有關(guān)金工實(shí)習(xí)報(bào)告三篇
隨著個(gè)人的文明素養(yǎng)不斷提升，報(bào)告的用途越來(lái)越大，我們?cè)趯?xiě)報(bào)告的時(shí)候要注意涵蓋報(bào)告的基本要素。相信很多朋友都對(duì)寫(xiě)報(bào)告感到非�？鄲腊桑韵率切【帪榇蠹沂占慕鸸�(shí)習(xí)報(bào)告3篇，歡迎大家分享。
金工實(shí)習(xí)報(bào)告 篇1
第七至第八周，我們?cè)谛?nèi)進(jìn)行了為期兩周的金工實(shí)習(xí)。在這兩周里，我們接觸了鉗工、板金展開(kāi)、鑄造、鍛造、焊條電弧焊、氣焊、氣割等工種，并親手實(shí)習(xí)了焊條電弧焊、氣焊、氣割、鉗工。每天按照嚴(yán)格的時(shí)間上下班，在老師的耐心細(xì)致的講授與手把手教下，學(xué)習(xí)到了許多以前不知道的知識(shí)與寶貴的經(jīng)驗(yàn)，圓滿(mǎn)完成了這個(gè)學(xué)期的金工實(shí)習(xí)。在七周，我們首先實(shí)習(xí)熱加工。
熱加工包括鑄造、鍛造、焊接、氣割、氣焊、壓力加工、先進(jìn)制造等。其中鑄造是生產(chǎn)毛坯工件的主要方法時(shí)之一，可分為砂型鑄造、特種鑄造等。鑄造的工藝步驟可分為造型、造芯、合型、熔煉、澆注、落砂、清理、檢驗(yàn)。鑄造的優(yōu)點(diǎn)在于可生產(chǎn)形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜的內(nèi)腔的毛坯或零件。
鍛造可分為自由鍛和模鍛兩種，它是對(duì)工件施外力使其產(chǎn)生塑性形變，已改造工件的尺寸與形狀，及改善其性能的方法。鍛造的生產(chǎn)過(guò)程為：下料、毛坯的加熱、鍛造成型、鍛件的.冷卻、、鍛后熱處理（淬火、回火、正火）。
焊接可分為焊條電弧焊、二氧化碳保護(hù)焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、等離子焊、激光焊、氬弧焊、氣焊等。
焊條電弧焊的焊接工藝：
1、接頭形式：根據(jù)焊件厚度與工作條件不同，采有不同的焊接接頭形式。常用的焊接接頭形式有：對(duì)接、搭接、角接和丁字街。對(duì)接受力比較均勻，是最常見(jiàn)的焊接形式；曲面壓力容器的焊接采用搭接。
2、坡口形式：當(dāng)焊件厚度小于6mm時(shí)，只要在焊件間留一定的間隙即可；當(dāng)焊件厚度大于等于6mm時(shí)需在焊口加工坡口。坡口形式有I型、V型、U型、X型。
3、焊接位置：按焊縫在空間位置的不同，可分為平焊、立焊、橫焊、仰焊。其中平焊的效果最好，勞動(dòng)強(qiáng)度，低效率高；橫焊、立焊次之；仰焊最差。
4、多成焊：焊厚板時(shí)，采用多成焊或多成多道焊，每道焊縫不易太厚，每焊一道后，要仔細(xì)檢查與清理。
5、焊接參數(shù)：①焊接電流,電流大小根據(jù)焊條直徑來(lái)選擇。②焊條直徑，根據(jù)焊件厚度與焊接位置的不同來(lái)選擇。常用的焊條直徑有2.5、3.2、4.0。③電弧電壓。④焊接速度。⑤焊接層數(shù)。
焊接的基本操作：
1、引�。簞澆练�、敲擊法；
2、運(yùn)條速度：由操作者控制，不宜太快；
3、運(yùn)條方式：直線型（初學(xué)者適用）、月牙型、波浪型、之子型；
4、電弧弧長(zhǎng)：3-4mm；
5、角度：焊條前后面應(yīng)垂直于工件平面，焊條在速度方向與平面成80度角；
6、滅�。涸诤附邮瘴矔r(shí)停留一小段時(shí)間，或往回走后直接滅弧。
氣割的基本操作：
1、氣閥的開(kāi)啟：先開(kāi)啟總閥門(mén)，后開(kāi)啟解壓閥；
2、點(diǎn)火：先開(kāi)啟割嘴上的乙炔閥少量，后開(kāi)啟中間的調(diào)和閥少量，右手持割嘴向外，略向上，左手持火機(jī)點(diǎn)火；
