化工的實習(xí)報告范文集錦

　　在人們越來越注重自身素養(yǎng)的今天，報告有著舉足輕重的地位，我們在寫報告的時候要避免篇幅過長。那么，報告到底怎么寫才合適呢？下面是小編為大家收集的化工的實習(xí)報告范文集錦，僅供參考，歡迎大家閱讀。

化工的實習(xí)報告范文集錦1

　　一、實習(xí)目的

　　通過生產(chǎn)實習(xí)，將所學(xué)的理論知識與實踐結(jié)合起來，培養(yǎng)勇于探索的創(chuàng)新精神、提高動手能力，加強社會活動能力，與嚴肅認真的學(xué)習(xí)態(tài)度，為以后專業(yè)實習(xí)和走上工作崗位打下堅實的基礎(chǔ)；通過實習(xí)，使我們學(xué)習(xí)和了解農(nóng)藥從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實，并培養(yǎng)學(xué)生對生產(chǎn)流程中的問題進行分析和找到解決方法；通過實習(xí)，拓寬學(xué)生的知識面，增加感性認識，把所學(xué)知識條理化系統(tǒng)化，學(xué)到從書本學(xué)不到的專業(yè)知識，并獲得有關(guān)農(nóng)藥方面在國內(nèi)、外科技發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)我們向?qū)嵺`學(xué)習(xí)和探索的積極性，為今后的學(xué)習(xí)和將從事的技術(shù)工作打下堅實的基礎(chǔ)。生產(chǎn)實習(xí)是與課堂教學(xué)完全不同的教學(xué)方法，通過工廠專業(yè)人員的指導(dǎo)，我們學(xué)習(xí)了工廠各種農(nóng)藥的生產(chǎn)流程及原理等。通過現(xiàn)場的講解、參觀、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固在書本上學(xué)到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學(xué)到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，使學(xué)生在實踐中得到提高和鍛煉。

　　二、實習(xí)的意義

　　1、熟悉各種實習(xí)工廠的壞境，從而對工廠有一個更高的認識

　　2、熟悉樂果、殺蟲雙、殺蟲單、草甘膦等農(nóng)藥的生產(chǎn)原理、基本反應(yīng)、生產(chǎn)流程、工藝設(shè)計、加工設(shè)備、加工方法等。

　　3、了解農(nóng)藥殺蟲的原理及其在生活中的應(yīng)用，用途等。

　　4、了解工業(yè)生產(chǎn)上廢水處理的方法。

　　三、實習(xí)要求

　　1、聽從老師和企業(yè)工作人員的安排指導(dǎo)、有秩序、有禮貌，遵守工廠的相關(guān)規(guī)定。

　　2、認真聽取工作人員的講解介紹，有問題及時虛心提問，有意見建議要有禮貌地提出并做好相應(yīng)的筆記。

　　3、認真學(xué)習(xí)農(nóng)藥的相關(guān)知識，包括殺蟲雙、樂果、草甘膦等的生產(chǎn)原理、基本反應(yīng)、生產(chǎn)流程、工藝設(shè)計、加工設(shè)備、加工方法等。

　　4、總結(jié)出自己的收獲和心得體會等，寫一篇實習(xí)報告。

　　四、實習(xí)單位簡介

　　重慶農(nóng)藥化工（集團）有限公司由原重慶農(nóng)藥廠1997年改制而成。原重慶農(nóng)藥廠于1952年投產(chǎn)，以生產(chǎn)化學(xué)農(nóng)藥為主，是重慶化工的優(yōu)勢擴張企業(yè)，是國家農(nóng)藥產(chǎn)業(yè)

　　在西南地區(qū)的重要布點單位。經(jīng)過50多年的`不斷發(fā)展，已形成較為完善的工業(yè)經(jīng)濟體系，擁有較強的經(jīng)濟基礎(chǔ)和技術(shù)力量。20xx年，響應(yīng)國家環(huán)保搬遷的號召，整體搬遷至位于重慶（長壽）化工園區(qū)化南四支路，總用地面積283畝，其中建設(shè)用地面積244畝�，F(xiàn)有職工859人，其中各類工程技術(shù)人員148人。

　　建成后的主要產(chǎn)品有：晶體樂果（98%）2500噸/年；樂果乳油（40%）1500噸/年；啶蟲脒乳油（3%）3500噸/年；殺蟲單原藥（95%）2250噸/年；殺蟲雙可溶性粉劑（45%）4100噸/年；殺蟲雙水劑（18%）5000噸/年；乙酰甲胺磷原藥（95%）1000噸/年；乙酰甲胺磷乳油（30%）xx噸/年；草甘膦（10%）30000噸/年；雙甘膦（98%）5000噸/年；草甘膦（95%）14000噸/年；三氯化磷（98%）20000噸/年；合計：87850噸/年。副產(chǎn)品：氯化鈉24521噸/年、氯化銨1917噸/年、醋酸銨1381噸/年。其中40%樂果乳油、40%氧化樂果乳油，18%殺蟲雙水劑等曾榮獲化工部優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號，98%晶體樂果曾兩次榮獲國家銀獎產(chǎn)品。產(chǎn)品不僅暢銷全國，而且遠銷歐洲、美洲、大洋洲、非洲、亞洲等四十多個國家和地區(qū)，年創(chuàng)匯近千萬美元。多年來，公司在注重經(jīng)濟效益的同時，一直致力于最大限度的實現(xiàn)社會效益和環(huán)保效益。圍繞做活、做大、做優(yōu)、做強和消除污染的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，將公司建成資源節(jié)約型、環(huán)保友好型、經(jīng)濟效益型企業(yè)，使公司成為行業(yè)領(lǐng)先、西部最大的農(nóng)藥生產(chǎn)基地。

