衛(wèi)生工具的擺放；
24.轉(zhuǎn)動設備的滑動、轉(zhuǎn)動及緊固件是否有松動；
25.微機報警、聯(lián)鎖裝置的校對與實驗；
26.綠化區(qū)無雜草、枯草、雜物、樹葉等；
27.各區(qū)的雨排水系統(tǒng)的通暢；
28.道路經(jīng)常打掃，做到整潔、無淤泥、無積水、無油污、無垃圾、無金屬屑；
29.控制室的物品，無撕拉亂扯、無晾曬衣物、無垃圾、無油污等；
30.操作臺、配電柜無灰塵、無油污，周圍無雜物；
31.應急搶修工具裝備的擺放與整理；
32.現(xiàn)場做到臺有欄、軸有套、輪有罩、坑有蓋；
33.各區(qū)的節(jié)能減排措的發(fā)掘。
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