3、調(diào)節(jié)焰心：調(diào)大乙炔閥至合適，后調(diào)節(jié)調(diào)和法至焰心收至一個(gè)點(diǎn)，在打開(kāi)氧氣閥兩圈至三圈，調(diào)節(jié)調(diào)和閥至焰心再次收至一點(diǎn)，關(guān)閉氧氣閥；
4、切割：將割嘴放在鋼板上，割嘴距鋼板2-6mm（3-4mm為最合適），當(dāng)鋼板出現(xiàn)花火時(shí)，開(kāi)啟氧氣閥一至兩圈，勻速切割鋼板，切玩后，關(guān)閉氧氣閥，乙炔閥，調(diào)和閥。 氣焊的基本操作：
�。�1）、點(diǎn)火；
�。�2）、預(yù)熱：把焊槍向右手的右邊傾斜40-50度，高度為中心焰高度，當(dāng)焊接面出現(xiàn)黃豆粒大小的明亮光電時(shí)即金屬表面開(kāi)始融化；
�。�3）、焊接：左手持焊條，焊條長(zhǎng)度為150-200mm,向左傾斜45度，右手持焊槍月牙形前后移動(dòng)，注意速度為電焊的三分之一。
在第八周，我們實(shí)習(xí)了鉗工。鉗工時(shí)手工工具為主，一般是由人手持工具，對(duì)材料進(jìn)行切削加工的方法。
鉗工的基本操作有：劃線、鏨削、鋸削、挫削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、刮削、和研磨等。
鉗工常有器具有：鉗工臺(tái)、臺(tái)虎鉗、銼刀、鋸子、鏨子、鉆床、砂輪機(jī)、劃線針等； 鉗工常用量具有：刻度尺、方孔檢測(cè)器、游標(biāo)卡尺、角度游標(biāo)尺等。
鉗工的基本操作：
一、挫削：
1、將工件夾在臺(tái)虎鉗中，注意高度不宜太高，以免磨損臺(tái)虎鉗；
2、銼刀與手臂應(yīng)在同一直線上，右手向前用力，平平向前推進(jìn)：左手把持銼刀，保持平穩(wěn)；
3、每挫一次，看一下挫的痕跡，以免挫錯(cuò)地方。
二、劃線
1、在需要?jiǎng)澗�的平面涂上粉筆；
2、調(diào)整劃線針，尖端無(wú)需太長(zhǎng)，輕敲劃線針至所需高度；
3、手握劃線盤(pán)，在劃線平臺(tái)上平移，使劃線面留下痕跡，注意一次性完成，避免增大誤差；
4、在痕跡上打上樣沖點(diǎn)。
三、鋸削
1、起鋸：（前起鋸、后起鋸）鋸向前或向后傾斜15度，左手拇指把持鋸片，右手輕輕拉鋸，注意鋸要與手臂保持在同一直線上；
2、當(dāng)鋸出比較深的痕跡時(shí)，左手輕輕打在鋸的前端，右手往前推，盡量使用全部鋸齒，右手在往前推時(shí)亦可小幅度的向下擺動(dòng)。
四、機(jī)鉆的基本操作：
1、確定圓心，并在圓心處打上較深的樣充點(diǎn)；
2、通孔的加工：將工件夾在鉆床的虎鉗上，并確認(rèn)樣充點(diǎn)落在鉆頭的正下方，如不在，可輕敲虎鉗；通電，待鉆頭平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，先試鉆一個(gè)小坑，確認(rèn)位置是否正確；確認(rèn)后正式鉆孔；
3、將手柄往下壓，當(dāng)鐵屑較長(zhǎng)時(shí)，可輕輕減小壓力后，鐵屑自動(dòng)飛出；
4、當(dāng)差不多鉆通時(shí)，注意輔助虎鉗，防止虎鉗飛出。
五、螺紋的加工
1、攻螺紋：用頭錐攻螺紋時(shí)，將頭部垂直放入空中，用餃杠輕輕下壓并旋轉(zhuǎn)；待旋入1-2圈后，兩手平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)餃杠，每轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，反轉(zhuǎn)一圈，以便斷屑和排屑；