　　五、實習(xí)內(nèi)容

　　（一）廢水處理廠

　　草甘膦廢水是生物農(nóng)藥化學(xué)工業(yè)中有代表性和顯著特點的污水。其廢水主要來自于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的草甘膦廢水經(jīng)濃縮回用后的蒸餾液及部分濃縮母液。這兩部分廢水水質(zhì)成分穩(wěn)定，濃度高，不易生化，有毒有害。主要污染物為PH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、

　　色度、氯化物、甲醛、總磷等。是一種公認的難處理的工業(yè)廢水。

　　其工藝流程簡述：草甘膦廢水處理工程中生活污水自生活污水排放口經(jīng)格柵隔離大塊渣滓后，進入化糞池，化糞池前期沒有格柵，化糞池池內(nèi)有混凝沉淀，厭氧消化后，后半部分有污泥沉池。

　　前半部分經(jīng)厭氧消化去除大部分溶解狀態(tài)的CODcr經(jīng)啟半部分，污泥沉淀，使化糞

　　池出水CODcr，降至300mg/L左右，且無顆粒狀固形物。

　　（二）草甘膦分廠

　　草甘膦化學(xué)名N—（膦�；�甲基）甘氨酸，N—（膦酰基甲基）氨基乙酸，是一種有機磷除草劑，草甘膦為內(nèi)吸傳導(dǎo)型慢性廣譜滅生性除草劑，主要抑制物體內(nèi)烯醇丙

　　酮基莽草素磷酸合成酶，從而抑制莽草素向苯丙氨酸、酷氨酸及色氨酸的轉(zhuǎn)化，使蛋白質(zhì)的合成受到干擾導(dǎo)致植物死亡。草甘膦是通過莖葉吸收后傳導(dǎo)到植物各部位的，可防除單子葉和雙子葉、一年生和多年生、草本和灌木等40多科的植物。草甘膦入土后很快與鐵、鋁等金屬離子結(jié)合而失去活性，對土壤中潛藏的種子和土壤微生物無不良影響。

　　草甘膦分廠分為三氯化磷工段二乙酸鈉工段雙甘膦工段草甘膦工段，其流程為：磷和氯氣反應(yīng)生成三氯化磷；亞氨基二乙氰在稀得氫氧化鈉的作用下水解生成亞氨基二乙酸鈉和氨氣；再用鹽酸中和，生成的產(chǎn)物在三氯化磷和甲醛在水解作用下生成雙甘膦，雙甘膦在催化劑存在下被雙氧水氧化，再用硫酸亞鐵還原即制得草甘膦。

　�。ㄈ�）殺蟲雙分廠殺蟲雙，沙蠶毒類殺蟲劑，是一種神經(jīng)毒劑，昆蟲接觸和取食藥劑后表現(xiàn)出遲鈍、行動緩慢、失去侵害作物的能力、停止發(fā)育、蟲體軟化、癱瘓、直至死亡。殺蟲雙有很強的內(nèi)吸作用，能被作物的葉、根等吸收和傳導(dǎo)。對害蟲具有較強的觸殺和胃毒作用，并兼有一定的熏蒸作用。有很強的內(nèi)吸作用，能被作物的葉、玉米、根等吸收和傳導(dǎo)。適用于水稻、蔬菜、果樹、棉花和小麥等作物�？捎�3—氯丙烯、二甲胺、鹽酸、氯氣和大蘇打等為原料而制得。殺蟲單是人工合成的沙蠶毒素的類似物，進入昆蟲體內(nèi)迅速轉(zhuǎn)化為沙蠶毒素或二氫沙蠶毒素。該藥為乙酰膽堿競爭性抑制劑，具有較強的觸殺、胃毒和內(nèi)吸傳導(dǎo)作用，對鱗翅目害蟲的幼蟲有較好的防治效果。屬仿生型農(nóng)藥，對天敵影響小，無抗性，無殘毒，不污染環(huán)境，是目前綜合治理蟲害較理想的藥劑。該藥劑能有效地防治水稻、蔬菜、三麥、玉米、茶葉、果樹等作物上的多種害蟲，特別是對稻縱卷葉螟、二化螟、三化螟等有特效。對魚類低毒，但對蠶的毒性大。在我國登記作物為水稻，用于防治螟蟲。

