質量檢驗制度

　　在日新月異的現(xiàn)代社會中，制度的使用頻率逐漸增多，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結構。這些規(guī)則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。大家知道制度的格式嗎？以下是小編收集整理的質量檢驗制度，希望對大家有所幫助。

　　質量檢驗制度1

　　1.目的

　　對原料,輔料,成品及半成品進行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質的產(chǎn)品提供保證。

　　對產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和測量，驗證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。

　　2.范圍

　　適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品.過程產(chǎn)品和成品進行監(jiān)視和測量。

　　對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。

　　3.職責

　　質管科是對產(chǎn)品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。

　　4.程序

　　4.1質管科根據(jù)《檢驗標準》明確檢測點.抽樣方案.檢測項目.檢測方法.使用的檢測設備等。

　　4.2進貨驗證

　　4.2.1對生產(chǎn)購進物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數(shù)量等無誤.包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進行微生物和理化指標的檢驗。

　　4.2.2檢驗員根據(jù)《檢驗標準》進行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》：

　　產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的品管員負責，按照工藝標準對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的'半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

　　a）檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。

　　b）檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標識，按《不合格品控制程序》進行處理。

　　4.2.3采購產(chǎn)品的驗證方式

　　驗證方式可包括檢驗.測量.觀察.工藝驗證，提供合格證明文件等方式。

　　4.3半成品的測量和監(jiān)控

　　4.3.1過程檢驗

　　對設置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉入下一道工序；對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

　　4.3.2互檢

　　下道工序操作者應對上道工序轉來的產(chǎn)品進行互檢，確認合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

　　4.4成品的測量和監(jiān)控

　　4.4.1操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標記，附掛上待檢標識。

　　4.4.2檢驗員按產(chǎn)品《檢驗標準》規(guī)定的要求進行檢驗，內容記錄在相應的《出廠檢驗記錄》中，并做好相應的標識。

　　4.4.3成品進行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產(chǎn)流程卡》辦理入庫手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》處理。

　　4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官.理化.微生物項目的檢測。產(chǎn)品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產(chǎn)品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。

　　4.5產(chǎn)品的檢驗記錄

　　4.5.1品管部應認真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否通過測量和控制，達到標準和規(guī)范的要求，所有記錄應有授權檢驗人員的簽字確認。

　　4.5.2品管部是產(chǎn)品的質量檢驗和監(jiān)督的專職機構，對原材料進廠，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程檢驗以及產(chǎn)品入庫.出廠全過程的質量檢驗負責，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。

　　4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠。質量檢驗工作必須嚴格按國家標準.行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。

　　4.5.4質量檢驗工作必須嚴格按國家標準.行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。

　　4.5.5專門的品管員對每一道工序進行跟班檢驗，生產(chǎn)工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術水平，專職檢驗人員嚴把質量關。

　　5.相關文件

　　5.1《不合格品管理制度》

　　5.2《檢驗規(guī)范》

　　6.質量記錄

　　《原料檢驗記錄》

　　《半成品檢驗記錄》

　　《出廠檢驗原始記錄》

　　《出廠檢驗記錄》

　　質量檢驗制度2

　　第一條質量檢驗員崗位職責

　　負責公司所有物資、產(chǎn)品（包括來料、半成品、成品）、設備的質量檢驗；對不合格品有權下令禁用，并提出處理措施；

　　負責質量檢驗記錄生成、整理、歸檔；

　　負責追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預防措施；

　　負責產(chǎn)品入庫前質量檢驗及產(chǎn)品出廠前的質量檢查工作；

　　負責核定并執(zhí)行來料及最終檢驗等檢驗規(guī)范及制度制定；

　　協(xié)助做好公司iso9000質量管理標準；

　　對所承擔的工作全面負責？

　　第二條質量檢驗員工作內容

　　1、參與維護、監(jiān)督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作；

　　2、對物資、產(chǎn)品、設備質量的管理及監(jiān)督；

　　3、追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預防措施；

　　4、對公司送檢的.來料、半成品、成品進行質量檢驗，以確保嚴格符合標準，生成檢驗記錄并存檔；

　　5、協(xié)助做好來料、外協(xié)件質量不良原因的分析、報告；

　　6、監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)質量實施情況（流程執(zhí)行、質量文件、產(chǎn)品保護）；