2、套螺紋：剛開(kāi)始，圓桿要與板牙垂直并稍加壓力與旋轉(zhuǎn)，待板牙切入圓桿后，無(wú)需加壓，只需均勻旋轉(zhuǎn)；每轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，反轉(zhuǎn)一圈，以便斷屑和排屑。
在金工實(shí)習(xí)時(shí)，提得最多的是安全問(wèn)題，在焊接與鉗工時(shí)都提到要穿長(zhǎng)袖衣褲，不得穿拖鞋。這些是安全提示，更是血淋淋的深刻教訓(xùn)。
在電焊時(shí)，一定要戴護(hù)目鏡，一方電弧產(chǎn)生的輻射對(duì)眼睛的傷害。
在氣割、氣焊時(shí)，火焰不得對(duì)著人，特別是點(diǎn)火時(shí)，火槍得略向上傾斜。
在鉗工時(shí)，使用鏨子時(shí)，嚴(yán)禁鏨口對(duì)著人，以防碎屑飛濺傷人；亦不可赤手觸摸毛坯工件，以防毛刺扎手。
在使用機(jī)鉆時(shí)，嚴(yán)禁戴手套手襪，或拿毛巾。
這些安全問(wèn)題，需要我們牢牢記住，并帶到我們工作的地方。
這兩周的金工實(shí)習(xí)，提高了我的實(shí)際動(dòng)手能力，也提醒我們?cè)谧鞴ず凸ぷ鲿r(shí)要注意細(xì)節(jié)和做到精益求精。希望將來(lái)的時(shí)間里，我們有更多的時(shí)間進(jìn)行實(shí)習(xí)和學(xué)校提供更多的給我們動(dòng)手的機(jī)會(huì)。
金工實(shí)習(xí)報(bào)告 篇2
為期兩個(gè)星期的金工實(shí)習(xí)結(jié)束了。現(xiàn)在回顧起來(lái)才覺(jué)得時(shí)間過(guò)得好快�。�
開(kāi)始第一天，按照學(xué)校安排的日程，我們班是先進(jìn)行鉗工實(shí)習(xí)。下午兩點(diǎn)，全班同學(xué)帶著工作服來(lái)到實(shí)習(xí)地點(diǎn)。然后老師開(kāi)始點(diǎn)名，點(diǎn)完之后就由老師開(kāi)始給我們講解有關(guān)鉗工的基礎(chǔ)知識(shí)和在實(shí)習(xí)中需要注意的安全事項(xiàng)。然后就穿上工作服開(kāi)始工作，四人一個(gè)工作臺(tái)。 等真正嘗試了才知道有多累。我們的任務(wù)是做一個(gè)鴨嘴錘，幾乎是純手工制作。我們用到的工具有：緊固臺(tái)、鋸子、銼刀、量具、劃線工具等。用緊固臺(tái)夾持工件時(shí)不能松，否則工件不是東倒西歪的就是在外力的作用下從緊固臺(tái)上掉下來(lái)。使用鋸子時(shí)，首先要檢查一下鋸條是否安裝正確，并且要注意使用方法。使用不當(dāng)，會(huì)造成鋸條斷裂，也容易劃傷手。使用銼刀銼削平面時(shí)保持銼刀的平直運(yùn)動(dòng)是銼削的關(guān)鍵，使工件表面和銼刀水平接觸，才能保證工件表面受力均衡。鋸割和銼削是個(gè)力氣活。連續(xù)做了三天，有的同學(xué)手上都起了水泡，腿也站的酸疼酸疼。我們的場(chǎng)地有三位指導(dǎo)老師全程指導(dǎo)。在銼削的過(guò)程中，指導(dǎo)老師更幫忙銼削，本來(lái)在我們手中需要十幾分鐘才能銼好的，老師幾下就好了。在此，謝謝老師們的指導(dǎo)和幫忙！
第二階段就是進(jìn)行車(chē)工。這次是將全班同學(xué)分為了三個(gè)組，一個(gè)指導(dǎo)老師帶領(lǐng)一個(gè)組。當(dāng)然了還是要先學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，這是安全的需要。要穿工作服，女生需戴工作帽，并將長(zhǎng)發(fā)挽入帽內(nèi)。工件和車(chē)刀需裝夾牢固，以免工件和車(chē)刀飛出傷人。工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件。