　　殺蟲雙生產(chǎn)原理：氯丙烷與二甲胺反應(yīng)得到二甲基丙烯胺，在冷凍情況下，二甲基丙烯胺與鹽酸反應(yīng)生成的酸化物再通入氯氣即得到氯化物鹽酸鹽，氯化物鹽酸鹽與液堿蘇打反應(yīng)即得殺蟲雙和副產(chǎn)物氯化鈉和副產(chǎn)物氯化鈉，該反應(yīng)較為溫和，放熱量少，在加熱保溫過程中，蒸汽不能加急，以免引起溢料，影響氯化物的轉(zhuǎn)化效果，同時須避免過酸或過堿現(xiàn)象，為使反應(yīng)完全，通常加入過量的的硫代硫酸鈉。

　�。ㄋ模�樂果分廠

　　樂果是內(nèi)吸性有機磷殺蟲、殺螨劑。殺蟲范圍廣，對害蟲和螨類有強烈的觸殺和一定的胃毒作用。在昆蟲體內(nèi)能氧化成活性更高的氧樂果，其作用機制是抑制昆蟲體內(nèi)的乙酰膽堿脂酶，阻礙神經(jīng)傳導(dǎo)而導(dǎo)致死亡。

　　樂果生產(chǎn)原理：硫磷酯在預(yù)冷后與一甲胺在—2～2℃進行胺解反應(yīng)合成樂果。為了使反應(yīng)能夠更完全，材料硫磷酯能更充分的利用，一甲胺過量20%左右，過量的一甲胺在合成反應(yīng)完成后采用鹽酸中和，其反應(yīng)式為：CH3NH2 + HCl=CH3NH·HCl，若反應(yīng)溫度

　　過高或一甲胺過量太多，將會導(dǎo)致以下副反應(yīng)發(fā)生，從而顯著降低產(chǎn)品樂果的產(chǎn)量和質(zhì)量。主要反應(yīng)式如下：（CH3O）2PSSCH2CONHCH3 + CH3NH2 → HO（CH3O）2PSSCH2CONHCH3 +（CH3）2NH

　　該副產(chǎn)物為水溶性物質(zhì)，可在水洗時轉(zhuǎn)入水層而分離。操作過程如下：將貯罐中預(yù)冷后的硫磷酯用泵打至硫磷酯計量罐，計量準確后放入合成釜中，啟動攪拌，打開夾套冰鹽水閥門。預(yù)冷至—8～—5℃。一甲胺分兩次加完，第一次在1小時內(nèi)加入2/3的一甲胺，加完后控制溫度在—2～2℃攪拌反應(yīng)45分鐘。然后進行第二次加料，余下1/3的一甲胺在45分鐘內(nèi)加完，控制溫度在—2～2℃攪拌反應(yīng)75分鐘。反應(yīng)完成后假如鹽酸中和過量的一甲胺，控制PH在6～7之間。然后加入400L氯仿于反應(yīng)釜中，加熱至溫度15～20℃左右溶解樂果。待樂果完全溶解后，用真空將物料全部抽入一次分離罐，靜置分層15分鐘后抽入二次分離罐中靜置分層，上層廢水放入廢水罐，下層氯仿樂果送至薄膜蒸發(fā)工序進行蒸發(fā)脫溶。樂果廢水在廢水罐靜置回收樂果后送至萃取工序。

　　（六）實習(xí)心得

　　通過幾天的實習(xí)，加深了我對農(nóng)藥的了解，了解了各種農(nóng)藥的生產(chǎn)原理、生產(chǎn)流程、物料走向、殺蟲原理及生產(chǎn)污水處理方法。同時要多掌握生產(chǎn)中存在的安全隱患，以及要懂得處理這些安全事故的方法，避免讓自己和他人收到傷害和帶來不必要的經(jīng)濟損失。可對其中的許多細節(jié)問題還非常陌生，這不能不說是一種遺憾。這個實習(xí)迫使我相信自己的知識尚不健全。

　　通過實習(xí)，我知道要多聽、多看、多思考、多學(xué)習(xí)，只有采用理論和實踐的辦學(xué)模式，做到課堂教育與社會實踐的關(guān)系。

　　隨著生態(tài)環(huán)境和國際有機農(nóng)產(chǎn)品市場的不斷發(fā)展，無化肥副作用的農(nóng)產(chǎn)品的市場需求增長以及害蟲的化學(xué)農(nóng)藥抗藥性增強，世界對于沒有污染的農(nóng)藥的需求也日益增長，農(nóng)藥的生產(chǎn)和發(fā)展前景十分廣闊。

