品質管理人員工作總結

　　總結就是對一個時期的學習、工作或其完成情況進行一次全面系統(tǒng)的回顧和分析的書面材料，它可以幫助我們總結以往思想，發(fā)揚成績，讓我們一起認真地寫一份總結吧。那么總結有什么格式呢？下面是小編收集整理的品質管理人員工作總結，歡迎大家分享。

品質管理人員工作總結1

　　20xx年，品管部工作在上級領導和各部門的支持配合下，通過本部門全體成員的共同努力，中間取得了一些成績，同時也暴露出了明顯的問題。下面，我代表品管部就過去一年的工作情況作一個較為全面的總結：

　　一、在產品檢驗方面

　　20xx年全年生產一次檢驗合格率為72.1%，其中試壓合格率為90.8%，毛坯及原材料進貨檢驗合格率為96.1%，外協(xié)件進貨檢驗合格率為93.1%。

　　1、根據進貨檢驗統(tǒng)計數據

　　在毛坯及原材料供應商中評選出3位品質控制較優(yōu)秀的供應商，他們分別是永中、繁榮和金象，建議增加采購量；還有一家龍灣機械被列為品質需重點改進的供應商，建議減少采購或考慮備選廠家。

　　a、按各供應商類別對比（6~12月統(tǒng)計數據）

　　從以上數據可以看出，6~12月份金象來貨數量最多，在排前面的7家主要供應商中合格率99.6%也是最高的，質量最差的當屬中月合格率只有94.6%。我們下一步只要重點控制這幾個主要的廠家來料，就可大大減少品質問題的發(fā)生。

　　b、按品質問題類別對比（6~12月統(tǒng)計數據）

　　從以上數據可以發(fā)現，供應商來料品質問題主要集中在變形、砂孔、尺寸等方面，占整個來料品質問題的77.9%，只要控制了這三個方面的主要問題，合格率就可大幅提升。

　　2、在外協(xié)加工方面

　　林育、謝祥榮、施世備整體加工質量較好，建議進行重點合作；而李孝柱和葉建火下一階段需重點進行品質整改，爭取加工質量提升，制造部也應考慮作好備選外協(xié)方的尋找；其余鄧傳成、鄭阿蘭還遠遠無法滿足我司的質量要求，應直接取消外協(xié)資格，白直棟也應限期要求其改進。

　　a、按外協(xié)方類別對比（3~12月統(tǒng)計數據）

　　從以上數據可以看出，主要的外協(xié)生產廠家集中在林育、張志華、李孝柱、周秀早、李云明等5家，只要能控制這5家的質量就可大幅提升質量水平，而這5家中又以李孝柱的合格率最低，就是我們控制的重點，張志華和李云明也須加強管控。

　　b、按品質問題類別對比（3~12月不合格統(tǒng)計數據）

　　從以上可以看出，外協(xié)加工產生的問題主要還是尺寸問題，只要外協(xié)方采取一定的措施在加工中加以控制，外協(xié)問題就可大大減少。

　　3、20xx年本廠整個生產過程平均合格率為95.5%

　　從數據分析來看，主要問題還是出在執(zhí)行器和閥門的`裝配環(huán)節(jié)，所以如何更有效地提供裝配的質量應是我們下一階段的重點。

　　a、按生產段別對比（3~12月統(tǒng)計數據）

　　從以上數據可以看出，裝配段的合格明顯比平均合格率低，車配段也稍偏低，今后應想辦法努力加強這兩個過程的品質控制，方能較好地提升整個生產過程的合格率水平。

　　b、按品質問題類別對比（3~12月除閥門泄漏外的不合格統(tǒng)計數據）

　　從以上數據可看出，只要能想辦法解決外觀、尺寸及人為操作報廢等前3項的主要問題，品質不良率就可大大降低。

　　二、在外部顧客投訴方面

　　全年已明確責任部門的投訴就達155次之多，還有約1/3的是已明確是公司內部造成的，但未明確具體責任部門，整體的顧客投訴量還是嚴重偏多的。

　　a、按公司原因造成的顧客投訴的品質問題點分類（3~12月客服統(tǒng)計數據）

　　從以上可以看出，顧客投訴的問題主要集中在人員疏忽、泄漏、結構和前期的溝通問題，而在這些問題中又以人員疏忽大意出現的比例最大。

　　b、按公司原因造成的顧客投訴的責任部門分類（3~12月客服統(tǒng)計數據）從以上可以看出，顧客投訴的品質問題主要集中在制造、銷售和檢驗部門，而這中間又以制造部的責任最多，制造部問題中僅包裝調試就出現24次之多，占了整個部門的48%。

　　三、在質量體系推行及認證方面

　　全年共組織了二次各部門參與的全公司正式內審，對質量管理體系文件進行了較全面的修訂和完善，并接受iso9001和ce的年度監(jiān)督審核，完成ts壓力管道元件制造許可證的取證，apiq1和api6d取證工作也在進行當中。