工件安裝好后，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開(kāi)動(dòng)車(chē)床，以免扳手飛出傷人。車(chē)工讓我們簡(jiǎn)單了解車(chē)床的工作原理及其工作方式；學(xué)會(huì)正確的車(chē)床使用方法，并能正確使用一種工件加工方式；知道車(chē)床型號(hào)含義，熟練車(chē)削加工操作。開(kāi)始時(shí)聽(tīng)從老師安排和操作過(guò)程熟悉車(chē)床操作，后來(lái)練習(xí)車(chē)銼刀手柄；過(guò)一段時(shí)間后又實(shí)習(xí)如何車(chē)螺紋，最后獨(dú)立加工鐵錘柄。又向我們講解了各個(gè)手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開(kāi)始加工。 車(chē)工對(duì)精確性的要求很高，差之毫厘，就將失之千里。如果是把工件車(chē)的太大，那還可以繼續(xù)車(chē)到合適大小，如果車(chē)小了，那整個(gè)工件就報(bào)廢了，只能從頭再來(lái)一次。其中有一組里面就有一個(gè)同學(xué)很不幸的出現(xiàn)了一次這樣的狀況，她的老師就給了她一個(gè)新的工件，然后重新再車(chē)。最后經(jīng)過(guò)努力終于完成了我們的工件：鐵錘柄。
第一個(gè)星期，我們制作鐵錘的任務(wù)就算完成了。
第二個(gè)星期，我們又開(kāi)始了新的實(shí)習(xí)內(nèi)容。前三天：上午，學(xué)習(xí)關(guān)于數(shù)控加工的理論知識(shí)；下午，在機(jī)房里進(jìn)行實(shí)踐。數(shù)控加工可以說(shuō)是最輕松的一個(gè)活了。不過(guò)看似簡(jiǎn)單的一個(gè)工種，技術(shù)含量卻是最高的`。工人不僅要會(huì)操作數(shù)字設(shè)備，還要看得懂?dāng)?shù)字符號(hào)的含義，會(huì)編寫(xiě)數(shù)控車(chē)床的程序，也就是要會(huì)按要求輸入控制車(chē)刀的走向，速度，變換的代碼等等。通過(guò)對(duì)數(shù)控車(chē)床的操作及編程，我深深地感受到了數(shù)字化控制的方便、準(zhǔn)確、快捷，只要輸入正確的程序，車(chē)床就會(huì)執(zhí)行相應(yīng)的操作。數(shù)車(chē)編程要求非常高，編輯錯(cuò)一個(gè)符號(hào)就可能導(dǎo)致數(shù)車(chē)運(yùn)行不了。我本身對(duì)這些機(jī)械類(lèi)的東西就不感興趣，所以在理論課上，老師畫(huà)了一個(gè)圖，讓我們根據(jù)圖上的要求編寫(xiě)程序。結(jié)果，我就是寫(xiě)不出來(lái)。后面兩天，我們分別進(jìn)行了刨、磨和鑄造三個(gè)小工種的實(shí)習(xí)。刨削是水平面、垂直面、斜面、直槽、T形槽、V形槽和燕尾槽及直線行成形面等表面常用加工方法。刨削加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)被加工工件的形狀、尺寸和生產(chǎn)批量等確定工件裝夾方法和刨削加工基本操作。磨削加工時(shí)在磨床上利用磨具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法，磨削加工過(guò)程實(shí)際是一個(gè)多刀、多刃、高速切削的過(guò)程。
金工實(shí)習(xí)培養(yǎng)和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，使我們不但對(duì)金工實(shí)習(xí)的重要意義有了更深層次的認(rèn)識(shí)，而且提高了我們的實(shí)踐動(dòng)手能力，使我們更好的理論與實(shí)際相結(jié)合，鞏固了我們的所學(xué)的知識(shí)。