化工的實習(xí)報告范文集錦2

　　江蘇德邦興華化工股份有限公司是工業(yè)氯化銨、農(nóng)業(yè)氯化銨、顆粒氯化銨、純堿、小蘇打等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的合資經(jīng)營企業(yè)（港或澳、臺資），公司總部設(shè)在連云港市海州江化南路51號，江蘇德邦興華化工股份有限公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。江蘇德邦興華化工股份有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。對于學(xué)習(xí)化學(xué)工程與工藝專業(yè)的本科生來說，具有一定的生產(chǎn)實踐能力是十分有必要的，去化工廠生產(chǎn)實習(xí)是我們專業(yè)課學(xué)習(xí)過程中必不可少的一部分。我們工科生的生產(chǎn)實習(xí)是理論結(jié)合實踐、培養(yǎng)高級工程技術(shù)人才，為后續(xù)專業(yè)課的學(xué)習(xí)以及工作打下堅實的基礎(chǔ)的重要環(huán)節(jié)。通過這次去江蘇連云港德邦化工廠的生產(chǎn)實習(xí)，我們了解到化工工藝流程和主要機械設(shè)備的實踐知識，了解化工生產(chǎn)的概況，為以后更加專業(yè)的學(xué)習(xí)增強了全局意識，提高了對所學(xué)知識觀察和分析實際問題的能力。此次實習(xí)雖然時間不長，但在堿廠各車間工藝員與負責人的細心介紹和指導(dǎo)下，我感覺受益匪淺，對此次實習(xí)十分肯定。

　　一、實習(xí)目的

　　通過對德邦化工各車間的實際學(xué)習(xí)，初步了解聯(lián)合制減法原理和工藝流程、各車間的主要設(shè)備以及特點、各車間崗位的特點，并且對江蘇省連云港德邦化工廠的發(fā)展歷史、企業(yè)模式等做相關(guān)了解。通過對化工設(shè)備的實際學(xué)習(xí)，了解其工作原理。

　　在學(xué)習(xí)相關(guān)專業(yè)知識后，通過生產(chǎn)實習(xí)，理論聯(lián)系實際，鞏固書本知識，學(xué)習(xí)動手實踐技能，豐富與提高理論知識；同時接觸了解生產(chǎn)的形式，以及實際生產(chǎn)有可能遇到的問題以及解決方法；最后，為以后融入社會上崗工作提供機會。

　　二、實習(xí)單位

　　連云港德邦化工有限公司

　　企業(yè)簡介：江蘇德邦化學(xué)工業(yè)集團有限公司是由原連云港化肥廠改制成立的國有獨資公司。企業(yè)始建于19xx年，19xx年投產(chǎn)，是全國首批小聯(lián)堿企業(yè)，生產(chǎn)能力3000噸，經(jīng)過30年的發(fā)展，目前擁有固定資產(chǎn)2.3億，占地22萬M2，員工2365人，19xx年兼并一個企業(yè)，托管一個企業(yè)，1999年生產(chǎn)能力擴大到10萬噸，完成工業(yè)總產(chǎn)值2.2億，銷售收入2.1億，實現(xiàn)利潤1200萬元，企業(yè)被評為（或命名）無泄漏工廠二級計量單位，市十佳領(lǐng)導(dǎo)先進單位，化工部清潔文明工廠。部、省化肥生產(chǎn)管理先進企業(yè)稱號，省、市邯鋼先進單位，蕕得“五一”勞動獎?wù)隆?/p>

　　主要產(chǎn)品：磷酸；純堿；碳酸鈉（重質(zhì)）；碳酸氫鈉；焦亞硫酸鈉；氯化銨；磷酸氫鈣；硅酸鈉；氨基甲酸銨；氮肥；合成氨；氯化銨（農(nóng)用）；混配復(fù)合肥料；煤氣；

　　三、實習(xí)內(nèi)容

　�。ㄒ唬�實習(xí)過程

　　進廠第一天由學(xué)長和老員工對該廠生產(chǎn)工藝進行介紹，并講述一些實習(xí)過程的安全要領(lǐng)。后面由車間工藝員介紹和解說該車間工藝流程和設(shè)備以及操作控制，并帶領(lǐng)參觀各個設(shè)備并作詳細介紹。我們認真聽講并作相應(yīng)筆記。

　�。ǘ�）聯(lián)合制堿法的方法、原理及特點

　　1、過程

　　氨氣與水和二氧化碳反應(yīng)生成一分子的碳酸氫銨，這是第一步。第二步是：碳酸氫銨與氯化鈉反應(yīng)生成一分子的氯化銨和碳酸氫鈉沉淀，碳酸氫鈉之所以沉淀是因為它的溶解度較小。根據(jù)NH4Cl在常溫時的溶解度比NaCl大，而在低溫下卻比NaCl溶解度小的原理，在278K～283K（5 ℃～10 ℃）時，向母液中加入食鹽細粉，而使NH4Cl單獨結(jié)晶析出供做氮肥。

　　3、特點

　　針對索爾維法生產(chǎn)