　　1、根據標準要求及公司的動作實際

　　5月和6月分別對質量手冊和程序文件進行了全面修訂，并將iso9001、apiq1和ce三種體系整合在一起，使其在不違背標準要求的前提下盡可能做到簡裝化；7月份以后，還對ts質量保證手冊、檢驗規(guī)范、操作規(guī)程、部分管理制度、表單記錄進行了較為系統(tǒng)的評審、修訂和統(tǒng)一。目前，質量管理體系涵蓋的所有文件已可以適應公司現階段的運作要求，只需各部門加以日常運作控制就可以了。

　　2、在內外審方面

　　全年完成正式的內審2次，外審（含認證、監(jiān)審和復審）達5次之多。內審分4月和12月各按計劃進行一次，中間在6月份應api整改重新補做了一次非正式的內審，全年內審共開立不符合項整改項達10項，各部門都配合做了不同程度的整改；外審有iso9001、ce、ts各進行一次，api進行兩次，總共開出不符合整改項25項，其中iso9001一項已整改完成，ts九項已及時整改到位，ce兩項暫未落實整改，api不符合整改項11項已提交，復審兩項現在正在整改當中。全年審核共產生35項不符合整改項，具體的分布情況見下表：

　　以上項目雖都按要求作了整改，但終因認識上的差距未作深層次整改或整改無持續(xù)，使體系正常運作的效果大打折扣。

　　3、在管理評審方面

　　20xx年4月和6月由我補做了部分管理評審的資料，但其實沒有進行管理評審，計劃在2月份提請總經理組織一次正式的管理管理（20xx年度）。

　　四、品質工作面臨的問題及建議

　　1、現有檢驗人員的能力整體上還處于一個比較低的水平，他們大多時間還是在做一些簡單的外觀檢查和尺寸測量工作，還談不上能夠指導生產進行品質控制。

　　2、現有人員的品質改善意識較差，解決問題的能力也不足。比如裝配發(fā)現閥桿尺寸大了不能正常組裝，檢驗員只會簡單地把有問題的拿去全面返工，但這樣只是暫時把問題處理了，其實沒有把問題解決，因為倉庫里的同批次產品一定還會有問題，下次或再下次一定還會有同樣的出現。

　　3、生產為了趕貨的需要，經常會隨意改變原先的加工工序，使部分產品不可避免地出現漏檢或漏試壓，經常還會出現不流入檢驗區(qū)就直接送去裝配的情況發(fā)生。

　　4、技術部特殊用圖的分發(fā)未加以嚴格控制，導致幾個使用場所的圖紙經常發(fā)生不一致的事件，今后有關特殊用圖最好只分發(fā)一份至生管并隨計劃一起下傳，最后做完入庫統(tǒng)一由倉庫收回銷毀。這樣一有利于技術部對圖紙的控制，二有利于減輕其他部門重復管理圖紙的工作量，三可確實降低質量成本損失。

　　5、目前的產品出貨以后只能追蹤到出貨檢驗，可追溯性太差，建議對訂單的編號方法作簡化規(guī)范，并與產品編號作對應；同時，裝配應設置專門人員負責在產品指定的法蘭位置敲上永久性的產品編號。

品質管理人員工作總結2

　　作為一名新員工，工作總結還過于遙遠，因為我對工作上的許多問題還是知之甚少。但經指點，結合初加工的生產流程，還是對不同的產品工藝有了實踐上的認識。特別是，因為車間內長時間的加工，也大體上了解生產線上易出現的問題。但對于產品有質量上影響的外來因素還是很不清楚。

　　學習工作的這段時間，我了解到對于初加工主要針對的是控制雜質和掌握半成品的'規(guī)格，后者工藝上有明確的規(guī)定。除了發(fā)酵室內的溫、濕度與時間可因實際情況而有所改變外，其它基本上是要一步步按照工藝完成。特別是對重量與大小的要求，但針對前者，加工過程所需的器具與設備中有雜質能混入產品；因清理不當而混入的也不無所在；甚至于員工身上的穿戴上也會有混入的可能，等等。感覺上種類甚多，但實際上要尋找觀察時卻是找不到一點兒頭緒，只有對毛發(fā)的控制，那是顯而易見的，除此之外，我也僅僅了解落地產品的處理了。

　　對于整個工序還有部分問題，我了解它的存在，但卻不理解。如：車間對于各種產品在包制過程中必須分清批次，而這項工作的意義是什么發(fā)現異常問題后，要將有可能受到質量影響的產品單獨存放，但怎樣的算是有可能接觸如何單獨存放存放到什么地方工序出現怎樣的問題應該停止生產，改變到什么程度可以繼續(xù)在停產過程中，之前加工的產品怎么處理等等。還有很多更細小的，不知道該怎樣實施。

　　還有一部分是我感覺存在，需要我去學習，但我并不明確它指的是什么只是在開會時，會聽到一些前所未聞的工作用語。

　　由于工作時間較短，對于各方面的了解都過于膚淺，過多的疑惑讓我感覺在工作上有頭無尾，有尾無身，渴望能在年前學出點門路，我會抓緊時間，加倍努力，以最快的速度消化吸收。

　　作為一名年紀偏小的新員工，我會虛心向大家學習，在20xx年結束之前，有個階段性的提高，以便做好20xx年的工作，盡快爭取與大家同步，做一名合格的品質管理人員。

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