金工實(shí)習(xí)報(bào)告 篇3
在大三將盡之時(shí)，學(xué)校安排了我們?yōu)槠趦芍艿慕鸸?shí)習(xí)。金工實(shí)習(xí)來(lái)的這么遲卻有過(guò)得那么快，總感覺(jué)有些意猶未盡。但即使是短短的兩周的實(shí)習(xí)，我們也在實(shí)習(xí)過(guò)程中學(xué)到了很多，不止是書(shū)上的知識(shí)，更多的'是實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)。期間，我們進(jìn)行了機(jī)加、鈑金、車(chē)工、鉗工、焊接實(shí)習(xí)操作。各個(gè)車(chē)間各有不同，卻又相互聯(lián)系。以下是各個(gè)車(chē)間的實(shí)習(xí)內(nèi)容。
一、機(jī)加實(shí)習(xí)
在機(jī)加車(chē)間的實(shí)習(xí)中，我們首先學(xué)習(xí)了牛頭刨床的操作。牛頭刨床主要用于刨刮工件表面使其平整，或者按一定要求加工工件。其基本操作步驟是：
1、裝載工件。
2、對(duì)刀。
3、調(diào)節(jié)工件自動(dòng)移動(dòng)速度。
4、啟動(dòng)，刨工件。
在刨床的操作中，我們要注意的有：
1、刨床主軸前面不能站人，以免造成人身傷害。
2、對(duì)刀時(shí)不應(yīng)使車(chē)刀吃的太厚，以免損害車(chē)刀和機(jī)器，并且可能會(huì)帶來(lái)不必要的人身傷害。
3、刨工件前應(yīng)先啟動(dòng)機(jī)器且提起車(chē)刀，使具有一定的機(jī)械慣性后再放刀開(kāi)始刨工件。
4、刨床工作過(guò)程中若遇到什么特殊情況，先關(guān)掉電源，然后在老師指導(dǎo)下處理。
學(xué)完刨床的基本操作后，我們就開(kāi)始學(xué)習(xí)立式升降臺(tái)銑床的使用。我們練習(xí)的工件是一根鐵棒，用銑床將其按一定規(guī)格銑平三面。操作如下：
1、熟悉銑床各個(gè)檔位開(kāi)關(guān)的功能用法。
2、裝載被加工工件。
3、對(duì)刀。
4、打開(kāi)主軸開(kāi)關(guān)；用快速鍵將工件移到車(chē)刀附近，打開(kāi)工件自動(dòng)移動(dòng)檔位，開(kāi)始加工工件。
注意事項(xiàng)：
1、裝載工件時(shí)必須將工件壓緊。
2、機(jī)器工作時(shí)，眼睛不能湊近車(chē)刀來(lái)看，以免鐵屑飛入眼睛。
3、只允許單人單機(jī)操作，以免操作混亂，傷及人體及機(jī)器。
二、鈑金實(shí)習(xí)
在鈑金實(shí)習(xí)中，我們用到的機(jī)器有切割機(jī)、沖壓機(jī)。由于實(shí)習(xí)時(shí)間有限，我們只做了凹槽的加工�；静僮魅缦拢�
1、按規(guī)定尺寸下料。下料尺寸=底邊長(zhǎng)+高*2-鐵板厚度*2。
2、在一塊鐵板中選一基準(zhǔn)邊，固定基準(zhǔn)邊，將鐵快前沿切平使其與基準(zhǔn)邊成直角。
3、在基準(zhǔn)邊做方向標(biāo)志，按標(biāo)志對(duì)鐵板進(jìn)行切割加工。
4、用沖壓機(jī)將裁好的鐵片進(jìn)行壓折加工，使其形成凹槽。
5、用鐵塊和鐵錘敲打使凹槽邊角成直角。
注意事項(xiàng)：
1、切割鐵板時(shí)，必須一正一反切割以免誤差積累。
2、因?yàn)殍F板折起是拉伸的，所以下料尺寸要減去兩個(gè)折角厚度。
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