　　純堿時食鹽利用率低，制堿成本高，廢液、廢渣污染環(huán)境和難以處理等不足，侯德榜先生經(jīng)過上千次試驗，在19xx年研究成功了聯(lián)合制堿法。這個新工藝是把氨廠和堿廠建在一起，聯(lián)合生產(chǎn)。由氨廠提供堿廠需要的氨和二氧化碳。母液里的氯化銨用加入食鹽的辦法使它結(jié)晶出來，作為化工產(chǎn)品或化肥。食鹽溶液又可以循環(huán)使用。為了實現(xiàn)這一設(shè)計，在19xx一19xx年抗日戰(zhàn)爭的艱苦環(huán)境中，在侯德榜的嚴格指導(dǎo)下，經(jīng)過了500多次循環(huán)試驗，分析了20xx多個樣品后，才把具體工藝流程定下來，這個新工藝使食鹽利用率從70%一下子提高到96%，也使原來無用的氯化鈣轉(zhuǎn)化成化肥氯化銨，解決了氯化鈣占地毀田、污染環(huán)境的難題。這方法把世界制堿技術(shù)水平推向了一個新高度，贏得了國際化工界的極高評價。19xx年，中國化學(xué)工程師學(xué)會一致同意將這一新的聯(lián)合制堿法命名為“侯氏聯(lián)合制堿法”。所謂“聯(lián)合制堿法”中的“聯(lián)合”，指該法將合成氨工業(yè)與制堿工業(yè)組合在一起，利用了生產(chǎn)氨時的副產(chǎn)品CO2，革除了用石灰石分解來生產(chǎn)，簡化了生產(chǎn)設(shè)備。此外，聯(lián)合制堿法也避免了生產(chǎn)氨堿法中用處不大的副產(chǎn)物氯化鈣，而用可作化肥的氯化銨來回收，提高了食鹽利用率，縮短了生產(chǎn)流程，減少了對環(huán)境的污染，降低了純堿的成本。聯(lián)合制堿法很快為世界所采用。

　　侯氏制堿法的原理是依據(jù)離子反應(yīng)發(fā)生的原理進行的，離子反應(yīng)會向著離子濃度減小的方向進行。也就是很多初中高中教材所說的復(fù)分解反應(yīng)應(yīng)有沉淀、氣體和難電離的物質(zhì)生成。他要制純堿（Na2CO3），就利用NaHCO3在溶液中溶解度較小，所以先制得NaHCO3，再利用碳酸氫鈉不穩(wěn)定性分解得到純堿。要制得碳酸氫鈉就要有大量鈉離子和碳酸氫根離子，所以就在飽和食鹽水中通入氨氣，形成飽和氨鹽水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的鈉離子、銨根離子、氯離子和碳酸氫根離子，這其中NaHCO3溶解度最小，所以析出，其余產(chǎn)品處理后可作肥料或循環(huán)使用。

　　（三）氨合成過程

　　1、基本工藝步驟

　　實現(xiàn)氨合成的循環(huán)，必須包括如下幾個步驟：氮氫原料氣的壓縮并補入循環(huán)系統(tǒng)；循環(huán)氣的預(yù)熱與氨的合成；氨的分離；熱能的回收利用；對未反應(yīng)氣體補充壓力并循環(huán)使用，排放部分循環(huán)氣以維持循環(huán)氣中惰性氣體的平衡等。

　�。�1）氣體的壓縮和除油

　�。�2）氣體的預(yù)熱和合成

　　（3）氨的分離

　�。�4）氣體的循環(huán)

　　（5）惰性氣體的排除

　�。�6）反應(yīng)熱的回收利用

　　2、氨合產(chǎn)工藝的選擇

　　考慮氨合成工段的工藝和設(shè)備問題時，必須遵循三個原則：

　　一是有利于氨的合成和分離；

　　二是有利于保護催化劑，盡量延長使用壽命；

　　三是有利于余熱回收降低能耗。

　　氨合成工藝選擇主要考慮合成壓力、合成塔結(jié)構(gòu)型式及熱回收方法。氨合成壓力高對合成反應(yīng)有利，但能耗高。中壓法技術(shù)比較成熟，經(jīng)濟性比較好，在15～30Pa的范圍內(nèi)，功耗的差別是不大的。合成反應(yīng)熱回收是必需的，是節(jié)能的主要方式之一。

　　本次設(shè)計選用中壓法（壓力為32MPa）合成氨流程，采用預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣和副產(chǎn)蒸汽的方法回收反應(yīng)熱，塔型選擇見設(shè)備選型部分。