　　7、經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，掌握質量生產(chǎn)動態(tài)，對不合格產(chǎn)品即時加以制止，提出糾正和預防措施，進行監(jiān)督實施；

　　8、參加產(chǎn)品質量事故調查分析，并跟蹤糾正措施執(zhí)行情況；

　　9、對計量器具進行檢驗和保管、檢修；

　　10、對質量檢驗方面文件的存檔和檔案整理；

　　11、在質量檢驗監(jiān)督過程中發(fā)現(xiàn)重大問題，及時向上級匯報，并協(xié)助上級主管完成其它質量管理體系工作；

　　第三條質量檢驗員工作紀律

　　1、遵守公司規(guī)章制度，工作堅持“質量第一”原則，鐵面無私，對違反工藝流程的人和事敢于指出，不留情面；

　　2、須公正廉潔，不弄虛作假，實事求是地做好各項檢驗紀錄；

　　3、嚴格按檢驗流程實施工作，做到四次檢驗流程（來料、半成品、成品、出廠）均嚴格按照檢驗標準和規(guī)范進行，做好檢驗紀錄；

　　4、嚴格控制不合格品進入生產(chǎn)線，杜絕不合格品進入下道工序，并對檢驗紀錄資料進行保存，嚴禁姑息錯漏；

　　5、熟知生產(chǎn)工藝規(guī)程和質量控制要求，嚴格督促各崗位生產(chǎn)操作按工藝要求操作，及時制止違章操作行為確保產(chǎn)品質量；

　　6、努力學習、刻苦鉆研、不斷提高自身的業(yè)務素質、技術水平及工作能力。

　　7、要熱情服務，尊重客戶，耐心解答、處理客戶提出的問題，主動與客戶溝通；

　　8、凡涉及產(chǎn)品質量發(fā)生問題時，應及時上報公司，嚴禁隱瞞、欺騙公司。

　　第四條質量檢驗員獎罰條例

　　1、完成工作任務并提高產(chǎn)品質量或節(jié)約公司資源，做出顯著貢獻的，給予一次性或經(jīng)常性獎勵；

　　2、在產(chǎn)品質量事故預防或搶救有功的，使公司利益免受重大損失的，予以一次性獎勵；

　　3、對公司產(chǎn)品質量提高提出合理化建議，并經(jīng)實用收效顯著能為公司節(jié)約資金或提高效率的，予以一次性獎勵；

　　4、檢驗員能及時發(fā)現(xiàn)其他部門問題及時匯報，防止產(chǎn)品產(chǎn)生嚴重質量問題的予以一次性獎勵；

　　5、工作中忠于職守，積極負責，廉潔奉公，舍已為人，事事為公司著想，予以一次性獎勵；

　　6、因檢驗員自身原因，未能及時將產(chǎn)品檢驗而影響到生產(chǎn)進度和出貨的，公司最低將以通報批評的方式處理；

　　7、車間所生產(chǎn)出的產(chǎn)品如果不符合生產(chǎn)工藝技術要求，質檢員不得檢驗通過，如有違反者按次進行處罰；

　　8、因檢驗員自身原因出現(xiàn)了錯檢、漏檢導致產(chǎn)品質量投訴或大批返工、返修的，公司將予以一次性處罰；

　　9、對檢驗員發(fā)現(xiàn)其他部門存在質量或隱患損害到公司利益的，而檢驗員隱瞞不報的，公司將最低予以通報批評的方式處理；

　　10、因對來料或產(chǎn)品檢驗不到位，致使不合格物品進入公司內部、最終流向客戶的，造成公司財產(chǎn)損失，公司將根據(jù)情節(jié)輕重，對其處以部分或全額賠償處罰。

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