　　3、生產(chǎn)流程簡述

　　氣體從冷交換器出口分二路、一路作為近路、一路進入合成塔一次入口，氣體沿內(nèi)件與外筒環(huán)隙向下冷卻塔壁后從一次出口出塔，出塔后與合成塔近路的冷氣體混合，進入氣氣換熱器冷氣入口，通過管間并與殼內(nèi)熱氣體換熱。升溫后從冷氣出口出來分五路進入合成塔、其中三路作為冷激線分別調(diào)節(jié)合成塔。二、三、四層（觸媒）溫度，一路作為塔底副線調(diào)節(jié)一層溫度，另一路為二入主線氣體，通過下部換熱器管間與反應(yīng)后的熱氣體換熱、預(yù)熱后沿中心管進入觸媒層頂端，經(jīng)過四層觸媒的反應(yīng)后進入下部換熱器管內(nèi)，從二次出口出塔、出塔后進入廢熱鍋爐進口，在廢熱鍋爐中副產(chǎn)25MPa蒸氣送去管網(wǎng)，從廢熱鍋爐出來后分成二股，一股進入氣氣換熱器管內(nèi)與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進入鍋爐給水預(yù)熱器在管內(nèi)與管間的脫鹽，脫氧水換熱，換熱后與氣氣換熱器出口氣體會合，一起進入水冷器。在水冷器內(nèi)管被管外的循環(huán)水冷卻后出水冷器，進入氨分離器，部分液氨被分離出來，氣體出氨分離器，經(jīng)加壓后進入循環(huán)氣濾油器出來后進入冷交換器熱氣進口。在冷交換器管內(nèi)被管間的冷氣體換熱，冷卻后出冷交換器與壓縮送來經(jīng)過新鮮氣濾油器的新鮮氣氫氣、氮氣會合進入氨冷器，被液氨蒸發(fā)冷凝到—5～—10℃，被冷凝的氣體再次進入冷交，在冷交下部氣液分離，液氨送往氨庫氣體與熱氣體換熱后再次出塔，進入合成塔再次循環(huán)。

　　四、石灰乳制備的原理及工藝條件

　�。ㄒ唬┦�灰乳制備的原理

　　1、消化反應(yīng)

　　CaO（s）+H2O=Ca（OH）2（s）放熱，體積膨脹的反應(yīng)。

　　2、四種產(chǎn)品（根據(jù)加入水的量）

　　消石灰，細粉末；石灰膏，稠厚；石灰乳，懸浮液，氨回收需要；石灰水，溶液。任務(wù)二飽和鹽水的制備與精制一、飽和鹽水的制備氨堿法用的飽和鹽水可以來自海鹽、池鹽、巖鹽、井鹽水和鹽湖水等。NaCl在水中的溶解度的變化不大，在室溫下為315kg/m3、工業(yè)上的飽和鹽水因含有鈣鎂等雜質(zhì)而只含NaCl 300kg/m3左右。制飽和鹽水的化鹽桶桶底有帶嘴的水管，水自下而上溶解食鹽成飽和鹽水，從桶上部溢流而出。化鹽用的水來自堿廠各處的含氨、二氧化碳或食鹽的洗滌水。

　　精制鹽水的方法：石灰—碳酸銨法和石灰—純堿法。

　　1、石灰—碳酸銨法用石灰除去鹽中的鎂（Mg2+），反應(yīng)：Mg2+ + Ca（OH）2（s）→ Mg（OH）2（s）+ Ca2+將分離出沉淀的溶液送入除鈣塔中，用碳化塔頂部尾氣中的NH3和CO2再除去Ca2+，其化學(xué)反應(yīng)為：2NH3 + CO2 + H2O +Ca →CaCO3（s）+ 2NH4

　　2、石灰—純堿法除鎂的方法與石灰—碳酸銨法相同，除鈣則采用純堿法，反應(yīng)：Na2CO3 + Ca → CaCO3（s）+ 2Na2++2++

　　三、（一）石灰—氨—二氧化碳法優(yōu)點：成本低廉，適用于海鹽。缺點：氨損失大，流程較復(fù)雜

　　鹽水精制工藝流程的組織及操作控制要點圖石灰—碳酸銨法鹽水精制流程1—化鹽桶；2—反應(yīng)罐；3—一次澄清桶；4—除鈣塔；5—二次澄清桶；6—洗泥桶；7—一次鹽泥罐；8—二次鹽泥罐

　　圖石灰—純堿法鹽水精制流程1—化鹽桶；2—反應(yīng)罐；3—澄清桶；4—精鹽水貯槽；5— —洗泥桶；6—廢泥罐；7—澄清泥罐；8—灰乳貯槽；9—純堿貯槽氨鹽水的制備與碳酸化

　　一、精鹽水吸氨的基本原理與工藝條件的優(yōu)化

　　（一）化學(xué)反應(yīng)

　　1、氨水生成反應(yīng)NH3（g）+H2O（L）=NH4OH（aq）

　　2、（NH4）2CO3生成NH3（g）+CO2（g）+H2O（L）=（NH4）2CO3 aq）

　　3、鈣鎂離子的沉淀反應(yīng)

　�。ǘ�）化學(xué)平衡NH3+H2O = NH4OH=NH4+OH K1 =0.5，K2 =1.8×10，氨在水中主要以NH4OH形式存在。

　�。ㄈ�）原鹽和氨溶解度的相互影響

　　1、溶解度相互制約NH3↑，NaCl ↓；NaCl ↑，NH3 ↓。由于（NH4）2CO3生成，氨的溶解度有所增加。氨鹽水氨的分壓較純氨水低

　　2、控制吸氨量防止NaCl溶解度過低、理論滴度比為1、實際滴度比1.08—1.12、

　�。ㄋ模┪�氨熱效應(yīng)熱效應(yīng)：溶解熱+反應(yīng)熱+冷凝熱；冷卻除熱，過熱將失去吸氨作用；過冷，易結(jié)晶堵塞管道，且雜質(zhì)分離困難；溫度控制在70℃左右，精鹽水30—45 ℃ 。

　�。ㄎ澹┌丙}水制備的工藝條件優(yōu)化比的選擇

　　根據(jù)碳酸化反應(yīng)過程的要求，理論上NH3/NaCl之比應(yīng)為1：1（mol比）。而生產(chǎn)實踐中NH3/NaCl的比為1.08～1.12、

　　2、溫度的選擇

　　鹽水進吸氨塔之前用冷卻水冷至25～30℃，氨氣也先經(jīng)冷卻后再進吸氨塔。

　　低溫有利鹽水吸NH3，也有利于降低氨氣夾帶的水蒸氣含量，降低對鹽水的稀釋程度。但溫度也不宜太低，否則會生成（NH4）2CO3·2H2O，NH4HCO3等結(jié)晶堵塞管道和設(shè)備。實際生產(chǎn)中進吸收塔的氣溫一般控制在55～60℃

　　3、吸收塔內(nèi)壓力

　　為了防止和減少吸氨系統(tǒng)的泄漏，吸氨操作是在微負壓條件下進行，其壓力大小以不妨礙鹽水下流為限。

　�。ㄈ�）氨鹽水碳化的工藝條件

　　1、碳化度生產(chǎn)中用碳化度R表示氨鹽水吸收CO2的程度在適當?shù)陌丙}水組成條件下，R值越大，則NH3轉(zhuǎn)變成NH4HCO3越完全，NaCl的利用率U（Na）越高。生產(chǎn)上盡量提高R值以達到提高U（Na）的目的，但受多種因素和條件的'限制，實際生產(chǎn)中的碳化度一般只能達到180%～190%。

　�。ㄋ模┯绊慛aHCO3結(jié)晶的因素

　　NaHCO3在碳化塔中生成并結(jié)晶成重堿。結(jié)晶的顆粒愈大，則有利于過濾、洗滌，所得產(chǎn)品含水量低，收率高，煅燒成品純堿的質(zhì)量高。因此，碳酸氫鈉結(jié)晶在純堿生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品的質(zhì)量有決定性的意義。

　　1、溫度

　　在開始時（即由塔的頂部往下）液相反應(yīng)溫度逐步升高，中部（約塔高的2/3處）溫度達到最高；再往下溫度開始降低，但降溫速度不易太快，以保持過飽和度的穩(wěn)定；在塔的下部至接連底部的一段塔高內(nèi)，降溫速度可以稍快一些，因為此時反應(yīng)速度已經(jīng)很慢，其過飽度不大，降低溫度可以提高產(chǎn)率。從保證質(zhì)量，提高產(chǎn)量的角度出發(fā)，塔內(nèi)的溫度分布應(yīng)為上中下依次為低高低為宜。

　　2、添加晶種

　　當碳化過程中溶液達到飽和甚至稍過飽和時，并無結(jié)晶析出，但在此時若加入少量固體雜質(zhì)，就可以使溶質(zhì)以固體雜質(zhì)為核心，長大而析出晶體。在NaHCO3生產(chǎn)中，就是采用往飽和溶液內(nèi)加晶種并使之長大的辦法來提高產(chǎn)量和質(zhì)量的。應(yīng)用此方法時應(yīng)注意兩點：一是加晶種的部位和時間，晶種應(yīng)加在飽和或過飽和溶液中。二是加入晶種的量要適當。

　�。ǘ�）碳化塔的操作控制條件

　　1、碳化塔的結(jié)構(gòu)氣體進塔可分為一段和二段。一段進氣是將窯氣和爐氣混合后進塔。其CO2濃度一般在60%左右。為了適應(yīng)生產(chǎn)過程和反應(yīng)歷程的需要，后來改為兩段進氣，即從塔底送入濃度90%以上的CO2鍋氣，從塔的冷卻段中部送入濃度40%左右CO2的窯氣。

　　2、碳化塔的操作控制要點（該廠使用的碳化塔與索爾維氏碳化塔有所不同，是經(jīng)過改造的索爾維氏碳化塔）

　�。�1）碳化塔液面高度應(yīng)控制在距塔頂0.8～1.5m處。液面過高，尾氣帶液嚴重并導(dǎo)致出氣管堵塞；液面過低，則尾氣帶出的NH3和CO2量增大，降低了塔的生產(chǎn)能力。

　�。�2）氨鹽水進塔溫度約30~50°C，塔中部溫度升到60°C左右，中部不冷卻，但下部要冷卻，控制塔底溫度在30°C以下，保證結(jié)晶析出。

　�。�3）碳化塔進氣量與出堿速度要匹配，否則，如果出堿過快而進氣量不足時，反應(yīng)區(qū)下移，導(dǎo)致結(jié)晶細小，產(chǎn)量下降。反之，則反應(yīng)區(qū)上移，塔頂NH3及CO2的損失增大。

　　（4）碳化塔底出堿溫度要適當。出堿溫度低，NaHCO3析出量較多，轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)量增加；但溫度過低會導(dǎo)致冷卻水量大大增加，引起堵塔，縮短制堿周期。

　　（5）倒塔和運行時間要適宜。倒塔周期要嚴格執(zhí)行，不要出現(xiàn)隨意不規(guī)則操作。在倒塔過程中，塔內(nèi)的溫度、流量均處于劇烈變化之中，因此，倒塔運行時間不宜過長。重堿的過濾與煅燒一、重堿過濾的基本原理

　　碳化取出夜：40—45%固相碳酸氫鈉（重堿）。過濾分離：濕重堿煅燒制純堿，母夜蒸氨工段回收氨。過濾設(shè)備：過濾分離在制堿工業(yè)中經(jīng)常采用的有兩類，即真空分離和離心分離，相應(yīng)的設(shè)備分別為真空過濾機和離心過濾機。離心分離設(shè)備流程簡單，動力消耗低，濾出的固體重堿含水量少，但它對重堿的粒度要求高，生產(chǎn)能力低，氨耗高，國內(nèi)廠家較少采用。轉(zhuǎn)鼓式真空過濾器，依次完成吸堿，吸干，洗滌，擠壓，刮卸，吹除過程。

　　重堿煅燒工藝流程的組織及運行

　　1—皮帶輸送機；2—圓盤加料器；3—返堿螺旋輸送機；4；煅燒爐；5—出堿螺旋輸送機；6—地下螺旋輸送機；7—喂堿螺旋輸送機；8—斗式提升機；9—分配螺旋輸送機；10—成品螺旋輸送機；11—篩上螺旋輸送機；12—圓筒篩；13—堿倉；14—磅秤；15—疏水器；16—擴容器；17—分離器；18冷凝塔；19—洗滌塔；20—冷凝泵；21—

　　洗水

　　內(nèi)熱式蒸汽煅燒爐操作條件：（1）溫度為了使NaHCO3分解完全，爐內(nèi)溫度一般應(yīng)控制在160～190℃，不得低于150℃。為了避免損壞包裝袋，出爐熱堿應(yīng)冷卻至包裝袋材料允許的溫度后再行包裝，一般包裝溫度在50～100℃。為了避免爐氣中水蒸氣冷凝，爐氣出口至旋風除塵器應(yīng)保溫，保證爐氣溫度在108～115℃為宜。（2）蒸汽根據(jù)鍋爐過熱能力來確定蒸汽壓力，一般蒸汽壓力應(yīng)大于25kg/cm為宜，過熱溫度應(yīng)達到25～50℃，以保障操作溫度和避免蒸汽在總管中冷凝。

　　五、氨的回收

　　一、氨回收的基本原理及工藝條件

　�。ㄒ唬┌被厥盏幕�本原理

　　1、目的：循環(huán)利用、節(jié)約成本、減少氨損失。含氨料液：過濾母液、淡液。游離氨：直接蒸出；結(jié)合氨：加石灰乳蒸出

　　2、原理：加熱段：蒸出游離氨；預(yù)灰桶：結(jié)合氨、游離氨；灰乳蒸餾段：蒸出游離氨4。廢液中的氨含量

　　一般控制在0.028滴度以下，廢液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要標志。若廢液中氨含量過高，說明氨回收效果不好，造成氨的損失大；若廢液中氨含量過低，則說明加入灰乳過量，易造成設(shè)備及管道堵塞。

　�。ǘ�）蒸氨工藝流程1—母液預(yù)熱段；2—蒸餾段；3—分液槽；4—加熱段；5—石灰乳蒸餾段；6—預(yù)灰桶；7—冷凝器；8—石灰乳流堰9—加石灰乳罐

　�。ㄈ�）淡液回收

　　淡液蒸餾過程是直接用蒸汽“汽提”的過程，熱量和質(zhì)量同時作用蒸出氨和CO2，并回收到生產(chǎn)系統(tǒng)中。在有純堿的淡液中含有的結(jié)合氨量較少，可看成為不含NaCl和NH4Cl的NH3—CO2—H2O系統(tǒng)，其蒸餾過程的主要反應(yīng)與前述過程的加熱段相同。淡液蒸餾塔上部設(shè)有冷卻水箱，分為兩段，下段是淡液，上段是冷卻水。淡液在下段被預(yù)熱，氣體在上段被冷卻，使部分蒸汽冷凝分離，其余氣體濃度提高，便于吸收。

　　六、上機實習(xí)

　　上機實習(xí)內(nèi)容見下圖（包括鍋爐、管式加熱爐、流化床的模擬操作）：

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